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Inspección de Taladros

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INSPECCIÓN DE TALADROS

INSPECCIÓN DE TALADROS
OBJETIVO
Brindar a los participantes conocimientos sobre los procedimientos normativos de inspección de taladros
mediante la explicación e interpretación de normas internacionales, aplicando ejemplos prácticos y un check list
de inspección.

MODALIDAD
DIRIGIDO A:
Presencial o virtual.
Ingenieros, asistentes, supervisores y personal que
trabaje de forma directa en indirecta en CARGA HORARIA
operaciones con taladros de perforación y WO.
32 horas.
ENTREGABLES:
REQUISITOS:
Certificado digital/impreso con aval interno IT, por 32
horas. Cédula de ciudadanía.
Asistencia al curso sobre el 70%.
Nombre en el certificado “Inspección de taladros”.
Aprobación de examen final.70%
No especifica vigencia.

METODOLOGÍA:
El programa contiene sesiones interactivas y de discusión, así como la exposición de problemas reales.

• Material didáctico:
La presentación y material adicional que se use durante el presente curso, se compartirá con el participante
de manera digital o en físico.

• Talleres
- La capacitación se sustenta mediante el uso de videos e imágenes explicados con situaciones
reales.
• Evaluación:
- Se realizará una evaluación inicial para medir los conocimientos que el participante domina, en
relación al curso.
- Se realizará una evaluación final para medir los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de
todo el curso. Aprobación del curso con una nota mínima de 7 sobre 10 puntos.
CONTENIDO DEL CURSO

1. INTRODUCCIÓN A LA INSPECCIÓN DE TALADROS


1.1. Historia e importancia.
1.2. Estadísticas y consecuencias de falla de equipos.
1.3. Impacto económico.
1.4. Responsabilidades de la contratista.
1.5. Legislación local.

2. SISTEMAS DE UN TALADRO DE PERFORACIÓN


2.1. Tipos de taladros y dimensionamiento.
2.2. Sistema de levantamiento.
2.3. Mástil, subestructura, corona, bloque viajero.
2.4. Sistema de rotación.
2.5. Mesa rotaria, swivel, kelly y top drive.
2.6. Sistema de potencia.
2.7. Motores de Diesel y generadores.
2.8. Cuartos de control scr, vdf.
2.9. Compresor de aire & hpu.
2.10. Sistema hidráulico.
2.11. Bombas de lodo, líneas de alta presión, stand pipe, válvulas y mangueras.
2.12. Equipos de control de sólidos.
2.13. Tanques y equipos de mezcla de químicos.
2.14. Equipos de control de pozo.
2.15. Bop, acumulador, chocke manifold, separador de gas.
2.16. Equipos de seguridad y manejo de tubería.
2.17. Elevadores, cuñas, llaves hidráulicas, winches.
2.18. Equipos de prevención de caídas, sensores, alarmas y equipos contra incendios o derrames.
2.19. Tubería de perforación y accesorios.
2.20. Cabina del perforador.

3. CRITERIOS DE INSPECCIÓN & ACEPTACIÓN


3.1. Etapas de la inspección – metodología.
3.2. Identificación, evaluación, prevención y control.
3.3. Preparación, ejecución e informe final.
3.4. Roles y responsabilidades del inspector.
3.5. Tipos de inspección.
3.6. Categorías & frecuencia de inspección.
3.7. Normas API & ASME y AWS asociadas a los equipos de perforación.
3.8. Técnicas y pruebas de inspección.
3.9. Pruebas visuales.
3.10. Pruebas químicas.
3.11. Pruebas mecánicas o de carga.
3.12. Pruebas de funcionamiento.
3.13. Análisis de desgaste.
3.14. Detección analítica de falla.
3.15. Criterios de aceptación o rechazo.
4. NORMATIVIDAD & EQUIPOS SUJETOS A INSPECCIÓN
4.1. Inspección & elementos críticos de cada sistema.
4.2. Inspección sistemas de izaje.
4.3. Inspección sistema de rotación & potencia.
4.4. Inspección sistema hidráulico.
4.5. Inspección sistema de equipos de control de pozo.
4.6. Inspección de equipos de seguridad y prevención.
4.7. Listas de chequeo de inspección.
4.8. Equipos de medición y su calibración.
4.9. Equipos a prueba de explosión.
4.10. Equipos de detección temprana.
4.11. Vigencia de inspección & calibración.
4.12. Correcto dimensionamiento.
4.13. Signos de alerta & diagnostico.
4.14. Casos prácticos de análisis.

5. SISTEMA DE MANTENIMIENTO INTEGRAL


5.1. Tipos de mantenimiento.
5.2. Sistema de mantenimiento preventivo de equipos (PMS).
5.3. Plan de prevención.
5.4. Gerencia de calidad.

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