Proyecto Integrador. Parte 1

Proyecto
Integrador. Parte 1
Introducción.
En esta primera parte de nuestro proyecto integrador, basándonos en lo aprendido hasta el
momento, trataremos de analizar una problemática de una empresa armadora de autobuses
y distribución de las piezas mismas a través del medio analítico y de la implementación
del CATWOE según a base de nuestros conocimientos y aptitudes.
Problemática.
Una empresa armadora de autobuses y distribuidora de piezas a identificado las siguientes
problemáticas internas:
La empresa lleva el control de su producción, administración, seguimiento de ventas y
servicios de postventa mediante software propio e independiente en cada departamento y
respondiendo únicamente a las necesidades que se presentan en el día a día, sin
planeaciones futuras. Estas circunstancias de operación están teniendo una afectación
directa en tiempos de entrega, lo que está derivando en pérdida de clientes, fallas en la
producción y problemas internos entre el personal debido a los retrasos en entrega de
documentación interdepartamental. Algunos problemas específicos y a los cuales urge darles
solución son los siguientes:
A Clientes: la empresa no cuenta con un control de clientes efectivo que le permita

integrar nuevos prospectos y administrar sus ventas a futuro. La falta de un control
de clientes también ha dificultado el control de las ventas actuales para su oportuno cobro,
así como el ofrecimiento de servicios postventa que generen ingresos adicionales, lo cual
ha puesto obstáculos en la atención de los clientes cautivos.
B. Sistemas independientes: no se cuenta con una plataforma única e integrada, lo

que ocasiona duplicidad de trabajo y procesos. Retrasos y otros problemas asociados.
C. Contabilidad: se genera con retrasos por que la información tiene que

recapturarse, a partir de documentos generados por cada sistema independiente.
Solución propuesta: Derivado de un análisis realizado por un grupo de expertos en arquitectura

empresarial, se concluye que la mejor solución es la instalación de un sistema de planificación de
recursos empresariales (ERP).
Actores involucrados
Cliente: persona física o moral que solicita el servicio de actualización, modificación o integración de
elementos electrónicos -que no se proveen de fábrica- a uno o varios autobuses de pasajeros.
Área de Recepción de Vehículos: equipo capacitado en atención al cliente, especificaciones técnicas de

los productos y servicios que la empresa ofrece, así como en costos y presupuestos, con el objetivo de
recibir las peticiones de los clientes para orientarlos y proponerles las soluciones más adecuadas a sus
necesidades.
Área de Compras: lleva el inventario del almacén y realiza compras para mantenerlo actualizado. Recibe
las solicitudes de productos y materiales del Área de Recepción de Vehículos Equipo y las surte, cuando
hay en existencia. Cuenta con atribuciones para el manejo del presupuesto de su área y para la
adquisición, de acuerdo con el catálogo de proveedores de la empresa, de productos y materiales
electrónicos que le sean solicitados por el Área de Recepción de Vehículos y que no haya en existencia.
Área de Técnicos: equipo de personas con perfil técnico especializado en la instalación y configuración de
equipos electrónicos en autobuses.
Diagrama Funciones-Actores
El grupo de expertos consultado ha proporcionado los siguientes esquemas desde una perspectiva de
arquitectura para plantear la situación actual. Utilízalo como material de apoyo:
MATERIAL DE APOYO:
I. Análisis de la problemática interna
La problemática que existe es que no se tienen en cuenta los procedimientos estandarizados inclusive no
existen.
No hay interacción con los departamentos y por lo mismos los objetivos de cada uno son diferentes.
La función multifuncional no es aplicada, Muchas actividades con poco tiempo muerto, La dirección establece
objetivos claros a cada departamento, La visión y la política de enfoque a clientes no es clara.
No hay implementación de procesos, para definir tiempos de fabricación, acabado, aplicaciones de pruebas
de calidad, así como tampoco organigrama para definir funciones de cada empleado y así mejorar la
optimización de los mismos, en esta situación también es muy importante la instalación de un software eficaz,
para llevar el control de lo que se fabrica , se vende, y costos de producción, manufactura, estructura, y
facturación.
Orientada a los estándares legales, actuales como la factura 4.0 , y el cumplimiento de la ley federal de
trabajo, ya que una empresa bien constituida, da un buen servicio a sus clientes como a sus
asociados/empleados. Fomentando el trabajo en equipo y cumplimiento de normas.
Metodología de los sistemas blandos:

La metodología, de diseño, empleada en este proyecto tiene como objetivo la exploración exhaustiva de los
requerimiento a aplicar o implementar , y realizar cambios por el ser humano, manteniendo relación con el
sistema y desarrollo de información por el ser humano.
En el siguiente esquema se plantean las mejoras propuestas para optimizar los procesos. Los recuadros
verdes representan las secciones donde el ERP apoyará. Utiliza el esquema como material de apoyo.
2.1 Definiciones raíz de los sistemas pertinentes
análisis del problema:
En base a lo leído, considero que el principal problema de la situación, es la falta de organización, desarrollo
y capacitación a las áreas de trabajo, ya que sin un proceso definido, y una capacitación adecuada para el
desarrollo y el servicio al cliente, solo continuara generando perdidas monetarias, y mala publicidad para la
empresa.
Una vez identificado el problema principal , y definiendo las soluciones en base a la metodología el propio
Checkland en el año 1999 como un sistema de aprendizaje, desglosare una solución en base a su sistema
de 7 pasos:
Paso 1: Reconocer la situación problemática.

El principal problema de la situación, es la falta de organización, desarrollo y capacitación a las áreas de
trabajo, ya que sin un proceso definido, y una capacitación adecuada para el desarrollo y el servicio al
cliente.
Paso 2:Describe la problemática obtenida en base al paso 1.
Falta definir por áreas las funciones principales de cada puesto asignado , el tiempo a cumplir en cada paso,
así como también la correcta capacitación para el desempeño del mismo, y la comunicación asertiva en cada
departamento, para agilizar el proceso mismo. Así como una cadena de escalamiento para posibles
soluciones, en el periodo de prueba de la aplicación de los nuevos objetivos y procesos.
Paso 3: Definición de la raíz de sistemas relevantes.

En este paso, considero que lo mas importante seria la falta de software para llevar un control con respaldos
de
cada servicio, producto o movimiento realizado en cada pedido, así como también la falta de organización
por parte de el supervisor, gerencia de cada área, así como la definición de metas y objetivos, por los dueños
de la empresa, ya sea basándose una proyección de ventas y desarrollo a corto plazo.
Paso 4: Métodos conceptuales.

En este paso, considero oportuno adicional ala definición de métodos por escrito así como reforzar las
pruebas de calidad y sus tiempos de aplicación no mayor a 48 horas, agregar el formato para resolución de
problemas: Diagrama Ishikawa, para reflexionar exhaustivamente una solución, dejando por escrito la mejora
continua del proceso.
Paso 5:Comparación del paso 4 y el paso 2
Una vez realizada la comparación entre los pasos antes mencionados, considero prudente agregar a los
procesos la programación de una reunión mensual para realizar una revisión exhaustiva de los
nuevos procesos aplicados y las diagramas Ishikawa generados en el primer mes de operación , para
definir las estadísticas de crecimiento actuales y las proyecciones de venta en un lapso de 1 a 5 años, para
tener completamente definida la situación actual de la empresa así como su proyección a futuro.
Paso 6:Cambios viables y deseables.

Una vez estructurados los objetivos y procesos de mejora continua en la empresa, es tiempo de hacer
cambios en los incentivos a sus empleados encuestas para mejoras en el ambiente laboral, así como
dentro de lo posible, mejorar las instalaciones de estructura en planta de producción , ensamblaje entre
otras áreas.
Paso 7: Acción para mejora Continua.

En base a nuestro análisis, es necesario comenzar con las capacitaciones, estructuración de equipos,
mejora de relaciones laborales, así como la correcta comunicación entre departamentos. Esto con la única
finalidad de mejorar la empresa, y su servicio.
Conclusión:
Bibliografía:
LAS SOLUCIONES DE CHECKLAND PARA LOS PROBLEMAS
https://www.cerem.mx/blog/las-soluciones-de-checkland-para-los-problemas
Método Ishikawa
https://blog.hubspot.es/sales/diagrama-ishikawa
Metodología de Sistemas Blandos

https://www.toolshero.es/resoluicion-de-problemas/metodologia-de-sistemas-blandos/

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A Clientes: la empresa no cuenta con un control de clientes efectivo que le permita

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Solución propuesta: Derivado de un análisis realizado por un grupo de expertos en arquitectura

Área de Recepción de Vehículos: equipo capacitado en atención al cliente, especificaciones técnicas de

Metodología de los sistemas blandos:

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Paso 1: Reconocer la situación problemática.

Paso 3: Definición de la raíz de sistemas relevantes.

Paso 4: Métodos conceptuales.

Paso 6:Cambios viables y deseables.

Paso 7: Acción para mejora Continua.

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