FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Concreto En Estado Fresco

AUTOR (ES):
GARCÍA CHOCAN, Roger Isael
GUEVARA VASQUEZ, Nevin
LÓPEZ QUISPE, Segundo Edilberto
TINTINAPON CHANDUCAS, Cesar Daniel
QUINTANA GARCÍA, Mariel Stefany
VASQUEZ OCHOA, Juan Isai

ASESOR (A) (ES):

Mg. Genrry Román Guerrero (https://orcid.org/0000-0003-0904-3851)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Adaptación al Cambio y Fomento de Ciudades Sostenibles y resistentes

MOYOBAMBA – PERÚ
2023
 INDICE
I. INTRODUCCIÓN............................................................................................3
II. DESARROLLO...............................................................................................4
2.1. Definición........................................................................................................4
2.2. Importancia.....................................................................................................5
2.3. Propiedades....................................................................................................5
2.4. Aplicaciones....................................................................................................8
2.5. Factores que afectan a la calidad...................................................................9
2.6. Proporciona miento.......................................................................................11
2.7. Relación agua - cemento (A/C).....................................................................13
III. CONCLUSION..............................................................................................14
I. INTRODUCCIÓN

El concreto en estado fresco es una mezcla de cemento, agua, agregados (como

arena y grava) y, en algunos casos, aditivos, que aún no ha experimentado el
proceso de fraguado y endurecimiento. Este estado inicial del concreto es de vital
importancia en la industria de la construcción, ya que es durante esta etapa que
se moldea y vierte en las estructuras y moldes para tomar la forma deseada.
Composición: El concreto en estado fresco es una mezcla homogénea de sus
componentes básicos. El cemento actúa como el aglutinante que une los
agregados, mientras que el agua inicia el proceso de hidratación del cemento, lo
que conduce a la formación de una masa sólida y resistente.
Consistencia: La consistencia del concreto fresco se puede ajustar según las
necesidades del proyecto. Puede variar desde un estado más fluido, similar a una
lechada, hasta una consistencia más densa, similar a una masa de modelar. Esto
se logra mediante el control de la cantidad de agua y la adición de aditivos, como
plastificantes o reductores de agua.
Tiempo de manipulación: El concreto en estado fresco tiene un tiempo limitado
para su manipulación antes de que comience a fraguar y endurecerse. Este
tiempo, conocido como tiempo de trabajabilidad, depende de factores como la
temperatura ambiente, la composición de la mezcla y el uso de aditivos
retardadores o aceleradores.
Colocación y moldeo: Durante esta etapa, el concreto se vierte en moldes o en las
áreas de construcción designadas. Es esencial que el concreto sea colocado de
manera uniforme y compactado adecuadamente para eliminar las burbujas de aire
y garantizar una estructura sólida y duradera.
Factores ambientales: Las condiciones ambientales, como la temperatura y la
humedad, pueden influir en el comportamiento del concreto en estado fresco. Es
importante tener en cuenta estos factores, ya que pueden afectar la velocidad de
fraguado y la calidad del producto final.
Aditivos y propiedades especiales: En algunos casos, se agregan aditivos al
concreto en estado fresco para modificar sus propiedades. Estos aditivos pueden
incluir aceleradores, retardadores, fibras, colorantes o productos químicos para
mejorar la resistencia y durabilidad del concreto.

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Transporte y colocación: El concreto en estado fresco debe ser transportado
desde la planta de mezcla hasta el lugar de construcción de manera eficiente para
evitar la segregación y garantizar la homogeneidad. La colocación adecuada es
esencial para lograr la integridad estructural de la obra.
En resumen, el concreto en estado fresco es la etapa inicial y maleable de este
material de construcción, que se moldea y coloca en la forma requerida antes de
fraguar y endurecerse. La manipulación adecuada, la consistencia controlada y la
atención a factores ambientales son fundamentales para lograr un concreto de
calidad y una construcción exitosa.

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II. DESARROLLO
II.1. Definición

El concreto en estado fresco se refiere a la mezcla de cemento, agua, agregados

(como arena y grava) y, en algunos casos, aditivos, en su fase inicial de
preparación antes de que haya experimentado el proceso de fraguado y
endurecimiento. En esta etapa, el concreto tiene una consistencia plástica que le
permite ser colocado, moldeado y compactado en la forma deseada, como en
moldes para la construcción de estructuras. Algunas de las propiedades clave del
concreto en estado fresco incluyen su fluidez, trabajabilidad, cohesión y
capacidad de mantener su forma sin segregación.
La consistencia y las propiedades del concreto en estado fresco pueden variar
según la proporción de los materiales, la cantidad de agua, los aditivos utilizados
y las condiciones ambientales. Es esencial mantener un control adecuado sobre
estas variables para asegurar que el concreto cumpla con los requisitos de diseño
y las especificaciones antes de que comience el proceso de endurecimiento.
El concreto en estado fresco es fundamental en la industria de la construcción, ya
que es el punto de partida para la creación de estructuras de concreto, como
edificios, puentes, pavimentos y más. Por lo tanto, su manejo y preparación
adecuados son esenciales para garantizar la durabilidad y la resistencia de las
estructuras de concreto a lo largo del tiempo.
II.2. Importancia

II.3. Propiedades

Efecto de los diferentes materiales componentes sobre la trabajabilidad del

hormigón:
Emolientes que reducen el agua. Se definen como aditivos que facilitan el
aprovechamiento de la mezcla, reducen la cantidad de agua en el hormigón e
incluso permiten conseguir estos dos efectos al mismo tiempo.
El aumento de la trabajabilidad permite colocar hormigón en estructuras
complejas con alta densidad de refuerzo o efectos superficiales especiales sin
necesidad de aumentar la cantidad de agua de amasado y por tanto la dosis de
cemento para conseguir resistencias predeterminadas.

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Mantener una cierta trabajabilidad permite aumentar la densidad del hormigón y
por tanto su resistencia, impermeabilidad y durabilidad. Por la misma razón, la
contracción y, en consecuencia, la tendencia de las grietas a romperse.

El mecanismo de participación en la acción de plastificantes y supe

plastificantes:
Los supes plastificantes se utilizan en dosis más altas que los plastificantes
reductores de agua (0,8-3%) y se pueden agregar al final de la mezcla sin diluirlos
primero en agua.
El efecto sobre la trabajabilidad del hormigón se mantiene entre 30 y 60 minutos
según el aditivo, característica que hace conveniente agregarlo inmediatamente
antes del término del amasado y obliga a una rápida colocación.
El efecto se termina una vez transcurrido el tiempo señalado, volviendo el
hormigón a su docilidad inicial. Eventualmente puede agregarse una nueva dosis,
remezclando el hormigón con el fin de prolongar el efecto por otro periodo.
Los hormigones fluidos obtenidos con estos aditivos pueden ser colocados con
gran facilidad, pues son prácticamente autonivelantes y por lo tanto se reduce el
trabajo de colocación y se elimina la necesidad de vibrar salvo en zonas
densamente armadas.
Cuando los aditivos fluidificantes se emplean como reductores de agua se obtiene
un incremento de algunas características del hormigón endurecido, especialmente
su resistencia, durabilidad e impermeabilidad.

Determinación de la maquinabilidad Efecto del tiempo y la temperatura

sobre la maquinabilidad:
FUNCIÓN: La trabajabilidad del hormigón se puede definir como una propiedad
que determina el esfuerzo necesario para procesar una determinada cantidad de
mezcla de hormigón fresco. En esta definición, el término significa que incluye
todas las operaciones relacionadas con la trabajabilidad del hormigón fresco, a
saber: transporte, colocación, compactación y, en algunos casos, acabado.
calcularse sin riesgo significativo de separación

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TEMPERATURA:
Se sabe que en climas cálidos se necesita más agua para garantizar que la
mezcla tenga la misma suspensión y consistencia. Esto muestra que, bajo las
condiciones observadas, el aumento de temperatura de aproximadamente 25 mm
de hormigón se redujo en 10 °C. El efecto de la temperatura sobre la demanda de
agua se debe principalmente al efecto sobre la tasa de hidratación del cemento y
eventualmente también a la tasa de evaporación del agua.
Prueba de población (caída) y prueba de red: La prueba de caída del hormigón, o
prueba del cono de Abrams, es un método de control de calidad cuyo objetivo
principal es medir la consistencia del hormigón. La trabajabilidad del hormigón
suele evaluarse mediante inspección visual, ya que actualmente no se conoce
ninguna prueba que mida directamente la propiedad. Sin embargo, se han
desarrollado una serie de ensayos para determinar las propiedades del hormigón
plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez, cohesión y grado de
compactación, uno de los cuales es el ensayo de asentamiento.
PRUEBA EN LÍNEA:
El hormigón fresco se compacta dentro del encofrado para medir el asentamiento.
El encofrado se eleva verticalmente, libre de hormigón, y se coloca un disco
transparente encima del hormigón. Se pone en marcha la masa oscilante y se
mide el tiempo que tarda la parte inferior del disco transparente en cubrirse con la
pasta (tiempo vebe).
Materiales y equipamiento:
 Contenedor cilíndrico
 Moho
 Desct
 Tira de sellado
 Cronómetro o vaso para mezclar, pala y plumero.

APROBAR EL EXAMEN:
Abreviatura de prueba de penetración estándar S.P.T. Consiste en el número de
golpes necesarios para introducir el tubo fisurado en el suelo a diferentes
profundidades, en este caso variaciones de medio metro, y se utiliza
especialmente en terrenos que requieren reconocimiento geotécnico. El

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dispositivo de muestra se golpea con una energía constante. Peso libre 145 libras.
y altura de caída 70 cm. Se recomienda realizarlos en recipientes con suelo
arenoso y arcilla blanda: en suelos pedregosos no se recomienda grava o arcilla
compactada, porque puede dañar el equipo.
SEPARACIÓN DEL CONCRETO:
La segregación se define como la descomposición mecánica del hormigón fresco
en sus componentes estructurales cuando el agregado grueso tiende a separarse
del mortero. La segregación hace que el hormigón sea más débil, menos
duradero y deja una superficie pobre.
EXUDACIÓN:
Se define como la porción de agua de una mezcla que sube a la superficie,
generalmente debido a la sedimentación de sólidos. El proceso comienza
momentos después de que se coloca el concreto y se fragua el molde y continúa
hasta que la mezcla comienza a fraguar, se logra la máxima compactación de
sólidos o se produce la unión de partículas.
AJUSTE ESPECÍFICO:
El proceso de endurecimiento del hormigón (endurecimiento) se debe a la
interacción del agua y las partículas de cemento (hidratación). Controlar estas
condiciones es crucial en el proceso de tratamiento inicial. Por lo tanto, el
hormigón proporcionado proporcionalmente, si carece de la humedad necesaria,
es de mala calidad porque se seca rápidamente. Se debe mantener húmedo
durante los primeros 7 días para que la cicatrización o cicatrización se produzca
de forma adecuada. Este proceso dura al menos 28 días, que es el tiempo
necesario para una curación natural y alcanzar la calidad requerida. Cabe
mencionar que un buen montaje no soluciona los problemas causados por el uso
de elementos inadecuados o mal medidos (arena, piedra, cemento).

II.4. Aplicaciones

El hormigón fresco se utiliza ampliamente en la construcción y la ingeniería. Éstos

son algunos de los principales usos de este material versátil:
- Construcción de estructuras de hormigón armado: El hormigón fresco
es muy utilizado para la construcción de columnas, vigas, losas y
cimentaciones. Su flexibilidad permite moldear estos elementos según los

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 requisitos de diseño y construcción. Además, el hormigón fresco tiene una
alta resistencia a la compresión, lo que lo hace ideal para cargas pesadas
(APAZA 2016).
- Pavimentación de caminos y calles: El hormigón fresco se suele utilizar
para pavimentar caminos, calles y estacionamientos. Su durabilidad y
resistencia al desgaste lo convierten en la primera opción para superficies
de tráfico intenso. Además, el hormigón fresco se puede moldear y aplanar
fácilmente para producir una superficie lisa y uniforme (PACHECO 2017).
- Construcción de viviendas: El hormigón fresco se utiliza ampliamente en
la construcción de viviendas, especialmente para paredes y techos. El
hormigón fresco se puede verter en moldes o encofrados, creando muros
de hormigón resistentes y duraderos. Además, el hormigón fresco es un
excelente aislante que ayuda a mantener una temperatura interior
constante (MENDOZA 2020)
- Proyectos de conservación de agua: El hormigón fresco es esencial en
la construcción de proyectos de conservación de agua como presas,
canales, presas y embalses. Su resistencia al agua y a la erosión lo
convierten en un material ideal para estas aplicaciones. Además, se puede
verter hormigón fresco en los encofrados necesarios para las estructuras
hidráulicas (LUIS 2017).
- Elementos prefabricados: El hormigón fresco se utiliza para fabricar
elementos prefabricados como paneles de pared, vigas y columnas. Estos
productos se fabrican en fábricas y luego se envían a las obras de
construcción. El hormigón fresco permite realizar estos elementos de forma
eficiente y precisa, permitiendo una construcción más rápida y económica
(REINA 2010).
- Usos decorativos: El hormigón fresco también se utiliza en la
construcción con fines decorativos. Se puede teñir, estampar o pulir para
crear atractivas superficies personalizadas en pisos, paredes y elementos
arquitectónicos. Además, el hormigón fresco se puede colar en una
variedad de formas y texturas para lograr una estética única (ROJAS
2016).

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El hormigón fresco se ha utilizado ampliamente en la construcción y la ingeniería.
Su versatilidad, resistencia y durabilidad lo convierten en un material
indispensable en una variedad de proyectos. Desde la construcción de estructuras
hasta la pavimentación de carreteras y la producción de elementos prefabricados,
el hormigón fresco está demostrando su practicidad y eficiencia en la industria de
la construcción.
II.5. Factores que afectan a la calidad

La calidad del concreto en estado fresco se ve influenciada por una serie de

factores que deben ser controlados y monitoreados de cerca para garantizar un
producto final resistente y duradero. Estos factores incluyen:
- Proporciones de los materiales: La relación entre cemento, agua,
agregados (como arena y grava) y otros aditivos en la mezcla de concreto
es fundamental para su calidad. Las proporciones incorrectas pueden
resultar en un concreto débil o propenso a la segregación.
- Relación agua-cemento (a/c): La relación entre la cantidad de agua y la
cantidad de cemento utilizada en la mezcla de concreto es crítica. Una
relación a/c baja puede hacer que el concreto sea difícil de colocar,
mientras que una relación a/c alta puede debilitar la resistencia del
concreto.
- Calidad de los materiales: La calidad de los materiales, como el cemento,
los agregados y el agua, es esencial. El uso de materiales de mala calidad
puede comprometer la resistencia y durabilidad del concreto.
- Temperatura ambiente y del concreto: Las condiciones ambientales y la
temperatura del concreto durante el proceso de mezcla y colocación
pueden afectar la trabajabilidad del concreto. Demasiado calor o frío
pueden provocar problemas, como fraguado rápido o retardado.
- Método de mezcla y agitación: La forma en que se mezcla el concreto y la
agitación de la mezcla son cruciales para garantizar que todos los
componentes estén bien distribuidos. Un mezclado inadecuado puede
resultar en segregación y aire atrapado.
- Tiempo de mezclado: El tiempo de mezclado debe ser suficiente para
garantizar una distribución uniforme de los materiales, pero no debe ser

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 excesivo, ya que podría afectar negativamente la trabajabilidad y la
resistencia del concreto.
- Aditivos y adiciones: El uso de aditivos químicos y adiciones (como ceniza
volante o sílice) puede mejorar ciertas propiedades del concreto en estado
fresco, pero su dosificación y compatibilidad deben ser cuidadosamente
controladas.
- Consistencia y trabajabilidad: La consistencia del concreto en estado fresco
debe ser apropiada para la aplicación específica. Esto se mide mediante
pruebas de asentamiento o flujo. La consistencia inadecuada puede afectar
la colocación y compactación.
- Vibración y compactación: La correcta compactación del concreto es
esencial para eliminar las burbujas de aire y asegurar una distribución
uniforme de los materiales. La falta de vibración adecuada puede resultar
en huecos y debilidades en la estructura final.
- Transporte y tiempo de colocación: El concreto debe ser transportado y
colocado de manera eficiente para evitar segregación y para asegurar que
se coloque dentro del tiempo de trabajabilidad.
- Control de la segregación: La segregación ocurre cuando los componentes
del concreto se separan, y puede debilitar la resistencia y la durabilidad.
Debe evitarse mediante una manipulación cuidadosa y una mezcla
adecuada.
- Diseño de la forma y estructura de soporte: La forma de las estructuras que
se van a construir y el sistema de soporte también pueden afectar la
calidad del concreto. Deben diseñarse de manera que se facilite la
colocación y compactación del concreto.

Es importante tener en cuenta que estos factores están interrelacionados, y

cualquier desviación o error en uno de ellos puede afectar la calidad del concreto
en estado fresco y, en última instancia, la resistencia y durabilidad de la estructura
terminada. Por lo tanto, es esencial contar con una buena planificación, control de
calidad y supervisión durante todo el proceso de preparación y colocación del
concreto.
II.6. Proporciona miento

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Para King (2021) las mezclas de concreto se hacen a partir de una proporción de
3 elementos: cemento, agua y un agregado el cual es de arena y roca. Algunas
veces, otros aditivos pueden añadirse a la mezcla para propósitos especiales, tal
como la aceleración del proceso de secado. No hay ninguna configuración
adecuada de la mezcla de concreto, solo proporciones. Ten en cuenta que las
mezclas pueden variar dependiendo del propósito para el cual el concreto se va a
preparar.
En cambio, para la página Unknown (2021), La dosificación implica establecer las
proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de
obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o
pegado correctos.

Cemento Portland y agua

King (2021) nos dice que el cemento Portland, cuando se mezcla con agua, forma
una pasta que une todos los materiales agregados. El agua que se añade al
cemento, reacciona químicamente con él para comenzar el proceso de secado.
La cantidad de agua afecta el grosor y la capacidad de trabajo de la pasta que se
formó. Cuanta menos agua haya en la mezcla, más fuerte y menos permeable
será el cemento producido. Aquí, la proporción de agua y cemento es el factor
más importante que afecta la calidad del concreto.

Agregados
Para King (2021) la arena es utilizada como un agregado fino y la grava, o las
piedras molidas, forman parte del curso. El concreto más fuerte utiliza la mezcla
más dura con el agregado más grande y una buena arena gruesa. Para
terminaciones de concreto más finas o delicadas, utiliza piedras más pequeñas y
más arena. Para estructuras de tipo soporte, las piedras grandes fortalecerán el
concreto terminado. Por otra parte, los agregados más pequeños son requeridos
para aquél que será bombeado.

Proporciones de agua para el cemento

King (2021) nos dice que las proporciones de agua generalmente rondan el 50%.
En condiciones severas de sulfato, el Código Uniforme de Construcción de 1997,
recomienda un máximo de 45% de agua en la proporción del cemento. Para

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condiciones donde este material se verá expuesto a condiciones severas de
congelación y descongelación, la proporción máxima es del 50%. La
permeabilidad o la tendencia de absorber agua aumentará exponencialmente si
una mezcla de concreta tiene una proporción mayor que el 50%, ten en cuenta
que la durabilidad y la fuerza también disminuirán. Una proporción del 45% puede
soportar alrededor de 4500 libras por pulgada cuadrada (2.401 kilogramos por cm
cuadrado), mientras que una proporción del 50% solo soportará unas 4000 psi
(1.814 kilogramos por cm cuadrado
Tabla 01: Proporciones Para Mezclas De Concreto Y Mortero

II.7. Relación agua - cemento (A/C)

Según Carcaño y Arcudia (2023), nos dice que La resistencia a la
compresión del concreto es el parámetro más importante para medir la
calidad de este material. Desde los primeros años en que se utilizó el
hormigón como material estructural, se observó que la proporción de agua y
cemento utilizada en la mezcla tiene una gran influencia en la durabilidad del
concreto. Ellos nos indican que la resistencia del concreto depende de la
manipulación de tres variables: relación agua-cemento (a/c), relación grava-
arena (g/a) y banco de origen de agregados.
Tabla: Correspondencia relación de agua/cemento y la resistencia a la
comprensión.

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 Fuente: ACI 211.1-91- Tabla 6.3.4.(a); diseño de mezcla de concreto-IMCYC

III. CONCLUSION

En resumen, el concreto fresco es un material de construcción imprescindible y

tiene una amplia gama de aplicaciones en diversos campos de la ingeniería. En
esta publicación, exploramos algunos de los usos clave de este material versátil y
resistente. En primer lugar, el hormigón fresco se utiliza mucho en la construcción
de estructuras de hormigón armado, como columnas, vigas, losas, etc. Su
flexibilidad permite moldear estos elementos según los requisitos de diseño y
construcción, y su alta resistencia a la compresión garantiza la seguridad. y
resistencia estructural del edificio. Además, el hormigón fresco se utiliza mucho
para pavimentar carreteras y calles debido a su solidez y resistencia al desgaste.
Sus propiedades de formación y alisado facilitan la creación de superficies lisas y
uniformes que puedan soportar el tráfico intenso y las condiciones climáticas
adversas. El hormigón fresco también desempeña un papel crucial en la
construcción de viviendas, especialmente en la construcción de paredes y
tejados. Su capacidad para ser moldeado en moldes o moldes crea una estructura
fuerte y duradera, mientras que su capacidad aislante ayuda a mantener una
temperatura constante en el hogar. En ingeniería hidráulica, el hormigón fresco es
fundamental en la construcción de presas, canales, presas y embalses. Su
resistencia al agua y a la erosión lo convierte en un material ideal para estas
aplicaciones, y su flexibilidad permite adaptarse a las formas requeridas por estas
estructuras. Además, el hormigón fresco se utiliza para fabricar elementos
prefabricados como paneles de pared, vigas y columnas. Dado que estos
elementos se fabrican en una fábrica y luego se envían al sitio de construcción, es
posible construir de manera más rápida y económica. Por último, el hormigón
fresco también se utiliza en la construcción con fines decorativos. Se puede teñir,
estampar o pulir para crear atractivas superficies personalizadas en pisos,
paredes y elementos arquitectónicos. Su capacidad para adoptar diferentes
formas y texturas abre un mundo de posibilidades estéticas para el diseño
espacial (TESILLO 2004).
El hormigón fresco es un material imprescindible en la construcción y tiene
multitud de aplicaciones, desde estructuras de hormigón armado hasta

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pavimentos, construcción de viviendas, hidráulica, elementos prefabricados y
aplicaciones decorativas. Su versatilidad, resistencia y durabilidad han hecho del
hormigón fresco un elemento clave en muchos proyectos de construcción,
contribuyendo al desarrollo y progreso de la industria de la construcción.

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