INAD0108

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 136 Miércoles 8 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 56644
ANEXO I
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Operaciones auxiliares de elaboración en la industria alimentaria
Código: INAD0108
Familia Profesional: Industrias Alimentarias.
Área Profesional: Alimentos diversos
Nivel de cualificación profesional: 1
Cualificación profesional de referencia:

INA172_1 «Operaciones auxiliares de elaboración en la industria alimentaria» (RD
1228/2006, de 27 de octubre).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:
UC0543_1: Realizar tareas de apoyo a la recepción y preparación de las materias

primas.
UC0544_1: Realizar tareas de apoyo a la elaboración, tratamiento y conservación de
productos alimentarios.
UC0545_1: Manejar equipos e instalaciones para el envasado, acondicionado y
empaquetado de productos alimentarios, siguiendo instrucciones de trabajo de
carácter normalizado y dependiente.
UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.
Competencia general:
Realizar operaciones de apoyo en la recepción y preparación de las materias primas y

auxiliares que intervienen en los procesos productivos. Colaborar en dichos procesos,
ayudando en las operaciones rutinarias y sencillas de elaboración y envasado de
productos alimentarios, de acuerdo a las instrucciones de trabajo y a las normas de
higiene y seguridad específicas. Manejar cargas con carretillas elevadoras, para la
carga y descarga de mercancías, con las precauciones debidas.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Desarrolla su actividad en la industria alimentaria de pequeño, mediano o gran tamaño,

tanto las que se dedican a la fabricación directa de transformados alimentarios, como
las de servicios y productos auxiliares para el sector. Se integra en un equipo de trabajo
con otras personas donde desarrolla tareas normalizadas de apoyo en las áreas de
recepción, preparación, elaboración y conservación; y opera de forma automática,
dispositivos, equipos e instalaciones en la línea de producción y en la de envasado y
embalaje. Trabaja siempre bajo instrucciones y con elemental autonomía técnica.
cve: BOE-A-2011-9931
Sectores productivos:
Todos los subsectores de la industria alimentaria y afines.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
Carretillero/a.
Mozo/a de almacén.
1056.1056 Peón de la industria de la Alimentación bebidas y tabaco.
Peón de la industria de la alimentación y bebidas.
Preparador/a de materias primas.
Operador/a de máquinas para elaborar y envasar productos alimentarios.
Duración de la formación asociada: 300 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0543_1: Preparación de materias primas. (50 horas)

MF0544_1: Operaciones básicas de procesos de productos alimentarios. (110 horas)
• UF0697: Utilización de equipos y utillaje en la elaboración y tratamiento de
productos alimentarios. (60 horas)
• UF0698: Manejo de instalaciones para la elaboración de productos alimentarios.
(50 horas)
MF0545_1: Envasado y empaquetado de productos alimentarios. (50 horas)
MF0432_1: (Transversal) Manipulación de cargas con carretillas elevadoras. (50
horas)
MP0148: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones auxiliares de
elaboración en la industria alimentaria. (40 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación de la formación establecida en este certificado de profesionalidad

garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la acreditación de
manipulación de alimentos
Asimismo la formación establecida en el módulo formativo MF0432_1 (Transversal)
«Manipulación de cargas con carretillas elevadoras» garantiza el nivel de conocimientos
necesarios para la obtención de la habilitación del desempeño de las funciones de
conducción de carretillas elevadoras de acuerdo con lo dispuesto en el RD 1215/1997,
de 18 de julio.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: EJECUTAR TAREAS DE APOYO A LA RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN

DE LAS MATERIAS PRIMAS
Nivel: 1
Código: UC0543_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización

cve: BOE-A-2011-9931
RP1: Colaborar en el control y la recepción de las materias primas y de los productos

auxiliares.
CR1.1 Se colabora en la verificación de las condiciones de recepción y
del estado en que se encuentran las materias primas recibidas mediante
apreciaciones sensoriales simples, siguiendo las instrucciones recibidas.
CR1.2 Las especificaciones básicas se comparan con las hojas de

instrucciones de entrada, informando sobre posibles desviaciones o defectos,
para que sean subsanadas éstas por el responsable del proceso.
CR1.3 Las materias primas y auxiliares se pesan, miden o calibran, mediante
instrumentos o equipos de fácil manejo, para tener una óptima dosificación.
CR1.4 La descarga de materias primas (inertes o vivas), se realiza en los
lugares y la forma previstos en las instrucciones de trabajo, de manera que no
se ocasionen atascos o situaciones anómalas o perjudiciales.
CR1.5 Las materias entrantes (inertes o vivas), se trasladan a los lugares
indicados para su almacenamiento o a línea de preparación, de forma conveniente
para que se desarrolle con normalidad el proceso posterior.
CR1.6 Se efectúan mediciones rutinarias para categorizar y clasificar las
materias primas, que así lo requieran, y se registran los datos obtenidos en
el soporte establecido.
CR1.7 Se llevan a cabo las medidas prescritas de higiene y seguridad para
las personas y las materias, en las operaciones de incorporación, descanso y
ubicación de las mercancías.
RP2: Realizar las operaciones básicas de preparación de las materias primas y

auxiliares, utilizando la maquinaria, instrumental o equipos necesarios, para canalizarlas
a los procesos de elaboración.
CR2.1 Las máquinas, equipos y el instrumental de preparación de materias
primas y auxiliares, se calibran y se comprueba que se hallan limpios y dispuestos
para su utilización.
CR2.2 Se seleccionan las materias primas que van a ser preparadas siguiendo
las instrucciones de trabajo, tanto al principio como a lo largo del proceso.
CR2.3 Las materias y productos seleccionados se lavan, limpian y raspan,
eliminando las partes sobrantes, según indicaciones de las instrucciones de
trabajo.
CR2.4 Se procede al troceado, despiece, molido o picado de las materias y
productos entrantes, de acuerdo a las instrucciones de trabajo, en los casos que
sea preciso.
CR2.5 Se colabora en la realización de tratamientos precisos de normalización,
mezclado, adición de sustancias, batido, deshidratación, concentración,
descongelación, en los procesos que lo requieran, siguiendo los métodos y
procedimientos de las órdenes de fabricación.
CR2.6 Se utilizan los mandos de los equipos de preparación y los útiles de
trabajo con la precisión requerida en todo momento, respetando las normas y
mecanismos de seguridad establecidos.
RP3: Contribuir a la adopción, en las situaciones de trabajo de su competencia,

de las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad e higiene
personal y las normas que aseguren la calidad y salubridad alimentaria dentro de las
actividades propias de su competencia.
CR3.1 Se utilizan correctamente los equipos personales de protección
requeridos en cada puesto o área de trabajo.
CR3.2 El área de trabajo se mantiene libre de elementos que puedan resultar
peligrosos, contaminar o dañar al producto.
CR3.3 Se comprueba la existencia y el funcionamiento de los dispositivos de
seguridad en las máquinas y equipos y se utilizan correctamente durante las
cve: BOE-A-2011-9931
operaciones.
CR3.4 La manipulación de materias y productos se lleva a cabo tomando las
medidas de protección personal y de higiene adecuadas en cada caso.
CR3.5 Se notifican al responsable las alteraciones detectadas en las
condiciones ambientales que impliquen riesgos sanitarios para las personas
o para los productos, para que proponga medidas para su corrección o

manejo.
CR3.6 Se evitan todos aquellos hábitos, gestos o prácticas que pudieran
ocasionar daños a las personas o a los alimentos.
CR3.7 Se mantiene, en cualquier situación de trabajo, el estado de limpieza o
aseo personal requerido y las restricciones establecidas en cuanto a portar o
utilizar objetos, sustancias o comportamientos que están contempladas en las
normas sobre higiene alimentaria.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos de recepción y tratamientos iniciales de materias primas. Equipos de control y
valoración de materias primas y auxiliares de la industria alimentaria. Almacenes
y áreas de recepción de materias primas y productos. Equipos de protección
personal. Materiales auxiliares y materiales para su utilización en los procesos
de elaboración.
Productos y resultados
Materias primas y materiales recepcionados y seleccionados. Materias primas
y auxiliares preparados y tratados para su pase al proceso de elaboración.
Sustancias y aditivos. Materias primas y auxiliares.
Información utilizada o generada

Instrucciones de trabajo. Estadillos u hojas de control y registros. Normativa de
fabricación y seguridad. Manuales de funcionamiento de máquinas e instalaciones.
Reglamentos y normas sobre higiene alimentaria y sobre control medioambiental.
Denominación: REALIZAR TAREAS DE APOYO A LA ELABORACIÓN, TRATAMIENTO

Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
Nivel: 1
Código: UC0544_1
RP1: Realizar las tareas rutinarias y específicas en las operaciones de

elaboración de productos alimentarios, utilizando el utillaje y equipos necesarios
para la continuidad del proceso.
CR1.1 Se colabora en la regulación de los parámetros físicos del proceso
(temperatura, humedad, presión, concentración, salinidad) que figuran en
indicadores y mandos de fácil observación y manejo, así como en máquinas y
equipos de elaboración.
CR1.2 Se ejecutan las operaciones de elaboración que impliquen un manejo
de útiles y mecanismos sencillos y rutinarios, siguiendo los procedimientos y las
técnicas establecidas.
CR1.3 Se mantienen los ritmos y secuencia necesarios en todo momento, en
cve: BOE-A-2011-9931
las operaciones de elaboración para el normal desarrollo de los procesos.

CR1.4 Se tienen en cuenta las instrucciones recibidas en las operaciones de
control visual del producto en línea, sobre las características del producto a
elaborar, desechando o apartando las piezas que no cumplen la normativa.
CR1.5 Se vigila y atiende la correcta eliminación de residuos, restos y piezas

defectuosas no reutilizables, procurando no entorpecer el proceso y que no
se produzcan problemas para la calidad y salubridad del producto o para el
funcionamiento de las instalaciones.
CR1.6 Se añaden los aditivos, salsas, fermentos, líquidos de gobierno,
sustancias curantes y otros ingredientes del producto elaborados, en la cuantía,
forma y condiciones que indican las instrucciones de trabajo.
CR1.7 Las anomalías se notifican al responsable de línea o de proceso,
así como las desviaciones observadas durante la elaboración del producto,
registrando los datos en el documento establecido.
RP2: Colaborar en el manejo de las instalaciones y servicios auxiliares,

optimizando los recursos disponibles en cumplimiento de la normativa sobre
ahorro energético.
CR2.1 Se colabora en el funcionamiento de los servicios e instalaciones
auxiliares (agua, aire, frío, energía térmica, eléctrica), de forma que su
operatividad no sufra detenciones o anomalías que impidan el normal desarrollo
de los procesos productivos.
CR2.2 Los dispositivos se accionan bajo instrucciones, en los momentos y
circunstancias requeridas, para realizar el arranque de mandos automáticos
en instalaciones y equipos auxiliares.
CR2.3 Se coopera, en el seguimiento de las medidas que sobre ahorro
energético tiene establecida la empresa, comunicando los posibles fallos
observados, por el cauce reglamentario.
CR2.4 Las señalizaciones se interpretan y se siguen, a fin de detectar, de
forma inmediata, anomalías de funcionamiento, relacionadas con la protección
personal. Estas señalizaciones se corresponden con colores identificativos,
marcas y símbolos que caracterizan y sitúan a las instalaciones y equipos
auxiliares.
CR2.5 Se activan los interruptores y mecanismos de parada, arranque o
en espera de los servicios e instalaciones auxiliares, al comenzar y finalizar
la jornada de trabajo.
RP3: Contribuir a la adopción, en las situaciones de trabajo de su competencia,

de las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad e higiene
personal y las normas que aseguren la calidad y salubridad alimentaria dentro de las
actividades propias de su competencia.
CR3.1 Se utilizan correctamente los equipos personales de protección
requeridos en cada puesto o área de trabajo.
CR3.2 El área de trabajo se mantiene libre de elementos que puedan resultar
peligrosos, contaminar o dañar al producto.
CR3.3 Se comprueba la existencia y el funcionamiento de los dispositivos de
seguridad en las máquinas y equipos y se utilizan correctamente durante las
operaciones.
CR3.4 La manipulación de materias y productos se lleva a cabo tomando las
medidas de protección personal y de higiene adecuadas en cada caso.
CR3.5 Se notifican al responsable las alteraciones detectadas en las
condiciones ambientales que impliquen riesgos sanitarios para las personas
o para los productos, para que proponga medidas para su corrección o
manejo.
cve: BOE-A-2011-9931
CR3.6 Se evitan todos aquellos hábitos, gestos o prácticas que pudieran

ocasionar daños a las personas o a los alimentos.
CR3.7 Se mantiene, en cualquier situación de trabajo, el estado de limpieza o
aseo personal requerido y las restricciones establecidas en cuanto a portar o
utilizar objetos, sustancias o comportamientos que están contempladas en las

normas sobre higiene alimentaria.
Utillaje y maquinaria de preparación y elaboración de productos alimentarios.
Equipos e instalaciones de tratamientos finales de conservación; cámaras, túneles
de congelación, autoclaves, cámaras de secado, hornos, cámaras de maduración.
Instalaciones y servicios auxiliares. Equipos de protección personal.
Productos elaborados, en curso y semielaborados. Residuos y restos para su
recuperación, reciclaje o eliminación. Productos acabados listos para su envasado
y/o embalaje. Productos almacenados conservados o en espera. Medios auxiliares de
producción de energía y servicios para ser aplicados en los procesos.

Instrucciones de trabajo. Estadillos u hojas de control y registros. Normativa de
fabricación y seguridad. Manuales de funcionamiento de máquinas e instalaciones.
Reglamentos y normas sobre higiene alimentaria y sobre control medioambiental.
Normativa sobre prevención, seguridad y salud laboral.
Denominación: MANEJAR EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL ENVASADO,

ACONDICIONADO Y EMPAQUETADO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS,
SIGUIENDO INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE CARÁCTER NORMALIZADO Y
DEPENDIENTE
Nivel: 1
Código: UC0545_1
RP1: Participar en la preparación de los materiales y en la regulación de los

equipos específicos de envasado, acondicionado y embalaje de productos
alimentarios, según las prescripciones establecidas en las instrucciones de
trabajo.
CR1.1 Las instrucciones sobre la disponibilidad, destino de los materiales,
puesta a punto y manejo de los equipos, se reciben y ejecutan para el buen
funcionamiento del proceso.
CR1.2 Los equipos de las líneas de envasado se regulan bajo la supervisión
de un responsable de superior nivel, hasta alcanzar el ajuste y el ritmo
requeridos.
CR1.3 Se comprueba que los consumibles que se han solicitado al almacén
(botellas, bolsas, tapones, plásticos, etiqueta) están dispuestos para su uso y
son los adecuados al lote que se va a trabajar.
CR1.4 Los productos a envasar, acondicionar o empaquetar se identifican para
cve: BOE-A-2011-9931
determinar su conformidad respecto al lote.

CR1.5 Se comprueba que las etiquetas, rótulos y demás identificaciones se
encuentran disponibles en la forma o cuantía establecidas y en los lugares
asignados.
CR1.6 Se realiza la limpieza de los envases no formados «in situ» en las

condiciones de higiene marcadas por las instrucciones de trabajo.
CR1.7 Los materiales sobrantes de productos de desecho (procedentes
del envasado, acondicionado o embalaje) se trasladan para su reciclaje
o tratamiento, en la forma y al lugar señalados por las instrucciones de
trabajo.
RP2: Realizar el proceso de envasado y acondicionado de los productos alimentarios,

operando mandos sencillos y automáticos, siguiendo las instrucciones de trabajo.
CR2.1 La formación de los envases confeccionados «in situ», se realiza en
las máquinas formadoras, conforme a las especificaciones establecidas.
CR2.2 Se comprueba que los depósitos de dosificación mantienen los niveles
de productos y la temperatura adecuados.
CR2.3 Los envases y los materiales (mallas, envoltorios, etiquetas,
marchamos, pajitas, cucharillas) se ubican para el acondicionado en las líneas
o equipos suministradores, accediendo al proceso, según el ritmo y sincronización
establecidos.
CR2.4 La dosificación y el llenado de los envases se efectúan con la
precisión, cadencia y dosis especificadas en las instrucciones de trabajo.
CR2.5 El cerrado y sellado del envase se realiza ajustadamente con el ritmo y
forma especificados en las instrucciones de la operación.
CR2.6 El producto envasado y acondicionado se traslada en la forma y al lugar
asignado, en las instrucciones de trabajo.
CR2.7 Se colabora en el recuento y control de los materiales y productos
consumidos en el proceso de envasado y acondicionado, disponiendo los
sobrantes en el lugar asignado para su reutilización.
RP3: Realizar el proceso de embalaje de los productos alimentarios envasados,

operando mandos sencillos y automáticos, siguiendo las instrucciones de
trabajo.
CR3.1 Se realiza la formación del paquete, palet o fardo, en la máquina de
embalaje correspondiente, conforme a las especificaciones establecidas.
CR3.2 Se ensayan los formatos de cartonaje, empapelado y retractilado
previamente, consiguiendo las posibles desviaciones, bajo la supervisión
del responsable del proceso.
CR3.3 Los materiales de embalaje se ubican en sus líneas o equipos
suministradores, para que entren en el proceso, con el ritmo y la sincronización
establecidos.
CR3.4 El producto acabado se separa por lotes, con la precisión y en la
cantidad especificada en las instrucciones de trabajo, según la orientación del
mismo y la envoltura correspondiente.
CR3.5 El sellado se realiza ajustadamente con el ritmo y la forma especificado
en las instrucciones de la operación, así como el atado y/o retractilado de las
unidades empaquetadas.
CR3.6 Se colocan en el lugar y la forma establecidos, los rótulos, marchamos,
tarjetas y otros indicativos que identifiquen al producto embalado, observando y
comunicando cualquier anomalía que se detecte.
CR3.7 La unidad embalada se traslada en la forma y al lugar asignado, siguiendo
las instrucciones de trabajo. En caso de utilización de equipos de robótica, se
regulan y vigilan durante la operación para detectar posibles anomalías.
cve: BOE-A-2011-9931
CR3.8 Se colabora en el recuento y control de los materiales consumidos en

el proceso de embalaje, disponiendo los sobrantes en el lugar asignado para su
reutilización o tratamiento.
RP4: Contribuir a la adopción, en el puesto de trabajo, de las medidas de protección

necesarias para garantizar la seguridad personal y la higiene y calidad del producto
alimentario.
CR4.1 Se utilizan completa y correctamente los equipos personales de
protección requeridos en cada puesto o área de trabajo (área de envasado, de
acondicionado y de embalaje).
CR4.2 El área de trabajo se mantiene libre de elementos que pueden resultar
peligrosos, dificultar el tránsito, la realización de otros trabajos o que puedan ser
perjudiciales para la seguridad alimentaria.
CR4.3 Se comprueba la existencia y el funcionamiento de los dispositivos
de seguridad en las máquinas y equipos de envasado, acondicionado y
embalaje, y se utilizan correctamente durante las operaciones.
CR4.4 Se lleva a cabo la manipulación de los productos y materiales de
envasado, acondicionado y embalaje, adoptando las medidas de protección
para las personas y las mercancías, así como las medidas y normas de higiene
alimentaria.
CR4.5 Se evitan aquellos hábitos, gestos o prácticas que pudieran ocasionar
daños a las personas o a los alimentos envasados y embalados.
CR4.6 Las alteraciones se notifican al responsable correspondiente, para
que proponga medidas para su corrección o mejora, una vez detectados los
aspectos ambientales que impliquen riesgos sanitarios para las personas o
productos envasados.
Envasadoras de distintos tipos y modalidades. Encartonadoras. Fechadoras.
Etiquetadoras. Enmalladoras y otros equipos acondicionadores. Retractiladoras.
Formadoras de bandejas. Paletizadoras. Dosificadores. Cerradoras y selladoras.
Atadoras. Dispositivos de protección de equipos y máquinas. Líneas de inyección de
ingredientes. Líneas de transporte. Instalaciones de limpieza. Balanzas. Registradoras
contadoras. Materiales de envasado, acondicionado y embalaje.
Productos envasados y acondicionados. Productos embalados dispuestos para
su almacenamiento, comercialización y expedición.

Instrucciones de trabajo y de operaciones. Listados y referencias de materiales y
productos para el envasado, acondicionado y embalaje. Hojas y estadillos de trabajo
e incidencias. Normativa de seguridad e higiene personal y alimentaria. Normativa
sobre medioambiente.
Denominación: MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS

cve: BOE-A-2011-9931
Nivel: 1
Código: UC0432_1
RP1: Interpretar correctamente órdenes de movimiento de materiales y productos

para su carga o descarga, con el objeto de proceder a su almacenamiento, suministro,
expedición o cualquier otro movimiento en el flujo logístico.
CR1.1 Los materiales y productos objeto de movimiento se identifican,
verificando la coincidencia de los mismos con las órdenes escritas o verbales
recibidas.
CR1.2 El material o producto se acepta solamente si la unidad de carga no
presenta deformaciones o daños aparentes y, si se detectan, se comunican al
responsable inmediato.
CR1.3 Los medios de transporte (carretilla convencional, retráctil, transpaleta
manual o eléctrica, apilador, entre otros) se seleccionan en función de la carga,
operaciones y condicionamientos en que se deben realizar.
CR1.4 En caso de detección de error o no conformidad de la carga se comunica
inmediatamente al responsable del servicio.
RP2: Manejar correctamente los productos y unidades de carga para su posterior

manipulación, siguiendo las instrucciones de procedimiento u órdenes recibidas.
CR2.1 Los distintos medios de manipulación se utilizan según protocolo,
siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y respetando el
medioambiente.
CR2.2 En cada unidad de carga o producto manipulado se comprueba que su
apariencia externa es conforme al protocolo establecido.
CR2.3 Las cargas extraídas, mediante desestiba o desapilado, de zonas
elevadas se bajan inmediatamente al nivel del suelo antes de realizar maniobras,
para evitar riesgos (vuelco de la carretilla, riesgo de accidente para el operador y
para el personal del entorno, daño instalaciones, entre otros).
CR2.4 La carga se deposita correctamente en el espacio o alveolo asignado
(estantería o a nivel del pavimento), situando la carretilla en ángulo recto respecto
a la estantería o carga apilada y con el mástil en posición vertical.
RP3: Manejar carretillas automotoras o manuales, siguiendo los procedimientos

establecidos, observando las normas de prevención de riesgos laborales
medioambientales.
CR3.1 El operador utiliza correctamente los equipos de manipulación de
cargas según la información específica de seguridad recibida.
CR3.2 En los movimientos de cargas se respeta siempre la capacidad de
carga nominal de la carretilla, o su capacidad residual en caso de que se
monte un implemento.
CR3.3 La disposición y ubicación de la carga y su retención, en caso de
emplear implementos, evita todo movimiento no previsto o inseguro.
CR3.4 Los desplazamientos se efectúan por las vías de circulación señalizadas
y, a ser posible, separadas de la circulación peatonal, respetando la señalización
dispuesta para una conducción segura.
CR3.5 El operador maneja la carretilla utilizando, en todo momento, el equipo
de protección individual y el cinturón de seguridad o el sistema de retención, en
condiciones de visibilidad suficiente y haciendo uso, cuando sea necesario, de
las señales acústicas y luminosas de advertencia.
CR3.6 El recorrido en pendiente hacia abajo se efectúa en marcha atrás, no
cve: BOE-A-2011-9931
efectuando cambios de dirección sobre la pendiente.

CR3.7 La carretilla se maneja en condiciones de visibilidad correcta y en caso
contrario dicho desplazamiento se efectúa marcha atrás, haciendo uso de las
señales acústicas y luminosas de advertencia.
CR3.8 El operador observa, en todas las situaciones, la obligatoriedad de

no efectuar el transporte de personas en la carretilla.
CR3.9 Las carretillas se estacionan en las zonas asignadas y autorizadas,
se retira la llave de contacto y se acciona el freno de mano.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las carretillas automotoras

de manutención o las de tracción manual, asegurando el cumplimiento de las
disposiciones mínimas de seguridad y salud establecidas para su uso.
CR4.1 Los elementos dispuestos para una conducción y manipulación segura
tales como frenos, estado de los neumáticos, sistema de elevación, carencia de
fugas de liquido hidráulico o combustible, señales acústicas y visuales, entre
otros, se revisan en los períodos establecidos.
CR4.2 Las revisiones técnicas establecidas en la legislación vigente sobre
condiciones constructivas del equipo para su uso seguro, son conocidas en el
ámbito de sus atribuciones, y los incumplimientos son comunicados para ser
subsanados.
CR4.3 El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta la
documentación técnica y los procedimientos establecidos por la empresa.
CR4.4 Las averías detectadas, especialmente las que puedan afectar al
funcionamiento y manejo seguro, determinan la paralización del equipo y la
comunicación al inmediato superior para su reparación.
RP5: Realizar la carga o descarga de materiales y productos conforme a las

instrucciones recibidas y, en su caso, bajo la supervisión de un responsable.
CR5.1 Las cantidades que se van a entregar o recibir son verificadas de
acuerdo al albarán de entrega o recepción respectivamente.
CR5.2 Las mercancías se manipulan utilizando los medios adecuados, a fin de
evitar alteraciones o desperfectos.
CR5.3 En cada unidad de carga se comprueba que los embalajes, envases
o contenedores que protegen la mercancía, se encuentran en buen estado,
notificando, en su caso, al responsable las mermas por mal estado o rotura.
CR5.4 La colocación de las cargas en los medios de transporte externos
se realiza asegurando la integridad de las mismas, y su ubicación interior se
efectúa según instrucciones recibidas.
RP6: Transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de

producción, así como retirar los residuos generados en los procesos productivos a las
zonas previstas para dicho fin.
CR6.1 La orden de salida/entrega de materiales, componentes o suministros
se recibe según procedimientos establecidos y se interpreta para preparar los
mismos de acuerdo con las instrucciones recibidas.
CR6.2 El transporte de materias primas se realiza utilizando los medios
establecidos, en las áreas autorizadas para ello, de manera adecuada y en el
momento previsto, a fin de evitar disfunciones en la producción.
CR6.3 Los residuos generados se transportan con la autorización previa, en la
que conste que los mismos han recibido, en su caso, los tratamientos adecuados
para evitar la contaminación del medioambiente o riesgos para la salud.
CR6.4 Los residuos generados se trasladan con seguridad y se depositan en
los lugares o zonas previstos para evitar la contaminación del medioambiente.
cve: BOE-A-2011-9931
RP7: Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de riesgos

laborales y de la salud en los trabajadores.
CR7.1 En las actividades que lo requieran, según el plan de prevención de
riesgos laborales, se utilizan los equipos de protección individual exigidos.
CR7.2 La manipulación manual de unidades de carga cumple las

disposiciones reglamentarias establecidas sobre esta materia, para evitar el
riesgo de traumatismos dorsolumbares, entre otros.
CR7.3 Los equipos de protección se mantienen en perfecto estado de uso.
CR7.4 La conducción de carretillas y la manipulación de cargas tiene
siempre en cuenta los riesgos potenciales para terceras personas.
CR7.5 Las zonas de estacionamiento de las carretillas se mantienen
señalizadas y limpias de materias o elementos que puedan entrañar riesgos
para la conducción.
RP8: Colaborar en el control de existencias transmitiendo la información del

movimiento de cargas que realiza.
CR8.1 La información que se transmite recoge con precisión las unidades de
carga manipuladas.
CR8.2 La información de datos se transmite en forma digital mediante equipos
portátiles, o en soporte escrito establecido por la empresa.
CR8.3 La información generada se proporciona en el momento establecido
por el responsable, o de acuerdo a las normas de la empresa.
Carretillas automotoras de manutención, eléctricas o térmicas, con la capacidad
nominal de carga necesaria. Carretillas manuales. Equipos portátiles de transmisión
de datos. Lectores de códigos de barras y otros. Contenedores y paletas.
Estanterías adecuadas a la tipología de las cargas. Mercancías de diversa
procedencia y naturaleza.
Unidades de carga manipuladas, transportadas, estibadas o apiladas.

Utilizada: Normativa que desarrolla la ley de prevención de riesgos laborales,
estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud. Órdenes ministeriales
por la que se aprueban los reglamentos de manipulación manual de carga, así como,
las de carretillas automotoras de manutención. Órdenes de movimiento de carga o
descarga de productos, de transporte y/o de suministro interno. Codificación de
materiales y productos. Normas UNE. Documentación emitida por el Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo u otras públicas o privadas.
Generada: Documentos escritos y en soporte digital para el control del movimiento y
transporte de materiales y productos.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Código: MF0543_1

cve: BOE-A-2011-9931

Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0543_1 Realizar tareas de apoyo a la recepción y preparación de las materias

primas
Duración: 50 horas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las características básicas de las materias primas y auxiliares

entrantes y ayudar en su recepción, control y valoración.
CE1.1 Explicar las condiciones y medios de transporte externo necesarios
para las materias primas de la industria alimentaria.
CE1.2 Describir las condiciones y características básicas que deben
reunir las principales materias primas y auxiliares que entran en el proceso
productivo.
CE1.3 Adoptar los métodos de apreciación, medición y cálculo de cantidades
en las valoraciones rutinarias normalizadas de materias primas.
CE1.4 Relacionar las materias primas con el proceso y el producto final.
CE1.5 Explicar los procedimientos elementales de clasificación de las
materias primas y de las principales materias auxiliares, realizando alguno de
ellos.
CE1.6 Reconocer y realizar registros y anotaciones sencillas sobre entradas
de materias primas alimentarias.
CE1.7 Pesar, calibrar y medir, manejando instrumentos o aparatos sencillos
y cálculos elementales.
CE1.8 Realizar la descarga o depósito de materias primas, siguiendo
instrucciones, de forma que no se ocasionen atascos o situaciones anómalas
para el proceso ni daños a las materias primas.
C2: Efectuar, de acuerdo a instrucciones, la preparación y el acondicionamiento de las

materias primas como primer paso de la elaboración.
CE2.1 Explicar las operaciones básicas de preparación y acondicionamiento
de las materias primas y el resultado que se obtiene con dichas
operaciones.
CE2.2 Describir los útiles y herramientas básicas utilizadas para la preparación
de las materias primas.
CE2.3 Describir las operaciones de regulación y control básicas a realizar en
los equipos y maquinaria utilizados en el acondicionamiento de las materias
primas.
CE2.4 Interpretar la documentación e instrucciones de trabajo que indican
los criterios operativos a tener en cuenta.
CE2.5 Describir los tratamientos previos precisos para preparar las materias
primas, antes de entrar en la línea de elaboración (baños, molturación,
normalización, mezclas, descongelación) y la relación de tales tratamientos
con el proceso y el producto final obtenido.
CE2.6 Seleccionar materias primas en función del producto a obtener y de la
normalización establecida, limpiando la materia prima y eliminando las partes
sobrantes.
CE2.7 Ayudar a realizar el mantenimiento y operatividad de las máquinas
utilizadas para el acondicionamiento de materias primas manteniendo las
prevenciones de seguridad debidas.
CE2.8 Valorar la importancia y la dificultad que presentan la preparación y
normalización de las materias primas.
cve: BOE-A-2011-9931
C3: Distinguir y relacionar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad

personal y para la higiene y seguridad alimentarias.
CE3.1 Identificar las situaciones de riesgo comunes en la industria
alimentaria (riesgos laborales y para las materias y productos).
CE3.2 Deducir las consecuencias para la salud de las personas y para la

calidad y seguridad alimentaria.
CE3.3 Enumerar las medidas de prevención y protección que deben
observarse.
CE3.4 Detectar los aspectos básicos de la normativa y de los planes de
seguridad que han de observarse para las personas y los materiales,
comprobando la existencia y el funcionamiento de los dispositivos de seguridad
específicos.
CE3.5 Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales
relacionadas con la prevención de riesgos o de emergencia.
CE3.6 Explicar la forma de empleo de las prendas, equipos y elementos de
protección personal.
CE3.7 Describir las precauciones y medidas a tener en cuenta en la
manipulación de materias, equipos y productos para preservar la higiene
y seguridad alimentarias
CE3.8 Reconocer los hábitos, posturas o prácticas que pueden ocasionar
daños a las personas o deteriorar la calidad e higiene de los alimentos.
CE3.9 Detectar las alteraciones posibles en las condiciones ambientales
que puedan implicar riesgos sanitarios para las personas y productos.
Contenidos
1. Conceptos elementales de las materias primas básicas en la industria

alimentaria.
- Clasificación de las materias primas por su origen.
- Variedades y especificaciones en función del producto a obtener.
- Protección de mercancías. Condiciones y medios de transporte externos.
- Recepción de mercancías en la industria alimentaria. Operaciones y
comprobaciones generales.
- Documentación básica. Albaranes y hojas de recepción.
- Métodos de selección y clasificación de materias primas.
- Apreciación sensorial básica de materias primas.
- Métodos de medición y cálculo de cantidades de las distintas materias primas.
- Utillaje y equipos de control y valoración de materias primas, puesta a punto y
control.
- Registros y anotaciones de materias primas recepcionadas.
2. Materias primas auxiliares en las industrias alimentarias.

- Materias primas auxiliares principales usadas en la Industria alimentaria.
- Condimentos y especias.
- Clasificación y descripción de los aditivos de la industria alimentaria.
- Soluciones y medios estabilizadores; salmueras, salsas y aderezos.
3. Conservación de materias primas y materiales auxiliares.

- Cámaras de conservación y depósito de materias primas: nociones de manejo
básico.
- Sustancias conservantes.
- Otras medidas de conservación.
4. Operaciones básicas de preparación de materias primas.

cve: BOE-A-2011-9931
- Descripción de los principales procesos de preparación de materias primas:

calibrado, limpieza y lavado, secado, cepillado, troceado, pelado, deshuesado,
cortado, trituración, mezclado, batido, concentración, deshidratación, escaldado,
higienización, despiece, descongelación.
-Operaciones específicas y resultados.
- Útiles y herramientas básicas utilizadas en la preparación de materias primas.

-Maquinaria y equipos específicos de preparación de materias primas.
-Regulación de parámetros y manejo de mecanismos sencillos de control en
maquinaria y equipos.
5. Seguridad laboral y seguridad alimentaria.

- Normas básicas de higiene alimentaria.
- Medidas de higiene personal.
- Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos. Guías de buenas
prácticas de higiene.
- Riesgos más comunes en la industria alimentaria.
- Normativa básica sobre prevención de daños personales. Planes de seguridad
y emergencia.
- Equipos de protección personal.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Número de horas totales del N.º de horas máximas susceptibles de

Módulo formativo
módulo formación a distancia
Módulo formativo - MF0543_1 50 20
MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: OPERACIONES BÁSICAS DE PROCESOS DE PRODUCTOS
ALIMENTARIOS
Código: MF0544_1

UC0544_1: Realizar tareas de apoyo a la elaboración, tratamiento y conservación de

Duración: 110 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: UTILIZACIÓN DE EQUIPOS Y UTILLAJE EN LA ELABORACIÓN Y

TRATAMIENTO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
Código: UF0697

Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

cve: BOE-A-2011-9931
C1: Efectuar tareas simples en las técnicas de elaboración de productos alimentarios

con el utillaje y equipos adecuados.
CE1.1 Explicar la finalidad y los parámetros a controlar en las principales

operaciones de tratamiento y elaboración de productos alimentarios.
CE1.2 Describir el funcionamiento y regulación de los principales equipos y
maquinaria utilizada en la elaboración de productos alimentarios.
CE1.3 Interpretar la documentación e instrucciones de trabajo que marcan los
criterios operativos que hay que llevar a cabo.
CE1.4 Operar diestramente los utensilios, equipos y sustancias, consiguiendo la
calidad del producto requerido.
CE1.5 Aplicar las medidas de higiene y de seguridad específicas en la
manipulación de productos y manejo de equipos.
CE1.6 Mantener los ritmos y secuencias de trabajo establecidos en el transcurso
de la elaboración.
CE1.7 Valorar la importancia y la dificultad que presentan las operaciones de
elaboración de un producto alimentario en el conjunto del proceso.
CE1.8 Identificar las piezas o unidades defectuosas y apartarlas o reconstruirlas
para su recuperación o tratamiento y cumplimentar hoja de incidencias
CE1.9 Reconocer los residuos principales que se generan durante el proceso de
elaboración y el destino o tratamiento que deben recibir.
C2: Caracterizar y ayudar en la aplicación de los tratamientos finales de

conservación y acabado de productos alimentarios.
CE2.1 Describir los principales tratamientos a realizar para la conservación y
acabado de productos alimentarios.
CE2.2 Identificar y describir de forma básica los equipos, cámaras, túneles,
autoclaves y otras maquinarias que intervienen en los tratamientos finales de
conservación y/o acabado.
CE2.3 Manipular, en operaciones sencillas y rutinarias, los equipos de tratamiento
final de productos alimentarios.
CE2.4 Cargar los equipos y cámaras de tratamientos en la forma y cuantía
establecidos, teniendo en cuenta que el flujo del proceso se desarrolla sin
interrupciones ni atascos.
CE2.5 Detectar las anomalías que se puedan producir en el proceso de acabado
y establecer, en su caso, las correcciones necesarias.
CE2.6 Colaborar en los sistemas de control y registro de datos de elaboración.
Contenidos
1. Operaciones básicas de elaboración de productos alimentarios.

- Descripción elemental, finalidad y parámetros básicos a controlar en las
principales operaciones para elaborar productos alimentarios:
▫ Tratamientos por acción del calor.
▫ Irradiación.
▫ Alta presión.
▫ Tratamiento por acción del frío.
▫ Manipulación del contenido en agua.
▫ Adicción de aditivos químicos.
▫ Ahumado.
▫ Fermentación y maduración.
▫ Técnicas de extrusión.
▫ Reducción del tamaño de sólidos.
cve: BOE-A-2011-9931
▫ Mezcla.
▫ Emulsificación.
▫ Técnicas de separación.
2. Equipos, maquinaria y utillaje utilizado en la elaboración de productos

alimentarios.
- Funcionamiento, instrumental de control y regulación básica de la
maquinaria habitual de la industria alimentaria:
▫ Calderas, estufas y hornos.
▫ Esterilizadoras, pasteurizadoras y fermentadoras.
▫ Refrigeradores y congeladores.
▫ Cortadoras, picadoras y batidoras.
▫ Amasadoras, mezcladoras y homogeneizadoras.
▫ Prensadoras e inyectoras.
▫ Secadoras y desaireadoras.
▫ Equipos y maquinaria específica por subsectores.
- Descripción y manejo de las herramientas y utensilios básicos en la
industria alimentaria; cuchillos, pinzas, desconchadoras, rejillas, fuentes
ollas, cazos, espátulas, etc.
- Medidas de higiene y seguridad en la manipulación de productos y en el
manejo de útiles y equipos.
3. Tratamientos finales de conservación y acabado de productos

alimentarios.
- Tipos de tratamiento para conservación y acabado de productos alimentarios.
Productos y procesos.
- Descripción y manejo básico de equipos y maquinaria de conservación y
acabado de productos.
- Sistemas elementales de control y registro de datos.
- Anomalías y correcciones.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: MANEJO DE INSTALACIONES PARA LA ELABORACIÓN DE

PRODUCTOS ALIMENTARIOS
Código: UF0698

Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 Y

RP3.
C1: Identificar y actuar sobre las instalaciones y servicios auxiliares en la industria

alimentaria.
CE1.1 Reconocer los distintos servicios auxiliares comunes que tienen las
industrias alimentarias y cuál es su función en los procesos productivos.
CE1.2 Explicar en que consiste el mantenimiento mínimo necesario que
debe realizarse en las instalaciones y servicios auxiliares y colaborar, dentro
de su competencia, en dicho mantenimiento.
CE1.3 Ayudar en las comprobaciones rutinarias del control de cámaras de
curado, secado, congelación, atmósfera controlada u otros tratamientos de
cve: BOE-A-2011-9931
larga duración, registrar los datos observados, dando cuenta, si se advierten

anomalías fuera de los limites normales de funcionamiento.
CE1.4 Describir los componentes y el funcionamiento básico de los
servicios auxiliares necesarios en los procesos de producción de productos
alimentarios (producción de calor, de frío, de aire, tratamiento y conducción de

agua y distribución de energía eléctrica).
CE1.5 Actuar sobre los mandos y aparatos reguladores, en actividades sencillas
y rutinarias de producción.
CE1.6 Ayudar en la puesta a punto y en el mantenimiento básico de los servicios
e instalaciones auxiliares.
CE1.7 Contribuir al ahorro energético en el uso y manejo de los servicios
auxiliares.
C2: Reconocer y realizar actuaciones básicas en los principales tipos de instalaciones

de procesamiento y elaboración de productos.
CE2.1 Describir las características y componentes básicos de los
diferentes tipos de instalaciones de procesamiento y elaboración de
productos.
CE2.2 Explicar las actuaciones y comprobaciones básicas a realizar en los
principales componentes de cada tipo de instalación.
CE2.3 Colaborar en la vigilancia del correcto funcionamiento de las instalaciones,
detectando cualquier anomalía.
CE2.4 Enumerar los diferentes tipos de residuos que genera cada tipo
de instalación, sus efectos sobre el medio ambiente y los procedimientos de
control.
CE2.5 Ayudar en la puesta a punto y en el mantenimiento necesario
a realizar en cada tipo de instalación alimentaria para su correcto
funcionamiento.
C3: Distinguir y relacionar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad

personal y para la higiene y seguridad alimentaria.
CE3.1 Identificar las situaciones de riesgo comunes en la industria
alimentaria (riesgos laborales y para las materias y productos).
CE3.2 Deducir las consecuencias para la salud de las personas y para la
calidad y seguridad alimentaria.
CE3.3 Enumerar las medidas de prevención y protección que deben
observarse.
CE3.4 Interpretar los aspectos básicos de la normativa y de los planes
de seguridad para las personas y materiales, comprobando la existencia
y el funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
CE3.5 Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales
relacionadas con la prevención de riesgos o de emergencia.
CE3.6 Explicar la forma de empleo de las prendas, equipos y elementos de
protección personal.
CE3.7 Describir las precauciones y medidas a tener en cuenta en la
manipulación de materias, equipos y productos para preservar la higiene y
seguridad alimentarias.
CE3.8 Reconocer los hábitos, posturas o prácticas que pueden ocasionar
daños a las personas o deteriorar la calidad e higiene de los alimentos.
CE3.9 Detectar las alteraciones posibles en las condiciones ambientales
que puedan implicar riesgos sanitarios, para las personas y productos.
Contenidos
cve: BOE-A-2011-9931
1. Descripción elemental y actuaciones básicas en instalaciones comunes de la

industria alimentaria.
- Instalaciones para acondicionamiento y tratamiento del agua. Distribución y
bombeo.
- Instalaciones de producción y acondicionamiento del aire y gases.
- Instalaciones de producción de calor.

- Instalaciones de producción y mantenimiento de frío.
- Instalaciones para producción y distribución de electricidad.
2. Descripción elemental y actuaciones básicas en los principales tipos de

instalaciones de procesamiento y elaboración de alimentos.
- Industrias cárnicas.
- Industrias transformadoras de pescados.
- Industrias transformadoras de frutas y hortalizas.
- Industrias lácteas y ovoproductos.
- Instalaciones de cereales, harinas y derivados.
- Instalaciones para aceites y grasas.
- Instalaciones de azúcar, chocolate y confitería.
- Instalaciones para envasado, tratamiento y elaboración de bebidas.
- Instalaciones para productos diversos.
3. Prevención de riesgos y seguridad laboral y alimentaria.

- Riesgos más comunes en la industria alimentaria.
- Normativa básica sobre prevención de daños personales.
- Medidas de protección y prevención. Símbolos y señales.
- Planes de seguridad y emergencia. Equipos de protección personal.
- Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos.
- Guías de buenas prácticas de higiene.
- Normas básicas de higiene alimentaria.
- Medidas de higiene personal.
4. Protección medioambiental en la industria alimentaria.

- Tipos de residuos generados y sus efectos en el medio ambiente.
- Operaciones básicas de recuperación, depuración y eliminación.
- Ahorro hídrico y energético.
Duración total en horas de las N.º de horas máximas susceptibles de

Unidades formativas
unidades formativas formación a distancia
Unidad formativa-UF0697 60 30
Unidad formativa-UF0698 50 20
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de

manera independiente.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: ENVASADO Y EMPAQUETADO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS.

cve: BOE-A-2011-9931
Código: MF0545_1

UC0545_1 Manejar equipos e instalaciones para el envasado, acondicionado y

empaquetado de productos alimentarios, siguiendo instrucciones de trabajo de carácter
normalizado y dependiente.
Duración: 50 horas
C1: Identificar los envases y materiales para el envasado, acondicionado y

embalaje de productos alimentarios.
CE1.1 Explicar la finalidad y el efecto del envasado en los productos
alimentarios.
CE1.2 Describir las condiciones y características básicas que deben cumplir
los envases utilizados en la industria alimentaria.
CE1.3 Reconocer los envases y los materiales que son necesarios para el
envasado y acondicionado de los diferentes productos.
CE1.4 Reconocer los materiales de embalaje necesarios para configurar el
paquete, palet o fardo.
CE1.5 Asociar las clases de envasado, acondicionado y embalaje con el
proceso de producción y el producto final obtenido.
CE1.6 Subrayar las características básicas de tapones, tapas, cordeles,
cintas, colas, grapas y otros materiales auxiliares de envasado y embalaje.
CE1.7 Distinguir los diferentes materiales de acondicionamiento y asociarlos
con los envases y su presentación final.
C2: Localizar los principales componentes y ayudar en la preparación de las

máquinas y equipos de envasado y embalaje.
CE2.1 Describir los diferentes tipos básicos de equipos y maquinaria utilizada
para el envasado y embalaje de productos alimentarios.
CE2.2 Interpretar las instrucciones de mantenimiento básico y puesta
a punto de los diferentes tipos de equipos y máquinas de envasado,
acondicionado y embalaje y colaborar en este mantenimiento.
CE2.3 Explicar los reglajes a realizar ante un cambio de formato del envase
y ayudar en dichas adaptaciones.
CE2.4 Enumerar las revisiones que hay que realizar en los equipos de
envasado y en los de embalaje antes de la puesta en marcha, señalando los
principales componentes a revisar.
CE2.5 Reconocer las incidencias más frecuentes que pueden surgir en una
línea o equipo de envasado o de embalaje y ayudar en la adaptación de las
medidas correctivas y preventivas.
CE2.6 Comprobar que los consumibles, tanto los recipientes como los
elementos para el acondicionado y el embalaje, se hallan a disposición del
proceso, en lugar y cuantía necesarios, para evitar interrupciones.
CE2.7 Reconocer las condiciones técnico-sanitarias que deben reunir las
áreas de envasado-acondicionado y la zona de embalaje.
C3: Describir y aplicar las operaciones automáticas de envasado y acondicionado de

cve: BOE-A-2011-9931
CE3.1 Explicar los diferentes tipos de envasado, utilizados en la industria

alimentaria.
CE3.2 Citar los principales tipos de acondicionado de los productos envasados
en la industria alimentaria.
CE3.3 Identificar las operaciones de: formación de envases «in situ»,

preparación, llenado-cerrado, etiquetado y acondicionado.
CE3.4 Describir el funcionamiento y las partes más importantes de
las máquinas, equipos y líneas de envasado y acondicionado.
CE3.5 Señalar el orden y la manera correcta en que deben accionarse los
mandos automáticos en las máquinas y equipos que componen una línea de
envasado y acondicionado.
CE3.6 Operar los mandos de las máquinas y equipos de envasado y
acondicionado, vigilando su correcto funcionamiento y controlando que el
llenado, cerrado y etiquetado se efectúa por los equipos automáticos, sin
incidencias.
CE3.7 Reconocer el cauce establecido para notificar las anomalías que
se observen en el desarrollo del proceso cumplimentando hojas o partes de
trabajo para el recuento de consumibles y de los envases producidos.
CE3.8 Aplicar las medidas de seguridad específicas y de higiene en
la utilización de máquinas y equipos de envasado y acondicionado de
productos.
C4: Describir y aplicar las operaciones automáticas de empaquetado y embalaje de

CE4.1 Explicar los diferentes tipos de embalaje utilizado en la industria
alimentaria.
CE4.2 Reconocer los diferentes materiales y elementos auxiliares que se
emplean en la formación del paquete, palet o fardo, relacionando aquellos con
el embalaje deseado.
CE4.3 Describir el funcionamiento y las partes más importantes de las
máquinas, equipos y líneas de embalaje.
CE4.4 Señalar el orden y la manera correcta en que deben accionarse los
mandos automáticos de las máquinas y equipos que componen una línea de
embalaje.
CE4.5 Identificar las operaciones necesarias para confeccionar las cajas,
paquetes, fardos, retráctiles y demás unidades propias del embalaje.
CE4.6 Comprobar que los materiales principales y auxiliares de embalaje
están dispuestos correctamente en las líneas o equipos correspondientes y
su acceso al proceso se realiza con el ritmo y secuencia adecuados.
CE4.7 Operar diestramente los mandos de la maquinaria de embalaje,
vigilando su correcto funcionamiento y comprobar que el cerrado, atado,
flejado, rotulación y demás operaciones finales de embalaje, se efectúan,
tanto si son automáticos como semiautomáticos, de forma correcta y sin
incidencias.
CE4.8 Aplicar los métodos de seguridad específicos y de higiene alimentaria
en la utilización de máquinas y equipos de embalaje.
Contenidos
1. Conceptos básicos del envasado en la industria alimentaria.

- Funciones y efectos del envasado de los productos alimentarios.
- Características y propiedades necesarias de los materiales utilizados para el
envasado de productos alimentarios.
- Tipos y modalidades de envasado de productos alimentarios.
cve: BOE-A-2011-9931
▫ Envasado aséptico.
▫ Envasado con aire.
▫ Envasado al vacío.
▫ Envasado con atmósfera modificada.
▫ Envasado activo.
2. Materiales y productos para el envasado en la industria alimentaria.

- Principales tipos y modalidades de envasado de productos alimentarios:
▫ Envases metálicos: aluminio, hojalata. Constitución y propiedades.
▫ Envases de vidrio y cerámica: Propiedades. Tipos: frascos, botellas y
garrafas.
▫ Envases de papel y cartón: Propiedades. Tipos: brik, cartones y papel.
▫ Envases de materiales plásticos y complejos: Naturaleza y propiedades.
Tipos: bolsas, bolsas microperforadas, bandejas, flexibles esterilizados,
termoformados.
▫ Otros tipos de envases.
- Envolturas diversas.
- Productos y materias de acompañamiento y presentación.
- Recubrimientos y películas comestibles.
- Etiquetas, rotulación y elementos de identificación e información.
- Requisitos legales de acondicionado de productos.
3. Materiales de embalaje y embasado.

- Papeles, cartones y plásticos.
- Flejes, cintas y cuerdas.
- Bandejas y otros soportes de embalaje.
- Gomas y colas.
- Aditivos, grapas y sellos.
- Otros materiales auxiliares.
4. Descripción de las operaciones de envasado, acondicionado y embalaje.

- Formación de envases in-situ.
- Manipulación y preparación de envases.
- Limpieza de envases.
- Procedimientos de llenado y dosificación.
- Tipos o sistemas de cerrado.
- Procedimiento de acondicionado e identificación.
- Operaciones de envasado, regulación y manejo.
- Envasado en atmósfera modificada.
- Manipulación y preparación de materiales de embalaje.
- Procedimientos de empaquetado, retractilado, orientación y formación de lotes.
- Rotulación e identificación de lotes.
- Paletización y movimientos de palets.
- Destino y ubicación de sobrantes y desechos de envasado, acondicionado y
embalaje.
- Anotaciones y registros de consumos y producción.
- Seguridad e higiene en el envasado y embalaje de productos alimentarios.
5. Funcionamiento básico de la maquinaria de envasado, acondicionado y

embalaje.
- Tipos básicos, principales compuestos y funcionamiento del envasado.
- Equipos auxiliares.
- Mantenimiento elemental puesta a punto.
- Máquinas manuales de envasado y acondicionado. Tipos de cerraduras.
Máquinas automáticas de envasado y acondicionado.
- Líneas automatizadas integrales.
cve: BOE-A-2011-9931
- Máquinas de embalaje. Tipos básicos, principales compuestos y funcionamiento

del embalaje. Equipos auxiliares de embalaje.
- Mantenimiento elemental y puesta a punto. Máquinas manuales de embalaje.
- Máquinas automáticas y robotizadas. Líneas automatizadas integrales.

Módulo formativo
Módulo formativo-MF0545_1 50 30
MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS.
Código: MF0432_1
UC0432_1 Manipular cargas con carretillas elevadoras.
C1: Identificar las condiciones básicas de manipulación de materiales y productos para

su carga o descarga en relación con su naturaleza, estado, cantidades, protección y
medios de transporte utilizado.
CE1.1 Reconocer la documentación o instrucciones que deben acompañar las
mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico.
CE1.2 Enumerar las diferentes formas de embalaje y/o envase de protección
utilizados que contienen las materias y productos, relacionándolas con su
naturaleza y estado de conservación.
CE1.3 Reconocer los métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta
manipulación.
CE1.4 Enumerar los distintos medios de transporte internos y externos, sus
condiciones básicas de utilización, así como su relación con las cargas que
manipulan.
CE1.5 En un supuesto de manipulación de cargas:
- Reconocer e interpretar la documentación presentada en diferentes soportes.
- Identificar si el tipo de embalaje o envase es el correcto.
- Observar si la carga cumple las dimensiones y el peso previstos de acuerdo
con el entorno integral de trabajo.
- Reconocer si el equipo de manipulación seleccionado es el adecuado a la
carga.
C2: Clasificar y describir los distintos tipos de paletización, relacionándolos con la forma
de constitución de la carga a transportar.
CE2.1 Identificar las formas básicas de constituir las unidades de carga.
cve: BOE-A-2011-9931
CE2.2 Explicar las condiciones que deben reunir los embalajes o envases para
constituir la unidad de carga.
CE2.3 Identificar y clasificar los diferentes tipos de paletas y explicar las
aplicaciones fundamentales de las mismas.
CE2.4 Explicar las variaciones en el rendimiento de peso de carga movilizada,

en función del aprovechamiento del volumen disponible, según las formas de los
productos o su embalaje.
CE2.5 En un caso práctico de manipulación de materiales y productos de una
industria alimentaria debidamente caracterizado:
- Interpretar la información facilitada.
- Localizar la situación física de la carga.
- Comprobar que los embalajes, envases, así como los materiales o productos
reúnen las condiciones de seguridad.
- Comprobar que el tipo de paleta o pequeño contenedor metálico seleccionado
es el más adecuado para la manipulación y transporte de la unidad de carga,
en condiciones de seguridad.
C3: Interpretar y aplicar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales

y de la salud de los trabajadores.
CE3.1 Reconocer los riesgos derivados del manejo manual de cargas:
caídas de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos
repetitivos, fracturas, lesiones músculo esqueléticas y otros.
CE3.2 Reconocer los riesgos derivados del manejo de máquinas automotoras y
de tracción o empuje manual, tales como: atrapamientos, cortes, sobreesfuerzos,
fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones, ruido, gases, y otras.
CE3.3 Distinguir los distintos tipos de equipos de protección individual (E.P.I.)
adecuados a cada riesgo.
CE3.4 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia.
CE3.5 Ante un supuesto simulado de carga, transporte y descarga, perfectamente
definido:
- Identificar el equipo de protección individual más adecuado.
- Reconocer los riesgos derivados del manejo de la carga.
- Identificar los riesgos derivados de la conducción del transporte, de la estiba/
desestiba, apilado/desapilado de la carga.
- Detallar las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar.
C4: Interpretar la simbología utilizada en las señalizaciones del entorno y en los medios
de transporte.
CE4.1 Enumerar los deberes, derechos y reglas de conducta de las personas
que manipulan y transportan cargas.
CE4.2 Identificar las señales y placas informativas obligatorias que hacen
referencia a la carga, así como otros símbolos de información que debe llevar la
carretilla.
CE4.3 Identificar e interpretar las señales normalizadas que deben delimitar las
zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones y otras situadas en las
vías de circulación, y actuar de acuerdo con las limitaciones del almacén en
caso de manipulación en interiores.
CE4.4 Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las
carretillas, relacionándolas con su tipología y localización normalizada.
C5: Identificar los elementos de las máquinas previstos para la conducción segura, así
como las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE5.1 Interpretar sobre carretillas (o maquetas) los mandos, sistemas y elementos
de conducción y manipulación, así como los indicadores de combustible, nivel de
cve: BOE-A-2011-9931
carga de batería y otros incluidos en el tablero de control de la carretilla.

CE5.2 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las
operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo.
CE5.3 Identificar aquellas anomalías que, afectando a la conducción o

manipulación segura, deben ser comunicadas para su inmediata reparación y
pueden ocasionar la detención de la carretilla.
CE5.4 En un supuesto práctico en el que la carretilla acusa anomalías:
- Detectar las anomalías.
- Identificar las que tengan su posible origen en defectos de fabricación o
mantenimiento.
- Determinar si existen averías cuya reparación supera su responsabilidad y
deben ser objeto de comunicación a quien corresponda.
- Realizar las operaciones de mantenimiento que corresponde a su nivel de
responsabilidad.
C6: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales

de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta
las medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de
trabajo.
CE6.1 Localizar la situación de los mandos de conducción y operación de las
carretillas, la función que cada uno desempeña y los indicadores de control.
CE6.2 Clasificar e identificar los diferentes tipos básicos de carretillas,
relacionándolos con sus aplicaciones (transporte horizontal, tractora, de
empuje, elevadora de mástil vertical, inclinable, y otras) y capacidad de carga,
teniendo en cuenta la altura de elevación, la distancia del centro de gravedad de
la carga al talón de la horquilla o la utilización de implementos.
CE6.3 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas y posibilidades
de vuelco en maniobra, relacionándolas con:
- Sistemas y dispositivos de sujeción y elevación de la carga.
- Centros de gravedad de la carretilla y de la carga manipulada.
- Estado del piso de trabajo.
CE6.4 Conducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando
maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, y
efectuar las mismas operaciones con la carga máxima admisible.
CE6.5 Recoger unidades de carga introduciendo la horquilla a fondo bajo la
paleta y realizar la maniobra de elevación e inclinación del mástil hacia atrás,
respetando el tamaño y la altura de la carga para facilitar la visibilidad.
CE6.6 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga, controlando la
estabilidad de la misma, respetando las señales de circulación, utilizando señales
acústicas o lumínicas cuando sea necesario y realizando maniobras de frenado,
aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, cuando lo requiera la circulación
y el depósito de las mismas, con seguridad y evitando riesgos laborales.
CE6.7 Realizar la manipulación de cargas, en un pasillo delimitado por
estanterías, de anchura igual a la longitud de la carretilla contrapesada,
incrementada en la longitud de la carga y 0,4 m de margen de seguridad:
- Realizar operaciones de aproximación a la ubicación donde debe efectuar la
estiba o desestiba de una unidad de carga paletizada en tercera altura.
- Realizar maniobra de giro de 90º para la estiba y desestiba.
- Quedar frente al alveolo destinado a la carga (o a su desestiba) en una sola
maniobra.
- Utilizar, si fuera necesario, el desplazamiento lateral para la operación.
C7: Enumerar las condiciones básicas para transportar y abastecer de materias

cve: BOE-A-2011-9931
primas y materiales a las líneas de producción.

CE7.1 Identificar las formas básicas de preparación y transporte de materias
primas y productos para constituir las unidades de carga.
CE7.2 Enumerar las precauciones adicionales básicas a tener en cuenta, en
el supuesto de transporte y elevación de cargas peligrosas (productos químicos
corrosivos o inflamables, nocivos para la salud, explosivos, contaminantes, entre

otros).
CE7.3 Reconocer las normas establecidas ante incendios, deflagraciones y
procedimientos de evacuación.
CE7.4 Relacionar los tipos de carretillas y sus características, con posibilidades
de uso en ambientes industriales especiales (industrias de explosivos, industria
química y otros).
C8: Cumplimentar en el soporte establecido por la empresa, la documentación

generada por el movimiento de carga.
CE8.1 Describir la información más usual contenida en los albaranes y formatos
más comunes utilizados como soportes.
CE8.2 Identificar las principales características de los soportes o equipos
que habitualmente se utilizan para recoger la información de los movimientos
de carga.
CE8.3 Describir las posibilidades de transmisión de información, por medios
digitales.
CE8.4 Realizar la transmisión de datos por medios digitales, debidamente
caracterizadas:
- Manejar un equipo portátil de transmisión de datos.
- Transmitir la información de los movimientos de carga y descarga efectuados.
Contenidos
1. Manipulación y transporte de mercancías.

- Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
- Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
- Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
- Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de
mercancías.
- Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones
básicas.
- Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales
informativas luminosas, acústicas.
- Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
- Documentación que acompaña a las mercancías.
- Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías
digitales.
2. Embalaje y paletización de mercancías.

- Tipos de embalajes y envases.
- Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
- Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
- Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
- Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
- Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.
3. Carretillas para el transporte de mercancías.

- Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores
térmicos, motores eléctricos.
cve: BOE-A-2011-9931
- Elementos principales de los distintos tipos de carretillas:

▫ Elementos de conducción.
▫ Indicadores de control de la carretilla.
▫ Señales acústicas y visuales de las carretillas.
- Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.
4. Manejo y conducción de carretillas.

- Eje directriz.
- Acceso y descenso de la carretilla.
- Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
- Puesta en marcha y detención de la carretilla.
- Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del
piso, etc.
- Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
- Aceleraciones, maniobras incorrectas.
- Maniobras de carga y descarga.
- Elevación de la carga.
5. Carga y descarga de mercancías.

- Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
- Ley de la palanca.
- Centro de gravedad de la carga.
- Pérdida de estabilidad de la carretilla.
- Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
- Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
- Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
- Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.

Módulo formativo
Módulo formativo- MF0432_1 50 20
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES

AUXILIARES DE MANTENIMIENTO Y TRANSPORTE INTERNO EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA
Código: MP0148
C1: Efectuar tareas de preparación y acondicionamiento de materias primas.

CE1.1 Realizar registros y anotaciones sencillas sobre las materias primas
recepcionadas.
CE1.2 Clasificar y categorizar las materias primas por su calidad y aptitud.
CE1.3 Pesar, medir o calibrar materias primas utilizando aparatos sencillos y
cálculos elementales.
CE1.4 Realizar el lavado y tratamientos sanitarios previos cuando proceda.
CE1.5 Utilizar adecuadamente los utensilios y equipos de preparación de
materias primas.
CE1.6 Colaborar en la recogida y control adecuado de los residuos generados
cve: BOE-A-2011-9931
manteniendo medidas higiénicas y sanitarias adecuadas.

C2: Realizar operaciones básicas de elaboración de productos alimentarios utilizando
equipos y utillajes adecuados.
CE2.1 Interpretar correctamente órdenes e instrucciones de trabajo sobre
procesos de elaboración.
CE2.2 Manejar diestramente los utensilios precisos para la elaboración del

producto requerido.
CE2.3 Realizar la regulación y control de los equipos de elaboración para
conseguir la calidad adecuada del producto.
CE2.4 Realizar las comprobaciones y controles necesarios para conseguir un
acabado y conservación adecuada de los productos.
CE2.5 Participar en la cumplimentación de los registros que aseguren la
trazabilidad del producto.
CE2.6 Actuar de acuerdo a las medidas de protección ambiental.
CE2.7 Manejar los equipos aplicando las medidas de higiene y de seguridad
específicas.
C3 Realizar operaciones de manejo de instalaciones de elaboración de productos

alimentarios.
CE3.1 Realizar operaciones sencillas en mandos y reguladores de instalaciones
y servicios auxiliares de la industria alimentaria.
CE3.2 Realizar actuaciones que contribuyan al ahorro energético en el uso y
manejo de las instalaciones.
CE3.3 Detectar anomalías en el funcionamiento de instalaciones.
CE3.4 Aplicar, según órdenes recibidas, medidas y tratamientos básicos
preventivos para el adecuado funcionamiento de las instalaciones.
CE3.5 Actuar utilizando las medidas de protección y prevención de riesgos
adecuados a cada circunstancia.
C4 Realizar operaciones de envasado, acondicionado y empaquetado de productos

alimentarios.
CE4.1 Realizar, según instrucciones, la puesta a punto y reglajes necesarios en
los equipos y máquinas de envasado y embalaje.
CE4.2 Operar mandos y dispositivos de máquinas y equipos de envasado,
vigilando su correcto funcionamiento.
CE4.3 Comprobar que los consumibles se hayan a disposición del proceso de
envasado, en lugar y cuantía necesarios, para evitar interrupciones.
CE4.4 Detectar las incidencias más frecuentes que pueden surgir en una línea
o equipo de envasado o de embalaje y ayudar en la adaptación de las medidas
correctivas y preventivas.
CE4.5 Realizar las anotaciones necesarias para el recuento de consumibles y de
los envases producidos.
CE4.6 Mantener las condiciones técnico-sanitarias que deben reunir las áreas
de envasado y embalaje.
C5: Realizar tareas de transporte y colocación de cargas con carretillas elevadoras.

CE5.1 Interpretar correctamente las ordenes de movimiento de mercancías.
CE5.2 Utilizar equipos de manipulación de cargas adecuadas a cada tipo de carga.
CE5.3 Reconocer riesgos y establecer las medidas de protección adecuadas a
cada situación.
CE5.4 Detectar anomalías en el funcionamiento de las carretillas.
CE5.5 Manejar con destreza carretillas automotoras y manuales y realizar las
maniobras necesarias para el transporte de cargas.
CE5.6 Realizar la estiba o desestiba de las cargas a diferentes alturas.
CE5.7 Reflejar con medios escritos o digitales los movimientos de carga y
cve: BOE-A-2011-9931
descarga efectuados.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Preparación y acondicionamiento de materias primas.

- Selección y clasificación de materias primas.
- Medición y apreciación sensorial de materias primas.
- Selección de materiales auxiliares; condimentos, especias y aditivos para la
elaboración de productos.
- Realización de operaciones básicas de preparación de materias primas; pelado,
troceado, lavado, cortado, mezclado, etc.
- Adopción de medidas de higiene y aseo personal así como actitudes y hábitos
higiénicos.
- Utilización adecuada de elementos de protección personal y medidas de
prevención de accidentes.
2. Equipos y utillaje para la elaboración de productos alimentarios.

- Realización de las actividades y operaciones precisas de acuerdo a la
documentación o instrucciones de trabajo existentes.
- Manejo de herramientas y útiles propios de la industria alimentaria.
- Control básico en el funcionamiento de equipos y maquinaria de elaboración.
- Regulación de parámetros en equipos y maquinaria básica de la industria
alimentaria.
- Mantenimiento de secuencias y ritmos para el normal desarrollo de procesos.
- Control de productos y piezas desechando aquellos que no cumplan la norma.
- Realización de tratamientos de acabado y conservación en la elaboración de
productos.
- Adopción de medidas de higiene y seguridad en la manipulación de útiles y maquinaria.
3. Instalaciones de elaboración de productos alimentarios.

- Control básico de instalaciones comunes en la industria alimentaria; instalaciones
eléctricas, de agua, de aire, térmicas, de frío, etc.
- Colaboración en la puesta a punto y mantenimiento básico a realizar en
instalaciones de industrias alimentarias.
- Actuación y manejo de instalaciones específicas de elaboración de alimentos.
- Identificación de situaciones de riesgo y mantenimiento de condiciones de
seguridad en las instalaciones.
- Aplicación de normas de protección del medio ambiente y ahorro energético en
el funcionamiento de las instalaciones.
4. Envasado, acondicionado y empaquetado.

- Elección adecuada de materiales para envasado y embalaje de productos.
- Realización de operaciones de envasado o cerrado de elaborados.
cve: BOE-A-2011-9931
- Control y regulación de parámetros en líneas de envasado.

- Aplicación de etiquetas y precintos en los productos.
- Realización de procedimientos de embalaje y retractilado.
- Formación, control y anotación de lotes.
- Aplicación de normas de seguridad en el envasado y embalaje de productos.
5. Manejo de carretillas elevadoras.

- Interpretación de órdenes de movimientos de cargas.
- Manejo y conducción de distintos tipos de carretillas.
- Realización de distintos tipos de maniobras.
- Transporte y colocación de diferentes tipos de cargas y a diferentes niveles.
- Realización del mantenimiento básico de carretillas elevadoras.
- Cumplimentación de documentación de movimientos de carga realizados.
- Aplicación de medidas de protección y seguridad adecuadas en el manejo de
carretillas elevadoras.
6. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Experiencia profesional requerida en

el ámbito de la unidad de
Módulos Formativos Acreditación requerida competencia
Si se cuenta con Si no se cuenta

acreditación con acreditación
• Licenciado, Ingeniero, arquitecto o el

título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente
MF0543_1:
u otros títulos equivalentes
Preparación de 1 año 3 años
• Técnico y Técnico Superior de la familia
materias primas.
profesional de Industrias alimentarias.
• Certificados de profesionalidad de nivel 2
y nivel 3 del área profesional de Alimentos
diversos de la familia profesional de
Industrias alimentarias.
MF0544_1: • Diplomado, Ingeniero técnico, arquitecto
Operaciones técnico o el título de grado correspondiente
básicas de u otros títulos equivalentes
1 año 3 años
p r o c e s o s • Técnico y Técnico Superior de la familia
productos profesional de Industrias alimentarias.
alimentarios. • Certificados de Profesionalidad de nivel 2
y nivel 3 del área Profesional Alimentos
cve: BOE-A-2011-9931
Experiencia profesional requerida en

el ámbito de la unidad de
Módulos Formativos Acreditación requerida competencia
Si se cuenta con Si no se cuenta

acreditación con acreditación
MF0545_1:
Envasado y
u otros títulos equivalentes.
empaquetado 1 año 3 años
• Técnico y Técnico Superior de la familia
de productos
profesional de Industrias alimentarias.
alimentarios.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 2
y nivel 3 del área Profesional de Alimentos
MF0432_1:
Manipulación de
u otros títulos equivalentes.
cargas con 1 año 3 años
• Técnico y Técnico Superior en cualquier
carretillas
especialidad industrial.
elevadoras
• Certificados de Profesionalidad de nivel 2
y nivel 3 en cualquier especialidad
industrial o área profesional de Logística
comercial y gestión del transporte.
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2 Superficie m2
Espacio Formativo
15 alumnos 25 alumnos
Aula polivalente 30 50
Taller de industrias alimentarias 100 180
Nave de industrias alimentarias 120 200
Almacén de industrias alimentarias 10 10
Espacio Formativo M1 M2 M3 M4
Aula polivalente X X X X
Taller de industrias alimentarias X X X
Nave de industrias alimentarias X
Almacén de industrias alimentarias X X X X
La nave de industrias alimentarias para prácticas, puede ser cualquier tipo de nave
o almacén de industria alimentaria no necesariamente ubicado en el centro de
cve: BOE-A-2011-9931
formación.
Espacio Formativo Equipamiento
- Pizarra para escribir con rotulador.

- Equipos audiovisuales.
- Rotafolios.
Aula polivalente.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
- Equipos de control y valoración de materias primas.
- Utillaje y maquinaria de preparación y elaboración de productos
alimentarios.
- Equipos para tratamientos finales de elaboración de productos.
Taller de Industrias
- Equipos y maquinaria de envasado y retractilado.
Alimentarias.
- Dispositivos de protección de equipos y maquinaria.
- Equipos de emergencia y señalización de seguridad.
- Medios de limpieza-aseo.
- Equipos de limpieza y desinfección.
- Estanterías, a diferentes alturas y de diferentes medidas.
Nave de Industrias - Carretillas manuales de diferentes modelos.
alimentarias. - Carretilla automotora de mástil vertical.
- Dispositivos de protección de equipos y maquinaria.
Almacén de industrias
- Estanterías y palets para productos alimentarios.
alimentarias.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban

diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e

higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de utensilios, maquinas y herramientas

que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente
para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso para un número
superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO II
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Elaboración de azúcar

Código: INAD0109
cve: BOE-A-2011-9931
Familia profesional: Industrias Alimentarias.
Área profesional: Alimentos diversos

INAD0108

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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO

Núm. 136 Miércoles 8 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 56644

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Operaciones auxiliares de elaboración en la industria alimentaria

Familia Profesional: Industrias Alimentarias.

Área Profesional: Alimentos diversos

Nivel de cualificación profesional: 1

Cualificación profesional de referencia:

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

UC0543_1: Realizar tareas de apoyo a la recepción y preparación de las materias

Realizar operaciones de apoyo en la recepción y preparación de las materias primas y

Desarrolla su actividad en la industria alimentaria de pequeño, mediano o gran tamaño,

Todos los subsectores de la industria alimentaria y afines.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

Duración de la formación asociada: 300 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0543_1: Preparación de materias primas. (50 horas)

Vinculación con capacitaciones profesionales:

La superación de la formación establecida en este certificado de profesionalidad

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: EJECUTAR TAREAS DE APOYO A LA RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Colaborar en el control y la recepción de las materias primas y de los productos

CR1.2 Las especificaciones básicas se comparan con las hojas de

RP2: Realizar las operaciones básicas de preparación de las materias primas y

RP3: Contribuir a la adopción, en las situaciones de trabajo de su competencia,

o para los productos, para que proponga medidas para su corrección o

Información utilizada o generada

Denominación: REALIZAR TAREAS DE APOYO A LA ELABORACIÓN, TRATAMIENTO

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar las tareas rutinarias y específicas en las operaciones de

las operaciones de elaboración para el normal desarrollo de los procesos.

CR1.5 Se vigila y atiende la correcta eliminación de residuos, restos y piezas

RP2: Colaborar en el manejo de las instalaciones y servicios auxiliares,

RP3: Contribuir a la adopción, en las situaciones de trabajo de su competencia,

CR3.6 Se evitan todos aquellos hábitos, gestos o prácticas que pudieran

utilizar objetos, sustancias o comportamientos que están contempladas en las

Información utilizada o generada

Denominación: MANEJAR EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL ENVASADO,

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Participar en la preparación de los materiales y en la regulación de los

determinar su conformidad respecto al lote.

CR1.6 Se realiza la limpieza de los envases no formados «in situ» en las

RP2: Realizar el proceso de envasado y acondicionado de los productos alimentarios,

RP3: Realizar el proceso de embalaje de los productos alimentarios envasados,

CR3.8 Se colabora en el recuento y control de los materiales consumidos en

RP4: Contribuir a la adopción, en el puesto de trabajo, de las medidas de protección

Información utilizada o generada

Denominación: MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Interpretar correctamente órdenes de movimiento de materiales y productos

RP2: Manejar correctamente los productos y unidades de carga para su posterior

RP3: Manejar carretillas automotoras o manuales, siguiendo los procedimientos

efectuando cambios de dirección sobre la pendiente.

CR3.8 El operador observa, en todas las situaciones, la obligatoriedad de

RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las carretillas automotoras

RP5: Realizar la carga o descarga de materiales y productos conforme a las

RP6: Transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de

RP7: Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de riesgos

CR7.2 La manipulación manual de unidades de carga cumple las

1. Conceptos elementales de las materias primas básicas en la industria

- Descripción de los principales procesos de preparación de materias primas:

- Útiles y herramientas básicas utilizadas en la preparación de materias primas.

2. Equipos, maquinaria y utillaje utilizado en la elaboración de productos

3. Tratamientos finales de conservación y acabado de productos

1. Descripción elemental y actuaciones básicas en instalaciones comunes de la

2. Descripción elemental y actuaciones básicas en los principales tipos de

5. Funcionamiento básico de la maquinaria de envasado, acondicionado y