UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

PLANTAS TÉRMICAS
PROYECTO: DISEÑO DE UNA PLANTA DE POTENCIA ELÉCTRICA CICLO
RANKINE CON RECALENTAMIENTO

Realizado por: Revisado por:

Orianny Faría. C.I.: 28.244.911 Prof. Johnny Martínez
Bárbara Martínez. C.I.: 28.341.733 Sección 01
Carlos Silva. C.I.: 28.607.400

Puerto la Cruz, agosto de 2023

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 3

CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO.............................................................4

DIAGRAMA TEMPERATURA – ENTROPÍA DEL CICLO RANKINE CON

RECALENTAMIENTO...................................................................................................4

PARTES PRINCIPALES DEL CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO..............6

PARTES ADICIONALES DEL CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO.............7

OBJETIVOS..................................................................................................................9

OBJETIVO GENERAL:.................................................................................................9

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:........................................................................................9

METODOLOGÍA............................................................................................................ 10

SIMULACIÓN DEL CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO............................10

RESULTADOS............................................................................................................... 12

CONCLUSIONES.......................................................................................................... 20

BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................. 23
 INTRODUCCIÓN
A lo largo de la historia y desde que el hombre tiene uso de razón ha buscado
siempre la manera de obtener energía para sus diversas actividades diarias y con el
avance del tiempo a una mayor escala. Desde el uso de animales para mover sus
herramientas en el tratado de la tierra, para transporte, el uso del flujo del agua para
mover molinos, la energía de combustión del carbón o la madera para cocinar sus
alimentos entre otros. Por lo que, con el avance del tiempo y con el aumento de la
población el hombre se ha visto en la necesidad de buscar la manera de obtener
mayores cantidades de energía para satisfacer dichas necesidades. Debido a esto, con
el desarrollo de la ciencia el ser humano ha conseguido tomar grandes cantidades de
energía en una forma que no necesita y transformarla en otro tipo de energía mucho
más útil para sus actividades. Un ejemplo muy claro de esto son las centrales
termoeléctricas, las cuales mediante un conjunto de procesos son capaces de
transformar energía térmica en energía mecánica y/o eléctrica la cual en la actualidad
es fundamental para el desarrollo del ser humano.

Figura 1.1. Ciclo Rankine Ideal Simple.

 El ciclo de Rankine es el ciclo ideal que sirve de base al funcionamiento de las
centrales térmicas, las cuales, producen actualmente la mayor parte de la energía
eléctrica que se consume en el mundo. La evolución de las centrales térmicas ha
estado condicionada por la búsqueda de mejoras en el rendimiento térmico del ciclo
termodinámico, ya que incluso pequeñas mejoras en el rendimiento significan grandes
ahorros en los requerimientos de combustible. La idea básica detrás de todas las
modificaciones para incrementar el rendimiento de un ciclo de potencia es aumentar la
temperatura promedio a la cual el calor se transfiere al fluido de trabajo en la caldera, o
disminuir la temperatura promedio a la cual el fluido de trabajo cede calor al
condensador. Esto se consigue con una selección cuidadosa de las condiciones de
operación de la caldera (presión y temperatura a la que genera el vapor), y del
condensador (presión de operación), así como con la incorporación de
recalentamientos entre diferentes etapas de expansión y calentamientos regenerativos
del agua de alimentación.

CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO

Se ha comprobado que la mejora del rendimiento asociada con presiones más altas en
la caldera trae consigo un efecto colateral indeseable de un contenido de humedad excesivo en
el vapor a la salida de la turbina. Una solución consiste en expandir el vapor en la turbina en
dos etapas y recalentarlo entre ellas. Lo más usual es que el recalentamiento tenga lugar hasta
la temperatura de entrada de la primera etapa de la turbina. El rendimiento de un ciclo de
Rankine con recalentamiento aumenta conforme se incrementa el número de etapas de
expansión y recalentamiento. Sin embargo, la mejora que introduce un segundo
recalentamiento es aproximadamente la mitad de la que introduce el primer recalentamiento, y
la de un tercero la mitad de la que se alcanza con el segundo. Esto hace que el empleo de más
de dos etapas de recalentamiento no sea práctico, ya que para más etapas la ganancia es tan
pequeña que no compensa el coste y la complejidad de la instalación.

DIAGRAMA TEMPERATURA – ENTROPÍA DEL CICLO RANKINE CON

RECALENTAMIENTO
El diagrama T-s del ciclo Rankine ideal con recalentamiento y el esquema de la
central eléctrica que opera en este ciclo se muestran en la figura 1.1. El ciclo Rankine
ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ideal simple en que el proceso de
expansión sucede en dos etapas. En la primera (la turbina de alta presión), el vapor se
expande isoentrópicamente hasta una presión intermedia y regresa a la caldera donde
se recalienta a presión constante, generalmente hasta la presión del condensador.

Figura 1.1. Esquema y diagrama T-s del Ciclo Rankine Ideal con Recalentamiento.

De modo que la entrada de calor y la salida totales de trabajo de la turbina en un

ciclo de recalentamiento viene dado por las siguientes ecuaciones:
q entrada=q primario +q recalentamiento=( h3−h2 ) + ( h5−h 4 ) (Ecuación 1.1)
w turbina, salida =w turbina, I +w turbina, II = ( h3−h4 ) + ( h5−h6 ) (Ecuación 1.2)

La incorporación de un recalentamiento simple en una central eléctrica moderna

mejora la eficiencia del ciclo en 4 o 5 por ciento, ya que se incrementa la temperatura
promedio a la cual el calor se transfiere al vapor. La temperatura promedio durante el
proceso de recalentamiento pue de incrementar se aumentando el número de etapas
de expansión y recalentamiento. Cuando se hace esto, los procesos de expansión y
recalentamiento se acercan a un proceso isotérmico a la temperatura máxima, como se
muestra en la figura 1.2.
 Figura 1.2. La temperatura promedio a la que se transfiere el calor durante el
recalentamiento aumenta cuando se incrementa el número de etapas de
recalentamiento.

Las temperaturas de recalentamiento son muy cercanas o iguales a la

temperatura de entrada a la turbina. La presión de recalentamiento óptima se acerca a
un cuarto de la presión máxima del ciclo. El único propósito del ciclo de
recalentamiento es reducir el contenido de humedad del vapor en las etapas finales del
proceso de expansión. Si se contara con materiales que soportaran temperaturas
suficientemente altas, no habría necesidad del ciclo de recalentamiento.

PARTES PRINCIPALES DEL CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO

1.1.1. Caldera

2. Sistema a presión en el que el

agua se transforma en vapor
como
3. producto final, por cesión de
calor de una fuente a
temperatura superior. Se
4. reserva el nombre de
caldera cuando la presión de
vapor es baja y se
5. denomina generador de
vapor si el funcionamiento se
efectúa a altas
6. presiones de vapor.
7. Sistema a presión en el que el
agua se transforma en vapor
como
8. producto final, por cesión de
calor de una fuente a
temperatura superior. Se
 9. reserva el nombre de
caldera cuando la presión de
vapor es baja y se
10. denomina generador de
vapor si el funcionamiento se
efectúa a altas
11. presiones de vapor.
Sistema a presión en el que el agua se transforma en vapor como producto final,
por cesión de calor de una fuente a temperatura superior. Se reserva el nombre de
caldera cuando la presión de vapor es baja y se denomina generador de vapor si el
funcionamiento se efectúa a altas presiones de vapor.
Para el modelo de esta planta, se utilizará una caldera o generador de vapor
modelo Modulatic Package Once-Thru de la empresa Vapor Power International, está
disponible en capacidades hasta 220 BHP y tiene un tamaño compacto que ayuda a
ahorrar espacio. Con esta caldera se puede obtener vapor en cinco (5) minutos y se
fabrica dependiendo de la presión de diseño para la industria. Es un calentador de
tubos de agua con una bomba de desplazamiento positivo. Los parámetros de trabajo
seleccionados son los siguientes: 1.4 MPa (200 psig) y genera vapor a 390 ºC, para la
simulación del ciclo real se utilizará una caída de presión de 0.2 MPa que es la
considerada para este tipo de calderas.
1.3.2. Turbina de vapor
Dispositivo encargado de aprovechar la energía térmica del vapor y
transformarla en energía mecánica rotacional. Para el propósito de este proyecto se
colocará una turbina de vapor Siemens Modelo SST-200, la cual opera bajo las
siguientes condiciones: Potencia de salida de 2 hasta 25 MW, Presión de entrada es
hasta 120 bar(a) (1740 psi), Temperatura de entrada es hasta 540 °C (1004 °F),
Condensador enfriado por agua 0,05 - 0,15 bar(a)
1.3.3. Condensador
Dispositivo formado por tubos por donde circula agua de refrigeración. Se
encuentra inmediatamente después de la turbina (desde el condensador se puede ver
la última fila de álabes). El vapor que sale de la misma se condensa en contacto con
estos tubos. Una CTV tiene tanto mejor rendimiento cuanto más frío esté el vapor de
escape a la salida de la turbina. También se aprovecha este dispositivo, para eliminar
gases incondensables y nocivos, como el O2, ya sea por métodos físicos o químicos
como la hidracina.
1.3.4. Bomba
Encargada de impulsar el agua resultante de la condensación hacia la caldera.

PARTES ADICIONALES DEL CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO

1.4.1. Economizador
Intercambiador de calor situado a la salida de la chimenea para aprovechar los
gases calientes residuales producidos en la combustión y precalentar el agua que entra
a la caldera, aumentando el rendimiento de la instalación.
1.4.2. Evaporador
Intercambiador de calor que aprovecha el calor de los gases de escape de
temperatura intermedia, para evaporar el agua a la presión del circuito correspondiente.
La circulación del agua a través de ellos puede ser forzada o natural, siendo que en la
forzada se utilizan bombas y en la natural el efecto termosifón, aunque también se usan
bombas en los momentos de arranque o cuando sea necesario, devolviendo el vapor.
1.4.3. Recalentadores
Intercambiador de calor situado próximo al hogar, construido para elevar la
temperatura del vapor de agua proveniente de la salida de la turbina.
1.4.4. Sobrecalentador
Intercambiador de calor situado muy próximo al lugar más caliente, construido
con el fin de sobrecalentar el vapor producido en la caldera, que se envía a la turbina
de AP.
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE TRUJILLO
6
INGENIERÍA
MECATRÓNICA
8. Sobrecalentador:
Intercambiador de calor situado
muy próximo al lugar más
caliente, construido con el fin
de sobrecalentar el vapor
producido en la
caldera, que se envía a la turbina
de AP. (González, 2014)

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
1. Diseñar una planta de potencia eléctrica con condiciones y parámetros
referenciales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Establecer las condiciones necesarias para el diseño de la planta.
2. Simular el ciclo de potencia de la planta en condiciones ideales.
3. Simular el ciclo de potencia de la planta en condiciones reales.
4. Determinar la potencia neta generada y la eficiencia de la planta.
5. Seleccionar los diferentes equipos necesarios para la operatividad de la planta.
 METODOLOGÍA
SIMULACIÓN DEL CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO
1. Para iniciar con la simulación se deben “Definir los objetivos de la simulación”,
es decir, determina los aspectos del ciclo Rankine con recalentamiento de
interés, como el rendimiento energético, la eficiencia térmica, los flujos y
temperaturas en diferentes etapas, entre otros.
2. Se deben “Recopilar los datos necesarios”, lo cual se logra reuniendo los datos
relevantes para el ciclo Rankine con recalentamiento, como la presión y
temperatura del vapor en diferentes etapas, las características del fluido de
trabajo (generalmente agua), los parámetros de los equipos utilizados
(calderas, turbinas, condensadores, etc.) y las propiedades físicas del fluido a
 diferentes condiciones. Se debe recordar que para iniciar con dicho estudio se
debe ir definiendo cada dispositivo.
Si nos referimos a Caldera; esta funciona como un intercambiador de calor que
fija las presiones de entrada, pero cumple la función de aumentar la temperatura de
uno de los fluidos y disminuir la del otro. Por su parte la Turbina; cumple con expender
el fluido, aumentar la presión y aprovechar la energía térmica del vapor y transformarla
en energía mecánica rotacional, el Condensador; en el circula agua para disipar las
temperaturas manejadas en el ciclo, es decir, en él se expulsa el calor del ciclo y por
último pero no menos importante, la Bomba; se saca por teoría que maneja netamente
líquido saturado a la entrada y expulsa líquido comprimido y el agua de impulsión
(salida) va directo a la caldera.
3. Se utilizó el software específico para la simulación del ciclo Rankine con
recalentamiento, Aspen HYSYS V.10, el cual es un programa de simulación
termodinámica donde se seleccionaron la lista de “componente” entre ellos
Metano al 90%, Etano al 10%, Aire al 3% de exceso, Agua como fluido de
trabajo principal y único de ciclo con un flujo masico de 38.3 kg/s. Para los
gases de combustión se escogió el paquete “Peng Robinson” es cuál es una
aproximación robusta, pero arroja buenos resultados y para el agua el paquete
“ASME Steam”
4. Para desarrollar el modelo de simulación en el software seleccionado para
construir el ciclo Rankine con recalentamiento. Se definen y configuran las
diferentes etapas del ciclo, incluyendo la caldera de alta presión, la turbina de
alta presión, la caldera de recalentamiento, la turbina de recalentamiento, el
condensador, las resistencias al flujo y otros componentes. Ajusta los
parámetros y propiedades físicas correctamente.
5. Validar el modelo: Verifica que el modelo de simulación se ajuste a los datos y
resultados reales. Compara los resultados de la simulación con datos históricos
o experimentales disponibles para asegurarte de que el modelo esté
correctamente configurado.
6. Ejecutar la simulación: Utiliza el modelo de simulación para ejecutar diferentes
escenarios y obtén los resultados deseados. Puedes variar los parámetros de
 entrada, como las presiones, temperaturas y flujos en diferentes etapas, para
evaluar el rendimiento y la eficiencia del ciclo Rankine con recalentamiento.
7. Analizar los resultados y realizar mejoras: Evalúa los resultados de la
simulación para identificar áreas de mejora y optimización. Puedes ajustar
parámetros de operación, probar diferentes configuraciones de equipos o
evaluar el impacto de cambios en el ciclo para mejorar el rendimiento y la
eficiencia.
NOTA: Estos pasos son la metodología general de la simulación de un ciclo en el
Aspen HYSYS, para este caso, se utilizó el método de tanteo en la presiones y
temperaturas a la salida de la turbina de alta presión, debido a que a la entrada de la
bomba había una calidad de 0.26, lo que se traduce, en vapor a la entrada de esta. A
su vez, la temperatura de salida de la bomba era de 195.3 ºC, lo que puede
considerarse una temperatura muy alta para este tipo de ciclos, pero podría deberse a
que la temperatura de los gases de combustión era mayor a los 1500 ºC.
Por otra parte, para la simulación del ciclo real, se siguieron los mismos pasos, y se
agregaron tramos de tuberías para así tomar en cuenta las caídas de presión
ocasionadas por las pérdidas en estas.
 RESULTADOS

Figura 4.1. Esquema realizado en Aspen HYSYS del ciclo Rankine ideal con
recalentamiento.

Descripción de los puntos del ciclo:

 Punto 1: Salida de la bomba/entrada de la turbina. T = 52.47ºC; P = 1400 kPa.
 Punto 2: Entrada a la turbina de alta presión. T = 390ºC; P = 1400 kPa.
 Punto 3: Salida de la turbina de alta presión/Entrada al recalentamiento. T =
217.5ºC; P = 600 kPa
 Punto 4: Entrada a la turbina de baja presión. T = 390ºC; P = 600 kPa.
 Punto 5: Entrada al condensador. T = 54.13ºC; P = 15 kPa.
 Punto 6: Salida del condensador/entrada a la bomba. T = 52.47ºC; P = 15 kPa.
Figura 4.2. Diagrama T-s del ciclo Rankine ideal con recalentamiento
 Figura 4.3. Esquema realizado en Aspen HYSYS del ciclo diseñado.

Figura 4.4. Parámetros térmicos de la planta trabajando con un ciclo Rankine

ideal con recalentamiento.
Figura 4.5. Parámetros técnicos de los dispositivos diseñados y seleccionados
de la planta operando con un ciclo Rankine ideal con recalentamiento.
Figura 4.6. Parámetros técnicos de los dispositivos diseñados y seleccionados
de la planta operando con un ciclo Rankine real con recalentamiento.

Figura 4.7. Parámetros técnicos de los dispositivos diseñados y seleccionados

de la planta operando con un ciclo Rankine real con recalentamiento.
 En base a las condiciones obtenidas en la simulación del ciclo real, las posibles
bombas a utilizar en esta planta son las siguientes (todas seleccionadas de GOULDS
PUMP MANUAL GPM6):

1.Goulds 3410 4x6-11 @ 3560 rpm

2.Goulds 3700M 3x6-13M @ 3560 rpm
3.Goulds ANSI 3196 MTX 2x3-13 @ 3560 rpm
 CONCLUSIONES
El ciclo Rankine con recalentamiento se presenta como una variante avanzada
del ciclo Rankine básico, empleado ampliamente en sistemas de generación de
energía, como plantas termoeléctricas y centrales eléctricas. Su objetivo principal
radica en optimizar la conversión de calor en energía mecánica y, en última instancia,
en electricidad, en un proceso más eficiente y rentable.
Este ciclo introduce dos conceptos esenciales: la expansión del vapor en
múltiples etapas y el recalentamiento del vapor entre dichas etapas. La finalidad
fundamental del ciclo Rankine con recalentamiento consiste en maximizar la utilización
del calor disponible mientras se minimizan las pérdidas energéticas inherentes al
proceso.
La secuencia operativa del ciclo Rankine con recalentamiento puede ser
desglosada en los siguientes pasos clave: En la etapa de compresión, el agua en
estado líquido es sometida a altas presiones y transformada en vapor en una caldera.
Subsecuentemente, el vapor de alta presión es dirigido hacia una turbina, en la cual su
expansión genera energía mecánica. Una vez parcialmente expandido, el vapor es
redirigido a un proceso de recalentamiento. En esta etapa, el vapor es calentado
nuevamente a elevadas temperaturas antes de continuar su expansión en una segunda
turbina. Este procedimiento posibilita un mayor trabajo de expansión en las turbinas, lo
que a su vez incrementa la eficiencia general del sistema. Después del
recalentamiento, el vapor continúa su expansión en una segunda turbina, generando
más energía mecánica. Para completar el ciclo, el vapor de baja presión es llevado
hacia un condensador, donde se enfría y retorna al estado líquido original.
La inclusión del recalentamiento propicia una optimización en la eficiencia del
ciclo Rankine al permitir una mayor cantidad de trabajo útil en las turbinas. Al dividir la
expansión del vapor en etapas y aplicar recalentamiento entre ellas, se evita que la
expansión ocurra a bajas temperaturas, lo que resulta en la disminución de las pérdidas
por fricción y en un incremento en la eficiencia térmica global.
Los ciclos Rankine con recalentamiento también pueden integrarse en ciclos
combinados, donde se aprovecha el calor residual de un ciclo de gas para recalentar el
vapor en el ciclo Rankine, lo que aumenta aún más la eficiencia global del sistema.
 A pesar de los beneficios inherentes, diversos factores pueden incidir en el
rendimiento del ciclo Rankine con recalentamiento. La eficiencia depende en gran
medida de las temperaturas y presiones presentes en las distintas etapas, así como de
las propiedades del fluido empleado en el proceso. Eventuales pérdidas de calor o
ineficiencias en los componentes del ciclo, tales como las turbinas o los
condensadores, también pueden afectar la eficiencia global del sistema.
En la industria, la implementación de ciclos Rankine con recalentamiento ha
generado aportes significativos al aumentar la eficiencia en la generación de energía a
partir de fuentes térmicas, como centrales nucleares y plantas termoeléctricas de
carbón. Al optimizar la utilización del calor disponible, estos ciclos permiten reducir la
cantidad de combustible necesaria para generar una determinada cantidad de
electricidad, lo cual se traduce en una disminución de costos operativos y de emisiones
de gases de efecto invernadero. Esta reducción en emisiones es especialmente
relevante en un contexto en el que la sostenibilidad energética y la preocupación por el
cambio climático cobran cada vez mayor importancia. En cuanto a su contribución
ambiental, el ciclo Rankine con recalentamiento ha resultado ser una herramienta
valiosa para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y mitigar los
impactos ambientales. Al mejorar la eficiencia en la generación de energía, se reduce la
cantidad de combustibles fósiles necesarios para obtener la misma cantidad de
electricidad. Esto no solo disminuye las emisiones de dióxido de carbono y otros
contaminantes, sino que también contribuye al cumplimiento de objetivos de reducción
de emisiones y a la transición hacia fuentes de energía más limpias y sostenibles.
Un aspecto adicional que considerar es la capacidad del ciclo Rankine con
recalentamiento para abordar desafíos técnicos y operativos. La selección adecuada de
materiales resistentes a altas temperaturas se convierte en un factor crucial para
garantizar la integridad y la durabilidad de los componentes involucrados, como las
turbinas y los intercambiadores de calor. La industria ha respondido a esta necesidad
desarrollando aleaciones y materiales avanzados que pueden soportar las condiciones
extremas de temperatura, lo que a su vez ha impulsado la investigación y la innovación
en la ingeniería de materiales.
 En resumen, los ciclos Rankine con recalentamiento constituyen una evolución
sustancial en la eficiencia y el rendimiento de sistemas de generación de energía
térmica. Al aplicar la técnica de recalentamiento en etapas intermedias de expansión
del vapor, se logra una conversión de calor en energía eléctrica más eficiente,
abordando así desafíos cruciales en eficiencia energética y sostenibilidad en la
industria actual.
 BIBLIOGRAFIA
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http://utptermodinamica2.blogspot.com/2013/11/ciclo-rankine-simple-
sobrecalentamiento.html
2. Çengel, Y. A. (2012). Termodinámica.
3. Industrial steam turbines. (s. f.). siemens-energy.com Global Website.
https://www.siemens-energy.com/global/en/offerings/power-generation/steam-
turbines/industrial-steam-turbines.html
4. Vapor Power International. (2020, 30 abril). Modulatic® WaterTube Steam
Generators | Vapor Power. Vapor Power.
https://www.vaporpower.com/products/steam-boilers/modulatic-steam-
generators/
5. Goulds Pump Manual GPM6 (60 Hz – Performance curves)