1.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTUVO DE PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA

1.1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos generales para garantizar las actividades de perforación Horizontal Dirigida (PHD),
la calidad de un servicio seguro y su respectivo registro, dando estricto cumplimiento a las normas y
especificaciones.

1.2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para perforados, cuyo fin sea el jalado y la inserción de tuberías con el método
subterráneo, cuando previamentese haya acordado con el cliente, mediante la utilización de una Unidadde
Perforación Horizontal Dirigida.

1.3. REFERENCIAS LEGALES

1.3.1. DEFINICIONES
 Apique o Calicata. Excavación realizada en el suelo a una profundidad puntual de 1.50 por 0.50 metros
aproximadamente con el propósito de inspeccionar y estudiar la estabilidad del suelo quese desea trabajar.
 Agentes humedecedores. Aditivo que se adhiere al varillaje paramejorar las propiedades de los polímeros.
 Alcance de emisor / localizador. La profundidad máxima de localización de un emisor.
 Analizador de trayectoria de perforación. Busca interferencias locales para verificar la mejor frecuencia.
Esta función está disponible en ciertos modelos de localizador.
 Ángulo de entrada. La inclinación del bastidor de perforación respecto a la pendiente del suelo.
 Bentonita. Aditivo usado en el fuido para perforar suelos de granogrueso.
 Ceniza de sosa. Aditivo que se usa para ajustar el pH y los nivelesde calcio/dureza del agua.
 Celulosa Polianiónica. es un polímero soluble en agua y de alta calidad diseñado para controlar el filtrado y
aumentar la viscosidaden los lodos base agua.
 Concentración. La cantidad de sustancia disuelta contenida por unidad de volumen.

 Demarcación. Marcar la trayectoria propuesta la perforación antesde completar la localización.

 Desplazamiento. La distancia desde el punto de entrada hasta el punto en el cual el tubo se pone en posición
horizontal.
 Emisor: Dispositivo ubicado en la punta de la guía de perforación que emite ondas magnéticas las cuales
son recibidas e interpretadas por el equipo de detección para obtener la ubicación,profundidad y dirección de
la perforación Piloto.
 Equipo de detección (localizador). Dispositivo manipulado por personal capacitado y autorizado (operador
de localizador), utilizado en el proceso de PHD para la detección de la profundidad,dirección y ubicación de la
sonda localizada en la punta de perforación. Este dispositivo se utiliza en la etapa de perforación piloto o
inicial en su recorrido.
 Equipo de mezcla de lodos. Es el conjunto de una bomba de inyección acompañada de una tolva que
transporta la mezcla de los polímeros hacia un tanque de una capacidad aproximada 4 m3.
 Escariado. Proceso u operación de mecanizado que se realiza para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
 Goma xantana. aporta viscosidad, incluyendo viscosidad a muy baja velocidad de corte, y suspensión de
material densificante (Barita, Sales, Carbonatos, entre otros) para todos los sistemas delodo base agua, tiene
la singular capacidad de producir un fluido tixotrópico que disminuye fácilmente su viscosidad con el esfuerzo
de corte.
 Grilletes. Arco de hierro semicircular, con sus extremos unidos por unperno utilizados para asegurar los diferentes
accesorios de la máquinaPHD durante las maniobras de izaje.
 Housing. Cubierta de sonda, su función es transportar la sonda a través del perforado.

 Halado. Implica el proceso de desplazar de la tubería usando la última herramienta de retro- ensanchamiento
 desde el punto final de perforación hasta retornar a la posición de la máquina PHD.

Laoperación del halado no se debe detener, debe ser continua.

 Inclinación del tubo de perforación. El tubo de perforación está aprobado para curvarse a un porcentaje de
inclinación máximo porla longitud del tubo.
 Interferencia o ruido activo. Cualquier campo magnético generado por una fuente distinta al emisor, tales
como, líneas telefónicas, líneas eléctricas, circuitos de controles de tránsito y cable coaxial de TV. Estos
elementos disminuirán el alcance de comunicación del localizador.
 Interferencia o ruido pasivo. Objetos como vallados, tubos metálicos y vehículos que distorsionan la señal
y la forma del campo dipolo del emisor, producen la distorsión de la posición y laprofundidad.
 Limitador de voltaje. El limitador de voltaje está montado en una estaca de puesta a tierra y detecta la
diferencia de voltaje entre la perforadora y el suelo.
 Lingada. Corresponde al total de longitud de la tubería a instalar, formada por tramos soldados
circunferencialmente a tope o soldadura.
 Llaves Hidráulicas. Herramientas que funcionan por mecanismo hidráulico y eléctrico, las cuales se utilizan para
desacoplar las barrasde perforación y los accesorios de rimado y halado.
 Llaves Rápidas. Herramientas manuales implementadas para desacoplar las barras de perforación y los
accesorios de rimado y halado.
 Máquina de PHD. Máquina de Perforación Horizontal Dirigida, funciona por rotación y empuje, que consta
de un conjunto de tuberías de acero acompañadas de una punta (broca/reamer) de perforación que permite
realizar túneles en diferentes diámetros según la longitud deseada.

 Puller. Accesorio de la máquina de perforación Horizontal dirigida,utilizado para acoplar la tubería al conjunto de
barras de la máquina de perforación, lo cual asegura que la tubería no se desprenda durante el halado en el
túnel de perforación.
 Puesta a tierra. Una conexión eléctrica directa a tierra. Reduce la acumulación / carga eléctrica en un sistema.
 Puntos de amarre. Puntos identificados por etiquetas de amarre, en la máquina que están diseñados para asegurar
la máquina de remolque.
 Retro ensanchamiento. Implica el aumentar el diámetro del hueco piloto en una o varias pasadas.
 Retornos de fluido. Fluido que retorna de la cabeza direccional al fosode contención.
 Reamer o escariador: Accesorio de corte rotativo utilizado para realizar trabajos de perforación; se utiliza
como ampliador de diámetro de perforaciones.

1.4. Swivel o enganche de giro: Es un dispositivo mecánico compuesto de dos partes móviles de metal, que
sirve para que el Puller no coja vueltas, y donde generalmente se amarra el reamerpor un lado y el puller por
el otro, convirtiéndose así en el engancheo punto de unión entre los dos accesorios.

1.5. PROFESIONALES RESPONSABLES

- Coordinador de proyecto

- Ingeniero residente / supervisor de obra

- Jefe hse/coordinador hseq

- Supervisor hse

- Operador máquina perforadora

- Topógrafo

- Operador de localizador / ayudantes

1.6. ACTIVIDADES.

1.6.1. PLANIFICACIÓN
Un trabajo exitoso comienza antes de la perforación. El primer paso enla planificación es examinar la información ya
disponible acerca del trabajo y de la obra.

i. Repaso de plano de obra:

 Repasar los planos de la obra para asegurarse de haber tomado en cuenta el aumento del diámetro de
perforación durante el retro-ensanchamiento y la tracción. Obtener información acerca de las estructuras
existentes o planificadas, cotas o trabajo propuesto que puedan estar llevándose a cabo al mismo tiempo.
 Visitar la obra y recorrer la trayectoria de la perforación en busca de obstáculos, acceso al sitio de trabajo,
obtener muestras del suelo y verificar si hay cambios en el terreno.
ii. Revisar el material que se va a instalar:
 Pedir una muestra del material que se va a instalar.
 Verificar su peso y rigidez.
iii. Área de trabajo:
 Es importante saber si se estará trabajando cerca de unacarretera u otras zonas de tránsito.
 Es posible que se requieran permisos especiales o
señalización adicional antes de iniciar el trabajo.

iv. Inspeccionar el sitio de trabajo, verificar:

 Cambios en la elevación o zanjas abiertas: Poner atención a los cambios en la elevación y las zanjas
abiertas que puedan afectar la instalación o perforación
v. Pendiente o ladera en general: siempre nivelar la máquina antes de perforar, considerar cómo la pendiente
afectará la instalación, la curvatura del tubo y el flujo del fluido.
vi. Contar con los planos de interferencia para revisar la presencia de instalaciones de servicios públicos:
a. Servicios públicos sin cables aéreos
b. Medidores de gas o de agua
c. Avisos de instalaciones de servicios públicossubterráneos
d. Postes de alumbrado
e. Tapas de alcantarilla
f. Suelo hundido
g. Buzones callejeros
h. Tener presente que no todos los peligros subterráneos están identificados y probablemente requerirán
localización adicional
vii. Obstáculos: edificios, cruces de ferrocarril, canales de agua,riachuelos; que deberán tomarse en cuenta al
perforar.
viii. Tránsito: de vehículos y peatones debe tener una zona de transición de por lo menos 10 pies (3 m)
Acceso al sitio de trabajo de cualquier equipo que se necesitará para completar el trabajo.
ix. Espacio: verificar que los puntos de partida y de llegada dejen espacio suficiente para la flexión gradual del
tubo. Además, verificar que haya espacio suficiente para trabajary colocar el sistema indicador de choque
eléctrico.
x. Confort: tomar en consideración la sombra, viento, vapores y otras características del sitio.
xi. Suministro de agua: se necesitará un suministro de agua adecuado para completar el trabajo.
xii. Tipo y condición del suelo: conocer ambos para traer la mezcla adecuada de lodo, los retro-ensanchadores
y cualquier otro equipo correcto.
xiii. Fuentes de obstaculización del localizador: interferencia de frecuencia del emisor (barra de armadura, vías
ferroviarias,señales de tránsito, líneas eléctricas, cables de comunicación)
xiv. Identificación de los peligros.
Si se trabaja calificar la obra como:

A menos de 3 m de un cable eléctrico enterrado Eléctrica

A menos de 3 m de una tubería de gas natural Gas natural

En hormigón, arena o granito capaz de producir polvo de sílice cristalino (cuarzo) Polvo de sílice
cristalino (cuarzo)

A menos de 3 m de cualquier otro peligro Otra

xv. Planificación de perforación, planificar la perforación basado enestas medidas:

o Radio de curvatura recomendado del tubo y del producto
o Ángulo de entrada
o Desplazamiento mínimo
o Profundidad mínima
o Longitud de la perforación
o Diámetro del producto que se instala

i. Preparación de la máquina perforadora

1. Verificar niveles de fluido de: combustible, aceite del motor, fluido hidráulico, refrigerante del motor, carga de la
batería)
2. Verificar condición y función de: filtros (aire, aceite, hidráulico), herramientas para perforación, mezclador de fluido
para perforar, bombas y motores, mangueras y válvulas, neumáticos y orugas, tanques de agua, bomba de fluido y
acopladores.

a. EJECUCIÓN DE PERFORACIÓN
Al inicio de cada día de trabajo se realizará la charla de 5 minutos en relación a temas de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente. Antes de iniciar cualquier actividad se realizará él cumplimiento del protocolo
COVID, luego se diligenciará el ATS, y los pre operacionales que correspondan según los equipos, maquinarias,
vehículos y herramientas a utilizar.

MOVILIZACIÖN E INSTALACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO

• Para el traslado de equipos, maquinarias y materiales, se seguirá el procedimiento de carga y descarga PP-
PR-018 y de movilización de equipos PP-PR-038, para la descarga no manual de equipos y/o materiales tener
como referencia el procedimiento de izaje de carga PP-PR-009

Consideraciones y Preparación del sitio de trabajo:

POSISIONAR LA FERFORADORA

POSICIONAR LA UNIDAD DE
FLUIDO
 CERRAMIENTO Y SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA

 Se contará con parantes, mallas , cintas, conos, barras retráctil, para una correcta señalización interna , así como
tambiénletreros, conos y cilindros para la señalización externas ,evitando el paso de personas ajenas al sitio
de trabajo.

 Cuando alguna excavación (calicata de inspección, pozo de entrada yo pozo de salida) tenga una profundidad de
más de 1.5 mse realizará la instalación de señalización con cerco rígido.

IDENTIFICACIÓN DE REDES DE INTERFERENCIAS

Se realizará la identificación de interferencias según los planos de servicios entregados por las empresas de servicio
públicos las cuales son marcadas, así como también se realizará la verificación en los puntos de entrada y salida
con un detector de flujo (RD7000) por lo que se:
o Contactará a las empresas de servicios públicos locales
o Localizar todos los servicios públicos activos y abandonados.

Se contará con una cortadora si el área de trabajo es de concreto o asfalto siguiendo el procedimiento (PP-PR-026),
luego se iniciará con la excavación de la zanja para la calicata.

EXCAVACIÓN DE PUNTO DE ENTRADA Y SALIDA

• Se realizará calicatas para la identificación de las redes existentes. Aproximadamente unas 4 calicatas. (si se
requiere) las cuales se realizarán de manera manual.
• El personal contara con guantes de badana para realizar su actividad de excavación siguiendo el procedimiento (PP-
PR-003)
• Una vez identificada las interferencias, se definen los puntos de la perforación y se inicia con la excavación del
punto de entrada, salida y poza de lodos según las dimensiones puede realizarse de mediante excavación mecánica
siguiendo el procedimiento de excavaciones (PP-PR-003)
• Preparación del punto de entrada:
o Para asegurar que la primera barra no quede torcida, se posiciona la perforadora en una posición que permita el
ingreso de la barra según el diseño del cruce.
o Realizar la distribución de toda la unidad de fluidos cerca a la perforadora
o Acondicionar la distribución de los insumos, materiales y/o accesorios de perforación e implementos de seguridad
de manera que se optimice el proceso.
• Instalar las baterías del emisor, revisar el funcionamiento del mismo.
• Calibración del localizador con respecto al emisor.

MEZCLA Y MANEJO DE LODOS.

• El personal contará con protector respiratorio, y EPPs específicos para realizar la actividad.
• Para la mezcla de los fluidos se tendrá en cuenta el pH del agua, las condiciones del terreno, el diámetro de la
tubería y la longitud a instalar.
• Para la preparación de lodos, se tiene la siguiente tabla general:
**Nota: sin embargo, de presentarse en los terrenos arenosos y arcillosos, condiciones diferentes (que genere un
cambio en el tipo de terreno) se optará por usar una mezcla con una mayor dosificación y/o uso de polímeros

• Se contará con un equipo de mezcla de lodos para el perforado y trampa de lodos, en caso de rebose de la trampa
de lodos se hará una trampa adicional y se trasladará parte del fluido a dicha trampa conocida también como poza
de lodos.
• Adicionalmente el fluido sobrante de la bomba, recirculará en el proceso de inyección de fluidos, evitando
derrames en los alrededores y de esta forma ahorrando el consumo de agua.
• Los lodos generados durante la actividad, serán almacenado en pozas, y una vez se concluya la perforación estos
serán dispuestos como lo establecen las legislaciones ambientales vigentes,
• En ningún momento se permitirán derrames de lodo de perforación sobre la vía ni se permitirá la contaminación de
la misma con ningún tipo de fluido o residuos generado de la obra en ejecución.

PERFORACIÓN PILOTO
• El operador de la maquina PHD, diligenciara el formato PREOPERACIONAL DE LA PERFORADORA
• El operador del localizador analizará el área de trabajo y diligenciará el formato CARTERA DE TRAZADO DE
PERFORACION HORIZONTAL DIRIGIDA
• Se da inicio a la perforación o tuneleo; previamente realizado el montaje de la primera barra de perforación y se
acoplará a ella la caja (housing) que contendrá el emisor, el cual permitirá registrar los valores de profundidad,
dirección y temperatura.
• Acoplada a la caja (housing) se acoplará la paleta de perforación, la cual estará barrenando/perforando
simultáneamente con la mezcla de fluido para obtener la consistencia optima en las paredes del túnel y luego ir
acoplando los sucesivos tubos de acero de perforación.
• Para la corrección de la dirección tener en cuenta:
o Facilidad de maniobra depende de la condición del suelo, de la barrena, de la cabeza direccional y de la distancia
que se hace avanzar la misma sin que gire.
o Todas las correcciones deben hacerse gradualmente (pueden tomar entre un tramo completo y un tramo y medio
de tubo para ver el efecto completo de una corrección de dirección).
o La corrección excesiva causa un “serpenteo” que puede dañar la tubería y dificultará la perforación y la tracción.
o Comenzar a enderezar la corrección lo antes posible.
o No meta un tramo completo de tubería en el suelo sin usar la rotación.
• Salida de la cabeza direccional:
o Despejar el área alrededor del punto de salida.
o El operador del localizador y el operador de la perforadora siempre deben mantener una comunicación
bidireccional y nadie debe entrar al foso ni acercarse a la cabeza direccional hasta que el operador de la
perforadora avisa claramente que la unidad está apagada.
o Una vez que la cabeza direccional sale a superficie, asegurarse de apagar el control de flujo de fluido y limpiar la
cabeza direccional, especialmente alrededor de las roscas.
 TOMA DE DATOS DE PERFORACIÓN (DETECCIÓN)
• Una vez que se ha iniciado la perforación, rastrear la cabeza direccional cada ¾ de tramo completo del tubo o con
mayor frecuencia de ser necesario.

 A medida que se completa el trabajo, registrar los datos actuales de cada tubo de perforación: inclinación,
profundidad de cada junta, breve descripción del procedimiento y bosquejo simple del sitio

 Completada la perforación piloto, el operador del localizado deberá suministrar una tabulación de las
coordenadas, referenciadas al punto de entrada del taladro, la cual describirácon exactitud la localización de la
perforación piloto, su punto deentrada, su perfil y salida. Esta información será extraída durante rastreo de la
perforación piloto. A continuación, imagenreferencial:

RETRO-ENSANCHAMIENTO
• Al terminar la perforación piloto, la cabeza de perforación es sustituida por un escariador (reamer), el cual realiza el
ensanchamiento de la perforación piloto, facilitando la instalación de tuberías en los diámetros requeridos. Las Operaciones
de ampliación, son ejecutadas a consideración de PERFORACIONES E INGENIERIA PERU SAC, incluyendo operaciones
simultaneas de rimado y halado.
• Considerar la trayectoria del retro-ensanchamiento antes de perforar.
• Comprobar los límites de curvatura del material que se va a instalar.
• Observar los cruces sobre servicios públicos para asegurar que la trayectoria del retro-ensanchador sea fuera de las
zonas de tolerancia de los servicios públicos.
• La calidad del fluido para perforar es un factor clave del éxito del retro-ensanchamiento.
• El retro-ensachamiento requiere más fluido que la perforación piloto.
• El agujero final deberá tener un diámetro 1,5 veces mayor que el del producto que se va a instalar

HALADO DE TUBERÍA PROTECCIÓN MECÁNICA Y PRODUCTO

• El cliente tendrá en cuenta la ejecución de juntas que se realizarán por el método de termo-fusión o electro-fusión
según lo requiera
• Luego se acoplará la tubería de HDPE (protección mecánica) en el puller, el cual es un accesorio de enganche para
el halado del producto.
• Se instalará el reamer de mayor ampliación y atrás con el acompañamiento del Swivel (accesorio bloqueador de giro),
el cual estará ajustado al puller (mordaza), que lleva la tubería HDPE.
Seguidamente se realizará el Halado de la tubería HDPE más el producto a instalar. A continuación, imagen referencial:
 REPOSICIÓN DE SUELO, ASFALTO O CONCRETO Y COMPACTACION

 Las actividades de relleno y compactación se realizaránteniendo en cuneta el procedimiento de la

actividad con código PP-PR-016

 Reposición de asfalto: se contratará el servicio con una empresa que cuente con todos los documentos en
cuanto a suvehículo y su transporte de materiales, para proveer de asfalto ya sea en frio o en caliente y se
procederá a compactar el asfalto, toda esta actividad será tercerizada.

 Reposición de concreto: se realizará la mezcla del concreto de manera manual y/o se solicitará concreto
premezclado según las dimensiones del área a reponer, el personal contará con los EPP necesarios para
realizar la ejecución.

b. LIMPIEZA Y RESTAURACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO

i. La disposición de los residuos sólidos y líquidos peligrosos y nopeligrosos de la actividad serán dispuestos en
cumplimiento con todas las regulaciones ambientales vigentes y aplicables.
ii. Todos los barriles, tanques, conexiones, válvulas, líneas, etc. Serán mantenidas en buen estado de tal forma que
no ocurran derrames.
iii. PERFORACIONES E INGENIERIA PERU SAC tendrá gran énfasis en la limpieza y orden del área de trabajo,
para garantizar seguridad e higiene, y la calidad del servicio.