TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO CAMPUS

CHILPANCINGO

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS

CONSTUCTIVOS

TRABAJO DE INVESTIGACION DOCUMENTAL

INFORMATIVA

TEMA 1. MATERIALES

ALUMNO: TEJADA TORRES EMILIANO

 Índice
Objetivos del tema .............................................................................................................................. 4
Introducción ........................................................................................................................................ 4
1.2. Cerámicos ..................................................................................................................................... 5
Propiedades generales: ................................................................................................................... 5
Cerámicas vítreas ............................................................................................................................ 5
Cerámicos de altas prestaciones ..................................................................................................... 6
Cerámicas eléctricas y magnéticas:................................................................................................. 7
Cerámicos naturales ........................................................................................................................ 7
Pétreos artificiales ........................................................................................................................... 9
Módulo de elasticidad: .................................................................................................................... 9
Propiedades mecánicas ................................................................................................................. 10
Fractura ......................................................................................................................................... 10
Choque térmico ............................................................................................................................. 10
1.3. Metales....................................................................................................................................... 11
Características de los aceros ......................................................................................................... 11
-Tratamientos térmicos posteriores al conformado ..................................................................... 11
-Tratamientos superficiales ........................................................................................................... 12
Clasificación de los aceros ............................................................................................................. 12
Fundiciones ................................................................................................................................... 12
Aleaciones de cobre ...................................................................................................................... 12
Aleaciones de aluminio ................................................................................................................. 13
Muestrario de metales en la construcción.................................................................................... 13
1.4. Madera ....................................................................................................................................... 28
Secado de la madera ..................................................................................................................... 29
Defectos de la madera .................................................................................................................. 29
Clasificación de la madera ............................................................................................................. 30
Propiedades de la madera ............................................................................................................ 30
Cimbras.......................................................................................................................................... 31
1.5. Aglomerantes ............................................................................................................................. 35
El yeso ........................................................................................................................................... 35
Propiedades del yeso .................................................................................................................... 35
Las cales......................................................................................................................................... 37

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 Tipos de cales para construcción .................................................................................................. 37
Cemento ........................................................................................................................................ 37
El cemento hidráulico.................................................................................................................... 38
Etapas de fabricación del cemento Portland: ............................................................................... 38
Clasificación del cemento según sus Adiciones ............................................................................ 38
Clasificación por características especiales ................................................................................... 38
Características ............................................................................................................................... 38
Clasificación por su clase resistente .............................................................................................. 43
Tablas de dosificación del cemento .............................................................................................. 43
Dosificación de concreto para elementos constructivos .............................................................. 43
1.6. Vidrios y plásticos ....................................................................................................................... 44
Vidrios empleados para la construcción de casas......................................................................... 46
Plásticos......................................................................................................................................... 48
Clasificación de los plásticos ......................................................................................................... 48
Tipos de plásticos .......................................................................................................................... 49
1.7. Impermeabilizantes .................................................................................................................... 50
Tipos de impermeabilización ........................................................................................................ 51
Bibliografía ........................................................................................................................................ 54

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Objetivos del tema
En la siguiente investigación vamos a identificar los materiales necesarios para la
construcción, orientándolos específicamente a la aplicación en la Ingeniería Civil,
asimismo se van a describir sus características principales.

Introducción
En el área de la construcción, específicamente en la Ingeniería Civil es de gran
trascendencia el conocer y tener en cuenta la gran variedad y cantidad de
materiales, desde los más básicos hasta aquellos específicos, ya que al momento
de planear y calcular una obra civil se deben optimizar tanto los materiales, como
el tiempo de la obra, así como las personas necesarias para la ejecución de la
obra físicamente, en la siguiente investigación se darán a conocer los materiales
utilizados en las obras civiles así como sus características.

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1.2. Cerámicos
Los cerámicos son compuestos químicos inorgánicos formados por metales y no
metales (óxidos, nitruros y carburos).
Propiedades generales:
• Los materiales cerámicos pueden cumplir una función ornamental
(jarrones, adornos...) y de servicio (vajillas, ceniceros...) sin necesidad de
soportar cargas significativas, aunque sí arañazos, desgaste, choques
térmicos...
• Los ladrillos y el cemento se utilizan deliberadamente por su capacidad
portante.
• Las cerámicas tenaces y los abrasivos son usados en condiciones muy
exigentes de tensión y temperatura.
• Existe una gran disparidad entre las características físicas de los metales
y las cerámicas, por lo que se emplean en aplicaciones totalmente distintas
y complementarias.
1. Elevada Dureza
2. Alta Fragilidad
3. Alto punto de fusión
4. Gran aislamiento térmico y eléctrico
5. Estabilidad a altas temperaturas
Cerámicas vítreas
Son las vasijas de barro (alfarería), ladrillos azulejos, sanitarios, etc., de gran
durabilidad

Ejemplos de Cerámicas Vítreas

Se obtienen de arcillas (filosilicatos), humedeciéndolas con agua hasta conseguir

una pasta trabajable (hidroplasticidad).
Conformado hidroplástico: plasticidad de mezcla de arcilla y agua.
Secado: control de la velocidad de eliminación de agua para evitar defectos por
contracción.

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Representación del secado del cerámico

Secado de ladrillos

Cocción: crecimiento del tamaño de grano y endurecimiento por reducción de la

porosidad
-Se cuecen en horno (800-1400 ºC) formándose un vidrio líquido que al enfriar,
aglutina los silicatos cristalinos y densifica el producto. El grado de vitrificación
condiciona las propiedades finales (resistencia, densidad y porosidad).
-Para proteger, impermeabilizar y/o decorar la superficie se suele sellar mediante
un tratamiento de acabado (vidriado o esmaltado).
Cerámicos de altas prestaciones
 Refractarios:
-Revestimientos de hornos, resistencias eléctricas o crisoles.
 Abrasivos:
-Se utilizan para desgastar, desbastar o cortar otros materiales.
-Elevada dureza y resistencia al desgaste y cierto grao de refractariedad.
-Los abrasivos son el diamante, el corindón, el SiC, el WC y la arena de
sílice.
-Se pueden utilizar como muelas, o revestimientos.

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Ej. Abrasivos

Cerámicas eléctricas y magnéticas:

-Propiedades ferroeléctricas y piezoeléctricas del titanato de bario:
condensadores, transductores etc.
-La porcelana y el vidrio se utilizan como aislantes para altos voltajes.
-Las ferritas y los granates tienen propiedades ferromagnéticas.

Poste de alto voltaje

Cerámicos naturales
Se caracterizan por su durabilidad e inalterabilidad (Ej:caliza, mármol, arenisca,
granito…).

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Ej. Cerámicos naturales

Atendiendo a su origen, las rocas naturales se clasifican en:

• Rocas ígneas o magmáticas: se forman por la solidificación del magma. El
proceso es lento, cuando ocurre en las profundidades de la corteza (rocas
plutónicas o intrusivas), o más rápido, si acaece en la superficie (rocas volcánicas
o extrusivas). Ejemplos: basalto, granito, gabro, diorita, obsidiana, etc.
• Rocas sedimentarias: se forman por diagénesis (compactación y cementación)
de los sedimentos, materiales procedentes de la alteración en superficie de otras
rocas, que posteriormente son transportados y depositados por el agua, el hielo y
el viento, con ayuda de la gravedad o por precipitación desde disoluciones.
Ejemplos: caliza, marga, arenisca, yeso, etc.
• Rocas metamórficas: producidas por la evolución de las anteriores a partir de
altas presiones y temperaturas. Ejemplos: mármol, cuarcita, esquisto, pizarra,
gneis, etc.

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Pétreos artificiales
Cementos, morteros y hormigones para ingeniería civil:
- El cemento tiene la propiedad de endurecer cuando se mezcla con agua.
- El hormigón es un material compuesto de áridos unidos entre sí por cemento.

Construcción con Pétreos artificiales

Módulo de elasticidad:
• Los módulos de las cerámicas son generalmente más altos que los de los
metales, reflejando con ello la mayor rigidez del enlace iónico o del enlace
covalente.
• Dado que están ampliamente formadas por átomos ligeros (O, C, Si, Al) y
sus estructuras frecuentemente no son compactas, sus densidades son
bajas, por lo que sus módulos específicos (E/ρ) son atractivamente altos y
por esta razón las fibras cerámicas o de vidrio se utilizan para formar
compuestos.

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Propiedades mecánicas
• Los materiales cerámicos son los sólidos más duros, por lo que se utilizan
como abrasivos (Al2O3, SiC, diamante...)

• Al igual que la dureza, el límite elástico y la resistencia a compresión son

altas, por lo que serán el módulo de rotura y la resistencia al choque
térmico, más que el límite elástico, las propiedades críticas para el diseño.

Fractura
• El mayor inconveniente de las cerámicas es su fragilidad (baja tenacidad a
fractura).
• Los valores de KIc son aproximadamente 50 veces más bajos que en los
buenos metales dúctiles.
• La presencia de fisuras (producción, tensiones térmicas, corrosión,
abrasión) hace que la resistencia a tracción sea muy baja, estando
condicionada por el tamaño de la grieta más larga.
Choque térmico
• Es la fractura (parcial o completa) del material cerámico como resultado de
un cambio de temperatura súbito (normalmente un enfriamiento brusco).
• El fallo puede producirse si se impide la expansión térmica uniforme o bien
por los gradientes térmicos creados como consecuencia de una
conductividad térmica finita.
 Deformación por contracción o dilatación térmica

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1.3. Metales
Materiales metálicos: sustancias inorgánicas formadas por uno o más elementos
metálicos, pudiendo contener, también algunos elementos no metálicos.
Aleación metálica: combinación de dos o más elementos con una estructura en la
que predomina el enlace metálico.
Los metales puros presentan pocas aplicaciones prácticas (además de un elevado
coste de obtención), siendo sus aleaciones las de mayor empleo.
Aleaciones férreas
Son aleaciones a base de hierro. Actualmente, suponen mas del 90% en peso de
los materiales metálicos empleados por los seres humanos.
Se dividen en dos grandes categorías: aceros y fundiciones. Genéricamente, los
aceros son aleaciones hierro-carbono con un contenido de este último inferior al
2%. Si la proporción de carbono es superior a este valor, al material se le
denomina fundición.
Características de los aceros
La gran versatilidad de los aceros en los diferentes campos de la ingeniería y la
construcción se debe a si capacidad de ofrecer propiedades mecánicas, sobre
todo, en un amplio rango de valores
Las propiedades mecánicas que mas interesan de los aceros son su resistencia a
tracción, su ductilidad y su tenacidad. Los valores que toman dichas propiedades
dependen de varios factores;
-La composición química (contenido de carbono de aleación)
%C<1 aceros en general
%C>0.25 ⇒↑dureza↑resistencia↓tenacidad
%C~1, resistencia mecánica máxima
%C>0.4 la tenacidad decrece
La incorporación de elementos de aleación mejora, en general, el comportamiento
de los aceros
-El proceso de fabricación (existencia o no de deformación plástica)
-Tratamientos térmicos posteriores al conformado
• Temple: enfriamiento rápido desde una estructura austenitica. Da lugar a la
aparición de nuevas fases fuera del equilibrio

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 • Revenido: calentamiento hasta una determinada temperatura, posterior al
tratamiento del temple
• Recocido: enfriamiento lento desde una estructura austentica
-Tratamientos superficiales
• Cementación: aumento del contenido de carbono en la superficie del
acero
• Nitruración: introducción de nitrógeno en la superficie del acero
• Temple superficial: endurecimiento superficial
• Granallado: Deformación plástica superficial causada por impacto de
partículas duras
Clasificación de los aceros

Fundiciones
Aleaciones de Fe, C y Si que contienen también, Mn, P, S y, en ocasiones,
elementos de aleación (fundiciones aleadas). Su contenido en carbono (C=2-
4.5%) es superior a los aceros y la presencia de silicio (Si=2-3%) da origen a que
las fundiciones deban ser consideradas como aleaciones ternarias.
Las piezas de fundición toman su forma definitiva por moldeo y colada, no siendo
en la práctica industrial, sometidas a procesos de deformación plástica en frio ni
en caliente.
La fundición liquida es muy fluida, menos reactiva con el aire que el acero y si
precio relativo es menor comparada con este. Durante la solidificación, el cambio
de volumen entre el metal líquido y solido es reducido o prácticamente nulo.
Aleaciones de cobre
Las características sobresalientes del cobre son:

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 • Punto de fusión: 1083 ºC
• Densidad: 8.96 g/cm3
• Estructura FCC a temperatura ambiente
• Excelente conductividad térmica y eléctrica
• Gran resistencia a la corrosión
• Es muy dúctil: 40-45% de alargamiento
• Cables (51% producción)
• Productos conformados: laminas, chapas, tubos, barras etc. (41%
producción)
• Construcción: instalaciones eléctricas, tuberías, tejados, etc. (43%
producción)
• Maquinaria y equipamiento industrial: tuberías, intercambiadores de calor
etc.
Latones: aleaciones de cobre con menos del 40% de cinc. Son materiales
con una excelente resistencia a la corrosión.
Bronces: aleaciones de cobre con estaño (5-25% Sn), aluminio (bronces al
aluminio), silicio (bronces al silicio) etc.
Aleaciones de aluminio
Características más sobresalientes:
• Punto de fusión: 660 ºC
• Densidad: 2.69 g/cm3
• Alta resistencia a la corrosión: gran afinidad del Al por el oxígeno formando
una capa de óxido protector y que puede mejorarse con un tratamiento
superficial como el anodizado
• Es difícil de soldar por la capa de oxido
• Excelente conductor eléctrico y térmico
En construcción se emplean:
Por su resistencia a la corrosión (aluminio anodizado) en elementos de
edificación como cerramientos, ventanales, cubiertas, etc.
Por su conductividad térmica en radiadores, serpentines, calderas etc.
Muestrario de metales en la construcción

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1.4. Madera
La madera es uno de los materiales de construcción más antiguos y uno de los
pocos renovables naturalmente. Su empleo se ha extendido hasta nuestros días
apoyado en unas características que la hacen, aun hoy, insustituible en ciertas
aplicaciones.
La madera se obtiene a partir de los árboles, pudiendo considerarse a estos,
desde el punto de vista de la construcción, como fábricas de materia prima. La
estructura de la madera es el resultado de millones de años, proporcionando el
sistema más eficaz capaz de soportar esfuerzos, transportar alimento al árbol y
almacenar reservas minerales.
El tronco de un árbol es la parte intermedia del mismo, la que sirve de unión entre
la raíz y la copa. Tiene tres funciones primordiales:
 Soportar la copa (encargada de la reproducción y de la alimentación-
respiración).
 Conducir las soluciones minerales
absorbidas en las raíces
 Almacenar alimentos modificados
(hidratos de carbono)
Las funciones de conducción y de
almacenamiento las ejerce la parte externa
del tronco conocida como albura. La parte
interna, duramen, cumple funciones
resistentes y ocupa mas de 2/3 de la
sección.
Esquema de un tronco

La madera está formada por dos familias de

células de tipo lineal agrupadas en tres
direcciones perpendiculares entre sí, la
dirección longitudinal, el 95% de todas ellas,
y la radial y tangencial con un 5%. Esta
distribución espacial en tres direcciones de
las células es una de las claves del
comportamiento anisótropo de la madera.

Esquema del tronco

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La estructura interna de las células e la madera se puede representar
esquemáticamente como conductores de tipo tubular o cilíndrico con varias capas
de pared, cada una de ellas formada, a su vez, por fibras de celulosa cementadas
por una matriz de hemicelulosa y lignina.
Celulosa: polímero formado por largos hilos
o cadenas, presentes en la pared de las
células. Su porcentaje en la madera esta
en torno al 50%. Este componente asume
la mayor parte de las funciones alimenticia
y resistente de las células.
Hemicelulosa y lignia: Su función es de
cementación (matriz), dando a la madera la
característica de compuesto fibrado.
Ambas se encuentran presentes en
porcentajes próximos al 25%.
Madera a nivel celular

Secado de la madera
En arboles vivos, el agua se encuentra formando parte de su estructura en las
paredes celulares y en los huecos entre células. De este modo, las especies vivas
presentan contenidos en humedad habitualmente superiores al 60%, pudiendo
llegar hasta el 20%
La densidad y el volumen de la madera varían con el contenido de humedad. Por
lo tanto, para su definición, las normas exigentes sugieren la obtención de los
parámetros en tres condiciones:
 Madera verde (% humedad > 20%)
 Madera secada al aire (% humedad ≈ 14%)
 Madera sobresecada
El secado o curado de la madera puede llevarse a cabo en recintos abiertos,
únicamente protegidos de la lluvia, o en recintos cerrados. El periodo de secado
puede durar más de dos años, dependiendo de la zona, tipo de madera y
condiciones ambientales.
Los valores de humedad final a los que se puede llegar con el secado artificial, de
ninguna manera pueden lograrse con secado a la intemperie.
Defectos de la madera
Los defectos son singularidades que aparecen en la madera y que afectan a la
durabilidad y a la resistencia de la misma, normalmente en sentido negativo. Los

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 más importantes son: nudos,
hendiduras, fisuras y torceduras,
pudiendo ser propios del tronco
generados durante el proceso de
secado.

Defectos de la madera
Clasificación de la madera
Según su dureza
CLASIFICACION DE LA MADERA SEGÚN SU
DUREZA
Denominación Nombre de la madera
Durísima ébano, boj y encina
Dura cerezo, arce, olmo y roble
haya, nogal, castaño, peral y
Semidura plátano
Blanda abeto, abedul, aliso y pino
pino oregón, chopo, tito, sauce
Muy blanda y balsa

Según su densidad
CLASIFICACION SEGÚN SU
DENSIDAD
Densidad
Tipo de madera (g/cm^3)
Madera pesada mayor de 0.8
Madera ligera entre 0.5 y 0.7
Madera muy
ligera menor de 0.5

Según la especie
Coníferas o resinosas: suministran las mejores y mas apreciadas
maderas de construcción.
Frondosas: Proporcionan maderas aptas para ebanistería
Propiedades de la madera
La resistencia a compresión de la madera, en sentido longitudinal. La
resistencia a compresión en sentido longitudinal toma valores entre 20 y 60 Mpa,
alcanzando en sentido transversal el 25% de dicho valor

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El comportamiento a tracción de la madera en la dirección
paralela a las fibras es la propiedad mecánica mas elevada, entre
2 y 4 veces la resistencia a compresión en la máxima dirección.
La resistencia a tracción perpendicularmente a las fibras es muy Madera aplicando compresión
pequeña.
La madera, en general, presenta buenas resistencias a flexión. El
fallo se produce por colapso de las fibras en la zona de
compresión.
La resistencia a cortante de la madera es baja alcanzando valores
entre 5 y 12 MPa, dependiendo del tipo .de madera y del contenido de humedad.
Cimbras
“Es la estructura provisional o molde que soporta al concreto mientras esté
fraguando y logra la resistencia suficiente para sostenerse a sí misma” (ACI 347 R
94).
Madera aplicando tracción y
La cimbra es una estructura temporal que se utiliza en la flexión

fabricación de elementos estructurales o arquitectónicos para dar

y mantener la forma del concreto fresco durante el proceso de fraguado. Se
distinguen dos partes importantes en la fabricación de la cimbra:
• Molde o forro. Son los elementos que están en contacto directo con el
concreto y dan forma al concreto y al acabado.
• Obra falsa. Son los elementos que soportan al molde o forro.
La cimbra puede fabricarse de madera o de materiales metálicos, mixtos y
plásticos sintéticos e industrializados. Para construcciones en las que el tiempo es
determinante y el número de usos de una misma cimbra es considerable, es
recomendable y más rentable optar por un sistema de cimbra industrializado
fabricado con materiales como aluminio, fibra de vidrio, etc., aunque el costo inicial
de adquisición sea mayor que el de la cimbra de madera.
Los requisitos de las cimbras son:
• Deben ser fuertes y rígidas para garantizar el soporte adecuado del
elemento que se construye y satisfacer las tolerancias dimensionales
permitidas.
• Deben ser lo suficientemente herméticas para evitar escurrimientos durante
el proceso de vibrado y fraguado del concreto.
• Deben ser fácilmente desmontables para no dañar el acabado especificado
del concreto y permitir su reutilización el mayor número de veces posible.
Recomendaciones
• La cimbra debe ajustarse a la forma, dimensiones, niveles, alineamiento y
acabado claramente indicado y especificado en los alcances del proyecto.

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• La obra falsa debe estar correctamente contraventeada para garantizar su
seguridad, forma, ubicación y rigidez necesarios.
• La obra falsa debe construirse tomando en cuenta las contraflechas
especificadas en el proyecto. Si éste no indica algo especial, se podrán
aplicar las especificaciones de la tabla 30.
• Los puntales o pies derechos deben colocarse a plomo, permitiendo una
inclinación no mayor a 2 mm por metro lineal.
• La cimbra de contacto debe tener la suficiente rigidez para evitar las
deformaciones ocasionadas por la presión del concreto o por el efecto del
vibrado o de cualquier otra carga presente durante el proceso de colado.
• Cuando se trate de cimbra de madera, se debe cuidar que los elementos
utilizados no se encuentren torcidos o deformados, así como evitar la
colocación de piezas con nudos en las zonas expuestas a esfuerzos de
tensión de los elementos estructurales. Previo al colado debe humedecerse
la cimbra de contacto.
• Para facilitar el proceso de descimbrado es recomendable, antes de armar
y colocar el acero y el concreto, aplicar sobre la superficie de contacto de la
cimbra algún producto desmoldante o desencofrante.
• Antes de iniciar el colado, la superficie de la cimbra debe estar libre de
cualquier elemento extraño y dañino, como basura, pedazos de madera,
etc.
• Durante el colado y antes del inicio del proceso de endurecimiento del
concreto es recomendable inspeccionar el cimbrado con el fin de detectar
deflexiones, asentamientos, pandeos o desajustes en los elementos de
contacto o en la obra falsa.

CONTRAFLECHAS
Ubicación Contraflecha
Trabes y vigas 1/400 de claro libre
1/200 de la
Extremo de voladizos longitud
Losas de tableros 1/400 del claro
interiores corto
Losas de tablero de 1/200 del claro
esquina corto

32
 TOLERANCIAS EN EL ALINEAMIENTO Y VERTICALIDAD DE LAS
CIMBRAS

• La cimbra podrá reusarse cuantas veces sea posible, siempre y cuando se

cuide que en cada uso se cumplan las especificaciones y requisitos del
cimbrado, esto es que no se reduzca la rigidez ni la hermeticidad y que se
cumpla satisfactoriamente con el acabado superficial especificado.
• El proceso de descimbrado se realizará bajo condiciones de seguridad
estructural para la edificación.

33
• Evitar descimbrar partes de la estructura que no se encuentren
debidamente apuntaladas a fin de soportar, durante la construcción, cargas
que sean mayores a las de diseño.
• Durante el descimbrado no se debe dañar la superficie del concreto.
• El tiempo para retirar la cimbra está en función del tipo de la estructura, de
las condiciones climáticas, del tipo del concreto utilizado y de los aditivos
empleados, ya sea para acelerar o retardar el fraguado.
• A menos que el proyecto especifique otro ordenamiento, los tiempos
recomendables para descimbrar se pueden consultar en la tabla 32.
Tiempos recomendados para descimbrar

Alcances y criterios de medición y cuantificación

• La unidad para medir y cuantificar los trabajos de cimbra es generalmente
el metro cuadrado (m2 ), aunque en algunos casos es aceptable considerar
otras unidades de medición, como el metro lineal (m) cuando el elemento
cimbrado tiene una longitud considerable y una sección transversal
constante o el pie tablón (pt) aplicable a la cantidad de madera que se
utiliza para la compra de material o para analizar el costo de la cimbra.
• Si se utiliza el metro cuadrado (m2 ) se debe cuantificar y medir sólo el área
de contacto de la cimbra con el concreto.
• Si es el metro lineal (m) se debe cuantificar la longitud total del elemento
que tenga contacto con el concreto, la superficie de contacto será
determinada en el análisis de costos respectivo.
• El pie tablón es la unidad convencional utilizada para indicar la cantidad de
madera. Se considera como unidad de volumen.
(Pie tablón) = [(pulgadas) x (pulgadas) x (pie)] /12
(Pie tablón) = [(pulgadas) x (pulgadas) x (metros)] /3.657

34
 Cantidad de pies tablón por elemento de madera

Pie tablón= (a pulgadas x b pulgadas x pie)

Pie tablón= (a pulgadas x b pulgadas x c metros)/3.657

1.5. Aglomerantes
Los aglomerantes son sustancias, comúnmente derivadas de materiales como
árboles blandos, que al mezclarse con agua adquieren una consistencia plástica,
formando una pasta que, al secarse, logra desarrollar resistencia mecánica.
Ejemplos típicos de aglomerantes incluyen la arcilla, el yeso, la cal y el cemento.
El yeso
Es un producto resultante de la deshidratación parcial o total del sulfato cálcico
que, en forma de piedra, se encuentra en la naturaleza.
-Piedra de yeso o aljez: sulfato cálcico dihidratado (SO4 Ca.2H2O) es decir, cada
molécula de sulfato esta combinada con dos de agua, de las cuales 1 y ½ esta
combinada débilmente y ½ muy fuerte
-Anhidrita natural: sulfato cálcico anhidro (SO4Ca), que aparece en los mismos
depósitos que el algez, siendo minoritaria su presencia con respecto a éste.
-Yeso artificial: objetivo como subproducto de varios procesos industriales
(fosfoyeso, fluoranhidrita, sulfoyeso, etc.)
Propiedades del yeso
• La reacción de hidratación es exotérmica y va acompañada de un ligero
aumento de volumen (expansión)

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 • Permeable al agua
• Bajas resistencias mecánicas
• Buena adherencia a otros materiales
• Buen aislante térmico y acústico
• Regulador de la humedad
• Buena resistencia al fuego
Aplicaciones del yeso
-Componente de los cementos comerciales (regulador de fraguado del clicker
de portland)

Aplicaciones del yeso

-Elementos prefabricados (tabiques, placas de yeso laminado, falsos techos,

bloques aligerados, molduras y elementos decorativos)
-Elaboracion de estucos (revestimentos que imitan a la cantera)
-Pavimentos autonivelantes

Elementos prefabricados con yeso

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Las cales
La cal apagada, mezclada con una cantidad conveniente de agua, forma una
pasta trabada, untuosa y de fluidez variable, cuyo endurecimiento tiene lugar
lentamente y se debe a una desecación por evaporación del agua amasado y,
después, a una carbonatación por absorción de anhídrido carbónico del aire.
Tipos de cales para construcción
Los tipos de cales para construccion, según su contenido en (CaO+MgO) o en, el
caso de las cales hidráulicas, según su resistencia a compresión, se clasifican en:
Cal de alto contenido en calcio, 90(CL 90)
Cal de alto contenido en calcio, 80(CL80)
Cal de alto contenido en calcio 70(CL70)
Dolomía calcinada, 85(DL85)
Dolomía calcinada, 80(DL80)
Cal hidráulica, 2(HL2)
Cal hidráulica, 3.5(HL3.5)
Cal hidráulica, 5(HL5)
Aplicación de las cales
En construcción, la aplicación de las cales se restringe a la confección de morteros
(de cal o mixtos) y a la estabilización de suelos(suelo-cal)

Medidas de mortero

Cemento
El cemento es el material para unir que se usa en la construcción de edificios y
obras de ingeniería civil.

37
El cemento hidráulico
Este comprende los aglomerantes que fraguan y endurecen una vez que se
mezclan con agua e inclusive, bajo el agua.
Etapas de fabricación del cemento Portland:
• Trituración y molienda de materia prima
• Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener polvo
crudo.
• Calcinación del polvo crudo
• Molienda del producto calcinado, conocido como Clinker, junto con una
pequeña cantidad de yeso.
Clasificación del cemento según sus Adiciones
CPO Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Puzolánico
CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con Humo de Sílice
CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

Clasificación por características especiales

RS Resistente a los Sulfatos
BRA Baja Reactividad Álcali - Agregado
BCH Bajo Calor de Hidratación
B Blanco

Características
Producto Normas de Características
Calidad y campos de
aplicación
Cemento Pórtland Ordinario NMX-C- • El Cemento
414- Pórtland
ONNCCE- Ordinario es
1999 excelente para
construcciones
en general,
zapatas,
columnas,
trabes,
castillos, dalas,
muros, losas,
pisos,
pavimentos,
guarniciones,

38
 banquetas,
muebles
municipales
(Bancas,
mesas,
fuentes,
escaleras), etc.
• Ideal para la
elaboración de
productos
prefabricados
(Tabicones,
adoquines,
bloques,
postes de luz,
lavaderos,
balaustradas,
piletas etc.
Cemento Portland Compuesto CPC NMX-C- • Presenta
414- excelente
ONNCCE- durabilidad en
1999 prefabricados
para
alcantarillados
y a los
concretos les
proporciona
una mayor
resistencia
química y
menor
desprendimient
o de calor. •
Este cemento
es compatible
con todos los
materiales de
construcción
convencionale
s como arenas,
gravas,
piedras,
cantera,
mármol, etc.;
así como con
los pigmentos
(preferentemen
39
 te los que
resisten la
acción solar) y
aditivos,
siempre que se
usen con los
cuidados y
dosificaciones
que
recomienden
sus
fabricantes.
Cemento Pórtland Puzolánico CPP NM • Ideal para la
X-C-414- construcción
ONNCCE- de zapatas,
1999 pisos,
columnas,
castillos, dalas,
muros, losas,
pavimentos,
guarniciones,
banquetas,
muebles
municipales
(Bancas,
mesas,
fuentes,
escaleras), etc.
•
Especialmente
diseñado para
la construcción
sobre suelos
salinos. El
mejor para
obras
expuestas a
ambientes
químicamente
agresivos. •
Alta
durabilidad en
prefabricados
para
alcantarillados
como. brocales
para pozos de
40
 visita,
coladeras
pluviales,
registros y
tubería para
drenaje.
Cemento Portland Ordinario Blanco B NMX-C- • Es
414- ampliamente
ONNCCE- empleado en
1999 acabados de
casas,
escaleras,
terrazas,
fachadas, etc.,
además en la
fabricación de
mosaicos,
terrazos y
piedra artificial.
• También es
utilizado en la
elaboración de
monumentos,
criptas, como
base para la
fabricación del
pegazulejo y
como
ingrediente del
tirol. • Blancura
y resistencia
superiores.
Versatilidad,
luminosidad y
belleza para
sus acabados
ya que permite
el empleo de
colorantes
minerales para
ampliar la
gama
decorativa. •
Gran
plasticidad que
permite
trabajarlo
41
 fácilmente. •
Su durabilidad
e
impermeabilida
d le permiten
ser utilizado
como
recubrimiento
de albercas.
Cemento Pórtland Ordinario Resistente a los NMX-C- • El Cemento
Sulfatos CPO RS 414- Pórtland
ONNCCE- Ordinario
1999 Resistente a
los sulfatos
proporciona
mayor
resistencia
química para
concretos en
contacto con
aguas o suelos
agresivos (
aguas marinas,
suelos con alto
contenido de
sulfatos o
sales),
recomendable
para la
construcción
de presas,
drenajes
municipales y
todo tipo de
obras
subterráneas.
Cemento Para Albañilería (Mortero) NMX-C- • Diseñado
021- especialmente
ONNCCE- para trabajos
2004 de albañilería:
junteo o
pegado de
bloques,
tabiques,
ladrillos, piedra
y

42
 mampostería;
aplanados,
entortados,
enjarres,
repellados y
resanes;
firmes,
plantillas y
banquetas. •
No debe
utilizarse en la
construcción
de elementos
estructurales.

Clasificación por su clase resistente

La letra R indica que un cemento es de resistencia inicial alta, las unidades de
reporte se modificaron a N/mm2, en vez de kg/cm2 (1 N/mm2 = 10.2 kg/cm2)
Resistencia Mínimo a 3 días Mínimo a 28 días Máximo a 28 Días
N/mm2
20 -- 20 40
30 -- 30 50
30 R 20 30 50
40 -- 40 --
40 R 30 40 --
Tablas de dosificación del cemento
De acuerdo a sus resistencias
USOS Pisos, Firmes, Dalas, Trabes Zapatas, Losa y
Banquetas Cadenas Losas, Columnas
Castillos Especiales
f'c (kg/cm2) 100 150 200 250
Cemento(kg) 239 263 323 370
Arena (kg) 780 749 705 654
Grava (kg) 812 825 812 786
Agua (L) 205 205 210 210

Dosificación de concreto para elementos constructivos

Grava de ¾“ Botes Alcoholeros (18 L). Rev. 10 - 12 cm.
USOS CEMENTO ARENA GRAVA AGUA
BULTO BOTES BOTES BOTES
Pisos, Firmes 1 6½ 7¼ 2½
y Banquetas

43
 Trabes y 1 5½ 6¾ 2¼
Dalas
Losas, 1 4¼ 5½ 1¾
Castillos y
Zapatas
Losas y 1 3½ 4½ 1½
Columnas
Especiales

Dosificación de cemento Mortero para diferentes aplicaciones

USOS MORTERO ARENA GRAVA
BULTO BOTES BOTES
Pisos, Firmes, 1 2½ 3
Banquetas y
Guarniciones
Junteo de 1 5 --
Tabique, Azulejo,
Mosaico, Celosía
Plantillas 1 7 --
Mampostería y 1 6 --
Aplanados
Aplanados 1 3 --
Especiales

Empleos de Cementos Portland

1. Para obras de 2. Concreto Simple 3. Concreto Reforzado
Albañilería
 Aplanados  Firmes  Losas
 Junteo de Tabiques  Pisos  Castillos
 Obras de Ornato  Banquetas  Trabes

1.6. Vidrios y plásticos

El vidrio es un material que a temperatura ambiente manifiesta rigidez y apariencia
de los cuerpos sólidos, sin poseer la estructura cristalina que caracteriza y define
al estado sólido.
Ello supone que carecen de un punto o temperatura de fusión determinado,
pasado de líquido a solido mediante un aumento de la viscosidad del liquido al
descender la temperatura, hasta hacerse infinita dicha viscosidad.

44
Se puede conseguir estructura amorfa a partir de cualquier material fundido,
siempre que la velocidad de enfriamiento sea lo suficientemente rápida.
Industrialmente los más empleados son los vidrios de silicato.
Los diferentes tipos de vidrio utilizados en los edificios tienen muchas aplicaciones
y características diferentes según sus destinos. Junto al hormigón y el acero
constituyen los principales materiales de construcción actual.
Con el paso del tiempo se han ido adaptando a las necesidades de las personas
ya que no solo se utiliza el vidrio para colocar el vidrio en puertas y ventanas, sino
que también se ha convertido en una parte básica para la construcción de casas,
edificios, y otros tipos de obras. Conoce los principales tipos de vidrio para
construcción que existen actualmente y sus propiedades.
El vidrio en la construcción para fachadas de casas o edificios ofrece diversas
ventajas, algunas de estos son:
• Brindan seguridad ante impactos o caídas.
• La cámara de aire en el interior brinda un aislamiento acústico y aislamiento
térmico.
• Poseen una fuerte resistencia a las altas temperaturas y factores
atmosféricos.
• Se mantienen en buenas condiciones durante mucho tiempo.
Vidrio Templado
El templado térmico permite obtener una gran resistencia
mecánica. Estos vidrios tienen su forma final antes de entrar
en el horno de templado, ya que después del templado no se
puede realizar ninguna modificación o corte. Este vidrio es
más seguro, pues si se rompe crea pequeños fragmentos que
no representan ningún peligro.
Vidrio Laminado Vidrio Templado

El vidrio laminado consta de dos o más vidrios simples, que se unen entre sí
mediante láminas de plástico (polivinilo butiral), que tienen buena adherencia,
transparencia, resistencia y elasticidad. Una de las
características más relevantes de este vidrio es s u alta
resistencia al impacto y la penetración, por lo que se
utiliza para proteger a las personas y los bienes.

Vidrio Laminado

45
Vidrio Impreso Templado
Las aplicaciones más habituales se encuentran en puertas,
duchas y bañeras. También se puede utilizar para cerrar
orificios fijos o factibles que no necesitan ser transparentes,
pero requieren luz para la decoración en una habitación.

Vidrio impreso templado

Vidrio Antirreflectante
Ambos lados están tratados para lograr la textura de la
superficie, reduciendo así el reflejo de la luz sin distorsionar
los colores. Al tratar ambos lados se puede usar de la misma
manera en un lugar u otro. Suelen utilizarse para la
protección de marcos. Más información de los vidrios con
antirrelejante
Vidrio Antirreflectante

Vidrio Insulado
Consta de dos o más vidrios separados entre sí por una cámara de
aire de deshidratante que forman un aislante eficaz y aporta confort
térmico pues elimina el efecto pared fría en la zona cercana al vidrio.
Tiene la gran ventaja de no condensarse, puede proporcionar una
mejor estética y funciones de fácil mantenimiento.
Vidrio Insulado

Vidrio Curvo
Se trata de un vidrio especial (templado, laminado o insulado) que ha sido tratado
mediante calor en un horno para ser deformado en forma de
curva. Este tipo de vidrios son ideales para obras que requieren
una apariencia más sofisticada que resalte el diseño de la
fachada y ofrezca otros beneficios.

Vidrio Curvo
Vidrios empleados para la construcción de casas
Vidrio común
Las propiedades de este tipo de vidrios son bien conocidas, ya que es un vidrio
simple y con poca deformación en muchos casos por lo que generalmente solo se
usa para puertas y ventanas de manera decorativa y permite que la luz entre en la
habitación.

46
Espejo
Al hacer metálico un lado este tipo de vidrio es muy adecuado para
estancias de menor tamaño (como dormitorios y baños), dándoles así
mayor profundidad y visibilidad.

Vidrio float
Espejo
Este tipo de vidrio es muy similar al vidrio común pero la diferencia es
que su superficie es lisa y paralela, sin distorsiones, además la línea
de visión a través del mismo es muy clara al igual que el vidrio
anterior. Se usa para puertas y ventanas de armarios.

Vidrio float
Vidrio espejado
Es una mezcla de vidrio ordinario y espejo. Para este tipo de vidrio
se forman gotas que son invisibles a simple vista. Esto se debe a
que estas gotas dejan pasar la luz y la visión, de modo que una de
las caras se puede utilizar como un espejo, y la otra permite la vista.

Vidrio espejado
Vidrios de seguridad
En esta categoría, podemos encontrar vidrio templado, vidrio
laminado y vidrio blindado. Estos cristales tienen diferentes
métodos de tratamiento y están diseñados para minimizar el
daño en caso de agrietamiento o rotura.
Vidrios reflectantes y absorbentes
Es una especie de vidrio de control de luz natural que utiliza un sistema de Vidrios de seguridad
pirólisis para lograr un factor solar bajo al reflejar el exceso de
energía solar que ingresa a la habitación. Más información sobre
los vidrios reflectivos.

Vidrios fotovoltaicos
La energía solar fotovoltaica utiliza la radiación solar para Vidrios reflectantes y
convertirla directamente en energía eléctrica, de modo que los electrones absorbentes
se emiten a través de los materiales cuando son irradiados por radiación
electromagnética. El supuesto de la integración fotovoltaica en el vidrio requiere la

47
sustitución de materiales de construcción convencionales
por nuevos elementos de generación de energía lo que
ahorra costos.

Vidrios aislantes
Vidrios fotovoltaicos
Consiguen una mejora significativa en el aislamiento
térmico y acústico mediante la superposición de
diferentes capas. Para lograr el efecto de aislamiento
térmico se utilizan dos o más piezas de vidrio con una
cavidad de 8 a 20 mm entre ellas, los cual crea un
colchón térmico.
Vidrios aislantes

Plásticos
Los plásticos están compuestos de carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno.
Sobemos que un material está en estado plástico cuando se deformo sometido a
un esfuerzo y no recupera su formo primitivo después de suprimido la causa que
ha provocado la deformación. Pero la experiencia que tenemos de los materiales
que llamamos plásticos es que, a temperatura ambiente, son rígidos y estables.
Sin embargo, podemos definir los materiales plásticos como aquellos materiales
orgánicos capaces de moldearse cuando se les aplico calor y presión en algún
momento de su fabricación.
Clasificación de los plásticos
Podemos clasificar los plásticos en dos grandes grupos: termoplásticos y termo-
resistentes. los primeros pueden ablandarse por calentamiento y volverse o
moldear cuantas veces se quiere. los termo resistentes, una vez moldeados se
hacen rígidos y duros y no vuelven, a fundirse por efecto del calor. Unos tipos de
plásticos son más adecuados que otros para ser utilizados como materiales de
construcción.
Los plásticos son de poco peso y moldeables, la mayoría son tenaces. El uso de
los plásticos para elementos estructurales se ha estudiado mucho, habiéndose
llegado a la conclusión de que el coste relativamente alto de los plásticos,
combinado con las inadecuadas propiedades mecánicas, no justifican su uso en
elementos estructurales.
Además, presentan una deformación lenta apreciable, a temperatura ambiente,
que aumenta al aumentar la temperatura.
En los materiales termorresistentes dicha deformación es menor que en los termo-
plásticos. Sin embargo, parece que su característica de baja densidad debe ser
explotada paro su uso en elementos estructurales. Probablemente, la solución es

48
el refuerzo de los plásticos con materiales de módulo de elasticidad mayor, pero
habrá que proyectar el elemento de forma que la combinación de los dos
materiales dé un valor óptimo o la relación módulo de elasticidad densidad.
Tipos de plásticos

Polivinilo (PVC)
El PVC (policloruro de vinilo) es una combinación química de carbono, hidrógeno y
cloro. Proviene del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es con diferencia el
plástico con menos dependencia del petróleo.
Su principal propiedad: un material NO conductor eléctrico y térmico, es decir, un
aislante natural.

Simbolo Polivinilo (PVC)

Polivinilo (PVC)

Polietileno de alta densidad (HDPE)

Es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno. Es
un polímero termoplástico conformado por unidades repetidas de etileno. Se
designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density PolyEthylene) o PEAD
(polietileno de alta densidad).

Polietileno de alta densidad Símbolo del polietileno de

(HDPE) alta densidad (HDPE)

49
Polipropileno (PP)
Se obtiene a partir de la polimerización del propileno, un material que entra en la
categoría de los termoplásticos.
Entre las principales ventajas del polipropileno o PP destacan las siguientes:

 Gran resistencia mecánica, tanto al impacto como a la fatiga

 Elevado punto de fusión (a alrededor de 160ºC) que lo hace adecuado para
trabajar con él a alta temperatura
 Baja absorción de humedad, por lo que no se daña con el agua
 Resistencia química, tanto a sustancias ácidas como alcalinas
 Gran versatilidad, por lo que es compatible con la mayoría de técnicas de
procesamiento (lo que le da usos muy diversos)
 Ligereza, ya que es uno de los plásticos con menor densidad
 Buena relación coste/beneficio
 Sirve como aislante eléctrico

Polipropileno (PP) Simbolo Polipropileno (PP)

1.7. Impermeabilizantes
A la acción de instalar un sistema aislante que proteja la construcción se le conoce
como impermeabilización. La impermeabilización se usa para evitar filtraciones o
que penetre algún líquido, fluido al interior o exterior de una estructura.
Este proceso se hace siempre usando uno o múltiples productos, dependiendo del
nivel de protección que se quiere lograr y el uso particular que se le dará a la
estructura o construcción.
La finalidad de la impermeabilización es proteger la construcción industrializada.
Así, se consigue cuidar la obra de los efectos de la humedad por un tema de salud
de los ocupantes o usuarios de la estructura. Además, también se trata de una
cuestión de estética del edificio, con el fin de darle una vida útil más larga a la
obra. Cada edificio tiene un área que debe ser impermeabilizada, por la seguridad
de la estructura, pero también para preservar la buena salud de los ocupantes.

50
Tipos de impermeabilización

Impermeabilización de cemento
Este es el tipo de impermeabilización más usado, sobre todo, en
espacios interiores con mucha humedad, por ejemplo, los
sanitarios. Por lo general, la impermeabilización de cemento es
semi flexible, incluso puede ser rígida.
Es una ventaja usar este sistema de impermeabilización puesto
que, en los aseos internos no se encuentran expuestos a la
intemperie, lo que significa que no pasan por el proceso de
contracción ni se expande continuamente.
Impermeabilización de cemento

Láminas bituminosas
Este producto se pega con antorcha y con membranas autoadhesivas. La opción
que se adhiere con antorcha es de las preferidas, puesto
que garantiza una larga vida útil, además su aplicación es
bastante simple.
Con respecto a las láminas de tipo autoadhesiva se deben
usar rápidamente, ya que a medida que pase el tiempo
las propiedades de unión se desgastan.
Es una excelente opción para revestimiento de superficies
de concreto. Es un producto que tiene dos capas, la
primera una membrana de polímero que actúa como
fondo y la segunda capa está reforzada con fibra de
vidrio. La primera capa integra mineral granulado.
Colocacion de Láminas bituminosas
Su mantenimiento es sencillo y no requiere que sea
constante, además es un producto que resiste mejor a la exposición solar. De
hecho, puedes encontrar versiones ecológicas de estas láminas impermeables.
Membrana líquida de poliuretano
Se trata de un producto que permite impermeabilizar aquellas zonas planas y
expuestas a las variaciones climáticas. Una característica a destacar de este tipo
de impermeabilización es su flexibilidad de uso.

Su aplicación se hace a través de finas capas. Por lo general se usa una paleta
para aplicar el líquido, pero también es posible hacerlo con atomizador o un rodillo.

51
Es un revestimiento que se cura, por lo tanto, se
forma una membrana parecida al caucho que
además se estira. Esta impermeabilización se
puede reforzar con otros materiales para mayor
resistencia, por ejemplo, el plástico.

El desempeño de este producto es efectivo, de

hecho, destaca la excelente relación coste- Colocación de una membrana líquida de poliuretano
beneficio que ofrece.

Membrana liquida de poliuretano DESMOPOL de Tecnopol

Se trata de una membrana que se caracteriza por su elasticidad y resistencia al
desgaste. Una vez aplicado el producto garantiza
estabilidad, durabilidad y estanqueidad. Es una
alternativa bastante versátil que ofrece mayor
posibilidad de adaptación a cualquier tipo de
superficie y diversos materiales. Su aplicación en
áreas irregulares es más eficiente. Este producto en
particular posee certificado anti-raíces por su
aplicación en zonas ajardinadas. Tiene propiedades
tan especiales que es posible su adhesión a
cemento, hormigón, láminas de butilo, asfalto, madera, Colocación de una membrana liquida de
poliuretano DESMOPOL de Tecnopol
metal o incluso espuma de poliuretano. Es transitable y
antideslizante con la posibilidad incluso de darle un acabado rugoso.

Membrana líquida impermeabilizante

Este tipo de impermeabilizante es de los más completos y

versátiles del mercado. Se trata de una membrana líquida
que ofrece gran elasticidad a la rotura.

Su aplicación es posible en cualquier tipo de soporte o

superficie. Es transitable, por lo que es el producto ideal
para aplicar en terrazas, azoteas y cubiertas planas o
cubiertas invertidas.

Es poco probable que se generen puntos críticos a partir de

su aplicación por ser una membrana líquida.
Membrana líquida impermeabilizante

Fester Acriton Sellador

Este es un producto líquido lechoso a base de agua. Está fabricado a base de
resina acrílica, combinada con aditivos especiales que le otorgan propiedades de
sellado y adhesión.

52
Se usa para sellar e impermeabilizar diferentes tipos de
superficies entre ellas, de concreto, enladrillado, también
láminas de metal, montero y más.

Podemos destacar entre sus ventajas, que es capaz de

sellar superficies y optimizar la adherencia del sistema
impermeable.

Además, es un producto que resiste la alcalinidad del

cemento, la cal y el mortero y su aplicación es fácil.
Fester Acriton Sellador
Caucho EPDM
El caucho EPM es un elastómero con excelentes propiedades que lo
hacen resistente a la humedad y a los agentes climatológicos.

Garantiza elasticidad y resistencia, por lo tanto, es

un material ideal para impermeabilizar cualquier tipo
de superficie. La resistencia de este producto a los
agentes atmosféricos potencia su durabilidad.

Es resistente mecánicamente gracias a su gran

elasticidad. Capaz de aguantar roturas que puedan
provocar otros materiales.
Caucho EPDM

RubberGard EPDM de Firestone

El fabricante asegura que este producto es altamente resistente al ozono, las
altas temperaturas y a la radiación ultravioleta.

No contiene plastificantes ni retardantes de llamas, por lo tanto, sus propiedades

no se transforman, de hecho, se mantienen
estables a pesar del paso del tiempo.

Se estima que la vida útil de este producto en

impermeabilizante es de 50 años en
promedio.

Es de rápida y sencilla instalación, ofrece

gran elongación y resistencia, es un producto
sostenible que puede durar medio siglo
cumpliendo su función perfectamente.
RubberGard EPDM de Firestone

53
Conclusiones
A modo de cierre es importante recalcar que el tipo de material que vamos a
utilizar en la construcción va a afectar directamente a la durabilidad, la resistencia
y la eficiencia de la estructura, un ingeniero civil debe ser capaz de seleccionar los
materiales adecuados, teniendo en cuenta factores como, el terreno, la ubicación,
el clima, el recurso económico y humano disponible etc.
Asimismo, el conocer los costos de los materiales le van a permitir al ingeniero
optimizar los recursos del proyecto. Se debe saber que una incorrecta elección de
materiales puede comprometer gravemente la integridad de la estructura y sobre
todo de los ocupantes en ese momento.
Podemos concluir que un Ingeniero Civil, debe tomar decisiones en todo
momento, es por eso que debe estar informado, para así asegurar el éxito, la
seguridad y sostenibilidad de su proyecto

Bibliografía
Bibliografía
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https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2225/course/section/2110/leccion_15.pdf
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-La madera, L. 11. (s/f). Materiales de Construcción. Unican.es. Recuperado el 12

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-Holcim Manual Tecnico de Construccion Apasco.Recuperado el 12 de febrero de

2024
-Tipos de cemento. Arq. José Luis Gómez Amador.Recuperado el 12 de febrero
de 2024
-Los plasticos en la construccion.Francisco Arredondo.Recuperado el 12 de
febrero de 2024

54
-Impermeabilización en Construcción: tipos, productos y sistemas. (2022, mayo
31). Inarquia. https://inarquia.es/impermeabilizacion-construccion-tipos-productos-
sistemas/

55