I.

MARCO TEÓRICO:

CONCRETO
1. DEFINICIÒN:

El Concreto es un mezcla de concreto Portland, agregado fino, agregado grueso,

aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la resistencia.

CONCRETO = cemento portland + agregados + aire + agua

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los

agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

2. CARACTERISTICAS

Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal
tenemos:

a. La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi

cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
b. Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y
arcos.
c. Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.

Pero el concreto también tiene desventajas como por ejemplo:

a. Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde

no hay un responsable absoluto de su producción, es decir el control de
calidad no es tan bueno.
b. El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto hace
difícil su uso en elementos estructurales que están sometidos a tracción
por completo(como los tirantes) o en parte de sus secciones
transversales(como vigas u otros elementos sometidos a flexión)

Para superar esta limitación se utiliza el acero con su elevada resistencia a

tracción. La combinación resultante de ambos materiales, se conoce como
concreto armado, posee muchas de las mejores propiedades de cada uno.

Esta combinación es la que permite la masiva utilización del concreto armado en

la construcción de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques, pilotes, etc.

3. MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

  LIGANTES
- Cemento
- Agua

 AGREGADOS
- Agregado fino: arena
- Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.

OBSERVACIÒN:

Cemento + Agua = PASTA

Agregado fino + Agregado grueso = HORMIGÓN

Las operaciones en la producción del concreto variarán de acuerdo con el género

de la obra que lo requiere y con el tipo de concreto que se produzcan.

Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:

1. Dosificación.
2. Mezclado.
3. Transporte.
4. Colocación.
5. Consolidación.
6. Curado.

4. IMPORTANCIA DEL CONCRETO:

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso. Sin

embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero,
el concreto en general es desconocido en muchos de sus grandes aspectos:
naturaleza, materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de
puesta en obra, control de calidad e inspección, y mantenimiento de los
elementos estructurales.

Las posibilidades del empleo del concreto en la construcción son cada día
mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de
propósitos. La única limitación a sus múltiples aplicaciones puede ser el
desconocimiento por parte del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; así
como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se pretenda
dar al material.
 5. DISEÑO DE MEZCLA:

Se conoce como diseño de mezcla a la determinación de las proporciones de los

materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, el diseño de mezclas
puede definirse también como el proceso de selección de los componentes más
adecuados y de la combinación más conveniente y económica de los mismos,
con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuada y que en el estado endurecido cumpla
con los requisitos establecidos por el diseñador e indicados en los planos y
especificaciones de obra.

5.1. PROPIEDADES DE LA MEZCLA:

Las características que se desea en una mezcla de concreto están en función de

la utilidad que prestará en obra. Así si se quiere utilizar en una estructura, se
tendrá una resistencia acorde a las solicitaciones y además resistente al
intemperismo, es decir que sea estable. En carreteras con losas de concreto,
además de su resistencia al intemperismo y alflexo-tracción, deba comportarse
adecuadamente frente a la abrasión producida por el rozamiento que va a haber
entre la loza y los neumáticos de los vehículos. En depósitos estancos ya sean
elevados, en superficie o enterrados, deberá ser impermeable. Para lograr estas
cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificación y en
algunos casos el uso de aditivos. Existen algunas propiedades que son comunes
a todos los concretos y no dependen de la utilidad específica. Estas propiedades
se pueden dividir en dos grupos: cuando el concreto está en estado fresco y
endurecido.

5.1.1. Propiedades del Concreto Fresco.

Consistencia o fluidez:

Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende

de la forma, gradación y tamaño máximo del agregado en la mezcla en la mezcla,
cantidad de agua de mezclado.

La consistencia se mide mediante el ensayo de “slump” con el “Cono de Abrams”

(ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamaño
máximo es menor de 2”.

En la actualidad se acepta una correlación entre la norma alemana y los criterios

norteamericanos; considerándose que:

- A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0” a 2” (0 mm a

50 mm).
- A las consistencias plásticas corresponde asentamiento de 3” a 4” (75 mm
a 100 mm).
 - A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de más de 5”(
125 mm)

Trabajabilidad:

Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado

frescola cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado,
colocado y consolidado adecuadamente con un mínimo de trabajo y un máximo
de homogeneidad; así como para ser acabado sin que se presente segregación.

Esta definición involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,

cohesividad y capacidad de compactación. Igualmente, la Trabajabilidad
involucra el concepto de fluidez, con énfasis en la plasticidad y uniformidad dado
que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de
la estructura.

Homogeneidad:

Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma

proporción en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una
mezcla cuyos componentes tienen diferente peso específico, estos tenderán a
segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del
transporte, de la compactación, etc.

Segregación:

La segregación se puede definir como la descomposición mecánica del concreto

en sus partes constituyentes, de modo que su distribución deje de ser uniforme.
Se puede presentar dos formas de segregación: en la primera las partículas
gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo
de una pendiente o se asientan más que las partículas finas; en la segunda forma
de segregación la lechada se separa de la mezcla y se produce exclusivamente
en aquellas que están húmedas.

Exudación:

La exudación o sangrado es una forma de segregación en la cual una parte del

agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recién
colocado. Este fenómeno se debe a que los constituyentes sólidos no pueden
retener toda el agua cuando se sedimentan.

En el proceso de la exudación se presentan dos factores importantes, los mismos

que no necesariamente están relacionados, pero que es preciso distinguirlos:

- La velocidad de exudación, que viene a ser la rapidez con la que el agua

se acumula en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudación, que está definida por el volumen total de agua
que aparece en la superficie del concreto.
La exudación del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha
endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentación.

5.1.2. Propiedades del Concreto Endurecido.

Elasticidad:

El concreto no es un material completamente elástico y la relación esfuerzo

deformación para una carga en constante incremento, adopta generalmente la
forma de una curva. Generalmente se conoce como módulo de elasticidad a la
relación del esfuerzo a la deformación medida en el punto donde la línea se
aparta de la recta y comienza a ser curva.

Para el diseño estructural se supone un módulo de elasticidad constante en

función de la resistencia a la compresión del concreto. En la práctica, el módulo
de elasticidad del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es
mayor que aquel obtenido a partir de una fórmula.

En el diseño de mezclas se debe tener en cuenta que el módulo de elasticidad

del concreto depende, entre otros de los siguientes factores:

- La resistencia a la compresión del concreto y, por lo tanto de todos

aquellos factores que lo afectan.

- A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrográfica de los agregados.

- De la tensión del trabajo

- De la forma y tiempo de curado del concreto.

- Del grado de humedad del concreto.

El módulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en

compresión y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensión de
trabajo.

Resistencia:

La resistencia a la compresión simple del concreto es su propiedad más

característica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableció
experimentalmente que la resistencia a la compresión es función de la relación
agua/cemento (a/c) en forma más significativa que otras variables como la
calidad de los agregados, la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el
tiempo y depende del estado de humedad durante este tiempo y del estado de
humedad durante el tiempo de depósito.

Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene
para resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse
con el tiempo.

Resistencia a la compresión:

Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la

propiedad más valiosa, aunque ésta no debe ser el único criterio de diseño, ya
que en algunos casos pueden resultar más importantes características como la
durabilidad, impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea
general de la calidad del concreto.

6. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS PARA

CONCRETO

6.1 GRANULOMETRIA (NTP 400.012):

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y graduación
que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica

- El módulo de finura: da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo
se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura. El módulo de finura se
calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar
y dividiendo la suma entre 100.

- Superficie Especifica: es una medida aplicada a sólidos con granos o partículas.

Es el área de superficie por unidad de masa. La medida es importante porque
muchos procesos físicos y químicos tienen lugar en la superficie de los sólidos

6.2 CONTENIDO DE HUMEDAD (N.T.P 339.127) : La humedad o contenido de

humedad de un material es la relación, expresada como porcentaje, del peso
de agua en una masa dada del material, al peso de las partículas sólidas. Se
determina el peso de agua eliminada, secando el material húmedo hasta un
peso constante en un horno controlado a 110 ± 5 °C*.

6.3 ABSORCION (NTP 400.022):

La absorción de los agregados se obtiene generalmente después de haber

sometido al material a una saturación durante 24 horas, cuando ésta termina se
procede a secar superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra
obtener el porcentaje de absorción con relación a la masa seca del material.
 6.4 Densidad Aparente (SSS):
La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo
la masa del agua dentro de los poros saturables, pero sin incluir los vacíos entre
las partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada
libre de gas a una temperatura establecida. La densidad aparente (SSS) se usa
si el agregado está húmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorción.

6.5 PESOS UNITARIOS (NTP 400.017):

-Peso Unitario Seco Suelto: Se usa para la convención de peso a volumen, es decir,
para conocer el consumo de agregado por m3 de concreto.

-Peso Unitario Seco Compactado: Es para el conocimiento del volumen de materiales

aplicados y que están sujetos a acomodamientos o asentamiento provocados por el
tránsito o por la acción del tiempo. El valor del peso volumétrico, para ambos casos,
deberá obtenerse con agregados secos a la intemperie.

6.6 PESO ESPECÍFICO (NTP 400.022):

- Peso específico aparente: Relación del peso del aire de un volumen dado de la
porción impermeable de un material permeable y una temperatura determinada
al peso del aire a un volumen igual del agua destilada a una temperatura
determinada.

- Peso específico de masa: Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un

volumen unitario del material permeable (incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material) a la masa en el aire (de igual densidad)
de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura
especificada.

6.7 GRAVEDAD ESPECÍFICA:

- Gravedad especifica aparente: relación entre el peso en el aire de una unidad de

volumen de la parte impermeable del agregado a una temperatura a el peso en
el aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas a una temperatura.

- Gravedad especifica Bulk: Relación entre el peso en el aire de una unidad de

volumen total (incluyendo los vacíos permeables e impermeables de las
partículas, pero sin incluir los vacíos entre partículas) a una temperatura
establecida para el peso en el aire de un volumen igual del material libre de agua
destilada a una temperatura establecida.