IPyL Consulting

Ingeniería en Procesos Industriales

Servicio de Consultoría Industrial

“Implementación Lean Manufacturing”

Contexto
La Globalización presente a nivel mundial y la preocupación de las compañías por incrementar su utilidad son
factores que obligan a las Empresas a buscar soluciones para reducir sus costos y mejorar su eficiencia. La
competitividad no es solo un atributo de una organización, sino también una medida de su capacidad operativa de
toda la cadena de valor, para ofrecer un conjunto de atributos que permitan satisfacer de manera competente las
necesidades de los clientes, y que diferencien su actividad de los rivales en el mercado.

Objetivo
El objetivo del proyecto es brindar a nuestros clientes un servicio de consultoría integral. Desde IPyL Consulting
brindamos soluciones para toda la cadena de valor, considerando las áreas productivas, de calidad,
mantenimiento, logística, administrativas y proveedores.

Alcance
Desplegamos un amplio universo de herramientas, conceptos y metodologías aplicables a todas las áreas de la
Empresa, desde la recepción de los pedidos hasta la entrega del producto al cliente.

Nuestros Servicios

Implantación de la
Diagnósticos y
cultura y de las
Eficiencia operacional. preparación para
herramientas del Lean
certificaciones.
Manufacturing.

Capacitación a los
Optimización y conceptos y Coaching
reingeniería de herramientas del Lean individualizado sobre
procesos. Manufacturing y liderazgo y gestión.
Sistemas de Excelencia.

Desarrollo,
Estructuración de implementación de
Benchamarking de
sistemas de mejora sistemas globales de
mercado.
continua. Excelencia adaptados
a cada Empresa.

IPyL Consulting
Ingeniería en Procesos Industriales
Contacto Pablo Michaux
Tel.: +54 3834 012153
Mail. : ipyl.prmichaux@gmail.com
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Herramientas y Metodologías que implementamos

LEAN
Método de las 5S SIX SIGMA JIT (Just in Time)
MANUFACTURING

TPM
GEMBA KAIZEN (Mantenimiento Circulos de Calidad Kan Ban
Total Productivo

SMED (optimización
VSM (Mapa de del SETUP y tiempos Andon (Gestión Análisis y Control de
Cadena de Valor) de cambio de Visual) Stock
herramental)

Reingeniería y
Cronometrado / Poka Yoke (sistemas
Estandarización de KPI's
MTM antierror)
Procesos

Heijunka (balanceo
Coaching individual y
Matríz de VA/NVA de lineas de PDCA - A3
grupal
producción)

Beneficios

 Mejora de los costos.

 Mejora de la calidad.
 Mejora de los plazos de entrega.
 Eliminación de los procesos sin valor agregado.
 Reducción los stocks inmovilizados.
 Optimización de las superficies.
 Mejora del flujo de toda la cadena de valor.
 Supresión de cuellos de botella y restricciones.
 Reducción de las inversiones.
 Mejora de la integración del grupo de trabajo.
 Mejora de la seguridad y la ergonomía de los colaboradores.

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Método de Trabajo

Aseguramos que las soluciones aplicadas y las herramientas desplegadas perduren en el tiempo, dado que
lideramos los cambios desde dentro de cada Empresa implicando, formando y acompañando a las personas
involucradas para que continúen por si mismas aplicando las soluciones implantadas. La metodología utilizada
sigue el modelo del PDCA (Plan, Do, Check, Act).
Fase 1
• Entender la situación de actual de inicio y determinar las oportunidades existentes en materia de estrategia,
procesos, operaciones y organización.
• Comparar con las mejores prácticas del mercado.
• Analizar las causas de desvío con los objetivos o con las mejores prácticas.
• Consensuar las acciones, los KPI's (Key Process Indicator), los objetivos, los plazos y los métodos.
Fase 2
• Implantar las medidas.
• Gestionar el cambio en la organización.

Fase 3
• Medir los resultados de las acciones y comparar con los objetivos definidos.

Fase 4
• Transformar las acciones tomadas en nuevos estándares de trabajo o modificar los existentes.
Durante la implantación de un programa de Lean Manufacturing se realizan diversos proyectos de mejora, que
combinan diferentes enfoques y metodologías, tales como GEMBA KAIZEN, SMED, PDCA, herramientas de TPM,
OEE, las 5S, etc.

Eventos GEMBA KAIZEN

¿Qué es un evento GEMBA KAIZEN?

GEMBA KAIZEN introduce una nueva palabra a la cultura gerencial occidental, GEMBA significa lugar de trabajo,
mientras que KAIZEN es una palabra que se descompone en KAI mejora y ZEN continúa. Es una herramienta de
mejora de procesos orientada a la consecución de resultados a corto plazo con muy baja inversión.
Se trata de una forma nueva de trabajar, donde nos focalizamos en la velocidad como punto de partida para la
aplicación del sistema Lean. KAIZEN se puede implementar en toda la cadena de valor. Así mismo, es posible la
aplicación de la metodología en la etapa de proyecto (nuevo proceso o producto). De esta manera, se garantiza la
eficiencia desde la concepción.

¿Cómo se desarrolla una Jornada de GEMBA KAIZEN?

La actividad se desarrolla durante una semana intensiva con un equipo de trabajo multidisciplinario (6 a 10
participantes) sobre un sector establecido, con objetivos fuertes (en el orden del 10 al 40% de mejora) definidos
por la Dirección de la Empresa.

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Primer Paso
Elegir el sector o proceso donde se desarrollara la actividad

Segundo Paso
Definir los objetivos de mejora con los que trabajara el equipo durante la semana, estos deben ser claros y
medibles.

Tercer Paso
Definir el Equipo, (6 a 10 participantes). Constan de un líder que se ocupa de asistir y guiar a los participantes. Los
mejores resultados se obtienen cuando los grupos son multidisciplinarios.

Cuarto Paso
Planificar la semana y la logística necesaria para el desarrollo de las actividades.

Desarrollo de la semana del enveto GEMBA KAIZEN

Preparación Semana del Evento GEMBA KAIZEN Seguimiento

Antes del 1° día 2° día 3° día 4° día 5° día Despúes del

Evento evento.
Definicion del sector de trabajo.
Formacion e Propuesta de Implementacipon• Medicion de los Presentacion de
mejoras
introduccion de los conceptos Leanalineadas a los objetivos,
Manufacturing alde
equipo
las acciones
de trabajo.
deresultados y mejoras aplicablescomparacion
los resultados.
con durante la semanalos objetivos
Seguimiento del
del evento KAIZEN.planteados. cumplimento de acciones propuestas po
Preanalisis del
sector. Construccion del Cierre del evento KAIZEN.
plan de accion de mejoras.
Definicion de Analisis de la Formacion a del Definicion de los
objetivos. situacion actual del sector e identificacion dela problematica.
nuevo proceso a todos los nuevos
involucrados
estandares
del sector.
de trabajo del sector.

Definicion del
equipo de trabajo.

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