CDU: 621.886.2 MC 02.

07-305

Norma Técnica TORNILLERIA. TIRAFONDOS Y TORNILLOS INEN 1 432

Ecuatoriana PARA MADERA. METÓDOS DE ENSAYOS
DE APTITUD PARA EL USO 1986-12

1. OBJETO
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo, para comprobar la aptitud para el uso a que
deben someterse los tornillos y tirafondos para madera.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a todo tipo de tirafondo y tornillo para madera.

3. TERMINOLOGIA

3.1 La terminología aplicable a esta norma se establece en la Norma INEN 1 244.

4. METODOS DE ENSAYO

4.1 Ensayo de resistencia axial

4.1.1 Principio. En una probeta prismática de madera o de otro material, se atornillan tirafondos o
tornillos para madera en distintos sitios, para luego someterlos a extracciones en una máquina
de ensayos. Se registra luego la carga máxima empleada para extraer los tirafondos o tornillos
de la probeta.

4.1.2 Instrumental

4.1.2.1 Máquina para ensayos de tracción: que sea capaz de operar a una velocidad constante en el
cabezal móvil y que tenga una exactitud de ± 1% al calibrarse de acuerdo con la norma
correspondiente (ver nota 1).

4.1.2.2 Mordazas. Apropiadas para sujetar las cabezas de los tirafondos o tornillos para madera,
diseñadas de manera que aseguren su alineación axial con el eje del elemento ensayado al aplicar
la carga.

4.1.2.3 Dispositivos para sujetar las probetas de madera o de otro material, que pueden ser
como los representados en la figura 1.

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Nota 1. Usar ASTM E4 hasta la expedición de la Norma INEN correspondiente.

(Continúa)

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Figura 1. Ensayo de extracción

4.1.3 Probeta (ver nota 2).

4.1.3.1 Materiales. Las probetas en general serán de madera, de subproductos de madera y otros
materiales como: plástico, fibra, asbesto-cemento, etc. El tipo de materiales se escogerá de modo
que represente al utilizado en la práctica en cada caso particular. Tratándose de madera, deberá
estar libre de irregularidades y defectos de crecimiento. La probeta de madera deberá tener un
contenido de humedad del 12% ± 1% determinado de acuerdo a la Norma INEN 1 160.

4.1.3.2 Preparación. Las probetas deberán estar cortadas en forma prismática, de caras
perpendiculares entre sí, con las dimensiones apropiadas para la realización del ensayo, de acuerdo al
tamaño y cantidad de tirafondos o tornillos para la madera que va a ensayarse, los que deben
introducirse en la probeta a suficiente distancia de los bordes y entre sí, para evitar se produzca
rajaduras o astilladuras de la probeta.

4.1.3.3 Dimensiones

a) Probetas de madera. Cuando la probeta es de madera, prepararla de modo que el prisma cumpla
la proporción 1:2:6 para las tres dimensiones. La dimensión menor debe ser aproximadamente igual a
la longitud del elemento que va a ensayarse. Para tirafondos o tornillos de longitud inferior a 30 mm, la
dimensión menor del prisma puede ser hasta un 50% mayor.

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Nota 2. Para efectos de esta norma, se llamará probeta a la pieza que recibe al tornillo para madera o tirafondo.

(Continua)
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b) Probetas de subproducto de madera. Cuando la probeta es de subproducto de madera

(aglomerado, Plywood, etc.); el prisma deberá prepararse de manera que cumpla la proporción
1:3:6 para las tres dimensiones. La dimensión menor debe ser aproximadamente igual a la longitud
del elemento que va a ensayarse. Para tirafondos o tornillos de longitud inferior a 30 mm la
dimensión menor del prisma puede ser hasta un 50% mayor.

c) Probetas de otros materiales. Cuando se trate de ensayos en los que se utilicen otros materiales
distintos de madera o subproductos de madera (fibra, plástico, asbesto- cemento, etc.), la preparación
de las probetas se realizará según el acuerdo entre las partes interesadas.

d) En casos que se consideren especiales, la probeta del material deberá prepararse de acuerdo al
uso que tenga en la práctica, para comprobar la resistencia que dicho material presenta al sujetarse
con el tornillo o tirafondo.

4.1.4 Procedimiento general

4.1.4.1 Cuando se trata de ensayos con probetas de madera, introducir dos tirafondos o tornillos en
una superficie tangencial, dos en una superficie radial y dos en los extremos del prisma (ver nota 3
y figura 2).

FIGURA 2

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Nota 3. Las expresiones “radial” y “tangencial” se refieren a la dirección del crecimiento de la madera.

(Continua)

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4.1.4.2 Cuando se trata de ensayos en otros materiales homogéneos en todas sus direcciones,
introducir por lo menos dos tirafondos o tornillos en cualquiera de las superficies del prisma.

4.1.4.3 Los tirafondos o tornillos deberán penetrar perpendicularmente en la superficie de la

probeta. La distancia mínima al borde de la misma es de seis veces el diámetro nominal del
elemento introducido: la distancia entre tirafondos o tornillos contiguos es igual a 18 veces el
diámetro nominal. Los tornillos o tirafondos se introducirán utilizando las mismas herramientas
(destornilladores, llaves, herramientas neumáticas o eléctricas) que las utilizadas en la práctica,
para cada caso particular. En todo caso, deben introducirse en un 80% de su longitud nominal.

4.1.4.4 En principio, deberán introducirse en la probeta los tirafondos o tornillos para madera sin
perforación previa, pero deberá practicarse una perforación previa de diámetro no mayor al 75% del
diámetro (d1) del núcleo, en el caso que la fuerza de introducción sobrepase lo usual, o si el
material de la probeta tiende a rajarse.

4.1.4.5 Tan pronto como sea posible, pero no más de una hora después de introducidos los
tornillos o tirafondos en la probeta, instálese el conjunto en la máquina de ensayos y sométase
a la carga de tracción. La extracción del tirafondo o tornillo se realizará bajo condiciones de
velocidad constante para la separación de la mordaza respecto de la placa de la máquina. La
velocidad será 2,54 mm/min ± 25%

4.1.5 Procedimientos especiales

4.1.5.1 En ciertos casos, puede ser de importancia ensayar en madera con alto contenido de
humedad, recién cortada, o en maderas parcialmente secas, controlando eso sí la humedad
deseada de la probeta. El tirafondo o tornillo que va a ensayarse se introducirá con
anticipación y permanecerá en la probeta durante todo el tiempo hasta alcanzar el contenido de
humedad requerido.

4.1.5.2 Para casos especiales, puede ser de importancia determinar la resistencia a la extracción
como resultado de fuerzas de impacto o cargas dinámicas de intensidad variable o repetitiva, la
máquina de ensayos deberá permitir las modificaciones necesarias para reproducir las condiciones
de la práctica.

4.1.6 Expresión de resultados

4.1.6.1 Se realizará un reporte de ensayo para cada probeta que contenga la siguiente
información:

a) Descripción del tirafondo o tornillo ensayado.

b) Número total de ensayos realizados.
c) Carga máxima para cada elemento ensayado.
d) Resistencia a la extracción ( ver 4.1.6.2)
e) Descripción del método de aplicación de carga.
f) Descripción completa de la probeta.
g) Otros detalles que pueden ser de importancia para la correcta interpretación de los resultados
del ensayo.

(Continua)
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4.1.6.2 La resistencia a la extracción del tirafondo o tornillo es el promedio aritmético de las cargas
máximas individuales, según consten en el reporte de ensayo.

4.2 Ensayo de resistencia lateral

4.2.1 Principio. El tirafondo o tornillo para madera se somete a esfuerzos laterales entre dos probetas de
madera (u otro material). Se registran las cargas correspondientes a progresivos desplazamientos de
las probetas, así como las cargas máximas para deformación del conjunto ensayado.

4.2.2 Instrumental

4.2.2.1 Máquina para ensayos de extracción, como en 4.1.2.1.

4.2.2.2 Dispositivos para sujeción de las probetas, que puede ser como el representado en la figura 3.

Figura 3. Ensayo de resistencia lateral

(Continua)
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4.2.3 Probeta. Los materiales cumplirán las condiciones como en 4.1.3, excepto en Io siguiente:

El tamaño de la probeta que reciba la parte roscada tendrá las dimensiones:

Espesor =a
ancho =a
largo = 6a

Siendo:

a = 0,8 x longitud nominal del tirafondo o tornillo.

4 . 2 . 4 Procedimiento

4.2.4.1 Juntar las probetas que van a atornillarse, de manera que formen un conjunto como se indica
en la figura 1, de largo total 10 a, con superficie de contacto igual a 2a. El tornillo o tirafondo se
inserta en el centro de la superficie de contacto de las dos probetas. La probeta que recibe la punta de
la parte roscada debe estar orientada tangencialmente respecto al tornillo o tirafondo (ver nota 3).
Perforar a distancia igual a "a" de cada extremo del conjunto, un agujero de diámetro 19 mm (ver
Fig. 2) para dar alojamiento al dispositivo de extracción de la máquina. El tornillo o tirafondo debe
introducirse de manera que la cabeza quede en la posición que usualmente tendría en la práctica,
una vez introducido en la pieza que va a sujetarse.

4.2.4.2 Tan pronto como sea posible, colocar todo el conjunto en la máquina de ensayos, y
someter la unión a tracción según se representa en la figura 2. En todo caso, el ensayo debe llevarse
a cabo dentro de la primera hora después de la introducción del elemento en las probetas. Ajustar los
dispositivos de tracción para que permitan libertad de alineamiento, ya que la carga es excéntrica,
compensar mediante un dispositivo de alineación por medio de un rodamiento. Un segundo
dispositivo deberá permitir hacer lecturas de desplazamientos relativos de las probetas. En el arreglo
de la figura 2 se ha utilizado un reloj comparador.

4.2.4.3 Medir los desplazamientos relativos de las probetas con exactitud de 0,025 mm. Obtener
lecturas para las cargas con exactitud del 1% de la fuerza medida, que sean simultáneas con las
mediciones de desplazamientos, a intervalos convenientes. Registrar los valores obtenidos, hasta que
se observe descenso en los valores de carga de extracción. La carga debe aplicarse durante todo el
ensayo uniformemente, de acuerdo a 4.1.4.5.

4.2.5 Expresión de resultados

4.2.5.1 Para la expresión de resultados se hará un reporte de ensayo que contenga los siguientes
datos:

a) valor del desplazmiento (mm) para el cual la carga empieza a disminuir,

b) valor máximo de la carga aplicada (N),
c) descripción del tormillo o tirafondo ensayado,
d) descripción completa de las probetas,
e) otros detalles que puedan ser de importancia para la correcta interpretación de los resultados del
ensayo,
f) resistencia lateral (N),

4.2.5.2 Añádase además un gráfico con la representación de las cargas y desplazamientos simultáneos,
registrados a intervalos convenientes.

4.2.5.3 Resistencia lateral es el promedio aritmético de las cargas máximas para cada elemento
ensayado.

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APENDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

I N EN 1 160. Maderas. Determinación del contenido de humedad.

INEN 1244. Tornillería. Tornillos, tuercas y accesorios. Terminología.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ASTM D 1761. Testing metal fasteners in wood. American Society for Testing and Materials. Filadelfia,
1968.

ASTM E4. Verification of testing machines. American Society for Testing and Materials. Filadelfia, 1964.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: TORNILLERIA. TIRAFONDO Y TORNILLOS PARA Código:

NTE INEN 1 432 MADERA. MÉTODOS DE ENSAYOS DE APTITUD PARA EL MC 02.07-305
USO
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de 1982-03-15 a 1982-04-28

La Dirección General, considerando la necesidad de contar con normas que regulen la producción, la
comercialización y el empleo de tornillos y tuercas en la industria, dispuso la elaboración de esta norma
Subcomité Técnico: MC 02.07 TORNILLERIA
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: 1982-03-30
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Bernd Ambruster ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

Sr.Carlos Arízala TOPESA
Sr. Patricio Castillo ASONAFE
Sr. Patricio Orbea FABRICA ORBEA
Ing. Wilson Yacelga DINE
Ing. Sixto Cadena INEN

Otros trámites: ♦4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1986-12-18

Oficializada como: OBLIGATORIA Por Acuerdo Ministerial No. 54 de 1987-01-16

Registro Oficial No. 619 de 1987-02-05
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General:
General: E-
E-Mail: baguilera@inen.gov.ec
Área Técnica de Normalización: E- E-Mail: normalizacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Certificación: E-
E-Mail: certificacion@inen.gov.ec
E-Mail: verificacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Verificación: E-
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E- E-Mail: inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-E-Mail: inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-
E-Mail: inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E-E-Mail: inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec