Informe Hamm 333

MECÁNICA
Rodillo Hamm 333

Maquinaria pesada
NOMBRE: Andrés Nicol Cárdenas, Cristóbal Rojas Márquez, Fabián Barrientos Mansilla e Ignacio
Sepúlveda Aburto.
CARRERA: Ingeniería en maquinaria, vehículos automotrices y sistemas electrónicos.
ASIGNATURA: Gestión del mantenimiento automotriz.
PROFESOR: José Alejandro Palacios Castillo.
FECHA: 25 de octubre del 2023.
1 Introducción
En primer lugar, es importante destacar que un rodillo en maquinaria pesada es una

máquina que se sostiene sobre ruedas y emplea uno o varios rodillos de gran tamaño
para acelerar el proceso de compactación del suelo mediante la aplicación de potentes
vibraciones. En este informe, nos enfocaremos en particular en un modelo de rodillo
llamado "Hamm 333" de la línea 500.
La empresa Hamm, de origen alemán y parte del Wirtgen Group (actualmente

propiedad de John Deere), atesora una trayectoria de más de 140 años en la fabricación
de rodillos compactadores utilizados en proyectos de construcción de carreteras y
movimiento de tierras en todo el mundo. En Chile, esta experiencia se materializa a
través de Salfa, la distribuidora oficial de la marca alemana en el país.
El propósito de este informe es presentar una incidencia detectada en el rodillo Hamm

333 mencionado anteriormente. En él, abordaremos las posibles causas subyacentes de
esta falla y las soluciones pertinentes. Además, proporcionaremos un plan de
mantenimiento programado que debe llevarse a cabo después de ciertas horas de
funcionamiento de la máquina. Esta planificación de mantenimiento se plantea con el fin
de asegurar que el rodillo opere de manera ininterrumpida y sin interrupciones
imprevistas.
Contenido
1.1 Inspección de rutina
Antes de operar la maquina es importante realizar una inspección de todos los

componentes de la misma, de esta forma verificamos el estado de las piezas, el nivel de
los fluidos, entre otros. Dentro de la inspección realizamos lo siguiente:
1. Indicadores eléctricos.
2. Freno de estacionamiento.
3. Nivel de aceite del sistema hidráulico.
4. Nivel aceite de motor.
5. Nivel refrigerante del motor.
6. Estado de los neumáticos.
7. Estado del filtro de aire (que no se encuentre obstruido, sucio).
Es importante recalcar que, el nivel de aceite del motor se mide con el aceite frío. Lo
recomendable es que se encuentre siempre entre el mínimo y el máximo.
Por otra parte, los neumáticos llevan un % de agua, además del aire (de esta forma hay
una mayor capacidad de tracción y contribuye a evitar que resbalen).
1.2 Mantención de la máquina
Las mantenciones que se realizan a esta máquina son cada 300 horas trabajadas. En
cada mantención se reemplazan los filtros de:
 Aire
 Combustible (petróleo)
 De aceite
1.3 Posibles Fallas
1. Motor con falta de potencia: Si el motor del rodillo compactador no está

generando la potencia necesaria, es posible que pierda fuerza a altas
velocidades. Esto podría deberse a problemas en el sistema de admisión de aire,
sistema de combustible, problemas en la transmisión, filtros de aire o combustible
obstruidos.
2. Filtro de aire obstruido: Un filtro de aire obstruido puede limitar la cantidad de

aire que llega al motor, lo que resulta en una pérdida de potencia a altas
velocidades.
3. Filtro de combustible obstruido: Un filtro de combustible obstruido puede

reducir el flujo de combustible al motor, lo que también afecta su rendimiento a
alta velocidad.
4. Problemas de combustión: Problemas con la mezcla de combustible y aire,

como bujías defectuosas, inyectores de combustible obstruidos o ajuste incorrecto
del carburador, pueden afectar el rendimiento a alta velocidad.
5. Sistema hidráulico defectuoso: Los rodillos compactadores suelen utilizar

sistemas hidráulicos para controlar la dirección y otros aspectos de su
funcionamiento. Si hay fugas o problemas en el sistema hidráulico, la eficiencia de
compactación puede verse afectada a altas velocidades.
6. Sobrecarga del rodillo: A altas velocidades, es posible que el rodillo se

sobrecargue, lo que podría hacer que pierda fuerza. Asegurarse de que el equipo
esté operando dentro de sus especificaciones de carga es importante.
7. Falta de mantenimiento: La falta de mantenimiento regular, como lubricación

adecuada, ajuste de componentes y sustitución de piezas desgastadas, puede
llevar a una disminución del rendimiento en general.
8. Errores en la operación: La operación incorrecta del rodillo, como aplicar

demasiada presión o no mantener una velocidad constante, también puede
afectar su rendimiento a alta velocidad.
1.4 Posibles Fallas
La falla de este rodillo se divide en tres puntos críticos que requieren atención
1. Electroválvulas: Este rodillo cuenta con un total de cuatro electroválvulas, de las

cuales dos estaban operando de manera defectuosa. Estas electroválvulas son
componentes esenciales para el control y la operación de diversas funciones de la
maquinaria, como la dirección y la elevación del rodillo. La detección y corrección
de estas anomalías en las electroválvulas son de vital importancia para el correcto
funcionamiento del rodillo.
2. Filtros de Aire: Al revisar el historial de mantenimiento, se identificó que en la

última revisión no se cambiaron los filtros de aire. Al examinar los filtros, se
encontraron saturados y obstruidos. Esto constituye un factor influyente en la falla
experimentada. Los filtros de aire son fundamentales para garantizar la calidad
del aire que ingresa al sistema del motor y, por lo tanto, influyen directamente en
su rendimiento y eficiencia.
3. Fuga en el Sistema Hidráulico: Durante la inspección, se detectó una pequeña

fuga en el sistema hidráulico del rodillo. Las fugas en los sistemas hidráulicos
pueden provocar una pérdida gradual de presión y, en última instancia, afectar el
rendimiento de la maquinaria. La identificación y reparación de esta fuga son
cruciales para mantener el sistema hidráulico en condiciones óptimas de
funcionamiento.
Gracias a la implementación de un mantenimiento correctivo y predictivo adecuado, se

logró solucionar los tres puntos críticos identificados en el rodillo Hamm 333 de la línea
500. Estas acciones no solo permitieron abordar y corregir las fallas existentes, sino que
también contribuyeron a mejorar significativamente el rendimiento y la confiabilidad de la
maquinaria.

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En primer lugar, es importante destacar que un rodillo en maquinaria pesada es una

La empresa Hamm, de origen alemán y parte del Wirtgen Group (actualmente

El propósito de este informe es presentar una incidencia detectada en el rodillo Hamm

1.1 Inspección de rutina

Antes de operar la maquina es importante realizar una inspección de todos los

1.2 Mantención de la máquina

1. Motor con falta de potencia: Si el motor del rodillo compactador no está

2. Filtro de aire obstruido: Un filtro de aire obstruido puede limitar la cantidad de

3. Filtro de combustible obstruido: Un filtro de combustible obstruido puede

4. Problemas de combustión: Problemas con la mezcla de combustible y aire,

5. Sistema hidráulico defectuoso: Los rodillos compactadores suelen utilizar

6. Sobrecarga del rodillo: A altas velocidades, es posible que el rodillo se

7. Falta de mantenimiento: La falta de mantenimiento regular, como lubricación

8. Errores en la operación: La operación incorrecta del rodillo, como aplicar

1. Electroválvulas: Este rodillo cuenta con un total de cuatro electroválvulas, de las

2. Filtros de Aire: Al revisar el historial de mantenimiento, se identificó que en la

3. Fuga en el Sistema Hidráulico: Durante la inspección, se detectó una pequeña

Gracias a la implementación de un mantenimiento correctivo y predictivo adecuado, se

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