S09-Material de Clase

Materiales de Construcción
Unidad de Aprendizaje 03: Sesión 09
Cemento y Concreto
Profesor:
Mg. Ing. Walter Arrunátegui Urbina
Logro de la Sesión
Al finalizar la sesión del día de hoy, el estudiante conoce cual es el origen del
concreto, que tipos de concreto hay, cuales son sus componentes, sus
características y principales usos en la construcción, al finalizar se consultara
a los alumnos cuales son las principales cualidades y patologías del concreto
ademas de que es lo que se debe tener en cuenta para aceptar el mismo en
obra, según lo que indican las normas nacionales.
Pregunta de Control – Clase Semana 8
• Indicar 4 materiales que adicionados al Clinker forman el cemento.
• Indicar las principales características de los cementos que se fabrican en

el Perú.
Contenido
• Concreto
• Fabricación del concreto
• Propiedades del concreto fresco
• Concreto en Estado Endurecido
• Controles del Concreto Endurecido
• Tipos de concretos
• Métodos de diseño
Concreto
El concreto es un material artificial,
que se obtiene de la mezcla de
cemento, agua, agregados y
aditivos, de una característica
inicial plástica y moldeable, que
adquiere una consistencia rígida a
medida que va fraguando
Fabricación del concreto
Componentes principales:
• Cemento Portland
• Agregados (Fino y Grueso)
• Agua potable
Para concretos especiales, se incorpora un cuarto
componente: Aditivos para concreto
(incorporadores de aire, plastificantes, reductores
de agua, acelerantes o retardantes de fragua,
microsílice, fibras, etc.).
Fabricación del concreto:
Concreto hecho en obra: Concreto que se
elabora in-situ, siguiendo las proporciones
que indique la dosificación de mezcla.
Concreto premezclado: Es el concreto que

se elabora en plantas concreteras, que
puede ser mezclado en la misma o en los
camiones mezcladores y se transporta
preparado a obra.
Propiedades del concreto fresco:
• Trabajabilidad, es la capacidad que tiene el
concreto para ser colocado y compactado
apropiadamente sin que se produzca
segregación alguna (slump).
• Segregación, es la capacidad de que sus
componentes se separen, una vez amasado
provocando que la mezcla de hormigón
fresco presente una distribución no uniforme.
• Exudación, es una forma de sedimentación
en la cual parte del agua del mezclado tiende
a elevarse a la superficie de una mezcla de
concreto recién colocada
Controles del Concreto Fresco:
1. Control del asentamiento del concreto y que
este llegue con el Slump mínimo indicado en
los planos de estructuras, para este control
se toma en cuenta lo indicado en la norma
NTP 339.035 o la ASTM C143.
2. Control de temperatura según lo indicado en
la NTP 339.184 y la norma ASTM C1064, nos
dan las pautas para la recepción del
concreto en obra.
3. La toma de testigos para las pruebas de
resistencia se hacen según la norma NTP
339.034 o la norma ASTM C31
Concreto en Estado Endurecido:
El concreto endurecido, es aquel que tras el
proceso de hidratación ha pasado del estado
plástico al rígido. Después de que el concreto ha
fraguado empieza a ganar resistencia y se
endurece, siendo sus principales características:
1. Resistencia
2. Durabilidad
3. Extensibilidad
4. Elasticidad
Concreto en Estado Endurecido:
Resistencia, es la capacidad que tiene el
concreto para soportar cargas y esfuerzos,
siendo su mejor comportamiento en
compresión en comparación con la tracción,
debido a las propiedades adherentes de la pasta
de concreto.
Durabilidad, es la capacidad de resistir la acción
del medio ambiente, los ataques químicos, la
abrasión y otras condiciones de servicio, de tal
manera que sus características y propiedades se
mantengan a lo largo de su vida útil.
Controles del Concreto Endurecido :
1. Esclerometría, prueba no destructiva, la prueba
de esclerometría esta normada en la NTP
339.181
2. Compresión de testigos diamantinos, es un tipo
de prueba destructiva, según lo indicado en la
norma NTP 339.059 o la ASTM C42M.
3. Ensayo de Pulso Ultrasónico: Es una prueba no
destructiva que se encuentra detallada en la
ASTM C597.
4. Prueba Pull Out: Es una prueba semi
destructiva, dicha prueba esta estipulada en la
ASTM C900.
Tipos de concretos:
• Concreto para climas fríos: con aditivo incorporador de aire.
• Concreto autocompactante: para elementos con gran densidad de acero.
• Concreto resistente a sulfatos: elaborado con Cemento tipo V.
• Concretos densos: con baja relación agua - cemento
• Concretos de alta resistencia: con f’c > 450 kg/cm2
• Concreto con reforzado con fibras.
• Concreto Lanzado (Shotcrete).
• Concreto de baja permeabilidad
Tipos de concretos:
Métodos de diseño:
• Metodo del ACI 211: Los diseños de mezcla elaborado por el ACI 211.1-91 es
para concretos con densidades entre 2,300 y 2,400 kg/m3 y resistencias
máximas en el orden de 350 a 400 kg/cm2.
• Metodo de Walker: Considera la quela relación de agregados fino-grueso,
varia en función del contenido de pasta en la mezcla, así como del perfil y del
tamaño máximo nominal del agregado grueso, además de considerar la
mayor me menor fineza del agregado fino.
• Metodo de Modulo de Fineza: Este método considera el modulo de fineza
total de la mezcla de agregados como elemento fundamental para evaluar su
habilidad en satisfacer determinado diseño de mezcla, este es proporcional al
promedio logarítmico del tamaño de las partículas para una cierta
distribución granulométrica.
SEGÚN LO APRECIADO
¿QUÉ APRENDIMOS HOY?

Pregunta de Control – Clase de Hoy
• ¿Cuáles son los principales problemas del concreto hecho en obra?
• ¿Para los controles del concreto fresco premezclado, es importante el

tiempo de colocación del mismo?.
• Según lo explicado ¿Cuál es la diferencia entre los tres métodos de

diseños de concreto?

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Unidad de Aprendizaje 03: Sesión 09

• Indicar 4 materiales que adicionados al Clinker forman el cemento.

• Indicar las principales características de los cementos que se fabrican en

Concreto premezclado: Es el concreto que

¿QUÉ APRENDIMOS HOY?

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