www.alfalaval.

com
Proceso de Desgomado
Curso Avanzado sobre Crushing de Semillas Oleaginosas

Eduardo Marabert
Contenido:

• Propósito del desgomado

• Tipos de Gomas
• Desgomado con agua (Water Degumming)
• Desgomado Especial
• Desgomado Enzimático
• Diferencias entre los tipos de desgomado
• Tipos de refinación / pretatamiento de aceites

www.alfalaval.com
Contenido:

• Propósito del desgomado

• Tipos de Gomas
• Tipos de refinación / pretatamiento de aceites
• Desgomado con agua (Water Degumming)
• Desgomado Especial
• Desgomado Enzimático
• Diferencias entre los tipos de desgomado

www.alfalaval.com
 Propósito del desgomado
• Producción comercial de Lecitina
• Retirar los fosfátidos del aceite crudo, para prevenir que
se hidraten y precipiten durante despacho internacional
• Hacer refinación física (recuperan FFA y Tocoferoles)
• Reducción de las pérdidas en neutralizado alcalino
• Reducir efluentes en proceso de refinación química

www.alfalaval.com
Contenido:

• Propósito del desgomado

• Tipos de Gomas
• Desgomado con agua (Water Degumming)
• Desgomado Especial
• Desgomado Enzimático
• Diferencias entre los tipos de desgomado

www.alfalaval.com
 Tipos de gomas
• Fosfátidos Hidratables (PC & PI): Absorben agua y se
remueven fácilmente del aceite por centrifugado
• Fosfátidos No Hidratables (PE & PA): Requieren la
aplicación de ácido para convertirse en hidratables, luego se
remueven con agua y centrifugado

Esquema general del proceso de desgomado

Acid H2O

CRUDE Degummed
OIL Oil
1000 ppm P 30 – 200 ppm P

Centrifugation

www.alfalaval.com
 Contenido de gomas en varios aceites

Oil type Phosphatides Phosphorus

(%) (ppm)

Soybean 1.0 – 3.0 600 – 1200

Cottonseed 1.0 – 2.5 400 – 1000
Corn 0.7 – 2.0 250 – 800
Sunflower 0.5 – 1.3 200 – 500
Palm 0. 03 – 0.1 15 – 30

www.alfalaval.com
Contenido:

• Propósito del desgomado

• Tipos de Gomas
• Desgomado con agua (Water Degumming)
• Desgomado Especial
• Desgomado Enzimático
• Diferencias entre los tipos de desgomado
• Tipos de refinación / pretatamiento de aceites

www.alfalaval.com
Etapas del Proceso del Desgomado
con agua
• Calentamiento del aceite de 65 - 80 C
• Adición de agua y mezclado
• Retención y mezclado durante 30 minutos
• Separación Centrífuga de gomas hidratadas
• Secado de aceite desgomado
• Gomas – secado para lecitina comestible o reproceso con
la harina.

© Alfa Laval Slide 10 www.alfalaval.com

 Equipos Principales del Proceso
Intercambiador de calor

Sistema de dosificación de agua

Mezclador dinámico

Tanque de retención

Centrífuga separadora

Enfriador de aceite

© Alfa Laval Slide 11 www.alfalaval.com

 MX Mezclador para ácido y agua y/ó soda

Sección
Dispersión

Sección
Mezclado

© Alfa Laval Slide 12 www.alfalaval.com

 Intercambiador de Calor a Placas con Juntas

© Alfa Laval Slide 13 www.alfalaval.com

 Tanque de Retención Mínimo 30
Minutos

© Alfa Laval Slide 14 www.alfalaval.com

 SEPARADORA CENTRIFUGA

© Alfa Laval Slide 15 www.alfalaval.com

 Water degumming – Descripción de proceso
Aceite Crudo Target Results

30 / 110 oC • Phosphorous in oil: 50 to 200 ppm max.

Reactor
600 -1100 ppm Static • Acetone Insoluble % in dried gums: 65 to 70%
Mixer
• Moisture in dried oil: < 0.1%

Vacuum

Water Vacuum dryer

Crude
1 -2 %
oil
Crude
Oil To storage
Gums
Steam/ Steam
Heater Water Separator Heater
Heat – Chill

www.alfalaval.com
Desgomado con Agua

Resultados esperados
• Fósforo en aceite - 50 to 200 ppm max.
• Insoluble en acetona (AI)% en gomas secas - 65 to 70%
• Humedad en aceite seco - < 0.1%

© Alfa Laval Slide 17 www.alfalaval.com

 Ahorros por Mejoras del Proceso
Proceso desgomado con agua
Datos
CAUDAL DE ACEITE TON/DIA 1000
Fósforo en aceite crudo ppm 1150
Fosforo en aceite desgomado ppm 200
Insoluble en gomas separadora 1 65%
Insoluble en gomas separadora 2 PX110EX 68%
constante del fósforo 30
Dias de operación dias 330
Precio del aceite crudo/TON U$S 700
Precio de la harina /ton U$S 330
Diferencia de precio Aceite/harina U$S 370

Resultados
Porcentaje de fosfátidos separados 2.850%
Aceite ocluído en separadora 1 1.535%
Aceite ocluído en separadora 2 1.341%
Aceite ocluído en gomas 0.193%
Aceite recuperado de las gomas ton/año 638
Monto ahorrado U$S/año 236,188.91
© Alfa Laval Slide 18 www.alfalaval.com
Mejoras en Control de Desgomado

www.alfalaval.com
Control de Calidad del Aceite

© Alfa Laval Slide 20 www.alfalaval.com

Contenido:

• Propósito del desgomado

• Tipos de Gomas
• Desgomado con agua (Water Degumming)
• Desgomado Especial
• Desgomado Enzimático
• Diferencias entre los tipos de desgomado
• Tipos de refinación / pretatamiento de aceites

www.alfalaval.com
 Special degumming – Descripción del proceso
Aceite Crudo Washing step
30 / 110 oC
Reactor Steam
600 -1100 ppm To drying/
Cooling storage
water Mixer
Mixer Mixer
Steam/ Waste
water
Water
Gums

Crude Heater Oil

temperature Separator Separator
oil Heat up Neutralising trimmer Wash
route
water
Target Results
Hydration
water • Phosphorous in oil: 20 to 30 ppm max.
• Phosphorous in oil: 8 to 10 ppm max. with washing
Acid Lye Diluted • Acetone Insoluble % in dried gums: 50 to 60%
0.05-0.2 % • Moisture in dried oil: < 0.1% (after dryer)

www.alfalaval.com
Contenido:

• Propósito del desgomado

• Tipos de Gomas
• Desgomado con agua (Water Degumming)
• Desgomado Especial
• Desgomado Enzimático
• Diferencias entre los tipos de desgomado
• Tipos de refinación / pretatamiento de aceites

www.alfalaval.com
Enzymatic deg. PLC – Descripción del proceso

www.alfalaval.com
Fosfolípidos causa pérdidas de
rendimiento
Desgomado con agua
 Los fosfolípidos son emulsionantes
 La tensión superficial entre el agua y el aceite se
reduce
Water
 Aceite se emulsiona (y atrapado) en la fracción de
gomas
 Pérdidas de aceite son causadas por fosfolípidos
intactos

www.alfalaval.com
¿Cómo funciona?
– las enzimas fosfolipasa

PLA1 Las fosfolipasas se diferencian

por los productos de reacción
PLC

P
PLA2

PLA1 PLA2 PLC

ácido graso ácido graso

1,2- diacilglicerol (DAG) aceite
P agua
P P
éster fosfato
lisofosfolípido lisofosfolípido

Lecitase® Ultra Rohalase® MPL (AB Enzymes)

(Novozymes) LysoMax® Oil (Danisco)

www.alfalaval.com
Contenido:

• Propósito del desgomado

• Tipos de Gomas
• Desgomado con agua (Water Degumming)
• Desgomado Especial
• Desgomado Enzimático
• Diferencias entre los tipos de desgomado
• Tipos de refinación / pretatamiento de aceites

www.alfalaval.com
 Balance de masa WD y Esp. Deg.
1000 TDP
Poroto de
Soja 19,10% Rendimiento
Centrifugación Kg Aceite / Kg poroto
191 TPD
CRUDE Water Aceite desgomado
Preparación
OIL Degumming
1000 ppm P 184,4 TPD
Chushing
Gomas • 150 ppm P
6,6 TPD

720 TPD
Soy Meal Harina Highpro
726,6 TPD
• 46% Proteina

Nota: Los resultados son modelos y varían de planta a planta, según características del aceite crudo y proceso de extracción

www.alfalaval.com
 Balance de masa ED
1000 TDP
Poroto de
Soja 19,44% Rendimiento
Centrifugación Kg Aceite / Kg poroto
191 TPD
CRUDE Enzymatic Aceite desgomado
Preparación
OIL Degumming
1000 ppm P 187,6 TPD
Chushing
Gomas • 80 ppm P
3,4 TPD

720 TPD
Soy Meal Harina Highpro
723,4 TPD
• 46,23% Proteina

Nota: Los resultados son modelos y varían de planta a planta, según características del aceite crudo y proceso de extracción

www.alfalaval.com
 Balance de masa ED
1000 TDP
Poroto de
Soja +0,34% Rendimiento
Centrifugación Kg Aceite / Kg poroto
191 Tons
CRUDE Enzymatic Aceite desgomado
Preparación
OIL Degumming
1000 ppm P + 3,2 Tons DAG + TAG
Chushing - 70 ppm P
Gomas
- 3,2 Tons

720 Tons
Soy Meal Harina Highpro
+ 0,23% Proteina

Nota: Los resultados son modelos y varían de planta a planta, según características del aceite crudo y proceso de extracción

www.alfalaval.com
Contenido:

• Propósito del desgomado

• Tipos de Gomas
• Desgomado con agua (Water Degumming)
• Desgomado Especial
• Desgomado Enzimático
• Diferencias entre los tipos de desgomado

www.alfalaval.com
 Tipos de SEPARADORAS
Para Proceso de Desgomado

© Alfa Laval Slide 32 www.alfalaval.com

Introducción a la separación
centrífuga

Separadora centrífuga de discos

© Alfa Laval Slide 33 www.alfalaval.com

Separación continua por gravedad
Q
Q = Vg .A
3
Inlet Q = Caudal, m /s
Outlet vg = Velocidad de decantación, m/s
. 2 m
A = Area de decantación (l w),

Eficiencia de Separación
100
W
I
50

0
Q
Capacidad de flujo, directamente proporcional al
área y la velocidad de decantación www.alfalaval.com
© Alfa Laval Slide 34
 Separación por densidad

Ley de Stokes
2
d ( p- ll ) g
Vg =
18
Vg = vel. Decantación gravedad (m/s)
d = diámetro de partícula (m)
p = densidad de la partícula (kg/m3)
= densidad fase líquida (kg/m 3)
l
= viscosidad fase líquida (kg/ms)
g = aceleración de gravedad (m2/s)
© Alfa Laval Slide 35 www.alfalaval.com
 Ley de Stokes y eficiencia

Eficiencia de Separación

+ 100

50

0
Tam. Partícula Dif. densidad Viscosidad

2
d ( p- l) g
Vg =
© Alfa Laval
18 Slide 36 www.alfalaval.com
 Mejorando el recipiente para una
separación por gravedad
Eficiencia aumentada por
Recipiente para separación extensión de área de decantación
continua por gravedad usando placas inclinadas

© Alfa Laval Slide 37 www.alfalaval.com

 De gravedad a fuerza centrífuga

1.
Rotor centrífugo con 5000 g
stack de discos
3.

2.

© Alfa Laval Slide 38 www.alfalaval.com

 El conjunto de discos
Separación en corta distancia y área extendida

Liquid
5000 g

Solids 0,5 mm

Flujo
entre
los discos

El set de discos
© Alfa Laval Slide 39 www.alfalaval.com
Disc Stak

• Caulks
• Thickness
– 0,4-2 mm
• Numbers
– From 30 discs to
more than 200

© Alfa Laval Slide 40 www.alfalaval.com

 Separación de particulas

VQ

VC

A = particula limite (d lim), Separación =100%

C B = < d lim,, separation = <100%
C = > d lim,, separation = 100%

© Alfa Laval Slide 41 www.alfalaval.com

KQ Value:
G = G Force
r = bowl inner radius (m)
n = bowl speed in rpm / 60
l = caulk distance
ø = disk stack angle
N = number of disks
L = disk length
V = bowl volume

© Alfa Laval Slide 42 www.alfalaval.com

 Separación centrífuga
Coalescencia forzada/sedimentación

Velocidad separación de acuerdo la ley de Stokes

Vel. decantación Vel. sedimentación

= Vg = Vc

Separación gravitacional. Separación centrífuga.

2
Fuerza motriz: 1g Fuerza motriz: r
2
d ( p- l) r 2
Vc =
© Alfa Laval Slide 43
18 www.alfalaval.com
 Stokes´ Law
Applied on centrifugal separation

centrifugal droplet havy phase light phase continuous centrifugal

settling size density density phase acceleration
velocity (mm Ø) (kg/m 3) 3
(kg/m ) viscosity (m/s 2 )
(m/s) (kg/ms)

d www.alfalaval.com
© Alfa Laval Slide 44
Volumen %de
solidos en
alimentación

60%

40%

20%

1 m 10m 100m 1mm 10 mm 100 mm

© Alfa Laval Slide 45 Tamaño de Particulas www.alfalaval.com
 Conclusión
La Separación Centrífuga combina una muy alta
eficiencia con un diseño muy compacto

Los beneficios especiales de una separadora centrífuga

son:
- Separar eficientemente emulsiones duras de
romper
- Separa dos líquidos que no se mezclan hasta un
mínimo de ~ 2 ppm
- Separar partículas hasta un mínimo de ~ 0.5 m
- Es simple optimizar lo concerniente a la clarificación de
un líquido ó la sequedad de la fase pesada

© Alfa Laval Slide 46 www.alfalaval.com

© Alfa Laval Slide 47 www.alfalaval.com
 Detalles Técnicos de la Separadora PX

Sálida Aceite
Centrizoom™ Posicionador desgomado
Vertical drive
Sálida de gomas
Centrizoom™
Horizontal drive

Service water unit Stack de

Discos
Aceite entrando por
Rotor eje hueco
Control panel

Complete PX
system
Módulo de
operación

Sello de
alimentación
Entrada
© Alfa Laval Slide 48 www.alfalaval.com
 Separación Eficiente

 Alimentación inferior.
 Suave aceleración del aceite entrante.
 Menor rotura de flóculos.
 Mejor separación.
 Menor consumo de energía.

© Alfa Laval Slide 49 www.alfalaval.com

 OPTIMA SEPARACION

Click on picture to see the animation

© Alfa Laval Slide 50 www.alfalaval.com

 Sistema único de
descarga

 Descargas automáticas de
sólidos sin pérdidas de aceite.
 Diseño simple y fácil
mantenimiento.

© Alfa Laval Slide 51 www.alfalaval.com

 Centrizoom™ (bomba
centrípeta ajustable)

 Brinda óptima separación.

 Permite un ajuste rápido, paso a paso desde
el PLC.

 Permite un variado rango de calidad en

gomas, y aceite desgomado.
 Reduce notablemente el consumo de energía.

© Alfa Laval Slide 52 www.alfalaval.com

 Fortaleza para más de 7,000 G !

Amplia sección para gran

Stack de volúmen de gomas
discos

Acero Inoxidable de alta

performance para resistir más
de 7,000 g

Sistema de
descarga de
sólidos

 Nuevo diseño en los materiales brinda una óptima resitencia a

 Optimo diseño de discos, mejora la separación y reduce las
la fatiga.
mermas.
 Rotación para obtener una fuerza centrífuga mayor a 7,000 G
 Gran capacidad para manejar sólidos pegajosos y viscosos.
mejora la separación.
© Alfa Laval Slide 53 www.alfalaval.com
 Descarga
abierta
Remote
positioner

 Descarga de gomas y aceite simplificada.

Light phase
 Equipado con sistema para evitar el mezclado del aceite con outlet
burbujas de aire, aún a muy baja contrapresión.
 No tiene ingreso de aire.

Sistema de Heavy phase

agujas outlet

© Alfa Laval Slide 54 www.alfalaval.com

 Sistema de Separación PX completo

© Alfa Laval Slide 55 www.alfalaval.com

 Especificaciones Técnicas SRG 610
Capacity
Degumming, neutralising: 4100 kg/h*)
Washing: 6250 kh/h*)
Dewaxing: 1000 kg/h*)

Motor
5.5 kW, direct drive.

Bowl
Speed: approx. 6800 rpm
Total bowl volume: 21 liters
Sludge space volume: 6 liters

Pressure
Inlet: 200-500 kPa
Light-phase outlet: 200-500 kPa
Heavy-phase outlet: 0 kPa

Weight
Separator with motor and bowl: 600 kg

Min. lifting capacity 500 kg.

Recommended service area for separator: 2000 x 2000 mm.

*) Nominal capacities. Actual capacities will vary depending

upon the type of oil or fat to be treated.

© Alfa Laval Slide 56 www.alfalaval.com

 Especificaciones Técnicas V05
Capacity
Degumming, neutralising, washing: 2100 kg/h*)
Dewaxing: 1000 kg/h*)

Motor
7.5 kW, belt drive.

Bowl
Speed: approx. 8375 rpm
Total bowl volume: 6 liters
Sludge space volume: 2 liters

Pressure
Inlet: 0-600 kPa
Light-phase outlet: 100-400 kPa
Heavy-phase outlet: 0 kPa

Weights
Separator without motor and bowl: 500 kg
Bowl: 140 kg
Motor: 50 kg

Min. lifting capacity 1000 kg.

Recommended service area for separator: 2500 x 3000 mm.

*) Nominal capacities. Actual capacities will vary depending

upon the type of oil or fat to be treated.

© Alfa Laval Slide 57 www.alfalaval.com

 Technical specifications PX 55EX
Capacity
Degumming, neutralizing, washing: 6,250 kg/h*)
Dewaxing: 3,000 kg/h*)

Motor
18.5 kW, direct drive.

Bowl
Speed: approx. 6,250 rpm
Total bowl volume: 15 litres
Sludge space volume: 4.6 litres

Pressure
Inlet: 0-100 kPa
Light phase outlet: 100-500 kPa
Heavy phase outlet: 0 kPa

Weights
Separator without motor and bowl: 900 kg
Bowl: 310 kg
Motor: 255 kg

*) Nominal capacities. Actual capacities will vary depending

upon the type of fat or oil to be treated.

© Alfa Laval Slide 58 www.alfalaval.com

 Technical specifications PX 65EX
Capacity
Degumming, neutralizing, washing: 8,500 kg/h*)
Dewaxing: 4,200 kg/h*)
ww
Motor
22 kW, direct drive.

Bowl
Speed: approx. 7,400 rpm
Total bowl volume: 15 litres
Sludge space volume: 4.6 litres

Pressure
Inlet: 0-100 kPa
Light phase outlet: 100-500 kPa
Heavy phase outlet: 0 kPa

Weights
Separator without motor and bowl: 900 kg
Bowl: 310 kg
Motor: 215 kg

*) Nominal capacities. Actual capacities will vary depending

upon the type of fat or oil to be treated.

© Alfa Laval Slide 59 www.alfalaval.com

 Technical specifications PX 70
Capacity
Degumming, neutralizing, washing: 12,500 kg/h*)
Dewaxing: 8,000 kg/h*)

Motor
30 kW, direct drive.

Bowl
Speed: approx. 5,100 rpm
Total bowl volume: 40 litres
Sludge space volume: 9 litres

Pressure
Inlet: 0-200 kPa
Light phase outlet: 100-300 kPa
Heavy phase outlet: 0 kPa

Weights
Separator without motor and bowl: 900 kg
Bowl: 530 kg
Motor: 290 kg

*) Nominal capacities. Actual capacities will vary depending

upon the type of fat or oil to be treated.

© Alfa Laval Slide 60 www.alfalaval.com

 Technical specifications PX 80EX
Capacity
Degumming, neutralizing, washing: 18,750 kg/h*)
Dewaxing: 8,000 kg/h*)

Motor
30 kW, direct drive.

Bowl
Speed: approx. 5,100 rpm
Total bowl volume: 40 litres
Sludge space volume: 9 litres

Pressure
Inlet: 0-200 kPa
Light phase outlet: 100-300 kPa
Heavy phase outlet: 0 kPa

Weights
Separator without motor and bowl: 900 kg
Bowl: 530 kg
Motor: 360 kg

*) Nominal capacities. Actual capacities will vary depending

upon the type of fat or oil to be treated.

© Alfa Laval Slide 61 www.alfalaval.com

 Technical specifications PX 100EX
Capacity
Degumming, neutralizing, washing: 34,000 kg/h*)
Dewaxing: 17,000 kg/h*)

Motor
37 kW, direct drive.

Bowl
Speed: approx. 4,300 rpm
Total bowl volume: 66 litres
Sludge space volume: 17 litres

Pressure
Inlet: 0-200 kPa
Light phase outlet: 100-500 kPa
Heavy phase outlet: 0 kPa

Weights
Separator without motor and bowl: 1,200 kg
Bowl: 1,050 kg
Motor: 370 kg

*) Nominal capacities. Actual capacities will vary depending

upon the type of fat or oil to be treated.

© Alfa Laval Slide 62 www.alfalaval.com

 Technical specifications PX 115
Capacity
Degumming, neutralizing, washing: 54,000 kg/h*)
Dewaxing: 25,000 kg/h*)

Motor
45 kW, direct drive.

Bowl
Speed: approx. 4,800 rpm
Total bowl volume: 66 litres
Sludge space volume: 17 litres

Pressure
Inlet: 0-300 kPa
Light phase outlet: 100-500 kPa
Heavy phase outlet: 0 kPa

Weights
Separator without motor and bowl: 1,200 kg
Bowl: 1,050 kg
Motor: 255 kg

*) Nominal capacities. Actual capacities will vary depending

upon the type of fat or oil to be treated.

© Alfa Laval Slide 63 www.alfalaval.com

 Introducing eDrive™

© Alfa Laval Slide 64 www.alfalaval.com

 Comparison M18 vs eDrive™

© Alfa Laval Slide 65 www.alfalaval.com

Frame

www.alfalaval.com
Motor – permanent magnet rotor

www.alfalaval.com
 Auxilliary equipment

OWM, oil pump, cooling water integrated inside the shell

www.alfalaval.com
www.alfalaval.com
 Calculo del tiempo entre descargas de un equipo
AUTOLIMPIANTE PX

• Ejemplo:
• Equipo : PX90EX
• Volumen de fase de sólidos: 17 litros
• T: Tiempo entre descargas (minutos)
• V1(litros):Volumen para el cálculo: 11,3 litros
• S1: (%)Sedimento del aceite crudo: 0,04%
• Q1:(litros/hora)Caudal de aceite:38000 litros/hora
• Fórmula: T= V1 X 100 X60/ S1 X Q1
• T = 11,3X100X60/0,04X38000:
• T= 44 minutos

© Alfa Laval Slide 70 www.alfalaval.com

 LIMPIEZA CIP

• La limpieza CIP, se recomienda para los equipos

autolimpiantes, para evitar paradas no programadas por
deficiencia en la separación.
• Metodos de CIP:
• CIP con agua ( CIP WATER ó CIP 1)
• CIP con detergente ( CIP detergent ó CIP 2)

© Alfa Laval Slide 71 www.alfalaval.com

 CIP con agua

• Proceso:
• Agua caliente a 80 °C
• Caudal: 30 a 50 % de la capacidad del equipo
• Presión: 3 a 6 barg
• Tiempo : 10 a 15 minutos
• Ingreso: por la entrada del equipo.
• Descarga: salída de gomas

© Alfa Laval Slide 72 www.alfalaval.com

 CIP con detergente
• Proceso:
• Agua caliente a 80 °C 5 a 10minutos
• Solución de soda caústica al 3% a 60 a 80 °C 40 minutos
• Agua caliente a 80 °C 5 minutos
• Solución de ácido fosfórico 2% a 60°C 10 minutos
• Agua caliente a 80 °C 5 minutos
• Caudal: 30 a 50 % de la capacidad del equipo
• Presión: 3 a 6 barg
• Tiempo Total : 40 a 80 minutos
• Ingreso: por la entrada del equipo, y por la salida de aceite
• Descarga: salída de gomas

© Alfa Laval Slide 73 www.alfalaval.com

 CIP con detergente

© Alfa Laval Slide 74 www.alfalaval.com

 Muchas gracias por su atención

© Alfa Laval Slide 75 www.alfalaval.com