ENDULZAMIENTO CON AMINAS

El proceso de endulzamiento de gas natural es un proceso mediante el cual se ajusta el contenido de gases
ácidos, como el CO2 o H2S, de las corrientes que salen de pozo, a los valores permitidos por especificación,
generalmente del ente regulador competente. Hasta la actualidad se han desarrollado diversas formas para
endulzar el gas natural, la elección de una en particular depende, por ejemplo, de la cantidad de contaminantes
ácidos a remover. Uno de los procesos más empleados es la absorción química con aminas, donde el gas natural
se pone en contacto en contra-corriente con una solución acuosa de amina. Este tipo de tratamiento es común
en las plantas de acondicionamiento de gas del norte de la Provincia de Salta, Argentina. En este proceso, una
solución acuosa de amina, denominada amina pobre, reacciona con los gases ácidos formando compuestos que
son solubles en agua, y, por lo tanto, liberando al gas natural de los compuestos ácidos. El ciclo se completa con
una etapa de regeneración de amina, en donde se remueven los componentes absorbidos en la solución, para
hacer recircular la amina pobre y así cerrar el ciclo. VII CAIQ 2013 y 2das JASP AAIQ, Asociación Argentina de
Ingenieros Químicos - CSPQ El proceso descripto, que está integrado desde el punto de vista material y
energético, consta entonces de dos partes fundamentales, la torre de absorción y la torre de regeneración. La
tecnología empleada para este tipo de remoción se actualiza permanentemente, para lograr optimizar por
sobre todo el consumo de energía.

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

NTRODUCCIÓN Debido a la cantidad de agua que contiene el gas es necesario someterlo a un proceso de
deshidratación, el cual se define como el proceso de remover el vapor de agua que está asociado al gas. El
vapor de agua es probablemente la impureza más común en un flujo de gas. Este proceso cobra mayor
importancia en campos donde se manejan altas presiones (1). Las principales razones para remover el vapor de
agua del gas natural son las siguientes (2), (3): • El agua líquida y el gas natural pueden formar hidratos que
taponan los equipos y tuberías (4) • El agua líquida del gas natural es corrosiva principalmente si contiene CO2
y H2S (5) • El vapor de agua del gas natural puede condensarse en las líneas llegando a causar taponamiento •
Para optimizar el funcionamiento de los compresores • Para cumplir con la calidad exigida para su transporte
en tuberías y comercialización (6), (7). Los aspectos enunciados anteriormente evidencian la necesidad de
retirar la presencia de agua en la corriente de gas, para lo cual se han desarrollado los siguientes métodos de
deshidratación: • Absorción • Adsorción • Delicuescencia • Expansión-Refrigeración • Permeación del gas •
Tecnología Twister La deshidratación es un proceso fundamental en las facilidades de gas natural, por
consiguiente, es muy importante conocer cada uno de los métodos disponibles y diferenciar bajo qué
condiciones resulta viable implementarlos, así como cuáles son sus ventajas y desventajas, por lo que a
continuación se realiza una descripción de cada uno.

DESHIDRATACIÓN POR ABSORCIÓN La absorción es un fenómeno de transferencia de masa desde una fase
gaseosa hacia una fase líquida; esto es posible mediante la adición de un líquido con alta higroscopicidad o
facilidad para retirar el agua. La deshidratación por absorción consiste en remover el vapor de agua del gas a
través del contacto íntimo con un desecante líquido. El contacto tiene lugar en una torre empacada o de platos.
Los glicoles son los desecantes líquidos más efectivos; los más usados para la deshidratación del gas natural
son: etilen glicol, dietilenglicol, trietilenglicol (EG, DEG, TEG). El trietilenglicol ha ganado la aceptación universal
como el más efectivo de los glicoles, debido a que logra mayor depresión del punto de rocío (8), (9) y tiene
bajos costos de operación. Es un líquido higroscópico no volátil, inodoro e incoloro, ha sido usado para
deshidratar gases dulces y ácidos en los siguientes rangos de operación:

• Depresión del punto de rocío: 40-140ºF

• Presión: 25-2500 psi

• Temperatura: 40-160ºF Ventajas de usar TEG:

• Puede ser regenerado con facilidad

• Menores pérdidas por vaporización Limitación del TEG:

• No es apto para procesos criogénicos

• Es corrosivo si se contamina con H2S

Una planta deshidratadora que utiliza TEG (Figura 1), se compone de dos zonas: la zona de deshidratación, la
cual es favorecida por las altas presiones y las bajas temperaturas y la zona de regeneración, la cual es
favorecida por bajas presiones y altas temperaturas. Además, se tienen dos operaciones complementarias, la
primera se refiere a la limpieza del gas húmedo que entra a la torre de absorción y la segunda corresponde a la
descontaminación del glicol con el objeto de evitar que lleguen impurezas al rehervidor. Se debe tener en
cuenta que la absorción del vapor de agua y la reconcentración del glicol están gobernadas por el equilibrio de
fases líquido-vapor. El glicol regenerado o pobre se bombea continuamente al plato superior de la torre
absorbedora, donde fluye a través de los tubos de descenso de líquido que comunican cada plato o bandeja de
contacto. El gas natural asciende con contenido de vapor de agua, el gas fluye a través de las cápsulas de
burbujeo o de las válvulas colocadas en cada plato. Este proceso se repite en cada plato de contacto: el líquido
que desciende va absorbiendo el vapor de agua y el gas natural que asciende se va secando (10), (11). Durante
la absorción, el glicol también remueve componentes aromáticos como benceno, tolueno, etilbenceno y xileno
(BTEX-Benzene, Toluene, Ethylbenzene, Xylenes) y componentes orgánicos

DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN La deshidratación con desecantes sólidos es un proceso que trabaja bajo el
principio de adsorción. La adsorción involucra una forma de adhesión entre las partículas del desecante sólido y
el vapor de agua en el gas. La deshidratación con sólidos es mucho más eficiente que la deshidratación con
glicol, con esta técnica se alcanza un contenido de agua de 0,05 lbH2 O/MMPCS. Sin embargo, con el fin de
reducir el tamaño de la adsorbedora, frecuentemente se usa una absorbedora con glicol para realizar una
deshidratación inicial, con lo que se reduce la masa de desecante sólido necesaria para la deshidratación final.
La deshidratación con lecho sólido es una buena alternativa en aplicaciones como (25): 1. Deshidratación para
conseguir puntos de rocío de agua menor que - 40°C a -50°C [-40 a -58°F], tales como las requeridas en la
corriente de entrada de las plantas de extracción de LGN utilizando expansores. 2. Unidades de control del
punto de rocío de hidrocarburos donde se requiere la extracción simultánea de agua e hidrocarburo para
alcanzar ambas especificaciones de venta. Esto se usa frecuentemente para controlar el punto de rocío de
hidrocarburos en corrientes de alta presión de gas pobre. 3. Deshidratación y remoción simultánea de H2S del
gas natural. 4. Deshidratación de gases que contienen H2S donde la solubilidad del H2S en glicol puede causar
problemas de emisión. 5. Deshidratación y remoción de componentes sulfuros (H2S, COS, CS2, mercaptano)
para las corrientes de LGN y GLP (26). Un desecante comercial debe poseer afinidad por el agua, un área
superficial por unidad de volumen grande, alta resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, inerte
químicamente, y tener costos razonables. Los desecantes sólidos más usados son: gel de sílice, alúmina y tamiz
molecular (27). En sistemas de gas natural los más usados son los tamices moleculares, los cuales son formas
cristalinas de aluminosilicatos que exhiben un alto grado de adsorción de agua. Permiten obtener un punto de
rocío de –150°F y se pueden usar tanto para endulzar como para deshidratar el gas natural. Los tamices
moleculares en su estructura forman cavidades que se conectan por poros uniformes de diámetros de 3 a 10°A,
dependiendo del tipo de tamiz. Como se elaboran de acuerdo a un tamaño de poro específico, los tamices
moleculares permiten que la adsorción sea selectiva, es decir, se adsorben solamente las moléculas cuyo
diámetro es menor que el tamaño del poro del tamiz molecular.

DELICUESCENCIA Un delicuescente (del latín deliquescere, hacerse líquido) es una sustancia (en su mayoría
sales) que tiene la propiedad de atraer la humedad y disolverse lentamente (32). La deshidratación por
delicuescencia se refiere entonces, al uso de sales de metales alcalinotérreos para secar el gas. Ejemplos de
sustancias delicuescentes son: cloruro de calcio, cloruro férrico, cloruro de magnesio, cloruro de zinc, carbonato
 de potasio, hidróxido de potasio y el hidróxido de sodio. En la industria de gas, la más empleada en los sistemas
de deshidratación es el cloruro de calcio (CaCl2 )

DESHIDRATACIÓN POR EXPANSIÓN-REFRIGERACIÓN Deshidratación por expansión se refiere al proceso en el

cual se hace pasar el gas por un reductor de presión, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto Joule –
Thomson, y conlleva a la condensación del agua (39), (40). En este método, el gas se enfría adiabáticamente
(refrigeración mecánica); al bajar la temperatura se produce condensación de líquido entre los cuales está el
agua. Puede utilizarse con o sin inhibidor, el proceso sin inhibidor se utiliza únicamente cuando la caída de
presión disponible permite que el agua alcance el punto de rocío requerido sin formación de hidratos.
Entonces, se mezcla el metanol o el glicol con el gas para enfriar el gas a temperaturas muy bajas (41), (42),
(43). La mezcla agua – inhibidor se retira y el inhibidor se recupera en una columna de despojo. Las principales
ventajas del proceso son: • Puede obtener puntos de rocío en el rango de -100 a -150°F (-70 a -100°C). • Solo
requiere suministro de calor para el regenerador de metanol. Sin embargo, requiere refrigeración externa para
enfriar el gas, y minimizar las pérdidas de metanol en la despojadora.

PERMEACIÓN DEL GAS La permeación de gas se basa en el principio de transferencia de masa por la difusión de
gas a través de una membrana. Una membrana es una barrera semipermeable entre dos fases, que permite el
paso de varios solutos a través de ella a diferentes tasas y también permite a componentes selectivos penetrar
mientras retiene otros componentes en la entrada de alimento (44). Los solutos consisten en moléculas o
partículas que son transportadas a través de la membrana debido a fuerzas que actúan en aquellas moléculas o
partículas. La extensión de estas fuerzas es determinada por el gradiente de potencial a través de la membrana
(45). Las membranas son usadas en la industria del gas natural principalmente para remover dióxido de
carbono (CO2 ), agua y sulfuro de hidrogeno (H2S). (46) Muchas unidades tratan el gas a las especificaciones de
tubería directo en cabeza de pozo para alcanzar los requerimientos de calidad: CO2 < 2%, H2S< 4 ppm y
contenido de agua Las membranas también han demostrado una enorme efectividad en la remoción de altos
niveles de dióxido de carbono como los encontrados en el recobro mejorado con CO2 y también se han usado
para medir gases hidrocarburos (48). El endulzamiento de gas con membranas generalmente requiere un
tratamiento previo con solventes químicos como las aminas y deshidratación con glicol.

TIPOS DE VALVULAS

1. Válvula de compuerta

El flujo de medios está controlado por una válvula de compuerta que sube y baja la compuerta. La trayectoria
directa y sin obstrucciones de una válvula de compuerta es su característica distintiva, lo que resulta en una
pérdida de presión mínima a través de la válvula.

2. Válvula de globo

En una tubería, una válvula de globo controla el flujo. Es un dispositivo que le permite controlar o detener el
flujo de líquido o gas a través de una tubería. Este tipo de válvula recibe su nombre del hecho de que tiene un
deflector interno que la divide en dos mitades. También se les conoce como válvulas de mariposa.

3. Válvula de bola

Una válvula de bola industrial es una válvula de cierre que utiliza una bola giratoria con un orificio para
controlar el flujo de un líquido o gas. Puede limitar o permitir que el medio fluya girando la bola 90 grados
alrededor de su eje durante un cuarto de revolución. Si bien no se usan durante un período prolongado de
tiempo, proporcionan un sello firme. Además, son más resistentes a los medios contaminados que la mayoría
de los otros tipos de válvulas.

4. La válvula de retención
 Una válvula de retención es una válvula unidireccional. Solo permite una dirección de flujo de fluido. Tienen dos
puertos, uno para la entrada de medios y otro para la salida de medios. Se conocen como válvulas
unidireccionales o válvulas de retención porque solo permiten que el medio fluya en una dirección. La función
principal de una válvula de retención es evitar el reflujo en el sistema.

5. Válvula de pinza

Una válvula de manguito es una válvula de dos vías que se utiliza para controlar o cerrar el flujo de material
corrosivo, abrasivo o granular. Se utiliza aire comprimido para abrir o sellar la válvula.

6. Válvula de mariposa

Las válvulas de mariposa son parte de la familia de válvulas de cuarto de vuelta y funcionan de manera similar a
las válvulas de bola. Un disco está unido a una varilla para formar la “mariposa”. Cuando la varilla gira el disco
un cuarto de vuelta perpendicular a la dirección del flujo, se cierra. El disco se enrolla hacia atrás para permitir
el flujo cuando se abre la válvula.

7. Válvula de seguridad

Para proteger el sistema de sobrepresión, se utiliza una válvula de seguridad. Cuando la presión supera la
presión de trabajo máxima permitida o la presión para la que se construyó el sistema, se desarrolla una
sobrepresión. A diferencia de las válvulas de alivio, las válvulas de seguridad pueden abrirse con bastante
rapidez. Una válvula de seguridad se abre a partir de una presión predeterminada; la válvula se abre
lentamente al principio y luego por completo para eliminar la presión no deseada del sistema tan rápido como
sea posible.

8. Válvula de tapón

Una válvula de tapón es una válvula en forma de cono que gira dentro del cuerpo de la válvula para controlar el
flujo del fluido. Uno o más canales huecos se colocan comúnmente de forma horizontal en las válvulas de tapón
para permitir un flujo fácil a través de la válvula mientras está abierta.

TIPOS DE MEDIDORES

1. MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO

El primero del que hablaremos es un medidor de flujo másico.

El caudal másico es la cantidad de líquido que pasa a través de un medidor en una unidad de tiempo
determinada. Un medidor de flujo másico mide esta tasa y depende de la densidad y velocidad del líquido y del
tamaño del medidor.

El medidor Coriolis es el medidor de flujo másico más común utilizado en la industria del petróleo y el gas.
Usando mecánica de movimiento, divide el fluido del proceso en dos tubos que oscilan en direcciones
opuestas. El voltaje es generado por vibraciones, se crean ondas sinusoidales y el tiempo de retraso en el
movimiento es proporcional a la tasa de flujo másico.

Un medidor de flujo de masa térmica mide el volumen de fluido en función de la transferencia de calor o el
cambio de temperatura, desde un elemento calentado colocado en la corriente de flujo. Cuanto más fluido pasa
a su alrededor, más rápido se enfría, lo que indica mayores volúmenes de flujo. Un medidor de flujo de masa
térmica proporciona una excelente precisión y repetibilidad.
2. MEDIDOR DE FLUJO DE VELOCIDAD

El siguiente tipo de medidor de flujo del que hablaremos es un medidor de velocidad. Con este tipo de
medidor, la velocidad del fluido que lo atraviesa determina la medición.

El medidor de velocidad más común es un medidor de flujo de turbina, que calcula el flujo en función del
fluido que fluye a través de un rotor de giro libre. Cada revolución del rotor es leída por un captador magnético
y corresponde a un volumen específico de gas o líquido.

Debido a las partes móviles y la operación, los medidores de turbina están limitados a fluidos monofásicos,
como gas seco o líquido. Para compensar las variaciones en las aplicaciones, la presión y la temperatura, esas
variables deben imputarse en el monitor de flujo para calcular una medición precisa.

Los medidores de flujo de vórtice funcionan según el principio de desprendimiento de vórtice, donde se
produce un vórtice oscilante cuando un fluido que pasa por una barra colocada en la ruta de flujo genera una
frecuencia que el medidor puede leer.

Debido a que no hay partes móviles, es ideal para aplicaciones donde los costos de mantenimiento bajos son
importantes.

Los medidores de flujo ultrasónicos miden la diferencia en el tiempo de tránsito de los pulsos que viajan desde
el transductor upstream a sensor downstream o viceversa. Los medidores ultrasónicos son muy precisos pero
muy costosos y requieren una entrada adicional para la presión y la temperatura.

3. MEDIDOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

El tercer tipo de medidor de flujo del que hablaremos es un medidor de presión diferencial.

Un medidor de presión diferencial funciona midiendo una caída de presión a través de una obstrucción fija
insertada en la ruta del flujo de fluido.

Tanto las placas de orificio como los tubos Venturi funcionan restringiendo el flujo, lo que hace que la presión
caiga. El diferencial de presión que se crea permite que el monitor de flujo determine el caudal utilizando la
ecuación de Bernoulli. La temperatura y la presión deben ser consideradas para mediciones precisas.

4. MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

El último tipo de medidor de flujo utilizado en petróleo y gas es el medidor de desplazamiento positivo.

Los medidores de desplazamiento positivo usan fluido para desplazar componentes mecánicos para medir el
flujo volumétrico.

Se necesitan compensaciones para las temperaturas y presiones de funcionamiento para obtener mediciones
precisas. El tipo más común de medidor de desplazamiento positivo es un medidor de diafragma, que se puede
encontrar fuera de la mayoría de las casas para medir el uso de gas natural para las empresas de servicios
públicos.

TIPOS DE MANOMETROS
Manómetros Mecánicos
Muchos medidores de presión de resorte de tubo son en realidad dispositivos de conversión directa. Esto
significa que la presión se convierte en un desplazamiento del elemento sensor y el dispositivo mecánico en
contacto con él.

Manómetros de contacto
Estructuralmente, es un refinamiento del manómetro indicador. La esencia del trabajo es que cuando la flecha
alcanza el valor de presión umbral, la red se cierra.
El circuito eléctrico se cierra y se dispara una alarma cuando la flecha indicadora alcanza una de las flechas con
contactos. La clase de precisión de tales manómetros es 1.5. El rango de medición corresponde a los valores
estándar.
Manómetros tipo pistón
Tales medidores de presión se utilizan a menudo como referencia al calibrar otros instrumentos de medición.
Su rango de medición es muy amplio. Dependiendo del diseño del dispositivo, puede comenzar con valores de
rarefacción graves y terminar con una redundancia de hasta 2500 MPa. La clase de precisión alcanza valores
máximos de hasta 0.0015.

Medidor de gas eléctrico

Tales manómetros se utilizan para convertir la presión de gas directa o indirecta en un parámetro eléctrico. Los
medidores de presión más comunes de este tipo son: galgas extensométricas, dispositivos capacitivos y de
resistencia. La presión se mide en el rango de 100 Pa a 1000 MPa. Los dispositivos se fabrican con clases de
precisión de 0.1 a 2.5.

Instrumentos de medición de líquidos

La determinación de la presión por estos dispositivos ocurre equilibrando la presión determinada con la
presión formada por la columna de líquido. De esta manera, puede medir una ligera sobrepresión, presión
atmosférica, el nivel de vacío, la diferencia de presión.
Este grupo está representado por medidores de presión en forma de U, que consisten en vasos comunicantes,
y la presión está determinada por los niveles de líquido.

Tipos de termómetros
Termómetro de vidrio o liquido

Un termómetro es una herramienta que está conformada por un tubo largo de vidrio con un bulbo en uno de
sus extremos. En el exterior, tiene escrito las temperaturas que puede medir.
Los termómetros incluidos en este equipamiento pueden medir temperaturas que van desde los -10°C hasta los
200°C.
El líquido que se dilata dentro del cuerpo del termómetro es alcohol que está teñido de rojo para facilitar la
observación de la marca.
Termómetro de resistencia
Los termómetros de resistencia o termómetros a resistencia son transductores de temperatura, los cuales se
basan en la dependencia de la resistencia eléctrica de un material con la temperatura, es decir, son capaces de
transformar una variación de resistencia eléctrica en una variación de temperatura.
Termopar o par térmico
(TERMÓMETROS DE CONTACTO): Se trata de termómetros que miden la temperatura a partir de una
resistencia eléctrica que produce un voltaje el cual varía en función de la temperatura de conexión . Es un
termómetro de toma la temperatura de forma rápida y se suelen usar en laboratorios.
Termómetro sin contacto o pirómetro
se basa en la radiación de calor que desprenden los objetos cuando se calientan, se denominan también
termómetros infrarrojos que se utilizan para medir temperaturas elevadas o de objetos en movimiento que
estén a distancia.
Termómetro bimetálico
Es un instrumento que mide la temperatura mediante el coeficiente de dilatación entre 2 láminas metálicas.
El termómetro bimetálico determina la temperatura aprovechando el desigual coeficiente de dilatación entre
dos láminas de diferentes metales, unidas rígidamente, a lo cual se le denomina lamina bimetálica. De este
modo, las 2 láminas se expandan a diferentes temperaturas generando un arco, lo cual permite medir la
temperatura.
Termómetros de Gas
Pueden funcionar a presión constante o a volumen constante y debido a su precio, tamaño y complejidad solo
se utilizan como termómetros patrón en laboratorios con el objetivo de poder calibrar otros termómetros ya
que es un sistema muy preciso de medición de temperatura.
Termómetros digitales
Un circuito electrónico toma la temperatura y envía la información a un microchip que la procesa y la muestra
en una pantalla digital numéricamente.

Tipos de Bombas

La bomba centrífuga, es actualmente la máquina más utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas
centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un
impulsor. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por
efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la
bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente rodete se basa
en la ecuación de Euler y su elemento transmisor de energía se denomina impulsor rotatorio llamado rodete en
energía cinética y potencial requeridas y es este elemento el que comunica energía al fluido en forma de
energía cinética.
TIPOS DE BOMAS CENTRIFUGAS:
Bombas centrífugas de flujo radiales Las bombas centrifugas de flujo radial se utilizan para cargas altas y
caudales pequeños, sus impulsores son por lo general angostos. El movimiento del fluido se inicia en un plano
paralelo al eje de giro del impulsor de la bomba y termina en un plano perpendicular a éste.
Bombas centrífugas de flujo axiales Estas bombas se utilizan para cargas pequeñas y grandes caudales, tienen
impulsores tipo propela, de flujo completamente axial. La corriente líquida se verifica en superficies cilíndricas
alrededor del eje de rotación. La energía se cede al líquido por la impulsión ejercida por los álabes sobre el
mismo
Bombas centrífugas diagonales Estas bombas se utilizan para cargas y caudales intermedios. La corriente
líquida se verifica radial y axialmente, denominándose también de flujo mixto. La energía se cede al líquido
mediante la acción de la fuerza centrífuga y la impulsión ejercida por los álabes sobre el mismo.
Bombas Reciprocantes
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo descargan una cantidad definida de
liquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la distancia de carrera. Sin embargo, no
todo el líquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que
puedan evitarlo. Despreciando éstos, el volumen del líquido desplazado en una carrera del pistón o émbolo
es igual al producto del área del pistón por la longitud de la carrera.
Bombas de Acción Directa.-

En este tipo, una varilla común de pistón conecta un pistón de vapor y uno de líquido o émbolo. Las bombas de
acción directa se constituyen de simplex (un pistón de vapor y un pistón de líquido, respectivamente) y duplex
(dos pistones de vapor y dos de líquido). Los extremos compuestos y de triple expansión, que fueron usados en
alguna época no se fabrican ya como unidades normales.

Bombas de Potencia.-
Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa generalmente un motor eléctrico, banda o cadena.
Frecuentemente se usan engranes entre el motor y el cigüeñal para reducir la velocidad de salida del elemento
motor. Cuando se mueve a velocidad constante, las bombas de potencia proporcionan un gasto casi constante
para una amplia variación de columna, y tienen buena eficiencia. El extremo líquido, que puede ser del tipo de
pistón o émbolo, desarrollará una presión elevada cuando se cierra la válvula de descarga. Por esta razón, es
práctica común el proporcionar una válvula de alivio para descarga, con objeto de proteger la bomba y su
tubería.

 Tipos de bombas contra incendio.

 Bombas de desplazamiento positivo.
 Bombas centrífugas.
 Bomba horizontal de carcasa partida.
 Bomba de turbina vertical.
 Bomba en línea.
 Bomba de succión final.
 Bomba multietapa y multipuerto.

La Ley 3058, aprobada por el Congreso en mayo del 2005, dice que las empresas que trabajan en la
explotación de los hidrocarburos deben pagar regalías y compensaciones sobre la producción
fiscalizada10, el pago debe ser en dólares o su equivalente en moneda nacional o en especie.

 La densidad es la cantidad de materia que hay en un determinado espacio. Se define como la cantidad de
masa de una sustancia por unidad de volumen.
 La temperatura a la que se condensa (o solidifica) el vapor de agua en una muestra de gas a un valor de
presión se le llama temperatura de punto de rocío
 El punto de ebullición de una sustancia es la temperatura a la cual la presión de vapor del líquido es igual
a la presión que rodea al líquido y se transforma en vapor
 La presión es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular por
unidad de superficie
 La temperatura es una magnitud física que indica la energía interna de un cuerpo, de un objeto o del
medio ambiente en general, medida por un termómetro.
 La medida de Grados API es una medida de cuanto pesa un producto de petróleo en relación con el agua.
 La viscosidad es una propiedad importante de los líquidos que describe la resistencia del líquido al flujo
 El poder calorífico de un combustible es la cantidad de energía desprendida en la reacción de
combustión, referida a la unidad de masa de combustible.
 La volatilidad desde el punto de vista químico, físico y de la termodinámica es una medida de la
tendencia de una sustancia a pasar a la fase de vapor.
 La tensión superficial de un líquido es la cantidad de energía necesaria para aumentar su superficie por
unidad de área.
 El butano, también llamado n-butano, es un hidrocarburo saturado, parafínico o alifático, inflamable,
gaseoso que se licúa a presión atmosférica a -0,5 °C, formado por cuatro átomos de carbono y por diez
de hidrógeno, cuya fórmula química es C4H10.
 El etano es un hidrocarburo alifático alcano con dos átomos de carbono, de fórmula C2H6. En condiciones
normales es gaseoso y un excelente combustible. Su punto de ebullición está en -88 °C.
 El metano es un gas incoloro, inflamable, no tóxico, cuya fórmula química es CH4.
 El gas natural Su composición original varía según las características de cada yacimiento, en
general el metano representa más del 80%, además contiene etano, propano, butano, CO2, N2,
trazas de hidrocarburos más pesados y agua.