Trabajo de Aglomerados

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
DEPARATAMENTO DE ESTRUCTURAS
U.C: MATERTIALES DE CONSTRUCCION
CHURUGUARA - FALCON
AGLOMERADOS
PROFESOR: BACHILLERES:
ING. EDUARDO ARCAYA CHIRINOS DAVIMAR
CHIRINOS JOSE DANIEL
MARTINEZ WILLIANNY
INTRODUCCION
Los aglomerados son mezclas unidas a través de un material aglomerante, un

agregado fino y un agregado grueso. Un aglomerado posee una etapa de
plasticidad y una de endurecimiento o de estado sólido las cuales les
permiten obtener diferentes formas, como es el caso del concreto hidráulico
el cual posee diferentes características y una gran variedad de usos. Este
aglomerado pasa por diferentes procesos como su elaboración, manejo y
colocación que deben estar realizados cuidadosamente ya que se les realizan
diferentes pruebas de control de calidad para verificar su buen
funcionamiento y que tengan la efectividad que se requiere.
AGLOMERADOS
Se denomina aglomerado al material obtenido por agregación de sustancias

minerales unidos por un aglomerante capaz de dar cohesión al conjunto.
Estos se pueden denominar mezclas y son la unión de una pasta

aglomerante más un agregado fino, grueso o ambos. Los aglomerados
poseen una particular propiedad, tienen una etapa plástica, en un primer
momento, para pasar luego a un estado sólido, a medida que avanza el
proceso de fragüe. Este doble estado sucesivo, permitirá dar a las mezclas
distintas formas por medio de un vaciado en moldes, o adaptarse a distintas
rugosidades de superficie.
USOS:
En estas dos posibilidades basadas en la plasticidad de las mezclas, se basan

en la mayoría de sus usos posibles:
- Se producen cuerpos de volúmenes y características variables.

(Bloques de cemento, estructuras)
- Se adhiere la mezcla con otros materiales. (Revoques)
- Se adhieren materiales entre sí. (Asiento de ladrillos, revestimiento de
cerámicos)
TIPOS DE MEZCLAS DE AGLOMERADOS:
Las mezclas las dividimos en dos grandes grupos:
- Morteros: pasta aglomerante + agregados finos.

- Hormigones: pasta aglomerante + agregados finos + agregados
gruesos.
Las mezclas tienen un volumen menor que el que ocupan sus componentes
sueltos. Al volumen definitivo de la mezcla, una vez empastados los
materiales, se le llama rendimiento, que depende de una serie de factores
no siempre controlables conocidos por determinaciones empíricas, que solo
dan valores medios. Estos factores son:
- Las características de peso y granulometría de los componentes.
- El agua de amasado y el contenido de humedad de los agregados.
- La calidad de los ligantes.
- La proporción relativa de los materiales (dosificación).
Como ejemplo podemos decir que para realizar un metro cubico de mezcla
de hormigón necesitamos poco más de un metro y medio cúbicos de
materiales sueltos. (Cemento, arena y piedra).
CONCRETO HIDRAULICO COMO MATERIAL AGLOMERADO:
El concreto hidráulico es una mezcla de cemento Portland, agregados

pétreos, agua y en ocasiones aditivos, para formar una mezcla moldeable que
al fraguar forma un elemento rígido y resistente.
CLASIFICACION DEL CONCRETO HIDRAULICO:
De acuerdo con su función el concreto hidráulico se clasifica como:
- Concreto hidráulico clase 1:
Concreto cuya masa volumétrica, en estado fresco, está comprendida entre

2.200 y 2.400 kilogramos por metro cubico, determinada de acuerdo de
acuerdo con el manual M-MMP-2-02-053.
Características del concreto con inclusor al aire:
 Al alcanzar su fraguado final, tendrá una resistencia a la compresión (f

´c) igual a 24,5 mega páscales (250 kg/cm²) o mayor.
- Concreto hidráulico clase 2:
Es el concreto cuya masa volumétrica en estado fresco, está comprendida

entre 1.800 y 2.200 kilogramos por metro cubico, determinada de acuerdo
con lo indicado en el manual M-MMP-2-02-053.
Características del concreto con inclusor al aire:
 Al llegar a su fraguado final, tendrá una resistencia a la compresión (f

´c) menor de 24,5mega pascales (250kg/cm²).
- Concreto hidráulico hecho en obra:
Se fabrica en la obra mediante un equipo mecánico ligero denominado

revolvedora, dosificando generalmente sus componentes en volumen, o bien
con equipos mayores como plantas dosificadoras, donde el
proporcionamiento se hace por masa.
De acuerdo con su uso, el concreto hidráulico se clasifica como:
- Concreto con ingeniería:

 Puertos y Puentes: un diseño especial de concreto de alto desempeño
combina la durabilidad y el bajo mantenimiento con la resistencia a los
entornos agresivos.
 Aplicaciones Industriales: el concreto con alta resistencia a los ácidos
es robusto y duradero para usos tales como torres de enfriamiento.
- Construcción y viviendas :
 Estructuras: el concreto autocompactante mejora la resistencia y
durabilidad de las estructuras de los edificios al mismo tiempo que
reduce el uso de la energía y el ruido debido a las vibraciones del
concreto.
 Envoltura: el concreto ligero estructural o encofrados aislantes para
concreto brindan soluciones aislantes para mejorar la eficiencia
energética de los edificios.
 Diseño de Construcciones: la capacidad del concreto para almacenar
energía (su masa térmica) minimiza las fluctuaciones de temperatura
en un edificio en el transcurso del día, reduciendo la necesidad de
calefacción o enfriamiento adicionales.
- Manejo de aguas y aguas residuales:

 Pavimento Permeable: el concreto poroso permite que las aguas
pluviales se filtren, reduce las inundaciones y también la concentración
de calor.
 Vías Acuáticas: las vías acuáticas se utilizan en agricultura para reducir
la cantidad de agua que se pierde al correr por los campos. El concreto
producido localmente también ofrece una solución asequible.
 Sistemas de Agua Potable y Drenaje: el concreto de alto desempeño se
usa para hacer tuberías asequibles, duraderas con alta resistencia
estructural y que soportan la abrasión hidráulica.
 Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales: los cementos especiales y
el diseño de concreto de alta tecnología incrementan la resistencia
química y reducen el mantenimiento.
- Caminos y pavimentos:
 Pavimentación: Los caminos de concreto son duraderos y necesitan
poco mantenimiento. Requieren menos energía para la iluminación de
calles, mantienen más frescas a las áreas urbanas y reducen el efecto
de isla calorífica urbana.
PROCESO DE FABRICACION, MANEJO Y COLOCACION DE MEZCLAS DE

CONCRETO HIDRAULICO
Para diseñar una mezcla de concreto es necesario conocer las características

físicas de los materiales a emplear en la elaboración del concreto:
 Usar cemento de tipo 1

 Seleccionar cuidadosamente los agregados sanos con su granulometría
adecuada.
 Utilización de agua limpia y sin contaminación orgánica.
 Proporcionamiento correcto de agregados, cemento y agua para
obtener la resistencia adecuada.
 Cuidar de no exceder la cantidad de agua en la mezcla, añadiendo
solamente lo indispensable para su manejo.
 Revolver perfectamente la mezcla, evitando la separación de las
gravas.
 Colocar las mezclas, vibrar adecuadamente y efectuar el acabado.
 La cimbra deberá dejarse el tiempo necesario de acuerdo a la
resistencia. Entre 8 y 14 días dependiendo del clima (8 en clima
caliente y 14 en clima frío).
 Para que no se agriete el concreto, el curado es indispensable.
Mantenga húmeda la superficie del concreto colado después del
descimbrado, tanto tiempo como sea posible.
- Manejo:
Durante el manejo del concreto se debe buscar que conserve sus
características originales hasta el momento que quede colocado. Es
importante que no se presente segregación en los componentes, asimismo
deberá colocarse el concreto en el lapso adecuado para evitar su
endurecimiento.
- Colocación:
Al colocar el concreto dentro de las formas para que no se presente

segregación, deberá descargarse de una altura que no exceda de 1.5mts. En
caso de que esta sea mayor deberá hacerse a través de procedimientos que
eviten dicho fenómeno. Es importante la compactación del concreto para
lograr su peso volumétrico máximo y una continuidad en la transmisión de
esfuerzos. La falta de compactación provocara porosidad excesiva,
oquedades y falta de homogeneidad.
METODOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO HIDRAULICO
La construcción y el desempeño satisfactorios del concreto requieren un

concreto con propiedades específicas. Para garantizar que se logren estas
propiedades, los ensayos (pruebas, experimentaciones) de control de calidad
y aceptación son partes indispensables del proceso constructivo. Los pasos a
seguir son:
 Evaluar la consistencia normal del cemento Portland:
Este método de prueba se refiere a la determinación de la consistencia

normal de las pastas de cementantes hidráulicos. La prueba de consistencia
normal permite conocer la cantidad de agua que es necesaria agregar a un
peso de cemento para obtener una consistencia normal.
 Tiempo de fraguado del cemento portland:
Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado

de las pastas de cementantes hidráulicos, midiendo su resistencia con el
aparato Vicat, este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de
cemento portland que se ocupe para la elaboración de concreto.
 Resistencia a la compresión del cemento portland:
Es la determinación de la resistencia a la compresión del cemento portland.

Este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento portland
que se ocupe para la elaboración de concreto.
 Peso específico del cemento portland:
El peso específico relativo del cemento Portland tipo I, oscila entre 3.1 y 3.2.
Cuando el tipo de obra no justifica la determinación exacta del peso
específico relativo del cemento, se puede usar el valor de 3.15.
 Características de los agregados:
Deben estar limpios, sin materia orgánica, polvo o arcilla, deben contener
poco porcentaje de partículas planas, deben ser durables, de
granulometría adecuada. Las partículas de superficie rugosa o las planas
y alargadas requieren más aguapara producir un concreto manejable, por
tanto, requieren más cemento para mantener la misma relación agua-
cemento.
- Muestreo:
El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de
este se derivarán las muestras de agregados a las cuales se le harán las
pruebas posteriores. En general, hacer un buen muestreo da una idea global
del tipo de material que está en el banco de materiales elegido.
- Contenido de humedad:
Nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones

del aire y del agua, por este motivo contienen cierta cantidad de agua en sus
partículas, considerando esto último como humedad en los agregados. Esta
prueba determina el porcentaje de humedad de los agregados en
condiciones naturales.
- Densidad relativa y porcentaje de absorción de los agregados:
La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la

relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que
significa que depende directamente de las características del grano del
agregado.
- Peso volumétrico seco suelto y compacto de los agregados:
El peso unitario de un agregado (árido) es la relación entre el peso de una

determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo,
considerando como volumen al que ocupan las partículas del agregado y sus
correspondientes espacios ínter granulares.
- Granulometría:
La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un

agregado, que se determina a través del análisis de los tamices.
- Módulo de finura:
El módulo de finura es la suma del retenido acumulado entre malla no. 8 e

indica si un agregado es más fino o más grueso que otro: cuanto mayor sea el
MF, más grueso es el agregado. Se usa para controlar la granulometría y la
uniformidad y para calcular el proporcionamiento del concreto. En las arenas
el MF podrá variar entre 2.3 arenas finas y 3.1 arenas gruesas.
- Granulometría discontinua:
En los agregados con granulometría discontinua, ciertos tamaños de

partículas se omiten intencionalmente. Para el concreto mezclado en obra,
los agregados discontinuos típicos consisten en un solo tamaño de agregado
grueso con todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de
los vacíos en el agregado grueso compactado.
 Revenimiento:
Se define como la medida de la consistencia del concreto fresco en término

de la disminución de altura. Esta prueba se realiza para determinar la
consistencia del concreto.
 Temperatura:
La temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la

calidad, tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la
temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difícil, si no
imposible.
 Masa volumétrica:
La prueba de la masa volumétrica es una herramienta importante utilizada

para controlar la calidad del concreto recién mezclado. Después de que se ha
establecido un proporcionamiento para la mezcla de concreto, un cambio en
la masa volumétrica indicará un cambio en uno o más de los otros requisitos
del desempeño del concreto. Una masa volumétrica más baja puede indicar:
- Que los materiales han cambiado.
- Un mayor contenido de aire.
- Un mayor contenido de agua

- Un cambio en las proporciones de los ingredientes
- Un menor contenido de cemento.

CONCLUSION
El concreto hidráulico como material aglomerado es uno de los más

utilizados debido a su fácil manejo y elaboración. Está compuesto
principalmente de cemento, agregados y agua, contiene también alguna
cantidad de aire atrapado y puede contener además aire incluido
intencionalmente mediante el uso de un aditivo o de cemento inclusor, lo
que acelera, retarda o mejorar la trabajabilidad.
La selección de las proporciones del concreto incluye un balance entre una

durabilidad, peso volumétrico y apariencia adecuadas. Las características
requeridas están determinadas por el uso al que estará destinado el concreto
y por las condiciones esperadas en el momento de la colocación.
Existe una gran necesidad de realizar pruebas de control de calidad como

resistencia, trabajabilidad, calidad de los agregados y peso volumétrico que
garanticen la eficacia del concreto hidráulico y son parte fundamental del
proceso constructivo ya que una falla en la elaboración del concreto nos
ocasionaría un problema importante en la obra realizada.

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ING. EDUARDO ARCAYA CHIRINOS DAVIMAR

CHIRINOS JOSE DANIEL

Los aglomerados son mezclas unidas a través de un material aglomerante, un

Se denomina aglomerado al material obtenido por agregación de sustancias

Estos se pueden denominar mezclas y son la unión de una pasta

En estas dos posibilidades basadas en la plasticidad de las mezclas, se basan

- Se producen cuerpos de volúmenes y características variables.

TIPOS DE MEZCLAS DE AGLOMERADOS:

Las mezclas las dividimos en dos grandes grupos:

- Morteros: pasta aglomerante + agregados finos.

CONCRETO HIDRAULICO COMO MATERIAL AGLOMERADO:

El concreto hidráulico es una mezcla de cemento Portland, agregados

CLASIFICACION DEL CONCRETO HIDRAULICO:

De acuerdo con su función el concreto hidráulico se clasifica como:

- Concreto hidráulico clase 1:

Concreto cuya masa volumétrica, en estado fresco, está comprendida entre

Características del concreto con inclusor al aire:

 Al alcanzar su fraguado final, tendrá una resistencia a la compresión (f

- Concreto hidráulico clase 2:

Es el concreto cuya masa volumétrica en estado fresco, está comprendida

 Al llegar a su fraguado final, tendrá una resistencia a la compresión (f

- Concreto hidráulico hecho en obra:

Se fabrica en la obra mediante un equipo mecánico ligero denominado

De acuerdo con su uso, el concreto hidráulico se clasifica como:

- Concreto con ingeniería:

- Manejo de aguas y aguas residuales:

PROCESO DE FABRICACION, MANEJO Y COLOCACION DE MEZCLAS DE

Para diseñar una mezcla de concreto es necesario conocer las características

 Usar cemento de tipo 1

Al colocar el concreto dentro de las formas para que no se presente

METODOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO HIDRAULICO

La construcción y el desempeño satisfactorios del concreto requieren un

Este método de prueba se refiere a la determinación de la consistencia

 Tiempo de fraguado del cemento portland:

Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado

 Resistencia a la compresión del cemento portland:

Es la determinación de la resistencia a la compresión del cemento portland.

 Peso específico del cemento portland:

 Características de los agregados:

Nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones

- Densidad relativa y porcentaje de absorción de los agregados:

La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la

- Peso volumétrico seco suelto y compacto de los agregados:

El peso unitario de un agregado (árido) es la relación entre el peso de una

La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un

El módulo de finura es la suma del retenido acumulado entre malla no. 8 e

En los agregados con granulometría discontinua, ciertos tamaños de

Se define como la medida de la consistencia del concreto fresco en término

La temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la

La prueba de la masa volumétrica es una herramienta importante utilizada

- Que los materiales han cambiado.

- Un mayor contenido de aire.

- Un mayor contenido de agua

- Un menor contenido de cemento.

El concreto hidráulico como material aglomerado es uno de los más

La selección de las proporciones del concreto incluye un balance entre una

Existe una gran necesidad de realizar pruebas de control de calidad como