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GLOSARIO DEL CONCRETO

Acero de refuerzo: se le llama así a las cabillas, mallas y demás piezas de acero que se
colocan en el interior del concreto vaciado en los encofrados, con la idea de darle al elemento
estructural una mayor resistencia a la flexión.

A.C.I.: siglas del American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto), en el cual se
desarrollan continuamente nuevas y mejores especificaciones sobre el concreto y temas
relacionados.

Acabado: se denomina así al aspecto final que tiene la superficie del concreto ya fraguado.

Acabado de martillado: se le llama así al acabado de una superficie de concreto recién

fraguado que se cincela o ataca con un martillo. Se suele usar en las superficies donde el
concreto no es recubierto con mortero o pintura.

Acabado con surcos de escoba: se le llama así a la textura de las superficies obtenida al
pasar una escoba sobre el concreto fresco, recién colocado. Se usa mucho en aceras
peatonales.

Acelerador: es un aditivo que, cuando se agrega al concreto, reduce el tiempo de fraguado o

aumenta la rapidez de endurecimiento o velocidad del desarrollo de la resistencia.

Aditivo: sustancia distinta al agua, agregados y cemento, usada como ingrediente del concreto
para alterar sus características básicas.

Agente de adhesión: es una sustancia que se aplica a una superficie existente con el objeto
de crear una unión entre ella y otra superficie, como por ejemplo entre una subrasante y una
capa de rodamiento.

Agente de retención de aire: es un aditivo para el concreto que hace que el aire sea
incorporado en forma de diminutas burbujitas durante el mezclado, generalmente con el objeto
de aumentar su trabajabilidad y resistencia.

Agente reductor de agua: es un aditivo que aumenta la trabajabilidad del concreto fresco sin
incrementar el contenido de agua, manteniendo el asentamiento con una reducida cantidad de
agua.

Agregados: materiales granulosos, tales como arena, grava, piedra picada, cantos rodados,
etc., que cuando se unen, por efecto de la pasta del cemento y el agua, forman el concreto.

Agregado expuesto: se le llama así a la superficie de concreto ya fraguado en la que se ha

hecho a propósito un lavado superficial que deja expuesto el agregado, generalmente del tipo
grava o canto rodado.

Agregados finos: son aquellos cuyas partículas son menores de un cuarto de pulgada.

Agregados gruesos: son aquellos cuyas partículas son mayores de un cuarto de pulgada.

Agregados livianos: son aquellos menos pesados que la piedra de caliza picada y la arena
silícea, generalmente suelen ser pelotitas de arcilla expandida, pizarra, escoria, cenizas finas,
vermiculita o piedra pómez, usados para producir concretos livianos.

Agregados pesados: son aquellos agregados más pesados que la piedra de caliza picada, tal
como la baritina, magnetita, limonita, hilmenita, hierro o acero, usados para producir concretos
pesados.

Aire atrapado: grandes vacíos de aire en el concreto, burbujas no retenidas intencionalmente,

generalmente mayores de un milímetro y que son producidas por una mala vibración y
consolidación del concreto dentro del encofrado.

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Aire retenido: burbujas microscópicas de aire, incorporadas intencionalmente en el concreto

durante el mezclado, con el objeto de mejorar la durabilidad y la trabajabilidad del concreto.

Ambiente agresivo: se conoce así al medio ambiente donde estará el concreto ya fraguado
que tiene la presencia de elementos que tratarán de atacarlo, como ácidos, sales, agua de mar,
residuos químicos altamente corrosivos, vientos con salitre, etc. y que pueden hacerle perder
sus propiedades físicas importantes, como la resistencia a la compresión.

Aparato “K”: es el nombre del aparato en forma de inyectadora, que sirve como alternativa
para la medición del asentamiento del concreto.

Asentamiento: medida de la consistencia y humedad del concreto fresco. Se emplea para ello
el ensayo del Cono de Abrams y el resultado es medido en pulgadas o centímetros. Un
asentamiento alto es aquel que pasa de las siete pulgadas. Un asentamiento bajo es el que no
llega a las dos pulgadas. La Norma Venezolana COVENIN 339 establece el método para medir
el asentamiento.

A.S.T.M.: siglas de la American Society for Testing and Materials (Asociación Americana de
Estándares, Ensayos y Materiales de los Estados Unidos de América).

Bombeadora de concreto: es un aparato que permite llevar el concreto desde el camión

mezclador hasta sitios de vaciado muy alejados por la distancia horizontal o la altura. Este
dispositivo puede estar colocado sobre un camión que lo transporta hacia el lugar de la obra.
Posee una tolva receptora, un sistema de bombeo que generalmente está formado por
pistones accionados por un motor y una larga manguera que sirve para dirigir hacia donde se
desea bombear el concreto.

Calor de hidratación: es la cantidad de calor producido durante el proceso de la hidratación

del cemento, producto de reacciones químicas de tipo exotérmico.

Camión mezclador: es el camión que tiene colocada la mezcladora de concreto de modo que
pueda hacerse en su interior el concreto premezclado (vía seca) o que, durante el viaje, agite el
concreto premezclado que va en el interior de la mezcladora o trompo mezclador. Usualmente
la capacidad está alrededor de los 8 m3.

Canal o canaleta: es un medio tubo redondo que sirve para guiar la descarga del concreto
desde el trompo mezclador hasta el encofrado donde será vaciado o hasta la tolva de
recepción de la bombeadora de concreto. Su manipulación es peligrosa ya que puede golpear
o herir al operario inexperto.

Cangrejera: se le llama así a los grandes espacios vacíos producidos en el concreto, como
producto de de una mala vibración o consolidación del concreto dentro de los encofrados.
Suelen ser peligrosas porque significan una discontinuidad en el elemento estructural vaciado.

Canto rodado: nombre que reciben las gravas de río y que tienen formas redondeadas por la
acción del arrastre de las aguas. Son excelentes agregados para concreto dada la forma
redondeada de sus superficies y la pérdida de fragilidades no deseables para el concreto.

Capacidad de una mezcladora: es el volumen de concreto permitido en el interior de una

mezcladora.

Capping: recubrimiento de las probetas de ensayo para protegerlas al ser ensayadas en la

prensa hidráulica. Usualmente se prepara como una mezcla de petróleo, azufre, cemento y
otros componentes.

Carato o lechada de cemento: mezcla pura de cemento y agua, con alguna pequeña cantidad
de arena fina, empleada para llenar grietas y vacíos en el concreto.

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Carretón o carretilla: carreta de dos ruedas de goma que se emplea para transportar
pequeñas cantidades de concreto desde las mezcladoras hacia los encofrados.

Cemento de resistencia rápida: cemento caracterizado por elevar su resistencia más

rápidamente en el concreto que el cemento convencional. Se le conoce como cemento Tipo III.

Cemento expansivo: es un cemento especial que, cuando se mezcla con agua, forma una
pasta que tiende a aumentar en volumen. Es utilizado para compensar la disminución de
volumen debido al proceso de secado o retracción.

Cemento hidráulico: cemento capaz de fraguar y endurecerse bajo el agua, tal y como lo es el
cemento Portland.

Cemento Portland: es el cemento hidráulico obtenido al combinar y hornear piedra caliza

triturada y mezclada con arcilla para formar un material granular denominado clinker, el cual se
muele y pulveriza conjuntamente con alguna dosis de yeso para dar finalmente un polvo con la
textura del talco, el cual es conocido como cemento.

Cemento Portland Tipo I: es el cemento convencional que se emplea en las construcciones

generales, sin que se requieran mayores propiedades especiales.

Cemento Portland Tipo II: cemento preparado para ser usado en construcciones de concreto
expuestas a la acción moderada de sulfatos o cuando se requiere un calor de hidratación
moderado.

Cemento Portland Tipo III: cemento preparado para fabricar concretos con una alta
resistencia inicial.

Cemento Portland Tipo IV: cemento preparado para obras que requieren especialmente un
bajo calor de hidratación.

Cemento Portland Tipo V: cemento preparado para ser usado en obras que requieren una
alta resistencia al ataque de los sulfatos.

Cilindro de prueba del concreto (probeta cilíndrica): es un cilindro hecho de concreto que
será ensayado en la prensa de ensayos a la compresión. Dicho cilindro se prepara de acuerdo
a la Norma Venezolana COVENIN 338 y se debe mantener en curado constante durante los 28
días siguientes a su preparación.

Compactación: es un proceso mediante el cual se logran reducir al máximo los vacíos

indeseables que existen en el interior del concreto durante su colocación en los encofrados. Se
realiza manualmente o con la ayuda de vibradores mecánicos.

Concreto: es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o

cantos rodados), arena, agua, cemento y algún aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir
notablemente a la compresión después que se seca o fragua.

Concreto arquitectónicos: son concretos que se emplean con la finalidad de armonizar y

decorar las viviendas y edificaciones construidas con concreto.

Concreto bombeable: es el concreto diseñado especialmente para ser suministrado mediante

el uso de una bombeadora de concreto sin que se tranquen o se atasquen las mangueras.

Concreto centrifugado: es el concreto que se homogeniza y se compacta mediante el empleo

de un equipo giratorio que produce fuerza centrífuga para energizar la compactación deseada.

Concreto ciclópeo: es el concreto que a medida que se va vaciando en el encofrado, se

introducen en él grandes piedras o bloques de concreto ya fraguados. Se emplea para hacer
muros de contención, represas, etc.

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Concreto con grava: es el concreto que emplea como agregado grueso la grava con un
tamaño máximo de 3/8 de pulgadas.

Concreto de alta resistencia: concreto estructural cuya resistencia a la compresión se

establece por encima de los 800 kg/cm2.

Concreto de color: es el concreto al que se le ha añadido algún pigmento especial, muchas

veces de origen inorgánico, el cual le imprime una coloración distinta a la gris. Se suele usar en
pavimentos o fachadas de concreto a la vista.

Concreto de fraguado rápido: es un concreto al que se le ha añadido un aditivo que acelera

el fraguado.

Concretos especiales: son concretos diseñados para responder a solicitudes especiales de

los constructores.

Concreto espumoso: es un concreto liviano, hecho con el agregado de una espuma

preparada previamente o por incorporación de altas cantidades de aire.

Concreto fluido: es un concreto con alto asentamiento, superior a las 7,5 pulgadas.

Concreto fresco: es el concreto recién preparado, donde todavía el proceso de hidratación del
cemento no ha concluido y es trabajable el material mezclado, porque mantiene aún el
asentamiento de diseño.

Concreto impermeable: es un concreto hecho con agregados escogidos especialmente, con

aditivos impermeabilizantes y con una baja relación agua cemento, de manera que al fraguarse
se crean ambientes por donde el agua no puede fluir con facilidad.

Concreto liviano: es un concreto hecho con bolitas de arcilla expandida que le dan un menor
peso que el concreto convencional.

Concreto másico: es el concreto que se coloca en grandes volúmenes de una sola vez con el
objeto de producir una inmensa masa de concreto endurecido. Es usado en represas.

Concreto pesado: es un concreto hecho con agregados de peso específico alto, como
algunos minerales de hierro, con el objeto de aumentar notablemente la densidad del concreto.

Concreto pobre: es el concreto de baja cantidad de cemento que no será empleado en

elementos estructurales de importancia, tal y como la subcapa de una vía que luego será
pavimentada.

Concreto premezclado: se le llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora
o en una planta con mezcladora central y que se suministra luego en camiones mezcladores.

Concreto proyectado (o lanzado): es el concreto hecho con una mezcla especial de arenas y
gravas que se lanza sobre el talud de un cerro o las paredes de un túnel, con el objeto de evitar
que se desmoronen las superficies así tratadas por efecto de la lluvia, la humedad y el viento.
Generalmente este concreto se proyecta (o se lanza) sobre una malla de acero que
previamente se ha colocado sobre el talud con el propósito de mejorar la flexibilidad de la capa
de concreto proyectado.

Concreto reforzado: es el concreto vaciado en los encofrados con acero de refuerzo en su

interior, con el objeto de mejorar notablemente la resistencia a la flexión del elemento
estructural a ser construido.

Concreto simple sin refuerzos: es el concreto vaciado en los encofrados sin colocar cabillas
o acero de refuerzo en su interior.

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Concreto vibrado: concreto compactado por vibración durante y después de su colocación en

el encofrado, empleando para ello unos aparatos que energizan la mezcla vaciada, los cuales
se denominan vibradores.

Cono de Abrams: es el nombre que recibe el instrumento en forma cónica que se emplea para
la determinación del asentamiento del concreto.

Consistencia: se le denomina así a la mayor o menor facilidad de fluidez que tenga una
determinada mezcla de concreto.

Contenido de cemento: es la cantidad de cemento contenida en un metro cúbico (m3) de

concreto, preferiblemente expresado en sacos por metro cúbico (s/m3) o en kilogramos por
metro cúbico (kg/m3).

COVENIN: es el nombre abreviado de la Comisión Venezolana de Normas Industriales, la cual

es la encargada de preparar las normas para el concreto premezclado, el cemento, los
agregados, el aditivo, el funcionamiento de los laboratorios de ensayos, entre otras actividades
industriales del país.

Curado: mantenimiento de la humedad y la temperatura del concreto durante algún período

definido de tiempo después de la colocación, con el objeto de garantizar la correcta hidratación
del cemento de la mezcla. Generalmente se hace mediante riego, suministro de vapor,
inmersión en tanques de agua, etc.

Diseño de mezcla: es la fórmula donde se indican con precisión las cantidades de agua,
agregados, cemento y aditivos que determinan un tipo específico de concreto.

Durabilidad: se le llama así a la propiedad que tiene el concreto de resistir al impacto del
medio ambiente agresivo, sin deteriorar su superficie ni perder sus propiedades de resistencia
a la compresión y a la flexión.

Dosificación: son las indicaciones de la cantidad de peso o volumen en que se mezclarán el

cemento, el agua, los agregados y los aditivos en un determinado diseño de mezcla.

Eflorescencia: depósito de sales, generalmente blancas, formadas en las superficies del

concreto endurecido. Usualmente son producidas por el empleo de agregados contaminados.

Elementos estructurales: se le llama a las partes de la construcción de una edificación que

serán las encargadas de soportar el peso de las personas, automóviles, etc. que estarán en
ella y las fuerzas del viento, el agua, etc. Suelen ser vigas, columnas, placas, losas,
fundaciones, puentes, pavimentos, etc.

Encofrados: moldes hechos de metal, madera, plástico o fibra de vidrio con el fin de albergar
al concreto para darle la forma que previamente se ha diseñado que tenga para cuando fragüe.

Encogimiento por secado: después de hidratarse el cemento del concreto, se pierde agua
por efecto del calor producido en la hidratación. Esta pérdida hace que su volumen tienda a
encogerse. Algunas veces, este encogimiento o retracción puede producir grietas en el
concreto.

Ensayo de desgaste de Los Ángeles: es un ensayo que generalmente se le hace al

agregado grueso para determinar su dureza frente al proceso de fricción al que es sometido
cuando se mezcla el concreto.

Ensayo destructivo en el concreto: es un ensayo en el laboratorio de una muestra de

concreto mediante un procedimiento que, como su nombre lo indica, destruye la muestra a
estudiar para conocer su comportamiento. Es el caso de los ensayos de los cilindros de
concreto y de los Core-Drill.

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Ensayo no destructivo en el concreto: es un ensayo en el laboratorio de una muestra de

concreto mediante un procedimiento que, como su nombre lo indica, no destruye la muestra a
estudiar para conocer su comportamiento. Es el caso de los ensayos ultrasónicos.

Ensayos ultrasónicos: es el ensayo en el concreto que consiste en medir a qué velocidad se

propaga el ultrasonido en el interior del mismo, con el objeto de encontrar fallas en la
compactación interior del concreto o en su resistencia a la compresión.

Estado fresco: etapa del concreto en la que todavía puede agitarse, transportarse y colocarse
en los encofrados, antes de comenzar el endurecimiento o fraguado.

Exotérmico: es el nombre que recibe una reacción química en la cual se genera calor hacia el
exterior de la reacción y, por ende, una consecuente elevación de temperatura.

Exudación: es la acumulación de agua de mezclado en la superficie del concreto ya colocado

en el encofrado y aún en estado fresco.

Fractil o cuantil (fracción defectuosa): es un índice matemático expresado en porcentaje,

que representa la cantidad de concreto suministrado que puede tener una resistencia inferior a
la resistencia característica diseñada por el ingeniero. Son comunes el fractil o cuantil del 10%
y el fractil o cuantil del 20%. Cuando se habla de resistencia media o resistencia promedio, el
fractil es de 50%. En este caso la resistencia promedio es igual a la resistencia característica.

Fragilidades: son zonas débiles que pueden tener los granos que forman los agregados y que
pueden producir disminuciones en la resistencia final del concreto.

Falso fraguado: endurecimiento prematuro del concreto fresco. La apariencia de estado fresco
y manejabilidad puede ser obtenida con mezclado adicional, sin agua.

Fraguado: es el proceso de endurecimiento del concreto motivado por la hidratación

progresiva que va teniendo el cemento.

Fraguado instantáneo: es el rápido y violento desarrollo del endurecimiento del concreto

fresco, generalmente generando un calor considerable, como producto de alguna alteración del
cemento contenido en el concreto, la cantidad de yeso o las proporciones de aditivo en la
mezcla final. Este fraguado es peligroso porque puede ocurrir en el interior de la mezcladora,
en la tubería de la bombeadora o en el encofrado mal vibrado, ocasionando los problemas del
endurecimiento del concreto en momentos y lugares no deseados.

Guía de despacho: es el documento que emite la planta de concreto y que debe llevar el
chofer para completar el despacho del concreto al cliente. En ella se escriben las
características más importantes del concreto servido, los datos del cliente, horarios de entrega,
transporte, etc.

Hidratación: es el fenómeno de unión del agua con el cemento, el cual permite posteriormente
el endurecimiento del mismo.

Jaiba: compuertas que se colocan en la boca de las tolvas con el objeto de regular la salida del
agregado. Usualmente poseen unos gatos hidráulicos que son accionados convenientemente
de acuerdo a los mandos mecánicos de los controles de la planta de concreto.

Junta de dilatación: es una separación hecha en una placa o losa de concreto, hecha con la
intención de evitar las grietas indeseables que se producen por los cambios de temperatura
que sufre el concreto.

Levantamiento de polvo: defecto en la superficie de las losas causado por una drástica
pérdida de agua que no da tiempo a que se hidrate el cemento convenientemente.

Metro cúbico: unidad de medida del concreto premezclado. Un metro cúbico es el volumen
contenido en un cubo que tiene un metro de largo, por uno de ancho, por uno de alto.

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Mezcla de concreto: es la cantidad de concreto que se prepara de una sola vez en el interior
de la mezcladora.

Microfisura: son fisuras microscópicas (menores a una centésima de milímetro), que pueden
tener los granos de los agregados y que son causa de las fragilidades en los agregados.

Mortero: es una mezcla de agua, cemento y arena, sin agregado grueso, que se emplea para
frisar o pegar bloques. Si es mortero premezclado, el tiempo útil en estado fresco puede ser
superior a las 36 horas dentro de un recipiente, sin ser agitado ni aireado.

Muestra de concreto fresco: es una porción de concreto fresco escogida de manera que sea
representativa de todo el concreto producido en una mezcla determinada. Las muestras son
depositadas en los moldes cilíndricos para fabricar los cilindros de prueba de concreto.

Norma Venezolana COVENIN: son las normas para realizar los diferentes procesos y ensayos
industriales en el país que dictamina la Comisión Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN). Para el concreto premezclado se aplica la Norma Venezolana COVENIN 633.

Obra limpia: es el nombre que reciben las superficies de concreto endurecido que quedan
expuestas a la vista del público y son preparadas para que resulten agradables a la vista como
elementos arquitectónicos.

Planta dosificadora de concreto: es una instalación consistente en silos para cemento, tolvas
para distribuir agregados, balanzas para pesar los ingredientes que forman el concreto, bandas
transportadoras y sistemas de bombeo del cemento, que se dispone de manera que pueda
cargarse al camión mezclador para que éste pueda preparar y transportar el concreto
premezclado, de acuerdo a una dosificación preestablecida. Esta planta produce concreto
premezclado de acuerdo al método seco.

Planta de concreto con mezcladora central (central hormigonera): es una instalación

consistente en silos para cemento, tolvas para distribuir agregados, balanzas para pesar los
ingredientes que forman el concreto, bandas transportadoras y sistemas de bombeo del
cemento, que se dispone de manera que pueda cargarse una mezcladora central estacionaria
para que ésta pueda preparar y descargar el concreto premezclado en el camión mezclador, de
acuerdo a una dosificación preestablecida, y que luego, dicho vehículo lo transporte a las
obras. Esta planta produce concreto premezclado de acuerdo al método húmedo.

Plastificante: es un aditivo que se emplea para mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.

Pilote: es un elemento estructural que se prepara en el interior del terreno y sirve para
mejorarlo y sostener una edificación que se construirá encima. Existen pilotes vaciados en sitio
y pilotes hincados, los cuales son pilotes prefabricados y posteriormente clavados en el suelo
con ayuda de un inmenso martillo.

Prensa de ensayo a la compresión: es un aparato que posee un par de superficies

enfrentadas verticalmente, de manera que, con la acción de un motor, una de ellas se mueve
verticalmente hacia la otra para aplastar o comprimir un cilindro de concreto colocado entre
ellas, el cual se desea ensayar. Un medidor de esfuerzo de compresión indicará a qué nivel se
produjo la rotura o falla del cilindro de concreto. También sirve para ensayar Core-Drill y cubos
de morteros de cemento. Las probetas de ensayo están recubiertas de capping protector.

Prueba de Core-Drill: es la prueba de concreto ya endurecido que consiste en ensayar a la

compresión las muestras cilíndricas sacadas del interior de un elemento estructural con el
empleo de un aparato perforador especial.

Relación agua-cemento: es la relación numérica que expresa la cantidad de agua que se le

agrega al cemento incorporado a la mezcla de concreto. Se suele expresar en litros por saco
de cemento (lts/s) o en litros por kilogramo de cemento (lts/kg).

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Resistencia a la compresión: es una medida de la capacidad que tiene el concreto para

oponerse a ser deformado cuando es presionado o compactado. Generalmente en Venezuela
se expresa en unidades tales como kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2). En los
países de habla inglesa se emplean libras por pulgada cuadrada (p.s.i.).

Resistencia característica: es el valor de la resistencia a la compresión que el ingeniero ha

diseñado para el concreto. La información de esta resistencia debe ser suministrada por el
cliente al fabricante de concreto, conjuntamente con otros datos tales como el fractil o cuantil,
el asentamiento, tamaño máximo del agregado, tipo de cemento, etc., en el momento de hacer
el pedido de concreto.

Resistencia a la flexión: es una medida de la capacidad que tiene el concreto para oponerse
a ser deformado cuando es sometido a esfuerzos que lo tratan de doblar. A diferencia de la
resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión no es la cualidad más relevante de este
material.

Retardador: aditivo que demora el tiempo de fraguado del concreto.

Retardo de fraguado: es la demora del tiempo de fraguado del concreto, en forma intencional.

Saco de cemento: cantidad de cemento Portland equivalente a 42,5 kilogramos. Como regla
práctica una tonelada de cemento equivale a 23,5 sacos de cemento.

Segregación del concreto: separación del agregado grueso del fino en el concreto.

Segregación de los agregados: es la separación de los granos en la pila de agregados,

dando materiales desbalanceados en cantidad de arenas y piedras.

Silo para cemento: es un recipiente, generalmente de metal, en forma cilíndrica, que sirve
para almacenar el cemento sin peligro de que se deteriore por la humedad.

Tamaño máximo: es el máximo tamaño que tiene un tipo de agregado para concreto. Estos
tamaños pueden variar dependiendo de los tipos de concreto diseñados.

Tiempo de fraguado: es el tiempo que transcurre desde que es fabricado el concreto hasta su
endurecimiento.

Tolva: es una especie de embudo gigante, generalmente en forma cuadrada o cónica, que
permite verter el agregado dentro de las mezcladoras de concreto.

Trabajabilidad: es la característica del concreto que consiste en facilitar su vaciado y correcta

compactación en el interior de los encofrados.

Transportador: es un aparato que posee una serie ordenada y alineada de rodillos capaces de
girar libremente, sobre los cuales se desliza una amplia correa que sirve para transportar los
materiales depositados sobre ellas, hacia las plantas de concreto.

Vaciado de concreto: es el procedimiento de ir llenando o colocando el concreto fresco en el

interior de los moldes o encofrados que le darán la forma final al endurecerse.

Velocidad del trompo mezclador: es una medida del número de vueltas por unidad de tiempo
que gira un trompo mezclador. Se mide en revoluciones por minuto (r.p.m.).

Ultrasonido: es el sonido que tiene una frecuencia muy alta y que no es capaz de ser
detectado por el oído humano (superior a 20.000 Hz). Generalmente se produce por aparatos
especiales denominados transductores que se emplean en los ensayos de concreto, medicina,
comunicaciones, etc.

Fuente: PRE-MEX, S.A. Texto consultado: MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL (Sidetur).
Elaborado por: Ing. Ramón Antonio Ariccia Taccetti.

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