Módulo 5. Industrialización y productividad de los Unidad 1.

Administración del
entornos.
mantenimiento industrial

Actividad 1. Diagnóstico de
mantenimiento.
Tema
Mantenimiento industrial

ALUMNO: Mauro Vázquez Ojeda

MATRICULA: E1921017655

GRUPO: GI-GIIPE-2201-B0-003

DOCENTE:

Ing. Ma. Carmen Cano Mancio

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entornos.
mantenimiento industrial

Introducción.

Los cambios por los cuales han ido transformando el entorno industrial el cual está
enfocado en que las empresas sean más eficientes y brinden productos o servicios de
mayor calidad a los clientes provoca una mayor necesidad a dichas empresas para que
sean más eficientes.
A pesar de esto las empresas no han priorizado la organización del mantenimiento,
dedicándole más tiempo a otras variables económicas dejando a un lado la organización
del mantenimiento, ya que sabemos que dicha gestión es muy importante para la
agilización de proceso de producción. En el sector industrial, el estado de las
instalaciones y de los equipos de trabajo es fundamental, no solo para que la producción
se mantenga a un ritmo estable, sino también para garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores.

Diagnóstico de mantenimiento.
Para comprender un poco mas este tema es necesario basarnos en los significados tanto
de mantenimiento como de diagnóstico.

 Diagnóstico: Examen de una cosa, de un hecho o de una situación para realizar

un análisis o para buscar una solución a sus problemas o dificultades.

 Mantenimiento: Conservación de una cosa en buen estado o en una situación

determinada para evitar su degradación.

Basándonos en estas definiciones podemos determinar que un “Diagnostico de

mantenimiento es realizar un análisis completo de una estructura la cual nos permita
darle una vida útil, la cual nos permita desempeñar su labor sin contratiempos, estudiar
bien sus componentes y su funcionamiento el cual nos permita detectar anomalías en
su funcionamiento.

¿Qué diferentes tipos de mantenimiento existen en una empresa?

En una empresa se pueden encontrar diferentes tipos de mantenimiento. Esto se basa
generalmente en la revisión de los activos (instalaciones, herramientas y maquinaria)
para que siempre tengan un buen funcionamiento.
Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento:
preventivo, correctivo y predictivo.
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Preventivo
Tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción riesgos. Gracias a estas
tareas se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento de los equipos y de las
herramientas, según dicte el plan de mantenimiento para cada caso.

Correctivo
Como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se ha producido. El
tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone un coste económico para
la empresa, por eso lo recomendable es que una compañía emplee recursos en la
elaboración de un plan de mantenimiento para evitar este tipo acciones correctivas.

Predictivo
La recopilación y la interpretación de datos estadísticos permite a muchas empresas
aplicar una estrategia de mantenimiento predictivo en sus instalaciones y equipos. Si el
departamento de mantenimiento industrial detecta valores anómalos, procede a
realizar una revisión o el reemplazo de algún componente antes de que se produzca una
avería.
La mayoría de las industrias cuentan con un departamento propio de mantenimiento
que sigue un plan de revisión de todos los activos. Aunque los trabajadores en plantilla
suelen realizar algunas tareas en el día a día, en otras ocasiones deben acudir a empresas
externas. Por esta razón se pueden distinguir dos tipos de mantenimiento.

Mantenimiento interno
Las tareas básicas de revisión y reparación de activos que asumen los empleados de un
departamento de mantenimiento varían en función del sector y del tipo de actividad al
que se dedica la empresa. Al disponer de los conocimientos necesarios para llevar a cabo
este tipo de operaciones, asumir el mantenimiento a nivel interno no supone un gasto
extra de tiempo y esfuerzo para la empresa.
Mantenimiento externo
En la mayoría de las ocasiones las empresas no pueden asumir de forma propia el
mantenimiento de sus activos, por lo que deben acudir a un mantenimiento externo.
En la empresa en la cual trabajo se realizan tanto mantenimiento interno en la planta
como en las sucursales, ya que se tienen que mantener en optimas condiciones las
instalaciones como los puntos de venta, y se mantiene un sistema de tikets, los cuales
son enviados a el área de mantenimiento para programar reparaciones externas y
dentro de la empresa se realizan recorridos semanales detectando anomalías en la
planta.
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Análisis de Diagnostico de Mantenimiento

High Impact S.A de C.V es una empresa qué

maquila, diseña y vende ropa deportiva por
catálogo, considerada como una pyme, esta
empresa cuenta con más de 100 empleados
laborando tanto en sus instalaciones como en
sus 16 tiendas, en la Ciudad de México como en
estados de la república.

Diagnóstico de mantenimiento por áreas

Puntaje
5 4 3 2 1
(Siem- (La ma- (Regu- (Po- (Nunca)
Nº Administración pre) yor lar- cas
parte mente) ve-
del ces)
tiempo)
¿El mantenimiento se desarrolla con base
1 en un Presupuesto Operativo Anual que cu- X
bre todas sus actividades?
¿El mantenimiento es incluido en los Presu-
2 puestos Anuales y en el establecimiento de X
los niveles de gasto?
¿El área de Administración Central presta X
3
apoyo al mantenimiento?
¿La información llega para el manteni- X
4
miento en tiempo y forma rápida?
¿Cuál es el grado de ordenamiento interno X
5 de mantenimiento en cuanto a lo adminis-
trativo?
Sub Totales 5 4 6 2
Puntaje total por aspecto 17
Porcentaje total del concepto 68%
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Puntaje
5 4 3 2 1
(Siem- (La ma- (Regu- (Po- (Nunca)
Nº Organización pre) yor lar- cas
parte mente) veces)
del
tiempo)

¿Existe claridad en las políticas de la in-

1 X
dustria respecto al mantenimiento?
¿Existe claridad en los objetivos de la in-
2
dustria respecto al mantenimiento? X
Internamente ¿mantenimiento tiene esta-
3
blecidas vías de comunicación claras? X
¿La labor de mantenimiento se desarrolla
4
con base a objetivos propios? X
¿El mantenimiento se ejecuta a partir de X
5
tener definidas claramente sus funciones?
Sub Totales 15 4 3
Puntaje total por concepto 22
Porcentaje total del concepto 88%

Puntaje
5 4 3 2 1
(Siempre) (La ma- (Regular- (Pocas (Nunca)
Nº Operaciones yor mente) veces)
parte
del
tiempo)
¿El mantenimiento se considera en la X
1 elaboración de programas de capacita-
ción?
¿El mantenimiento se considera en los
2 planes de inversión, ampliaciones y X
modernización de activos productivos?
¿Para el mantenimiento se tienen ar-
3 chivos de documentación técnica y el X
historial de los equipos, al día?
¿Para el mantenimiento se dispone de X
4
repuestos?
¿Para el mantenimiento se dispone de
herramientas, equipos o maquinarias X
5
suficientes y en buen estado, según sea
la necesidad?
Sub Totales 5 3 6
Puntaje total por concepto 14
Porcentaje total del concepto 56%
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Puntaje
5 4 3 2 1
Nº Comprar (abastecimientos) (Siempre) (La (Regular- (Pocas (Nunca)
mayor mente) veces)
parte del
tiempo)
¿Cuál es la velocidad de respuesta a X
los requerimientos de compras de
1
repuestos, materiales y suministros
para mantenimiento?
¿Se compra con base a X
2
especificaciones precisas?
¿Mantenimiento tiene participación X
3
en el proceso de compras?
¿Se tiene un registro de proveedores X
4
actualizado?
¿Se tiene facilidad para contratar X
5
servicios de terceros?
Sub Totales 15 4 3
Puntaje total por concepto 22
Porcentaje total del concepto 88%

Puntaje
5 4 3 2 1
(Siempre) (La ma- (Regu- (Pocas (Nunca)
Nº Supervisión yor lar- veces)
parte mente)
del
tiempo)
¿Tienen conocimiento de sus obligacio-
nes técnicas, funciones de control y res- X
1
ponsabilidad sobre los resultados de
mantenimiento?
¿Existe respaldo de la empresa a la su- X
2
pervisión de la labor de mantenimiento?
¿La supervisión recibe constantemente X
3
capacitación en mantenimiento?
¿La supervisión elabora los planes y pro- X
4 gramas de acciones de mantenimiento y
controla el grado de cumplimiento?
¿La supervisión maneja y aplica el con- X
5 cepto de economía y control de costos
del mantenimiento?
Sub Totales 10 8 3
Puntaje total por concepto 21
Porcentaje total del concepto 84%
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Puntaje
5 4 3 2 1
Nº Recursos Humanos (personal) (Siem- (La ma- (Regular- (Pocas (Nunca)
pre) yor parte mente) veces)
del
tiempo)
¿Se tiene personal en cantidad suficiente X
1 para desarrollar acciones de manteni-
miento?
¿El personal se capacita permanente- X
2
mente en mantenimiento?
¿Existe rotación de personal (ingre- X
3 sos/egresos) que afecten el manteni-
miento?
¿Existe facilidad para cubrir vacantes que X
4
contribuyan al mantenimiento?
¿Las acciones de desarrollo de personal X
5 permiten ascensos e integración de cua-
dros de supervisión de mantenimiento?
Sub Totales 6 6
Puntaje total por aspecto 12
Porcentaje total del concepto 48%

Cuadro resumen
Conceptos Analizados %
Administración 68%
Organización 88%
Operaciones 56%
Comprar (Abastecimientos) 88%
Supervisión 84%
Recursos Humanos (personal) 48%
Promedio General 72%
Calificación Final 7.2

PORCENTAJE
MAXIMO 88%
PORCENTAJE
MINIMO 48%
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mantenimiento industrial

Cuadro resumen
Conceptos Analizados %
Administración 68%
Organización 88% PRIORIDAD
Operaciones 56% ALTA
Comprar (Abastecimientos) 88% MEDIA
Supervisión 84% BAJA
Recursos Humanos (personal) 48%
Promedio General 72%
Calificación Final 7.2

Es necesario implementar un presupuesto anual basado en las

necesidades que se requieren para la realización del mantenimiento
dentro de la planta, como en sucursales. Esto para crear una bodega de
abastecimiento el cual nos permita tener la herramienta, material y
suministros qué más se utilizan en sucursales y en la planta, ya que solo
se compra material y herramienta cuándo es necesario, dependiendo
el trabajo de mantenimiento que se vaya a elaborar.
El tener reservas de material herramienta adecuada nos evitará la
Administración pérdida de tiempo y la realización oportuna en los arreglos que se
requieran.
68% En cuestión de información es necesario aplicar un mantenimiento
MEDIA preventivo fuera de las tiendas, ya que los encargados de las sucursales
no reportan a tiempo las deficiencias y las necesidades de
mantenimiento en sus tiendas.
Se recomienda tener un presupuesto semanal para gastos imprevistos,
el cual, el personal de mantenimiento lo tenga a su disposición y así
evitar consecutivamente la solicitud de compra de materiales
pequeños. El personal de mantenimiento deberá de justificar los gastos
ante contabilidad presentando facturas cada semana.

Es necesario en cada inicio de semana contar con un programa de

actividades, dependiendo de las necesidades de mantenimiento
dentro de la planta y en sucursales.
La falta de comunicación en los objetivos específicos dentro del
mantenimiento, causa trabas y retrasos, debido a que es necesario
mantener una comunicación con el sistema operativo, para
Organización. establecer vías de comunicación más claras con respecto a la
realización y terminó de trabajos, tanto en tiendas como dentro de
88% la planta, priorizando las actividades o trabajos de mantenimiento
Prioridad baja. que tengan mayor importancia. Esto puede solucionarse con la
realización de recorridos de inicio de semana, en los cuales se
establecerá qué actividad tiene mayor importancia y cuál menor,
estableciendo periodos de inició y terminó de actividades.
Establecer una bitácora de actividades diarias las Cuáles serán
reflejadas en una bitácora semanal incluyendo fotografías de los
trabajos que se realizan.
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Se requiere de un inventario de refacciones, materiales,

herramienta y suministros para la realización de trabajos, así como
la aplicación de fichas técnicas para llevar un registro de servicio,
Operaciones. tanto a máquinas cortadoras, compresoras y plantas de luz.
Al igual se requiere de una capacitación al personal en específico
56% para las máquinas, con las cuales se cuentan dentro de la empresa
Prioridad alta. (cortadoras de tela relajadoras plotters etiquetadoras etcétera).
Manteniendo al personal capacitado podemos realizar una
detección a tiempo de fallas en las maquinarias.
Se considera como prioridad alta debido a las carencias que se
tienen tanto repuestos, herramienta, material y capacitación.
Este tipo de problemas ha generado retrasos en la producción.

En este aspecto, en lo único que se tiene que tratar es, cómo lo

hemos mencionado en cuadros anteriores, el abastecimiento tanto
de repuestos materiales y suministros para la elaboración de
Comprar trabajos, lo cual nos permitirá agilizar más los procesos evitaremos
tener contratiempos en el proceso de producción.
(abastecimientos) Se evita por completo el contratar a terceros para la realización de
88% trabajos, a menos que sea muy necesario o que se requiera de
Prioridad baja. maquinaria específica para la realización de algún trabajo de
mantenimiento, esto reducirá costos.
En cuestión de requerir algún material o herramienta la empresa no
escatima en gastos, su forma de adquisición de materiales o
herramienta es la adecuada.

Supervisión.
En cuestión de supervisión y control en la realización de trabajos, el
84% seguimiento de la empresa es muy constante, solo es necesario la
Prioridad baja capacitación de los supervisores.

No se cuenta con el personal suficiente para el desarrollo del

mantenimiento tanto en sucursales como en planta.
No sé capacita el personal y existe una rotación de este mismo, al
Recursos humanos igual que las vacantes no son cubiertas a tiempo y existen muy
(personal) pocas posibilidades de crecimiento e incremento salarial.
48% Se establecería un programa de incentivos basados en la realización
Prioridad alta de objetivos, los cuales motiven al personal de mantenimiento.
Habría menos rotación de personal y menos bajas, incrementaría la
producción dentro del área, por consecuente los resultados en el
mantenimiento incrementarían.
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CONCLUCION.
El tener un diagnostico de mantenimiento dentro y fuera de cualquier industria, minimizaría
costos dentro y fuera de la empresa, pero para ello es necesario contar una planeación
estratégica que se lleve a cabo bajo procedimientos estrictos, basados en la observación,
detección y solución oportuna de problemas.

El estudio preciso de un buen sistema de gestión basado en el diagnostico del mantenimiento,

nos permite llevar una baja en riesgos laborales, agilización de la producción y una buena calidad
reflejada en nuestra producción.

La empresa HIGH IMPACT S.A. de C.V. necesita un sistema inmediato y oportuno en cuestión de
mantenimiento preventivo, ya que sus carencias tanto en capacitación, personal, herramientas
material y suministros son notables, no basta con tener una buena organización o apoyo, si se
sigue contando con retrasos en la realización de trabajos. Esto a largo plazo le afectaría de
sobremanera, debido a los retrasos que se verían reflejados en la producción y por consecuente
en el estado económico de la empresa.

Recursos de apoyo al aprendizaje:

• Díaz Del Rio. (2007). Manual de Maquinaria de Construcción. 2ª ed. México: McGrawHill.

• Dounce Villanueva, E. (1982). La administración en el mantenimiento. México: CECSA.

• Newbrough E. T., Ramond, A. (1967). Effective maintenance management.

Organization, motivation, and control in industrial maintenance. México: McGraw-Hill.