Administración de Operaciones

Asignatura:
Administración
de Operaciones
Profesor: Luis E. Ruales Q.
Introducción a la Administración
01 de Operaciones.
02 Estrategias de operaciones.
UNIDADES 03 Herramientas para la toma de

desiciones.
Administración
de 04 Capacidad, distribución física y
localización.
Operaciones Diseño de bienes y servicios.

05
Introducción a la Unidad No. 1
Administración de
Operaciones
01 Subtema
Definición de Administración de Operaciones..
02 Subtema
CONTENIDO
Operaciones en el sector servicio.
03 Subtema
La Productividad.
UNIDAD I
04 Subtema
Capacidades
Objetivos
Identificar los distintos tipos de
estrategías.
Definición
La administración de operaciones y cadenas de suministro (AOCS) se

define como el diseño, operación y mejoramiento de los sistemas que
crean y proporcionan los productos y servicios primarios de una empresa.
Al igual que el marketing y las finanzas, la AOCS es un campo funcional de

negocios con claras responsabilidades de administración de línea. La
AOCS se ocupa de la gestión de todo un sistema que produzca un bien o
preste un servicio.
El éxito en los mercados actuales requiere una estrategia financiera que haga corresponder las preferencias
de clientes con las realidades impuestas por complejas redes de suministros.
Por operaciones se entienden los procesos de manufactura, servicio y atención mediante los cuales los
recursos de una empresa, se transforman en los productos deseados por los clientes.
Una cadena de suministro se refiere a los procesos que desplazan información y material que tienen
destino y origen, en los procesos de manufactura y servicio de la empresa.
Otro elemento de la AOCS es la planeación de la oferta y demanda, necesarias para manejar y coordinar
los procesos de manufactura, servicio y cadena de suministro. Entre estos se encuentra pronosticar la
demanda, hacer planes de plazo intermedio para satisfacer la demanda, controlar diferentes tipos de
inventario y programar procesos con detalles de stock.
Procesos de operaciones y cadenas de suministro
1. La planeación es fundamental, para la correcta aplicación de los procesos estratégicos de la cadena de

suministro. Una compañía debe determinar en qué forma, satisfacer una demanda anticipada con recursos
disponibles.
2. Una fuente comprende la selección de proveedores, que entregarán los artículos, materia prima y servicios
para crear el producto de la compañía.
3. La manufactura es donde se fabrica el producto o se proporciona el servicio principal.
4. La entrega también se conoce como procesos de logística.
5. La devolución comprende los procesos para recibir productos desgastados, defectuosos y excedentes que
envían los clientes
Diferencias entre bienes y servicios
• Un servicio es un intangible que no se puede pesar, medir; mientras que, un bien es el producto tangible producto
de un proceso y tiene dimensiones físicas y químicas, peso, color, olor, entre otros.
• Un servicio requiere cierto grado de interacción con el cliente. La interacción puede ser breve, pero debe existir
para que el servicio se lleve a cabo.
• Los servicios se apoyan en la tecnología, por ejemplo; cajeros automáticos, app, tecnologías de la información.
• Los servicios no se pueden almacenar, los bienes se almacenan y son perecederos.
• Un servicio se define y evalúa en forma de paquete de características que afectan los cinco sentidos (beneficios).
Estas características son:
 Instalaciones de apoyo (ubicación, decoración, distribución, idoneidad arquitectónica, equipamiento).

 Bienes que faciliten las cosas (variedad, consistencia, cantidad de bienes materiales que entraña el servicio).
 Servicios explícitos (capacitación del personal de servicio, consistencia en la prestación del servicio, acceso al
servicio, duración entre otros).
 Servicios implícitos (actitud de los prestadores, ambiente, tiempo de espera, condiciones, privacidad, seguridad, y
comodidad).
Eficiencia, eficacia y valor.
Por eficiencia se entiende hacer algo con el costo más bajo posible, el objetivo de un proceso eficiente es
producir un bien o dar un servicio con la menor entrada de recursos.
Por eficacia se entiende hacer las cosas correctas para crear el mayor valor para una compañía.
Con frecuencia maximizar la eficacia y la eficiencia al mismo tiempo crea conflicto entre ambos objetivos.
Sustentabilidad: Capacidad para mantener el equilibrio en un sistema.
Triple objetivo: Se relaciona con los impactos económico, laboral y ambiental de la estrategia de la empresa.
DIMENSIONES COMPETITIVAS
• Costo o precio
• Calidad
• Velocidad de la entrega
• Confiabilidad de entrega
• Afrontar los cambios de la demanda
• Flexibilidad y velocidad para introducir nuevos productos
• Otros criterios específicos del producto

Cadena de valor.
Fuente: Reimpresa con autorización de Harvard Business School Press. De Competition in Global Industries, M. E. Porter, Boston,
Massachusetts, 1986, p. 24. Copyright 1986 por el President and Fellows of Harvard College. Todos los derechos reservados.
La capacidad teórica en la administración de operaciones, se refiere al nivel máximo de producción
o rendimiento que una operación o proceso puede lograr bajo condiciones ideales. Es decir,
representa la producción máxima que podría alcanzarse si no hubiera pérdidas, tiempos muertos,
demoras ni otros obstáculos que afecten el rendimiento. La capacidad teórica se basa en la
suposición de que todas las condiciones están en su mejor estado y que el proceso funciona a su
máxima eficiencia.
Es importante destacar que la capacidad teórica es una medida teórica y rara vez se logra en la
práctica debido a las limitaciones del mundo real, como fallas en la maquinaria, tiempos de
inactividad planificados, cambios en la demanda, entre otros factores. La capacidad real de una
operación es a menudo inferior a su capacidad teórica debido a estas limitaciones.
La administración de operaciones utiliza la capacidad teórica como referencia para evaluar el

desempeño actual y para identificar oportunidades de mejora. Al comprender cuál es la capacidad
teórica de un proceso, una organización puede establecer objetivos realistas y tomar medidas para
aumentar su eficiencia y productividad.
La capacidad real en la administración de operaciones, se refiere al nivel de producción o
rendimiento que una operación o proceso puede lograr en condiciones de funcionamiento
normales y aplicadas en su entorno empresarial. A diferencia de la capacidad teórica, que es la
producción máxima que podría lograrse en condiciones ideales, la capacidad real considera las
limitaciones, los tiempos de inactividad, las pérdidas y otros factores del mundo real que afectan
la eficiencia de un proceso.
La capacidad real es una medida práctica y útil para la planificación y la toma de decisiones en
la gestión de operaciones, ya que refleja la capacidad de producción que se puede lograr
considerando todas las restricciones y desafíos que enfrenta una operación en su
funcionamiento diario. Esto incluye factores como el mantenimiento de equipos, la disponibilidad
de recursos, la variabilidad en la demanda, las interrupciones imprevistas y otros obstáculos o
materialización de riesgos.
La evaluación de la capacidad real, es esencial para asegurarse de que una operación pueda
cumplir con sus compromisos de producción y satisfacer la demanda de manera efectiva. La
diferencia entre la capacidad real y la capacidad teórica proporciona información importante
sobre la eficiencia y la capacidad de mejora de un proceso de producción o una operación en un
entorno real.
Comparación:
Aspecto Capacidad Teórica Capacidad Real

Suposiciones Condiciones ideales Condiciones del mundo real
Uso Punto de referencia teórico Base para la planificación real
Considera tiempos de inactividad, mantenimiento,
Limitaciones No considera limitaciones
etc.
Valoración Máxima teórica idealizada Producción alcanzable en condiciones normales
Concepto de Cuellos de Botella en Administración de Operaciones y Cadena de Suministro:
Los cuellos de botella representan un punto crítico o una restricción dentro de un proceso o sistema que limita la
capacidad de producción o la fluidez del flujo de trabajo. Estos puntos críticos actúan como obstáculos que reducen la
capacidad general del sistema para satisfacer la demanda o entregar productos y servicios de manera eficiente.
Características Clave:
1.Limitación de Capacidad: Los cuellos de botella son elementos en un proceso que no pueden producir a la misma
velocidad que otras partes del sistema. Esto resulta en una acumulación de trabajo antes de estos puntos críticos.
2.Impacto en la Eficiencia: Los cuellos de botella pueden tener un impacto significativo en la eficiencia operativa y la
capacidad de cumplir con los compromisos de producción. Pueden causar retrasos, tiempos de espera y, en última
instancia, afectar la satisfacción del cliente.
3.Identificación y Gestión: Identificar los cuellos de botella es un paso crucial en la gestión de operaciones y cadena de
suministro. Una vez identificados, se pueden implementar estrategias para mitigar su impacto, como la reasignación de
recursos, la optimización de procesos o la inversión en equipos adicionales.
4.Teoría de Restricciones (TOC): La gestión de cuellos de botella se relaciona estrechamente con la Teoría de
Restricciones (TOC), un enfoque de gestión que se centra en identificar y eliminar las limitaciones que impiden que un
sistema alcance su máximo rendimiento.
Importancia de la Gestión de Cuellos de Botella:
La gestión de cuellos de botella es esencial para garantizar la eficiencia y la satisfacción del cliente en operaciones y
cadenas de suministro. Al identificar, analizar y gestionar estos puntos críticos, las organizaciones pueden optimizar sus
procesos, aumentar la capacidad de producción y cumplir con los compromisos de entrega de manera efectiva. La
gestión de cuellos de botella es una parte integral de la mejora continua y la planificación estratégica en la administración
de operaciones y la cadena de suministro.
MUCHAS GRACIAS

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UNIDADES 03 Herramientas para la toma de

Operaciones Diseño de bienes y servicios.

La administración de operaciones y cadenas de suministro (AOCS) se

Al igual que el marketing y las finanzas, la AOCS es un campo funcional de

1. La planeación es fundamental, para la correcta aplicación de los procesos estratégicos de la cadena de

3. La manufactura es donde se fabrica el producto o se proporciona el servicio principal.

4. La entrega también se conoce como procesos de logística.

• Los servicios no se pueden almacenar, los bienes se almacenan y son perecederos.

 Instalaciones de apoyo (ubicación, decoración, distribución, idoneidad arquitectónica, equipamiento).

Sustentabilidad: Capacidad para mantener el equilibrio en un sistema.

• Afrontar los cambios de la demanda

• Flexibilidad y velocidad para introducir nuevos productos

• Otros criterios específicos del producto

La administración de operaciones utiliza la capacidad teórica como referencia para evaluar el

Aspecto Capacidad Teórica Capacidad Real

Importancia de la Gestión de Cuellos de Botella:

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