EETT Generacion 4501922089-5300-ESPEL-00015

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
INGENIERÍA BÁSICA
CONSTRUCCIÓN
IX ETAPA TRANQUE TALABRE
CONTRATO N° 4501922089
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
SISTEMA DE GENERACION DE EMERGENCIA
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P 30/10/20 Siguiente Fase AB PT/MD SA

B 28/09/20 Revisión Cliente AB PT/MD SA
A 22/09/20 Revisión Interna AB PT/MD SA
REV FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR. APR.
EMPRESA DE INGENIERÍA CODELCO
N° PROYECTO KP:
Pág. 1 de 20
SA201-00701/03
REV.
P
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Pág.
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SISTEMA DE GENERACIÓN DE EMERGENCIA 2 DE 20
CONTENIDOS
1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO ........................................................................................................................... 4

1.2 ALCANCE ............................................................................................................................ 4
2 CÓDIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS.................................................................................... 5
3 ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 6
4 MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD ....................................................................................... 6
5 ALCANCE DEL SUMINISTRO ..................................................................................................... 7
6 TRABAJOS Y SUMINISTROS EXCLUIDOS ................................................................................ 7
7 CONDICIONES DE SERVICIO ..................................................................................................... 8
7.1 CONDICIONES GENERALES ............................................................................................. 8

7.2 SISTEMA ELÉCTRICO ........................................................................................................ 8
7.3 FACTORES DE CORRECCIÓN POR ALTURA GEOGRÁFICA .......................................... 8
7.4 CONDICIONES SÍSMICAS .................................................................................................. 9
8 REQUISITOS TÉCNICOS............................................................................................................. 9
8.1 REQUISITOS GENERALES ................................................................................................ 9

8.2 SISTEMA DE CONTROL ................................................................................................... 10
8.3 GABINETE DE CONTROL................................................................................................. 10
8.4 MOTOR – GENERADOR DIESEL ..................................................................................... 11
8.4.1 Motor Diésel ........................................................................................................... 11
8.4.2 Alternador ............................................................................................................... 12
8.4.3 Sistema de Ventilación ........................................................................................... 12
8.4.4 Sistema de Escape de Gases de Combustión ........................................................ 12
8.4.5 Sistema de Almacenamiento y Alimentación de Combustibles ............................... 13
8.5 SISTEMA DE CONTROL, MEDICIÓN Y PROTECCIONES ............................................... 13
8.5.1 Sistema de Medida ................................................................................................. 14
8.5.2 Protecciones Eléctricas .......................................................................................... 14
8.6 CONTENEDOR INSONORIZADO ..................................................................................... 15
8.7 SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA .............................................................. 15
8.7.1 General................................................................................................................... 15
8.7.2 Tablero De Transferencia Automática (TTA)........................................................... 16
8.8 SISTEMA DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS ............................................. 17

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8.9 ALAMBRADO Y REGLETAS ............................................................................................. 17

8.10 PLACAS Y TERMINACIONES ........................................................................................... 18
9 INSPECCIÓN EN TALLERES Y PRUEBAS............................................................................... 18
9.1 INSPECCIÓN..................................................................................................................... 18
9.2 PRUEBAS.......................................................................................................................... 18
10 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES ...................................................................... 19
11 EMBALAJE Y TRANSPORTE.................................................................................................... 19
12 GARANTÍA ................................................................................................................................. 20
13 DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN ...................................................................................... 20
14 RECEPCIÓN............................................................................................................................... 20
CUADROS
Cuadro 2–1: Normas Internacionales .............................................................................................. 5
Cuadro 3–1: Referencias................................................................................................................. 6

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1 INTRODUCCIÓN
La Corporación Nacional del Cobre de Chile, CODELCO, a través de la Gerencia de Proyectos
Relaves (GPR) de la Vicepresidencia de Proyectos (Codelco-VP), adjudicó a Knight Piésold S.A (KP)
los servicios asociados al desarrollo de los estudios en su etapa de factibilidad del proyecto
“Construcción IX Etapa Tranque Talabre”.
El proyecto se localiza en la División Chuquicamata, Región de Antofagasta, provincia de El Loa,
comuna de Calama, a 250 km al Noreste de la ciudad de Antofagasta. El tranque de relaves Talabre
recibe actualmente la totalidad de los relaves generados por las plantas concentradoras de División
Chuquicamata (DCH) y División Ministro Hales (DMH).
La vida útil del Tranque Talabre se extiende en el tiempo mediante el peraltamiento de sus muros
perimetrales y de variadas obras anexas que le permiten operar los sistemas de disposición del
relave y de recuperación de aguas del Distrito Norte. Actualmente se encuentra en operación el
llenado de la VIII Etapa, la que de acuerdo a los niveles productivos indicados en el PND2019 y a su
capacidad, se completará durante el primer semestre del año 2023, momento a partir del cual se
requerirá iniciar la operación de la futura IX Etapa de llenado.
El diseño de la IX Etapa, considera el crecimiento de los muros perimetrales del tranque Talabre
desde la cota 2496 m s.n.m. hasta la cota 2500 m s.n.m., correspondiente a la IX etapa de peralte
que se encuentra amparada por la RCA 311/2005, la que aprueba ambientalmente el Proyecto
Ministro Hales (ex Mansa Mina); para luego peraltar los muros desde la cota 2500 m s.n.m. hasta la
2503 m s.n.m., crecimiento que se encuentra amparado por la RCA 022/2016, la que aprueba
ambientalmente el Proyecto Expansión Sulfuros RT Fase II. Contempla, además, las obras anexas
asociadas al peralte de los muros perimetrales, como sistema de conducción y depositación de
relaves, caminos de operación y construcción del proyecto, sistema de recuperación y recirculación
de agua, sistema de suministro eléctrico y sistema de monitoreo y control centralizado TICA.
El proyecto, en resumen, busca capturar valor en la línea de sulfuros del Distrito Norte, a partir del
año 2023, igualando o mejorando las variables operacionales en los valores establecidos por el PND
vigente considerando una operación segura.
1.1 OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo, dar las características técnicas y requerimientos mínimos
para el sistema de generación de emergencia perteneciente al proyecto “Construcción IX Etapa
Talabre”
1.2 ALCANCE
El alcance del presente documento cubre la descripción de las características y requerimientos
técnicos mínimos, además las actividades de inspección y pruebas del Sistema de Generación de
Emergencia, así como la definición del alcance, las exclusiones y los requerimientos de embalaje y
transporte del suministro del Sistema de Generación de Emergencia del proyecto “Construcción IX
Etapa Tranque Talabre”.

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2 CÓDIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS

Las normas y estándares exigidos para el diseño, fabricación, pruebas, instalación, funcionamiento y
especificación de los equipos considerados en esta especificación, deben corresponder a las últimas
ediciones de las normas y códigos emitidas por las siguientes instituciones:
Cuadro 2–1: Normas Internacionales
Código Descripción
ANSI American National Standards Institute.
ASTM American Society for Testing and Materials.
FM Factory Mutual.
IEC International Electrical Commission.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
INN Instituto Nacional de Normalización.
ISA International Society of Automation.
ISO International Organization for Standardization.
NCh Normas Chilenas.
NFPA National Fire Protection Association.
NEC National Electrical Code.
NEMA National Electrical Manufacturers Association.
NESC National Electrical Safety Code.
OSHA Occupational Safety and Health Administration.
SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
UBC Uniform Building Code.
UL Underwriters Laboratories.
La(s) norma(s) aplicables al equipamiento en particular deben ser precisadas en la oferta del
proveedor y su uso deberá contar con la aprobación de CODELCO.
En el caso que los equipos, materiales y suministros ofrecidos por el proveedor sean diseñados,
construidos y probados con otros requerimientos que aquellos especificados en las normas de las
instituciones antes mencionadas, se deberá suministrar la adecuada documentación a fin de permitir

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a CODELCO, determinar la conveniencia de los equipos y materiales propuestos para la aplicación

deseada.
Cualquier conflicto entre las normas de las instituciones antes mencionadas y documentos de la
oferta debe ser comunicado a CODELCO, para su aclaración antes de proceder a la fabricación de
los componentes afectados.
En el aspecto sísmico, el proveedor debe considerar en el diseño del sistema de generación de
emergencia la norma IEEE 693 – 2018 y lo indicado en la norma ETG-A.0.20 sobre especificaciones
de diseño sísmico de instalaciones eléctricas de alta tensión de Transelec, también deberá considerar
lo indicado en las condiciones del sitio.
3 ANTECEDENTES
El trabajo descrito en esta especificación estará de acuerdo con los siguientes documentos de
referencia:
Cuadro 3–1: Referencias
Referencia Descripción
Ref. 1 Adenda Criterio de Diseño Corporativo Eléctrico N° 4501922089-5300-CRTEL-00001

Estándares y Check List para la Mantenibilidad del Diseño (N° 4501922089-3710-INFMC-00004).
Ref. 2
Ref. 3 Estándares y Check List para la Confiabilidad del Diseño (N° 4501922089-3710-INFMC-00007)
Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad para el Diseño (N° 4501922089-0000-
Ref. 4
INFMC-00002)
Definición de los Requerimientos de Confiabilidad para el Diseño (N° 4501922089-0000-ESPMC-
Ref. 5 00006)
SGP-07MYC-INSEC-00001 Rev.3, “Instructivo Información Requerida de los Proveedores de
Ref. 6 Equipos para el Análisis de M&C en Proyectos
4 MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD
El diseño y selección de equipos, instalaciones y/o sistemas deberá ser realizado teniendo en
consideración la “Norma Corporativa de Mantenibilidad y Confiabilidad en Proyectos de Inversión”
NCC30 de Codelco.
Como parte del cumplimiento de esta Norma, el proveedor deberá considerar, obligatoriamente, en su
oferta técnica para el diseño y fabricación de sus equipos condiciones adecuadas de mantenibilidad y
confiabilidad, las cuales se especifican en los documentos:
• Estándares y Check List para la Mantenibilidad del Diseño (N° 4501922089-3710-INFMC-
00004).
• Estándares y Check List para la Confiabilidad del Diseño (N° 4501922089-3710-INFMC-
00007).

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Además, deberá considerar lo que corresponda a su equipo lo indicado en los documentos:

• Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad para el Diseño (N° 4501922089-0000-
INFMC-00002).
• Definición de los Requerimientos de Confiabilidad para el Diseño (N° 4501922089-0000-
ESPMC-00006).
Adicionalmente deberá entregar la información solicitada en el documento: SGP-07MYC-INSEC-
00001 Rev.3, “Instructivo Información Requerida de los Proveedores de Equipos para el Análisis de
M&C en Proyectos”.
Los diseños y selección de equipos, instalaciones y/o sistemas, deben considerar facilidades de
mantenimiento, un nivel alto de confiabilidad, así como la infraestructura y documentación de apoyo
adecuada.
5 ALCANCE DEL SUMINISTRO

El alcance del suministro del Sistema de Generación de emergencia no está limitado, a los ítems
individualizados a continuación:
• Sistema de Generación de emergencia requerido por el proyecto.
• Todos los elementos, accesorios, repuestos y herramientas especiales para su segura y
correcta operación.
• Repuestos para la puesta en servicio.
• Repuestos para la operación de acuerdo con la experiencia del proveedor.
• Documentos técnicos para ingeniería.
• Documento técnico para el montaje y puesta en marcha.
• Asistencia técnica para el montaje y puesta en marcha.
La entrega del Sistema de Generación de emergencia se deberá realizar en cumplimiento de las
características técnicas y componentes indicados en esta especificación. Además, el suministro de
componentes y equipamiento necesario se deberá realizar para una operación óptima y segura.
La fabricación del Sistema de Generación de emergencia se deberá realizar con componentes y
materiales nuevos, sin uso y de primera calidad.
En caso de conflicto entre lo indicado en esta Especificación Técnica, Hoja de Datos y Requisición de
Equipos respectiva, primará lo indicado en la Requisición.
6 TRABAJOS Y SUMINISTROS EXCLUIDOS

Los trabajos que quedan excluidos de la responsabilidad del proveedor son los siguientes:
• Transporte, descarga y almacenamiento.
• Materiales y trabajos de instalación.

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• Conexiones de todo alambrado de fuerza y control externo.

• Montaje de los equipos.
• Pruebas de Terreno.
7 CONDICIONES DE SERVICIO
7.1 CONDICIONES GENERALES

Los equipos a suministrar, deberán funcionar sin problemas en las condiciones ambientales definidas
para el proyecto, de acuerdo a Ref. 1.
El equipo será capaz de operar en forma continua en un régimen de 8 horas de trabajo continuo
(mínimo).
La condición de operación normal del sistema de generación de emergencia será Stand-by.
7.2 SISTEMA ELÉCTRICO

• Tipo : Trifásico, 3 Fases, 4 Hilos.
• Frecuencia : 50 Hz.
• Tensión nominal : 400 V.
• Tensión máxima : 440 V.
• Cortocircuito simétrico (1 s) : 65 kA.
• Clase de Aislamiento : 1.000 V.
• Puesta a tierra : Sólidamente aterrizado.
• Tensión de control de interruptores : 120 V, 50 Hz.
• Servicios Auxiliares : 400/231 Vac, 3 Fases, 4 Hilos.
• Puesta a tierra servicios auxiliares : Sólidamente aterrizado.
7.3 FACTORES DE CORRECCIÓN POR ALTURA GEOGRÁFICA

Debido a que la altitud de instalación es de 2.550 m.s.n.m., se considerarán factores de corrección
correspondientes a 3.000 m.s.n.m, según lo estipulado en las normas ANSI, a fin de determinar la
clase de aislamiento de equipos, para las partes del equipamiento eléctrico energizadas y expuestas
al aire y también para determinar el efecto sobre la refrigeración de los equipos con refrigeración por
ventilación natural.
El factor de corrección de tensión y corriente para equipos aislados por aire estará de acuerdo con el
criterio de diseño eléctrico del proyecto, considerando una altitud de instalación de 3.000 m.s.n.m.
El fabricante puede ofrecer equipos de capacidades normales y explicar claramente qué partes no
son afectadas por la altitud y qué medios de protección o de sobrecapacidad utilizará en aquellas

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partes afectas por la altitud en su tensión de servicio, las tensiones de soporte de un minuto y en las
tensiones de soporte de impulso básico.
7.4 CONDICIONES SÍSMICAS

El Sistema de Generación de Emergencia y su instalación, estarán sujetos a solicitaciones sísmicas
severas. Para estos efectos, en la selección de éstos, se considerará que el equipamiento e
instalaciones deberán soportar los esfuerzos correspondientes a Zona 2 Norma Chilena NCh 2369 y
Zona 3 Norma Internacional UBC, manteniendo su capacidad de funcionar y operar normalmente
durante el sismo y sin mostrar deformaciones permanentes o fallas, producto de los esfuerzos
provocados.
8 REQUISITOS TÉCNICOS
8.1 REQUISITOS GENERALES

El sistema de generación de emergencia debe considerar cualquier elemento necesario para la
correcta operación, aunque éste no sea mencionado explícitamente en esta especificación.
El sistema de generación de emergencia y sus componentes, se deben diseñar para soportar los
esfuerzos provocados por cortocircuitos y sismos de acuerdo a lo indicado en el punto 7.0 de esta
especificación. El Fabricante debe certificar que el sistema ha sido diseñado para las condiciones de
servicio sísmico correspondiente o en su defecto, presentar una memoria de cálculo de respaldo.
Todo el equipamiento, componentes, materiales y accesorios deben ser nuevo, de primera calidad,
esencialmente para uso en trabajo pesado y debe cumplir o exceder los requerimientos de la
presente especificación técnica.
El sistema de generación debe ser de un diseño estándar, disponible en el mercado, de uso amigable
para los usuarios y fáciles de instalar, comisionar y mantener. Todos los accesos requeridos para la
instalación y mantenimiento deben estar en la parte frontal del equipo.
El sistema de generación será instalado en el exterior, dentro de un módulo insonorizado, bajo las
condiciones de operación indicadas en el punto 7.0.
El sistema de generación debe estar diseñado para operar en condiciones ambientales de
contaminación con partículas de polvo finas.
La potencia STAND-BY del sistema de generación de emergencia será indicada en la hoja de datos
correspondiente, considerando el consumo total de las cargas de emergencia del área
correspondiente y los accionamientos utilizados.
El sistema de generación deberá ser suministrado completamente armado en fábrica, y enviado a
obra listo para el montaje y puesta en servicio.
El sistema de generación debe tener la capacidad de operar, como mínimo, ocho (8) horas ante la
pérdida de suministro eléctrico normal, para lo cual debe tener incorporado un estanque de
almacenamiento de combustibles de capacidad adecuada.
Por sobre las condiciones básicas definidas, el sistema de generación debe garantizar la capacidad
de operar a potencia nominal (Stand-by) al menos 500 horas por año.

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El Tablero de Transferencia Automática (TTA), debe ser suministrado de manera independiente a

CODELCO, completamente armado y listo para montaje en sala eléctrica.
El TTA será instalado en el interior de la sala eléctrica, bajo las condiciones de operación indicadas
en el punto 7.0.
El Fabricante del Sistema de Generación de Emergencia debe tener representante y servicio técnico
autorizado en Chile.
Los repuestos para el mantenimiento deben estar disponibles en stock. El proveedor debe garantizar
la disponibilidad de repuestos y servicio técnico por un período no inferior a 10 años a partir de la
fecha de compra. Para garantizar esto el proveedor debe entregar carta emitida por Fabricante en la
que indique que el modelo ofertado no entrará en obsolescencia durante el período antes indicado.
8.2 SISTEMA DE CONTROL

El sistema de generación debe ser suministrado con un sistema de control que considere a lo menos
las siguientes funciones:
• Partida del Grupo Electrógeno de modo Local y Remoto.
• Detención y partida local/remota programada del sistema de generación.
• Contacto de nivel de combustible.
El sistema de control del equipo informará al Tablero de Transferencia Automática (TTA), vía
alambrado, las condiciones de estado, alarmas, indicación de operación de protecciones y también
podrá recibir comandos de partida o detención del grupo electrógeno de forma remota.
8.3 GABINETE DE CONTROL

El gabinete de control debe ser un tablero metálico, que será adosado al sistema de generación. Este
gabinete debe tener acceso sólo frontal, mediante puerta cerrada con llave, y debe contener
componentes como relés, instrumentos, selectores, botoneras, luces indicadoras, etc.
La función de cada uno de estos componentes debe estar identificada mediante placa de acrílico
blanca grabada con letras negras. Todas las indicaciones escritas en estas planchuelas se deben
hacer en idioma español.
El gabinete de control debe incluir los elementos necesarios para comandar, supervisar y proteger al
sistema de generación y sus equipos auxiliares. Estos elementos deben ser, a lo menos, los
siguientes:
• Panel de control con pantalla táctil
• Botonera de parada de emergencia.
• Selector de modo de operación, con llave, de tres posiciones, Desconectado-Manual-
Automático.
• Monitoreo de nivel de combustible.
• Luces indicadoras.

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• Sistema de calefacción para trabajo pesado en las temperaturas de las condiciones de Sitio,
para los sistemas de control y comando dentro del gabinete de control.
• Monitoreo del sistema de precalentamiento del motor del Grupo Electrógeno.
8.4 MOTOR – GENERADOR DIESEL
8.4.1 Motor Diésel

El motor debe ser una máquina diésel, del tipo estacionario, alimentado con combustible diésel,
con cilindros en línea o en V, de cuatro tiempos, inyección electrónica y refrigerado por agua.
El sistema de refrigeración por agua debe estar constituido por un radiador enfriado por aire,
impulsado mediante un ventilador accionado por poleas y correas desde el cigüeñal del motor.
El sistema debe tener una bomba de agua que asegure su circulación por todos los
componentes del equipo que lo requieran.
El motor debe ser capaz de mantener su velocidad y características dinámicas para toda
condición de carga conectada al generador, dentro de sus capacidades garantizadas. Además,
esta carga podrá entregarse en sus condiciones nominales en un lapso no superior a 10
segundos después de recibida la señal de partida.
Como equipamiento auxiliar básico del Motor Diésel, debe incluirse lo siguiente:
• Sistema de arranque con motor de partida, alimentado por cargador de baterías y banco
de baterías de arranque, que permitan seis intentos de partida consecutivos. El sistema
de baterías deberá ser libre de mantenimiento.
• Sistema de precalentamiento del agua de refrigeración de motor y de circulación de
aceite, que permita la toma de carga nominal en menos de 10 segundos. Se deberá incluir
indicación de temperatura de refrigerante.
• Bomba de aceite de lubricación con indicación de presión.
• Para el sistema de lubricación se proveerá enfriador, filtro de aceite en papel de pleno
flujo.
• Sistema de control automático de velocidad y aceleración (gobernador).
• Protección de sobrevelocidad que detenga el motor a 115% de su velocidad nominal.
• Filtros secos, para la admisión de aire al múltiple con unidades reemplazables e indicador
visual de servicio para indicar su estado y su potencial reemplazo.
• Silenciador de escape del tipo industrial, la atenuación de ruido deberá ser indicada en la
Hoja de datos correspondiente en decibeles.
• Panel local de control e instrumentos con capacidad de mando local, alarmas luminosas
de baja presión de aceite, alta temperatura de refrigerante y sobrevelocidad, además de
indicación de presión del aceite de lubricación, temperatura del agua de refrigeración,
velocidad, tensión de carga de baterías y horómetro.

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8.4.2 Alternador
El alternador debe ser sincrónico, autoventilado y con un grado de protección tipo “Totally
Enclosed Fan-Cooled”.
Su construcción y pruebas deben cumplir con las exigencias de las Normas IEEE, NEMA MG-1
y ANSI C50.10 y C50.12 o normas IEC que garanticen un nivel de exigencia equivalente, con
las siguientes características generales:
• Trifásico, conexión en estrella y con neutro accesible.
• Excitación de imán permanente, sin escobilla.
• Bobinado de alambre preformado, con aislamiento de enrollados clase H, de
impregnación al vacío.
• Totalmente Encapsulado Ventilado (IP 55).
• Tensión en circuito abierto de 10 % sobre la tensión nominal.
• Sobrevelocidad permisible de 45 % sobre la nominal sin sufrir daños mecánicos.
• Sobrecarga permisible de 10 % durante 1 hora, sin que la temperatura del rotor suba más
de 10º C por sobre la temperatura nominal a plena carga, medida por el método de
resistencia.
• Ante un cortocircuito entre barras, en condiciones de operación a carga nominal en kVA,
el alternador deberá soportar la corriente de falla durante 30 segundos.
• La elevación de temperatura cumplirá las exigencias de la norma ANSI C50.12, midiendo
la temperatura de armadura mediante detectores embebidos en los enrollados y la
temperatura de campo por el método de resistencia.
• La caja de bornes de salida tendrá bornes con aislamiento clase 1000 V y deberá ser de
tamaño adecuado para permitir instalar los cables de baja tensión más el cable de neutro,
en forma holgada. Además, la caja de bornes de salida contendrá los tres (3)
transformadores de potencial con fusibles primarios, de razón 400/√3:115/√3 V, tres (3)
TTCC, para protección, medición y control.
8.4.3 Sistema de Ventilación

El sistema de ventilación aportará el aire para la combustión, en la calidad y cantidad necesaria
para una operación segura del sistema de generación. Además, proveerá la salida expedita del
aire caliente desde el contenedor del sistema de generación.
Las aberturas de admisión y evacuación deben ser protegidas con rejas metálicas con una
resistencia mecánica adecuada a las condiciones de instalación y del medio.
8.4.4 Sistema de Escape de Gases de Combustión

Este sistema proporcionará la salida expedita de los gases residuales de la combustión del
sistema de generación.

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El sistema de evacuación de gases de escape, debe contar con un silenciador del tipo
industrial, que deber ser capaz de atenuar el nivel de ruido a valores menores a 80 dBA medido
a distancia de un metro del contenedor del Grupo Electrógeno.
La calidad de los gases emitidos deberá estar de acuerdo con lo establecido por la normativa
EURO 3.
8.4.5 Sistema de Almacenamiento y Alimentación de Combustibles

El sistema de generación debe estar provisto con un estanque de combustible con capacidad
suficiente como para permitir el funcionamiento a plena carga (Stand-by) del grupo durante un
lapso de a lo menos 8 horas considerando la carga de emergencia indicada en la hoja de datos
correspondiente.
El sistema de combustible debe tener cerradura en la entrada de combustible.
El sistema de combustible propio del motor debe contar con filtros dúplex del tipo unidad
reemplazable, que sea fácilmente removible sin interrumpir el circuito de abastecimiento de
combustible ni perturbar el funcionamiento de la bomba de combustible u otra parte del equipo.
8.5 SISTEMA DE CONTROL, MEDICIÓN Y PROTECCIONES

El sistema de control permitirá que todas las operaciones descritas como automáticas, puedan ser
efectuadas en forma automática o en forma semiautomática por la intervención de un operador,
desde el panel de control del sistema de generación o de forma remota, quien podrá dar la orden de
inicio de estas secuencias, en forma voluntaria y fuera del contexto del programa de operación
automática.
En el gabinete de control existirá una botonera para emergencias tipo hongo, de color rojo, ubicada
en un punto fácilmente alcanzable, la cual permitirá la parada en caso de emergencia, sin otra
condición que inhiba su operación.
Todas las variables y estatus de alarmas del sistema de generación serán monitoreadas localmente
por el panel de control.
El panel de control tendrá el manejo del sistema de generación y la capacidad para coordinar su
operación.
El gabinete de control contará con interruptores y selectores de comando para seleccionar el modo de
operación del sistema de generación, Desconectado-Manual-Automático. Las condiciones de
operación para cada una de estas tres posiciones serán:
• Posición “Desconectado”, se bloquearán todas las operaciones del sistema de generación,
sean éstas manuales o automáticas.
• Posición “Manual”, se permitirá la intervención de un operador para efectuar, en forma Local,
entre otras, las siguientes operaciones:
o Partida del sistema de generación.
o Toma de carga.
o Detención normal o de emergencia.

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• Posición “Automático”, se efectuarán instantáneamente, y sin intervención por parte del

operador, los procesos de partida y detención del sistema de generación. Las condiciones y
secuencias de control estarán residentes en el controlador del panel de control. Las siguientes
operaciones serán controladas en forma automática:
o Partidas y detenciones periódicas, según los programas en el panel de control
con la finalidad de verificar disponibilidad del equipo.
o Partida del sistema de generación, una vez recibida la orden enviada por el
TTA.
o Toma de carga.
o Detención del sistema de generación, una vez recibida la orden enviada por el
TTA.
8.5.1 Sistema de Medida

Las funciones de medida incorporadas en el dispositivo de protección del sistema de
generación, a instalar en el gabinete de control, serán:
• Tensión de operación L-L y L-N, expresada en V.
• Corriente de carga por fase, expresada en A.
• Frecuencia expresada en Hz.
• Factor de potencia de la carga.
• Potencia efectiva entregada al sistema expresada en kW.
• Potencia aparente expresada en kVA.
• Potencia reactiva expresada en kVAr.
• Energía activa entregada al sistema, expresada en kWh.
• Energía reactiva expresada en kVAhr.
8.5.2 Protecciones Eléctricas

El sistema de generación contará con un dispositivo de protecciones eléctricas del generador y
algunas del motor, integradas en un único dispositivo de protección multifunción, de tecnología
numérica, alimentado con señales desde los transformadores de medición de corriente y
potencial ubicados en la caja de bornes de salida del sistema de generación.
El relé de protección contará con un enlace de comunicaciones, para informar sus estados de
operación al panel de control del sistema de generación.
Las funciones de protección que debe incluir el dispositivo de protección del sistema de
generación serán las siguientes:
• Potencia inversa.
• Pérdida de excitación.

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• Sobrecarga.
• Sobrecorriente temporizada.
• Sobre y baja tensión de línea.
• Sobre y baja frecuencia.
• Sobre velocidad.
• Fallo en arranque.
• Temperatura alta o baja del refrigerante.
• Presión alta o baja del aceite.
• Temperatura alta de bobinas generador y descansos grupo motor-generador.
• Cantidad de partidas.
8.6 CONTENEDOR INSONORIZADO

El grupo electrógeno debe contar con un contenedor insonorizado que atenuará el nivel de ruido del
generador a un nivel menor a 80 dBA medido a una distancia de 1 metro del contenedor. De
características robustas y duraderos, con planchas de acero 1,9 mm, para trabajo a la intemperie y
resistente a la caída de nieve.
El método de medición del ruido debe estar en concordancia con lo indicado por la norma ISO 8528-
10:1998.
El proveedor debe considerar al menos los siguientes aspectos constructivos:
• Pintura epóxica resistente a humedad y nieve
• Refuerzos de piso mediante plancha.
• Refuerzo estructural con marcos de borde interno.
• Calados para salida de cable.
• Aperturas para mantención y operación.
• Iluminación interior
• Silenciadores
8.7 SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA
8.7.1 General
Se debe proveer como parte del sistema de generación de emergencia, un sistema de
transferencia automática de transición cerrada, con el propósito de respaldar las cargas en
operación ante un corte o pérdida del suministro eléctrico o por medio de un cambio de estado
de un contacto seco.

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El sistema de transferencia automático debe monitorear la tensión del sistema, en las tres
fases, realizando un arranque del sistema de generación ante alguna anomalía medida, sea
disminución o aumento de tensión, caída de una fase y/o retardo programado por anomalía, y
por consiguiente realizar la transferencia de la carga desde el sistema al grupo electrógeno.
El diseño del sistema de transferencia automática debe considerar que dicho sistema se
instalará en el interior de un gabinete o tablero, denominado Tablero de Transferencia
Automática (TTA) a ubicar en el interior de la sala eléctrica.
El diseño del sistema de transferencia automática debe considerar que serán enviadas, vía
alambrado, desde el Panel de Control del grupo electrógeno el modo de operación, las
condiciones de estado, alarmas e indicación de operación de protecciones del sistema de
generación.
El sistema de transferencia automática debe enviar, vía alambrado, las órdenes
correspondientes para la partida y detención del grupo de emergencia al Panel de Control,
según sea requerido.
El sistema de transferencia automática debe informar, vía alambrado, el modo de operación del
sistema, las condiciones de estado y las alarmas asociadas al TTA y al sistema de generación.
8.7.2 Tablero De Transferencia Automática (TTA)

El tablero y sus componentes, deben estar diseñados para soportar los esfuerzos provocados
por sismos y cortocircuitos detallados en esta especificación.
Los accesos requeridos para la instalación y mantenimiento deben estar en la parte frontal del
tablero.
El TTA debe contar a lo menos con contactores tripolares o interruptores termomagnéticos
tripolares acordes, relés auxiliares, transformadores de potencial y todos los módulos
necesarios para el correcto funcionamiento del sistema incluyendo cables y alimentadores para
su conexionado con el sistema eléctrico y el sistema de generación de emergencia.
Las señales de salida deben ser generadas utilizando relés auxiliares. Dichos relés deben ser
de alta impedancia, de tipo contactores. No se aceptarán relés auxiliares del tipo encapsulado.
Todos los materiales deben estar integrados de manera de cumplir la función prevista y
dimensionados para la potencia del generador de emergencia. El sistema de generación debe
contar con los enclavamientos eléctricos y mecánicos necesarios según lo establecido por las
normas NEMA o IEC.
El suministro debe considerar todos los equipos y accesorios necesarios para la correcta
operación del sistema de transferencia automática.
El TTA debe llevar en forma visible, legible e indeleble la marca de fabricación, tensión de
servicio, corriente nominal, número de fases, descripción del tablero y TAG designado por el
proyecto.
La función de cada uno de estos componentes debe estar identificada mediante placa de
acrílico blanca grabada con letras negras. Todas las indicaciones escritas en estas planchuelas
se harán en idioma español.

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El grado de protección del TTA debe ser NEMA 12.

El TTA deberá poseer en su interior, un bolsillo portaplanos en el que se deberán incluir los
diagramas unilineales y elementales de control del tablero.
El TTA deberá disponer de un sistema de cierre para lockout mediante candado o cerradura,
para impedir el acceso a éste de personal no autorizado.
8.8 SISTEMA DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS

El sistema de generación debe contar un sistema que permita la detección de incendios, ya sea como
parte de la misma estructura o como componentes adicionales, el sistema debe contar con al menos
las siguientes características
• Sensores Térmicos.
• Sensores de llama.
• Alarma sonora y luminosa.
• Interruptor de mantención.
• Interruptor manual de activación y descarga.
• Panel de control, compatible con los sistemas existentes en el área, el cual será instalado al
interior de la sala eléctrica correspondiente.
• Sistema de extinción con agente limpio.
En complemento al sistema de detección, debe contar con un sistema de extinción controlado por el
panel de detección, el cual actúe sobre el sistema de generación de emergencia mediante la
descarga de un agente limpio que no dañe los componentes mecánicos y electrónicos. La definición
del agente limpio debe ser indicada por el proveedor del sistema de generación de emergencia y
estar de acuerdo a la descripción del equipo generador.
Si el sistema de detección y extinción no puede ser parte de la misma estructura, el proveedor debe
entregar todos los componentes que deberán ser montados al exterior del sistema de generación de
emergencia, incluyendo los accesorios de montaje y conexionado, todo lo anterior detallado en una
ingeniería de detalle que incluya los detalles de montaje, fundaciones, diagramas de conexionado y
control, canalizaciones, y todos lo necesario para que pudiese ser montado por terceros.
8.9 ALAMBRADO Y REGLETAS

Las canalizaciones internas y conexiones de los conductores deben considerar el máximo de
accesibilidad y no interferirá con la remoción o mantenimiento de los elementos.
Las conexiones de los circuitos de supervisión y control a los circuitos externos deben ser a través de
regletas de terminales. Estas regletas deben ser numeradas, con un 20% de puntos de conexión de
reserva y accesibles solamente por la puerta frontal de la unidad abierta.
Todos los extremos de los circuitos y cables deben tener marcas impresas e indelebles. Las marcas
serán del tipo manguito, termocontraible, y el esquema de marcado debe incluir el identificador del
dispositivo y el número de borne, en ambos extremos del conductor. El tamaño de los caracteres
debe permitir una fácil lectura.

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8.10 PLACAS Y TERMINACIONES

Cada componente de los paneles y gabinetes asociados al sistema de generación de emergencia
debe poseer una placa de identificación de acrílico con letras de 20 mm de altura, grabadas en color
negro sobre un fondo blanco.
Los componentes en general, interruptor principal, relés, dispositivos auxiliares, elementos de control
y medida, blocks de fusibles y terminales, deben ser identificados, de acuerdo a la designación dada
en los diagramas elementales del Fabricante, mediante placa de color negro con letras blancas.
Las superficies metálicas internas y externas de cada uno de los equipos y gabinetes, así como sus
soportes al interior del contenedor, deben ser tratadas y protegidas de acuerdo al estándar del
Fabricante. La pintura de terminación debe ser gris (código RAL 7035).
El color de la pintura de terminación, interior y exterior, debe ser gris (código RAL 7035).
Se debe suministrar un (1) litro de cada tipo de pintura usado, con el objeto de realizar retoques
después del montaje.
9 INSPECCIÓN EN TALLERES Y PRUEBAS
9.1 INSPECCIÓN
Todos los equipos comprendidos en esta especificación están sujetos a inspección por parte del
Comprador, con anterioridad al despacho, quien será notificado, al menos con un mes de
anticipación, de la fecha de las pruebas.
El despacho de los equipos no releva al proveedor de la responsabilidad del suministro de los
equipos, conforme a todos los requerimientos de la orden de compra, ni invalida cualquier reclamo
que el Comprador pueda hacer por causa de equipo defectuoso o no satisfactorio.
La inspección debe abarcar cualquier aspecto que tenga relación con la calidad y funcionamiento de
los equipos adquiridos, su avance de fabricación, el montaje, ensayos y pruebas, inspección de
pinturas, emisión de gases, embalajes, etc.
El inspector debe tener un acceso fácil y expedito a la fábrica, documentos y planos, en todo
momento, es decir durante el período de fabricación y pruebas de los equipos.
El sistema de generación de emergencia debe ser probado completo como sistema y a plena carga
en fábrica, y suministrado con los protocolos de pruebas respectivos, estas pruebas podrán ser
verificadas por un representante del Comprador, si lo requiere.
También se deben probar todos los sistemas por separado antes de ser ensamblados.
9.2 PRUEBAS
El proveedor debe enviar al Comprador los protocolos de pruebas de fábrica y los protocolos de
pruebas de integración, para la aprobación y preparación de la inspección y asistencia antes de la
realización de éstas. Los resultados de las pruebas deben cumplir con las exigencias de la norma de
fabricación del equipo.

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Se debe realizar una prueba de funcionalidad en terreno por un período de 8 horas continuas, en
régimen de vacío y carga, para comprobar el normal funcionamiento del sistema de generación de
emergencia, el TTA y de todas sus funciones de control y protección.
Cualquier deficiencia encontrada durante las pruebas debe ser documentada y corregida, por cargo
del Proveedor, antes de ser liberados los equipos por parte de la inspección del Comprador.
El sistema de generación de emergencia debe ser suministrado con los certificados correspondientes
a las pruebas de fábrica de acuerdo con las exigencias del Comprador.
10 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

El proveedor deberá incluir en el suministro cualquier repuesto que sea requerido para la puesta en
servicio de los equipos. En caso de que algún componente de cualquier equipo se deteriore durante
la actividad de puesta en servicio, no debido a errores cometidos por los operadores, reemplácelo
inmediatamente y sin costo adicional para el Comprador.
El proveedor deberá incluir en el suministro el primer juego de repuestos de recambio de cada
equipo, indicando la duración estimada de cada uno de ellos y el tiempo estimado de entrega.
Como parte del suministro, se deberán incluir todas las herramientas y equipamientos especiales
necesarios para la instalación, calibración, mantenimiento y servicio del sistema de generación de
emergencia.
11 EMBALAJE Y TRANSPORTE
El sistema de generación de emergencia y componentes del suministro se deberán entregar como
unidades completas, listas para montar o como sub-ensambles, de acuerdo a la experiencia del
Proveedor, considerando que deberán soportar los esfuerzos del Transporte.
El Proveedor deberá preparar una lista de empaque en la que detallará la cantidad de cajones y su
contenido, incluyendo una copia de dicha lista en el interior del cajón respectivo.
El empaque consistirá en cajones cerrados de madera, que cumplan con la Norma Internacional de
Medidas Fitosanitarias Nº 15 (NIMF Nº 15), según lo establecido por el Servicio Agrícola Ganadero
(SAG). Además, el Proveedor deberá procurar que queden acojinados y con los dispositivos para la
fijación del sistema de generación en su interior.
El empaque en jaulas de cualquier tipo, no será aceptado.
Cada componente deberá ser cubierto y protegido con implementos impermeables. Además, se
incorpore en el embalaje, un desecante para absorber la humedad.
Los repuestos se deberán empacar en cajas o cajones separados, adecuados para una preservación
por varios años en un ambiente al interior de una bodega de almacenamiento.
Aquellos elementos extraíbles y que pueden resultar dañados, se deberán transportar en forma
separada, indicando claramente las instrucciones de embarque y transporte.
Cada cajón se deberá rotular con una identificación adecuada, según la lista de empaque, empleando
una etiqueta metálica. Los cajones también tendrán marcas con instrucciones para su manejo durante

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el embarque y el transporte, tales como indicaciones para colocar estrobos y ganchos, centro de
gravedad, advertencias, pesos y medidas y otras que puedan ser necesarias.
12 GARANTÍA
El Sistema de generación de Emergencia, y sus accesorios, deberán ser cubiertos por una garantía
respecto a cualquier defecto de diseño, materiales o fabricación, por un plazo de 18 meses a contar
de la fecha de entrega de toda la partida, o de 12 meses a contar de la fecha de puesta en servicio,
prevaleciendo la condición que primero se cumpla.
Esta garantía deberá cubrir todo equipo, material o componente suministrado por terceros al
Proveedor de los equipos ante CODELCO.
Si durante el período de garantía determinados equipos, piezas, componente o material presentaran
defectos frecuentes, CODELCO podrá exigir el reemplazo del equipo, pieza componente o material,
sin costo para él. A las piezas o equipos de reemplazo se les aplicará nuevamente el plazo de
garantía.
13 DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN
Toda la documentación suministrada por el Proveedor para aprobación, revisión o información estará
de acuerdo con lo solicitado en la requisición respectiva.
Se deberán entregar los documentos en las cantidades y calidades solicitados en la correspondiente
requisición, con un plazo de entrega de dos semanas luego de la orden de compra. No obstante lo
anterior, los documentos mínimos requeridos serán los siguientes:
• Hoja de Datos, con toda la información solicitada. En caso de no ser llenada, no será
aceptada la oferta.
• Planos con las dimensiones principales y pesos.
• Planos de control y eléctricos.
• Lista de repuestos recomendados, indicando precio de cada ítem.
• Folleto descriptivo.
Estos documentos deberán ser aprobados por CODELCO, no obstante, esta revisión no libera al
Proveedor de su responsabilidad sobre el suministro.
Los manuales para mantenimiento y operación de los equipos deberán ser en idioma español e
inglés, lo más completo posible. Se deberá proveer tres (3) copias; una (1) en español y otra (1) en
inglés, y una (1) última copia electrónica.
14 RECEPCIÓN
La recepción final de los equipos por parte de CODELCO, estará condicionada al cumplimiento total
de los requisitos técnicos especificados, a la entrega por parte del proveedor de toda la información
solicitada y a los certificados de las pruebas realizadas, aprobados por CODELCO, o quien éste
designe para recibir los equipos en terreno.


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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

SISTEMA DE GENERACION DE EMERGENCIA

P 30/10/20 Siguiente Fase AB PT/MD SA

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1.1 OBJETIVO ........................................................................................................................... 4

4 MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD ....................................................................................... 6

5 ALCANCE DEL SUMINISTRO ..................................................................................................... 7

6 TRABAJOS Y SUMINISTROS EXCLUIDOS ................................................................................ 7

7 CONDICIONES DE SERVICIO ..................................................................................................... 8

7.1 CONDICIONES GENERALES ............................................................................................. 8

8.1 REQUISITOS GENERALES ................................................................................................ 9

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8.9 ALAMBRADO Y REGLETAS ............................................................................................. 17

13 DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN ...................................................................................... 20

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2 CÓDIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS

Cuadro 2–1: Normas Internacionales

ANSI American National Standards Institute.

ASTM American Society for Testing and Materials.

IEC International Electrical Commission.

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.

INN Instituto Nacional de Normalización.

ISA International Society of Automation.

ISO International Organization for Standardization.

NCh Normas Chilenas.

NFPA National Fire Protection Association.

NEC National Electrical Code.

NEMA National Electrical Manufacturers Association.

NESC National Electrical Safety Code.

OSHA Occupational Safety and Health Administration.

SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

UBC Uniform Building Code.

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a CODELCO, determinar la conveniencia de los equipos y materiales propuestos para la aplicación

Cuadro 3–1: Referencias

Ref. 1 Adenda Criterio de Diseño Corporativo Eléctrico N° 4501922089-5300-CRTEL-00001

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Además, deberá considerar lo que corresponda a su equipo lo indicado en los documentos:

5 ALCANCE DEL SUMINISTRO

6 TRABAJOS Y SUMINISTROS EXCLUIDOS

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• Conexiones de todo alambrado de fuerza y control externo.

7.1 CONDICIONES GENERALES

7.2 SISTEMA ELÉCTRICO

7.3 FACTORES DE CORRECCIÓN POR ALTURA GEOGRÁFICA

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7.4 CONDICIONES SÍSMICAS

8.1 REQUISITOS GENERALES

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El Tablero de Transferencia Automática (TTA), debe ser suministrado de manera independiente a

8.2 SISTEMA DE CONTROL

8.3 GABINETE DE CONTROL

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8.4 MOTOR – GENERADOR DIESEL

8.4.1 Motor Diésel

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8.4.3 Sistema de Ventilación

8.4.4 Sistema de Escape de Gases de Combustión

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