Balance de masas aplicables al

crushing de oleaginosas

Curso Crushing
Agosto 2019

Anibal Demarco
Global Technical Support Crushing
Desmet Ballestra
Agenda

 Objetivo del presentación

 Generalidades
 Definicion de Balance de Masa
 Concepto de Balance de Masa Matricial
 Caracterización de la Semilla
 Balance Matricial por etapas del Proceso
 Balance del Balance de Masa
 Comparativa / Desvios con datos de planta
 Evaluación económica
Objetivo de la Presentación

Mostrar un Balance de Masa Alternativo donde se minimizan

las incertidumbres y/o suposiciones y se maximizan las
certezas .
Composición Quimica de la soja
 Diferentes normas

Parameters US # 2 Std ANEC 41 Std Norma 151 2008 (XVII)

(Brazilian) ASGyP
Moisture % max - 14,0 13,5
Crude Fat (13%MB) % min - 18,5 -
Splits % max 20,0 30,0 30,0
Foreign Material (Non edible) % max 2,0 2,0 3,0
Heated Damaged Seed % max 0,5 4,0 1,0
Total Damaged Seed % max 3,0 8,5 5,0
Green Seed % max 2,0 8,0 5,0
Partes de la semilla de Soja

*Componentes de las
partes de la semilla
 Microestructura de soja y rape

Soya Rape
Cell Wall
Oil Bodies

Protein Bodies
Carbohydrates,
Ash, etc.

Aprox 100µm
Definición de Balance de Masa

• El balance de materia es un modelo matemático

utilizado principalmente para la Contabilidad de
los pesos de los materiales que entran y salen de
una unidad de procesamiento

• Se basa en la ley de conservación de la materia (la

materia ni se crea ni se destruye, solo se
transforma), que establece que la masa de un
sistema cerrado permanece siempre constante
Balance de masa Matricial :
Punto de partida / Concepto
• El punto de partida fundamental, es poder hacer
una caracterización de semilla en forma integral
que sea representativa .
 Se propone un concepto matricial.
• Muchas posibles combinaciones de calidades hacen
más difícil de predecir los resultados a nivel balance
de masa sin un concepto matricial.
 Caracterización de Semilla (concepto matricial)
A la semilla de soja la podemos definir como en tres partes
básicas :
1)pepa ;
2)cascara ;
3)cuerpos extraños .

A su vez cada una de esas partes tiene distintos

componentes que podemos agruparlos como
a)Agua ;
b)Proteína ;
c)Materia Grasa ;
d)Fibra
e)Azucares / Carbohidratos
f)resto (cenizas/otros)
Caracterización de Semilla (concepto matricial)
Partes Componentes
SEMILLA (PARTES) SEMILLA (COMPONENTES)

Meats Hulls Oil Proteins

Foreign Material Fiber Water Rest

Caracterización de Semilla (concepto matricial)
Diferencia
MEAT (COMPONENTES) HULLS (COMPONENTS)

Oil Proteins Oil Proteins

Fiber Water Rest Fiber Water Rest

 Evolucion de los componentes en el proceso
MEAT (COMPONENTS)

SB MEAL (COMPONENTS)

SPC (COMPONENTS)

La mayoria de llamado "Rest"

son azúcares o carbohidratos
*Partes de la semilla de Soja
• La composición de cada una de las “partes” normalmente es
conocida

• La composición de cada uno de los componentes en cada una de

sus partes es algo que se conoce parcialmente

• En caso de conocer esas subdivisiones nos llevaría a poder

completar una Matriz que reproduciría matematicamente a la
semilla

SEED % of each component

Total Water Proteins Oil Extr SugarsInerte
Fiber Iner. Rest
ForegMat 1,500% 12,00% 9,32% 1,00% 0,00% 35,00% 42,7%
Hulls 7,00% 12,00% 9,00% 0,47% 1,00% 40,00% 37,53%
Meats 91,50% 11,98% 34,20% 23,95% 15,00% 2,00% 12,87%
 Partes y componentes de la semilla de Soja

Partes

Componentes

SEED % of each component

Total Water Proteins Oil Extr SugarsInerte
Fiber Iner. Rest
ForegMat 1,500% 12,00% 9,32% 1,00% 0,00% 35,00% 42,7%
Hulls 7,00% 12,00% 9,00% 0,47% 1,00% 40,00% 37,53%
Meats 91,50% 11,98% 34,20% 23,95% 15,00% 2,00% 12,87% Suma 100 !!
Suma 100 !!
 Partes de la semilla de Soja
Cantidades como % del total

SEED % of each component % of the total

Total Water Proteins Oil Extr SugarsInerte Water Proteins Oil Extr SugarsInerte
Fiber Iner. Rest Fiber Iner. Rest
ForegMat 1,500% 12,00% 9,32% 1,00% 0,00% 35,00% 42,68% 0,18% 0,14% 0,02% 0,00% 0,53% 0,64%
Hulls 7,00% 12,00% 9,00% 0,47% 1,00% 40,00% 37,53% 0,84% 0,63% 0,03% 0,07% 2,80% 2,63%
Meats 91,50% 11,98% 34,20% 23,95% 15,00% 2,00% 12,87% 10,96% 31,29% 21,91% 13,73% 1,83% 11,78%

As such Basis : 11,98% 32,06% 21,96% 13,80% 5,16% 15,04%

Dry Basis : 36,4% 24,95% 15,7% 5,9% 17,1%

SEED % of the total

Suma 100% Total Water ProteinsOil Extr Sugars Inerte

Fiber Iner. Rest
ForegMat 1,500% 0,18% 0,14% 0,02% 0,00% 0,53% 0,64%
Hulls 7,00% 0,84% 0,63% 0,03% 0,07% 2,80% 2,63%
Meats 91,50% 10,96% 31,29% 21,91% 13,73% 1,83% 11,78%

11,98% 32,06% 21,96% 13,80% 5,16% 15,04%

36,4% 24,95% 15,7% 5,9% 17,1%
*Componentes de la semilla de Soja

SEED % of the total

Total Water Proteins Oil Extr Sugars Inerte

Fiber Iner. Rest
ForegMat 1,500% 0,18% 0,14% 0,02% 0,00% 0,53% 0,64%
Hulls 7,00% 0,84% 0,63% 0,03% 0,07% 2,80% 2,63%
Meats 91,50% 10,96% 31,29% 21,91% 13,73% 1,83% 11,78%

11,98% 32,06% 21,96% 13,80% 5,16% 15,04%

36,4% 24,95% 15,7% 5,9% 17,1%

Componentes como % del total

Tipica expression dry ”basis”

*Partes de la semilla de Soja

Todo en base a kg!!

SEED INLET
(kg composition)
SEED
Water Proteins Oil Ext SugarsInerte
Fiber Iner. Rest Seed2
ForegMat 0,18 0,1 0,0 0,0 0,5 0,6 1,5
Hulls 0,8 0,6 0,0 0,1 2,8 2,6 7,0
Meats 11,0 31,3 21,9 13,7 1,8 11,8 91,5

Total : 11,9817 32,06 22,0 13,795 5,2 15,0 100,0 kg

Dry Basis : 36,4% 25,0% 15,7% 5,9% 17,1% 100,0%

Lo bueno de esto es que nos permite

seguir todo el proceso facilmente !!
Etapa por etapa…
 SEED
STORAGE *Balance de Masa en función
Foreign Material
de las distintas etapas del
CLEANING &
WEIGHING
proceso
Water to atm

CONDITIONING

Hulls & Meats

(Storage)

DEHULLING

FLAKING

SOLVENT
EXTRACTION
PLANT DEGUMMED OIL
(STORAGE)

MEAL OIL
DESOLVENTIZING DISTILLATION Process
Water

Gums
(to meal or out)

MEAL
DRYING

Water to atm
MEAL
TREATMENT

MEAL
PELLET
(STORAGE)
 SEED
Energia en distintas etapas del proceso
STORAGE

Foreign Material

Vapor CLEANING &

Energia Eléctrica
(Sin ahorros) WEIGHING
(Proceso Mecánico)
Water to atm

90kg/ton CONDITIONING
3,5kwh/ton
Hulls & Meats
(Storage) (Hull Pelletizing)

DEHULLING 5kwh/ton

FLAKING 9kwh/ton

SOLVENT
EXTRACTION
PLANT DEGUMMED OIL
(STORAGE)

Destil 30kg/ton
MEAL OIL
DESOLVENTIZING DISTILLATION Process

DT 80+20kg/ton Water

Gums
(to meal or out)

DC 35kg/ton MEAL
DRYING

Water to atm
MEAL
TREATMENT
4kwh/ton
MEAL
PELLET
(STORAGE)
Balance de Masa : etapas del proceso

SEED INLET

AFTER PRECLEANING

AFTER DRYING FOR DEHULLING

AFTER DEHULLING

AFTER EXTRACTION

AFTER TOASTER and DRYER

Balance de Masa : despues de prelimpieza

AFTER PRECLEANING
Note: We assume that the composition of each component remain the same than the seed
Foreign Mat. Remov. : 0,300 kg
Hulls removed : 0,100 kg
Meat removed : 0,000 kg Que hacemos?

AFTER PRECLEANING
Note: We assume that the composition of each component remain the same than the seed

Que obtenemos?
% of the total
Water Proteins Oil Extr SugarsInerte
Total Fiber Iner. Rest PreClean1
ForegMat 1,205% 0,14% 0,11% 0,01% 0,00% 0,42% 0,51%
Hulls 6,9% 0,83% 0,62% 0,03% 0,07% 2,77% 2,60%
Meats 91,9% 11,01% 31,42% 22,00% 13,78% 1,84% 11,82%

11,98% 32,15% 22,05% 13,85% 5,03% 14,94% 100,0%

36,5% 25,0% 15,7% 5,7% 17,0% 100,0%

99,6%
*Balance de Masa : después del conditioning
AFTER CONDITIONING FOR DEHULLING

Que hacemos? Water removed : 1,65 kg

AFTER CONDITIONING FOR DEHULLING

Note : we assume that water is removed proporcionally in all the components and the rest reamins the same

Que obtenemos? % of the total

Water Proteins Oil Extr SugarsInerte
Total Fiber Iner. Rest DryDehull1
ForegMat 1,2% 0,13% 0,11% 0,01% 0,00% 0,43% 0,52%
Hulls 6,9% 0,73% 0,63% 0,03% 0,07% 2,82% 2,64%
Meats 91,9% 9,64% 31,95% 22,37% 14,01% 1,87% 12,02%

10,50% 32,70% 22,42% 14,08% 5,11% 15,19% 100,0%

36,5% 25,0% 15,7% 5,7% 17,0% 100,0%

98,0%
*Balance de Masa : después del dehulling
AFTER DEHULLING
Que hacemos?
Foreign Mat. Remov. : 0,00 kg
Hulls removed : 5,74 kg
Meat removed : 0,26 kg

AFTER DEHULLING

Que obtenemos?
% of the total
Water Proteins Oil Extr SugarsInerte
Total Fiber Iner. Rest DelDehull1
ForegMat 1,3% 0,13% 0,12% 0,01% 0,00% 0,46% 0,56%
Hulls 1,1% 0,12% 0,10% 0,01% 0,01% 0,46% 0,44%
Meats 97,6% 10,24% 33,93% 23,76% 14,88% 1,98% 12,77%

Hull Perf : 85,0% 10,50% 34,16% 23,78% 14,89% 2,91% 13,76% 100,0%
38,2% 26,6% 16,6% 3,2% 15,4% 100,0%

92,0%

*Expresado en %
 Balance de Masa : después del dehulling
AFTER DEHULLING
Note: It is assumed that the composition of each component remain the same than the inlet to dehulling
Foreign Mat. Remov. : 0,00 kg
Hulls removed : 8,10 kg
Meat removed : 0,33 kg

Water Proteins Oil Inerte

Fiber Iner. Rest DelDehull2
ForegMat 0,06 0,07 0,02 0,28 0,28 0,71
Hulls 0,14 0,15 0,01 0,63 0,66 1,59
*Expresado en kg
Meats 8,51 31,37 20,64 1,50 25,05 87,08

Total : 8,71 31,58 20,66 2,42 25,99 89,37 kg

Dry Basis : 39,2% 25,6% 3,0% 32,2% 100,0%

MATERIAL REMOVED AT DEHULLING

Note: It is assumed that the composition of each component remain the same than the inlet to dehulling

kg composition

Water Proteins Oil Inerte

Fiber Iner. Rest DelDehull3
ForegMat 0,0000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Hulls 0,73 0,74 0,04 3,23 3,36 8,10
Meats 0,03 0,12 0,08 0,01 0,09 0,33

Total : 0,76 0,86 0,12 3,24 3,46 8,43 kg

Dry Basis: 11,2% 1,5% 42,2% 45,1% 100,0%
Balance de Masa : después de Extracción
AFTER EXTRACTION

ROC Target : 0,55% 0,00% Solver

ROC_Target_Solver

Oil removed : 21,48 kg

Que hacemos?

AFTER EXTRACTION

Que obtenemos?
% of the total
Water Proteins Oil Extr SugarsInerte
Total Fiber Iner. Rest Extra1
ForegMat 1,7% 0,18% 0,16% 0,00% 0,00% 0,60% 0,73%
Hulls 1,5% 0,16% 0,14% 0,00% 0,02% 0,61% 0,57%
Meats 96,9% 13,37% 44,27% 0,55% 19,42% 2,59% 16,66%

13,70% 44,57% 0,55% 19,43% 3,79% 17,96% 100,0%

51,6% 0,6% 22,5% 4,4% 20,8% 100,0%

70,5%
 Balance de Masa : después de Extracción
AFTER EXTRACTION

ROC Target : 0,55% 0,00% Solver

ROC_Target_Solver

Oil removed : 21,48 kg

ROC_Target_Solver_action 0
Water Proteins Oil Ext SugarsInerte
Fiber Iner. Rest Extra2
ForegMat 0,1 0,1 0,0002 0,0 0,4 0,5 1,2
Hulls 0,1 0,1 0,0001 0,0 0,4 0,4 1,0
Meats 9,4 31,2 0,3873 13,7 1,8 11,7 68,3

Total : 9,6548 31,4 0,3876 13,7 2,7 12,7 70,478 kg

Dry Basis : 51,6% 0,6% 22,5% 4,4% 20,8% 100,0%

Degummed Oil (not dried) (kg)

Reamained Water (from it518) : 0,1061 kg

Water Oil PL
Oil_not_dry_final
Phospholipids 0,00002 0,097 0,0967
Neutral oil 0,1060 20,955 21,06
Gums (kg)
Total : 0,106 20,955 0,097 21,16 kg Water Oil PL
Dry Basis : 99,5% 0,5% 100,0% GumsFinal
Phospholipids 0,0088 0,27926 0,29
Degummed Oil ( dried) (kg) Oil moisutre 0,10% Neutral oil 0,3908 0,15037 0,54
Oil (dry with moisture) : 21,07 kg
Evaporated Water it506 : 0,08 kg Total : 0,3996 0,1504 0,2793 0,829 kg
0,10%
As such : 48,19% 18,13% 33,68% 100,0%
Dry Basis : 35,0% 65,0% 100,0%
Total : 0,021 20,955 0,097 21,073 kg
As such : 0,10% 99,44% 0,46% 100,0%
Dry Basis : 99,5% 0,5% 100,0%
*Balance de Masa : después del DTDC
AFTER TOASTER and DRYER

Note : gumms can be added by using %

Que hacemos? SBM Moisture Target : 11,00% 0,00% Solver
Water removed : 2,48 kg
Gums added : 100% % added

AFTER TOASTER and DRYER

Que obtenemos?
% of the total
Water Proteins Oil Extr SugarsInerte
Total Fiber Iner. Rest Toast1
ForegMat 1,7% 0,14% 0,16% 0,00% 0,00% 0,61% 0,74%
Hulls 1,5% 0,13% 0,14% 0,00% 0,02% 0,62% 0,58%
Meats 96,9% 10,73% 45,34% 1,19% 19,89% 2,65% 17,06%

11,00% 45,64% 1,19% 19,90% 3,88% 18,39% 100,0%

51,3% 1,3% 22,4% 4,4% 20,7% 100,0%

68,8%
 SEED
STORAGE
”Balance del Balance” de Masa
Foreign Material
Inlet Seed
Water Proteins Oil Ext Sugars Inerte
Fiber Iner. Rest
CLEANING & 11,982 32,1 22,0 13,8 5,2 15,0 100,0 kg
WEIGHING

Water Balance (Gums) (Added less the Evaporated Water in it506)

Water to atm
Water Proteins Oil Ext Sugars Inerte
Fiber Iner. Rest
CONDITIONING 0,4210 0,4 kg

Hulls & Meats

(Storage) Outlet Meal
Water Proteins Oil Ext Sugars Inerte
DEHULLING Fiber Iner. Rest
7,571 31,4 0,8 13,7 2,7 12,7 68,82 kg

Hulls Removed
FLAKING Water Proteins Oil Ext Sugars Inerte
Fiber Iner. Rest
0,630 0,6 0,1 0,1 2,3 2,2 5,99 kg

SOLVENT
Foreing Material Removed
EXTRACTION Water Proteins Oil Ext Sugars Inerte
PLANT DEGUMMED OIL
(STORAGE)
Fiber Iner. Rest
0,048 0,04 0,00 0,00 0,15 0,17 0,40 kg

Water Removed (Seed Conditioning & Meal Drying)

MEAL OIL
DESOLVENTIZING DISTILLATION Water Removed
Proteins Oil Inerte
Process
Water Fiber Iner. Rest
4,133 4,1 kg
Gums
(to meal or out)
Degummed Oil
Water Oil PL
MEAL
DRYING 0,021 21,0 0,1 21,07 kg

Gums (depend on the set up , can be included in the meal) (see "Gums added")
Water to atm
Water Oil PL
MEAL
TREATMENT
0,0000 0,0000 0,0000 0,00 kg
MEAL
PELLET
(STORAGE)
“Balance del Balance” de Masa

Balance Global
Water Proteins Oil Ext Sugars Inerte
Fiber Iner. Rest
Total Inlet 12,403 32,1 22,0 13,8 5,2 15,0 100,42 kg

Total Outlet 12,403 32,1 22,0 13,8 5,2 15,0 100,42 kg

Delta 0,0000 0,0000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
Balance con Carbohidratos
Verificación Balance con datos de plantas (Caso1 W Deh)
Semilla dato planta datos BMM desvio
Humedad 11,80% 11,79% -0,1%
Materia grasa 21,50% 21,42% -0,4%
Proteina 33,20% 33,09% -0,3%
Porcentaje cascara 7,60%
Humedad cáscara 10,00%
Fibra Cáscara 41,68%
Fibra Pepa 1,69%
Humedad Pepa 11,95%
Cuerpos Extraños 0,80%

Harina desvio
Humedad 10,70% 10,71% 0,1%
Materia grasa 1,80% 1,79% -0,4%
Proteina 46,30% 46,53% 0,5%
Fibra : 3,65% 3,45% -5,5%
Agregado gomas : 100,00%
 Verificación Balance con datos de planta (Caso2 Hot Deh)
Semilla dato planta datos BMM desvio
Humedad 11,49% 11,49% 0%
Materia grasa 20,79% 20,79% 0%
Proteina 33,02% 32,47% 2%
Porcentaje cascara 9,87% 9,87% 0%
Humedad cáscara 10,65% 10,65% 0%
Fibra Cáscara 39,13% 39,13% 0%
Fibra Pepa 2,93% 1,69% 42%
Humedad Pepa 11,60% 11,60% 0%
Cuerpos Extraños 0,92% 0,92% 0%

Harina Cálculo BMM desvio

Humedad 11,62% 11,60% 0%
Materia grasa 1,55% 1,57% -1%
Proteina 45,96% 45,71% 1%
Fibra : 3,56% 3,50% 2%
Agregado gomas : 100,00%
*Balance de Masa : Balance de agua

Plant Capacity : 2.000 MTPD

Inlet
Seed 239,6 MTPD Moisture : 12%
Total Inlet : 239,6 MTPD

Outlet
Meal 151,4 MTPD Moisture : 11%
Oil 0,43 MTPD Moisture : 0,1%
Hulls 12,6 MTPD Moisture : 12%
Total Outlet : 164,4 MTPD

Delta Water : 75,2 MTPD

Delta Water : 37,6 kg/ton

Balance de Agua anual : 24.814 MTPY (para cada 2.000MTPD)

pérdida !!!!
*Balance de Masa : capacidad industrial

1 Planta Capacity : 3.000 TPD

SEED INLET (kg composition)
(kg composition)
SEED
1 2 3 4 5 6
Water Proteins Oil Inerte
Fiber Iner. Rest Seed11
1 ForegMat 2,8 2,6 0,8 10,9 10,6 27,6
2 Hulls 31,5 26,6 1,4 115,9 120,7 296,1
3 Meats 310,5 944,7 621,4 45,2 754,4 2.676,3
4
5 Total : 344,8 974,0 623,6 172,0 885,7 3.000,0 TPD
*Balance de Masa : capacidad industrial
9
AFTER TOASTER and DRYER (kg composition)
Note : we assume that water is removed proporcionally in all the components and the rest reamins the same

Water removed : 27,6 TPD

Gums added : 35,04 TPD
1 2 3 4 5 6
Water Proteins Oil Inerte
Fiber Iner. Rest Toast11
1 ForegMat 1,6 2,0 0,0 8,3 8,1 20,0
2 Hulls 4,0 4,4 0,0 19,0 19,8 47,1
3 Meats 239,2 941,1 37,7 45,1 751,5 2.014,5
4
5 Total : 244,9 947,4 37,7 72,3 779,4 2.081,6 TPD
*Balance de Masa : Evaluación Económica
 *Balance de Masa : “Tablero de Control”

Seed :
Seed incoming to the PREP : 3.000 MTPD Foreign Mat 0,9% Oil 20,8%
Hulls 9,9% Proteinas 32,5%
Meats 89,2% Moisture 11,5%

Precleaning
Seed Outlet Precleaning 2.993 MTPD Foreing Materials removed 6,9 MTPD Foreign Mat 0,7% Oil 20,8%
Foreing Materials removed 0,23% Hulls 9,9% Proteinas 32,5%
Meats 89,4% Moisture 11,5%

Seed Conditioning
Seed Outlet Conditioning 2.933 MTPD Water removed 60,0 MTPD 0,7% Oil 21,3%
Water removed 2,0% 9,9% Proteinas 33,2%
Remainng Water 9,7% 89,4% Moisture 9,7%

Dehulling
Seed Outlet Dehulling 2.680 MTPD Hulls removed 85,4% 252,9 MTPD Foreign Mat 0,8% Oil 23,1%
Hulls removed 8,4% Hulls 1,8% Proteinas 35,3%
Remainng Hulls 1,8% Meats 97,5% Moisture 9,8%

Extraction
Meal Outlet Extractor 2.074 MTPD Oil removed 606,0 MTPD Foreign Mat 1,0% Oil 0,7%
Oil removed 22,6% Hulls 2,3% Proteinas 45,7%
Meats 96,7% Moisture 12,6%

Desolventization and Drying

Meal Outlet DTDC 2.082 MTPD Water removed 27,6 MTPD Foreign Mat 1,0% Oil 1,8%
Water removed 1,3% Hulls 2,3% Proteinas 45,5%
Remainng Water 11,8% Meats 96,8% Moisture 11,8%
Gums Added : 35,0 MTPD Fiber content 3,5%
*Resumen :
• Teniendo la info de :
• De la semilla : matriz de composición
• Cuerpos extraños : cantidad después de limpieza
• Corriente ppal : residual cáscara y humedad en pepa después de
descascarado
• De la cáscara de salida : materia grasa
• Del material a la salida del extractor : materia grasa
• Harina final : humedad
• Gomas : insolubles en acetona y humedad

• Se puede obtener :
• Balance de Masa : en todas las etapas del proceso (en % y en masa)
• Balance económico integral
*Comentarios Balance de Masa Matricial

• Identifica la composición final de harina (con mínima info)

• Identifica cantidades de cada una de las corrientes de salida.
• Comparación con mediciones y evaluación de desvíos
• Evaluar la consistencia de valores de laboratorio y de almacenaje
• Punto de partida de nuevas evaluaciones para posibles mejoras de
proceso
• Tener información cuantificable de la composición de cada una de las
partes y componentes en cada una de las etapas del proceso
*Casos Prácticos…

• Después del break … Pensar info de Laboratorio de alguna planta

(ingreso / egreso / intermedios)
 Consultas ??

1 Planta Capacity : 3.000 TPD

SEED INLET (kg composition)
(kg composition)
SEED
1 2 3 4 5 6
Water Proteins Oil Inerte
Fiber Iner. Rest Seed11
1 ForegMat 2,8 2,6 0,8 10,9 10,6 27,6
2 Hulls 31,5 26,6 1,4 115,9 120,7 296,1
3 Meats 310,5 944,7 621,4 45,2 754,4 2.676,3
4
5 Total : 344,8 974,0 623,6 172,0 885,7 3.000,0 TPD

Muchas Gracias !!!

anibal.demarco@desmetballestra.com

Anibal Demarco
Global Technical Support