NTC5171

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 5171
2003-06-26
MÉTODOS DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

PARA CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO
E: METHODS FOR HYDROSTATIC TESTING OF

COMPRESSED GAS CYLINDERS
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma CGA C-1: 1996
DESCRIPTORES: cilindro de acero; cilindro metálico;

cilindro de gas; ensayo.
I.C.S.: 23.020.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2003-06-27

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 5171 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-06-26.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 115 Cilindros y tanques metálicos.
AGA-FANO S.A.
CRYOGAS S.A.
CUERPO DE BOMBEROS DE BOGOTÁ
HIDROPROB
INDUSEL
OXÍGENOS DE COLOMBIA, PRAXAIR
Además de las anteriores, en Consulta pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACODAL CONSORCIO CCIM

AGREMGAS EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
ANDI CÁMARA FEDEMETAL INVIMA
ASEOSRÍAS INGENIERÍA DE CALIDAD LOCTITE DE COLOMBIA
EMAC LTDA. MINISTERIO DE DESARROLLO
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE FONDOS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
DE MANTENIMIENTO DE CILINDROS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CDT DE GAS COMERCIO
CICOLSA SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL PÚBLICOS DOMICILIARIOS
CONFEDERACIÓN DE LA INDUSTRIA Y
COMERCIO DEL GAS
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171
MÉTODOS DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

PARA CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO
1. INTRODUCCIÓN
La prueba hidrostática para cilindros de gas comprimidos, como está especificado por el
Departamento de Transporte de los Estados Unidos (DOT), en el Título 49, del Código de
Regulaciones Federales (CFR), y en Canadá a través del Departamento de Transporte Canadá
(TC) en CSA B339, se requiere para cilindros nuevos así como para recalificación de cilindros
usados. Una copia actual de documentos aplicables debe estar disponible para facilitar su
revisión.
NOTA Para la prueba y recalificación de cilindros fabricados bajo una excepción, una copia actual de dicha
excepción debe estar disponible para su revisión.
2. GENERALIDADES
2.1 MÉTODO DE CAMISA DE AGUA
Este método es aplicable a toda prueba hidrostática cuando se requiera determinar la

expansión volumétrica. Esta consiste en encerrar un cilindro lleno de agua, dentro de una
camisa de prueba llena de agua. Una presión interna es aplicada al cilindro, causándole una
expansión. La expansiones volumétricas Total y Permanente del cilindro son determinadas
midiendo la cantidad de agua desplazada por la expansión del cilindro cuando está bajo
presión y luego que la presión es liberada. Este es el único método de prueba hidrostática que
calificará los cilindros para cargarlos un 10 % por encima de la presión de servicio estampada
en el hombro del cilindro. (Los cilindros pueden ser marcados con el más después de realizar la
prueba).
2.2 MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA
Este método es aplicable para pruebas hidrostáticas cuando se requiera determinar la

expansión volumétrica. Sin embargo, tiene en la práctica limitaciones en su uso. Esta consiste
en forzar un volumen conocido y medible de agua dentro del cilindro lleno con un peso de agua
conocida y una temperatura conocida, y midiendo el volumen de agua expulsada del cilindro
cuando la presión es liberada. La expansión volumétrica permanente del cilindro es calculada
restando el volumen de agua expelida del cilindro de la del volumen de agua forzada dentro del
cilindro. La expansión volumétrica total es calculada restando el volumen de agua debido a la
compresibilidad y el volumen de agua forzado en el cilindro para aumentar la presión, a la
presión deseada de prueba. Aunque este procedimiento permite también medir la expansión
1
elástica, las regulaciones no permiten este método de prueba para ser usado para recalificar un
cilindro para ser cargado un 10 % por encima de la presión de servicio estampada en el
hombro del cilindro. (Los cilindros NO pueden ser marcados con el más después de realizar la
prueba).
2.3 MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA
Este método (también conocido como Prueba Hidrostática modificada) es permitido donde las
regulaciones no requieren la determinación de la expansión total y la permanente. Esta
consiste en examinar un cilindro, bajo presión, de fugas, protuberancias o cualquier defecto
visible. Secciones apropiadas del Título 49 del CFR o CSA B339 permiten que ciertos
recipientes especificados, usados en servicio no corrosivo, sean probados por este método.
2.4 REGISTRO: APLICABLE A LOS MÉTODOS DE CAMISA DE AGUA, EXPANSIÓN

DIRECTA Y PRESIÓN DE PRUEBA
La estación de pruebas y sus aparatos usados en pruebas así como su procedimiento deberán
ser aprobados por una Agencia de Inspección Independiente (IIA) certificado por el DOT. O en
su defecto por la entidad designada por el estado para tal efecto.
2.5 INSPECCIÓN DE CILINDROS
Independientemente del tipo de método de prueba hidrostática usado, las regulaciones

federales especifican que la prueba periódica deberá incluir un examen de inspección visual
externa e interna del cilindro. La prueba será requerida para cumplir con los procedimientos de
inspección visual y los criterios de aprobación, rechazo y condenación de cilindros contenidos
en las NTC 5136 “Inspección visual de cilindros de aluminio de alta presión para gases
comprimidos”, NTC 5137 “Inspección visual de cilindros de acero para gases comprimidos” y en
las publicaciones de la CGA. C-6. Estándares para la Inspección Visual de cilindros de acero
para gas comprimido. C-6.1 Estándares para la Inspección Visual de cilindros de aluminio de
alta presión para gas comprimido. C-6.2. Guía para Inspección Visual y Recalificación de
cilindros de alta presión reforzados con fibra. C-6.3. Guía para Inspección Visual y
Recalificación de cilindros de aluminio de baja presión para gas comprimido, y/o C-8. Estándar
para recalificación de cilindros de acero sin costura DOT-3HT.
3. DEFINICIONES
3.1
exactitud
la diferencia entre el valor real y el indicado en el manómetro expresado como un porcentaje
de margen total del manómetro.
3.2
bar
medida de Presión, comúnmente usada para estampar la presión de servicio en los cilindros.
1 bar = 14,5 psi.
3.3
calibración
proceso de graduación de la escala de presión o ajuste de mecanismos, para colocar el
instrumento en los límites de exactitud.
2
3.4
verificación de la calibración
chequeo de un manómetro por comparación con uno sólo utilizado para esto y poder
determinar los errores en los puntos específicos de la escala.
3.5
condena
se determina que un cilindro es inservible para el transporte seguro de gases. El cilindro no
puede ser restaurado por reparación, recalificación u otros procedimientos.
3.6
cilindro
un recipiente de forma cilíndrica con capacidad de agua menor igual a 454 kg. (1 000 lb de
capacidad de agua) diseñado para una presión interna mínima de 276 kPa, abs (2,8 bar, 40 psi).
3.7
defecto
una imperfección de suficiente magnitud que requiere que el cilindro sea retirado del servicio.
3.8
expansión elástica
incremento del volumen bajo la aplicación de una presión, el cilindro se recupera cuando la
presión es liberada.
3.9
error
la diferencia entre el valor indicado y el valor real de la variable a ser medida.
3.10
expansión
incremento en el volumen del cilindro bajo la aplicación de una presión.
3.11
prueba hidrostática
proceso de calificación de un cilindro consistente en la aplicación de una presión interna
midiendo la expansión del cilindro, generalmente realizado con agua, pero otro liquido o gas a
presión puede ser utilizado.
3.12
inspector independiente
una empresa de inspección aprobada por el DOT como se describe en 49 CFR 173.300ª
3.13
kPa
en esta publicación kPa indicará presión manométrica a menos que en otra parte sea
nombrado. P. Ej (kPa, abs) para presiones absolutas y (kPa, diferencial) para diferencia de
presiones. Todos los valores en kPa están redondeados por arriba CGA P-11, Guía de la
práctica métrica para la industria de gas comprimido.
3.14
prueba periódica
una prueba de presión por presurización interna
3
a) en una camisa de agua u otro dispositivo apropiado para la medición de la

expansión del cilindro o
b) sin determinar la expansión del cilindro (Ensayo de Presión de Prueba o Prueba

hidrostática modificada)
3.15
expansión permanente
aumento en el volumen del cilindro debido a la aplicación de presión que no se recupera
cuando la presión se libera.
3.16
ensayo presión de prueba
procedimiento de calificación de cilindros que consiste en la aplicación de una presión interior
sin medir la expansión del cilindro. (Prueba hidrostática modificada).
3.17
incertidumbre de lectura
la incertidumbre inherente en la habilidad del operario para determinar el valor de presión
indicado en una lectura.
3.18
número de identificación de prueba (rin retester's identification number)
código de cuatro caracteres asignado por DOT para identificar una estación de pruebas cuando
realiza recalificación, reparación y reconstrucción de cilindros.
3.19
cilindro rechazado
cilindro no permitido para transporte seguro de gases. No puede ser restaurado por reparación,
recalificación u otros procedimientos.
3.20
presión de servicio
presión marcada sobre el hombro del cilindro. Generalmente después de la sigla DOT y el tipo
de material del cilindro.
3.21
inspección visual
examen interno o externo realizado como parte de la recalificación de un cilindro.
3.22
ensayo de expansión volumétrica
prueba hidrostática que determina la expansión volumétrica de un cilindro usando el método de
camisa de agua.
3.23
capacidad de agua
total de masa o volumen de agua contenido en un recipiente a una temperatura 15 ºC (59 ºF) y
a una presión de 101,325 kPa, abs (14,7 psi).
4
3.24
patrón de trabajo
usado como estándar de calibración (manómetros, cilindros y transductores) tendrán una
precisión que es altamente significativa que la de los aparatos a ser probados y que tienen una
ruta documentada para NIST.
4. MÉTODO DE CAMISA DE AGUA
4.1 ALCANCE
El método de camisa de agua es el preferido para probar cilindros en la industria de gases

comprimidos. Consiste en suspender o soportar un cilindro lleno de agua dentro de un
recipiente lleno de agua (camisa de agua). El cilindro debe estar libre para que pueda
expandirse en todas las direcciones. La camisa debe estar sellada y el dispositivo de medida
de expansión debe estar en cero. (Figura 2). El cilindro es entonces presurizado hasta alcanzar
la presión de prueba. Como el cilindro se expande bajo presión, el agua de la camisa es
desplazada hacia los dispositivos de medida de expansión. Este volumen de agua desplazada
representa la expansión total del cilindro (Figura 3). El cilindro debe mantenerse presurizado, a
la presión de prueba, por 30 s como mínimo, o más si es necesario para asegurar una
completa expansión, que se evidencia con la estabilización del manómetro y las lecturas de
expansión. La presión es entonces liberada, y como el cilindro se contrae, el agua desplazada
retorna a la camisa desde el dispositivo de medida de expansión.
El volumen remanente desplazado de agua por encima de cero, si lo hay, representa la

expansión permanente del cilindro (Figura 4). La rata de expansión permanente a expansión
total es calculada dividiendo la expansión permanente sobre la total. La rata puede convertirse
en porcentaje multiplicándola por 100. La diferencia entre la expansión total y la expansión
permanente representa la expansión elástica.
4.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBAS
4.2.1 Sistema de expansión
4.2.1.1 Camisa de agua
Debe construirse de acero o algún otro material de tamaño y resistencia adecuados para que
no se deforme por el peso del agua y las tensiones de la prueba. La camisa de agua debe
contener una válvula de seguridad o de alivio adecuada u otros medios convenientes de alivio
de presión en caso de una ruptura del cilindro u otro descargo rápido de presión. La camisa de
agua debe tener el tamaño suficiente para permitir que el cilindro se expanda libremente en
todas las direcciones. La camisa de agua y la tapa de sellado deben ser diseñadas para
prevenir fugas o acumulación de aire.
5
I H
F G
D K
C E
Entrada
J de agua
A
L
B
Clave Descripción
A Cilindro
B Camisa de agua con tapa de alivio sellada y conexiones
de alta y baja presión
C Adaptador de ensayo
D Conexión de presión
E Bomba manual, por aire, eléctrica o impulsado por motor
F Dispositivo indicador de presión
G Medidor maestro
H Registro de gráfica de presión
I Dispositivo medidor de expansión (indicador, buretas o
una balanza digital)
J Cilindro calibrado
K Válvula de aislamiento
L Puerto de ruptura, de seguridad
Válvulas de control, agua, eléctrica, aire: operada
manualmente o automáticas mediante PLC
Figura 1. Esquema del método de ensayo de la camisa de agua
Punto cero Expansión total Expansión permanente
Presión de
ensayo
0
CC 100 2
CC CC
0 0
0 0
PSI Nivel de
referencia PSI
Figura 2. Punto cero Figura 3. Expansión total Figura 4. Expansión permanente
4.2.1.2 Sistema de medición de expansión
El sistema de medición de expansión sea una bureta u otro dispositivo debe ser tal que:
6
- Se fabrique con un rango de exactitud de ± 0,5 % o mejor.
- Permitir la lectura incremental de la expansión del cilindro a una resolución de

± 1,0 % de la expansión total, o para las lecturas de la expansión total ≤ 10 cc,
una lectura de 0,1 cc es aceptable.
- Estableciendo una resolución para la interpolación de medidas, se permita el

punto medio de los incrementos marcados en la bureta.
Por ejemplo, una bureta con incrementos de 1,0 cc puede leerse incrementos de 0,5 cc. Esto
significa que dicha bureta podría usarse para probar un cilindro con expansión total mayor o
igual que 50 cc.
4.2.1.2.1 Sistema de buretas
Para el sistema de buretas, todas las mediciones deben ser tomadas al mismo nivel de
referencia y desde la parte baja del menisco (Figura 5).
El punto referencia debe estar posicionado de tal manera que quede al nivel de los ojos. El
conjunto de buretas debe ser movible para que el nivel de agua, en el nivel cero, la expansión
total y la expansión permanente estén siempre a la misma altura en los momentos de toma de
lecturas. Este nivel de agua de lectura siempre debe estar por encima del punto más alto de la
camisa de agua y sus tubos conectores.
4.2.1.2.2 Sistemas sin buretas
Para estos sistemas sin buretas, el dispositivo de medida de expansión debe ser tal que ningún
cambio en el nivel de agua afecte la precisión requerida.
4.2.1.3 Conexiones asociadas de tubería
Todas las tuberías conectoras deben ser de un tamaño y un material que no se deforme bajo el
peso del agua y presión de prueba y estar adecuadamente diseñada e instalada de manera
que se prevenga aire atrapado, restricción de flujo o expuesta a daños externos.
Todas las válvulas de llenado, del sistema de expansión, de purga, etc. Deben ser
seleccionadas, instaladas y mantenidas para asegurar su desempeño libre de fugas.
4.2.2 Sistema de presión
4.2.2.1 Sistema alimentador de presión
El sistema alimentador de presión debe ser capaz de llegar de una forma segura a la presión
de prueba deseada. Deben controlarse las ratas de presurización para que las presiones de
prueba puedan ser con precisión y en forma gradual ser logradas.
4.2.2.2 Dispositivo indicador de presión
Los sistemas indicadores de presión pueden ser manómetros u otros dispositivos adecuados
que:
7
- Deben ser calibrados con una precisión de ± 1,0 % que abarca el rango del 90 %
al 110 % de la mínima presión de prueba prescrita.
- Debe permitir lecturas de presiones de prueba a una resolución de ± 1,0 % en el

rango de 90 % al 110 % de la mínima presión de prueba prescrita. Para
dispositivos análogos, el punto medio de interpolación en los incrementos
marcados en el manómetro son permitidos.
- Deben haber sido certificados por el fabricante para un rango total de precisión
del ± 0,5 % o mejor.
- Deben ser recalibrados periódicamente. (Véase el apéndice B).
Se recomienda que las presiones que indican los dispositivos, sean operadas dentro del medio
tercio de su rango total. Los indicadores de presión equipados con un pin de parada, deben ser
modificados quitando el pin o ponerlo 1/2 pulgada debajo del punto cero para no doblar o
cambiar la posición de la aguja del indicador. Alterando el ajuste de una presión que indica el
dispositivo invalidarán su certificado de calibración.
225 10
220 5
Profundidad del
0
menisco a la mitad
215
entre 2,0 y 3,0
210
registro a 2,5 cc
10 200
5 195
10
Indicador
190 190 cc 7,0 cc
del punto de 0
5
referencia
185
0
180
10
175
La profundidad del
5
menisco puede estar
entre 2,0 y 2,5 pero
Cilíndro 0
más cercano a 2,0
listo Toma de registro a 2,0 cc
para la lectura Toma de la
presión de la lectura de la
expansión expansión
total permanente
Selecciones y use una bureta que asegure una lectura de la expansión total, la cual puede ser leída con una
exactitud del 1 %.
Figura 5.
4.2.2.3 Dispositivo grabador de presiones
El uso de estos dispositivos no es requerido. Sin embargo, si es utilizado, el dispositivo deberá

ser compatible con la máxima capacidad del sistema de presión. El sistema grabador debe ser
ajustable para que la correlación con el indicador de presión sea alcanzada.
8
4.2.2.4 Conexiones asociadas de tuberías
Todas las válvulas de presión, montajes y tubería de unión serán de un tamaño y material
apropiado para soportar las presiones y las tensiones de la prueba y estar adecuadamente
diseñada e instalada de manera que se prevenga aire atrapado, restricción de flujo o expuesta
a daños externos. Adicionalmente componentes del sistema de suministro de presión tales
como cámaras oleaje, depósitos, amortiguadores de pulsación acumuladores, etc., se
seleccionarán de acuerdo con la capacidad del ciclo de presión y las máximas presiones de
prueba. Todos los componentes del sistema de suministro de presión deben ser seleccionados,
instalados y mantenidos adecuadamente, para garantizar un funcionamiento libre de fugas.
PRECAUCIÓN En el diseño y construcción del sistema de presión, debe darse consideración a riesgos
potenciales asociados con la contención de fluidos bajo alta presión. El uso de equipos adicional de seguridad tales
como dispositivos de alivio, escudos contra explosión, jaulas de prueba, etc., son recomendables para prevenir
posibles lesiones al equipo y al personal de prueba.
4.2.3 Equipo medidor de tiempo
El sistema de pruebas deberá incluir un dispositivo capaz de medir con exactitud la duración de
la prueba.
4.3 CILINDRO DE CALIBRACIÓN
Un cilindro de calibración se requiere para realizar el procedimiento de comprobación de los

métodos de prueba donde la determinación de la expansión volumétrica se requiere. La
calibración del cilindro es un uso normal derivado para demostrar la integridad del aparato de
pruebas y confirmar la exactitud del PID y EID.
Un cilindro de calibración es un cilindro que ha sido especialmente preparado para que no

experimente expansiones permanentes a las presiones a las que éste ha sido calibrado. Las
lecturas de expansión del cilindro deben ser repetibles y lineales. La exactitud del PID y el EID,
usadas para el proceso de calibración deben tener trazabilidad con el NIST. Los instrumentos
de calibración del cilindro asegurarán lecturas de la presión y la expansión correspondientes,
con exactitudes de ± 1,0 % o mejor a lo largo del rango de mínimo de presiones de prueba
prescritos. Una certificación muestra la presión real y el valor de la expansión para cada nivel
de calibración de presión, esta debe proporcionarse con el cilindro. El original firmado de la
certificación de calibración debe mantenerse en un lugar seguro y una copia de éste debe
colocarse delante o cerca de la consola de pruebas hidrostáticas.
4.3.1 El diseño preferido para un cilindro de calibración es aquel en que se saben los valores
de expansión exactos a las presiones a las que los cilindros serán probados. El cilindro
calibrado debe ser tal que puedan leerse la presión y valores de la expansión con precisión
usando la camisa de agua, dispositivo indicador de presión y dispositivo medidor de expansión
que se usarán para probar cilindros.
Un cilindro calibrado no requiere recertificación periódica con tal de que los valores de la
expansión certificados no hayan sufrido cambio. En el evento en que los valores de expansión
certificados sean inexactos (Refiérase al numeral 4.4), el cilindro debe ser recalibrado,
preferiblemente por la compañía que inicialmente realizó la calibración.
4.3.2 Instrucciones para el cuidado del cilindro de calibración. No almacenar el cilindro en

lugares sujetos a altas o bajas temperaturas extremas. El cilindro de calibración debe
mantenerse cerca del aparato de pruebas para que la temperatura del agua dentro del cilindro
y la de la camisa de agua sean aproximadamente iguales. No sobre presurice el cilindro de
calibración más allá del rango certificado. El cilindro de calibración no debe usarse para reducir
9
la velocidad de bombeo cuando están probándose cilindros o para cualquier otro propósito que
no sea el de verificar la integridad de aparato de prueba y su exactitud. Siempre deje el cilindro
lleno de agua. Si el cilindro debe vaciarse, debe secarse inmediatamente para evitar la pérdida
de la pared y la pérdida subsecuente de la calibración debido a corrosión. Un acople para
prueba debe quedar en el cilindro de calibración para evitar el daño de los hilos de la entrada.
El exterior del cilindro debe mantenerse pintado para evitar corrosión.
4.4 PRUEBA DE COMPROBACIÓN DE EXACTITUD DE SISTEMA
Importante al inicio de cada día antes de realizar pruebas, en su totalidad, el sistema de

pruebas deberá demostrar una precisión dentro de ± 1,0 % a lo largo del rango de presiones al
cual va a ser usado. El sistema de pruebas incluye todos los dispositivos indicadores de
presión, medida de expansión y la camisa de agua que serán usados durante el día (véase la
Nota 3 página 8).
Para verificar la precisión del sistema de pruebas siga los siguientes pasos del procedimiento
mostrado como sigue:
a) El cilindro de calibración es colocado dentro de la camisa de agua y esta es

sellada.
b) La válvula de despresurización debe estar en posición abierta.
c) Se agrega agua al sistema de expansión, y el nivel se coloca en cero.
d) Al sistema de expansión se le permite estabilizarse en un tiempo mínimo de un

minuto. Si el sistema de medición de expansión no se estabiliza en cero, véase
el numeral 4.5
e) Seleccione el valor de expansión, del certificado de calibración del cilindro, a la

presión para el cual la precisión del sistema va a ser verificado (véase la Nota 3
página 8).
f) Incremente gradualmente la presión hasta que la expansión indicada por el

medidor de expansiones esté en el mismo valor del valor seleccionado.
g) Cuando el valor deseado es alcanzado, detenga la presurización y manténgala

por 30 segundos. La PID (presión del manómetro) debe indicar la presión de
prueba en el punto de verificación con ± 1,0 %. La expansión y la presión deben
mantenerse durante los 30 s. Si la expansión o la presión no se estabilizan en ±
1,0 %, véase el numeral 4.5 (véanse las Notas 1 y 2 más adelante).
h) Una vez la estabilización es conseguida, quite la presión del sistema. Con la

válvula de despresurización abierta, el sistema de medición de expansión deberá
indicar cero. (Si el medidor de expansiones indica cero, el sistema de pruebas
tendrá la exactitud correcta y está listo para probar cilindros).
Si al final las lecturas no son iguales acero, el sistema de pruebas no es preciso. Chequee el
sistema por fugas, acumulación de aire, variación de temperatura, bloqueo en las líneas del
sistema de expansión, etc. Si el problema no es encontrado, los manómetros, el medidor de
expansiones o el cilindro de calibración pueden estar descalibrados.
10
NOTA 1 Si el sistema de pruebas se le va a verificar la precisión a más de una presión, no es necesario liberar la
presión y retornar a cero en cada nivel de presión. Tampoco es necesario mantener la presión por 30 s en cada nivel
de presión, pero al sistema deberá permitírsele estabilizar en cada nivel de presión antes de continuar hasta el nivel
más alto de presión. Esto es necesario para mantener los 30 s en el nivel más alto de presión antes de liberar la
presión del sistema.
NOTA 2 Esta verificación puede también ser lograda aplicando presión al sistema hasta que la PID (presión del
manómetro) muestre la presión de verificación seleccionado. El medidor de expansiones deberá leer con ± 1,0 % del
valor de expansión certificado para el cilindro de calibración usado a esa presión.
NOTA 3 Es requerido, mientras que la verificación del sistema es realizada que varios puntos de verificación (Ej.
presiones o expansiones), sean tomados para asegurar: 1. que la verificación es conducida dentro de 500 psig de
cualquier presión de prueba igual o mayor a 3 000 psig (20 640 kPa) ó dentro del 10 % para cualquier presión de
prueba menor a 3 000 psig (20 640 kPa); 2. Para las presiones que requieran verificarse, la prueba se realiza a la
presión de prueba o por debajo de la mínima, y en o por encima de la siguiente presión de prueba establecida; y 3.
Para todas las presiones de prueba aplicables a los cilindros que serán probados en el día.
ADVERTENCIA Cuando se verifica un nuevo sistema, o uno con el cual el operario no este familiarizado, se
recomienda que el ensayo inicial sea realizado a una presión por debajo del máximo de calibración del cilindro
calibrado. Esto reducirá la posibilidad de daño en el cilindro de calibración en el evento en que el sistema no sea
preciso y la presión sea aplicada a un nivel más alto que el deseado.
4.5 PROBLEMAS DEL SISTEMA DE PRUEBAS
Como se estableció en el numeral 4.4, la precisión del sistema de pruebas puede ser afectado
por fallas en el sistema de presión, el sistema de expansión o la variación de la temperatura.
La falla en el sistema de presión es evidente por la caída de la presión mostrada en el indicador

de presión. Si esta disminución está acompañada por un aumento en el nivel de la bureta,
puede ser una fuga de presión en el sistema de expansión. Si la disminución está acompañada
por una caída en el nivel de la bureta, puede ser una fuga de las válvulas del sistema de
presión o la tubería asociada.
La falla en el sistema de expansión generalmente es evidente por un aumento o disminución en

el nivel de la bureta durante el período inicial de estabilización. Una caída en el nivel de la
bureta puede indicar fugas en válvulas, en el sello de la tapa de la camisa o en la tubería
asociada. Un aumento en el nivel de la bureta puede indicar una fuga en las válvulas o una
intrusión de alta presión.
Errores bajo la variación de la temperatura son generalmente evidenciados por el aumento o

caída en el nivel de la bureta durante el período inicial de estabilización. Sin embargo las
variaciones de temperatura pueden afectar las lecturas de expansión durante todas las fases
de la prueba. Los problemas relacionados con temperatura son los más comunes en la prueba
de cilindros. Cuando se sospecha de una variación de temperatura, es crítico para extender la
duración de cualquier fase de la prueba que está siendo afectado. Dando suficiente tiempo,
una variación de temperatura se debe estabilizar en el futuro, considerando que una fuga,
normalmente continuará causando su efecto a una proporción constante.
Una vez verificado, los problemas deberán ser corregidos, y la verificación del sistema de
pruebas deberá estar de acuerdo con el numeral 4.4. los efectos de la diferencia de
temperatura de los fluidos de prueba pueden afectar significativamente la habilidad del sistema
de pruebas de lograr la calibración apropiada. Si con los procedimientos anteriormente
descritos no se puede identificar el problema, la variación de temperatura debe sospecharse, e
intentar estabilizar las temperaturas de los fluidos de prueba con condiciones ambientales.
11
4.5.1 Sistema de Presión
El dispositivo indicador de presión puede ser impreciso o defectuoso. La verificación de la

exactitud del indicador de presión puede ser realizada usando un manómetro patrón. Si usando
el manómetro patrón, el sistema no obtiene una precisión de ± 1,0 %, recalibre o cambie el
indicador de presión.
4.5.1.2 Dispositivo grabador de presión
Una dispositivo grabador de presión puede usarse para indicar una fuga de presión, que puede
ser indicativo de una fuga en el sistema de presión. Si el dispositivo grabador de presiones no
corresponde a la medida de la prueba, debe ajustarse o desactivarse antes de a probar cilindros.
4.5.1.3 Fugas
Las siguientes son algunas de las áreas más comunes en las que las fugas pueden ocurrir en
el sistema de presión:
- Adaptador de pruebas (en el cuello del cilindro)
- Conexión de alta presión en la tapa de la camisa.
- Cierre de alta presión y válvulas de descarga de alta presión.
- Válvulas cheque (si son usadas)
- Bomba
- Todas las demás uniones y conexiones de alta presión.
4.5.1.4 Válvulas
Verificar que todas las válvulas en el sistema de presión han sido seleccionadas para usar en
el máximo de presión en que los cilindros serán probados y han sido instaladas con el flujo en
la dirección apropiada. La fuga de la válvula puede ocurrir en el vástago, el área del asiento o a
la conexión externa a la tubería.
Verificar que la bomba usada en el sistema alimentador de presión esté diseñada para operar a
la máxima presión a la que los cilindros van a ser probados. Hay muchos tipos de diseños de
bombas. Refiérase al manual del fabricante para especificaciones de la bomba a ser usada.
4.5.1.6 Contaminación
Objetos extraños tales como depósitos de metal o mineral pueden ser resultado de accesorios
componentes del sistema, procedentes del cilindro o a través de la fuente de agua. La
contaminación puede causar daño a las bombas y válvulas o puede causar obstáculo de la
tubería produciendo la incapacidad para calibrar el sistema de prueba dentro de los
requerimientos de ± 1,0 % de exactitud.
12
4.5.1.7 Tubería
Verificar que todos los montajes, válvulas y otras conexiones no muestren algún signo de fuga.
Fugas muy pequeñas, tan pequeñas como una gota de agua, pueden causar problemas
significativos.
4.5.1.8 Alimentación de agua
Donde el agua de la ciudad es usada, use un depósito de agua o aísle la presión de agua de la
ciudad por medio de una válvula de cerrado. Los problemas que pueden ocurrir se minimizan.
4.5.2.1 Dispositivo medidor de expansión
El dispositivo medidor de expansiones puede ser inexacto o deficiente. Recalibre o reemplace

el dispositivo medidor de expansiones como se requiera.
4.5.2.2 Fugas
Las siguientes son algunas de las áreas más comunes en las que las fugas pueden ocurrir en
el sistema de expansión:
- Sellos de la tapa de la camisa.
- Fusible de la camisa.
- Otras uniones y conexiones.
4.5.2.3 Válvulas
Verificar que todas las válvulas usadas en el sistema de expansión hayan sido seleccionadas
apropiadamente para usar en la aplicación en que han sido diseñadas y han sido instaladas
con el flujo en la dirección apropiada. Una fuga en la válvula puede ocurrir en el vástago, el
área del asiento o las conexiones externas de la tubería.
4.5.2.4 Tubería
Verifique que todos los montajes, válvulas y otras conexiones no muestren algún signo de fuga.
Fugas muy pequeñas, tan pequeñas como una gota de agua, pueden causar problemas
significativos.
Verificar que la camisa, todas las tuberías asociadas y el dispositivo medidor de expansiones
estén limpios.
4.5.2.6 Acumulación de aire
Verificar que toda la tubería esté diseñada y configurada para asegurar que el aire no quede
atrapado entre la camisa y el sistema medidor de expansión. El sistema de prueba estará
dispuesto de tal forma que todo el aire pueda eliminarse del sistema de expansión.
13
4.5.3 Variación de temperatura
Es crítico mantener temperaturas íntimas, estables para realizar pruebas con precisión. Las
temperaturas del ambiente, el agua entrante, el agua de la camisa y la del cilindro sean medidas y
mantenerlas lo más cercanas posibles entre sí. Mientras que resultados exactos puedan ser
obtenidos cuando probamos en cualquier temperatura, todas estas deben estar en el mismo rango.
4.5.4 Cilindro de calibración
Los sistemas de presión y expansión deberán ser verificados antes de seguir los pasos para
verificar el cilindro de calibración.
Si el cilindro de calibración no ha sido recientemente presurizado en su punto más alto, este

deberá ser presurizado en su punto más alto de una a tres veces para determinar si este
retornará al punto cero de expansión. Si el cilindro de calibración retorna a cero, volver a los
pasos de verificación en el numeral 4.4.
Si al problema anterior, en los procedimientos, no encuentra la razón del por qué el sistema de
prueba no puede ser calibrado dentro del ± 1,0 % de exactitud requerido, se debe desconfiar
del cilindro de calibración.
5. MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA
5.1 ALCANCE
El método de expansión directa para pruebas hidrostáticas a cilindros, determina la expansión

total y permanente del cilindro midiendo la cantidad (peso y volumen) de agua forzada dentro
del cilindro presurizado a la presión de prueba prescrita y la cantidad de agua que no ha sido
expulsada del cilindro después que la presión ha sido liberada.
Aunque la diferencia entre la expansión total y permanente es la expansión elástica, el DOT

determinó que éste método de pruebas no es suficientemente preciso para calificar cilindros
para usar con una presión de carga del 10 % por encima de la presión marcada de servicio. El
uso de este método de pruebas es muy crítico en esta aplicación, porque muchas medidas
precisas de volumen, peso y temperatura deben ser tomadas cuando se determina la
compresibilidad del agua. Esta determinación debe ser hecha para distinguir el volumen del
agua representada en la expansión del cilindro del volumen que representa la compresión del
agua. Un error en error en esos cálculos de 2 °F (1,1 °C) cuando se esta probando un cilindro
3AA2264 con un volumen interno de 2 640 pie3 (43,3 l) pueden resultar en un error en la
determinación de la expansión mayor a ± 1 % que es lo permitido.
5.2.1.1 Sistema de medidas de expansión
Refiérase al numeral 4.2.1.2
En aparatos de prueba en expansión directa la bureta (graduada en centímetros cúbico); (1)

actúa como una reserva graduada en que el volumen de agua requerido para alcanzar la
presión de prueba es bombeado y monitoreado; y (2) está normalmente localizada y fija en una
posición por encima del cilindro que va a estar bajo prueba.
14
5.2.1.2 Tubería asociada
Todas las válvulas de presión, montajes y tubería de unión serán de un tamaño y material
apropiado para soportar las presiones y las tensiones de la prueba y estar adecuadamente
diseñada e instalada de manera que se prevenga aire atrapado, restricción de flujo o expuesta
a daños externos. Todas las válvulas de llenado, válvulas de ajuste, válvulas de purga , etc.
deben ser seleccionados, instalados y mantenidos adecuadamente, para garantizar un
funcionamiento libre de fugas.
NOTA 1 Presión de prueba, periodo de reprueba, y criterio de rechazo por porcentaje de expansión permanente
para especificaciones DOT y TC así como cilindros con excepciones están citados en el título 49 del CRF, CSA
B339 y en las excepciones vigentes.
NOTA 2 Cualquier presión interna aplicada al cilindro, antes de la presión de prueba, no deberá exceder el 90 % de
la mínima presión de prueba prescrita.
NOTA 3 Cuando una presión de prueba no puede ser alcanzada o mantenida, debido a una falla del aparato de
prueba o a un error del operario y cuando la presión aplicada ha excedido el 90 % de la mínima presión de prueba
prescrita, la prueba se debe repetir incrementando la presión en un 10 % o 100 psi, lo que sea menor. Si se repite, el
incremento acumulado será limitado por no más del 10 % de la mínima presión de prueba prescrita.
NOTA 4 Las pruebas por expansión directa no deben ser realizadas a temperaturas por debajo de 45 °F (7,2 °C).
5.2.2 Sistema de presión
A C
H
D
Entrada
de agua
Desague
G E
F
Clave Descripción
A dispositivo indicador de presión
B Medidor maestro
C Dispositivo de registro de presión
D Dispositivo de medición de expansión (indicador, buretas
o balanza digital)
E cilindro
F Bomba (manual, aire, eléctrica o impulsada por motor
G Cilindro calibrado si se requiere
H Válvula de aislamiento
Válvula de control de agua o aire
Figura 6. Diagrama típico de los aparatos de ensayo de expansión directa
15
5.2.2.3 Dispositivo grabador de presiones
5.2.3 Dispositivo medidor de tiempo
Refiérase al numeral 4.2.3
5.3 CILINDRO DE CALIBRACIÓN
Refiérase al numeral 4.3
5.3.1 El diseño preferido para un cilindro de calibración es aquel en que se saben los valores
de expansión exactos a las presiones a las que los cilindros serán probados. El cilindro
calibrado debe ser tal que puedan leerse la presión y valores de la expansión con precisión
usando el dispositivo indicador de presión y dispositivo medidor de expansión que se usarán
para probar cilindros.
Un cilindro calibrado no requiere recertificación periódica (o prueba) con tal de que los valores
de la expansión certificados no hayan sufrido cambio. En el evento en que los valores de
expansión certificados sean inexactos (Refiérase al numeral 5.6), el cilindro debe ser
recalibrado, preferiblemente por la compañía que inicialmente realizó la calibración.
5.3.2 Instrucciones para el cuidado del cilindro de calibración. No almacenar el cilindro en

lugares sujetos a altas o bajas temperaturas extremas. El cilindro de calibración debe
mantenerse cerca del aparato de pruebas para que la temperatura del agua dentro del cilindro
y la del medio ambiente sean aproximadamente iguales. No sobre presurice el cilindro de
calibración más allá del rango certificado. El cilindro de calibración no debe usarse para reducir
la velocidad de bombeo cuando están probándose cilindros o para cualquier otro propósito que
no sea el de verificar la integridad de aparato de prueba y su exactitud. Siempre deje el cilindro
lleno de agua. Si el cilindro debe vaciarse, debe secarse inmediatamente para evitar la pérdida
de la pared y la pérdida subsecuente de la calibración debido a corrosión. Un acople para
prueba debe quedar en el cilindro de calibración para evitar el daño de los hilos de la entrada.
El exterior del cilindro debe mantenerse pintado para evitar corrosión.
5.4 DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PRUEBAS Y

COMPONENTES
El volumen de agua, expansión y cualquier fuga en el sistema de presión tienen un

comportamiento directo sobre la exactitud del sistema de pruebas. Para reducir la posibilidad
de error cuando se prueban cilindros, el volumen de agua del sistema de presión y su
expansión volumétrica deben ser determinados. El volumen del agua es calculado cuando el
sistema de pruebas está es 0 psig (0 kPa). El sistema de expansión es medido en cada presión
de prueba al cual los cilindros van a se probados. Esto se cumple usando un dispositivo
indicador de presión con una precisión de ± 1,0 % de la actual presión de prueba y además un
cilindro calibrado. El volumen interno del sistema de presión puede ser calculado usando el
tamaño físico de los componentes y tubería o por una purga o un drenaje total del sistema de
presión y sus componentes de toda el agua, entonces se mide el volumen requerido para
llenarlos. Una vez esto se ha conseguido, los resultados deberán guardarse para usarlos
cuando se prueben cilindros.
16
La expansión volumétrica del sistema de pruebas y de sus componentes, podrá ser

determinada por medio de la planilla en la Tabla 3 y como se indica a continuación:
a) Determine y grave de la forma más exacta cuál es el peso del agua para llenar el
cilindro calibrado y que la presión en el sistema de pruebas sea de 0 psig (0 kPa).
b) Establezca y grave la temperatura del agua del cilindro calibrado.
c) Presurice el cilindro calibrado y el sistema de pruebas hasta la presión requerida,

grave el volumen de agua requerido para alcanzar esta presurización. Convierta
este volumen de agua a peso, combine esto con el peso del agua en el cilindro y
el sistema de prueba a presión 0 psi (0 kPa), para establecer el peso total del
agua en el cilindro calibrado y el sistema de prueba a la presión de prueba.
d) Sume el volumen que representa la compresibilidad del agua a la expansión

grabada en el cilindro calibrado, reste el resultado de el volumen del agua
forzada dentro del cilindro calibrado y del sistema de prueba a la presión de
prueba. El valor resultante representará la expansión del sistema de pruebas y
sus componentes. Guarde este valor para usar en la prueba de cilindros y
verificar la exactitud del sistema de pruebas.
5.5 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBAS
IMPORTANTE Al inicio de cada día, antes de hacer pruebas; el sistema deberá demostrar que sus exactitud está
dentro del ± 1,0 % para cada prueba que se realice en el día.
PRECAUCIÓN Cuando se verifica un nuevo sistema, o uno con el cual el operario no este familiarizado, se
recomienda que el ensayo inicial sea realizado a una presión por debajo del máximo de calibración del cilindro
calibrado. Esto reducirá la posibilidad de daño en el cilindro de calibración en el evento en que el sistema no sea
preciso y la presión sea aplicada a un nivel más alto que el deseado.
Para verificar la estabilidad y la precisión del sistema de pruebas, el cilindro calibrado con los
valores de expansión a las diferentes presiones, deberán ser usados como el estándar de la
expansión. Utilizando la planilla de la Tabla 1 y los procedimientos de los siguientes
subcapítulos, el sistema de pruebas puede ser chequeado para fugas, exactitud y estabilidad
en la temperatura.
5.5.1 Seleccione y anote los valores de la presión y la correspondiente expansión deseada.

Determine el peso y la temperatura del agua en el cilindro calibrado. Deberá anotarse el peso y
la temperatura (°F). Se convierte el peso a centímetros cúbicos multiplicándolo por 454.
5.5.2 Anote el volumen de agua en el sistema de presión como previamente fue determinado
cuando se estableció el volumen y la expansión en el sistema de pruebas (Véase el numeral 5.4).
5.5.3 Conecte el cilindro calibrado al sistema de pruebas, purgue todo el aire del sistema y
presurícelo a la presión requerida. Manténgala por 30 s, anote el valor de agua forzada dentro
del cilindro calibrado y el sistema de pruebas. Libere la presión permitiendo que el agua retorne
al sistema de medición de la expansión (sistema de buretas y tanque de reserva), el nivel del
agua deberá retornar a cero.
5.5.4 Sume el volumen del agua en el cilindro calibrado, el volumen del agua en el sistema de
presión y el volumen de agua forzado en el cilindro calibrado y el sistema de presión. Luego
divida esto por 454. Esto deberá representar el peso total de agua a la presión de prueba.
17
5.5.5 Determine el factor de compresibilidad de la carta (Figura 7), que representa la

compresibilidad del agua a la temperatura y presión seleccionada. Multiplique este factor por el
peso total del agua y por la presión de verificación seleccionada. Los resultados representarán
el volumen de agua forzada en el cilindro y el sistema de pruebas para compensar con la
compresibilidad del agua.
5.5.6 Adicione el volumen de agua que representa la compresibilidad al volumen de agua que
representa la expansión del sistema de presión. Reste la suma del volumen de agua forzado dentro
del cilindro de calibración y el sistema de pruebas. Este valor debe estar dentro del ± 1,0 % de los
datos de expansión del cilindro calibrado. Si el resultado es menor que el de la carta de calibración,
el manómetro tiene un error en dirección positiva. Si el resultado es mayor que el de la carta de
calibración, el manómetro está con un error con dirección negativa.
5.6 PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRUEBAS
Como lo indicado en el numeral 5.5 la precisión del sistema de pruebas puede ser afectado por
cualquier falla del sistema de presión o de expansión. La falla en el sistema de presión
usualmente es evidenciada por una disminución en la presión que sería indicada por el
manómetro. Si esta reducción está acompañada por un aumento en el nivel de la bureta, la
fuga sería por el sistema de válvulas o de conexiones de tubería. El error del sistema de
expansión es generalmente evidenciado por una aumento o una caída en el nivel de la bureta
durante el período inicial de estabilización.
Una vez verificado y detectado el problema debe ser corregido y la predicción del sistema debe
ser verificada de acuerdo al numeral 5.5 Los efectos de la variación de temperatura del fluido
de pruebas pueden afectar la habilidad para conseguir una verificación en el sistema de
pruebas. Se deberá llevar la siguiente guía de fallas y el procedimiento para encontrarlas, la
variación de la temperatura ambiente influye en la estabilización de la temperatura del agua, se
deben realizar las pruebas en condiciones ideales de temperatura ambiente.
IMPORTANTE La temperatura del agua puede tener efectos severos en la habilidad para calibrar el sistema de
pruebas.
5.6.1 Sistema de Presión
5.6.1.2 Sistema grabador de pruebas
5.6.1.3 Fugas
Las siguientes son algunas de las más comunes áreas en las cuales ocurren fugas en el
sistema de presión:
- Conexión de alta presión del cilindro
- Válvulas de alivio y de seguridad para alta presión
- Válvulas cheque
- Bomba
- Cualquier junta o conexión de alta presión.
18
5.6.1.4 Válvulas
NOTA Diferentes rangos de presión pueden necesitar diferentes tipos de válvulas.
5.6.1.5 Sistema alimentador de presión (bomba)
Refiérase al numeral 4.5.1.5.
5.6.1.7 Tubería
5.6.1.8 Suministro de agua
5.6.2.1 Sistema de medida de expansión
5.6.2.2 Fugas
Las áreas más comunes en las cuales pueden ocurrir son las juntas de baja presión y las conexiones.
5.6.2.3 Válvulas
5.6.2.4 Tubería
Verificar que todos los acoples, válvulas y otras conexiones no muestren señales de fuga.
Verifique que toda la tubería y sistema de medición están limpios.
5.6.2.6 Aire atrapado
Verifique que toda la tubería es del tamaño adecuado y que el aire no pueda quedar atrapado
en ningún sitio del sistema de prueba y disponer de un sistema para poderlo liberar cuando se
va a probar el cilindro.
Si se verificaron todas las anteriores posibilidades de error en el sistema detalladamente y el

porcentaje de precisión no da dentro del 1,0 % lo más probable es que el cilindro de calibración
se halla dañado.
NOTA Los formatos de procedimiento de las Tablas 2 y 3 son solamente guías y no son obligatorias.
19
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
500
0
0,00156 0,00156
0,00155 0,00155
0,00154 0,00154
38°
F
0,00153 0,00153
40°
F
0,00152 0,00152
42°
F
0,00151 0,00151
44°
F
0,00150 0,00150
46°
F
0,00149 0,00149
48°
F
Factores de compresibilidad por pulgada de agua
0,00148 50° 0,00148

F
52°
F
0,00147 0,00147
54°
F
0,00146 56°
F
0,00146
58°
F
0,00145 60° 0,00145
F
62°
F
0,00144 64°
0,00144
F
66°
F
0,00143 68°
F
0,00143
70°
F
72°
F
0,00142 74° 0,00142
F
76°
F
78°
F
0,00141 80°
F
0,00141
82°
F
84°
86° F
0,00140 88° F 0,00140
90° F
92° F
94° F
96° F
98° F
0,00139 100
F 0,00139
°F
0,00138 0,00138
0,00137 0,00137
0,00136 0,00136
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Presión (lb / pulgadas ²)
Figura 7. Factores de comprensibilidad del agua
20
Tabla 1. Verificación de la precisión del sistema de pruebas
1. Seleccione la presión de calibración. ______Psig
2. Para esta presión, escoja el valor de la expansión volumétrica de la carta de calibración. ______C.C.
3. Peso del cilindro calibrado vacío. (Báscula bien precisa) ______lb.
4. Peso del cilindro calibrado lleno con agua. (Báscula bien precisa) ______lb.
5. Peso del agua en el cilindro calibrado. 4 - 3 ______lb.
6. Temperatura del agua en el cilindro calibrado. (Exacta) ______°F.
7. Volumen del agua del cilindro calibrado. (Multiplicar el numeral 5 por 454) ______lb.
8. Volumen del agua en el sistema de presión. (Volumen de la tubería y sus componentes ______C.C.
de la bomba de descarga hasta el cilindro calibrado)
9. Volumen del agua forzada dentro del cilindro calibrado y del sistema de pruebas. ______C.C.
10. Volumen del agua del cilindro calibrado y del sistema de pruebas a la presión de ______C.C.
verificación. (Sume 7, 8 y 9)
11. Peso total del agua en el cilindro calibrado y el sistema de pruebas a la presión de ______lb.
verificación. (Dividir 10 en 454)
12. Factor de compresibilidad del agua de la Figura 17 a la presión de prueba y a la ______

temperatura del agua.
13. Volumen del agua que representa la compresibilidad. (Multiplicar 11 y 12) ______C.C.
14. Volumen del agua que representa la expansión del cilindro calibrado y el sistema de ______C.C.
pruebas. (Restar 13 de 9)
15. Volumen del agua que representa la expansión del cilindro calibrado. (Reste la ______C.C.
predeterminada expansión del sistema de pruebas del numeral 14)
16. Diferencia de los dos resultados en los valores de expansión del cilindro calibrado y los ______
valores de la carta de calibración. (Resta del numeral 15 y el 2)
17. Porcentaje de error basado en los valores de expansión del cilindro calibrado. Deben ser ______%
menores de ± 1,0 %. (Dividir el numeral 16 en el numeral 2 y multiplicar por 100)
21
Tabla 2. Prueba hidrostática a cilindros por el método de expansión directa
1. Presión de prueba del cilindro. ______Psig
2. Peso del cilindro vacío. (El más cercano) ______C.C.
3. Peso del cilindro lleno con agua. (El más cercano) ______lb.
4. Peso del agua en el cilindro. (El más cercano) (Restar 2 de 3) ______lb.
5. Temperatura del agua del cilindro. (la más cercana) ______°F
6. Volumen del agua del cilindro. (Multiplicar el numeral 4 por 454) ______C.C.
7. Volumen del agua en el lado de presión del sistema de pruebas. ______C.C.

(Predeterminado)
8. Volumen del agua forzada dentro del cilindro y del sistema de pruebas a la ______C.C.
presión de prueba.
9. Volumen del agua del cilindro y del sistema de pruebas a la presión de ______C.C.
prueba. (Sume 6, 7 y 8)
10. Peso total del agua en el cilindro y el sistema de pruebas a la presión de ______lb.
prueba. (Dividir 9 en 454)

12. Volumen del agua que representa la compresibilidad. (Multiplicar Numerales 1, ______C.C.
10 y 11)
13. Volumen del agua que representa la expansión total del cilindro y el sistema ______C.C.
de pruebas. (Restar 12 de 8)
14. Volumen del agua que representa la expansión del sistema de pruebas y sus
componentes. (Predeterminada usando el cilindro calibrado. Expansión total
del cilindro calibrado y del sistema de pruebas a la presión de prueba menos ______C.C.
el valor de expansión establecido del cilindro calibrado)
15. Expansión total del cilindro. (Reste el Numeral 14 del 13) ______C.C.
16. Expansión permanente del cilindro (Reste la lectura de la columna de agua

después de ser liberada la presión y que el agua retorne al medidor de
expansión con la lectura inicial de la columna de agua antes de la
presurización) ______C.C.
17. Expansión elástica del cilindro. (Reste el Numeral 16 del 15)
18. Porcentaje de expansión permanente. (Dividir el numeral 16 por el numeral 15 ______ %

y multiplicar por 100)
22
Tabla 3. Determinación de la expansión del sistema de pruebas y componentes. (Realícelo para cada presión
de prueba de la carta del cilindro calibrado. Realícelo si los componentes de presión del aparato de pruebas
son reemplazados)
1. Seleccione la presión de calibración. (Verificación) ______Psig
2. Expansión volumétrica del cilindro calibrado a la presión de verificación. (De la

carta de calibración que viene con el cilindro calibrado) ______C.C.
3. Peso del cilindro de calibración vacío. (El más cercano) ______lb.
4. Peso del cilindro calibrado lleno con agua. (El más cercano) ______lb.
5. Peso del agua en el cilindro. (El más cercano) (Restar 3 de 4) ______lb.
6. Temperatura del agua del cilindro. (la más cercana) ______°F
7. Volumen del agua del cilindro calibrado. (Multiplicar el numeral 5 por 454) ______C.C.
8. Volumen del agua en el sistema de presión. (Volumen de la tubería y ______C.C.

componentes desde la descarga de la bomba al cilindro)
9. Volumen del agua forzada dentro del cilindro calibrado y del sistema de ______C.C.
pruebas para presurizar a la presión de verificación.
10. Volumen del agua en el cilindro calibrado y en el sistema de pruebas a la ______C.C.

presión de verificación. (Sume 7, 8 y 9)
11. Peso del agua en el cilindro y el sistema de pruebas a la presión de prueba. ______lb.
(Dividir 10 en 454)

13. Volumen del agua que representa la compresibilidad. (Multiplicar Numerales 1, ______C.C.
11 y 12)
14. Volumen del agua que representa la expansión del sistema de pruebas y del ______C.C.
cilindro calibrado. (Reste el Numeral 13 del 9)
15. Volumen del agua que representa la expansión del sistema de pruebas. ______C.C.
(Restar 2 de 14)
6. MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA
6.1 ALCANCE
El método de presión de prueba es o puede ser usado cuando las regulaciones no requieren la
determinación de las expansiones total y permanente de un cilindro a ser probado. La prueba
consiste esencialmente en aplicar una presión interna igual a la presión prescrita de prueba y
examinar el cilindro, bajo presión, por si ocurren fugas o distorsiones en el.
NOTA 1 Presión de prueba y períodos de prueba para especificaciones DOT, TC y cilindros con excepciones
están citados en el Título 49 del Código de Regulaciones Federales (49 CFR), CSA B339 y las excepciones
actuales.
NOTA 2 Cualquier presión interna aplicada a un cilindro, antes de la presión de prueba, no deberá excederse del
90 % del mínimo de presión de prueba prescrito.
NOTA 3 Cuando la presión de prueba no es alcanzada, o mantenida debido a una falla en el aparato de pruebas o
por un error del operario, y cuando la presión aplicada ha excedido el 90 % del mínimo de la presión de prueba
prescrita, la prueba debe ser repetida a la presión incrementada un 10 % o 100 psi, lo que sea menor. Si esto se
repite, el incremento acumulado deberá tener un limite del 10 % del mínimo la presión de prueba prescrita.
23
A C
F
Suministro
E de agua
D
Clave Descripción
A Instrumento indicador de presión
B Instrumento de referencia
C Registro de la gráfica de presión
D Bomba, manual, aire, eléctrica impulsada por motor
E Cilindro
F Válvula de aislamiento
Válvula de control de agua/aire
Figura 8. Diagrama típico de los aparatos de ensayo para la prueba de presión
6.2.1 Sistema alimentador de presión
6.2.2. Dispositivo indicador de presión
6.2.3 Dispositivo registrador de presión
6.2.4 Sistema hidráulico asociado
6.2.2 Dispositivo de tiempo
Refiérase al numeral 4.2.3
6.3 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBAS
IMPORTANTE Al iniciar el día, antes de realizar pruebas, todo el sistema de pruebas deberá ser verificado para
una exactitud de ± 1,0 % a través de todo los rangos de presión a ser usados. El sistema total de pruebas incluye los
dispositivos indicadores de presión, bombas y tuberías que serán usadas durante el día (véase la Nota 2).
24
El proceso de verificación es como sigue:
1. Coloque el manómetro patrón en la misma línea de presión del indicador de

presión.
2. Conecte un recipiente de presión adecuado, lleno de agua al sistema de ensayo

(es decir un cilindro con una presión de trabajo nominal que cubra la mayor
presión de prueba que se vaya a encontrar). Este recipiente brinda un volumen
para bombear.
3. Aumente la presión en el sistema de ensayo (monitoreando con un manómetro

de referencia) a la presión de verificación inicial (es decir a la presión mas baja
usada ese día)
4. Por un periodo de 30 s se debe mantener la presión y observarla en el

dispositivo indicador de presión y en el manómetro de referencia. La presión en
el dispositivo indicador de presión debe estar de acuerdo con la indicación de
presión del manómetro de referencia, dentro de ± 1,0 %. La indicación en ambos
dispositivos debe permanecer estable durante todo el periodo durante el cual se
mantiene la presión.
5. Continué aumentando la presión de ensayo del sistema a las presiones de

ensayo adicionales y observe que la correlación sea de ± 1,0% después de la
verificación del sistema de ensayo, a la mayor presión de ensayo se libera la
presión del sistema y se separa o retira el manómetro de referencia.
6. Si la indicación de presión en los dispositivos indicadores de presión están entre

± 1,0 % de la presión en el manómetro de referencia, proceda con el ensayo del
cilindro, sin embargo si el dispositivo indicador de presión indica presiones que
no están entre ± 1,0 %.
El dispositivo indicador de presión puede ser inexacto y debería recalibrarse o

remplazarse, si se observa un cambio en la indicación de presión (es decir en el
dispositivo indicador de presión o en manómetro de referencia) el sistema de
ensayo es inexacto, examine el sistema para determinar la presencia de fugas.
NOTA 1 Si en sistema de ensayo se verifica la exactitud a mas de una presión, no es necesario liberar la presión y
retornar a cero cada nivel de presión, tampoco es necesario mantener la presión en cada nivel por 30 s..
Pero debería permitirse que se estabilice el sistema en cada nivel de presión, antes de continuar con el próximo
nivel de alta presión, es necesario mantener el nivel de alta presión por 30 segundos antes de liberar la presión del
sistema.
NOTA 2 se requiere que mientras se realiza la verificación, deben seleccionarse suficientes puntos de verificación
para asegurar que se realiza la verificación.
- Entre 3 450 kPa (500 psig) a cualquier presión de ensayo para presiones de ensayo iguales o
mayores de 20 680 kPa (3 000 psig)
- Entre 10 % a cualquier presión de ensayo para presiones inferiores a 20 680 kPa (3 000 psig) y
- A presiones para garantizar la verificación se realiza a presiones en o por debajo de las mas baja,
y por encima de la mas alta, teniendo en cuenta la presión de ensayo mínima establecida.
- Para todas las presiones de ensayo aplicables a los cilindros que se van a ensayar ese día.
25
6.4 DETECCIÓN DE PROBLEMAS EN LOS SISTEMAS DE ENSAYO
6.4.1 Sistemas de presión
El dispositivo indicador de presión puede ser inexacto o defectuoso, si los sistemas no son
verificados con una exactitud entre ± 1,0 %, recalibre o remplace el dispositivo indicador de
presión según se requiera.
6.4.2 Fugas
Las áreas mas comunes en las cuales pueden ocurrir fugas en los sistemas de presión:
- Válvulas de corte de presión y alivio
- Válvula de cheque (si se usan)
- Bombas (sistema de suministro de presión)
- Todas las otras juntas y conexiones de presión.
26
ANEXO A
DISPOSITIVOS DE CALIBRACIÓN
DISPOSITIVOS DE ENSAYO DE PESO MUERTO
El dispositivo de ensayo de peso muerto es un aparato diseñado para aplicar en forma precisa
a dispositivos indicadores de presión, mediante el uso de pesos trazables a el National Institute
of Standards and tensting (NIST).
MANÓMETRO MAESTRO
El manómetro maestro es un dispositivo indicador de presión, que es usado como patrón de

calibración y tiene una exactitud inherente igual o mejor que lo requerido por los dispositivos
indicadores de presión a ser revisados. El manómetro maestro de calibración debería ser
trazable al NIST a través del uso de dispositivos de ensayo de peso muerto o dispositivos de
medición de presión electrónicos con una exactitud apropiada. El manómetro maestro no debe
ser usado como dispositivo indicador de presión (véase el Anexo B)
MANÓMETRO DE REFERENCIA
El manómetro de referencia es un dispositivo indicador de presión que tiene igual o mejor

exactitud que el dispositivo indicador de presión que opera, el cual tiene que estar calibrado por
un dispositivo de ensayo de peso muerto o un dispositivo de medición de presión electrónico
con una exactitud apropiada o un manómetro maestro, pero este no debe usarse como un
dispositivo indicador de presión, así en un dispositivo indicador de presión operativo la fecha de
calibración actual del manómetro de referencia debe estar identificado en un certificado de
calibración. Si el manómetro de referencia es puesto en servicio como un dispositivo indicador
de presión operativo, la fecha inicial de uso debe estar claramente marcada en frente del
dispositivo, una vez que este operando para los requerimientos de recalibración se aplica el
Anexo B.
27
ANEXO B
COMPONENTES DE CALIBRACIÓN DEL SISTEMA DE ENSAYO
El dispositivo indicador de presión es usado diariamente en la operación del sistema de ensayo

el cual debe estar recalibrado por un dispositivo de peso muerto o un dispositivo de medición
de presión electrónico con una exactitud apropiada o un manómetro maestro.
La recalibración debe:
1. Certificarse una exactitud de ± 1,0 % que abarque el rango del 90 % al 110 % de

la precisión mínima de ensayo establecida.
2. Suministrarse con un certificado de calibración el cual debe incluir:
3. Puntos de calibración que abarquen un rango total de 90 % a 110 % de la

presión mínima de ensayo establecida.
4. Observar la posición de la marca del cero real en la carátula, cuando el puntero

haya sido retirado o reposicionado
Dispositivo registrador de presión
El uso del dispositivo registrador de presión no es de uso obligatorio en el sistema de ensayo,

en concordancia no se calibra como un componente independiente.
Ya que el propósito del dispositivo registrador de presión es producir un registro permanente en

el tiempo a la presiones alcanzadas en el ensayo, esto debe ser ajustado a las lecturas
correspondientes del dispositivo indicador de presión.
Sistema de medición de expansión
Consultar los numerales 4.2.1.2 y 5.2.1.1 el sistema de medición de expansión deberá ser una
buretra o un dispositivo que lo sustituya, el cual debe ser capaz de suministrar una medida de
expansión total con una exactitud de ± 1,00 %, en el caso del sistema con bureta, la
recalibración no es requerida, sin embargo debería tenerse precaución para evitar la
introducción de materiales extraños al sistema, en caso de otro tipo de sistemas debería
establecerse un procedimiento adecuado para verificar que los sistemas cumplen con la
exactitud requerida anteriormente. La verificación de la exactitud de esos dispositivos debería
hacerse diariamente junto con la verificación del sistema total.
Probador de peso muerto o su equivalente digital
Requiere recalibración por lo menos una vez al año.
Manómetro maestro
Requiere recalibración por lo menos una vez al año.
28
Manómetro de referencia
Puede usarse como manómetro de referencia por un periodo mayor a seis meses seguido por
máximo seis meses de uso como manómetro de presión operativo, y luego requiere
recalibaración o calibración a los seis meses si se uso solamente como manómetro de presión
operativo
NOTA Todos los dispositivos indicadores de presión y de calibración de cilindros deberían mantener los
certificados de calibración en un archivo, con una copia, la cual debe estar cerca de los aparatos de ensayo
29
ANEXO C
FUENTES DE INFORMACIÓN REGULATORIA
Para la obtención de copias de las regulaciones DOT, contacte: Atención: Dockets DHM 30
Para obtener copias del código federal de regulaciones, título 49, contacte:
U.S. Government Printing Office

Superintendent of documents
Mail Stop SSOP
Washington, D.C 20412-9328
Para obtener copias de CSA B339 contacte:
Canadian Standards Association

178 Rexdale Boulevard
Rexdale (Toronto), Ontario, Canadá
M9W 1R3
Para obtener copias de la CGA contacte:
Compressed Gas Association, Inc

1725 Jefferson Davis Hwy.
Arlington, VA 22202-4102
30
ANEXO D
MARCADO PARA EL REENSAYO DE CILINDROS
5 = Mes
A123 = Rin número
96 = Año
Altura mínima del carácter: 1 8 pulgada

A1
5 96 (Altura recomendada para la altura del
32
mes y el año: 1 4 pulgada)
Los cilindros que hayan sido aprobados en el reensayo deben estar marcados con el numero
de identificación y la fecha de el reensayo.
El RIN se coloca en forma de cuadrante entre el mes y el año de la fecha de ensayo (5/96) el
primer carácter del RIN debe estar colocado en la esquina superior izquierda de el cuadrado, el
segundo carácter en la parte inferior derecha y el cuarto carácter en la parte inferior izquierda.
Altura máxima del carácter 1/8”
NOTA 1 En Canadá, el numero de registro (3 dígitos) es estampado entre el mes y el año de la fecha de reensayo
estampada.
Los dos dígitos del numero RIN están precedidos por un 0 ( es decir, 098)
NOTA 2 DOT 3HT y otros cilindros especificados se deben estampar usando la marca “bajo esfuerzo”
NOTA 3 Ver 49 CFR 173.34 y 173.302 relacionados con los requisitos de Ë y ˜ estampado de cilindros.
NOTA 4 MARCAS EN CILINDROS RECUBIERTOS
- No estampar en superficies recubiertas.
- Consulte las excepciones especificas para el método recomendado de aplicación de las marcas de
reensayos.
- Los cilindros recubiertos anillados pueden tener las marcas de reensayo estampadas en la parte
superior del cilindro o en una etiqueta colocada firmemente en el cilindro y recubierta con un
epóxico.
- En etiquetas de reensayo para recubrimientos use solamente epóxicos para curado a temperatura
ambiente aprobados.
31
ANEXO E.
FORMATO DE REGISTRO PARA ENSAYO
PARA MÉTODO DE CAMISA DE AGUA Y EXPANSIÓN VOLUMÉTRICA.
NOTA Todos los formatos del apéndice E son un ejemplo, los formatos no deben ser obligatorios ni ser los únicos formatos aceptables.
REENSAYO HIDROSTÁTICO, LISTA DE CHEKEO

Identificación DOT de reensayo No. (RIN)_________ Registro de presión, carta No.___________
Registro T.C. No.________
No. Fecha Cliente Identificación Tamaño DOT/ICC o presión expansión volumétrica ( CC) Inspección Código Operador
del fabricante, (diám x clasificación, de visual de del reen
Símbolo longt.) servicio de ensayo Total Perma Elástica %Perma- REE Paso Fallo dispositi sayo
operación nente nente vo*
Cilindro calibrado: Se debe ciclar como el primer ejercicio de cada día o turno de ensayo. Los datos se deben registrar verificando una exactitud del 1 % a las presiones de
ensayo.
1
No. de serie:
2
No. de serie:
3
No. de serie:
4
No. de serie:
5
No. de serie:
Es responsabilidad del operador del reensayo demostrar el 1% de exactitud en el sistema, se deben registrar los datos para soportar esta exactitud.
Mantenga las cartas de registro para la verificación del sistema usada en la calibración de los cilindros.
Cuando se reestampe de acuerdo con 173.302 el método de ensayo y cálculos deben estar registrados.
* Código del dispositivo. D Condenar

A Retorno a servicio E Separado para tratamiento térmico
B Mantener para reensayo (especificar razones) F Separado para limpieza
C Rechazar G Otros (especifique)____
32
CALIBRACIÓN DE APARATOS DE ENSAYO, DATOS DE VERIFICACIÓN PARA MÉTODOS

DE CAMISA DE AGUA Y EXPANSIÓN DIRECTA
FECHA_____________ TIEMPO____________ AM-----------PM--------
Numero de serie del cilindro calibrado_______
OPERADOR DEL REENSAYO______________
Dispositivo indicador de expansión (DIE) usado en la verificación de la calibración enseguida el

dispositivo indicador de presión ( DIP)
Método recomendado.
Lectura de expansión Lectura de Lectura de presión expansión

correspondiente PSI presión real a la expansión permanente % de desviación
esperada (PSI) correspondiente (B) (CC)
(A)
Lectura en DIE A− B
Para cilindros con certificado de Lectura de DIP después de liberar × 100 = %
calibración la presión
A
EJEMPLO
20,5 3000,00 2995,00 0 *0,017%
*(3000,00 - 2995,00 = 5,00 + 3000= 0,0017 x 100 = 0,17 %)
En el calculo del porcentaje de expansión permanente use:
A-B donde A es > B
B-A donde B es > A
33
Dispositivo indicador de expansión (DIE) usado en la verificación de la calibración enseguida el

dispositivo indicador de presión ( DIP)
Método alternativo
Lectura de presión a Lectura de Lectura de expansión expansión

la expansión expansión real a la presión permanente % de desviación
correspondiente esperada (CC´s) correspondiente (B) (CC)
(A)
Lectura en DIE A− B
Para cilindros con certificado de Lectura de DIE después de liberar × 100 = %
A
calibración la presión
EJEMPLO
3000,00 20,5 20,4 0 *,49%
*(20,5 - 20,4 = 0,1 + 20,5 = 0,0049 x 100 = 0,49 %)
34
REGISTRO DE LOS ENSAYOS HIDROSTÁTICOS EN LOS CONTENEDORES (TON)
1 2 3 A B C D E F G H I J K L M
No Inspector Fecha presión Peso Temperatura Volumen Volumen Volumen Peso Factor de Volumen de expansión expansión expansión expansión Para Inspección Obser
serial DOT final de de del agua en de agua de agua total de total de compresibilidad agua forzada en total del permanente elástica permanente ensayo visual vacio
del ensayo agua el cilindro en el forzada agua en agua de la carta para el cilindro al cilindro del cilindro del PCT interna nes
ensayo en el cilindro en el el en el agua a resultado de cilindro
cilindro cilindro cilindro cilindro temperatura compresibilidad
hasta a a
alcanzar presión presión
la de de
presión ensayo ensayo
de
ensayo
PSIG LBS °F CC CC CC LBS CC CC CC CC %
1. Los numerales 1,2,3, información del recipiente

2. A = base o tipo del cilindro
3. B = información sobre el recipiente
4. C = lectura del termómetro
5. D = B x 454,4
6. E = lectura de la bureta
7. F = D+E
8. G = F + 454,5
9. H = # de la tabla (fig. G in CGA C-1)
10. I = HxGxA
11. J = E-
12. K = de la bureta después de alcanzar la presión
13. L = J-K
14. M = K x 100
NOTA La expansión permanente debe ser menor al 10% o el cilindro será rechazado.
35
DOCUMENTO DE REFERENCIA
COMPRESSED GAS ASSOCIATION. Methods for Hydrostatic Testing of Compressed Gas

Cylinders. Arlington: 1996, 28p. il. (CGA C-1).
36

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NORMA TÉCNICA NTC

MÉTODOS DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

E: METHODS FOR HYDROSTATIC TESTING OF

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

DESCRIPTORES: cilindro de acero; cilindro metálico;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2003-06-27

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 5171 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-06-26.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

Además de las anteriores, en Consulta pública el proyecto se puso a consideración de las

ACODAL CONSORCIO CCIM

MÉTODOS DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

2.1 MÉTODO DE CAMISA DE AGUA

Este método es aplicable a toda prueba hidrostática cuando se requiera determinar la

2.2 MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA

Este método es aplicable para pruebas hidrostáticas cuando se requiera determinar la

2.3 MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA

2.4 REGISTRO: APLICABLE A LOS MÉTODOS DE CAMISA DE AGUA, EXPANSIÓN

2.5 INSPECCIÓN DE CILINDROS

Independientemente del tipo de método de prueba hidrostática usado, las regulaciones

a) en una camisa de agua u otro dispositivo apropiado para la medición de la

b) sin determinar la expansión del cilindro (Ensayo de Presión de Prueba o Prueba

4. MÉTODO DE CAMISA DE AGUA

El método de camisa de agua es el preferido para probar cilindros en la industria de gases

El volumen remanente desplazado de agua por encima de cero, si lo hay, representa la

4.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBAS

4.2.1 Sistema de expansión

4.2.1.1 Camisa de agua

Figura 1. Esquema del método de ensayo de la camisa de agua

Punto cero Expansión total Expansión permanente

Figura 2. Punto cero Figura 3. Expansión total Figura 4. Expansión permanente

4.2.1.2 Sistema de medición de expansión

- Se fabrique con un rango de exactitud de ± 0,5 % o mejor.

- Permitir la lectura incremental de la expansión del cilindro a una resolución de

- Estableciendo una resolución para la interpolación de medidas, se permita el

4.2.1.2.1 Sistema de buretas

4.2.1.2.2 Sistemas sin buretas

4.2.1.3 Conexiones asociadas de tubería

4.2.2 Sistema de presión

4.2.2.1 Sistema alimentador de presión

4.2.2.2 Dispositivo indicador de presión

- Debe permitir lecturas de presiones de prueba a una resolución de ± 1,0 % en el

- Deben ser recalibrados periódicamente. (Véase el apéndice B).

4.2.2.3 Dispositivo grabador de presiones

El uso de estos dispositivos no es requerido. Sin embargo, si es utilizado, el dispositivo deberá

4.2.2.4 Conexiones asociadas de tuberías

4.2.3 Equipo medidor de tiempo

4.3 CILINDRO DE CALIBRACIÓN

Un cilindro de calibración se requiere para realizar el procedimiento de comprobación de los

Un cilindro de calibración es un cilindro que ha sido especialmente preparado para que no

4.3.2 Instrucciones para el cuidado del cilindro de calibración. No almacenar el cilindro en

4.4 PRUEBA DE COMPROBACIÓN DE EXACTITUD DE SISTEMA

Importante al inicio de cada día antes de realizar pruebas, en su totalidad, el sistema de

a) El cilindro de calibración es colocado dentro de la camisa de agua y esta es

b) La válvula de despresurización debe estar en posición abierta.

c) Se agrega agua al sistema de expansión, y el nivel se coloca en cero.

d) Al sistema de expansión se le permite estabilizarse en un tiempo mínimo de un

e) Seleccione el valor de expansión, del certificado de calibración del cilindro, a la