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Investigación de LJMU en línea

Jannat, N, Latif Al­Mufti, RA, Hussien, A, Abdullah, B y Cotgrave, A

Aprovechamiento de residuos de cáscara de nuez en Ladrillo, Mortero y Concreto: Una revisión

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Artículo

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de citar este trabajo)

Jannat, N, Latif Al­Mufti, RA, Hussien, A, Abdullah, B y Cotgrave, A (2021)

Utilización de desechos de cáscara de nuez en ladrillo, mortero y hormigón: una revisión.
Construcción y Materiales de Construcción, 293. ISSN 0950­0618

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Aprovechamiento de residuos de cáscara de nuez en Ladrillo, Mortero y Concreto: Una revisión

* b
Nusrat Jannat a, c , Rafal Latif Al­ Muftía , Aseel Hussien, Badr Abdalá a , Alison Cotgrave una

a Escuela de Ingeniería Civil y Entorno Construido, Universidad John Moores de Liverpool, Byrom Street, Liverpool L3 3AF, Reino Unido
b
Departamento de Ingeniería Arquitectónica, Universidad de Sharjah, Sharjah, Emiratos Árabes Unidos c Departamento de
Arquitectura, Universidad de Ingeniería y Tecnología de Chittagong, Chattogram­4349, Bangladesh

Abstracto

Actualmente, las crecientes actividades en el sector de la construcción han resultado en un rápido agotamiento de los recursos naturales para la producción de materiales de
construcción. Por otro lado, las industrias agrícolas generan una gran cantidad de residuos/subproductos cada año en todo el mundo, lo que genera preocupaciones ambientales, ya
que la mayoría de estos residuos se queman o se desechan en vertederos. Sin embargo, varios estudios actuales han presentado la aplicación potencial de los desechos agrícolas
en la producción de materiales de construcción debido a sus buenas propiedades físicas y mecánicas.
Además, la utilización de dichos materiales de desecho puede contribuir a reducir los impactos ambientales al probar estrategias alternativas de gestión de desechos en todo el
mundo. Este artículo revisa algunos de los desechos de cáscaras de nuez (nuez de argán, nuez de Brasil, anacardo, cacahuete, avellana, pistacho, nuez de karité y nuez) para la
producción de tres grupos de materiales: ladrillo, mortero y hormigón. Se analizan las diferentes propiedades del ladrillo, el mortero y el hormigón cuando se mezclan con desechos
de cáscara de nuez y se comparan con las normas relacionadas. La revisión de la literatura mostró un potencial evidente del desperdicio de cáscara de nuez como reemplazo parcial
de los materiales convencionales, ya que la mayoría de los materiales desarrollados cumplen con los estándares. Sin embargo, se observa una falta de estudios sobre durabilidad y
propiedades térmicas. Además, los estudios existentes son inadecuados para determinar la potencialidad de estos residuos para su reutilización en la producción de materiales de
construcción. Por lo tanto, se requiere una amplia investigación para mejorar el conocimiento existente en este dominio para lograr objetivos sostenibles en la industria de la
construcción.

Palabras clave: Ladrillo, Hormigón, Mortero, Residuos de cáscara de nuez, Reposición.

1. Introducción significado [12­14]. Los investigadores han realizado esfuerzos

considerables para desarrollar diferentes tipos de materiales de
Se prevé que la población mundial crezca significativamente y construcción a partir de diversos tipos de desechos agrícolas con
alcance los 9700 millones en 2050 y los 11200 millones a finales el objetivo de reducir la contaminación ambiental y proteger las
de siglo [1], lo que eventualmente conducirá a un aumento materias primas del agotamiento. Numerosos residuos agrícolas
importante en la demanda de viviendas. En consecuencia, la ya se emplean en la producción de ladrillos y hormigón como
industria de la construcción de edificios se enfrentará a un desafío materiales alternativos de sustitución de la arcilla, los áridos, la
cada vez mayor para satisfacer la demanda adicional y habrá un arena y el cemento. Jannat et al. [15] informaron sobre la
aumento en la producción de materiales de construcción como producción de ladrillos de tierra sin cocer que incorporan desechos
ladrillos, hormigón, acero, aluminio, etc. 2, 3] y una de las agrícolas, mientras que Al Fakih et al. [16] revisaron el ladrillo
principales fuentes de emisiones globales de CO2 (alrededor del cocido fabricado con diferentes residuos orgánicos. Además,
6­7 %) [4, 5] ha sido reportada como la producción de cemento, Prusty y Patro [17] y Prusty et al. [18] reportaron la utilización de
que contribuye al 60 % del calentamiento global junto con otros desechos agrícolas como reemplazo de agregados finos y gruesos
gases de efecto invernadero [6]. Este tema ambiental preocupante en el concreto.
ha ofrecido un incentivo a los investigadores para desarrollar Cada año se producen millones de toneladas de nueces en
materiales sostenibles en la industria de la construcción. todo el mundo (Fig. 1) y se descarta una cantidad significativa de
subproductos de la industria de procesamiento de nueces [19­21]
Sin embargo, se han realizado varios estudios sobre el uso de
Al mismo tiempo, se ha informado que la actual generación estos subproductos/residuos en diferentes formas para producir
mundial anual de residuos asciende a aproximadamente 1300 materiales de construcción [22­24]. Este artículo tiene como
millones de toneladas y se prevé que alcance casi los 2200 objetivo introducir algunos de los desechos de cáscara de nuez
millones de toneladas para 2025 [7]. La mayor parte de la población (nuez de argán, nuez de Brasil, anacardo, cacahuete, avellana,
de los países en desarrollo aún depende de la economía basada pistacho, nuez de karité y nuez) en diferentes composiciones para
en la agricultura, donde cada año se genera una gran cantidad de desarrollar tres tipos de materiales de construcción, es decir,
desechos agrícolas que no se gestionan. La gestión ineficiente de ladrillo, hormigón y mortero. La selección de estos materiales se
estas enormes cantidades de desechos agrícolas en última basa en su amplio uso en la industria de la construcción de
instancia genera una amenaza para el medio ambiente tanto en edificios. El estudio presenta las propiedades químicas y físicas
muchos países desarrollados como en desarrollo [8, 9]. Dichos de los diferentes desechos de cáscara de nuez y destaca varias
desechos agrícolas están disponibles localmente, son de bajo propiedades de las muestras mezcladas de desechos. Además,
costo y tienen la capacidad de actuar como un medio efectivo de resume los estándares seguidos por diferentes autores para las
procesamiento de CO2 [10, 11]. Por lo tanto, el uso de residuos pruebas y compara los hallazgos con los estándares relacionados.
agrícolas en la industria de la construcción de edificios ha ganado Sin embargo, los estudios existentes aún son inadecuados y se requieren inves

*
Autor correspondiente.
Correo electrónico: N.Jannat@2019.ljmu.ac.uk
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necesarios para establecer la idoneidad de estos residuos para producción de materiales de construcción.

Fig. 1. Producción mundial anual de frutos secos [25] y principales países productores de frutos secos [26].

El presente artículo revisa la utilización potencial de varios otros desechos de

2. Reseñas anteriores
cáscaras de nuez (nuez de argán, nuez de Brasil, anacardo, maní, avellana, pistacho,
nuez de karité y nuez) en la producción de ladrillos, mortero y hormigón.
Ya se han publicado varios artículos de revisión sobre la utilización de numerosas
formas de desechos de cáscara en la fabricación de hormigón. Sujatha y Balakrishnan

[22] presentaron una descripción general de las características físico­mecánicas y

3. Residuos de cáscara de nuez
de durabilidad del concreto con cáscaras de coco molidas. Hamada et al. [23] y
Alengaram et al. [27] informaron el uso de cáscaras de palma de aceite para
La Tabla 1 y la Tabla 2 presentan respectivamente las propiedades físicas y las
reemplazar los agregados livianos en el concreto. Los estudios discutieron diferentes
composiciones químicas de diferentes desechos de cáscara de nuez. Estas
comportamientos físico­mecánicos así como de durabilidad del hormigón con residuos
propiedades generalmente varían según el origen de la nuez y el proceso de
incorporados. Además, los hallazgos se compararon con concreto convencional de
tratamiento.
peso normal y liviano. Además, Mo et al. [24] revisó varias propiedades de durabilidad
(contracción, penetración de cloruro, resistencia a productos químicos y alta
3.1 Cáscara de nuez de argán (ANS)
temperatura) del hormigón de palma aceitera y cáscara de coco. Prusty y Patro [17]
resumieron algunas de las semillas agrícolas (mazorcas de maíz, dátiles y semillas
El árbol de argán es uno de los árboles más comunes en la región marroquí. Un
de caucho) y desechos de cáscaras (coco, berberechos, aceite de palma y cáscara
gran bosque de argán de unas 830 000 ha cubre el suroeste de Marruecos [28] y la
de bígaro) como sustitutos de los agregados en la producción de concreto. El estudio
cantidad de ANS desechada en Marruecos es de aproximadamente 60 000 toneladas
analizó y comparó las propiedades físicas, mecánicas y térmicas del hormigón
al año [29]. La población local utiliza casi todas las partes del árbol de argán, incluida
mezclado con residuos y el hormigón sin residuos.
la madera y las cáscaras de frutas leñosas para calentarse, la fruta para la producción
de aceite de argán comestible y la pulpa de la fruta de la producción de aceite para
el ganado [30, 31].

El ANS que representa alrededor del 86% del peso de la fruta de argán tiene una
cruz elíptica a través de una ranura en la dirección longitudinal que contiene pequeñas
Los estudios de revisión anteriores indican que la mayor parte del trabajo se ha
fibras compuestas principalmente de celulosa (25,70%), hemicelulosas (34,30%),
realizado en la incorporación de residuos de cáscara de palma aceitera y cáscara de
coco en el concreto. Por lo tanto, este
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lignina (34,50%) y ceniza (5,40%) [31, 32]. Los estudios revelaron que el región generan una gran cantidad de residuos del proceso de pelado de
contenido de agua del polvo de cáscara de nuez de argán (ANSP) es del nueces [38­40]. Se estima que por cada tonelada de nuez limpia se
5,43 % y la absorción de agua en 24 horas es del 26,30 %, donde las producen 1,40 toneladas de residuos [41]. Estos residuos son comúnmente
densidades absoluta y aparente se encuentran en 1040 kg/m3 y 0,74 kg/ utilizados como biocombustibles por la población local [42], lo que produce
m3 respectivamente . Además, la conductividad térmica de ANSP se cantidades significativas (80­150 toneladas/año) de ceniza de cáscara de
reporta como 0.16 W/mK [33, 34]. nuez de Brasil (BNSA) [43]. Los principales componentes inorgánicos de
Los científicos han investigado las propiedades mecánicas de ANS con el BNSA son K2O (33%), CaO (11%) y SO3 (7,89%). El análisis químico del
objetivo de encontrar nuevas aplicaciones de este material y ya se han BNSA muestra varias fases, incluidas CaCO3, Ca3(PO4)2, K2CO3,
realizado algunas investigaciones que incorporan ANS en el desarrollo de K2SO4, K2Ca(CO3)2, MgO, cuarzo, etc. [43], lo que indica una notable
biocompuestos [30­36]. variedad de minerales en comparación con otras cenizas orgánicas. Las
investigaciones demostraron que la semilla de nuez de Brasil contiene
3.2 Cáscara de nuez de Brasil (BNS) entre un 65% y un 70% de aceite y que el mesocarpio de la nuez tiene un
gran potencial para desarrollar materiales bioinspirados resistentes a los
Las nueces de Brasil comúnmente crecen en una gran área de impactos [44]. BNS también se investigó como biosorbente [37] y
América del Sur, principalmente en Brasil, Perú, Colombia, Venezuela y estabilizador en la producción de ladrillos porosos [43].
Ecuador [37]. Las industrias a base de nueces en la Amazonía

Cuadro 1
Propiedades físicas de los residuos de cáscara de nuez.
ANSP CNSP CNSA SGP GSA PSP anuncio de PAS
[33, 34] [45, 46] [47­49] [50] [51­55] [56] servicio publico [57] [58, 59]
­ 2,00 1.95­8.10 ­ 17.45 2,58 ­ ­
Finura (%)
­ 0.58­3.10 2.98­3.10 0,60 1.81­3.20 0.12 ­ 0,96­1,25
Gravedad específica (g/cm3 )
­ ­ 605 ­ ­ ­ 1630 ­
Superficie específica (m2 /kg)
­ ­ 772.92 257.78 254,55­445 ­ ­ ­
Densidad aparente (kg/m3 )
5,43 ­ ­ ­ 1,42 ­ ­ ­
Contenido de agua natural (%)
1,04 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­
Densidad absoluta (g/cm3 )
0,74 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­
Densidad aparente (g/cm3 )
26.30 ­ ­ ­ 1.61 ­ ­ 10
Absorción de agua (%)
0.16 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­
Conductividad (W/mK) pH
­ ­ 13.35 ­ ­ ­ ­ ­
Color ­ ­ ­ ­ ­ ­ marrón
amarillo claro

[50]. GS es un subproducto agrícola que constituye casi el 20­30% de la

3.3 Cáscara de anacardo (CNS)
vaina total. Cada año se producen alrededor de 11 000 000 toneladas de
GS en el mundo, que a menudo se queman o se dejan descomponer de
El anacardo se encuentra en África, Brasil, India, Vietnam y América
forma natural [65]. GS se compone principalmente de hemicelulosa (62%),
Central como cultivo comercial. El SNC representa alrededor del 67% del
celulosa (18,10%), lignina (5,60%) y cenizas (4,70%) [66]. El polvo de
peso del fruto [60]. El CNS es un subproducto de desecho producido por
cáscara de maní (GSP) tiene una gravedad específica de 0,60 y una
la industria de procesamiento de nueces que se desecha o se incinera
densidad de 257,78 kg/m3 [50]. Por otro lado, la ceniza de cáscara de
ampliamente [21, 61]. Por lo tanto, los residuos de CNS actúan como una
maní (GSA) tiene propiedades de cemento que se consideran beneficiarias
fuente importante de contaminación ambiental en las áreas de
de la producción de ladrillos para mejorar las propiedades de unión. La
procesamiento de anacardos cuando no se utilizan de manera eficiente.
gravedad específica de GSA se encuentra entre 2,10 y 3,20 [53, 54, 67,
Por otro lado, la Ceniza de Cáscara de Nuez de Anacardo (CNSA) es el
68]. La cantidad total de óxido (62,83­76,39) y el mayor contenido de CaO
desecho de la rejilla de la caldera, resultante de la quema de la cáscara
(24,10%) en GSA también muestran que tiene algunas propiedades
de las nueces. Estos residuos se utilizan como compost en la siembra de
autocementantes [69, 70]. Muchos investigadores informaron que los
marañón y una pequeña parte se vierte en vertederos [19]. El CNSA tiene
desechos GS poseían características únicas que los hacen competitivos
una gravedad específica de 2,98 a 3,10 [47, 49], la superficie específica
entre otros materiales de construcción.
es de 605 m2 /kg y una finura de 1,95 % [47]. Varios estudios examinaron
las propiedades del ladrillo y el hormigón [19, 46, 48, 49, 62­64]
incorporando residuos CNS para evaluar sus aplicaciones en diversos
GS ya se usa para desarrollar ladrillos [53, 66, 71], bloques de arenisca
sectores.
[67] y un material de reemplazo en concreto [48, 50, 51, 70] que se revisan
en este artículo.

3.4 Cáscara de maní (GS)

3.5 Cáscara de Avellana (SA)

El maní proviene originalmente de Brasil en Sudáfrica y luego se

Las avellanas crecen principalmente en la región del mar Mediterráneo.
extendió a otras áreas de América y Asia.
Es originario de Anatolia y Grecia, pero
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se extendió por Europa en el siglo XIX [72]. 3.7 Cáscara de nuez de karité (SNS)
Turquía, EE. UU. y Azerbaiyán [73] son los principales productores
mundiales de avellanas, donde Turquía cultiva entre 500 000 y 650 000 Los árboles de karité son autóctonos de las sabanas semiáridas y
toneladas al año, lo que representa entre el 75 % y el 80 % de la subhúmedas del África subsahariana y la producción de nueces de karité
producción total mundial [74]. Dado que el HS constituye más del 50% se encuentra únicamente en el continente africano [90, 91]. SNS es un
en peso del total de nueces, la industria de procesamiento de avellanas subproducto de la industria de procesamiento de manteca de karité que
genera abundantes residuos de biomasa [75, 76]. El polvo de cáscara de actualmente se utiliza como combustible para sostener la industria. La
avellana (HSP) contiene principalmente 99,37 % de CO2, 0,27 % de producción anual esperada de residuos del SNS ascendería a
Na2O5, 0,19 % de K2O y 0,17 % de CaO [75]. Cimino et al. [77] descubrió aproximadamente 30.000 toneladas a medida que la demanda crezca
que HS muestra una buena eficiencia en la eliminación de iones tóxicos rápidamente [92]. Se han realizado algunos estudios para utilizar residuos
de soluciones acuosas. Çöpur et al. [78] investigó las posibilidades de del SNS en la producción de carbones activados [93­95]. Otros estudios
utilizar la cáscara y la cáscara de avellana en la producción de tableros lo utilizaron como sustituto parcial del cemento en hormigón [96, 97] y
de fibra de densidad media, donde Gürü et al. [79] desarrollaron tableros mortero [98].
de partículas a partir de HS y evaluaron la mejora de su resistencia al
fuego y al agua. Además, Demirbaş y Aslan [80] examinaron los efectos 3.8 Cáscara de nuez (WS)
del HS molido en las propiedades mecánicas del cemento. También se
realizaron estudios sobre la incorporación de residuos de HS en la Los nogales crecen ampliamente en el cinturón asiático que se
producción de ladrillos [75] y morteros [81, 82]. extiende desde los Balcanes hasta China [99, 100]. En Europa se
cultivaba desde el año 1000 a. y más tarde, se extendió a las regiones
mediterráneas [101]. La producción mundial de nueces se registró en
torno a las 965 402 toneladas en 2019, donde China, Estados Unidos e
3.6 Cáscara de pistacho (PS) Irán fueron los principales productores [25, 26]. WS atribuye el 67% del
peso total de la fruta [102, 103]. La característica principal de la
El pistacho es originario de la región de Asia Menor (isla del microestructura de WS son las células de cálculos de alta lignificación
Mediterráneo hasta la India). Según datos de FAOSTAT [26], Irán, que son esclereidas isodiamétricas y de tamaño relativamente corto.
Turquía y EE. UU. producen alrededor de 1.239.007 toneladas de Las paredes celulares que poseen alta resistencia y rigidez representan
pistacho al año, lo que supone casi el 90 % de la producción mundial. casi el 90 % del volumen celular [104, 105]. WS se puede triturar o moler
PS comprende del 51 % al 69 % del peso de la fruta [83] y generalmente en diferentes granos que van desde granos gruesos hasta polvos finos.
se desecha en vertederos o se usa como combustible [84, 85]. Los Debido a su alta dureza, el WS se utiliza como abrasivo para limpiar con
estudios demostraron que el polvo de cáscara de pistacho (PSP) tiene chorro de arena [106] y enlucir superficies cementosas [107]. Además,
un módulo fino de 2,58 y una gravedad específica de 0,12 [56], mientras WS encuentra su lugar en la industria de la construcción de edificios, ya
que la ceniza de cáscara de pistacho (PSA) contiene compuestos a base que tiene características técnicas sólidas, como una menor absorción de
de calcita, grafeno, cuarzo y alúmina con una superficie específica alta agua, mejor resistencia y resistencia biológica [108]. Los investigadores
de 1630 m2 /kg [57]. Los científicos han propuesto utilizar estos utilizaron WS en la producción de tableros de partículas [109­111],
abundantes desechos sólidos para la preparación de carbones activados como sustituto del árido fino y grueso en el hormigón [59, 112­115] y
[86­88], para la producción de adsorbentes [89] y morteros [56, 57] de material alternativo para muros de carga [116].
bajo costo debido a su alto contenido de carbono y bajo contenido de
cenizas.

Tabla 2
Composiciones químicas de los residuos de cáscara de nuez.
Químico GSA
BNSA CNSP CNSA SGP PAS HSA SNS
Compuestos [52, 53, 55, 67­70,
[43] [45] [19, 47­49] [71] [75] [81] [96, 97]
(%) 117­121]
SiO2 6.38 53.50 54,85­65,02 5.92 16.21­51.54 ­ 4.89 29.01 ­41.50
Al2O3 1.94 2.10 2.01­16.28 2.41 1.75­22.45 ­ 0.77 20.05 ­22.50
Fe2O3 0,67 4.30 4.20­12.51 6.05 0.50­14.21 ­ 1.83 9.05­1.13
CaO 10.84 35,90 0,86­35,67 2.10 8.69­24.27 0.17 50.48 1.81 ­5.18
5,36 1,56 1,53­1,85 0,30 1,20­7,00 ­ 1,67 1,04­1,48
MgO
K2O 32,86 0,50 0,49­0,52 1,55 4,42­21,90 0.19 27,73 0,95­1,70
Na2O 0,82 0,35 0,34­0,80 0,11 0,04­13,27 ­ 2,98 0,26
Na2O5 ­ ­ ­ ­ ­ 0.27 ­ ­
SO3 7.89 1.00 0,80­1,32 ­ 0,94­6,97 ­ 3.20 2.10
TiO2 0,93 ­ 0.01 ­ 0,13­2,00 ­ ­ ­
P2O5 3,79 ­ 0.01 ­ 0,60­2,80 ­ ­ ­
MnO 0,76 ­ ­ ­ 0,05­0,42 ­ ­ ­
P2O3 ­ ­ ­ ­ ­ ­ 0.29 ­
Na2O3 ­ ­ ­ ­ 10.00 ­ ­ 0.81
Na2Oeq* ­ ­ ­ ­ ­ ­ 21.23 ­
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srO ­ ­ ­ ­ 0,30­0,50 ­ ­ ­
ZnO ­ ­ ­ ­ 0,12­0,50 ­ ­ ­
BaO ­ ­ ­ ­ 0,05­0,57 ­ ­ ­
cl­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 1.00 ­
CO2 ­ ­ ­ ­ ­ 99.37 ­­ ­
LOI 27,50 0,80 * Na2O equivalente = 2,65­2,95 80.56 2,65­28,99 ­ ­ 4.25­9.55
Na2O+0,658K2O

de CEB. Solo las muestras de control cumplieron con el valor de

4. Revisión de estudios
resistencia a la compresión especificado por la Norma Mexicana:
NMX­C­404­ONNCCE­2005 [123] (6 MPa) y las muestras mixtas WS
Los investigadores examinaron diferentes propiedades del ladrillo,
mostraron una caída de hasta 94% en la resistencia. Con el fin de
el mortero y el cemento incorporando varios porcentajes de residuos
mejorar las propiedades de las muestras mezcladas de WS, se
de cáscara de nuez de acuerdo con diferentes estándares relevantes.
incorporaron cal (7 %) y yeso (3 %) a la mezcla, lo que demostró una
La Tabla 3 presenta los estudios sobre el desarrollo del ladrillo donde
disminución de hasta el 65 % en la resistencia. Además, la muestra
la Tabla 4, la Tabla 5 y la Tabla 6 resumen los residuos de mortero y
control superó la absorción de agua (30%) permitida por la norma
concreto con cáscara de nuez. Además, la Tabla 7 enumera los
(21%). Además, las muestras con 5% WS y 10% cemento exhibieron
estándares relevantes seguidos por los investigadores para investigar
una absorción de agua de 23,8% mientras que las muestras
las diferentes propiedades físicas y mecánicas de las muestras
estabilizadas con cal y yeso que contenían 20% WS (18,55%) y 10%
mezcladas con cáscara de nuez.
WNS (19,39%) mostraron valores más bajos.

4.1 Residuos de cáscara de nuez en ladrillo sin cocer

Los efectos de ANSP (2, 4 y 6%) y cemento (5%) en el desempeño

4.2 Residuos de cáscara de nuez en ladrillo cocido
mecánico y térmico del Bloque de Tierra Comprimida (CEB) fueron
examinados por Tatane et al. y Akhzouz et al. [33, 34, 36]. Los
Escalera et al. [43] produjeron ladrillos cerámicos porosos livianos
resultados de las pruebas mostraron que la conductividad térmica
mediante la sinterización de tierra de diatomeas y BNSA (10, 20 y
disminuyó con el aumento del contenido de ANSP de 0 a 6 % en los
30%) a diferentes temperaturas (750­950°C).
bloques de muestra y los valores de conductividad para los bloques
Los resultados revelaron que la contracción disminuyó del 11,60 % al
sin cemento (0,87 W/mK a 0,75 W/mK) se encontraron más altos que
6,80 % para las muestras que contenían entre un 10 y un 20 % de
los bloques estabilizados con cemento ( 0,64 W/mK a 0,48 W/mK).
BNSA, que era menor que la muestra de control. Esto puede
explicarse por la formación de pequeños vacíos en la mezcla llena
Esta disminución se atribuye a la baja conductividad térmica del
de gas (CO2 y SO2) por la descomposición de los sulfatos y
ANSP (0,16 W/mK) en comparación con la matriz de arcilla (0,30 W/
carbonatos del BNSA al reaccionar con el SiO2. Además, la densidad
mK). Además, la adición de cemento en los bloques limitó aún más
aparente aumentó pero la porosidad abierta disminuyó para todas las
la maniobrabilidad de la mezcla, lo que finalmente redujo la buena
muestras al aumentar la temperatura y aumentar el contenido de
compactación. Esto resultó en aire adicional dentro de los bloques
que aumentó la porosidad y disminuyó la conductividad térmica. BNSA.
La densidad varió entre 850 kg/m3 a 1440 kg/m3 (750°C), 1060 kg/
Además, la resistencia a la tracción se redujo ligeramente tanto para
m3 a 1840 kg/m3 (850°C) y 1340 kg/m3 a 1860 kg/m3 (950°C) para
bloques sin cemento (0,75 MPa a 0,65 MPa) como estabilizados con
BNSA variable contenido de 10­30%. Por otro lado, la porosidad
cemento (0,90 MPa a 0,68 MPa) con el aumento del contenido de
abierta varió entre 57,50% a 23,75% (750°C), 49% a 7,50% (850°C)
ANSP de 0 a 6 %. Además, la resistencia a la compresión en seco
y 37,50% a 6,25% (950°C) para el mismo contenido de BNSA.
indicó una tendencia decreciente de 2,21 MPa a 1,89 MPa para la
Además, la conductividad térmica aumentó (0,20 W/mK a 0,76 W/
misma cantidad de ANSP debido a la mala adherencia entre la matriz
mK) que la muestra de control (0,22 W/mK) con la incorporación de
de arcilla y el ANSP. Sin embargo, el cemento en el bloque desarrolló
BNSA.
algunas conexiones rígidas entre las partículas del suelo que indujeron
una pequeña mejora en la resistencia. Pero para los bloques
Además, la mayoría de las muestras mostraron una mejora en la
estabilizados con cemento, la resistencia a la compresión óptima se
resistencia a la compresión al aumentar la temperatura y el porcentaje
logró con un contenido de residuos del 2 % (3,12 MPa), ya que se
de BNSA, excepto la muestra que contenía un 30 % de BNSA a 950
adhirió bien a la matriz de arcilla y, por encima de esta cantidad, el
°C y mostró una caída sustancial (33 %) en la resistencia. Esta
contenido de cemento se volvió inadecuado para unir el ANSP.
reducción significativa en la fuerza se debe al desarrollo de la fase
Además, debido a las características no absorbentes de ANSP
de sal (K0.7Na0.3)Cl por el excedente de BNSA en la mezcla que
(absorción=26,3 %), el coeficiente de absorción de agua disminuyó
luego se descompuso en dos fases individuales bajo la temperatura
de 16,92 % a 10,10 % a medida que se añadía ANSP (0­6 %), que
de separación de fases haciendo que la mezcla fuera muy quebradiza.
estaba por debajo del límite establecido en XP 13­901 estándar [122]
La mayor resistencia a la compresión se registró como 24 MPa al 20
(20%).
% de BNSA (950 °C), 18,75 MPa al 30 % de BNSA (850 °C) y 8,75
MPa al 30 % de BNSA (750 °C). Además, todas las muestras excepto
Mirón et al. [116] desarrolló CEB incorporando un porcentaje
las muestras con 0­20% de BNSA a 750°C lograron el
variable de WS (5­20%). Se puede observar que la introducción de
WNS afectó negativamente las propiedades
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requisito mínimo de resistencia a la compresión (7 MPa) la fuerza disminuyó a 1,20 MPa. La muestra de referencia obtuvo
especificado en la norma turca (TS EN 771­1) [124]. la resistencia a la compresión más alta (7 MPa) y la resistencia a
Santhoshkumar et al. [46] fabricaron ladrillos de bajo peso la compresión más baja se encontró en el 60 % del contenido de
(cocidos a 1100°C) utilizando CNSP (10­60%). Los resultados residuos, que estaba dentro del límite del umbral. La prueba de
mostraron que el 10 % de la muestra mezclada con residuos absorción de agua reveló que al variar el contenido de CNSP del
exhibió una resistencia a la compresión de 3,50 MPa y con la 10 al 60 %, la absorción de agua aumentó del 18 % al 43 %, por
adición adicional de los residuos al 50 %, la resistencia a la compresión encima de la muestra de referencia (15 %).

Cuadro 3

Residuos de cáscara de nuez en la producción de ladrillos.

máx.
Resistencia a la
Absorción de agua/ mín.
compresión (CS),
Tuerca Temperatura Capilar
árbitro tipo de Contenido Tamaño de la Densidad Porosidad Resistencia
desechos de disparo. Conductividad
nces ladrillo (%) unidad (mm) (kg/m3 ) (%) a la flexión (FS),
de concha (°C) coeficiente
Resistencia a la
de absorción térmica (W/mK)
tracción por división (STS)
de agua (%)
(MPa)
2,4,6%
[33, CS:3.12
ANSP CEB masa y 5% 14×29.50 ­ 1825­2062.50 ­ 10.10­11 0.48
34, 36] STS:0.80
cemento

Despedido
23.75­
750 850­1440 CS:8.75
diatomeas 57.50
10,20,30% ­
BNSA [43] eoso 35× 35 850 1060­1840 7.50­49 18.75 0.20
peso
Tierra 6.25­
Ladrillo 950 1340­1860 24
37.50
Despedido
10,20,30,50 ­ ­ ­
CNSP [46] Ladrillo 225×100×75 1100 CS:3.50 18­43
,60%vol
de arcilla

Suelo
16,66 g, 8,33 ­ ­ ­ ­ ­
CNSL [62] Ladrillo de 252×125×125 CS:2.45
g
cemento

Despedido
5,10,15% vol. 25.15­
SGP 70×40×18 950,1000 ­ FS:7.03 ­ ­
[66] Ladrillo
28.04
de arcilla

Despedido
2,4,5,6,8,10 % CS:17.00 15.33­25
1850×850×650 600­850 1225­1426 ­ ­
GSA [53] Ladrillo
en peso FS:0.11
de arcilla

Despedido 2,50,5,7,50, 10 950 1410­1670 38­51.35 EC:32 22,50­36,10 0,45

20×8.56
HSP [75] Ladrillo % en peso y
20×13.60 1000 1440­1700 36,25­48 30 21,25­33,33 0,47
de arcilla 5­30 % RM 5,
10, 15, 20
% en peso y
10% ­ ­ ­ ­
WS [116] CEB 100×200×50 CS:6.00 18.50­30
cemento, 7%
cal, 3%
yeso

de Araújo et al. [62] produjeron ladrillos de suelo­cemento que aumento de la porosidad (25,15% a 28,04%) y disminución de la
tenían líquido de cáscara de nuez de anacardo (CNSL) como resistencia a la flexión en comparación con la muestra de control
componente de la formulación. Las muestras se obtuvieron de la (19,20% y 8,30 MPa). El menor grado de sinterización del 15% de
mezcla de CNSL puro, suelo y cemento (1:10). Los resultados de la muestra mezclada con residuos provocó una disminución
las pruebas de compresión del ladrillo entero presentaron una comparativamente mayor de la resistencia (5,49 MPa). Por lo tanto,
resistencia media de 2,70 MPa para la muestra de control que el 15 % de la muestra GSP se trató posteriormente a 1000 ºC, que
estuvo de acuerdo con la norma ABNT, NBR 8492/12 (2 MPa) pero presentó un mayor grado de sinterización y buenas propiedades
para el medio ladrillo, la resistencia media a la compresión fue de (25,12 % de porosidad y 9,10 MPa de resistencia).
1,30 MPa que fue inferior a la recomendada por la norma. Pero con Fernando et al. [53] investigó el uso de GSA (2­10%) como una
la inclusión de CNSL en las muestras de medio ladrillo, se observó sustitución parcial para producir ladrillos de arcilla livianos (cocidos
que el valor de la resistencia a la compresión se duplicó (promedio entre 600 °C y 850 °C). Los hallazgos mostraron que la densidad
de 2,30 MPa), lo que cumplió con el estándar. Además, CNSL promedio de la muestra disminuyó constantemente (1500 kg/m3 a
provocó una mejora en la impermeabilidad de las muestras. 1225 kg/m3 ) mientras que el valor de absorción de agua aumentó
(13 % a 25 %) con un nivel de reemplazo de 0 % a 8 % y luego la
Cuaranta et al. [66] estudiaron la posibilidad de utilizar GSP (5, densidad aumentó considerablemente a 1384 kg/m3 y la absorción
10, 15%) como materia prima en la fabricación de ladrillos cerámicos de agua disminuyó al 18% con un reemplazo del 10%.
a 950°C. Los resultados presentaron que el aumento de la cantidad La resistencia a la compresión de las muestras combinadas de
de GSP en la muestra causó una GSA osciló entre 7 MPa (8 % GSA) y 17 MPa (4 % GSA)
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que cumplió con el requisito estándar BS 3921 [125] (> 5.10 MPa). Baran et al. [81] reemplazó el cemento en el mortero por diferentes
La mayor cantidad de SiO2 en GSA ayudó a estabilizar la arcilla del porcentajes de HSA (5­30%). La introducción de HSA más fina (<1
ladrillo, contribuyendo a aumentar su resistencia. Además, la μm) aumentó el área superficial total de las partículas sólidas en la
resistencia a la flexión disminuyó significativamente con el aumento mezcla, lo que indujo un aumento en la demanda de agua (hasta un
de los niveles de reemplazo. La máxima resistencia a la flexión (0,13 59 %) para lograr una consistencia estándar y una disminución en el
MPa) se obtuvo para la muestra de control, mientras que para las tiempo de fraguado (hasta un 96 % ). Además, los valores de
muestras combinadas de GSA se encontró una resistencia óptima resistencia a la compresión y a la flexión de los morteros de cemento
(0,11 MPa) con un reemplazo del 2 %. mezclados disminuyeron con la adición de HSA en relación con la
Çam [75] incorporó 2,50, 5, 7,50, 10% en peso de HSP y 5­30% muestra de control en todo el tiempo de curado y solo el 5 % de las
en peso de residuos de Red Mud (RM) a la arcilla para la producción muestras mezcladas con HSA mostraron la resistencia a la
de ladrillos cerámicos altamente porosos (cocidos a 900°C y 1000°C). compresión satisfactoria (>42,50 MPa a los 28 días) recomendada
C). Los resultados de la prueba mostraron que la adición de HSP y por BS EN 197­1 (2011) [128]. La resistencia a la flexión más alta a
RM a la mezcla aumentó la porosidad y la absorción de agua en los 28 días fue de 5,70 MPa al 5 % de HSA, mientras que la
comparación con la muestra de control, pero al aumentar la resistencia a la flexión para la muestra de control fue de 7 MPa.
temperatura de cocción se observó una ligera disminución tanto en Restuccia y Ferro [82] analizaron la utilización de pellets de
la porosidad como en la densidad. La porosidad aparente varió entre cáscara de avellana (HSP) (0.50, 0.80, 1%) como nanoagregados de
38% (2,50% HSP) a 51,35% (10% HSP + 30% RM) a 900°C y carbono en cemento. Los resultados de la prueba revelaron que la
36,25% (2,50% HSP) a 48% (10% HSP) a 1000°C. Por otro lado, los resistencia a la compresión disminuyó de 55,09 MPa a 36,95 MPa
valores de absorción de agua estuvieron entre 22.50% (2.50% HSP) en un período de curado de 28 días a medida que el contenido de
a 36.10% (10% HNP + 30% RM) a 900°C y 21.25% (2.50% HSP) a nanopartículas aumentó de 0,50 a 1 %. Sin embargo, estos valores
33.33% (10% HSP) a 900°C. 1000°C. Sin embargo, los aditivos HSP fueron superiores a la muestra de control (33,59 MPa). Por otro lado,
y RM disminuyeron la densidad aparente y la resistencia a la el módulo de ruptura (MOR) mejoró sustancialmente en comparación
compresión de los ladrillos y, al aumentar la temperatura de cocción, con la muestra sin residuos (2,74 MPa) con la incorporación de HSP
aumentaron la densidad aparente y la resistencia. La densidad y la muestra mezclada con 0,80 % de residuos mostró el MOR
aparente varió entre 1410 kg/m3 (10% HSP) a 1670 kg/m3 (2,50% óptimo (4,02 MPa) a los 28 días. Este aumento en la resistencia se
HSP) a 900°C y 1440 kg/m3 ( 10% HSP) a 1700 kg/m3 (2,50% HSP) atribuyó a la forma irregular y la naturaleza porosa de las
a 1000° C. La máxima resistencia a la compresión para las muestras nanopartículas compuestas de carbono que generaron mecanismos
mezcladas de residuos se alcanzó en 32 MPa (2,50 % HSP) y 30 de endurecimiento dentro de los compuestos a base de cemento.
MPa (2,50 % HSP) a 900 °C y 1000 °C, respectivamente. Estos
valores fueron inferiores a los de la muestra de control (65,47 MPa), Ketkukah y Ndububa [69] sustituyeron OPC en el mortero por
pero superiores al requisito de resistencia aceptable especificado por GSA (2­10%) adoptando una proporción de mezcla de 1:5.
la norma turca [124]. Además, la conductividad térmica disminuyó La inclusión de ceniza indujo un retraso en el tiempo de fraguado del
tanto al aumentar la cantidad de material de desecho como la mortero, lo que indicó su idoneidad para el hormigonado en climas
temperatura de cocción. cálidos. La densidad (2287 kg/m3 a 2152 kg/m3 ), la absorción de
agua (9,19 % a 7,83 %) y los valores de resistencia a la compresión
a los 28 días (3,31 MPa a 2,69 MPa) disminuyeron con la adición de
El valor de conductividad térmica más bajo fue de 0,45 W/mK (10 % GSA. Sin embargo, los valores de resistencia superaron el requisito
HSP + 30 % RM) a 900 °C. de resistencia mínima para los bloques de arenisca especificados en
la Norma Industrial de Nigeria [129]
4.3 Residuos de cáscara de nuez en mortero (2,50 MPa). La disminución de la densidad se debe a la naturaleza
más ligera de GSA.
Thirumurugan et al. [19] examinó el uso de CSNA (20, 30%) y Narayana Moorthi et al. [121] realizaron experimentos para
fibra de pluma de pollo (CFF) (2%) para reemplazar el cemento en determinar el porcentaje óptimo de reemplazo de cemento con GSA
el mortero. La resistencia a la compresión mejoró con el tiempo de (15, 20, 30 y 40%). Los resultados mostraron que la resistencia a la
curado para todas las muestras y hasta un 20% de sustitución de compresión de 7 días alcanzó el valor óptimo (16,71 MPa) con un
cemento con CNSA logró mejores resultados de resistencia a los 27
reemplazo del 15 %, lo que supuso un aumento del 8,50 % en
días (35,16 MPa) que la muestra de control (32,56 MPa). Cuando se comparación con la muestra de control.
utilizó CNSA hasta un 30 % en el hormigón, obtuvo una menor Para la adición adicional de GSA, la resistencia disminuyó linealmente
resistencia (30,65 MPa). y alcanzó 5,35 MPa con un reemplazo del 40%.
Pandi y Ganesan [126] estudiaron las propiedades de absorción Tekín et al. [57] incorporaron 5­30 % de PSA como material de
de agua del mortero mezclado con CNSA (5­50 %) siguiendo el reemplazo para modificar el cemento Portland ordinario (OPC). Los
diseño de mezcla (1:3) según IS 269: 1970 [127]. La absorción de resultados revelaron que con el aumento de la cantidad de PSA,
agua aumentó de 2,12 % (5 % CNSA) a 4,16 % (50 % CNSA), que tanto el requisito de agua (hasta un 54 %) como el tiempo de
fue mayor que la muestra de control (2 %). Los valores de sortividad fraguado (hasta un 300 %) del cemento aumentaron constantemente.
mínimo y máximo se alcanzaron como 0,73 mm/min0,5 (10, 25 % El área de superficie total mejorada del cemento por las partículas
CNSA) y 1,45 mm/min0,5 (35, 40, 45 % CNSA) respectivamente, más finas de PSA indujo una mayor demanda de agua mientras que
mientras que para la muestra de control el valor de sortividad fue de la composición basada en carbono del PSA interrumpió la fase de
1,81 mm/ min fraguado. La resistencia a la compresión de una muestra mezclada
0.5
.
de PSA al 5 % y al 10 % produjo una
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(alrededor de 22 MPa) como la muestra de control a los 2 días de edad. poros y densificar el mortero. La resistencia a la compresión máxima a
Sin embargo, con el avance del tiempo de curado, las muestras con los 28 días fue de 71,47 MPa para la muestra de control y se redujo
5­20% de reemplazo de PSA lograron valores de resistencia aceptables. significativamente de 51,54 MPa a 1,75 MPa para las muestras
Además, la incorporación de 30% de PSA disminuyó sustancialmente combinadas con 10­60 % de PSP. La disminución de la resistencia a la
la resistencia a la compresión en todos los períodos de curado. La compresión con el aumento de los niveles de sustitución podría deberse
resistencia máxima a la compresión fue de 42,50 MPa (5% PSA) a los a la absorción de agua por parte del PSP, lo que indujo a una mala
28 días, 45 MPa (5% PSA) a los 90 días y 67,50 MPa (10% PSA) a los trabajabilidad de la mezcla. La absorción de agua aumentó de 0,80 %
400 días. Además, la medición de la porosidad no mostró una influencia (10 % PSP) a 6,04 % (60 % PSP), que fue mayor que la muestra de
importante hasta un 20 % de adición de PSA, mientras que la muestra control (0,47 %). El estudio concluyó que las mezclas de reemplazo del
mezclada con un 30 % de PSA mostró un aumento de alrededor del 67 50 % al 60 % se pueden usar como mortero liviano de acuerdo con la
% en la porosidad. norma BS EN 998­2, 2010 [130] donde el reemplazo del 20 % o menos
En consecuencia, la baja resistencia a la compresión de la muestra que es adecuado para propósitos de carga (ASTM C270, 2014) [131].
contenía 30% de PSA podría justificarse por la estructura de alta Además, el mortero podría usarse para fines que no soporten carga con
porosidad de la mezcla provocada por las partículas de PSA no unidas. un reemplazo del 30 % o más.
La porosidad mínima de 28 días se registró como 18% (5% PSA) donde
la máxima fue 24% (20% PSA).
En otro estudio, Alsalami [56] estudió el efecto de utilizar PSP (10­60%) Tsado et al. [98] utilizaron SNSA para sustituir parcialmente el
como reemplazo parcial de la arena en las propiedades del mortero de cemento por mortero hasta en un 20 %, adoptando una proporción de
cemento. Los autores utilizaron una relación agua­cemento (a/c) de mezcla de 1:6 (cemento­agregado fino) y una proporción de agua a
0,48 y una proporción de mezcla de 1:3 para obtener las muestras. Los ligante de 0,60. Los resultados de la prueba mostraron que el tiempo de
hallazgos revelaron que tanto la densidad como la resistencia a la fraguado aumentó pero la resistencia a la compresión disminuyó
compresión se redujeron con el aumento de PSP en la muestra, pero gradualmente a medida que aumentaba el porcentaje de SNSA. Aparte
aumentaron con el tiempo de curado. La densidad de 28 días de la del 20 % de la muestra mezclada con desechos (2,05 MPa), la
muestra de control fue de 2315,84 kg/m3 y disminuyó de 2207,97 kg/ resistencia a la compresión de 28 días de las muestras que contenían
m3 a 1000 kg/m3 con la adición de 10% a 60% de PSP. La reducción 0­15 % de SNSA osciló entre 4,50 MPa y 2,61 MPa, lo que satisfizo el
de la densidad se atribuyó a la baja densidad del PS en comparación estándar industrial de Nigeria [129]. En consecuencia, el estudio
con el agregado fino utilizado y el aumento con la edad se debió al recomendó 10­15% de reemplazo parcial de cemento con SNSA para
proceso de hidratación del cemento que cerró la producir bloques de arenisca.

Tabla 4
Residuos de cáscara de nuez en la producción de morteros y hormigones.

28 días máx. Resistencia a la

Tuerca compresión (CS), Resistencia
árbitro Contenido (%)
desechos Tamaño de la unidad (mm) relación a/c Densidad (kg/m3 ) a la flexión (FS), Resistencia Absorción
nces
de concha a la tracción por división (STS) de agua (%)
(MPa)

20,30% peso, ­ ­
CNSA [19] 70,6×70,6×70,6 0,45 CS:35.16
2% CFF
5,10,15,20,25,30,35,4 0, ­ ­
CNSA [126] 80×50 0,45 2.12­4.16
45,50 % en peso
0.31­
GSA [69] 2,4,6,8,10% en peso 50×50×50 2133­2310 CS:3.31 7.83­9.19
0.40
GSA 15,20,30,40% 70,6×70,6×70,6 ­ ­
[121] CS:17.05 (7 días)
0.50­ CS:40.67
HSA 5,10,15,20,25,30% en peso 40×40×160 ­ ­
[81]
0.71 FS:5.70
CS:55.09
HSP 20×20×75 ­ ­ ­
[82] 0,50, 0,80, 1 % en peso
FS:3.96
10,20,30,40,50,60 % en 70,60×70,60× 0,80­6,04
PSP [56] 0.48 1000­2207.97 CS:51.54
peso 70,60
0.50­
PSA 50×50×50 ­ CS:42.25 ­
[57] 5,10,15,20,30 % en peso
0.71
50×50×50 0,60 ­ CS:3.25 ­
SNS [98] 5,10,15,20% en peso
150×300 CS:35.02
4,8,12%, 0.48­
150×150×150 ­ FS:5.39 ­
CNSP [45]
1% CFF 0.56
100×100×700 STS:2.90
150×300 CS:30
0.62­
150×150×150 ­ FS:4.40 ­
CNSA [47] 5, 10, 15, 20 % en peso
0.77
150×150×600 STS:3.63
150×300 0.42­ CS:48
­ ­
CNSA [48] 5,10,15,20% en peso
150×150×150 0.60 STS:4.14
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5,10,15,20,25,30 % en peso 80×50 0,45 ­ ­ 0,68­1,98

CNSA [49]
20,30,40 % en peso 102×102×356 0.38 ­ STS:846 ­
CNSL [64]
10,20,30,40,50,60,70, ­ ­
SGP [50] 0.75 1000­2000 CS:7
80,90,100 % en peso
1854.81­
GSA 150×150×150 0.50 CS:40.59 ­
[51] 5,15,25,50,75 % en peso
2533.33
5,10,15,20% en peso, 150×150×150 CS:33.95
GSA ­ ­ ­
[52]
1, 2, 3% Fibra de sisal 100×150×800 FS:21.79
CS:41.33
GSA ­ 0,45 ­ FS: 4,70 ­
[54] 5,10,15% en peso
STS: 4,15
CS:28.95
0.50­
GSA ­ ­ FS:14 ­
[55] 5,10% en peso
0.56
STS:8.20
0.52­
GSA ­ ­ CS:4.03 ­
[67] 10,20,30,40,50 % en peso
0.59
GSA 150×150×150 ­ 2220­2301 CS:17.98 ­
[68] 10,20,30,40 % en peso
100×100×100
GSA 0­0.37 ­ CS:49 2.24­2.67
[70] 10,20,30,40 % en peso
40×40×160
GNA+RHA
GSA 2,50,5,7,50,10,12,50 % 150×150×150 0,55 2237­2372 CS:27.01 ­
[117]
en peso
150×300 CS:23.15
5,10,15, ­ ­
GSA [118] 150×150×150 0,60 FS:7.50
20,25,30,35 % en peso
100×100×500 STS:3
GSA 150×150×150 0,55 ­ CS:33.50 0,46­0,84
[119] 1,2,3,4,5,6 % en
GSA 150×150×150 ­ ­ CS:20.68 ­
[120] peso 10,20,30,40,50
% 10,20 % en peso, 150×150×150 CS:34.88
GSA ­ ­ ­
[132]
10% CA, 10­30% FA 100×100×500 FS:5.91
GSA 15,30,45,60,75% en peso ­ 0,55 1625­2125 CS:22.10 ­
[133]
CS:38.44
2,50,5,7,50,10,12,50,1 5 % 150×150×150
GSA 0,45 ­ FS: 6.21 ­
[134]
en peso 100×100×500
STS:4.80
150×150×150
SGP ­ ­ CS:25.60 ­
[135] 10,20, 30% en peso
500×500×300
GSA 150×150×150 0,68 ­ CS:17.50 1.25­3.17
[136] 12 % en peso
150×300 CS:29,70
SW 150×150×150 0,45 ­ FS:3,80 ­
[58] 20% en peso

100×100×500 STS:2,90
5,10,15,20,25,30,35,4 ­
SW [59] 100×100×100 0.36 1813­1990 CS:49
0,45, 50%vol
100×200 CS:34
SW [112] 5,10,15, 20,25%vol 100×100×100 0,55 2000­2370 FS:2.60 1,50­2,70
100×100×500 STS:3.10
CS:30
SW 100×100×100 0.48 1850­2050 ­
[113] 25,50,75 % en peso
STS:3
SW 10,20, 30% 150×150×150 0,55 CS:30.90 ­
[114]
1,72,10,30,50,58,28% 0.38­
SW [115] 150×150×150 2200­ 2420 CS:40.73 0,73­1,20
peso 0.52
0,40, 0,60, 0,80, 1, ­
SW [137] 0.75 580­1350 CS:10 3.20
1,20, 1,40 % en peso
0,50­
10, 20% masa 150×150×150 ­ CS:20.13 ­
SNS [96]
0,56
10, 20, 30% masa 150×150×150 0,60 ­ CS:28.22 ­
SNS [97]

valor con 8% CNSP. Después de este reemplazo, la fuerza del

4.4 Residuos de cáscara de nuez en el hormigón
nivel cayó en un 12 % de CNSP. Las resistencias óptimas a la
compresión y la flexión a los 28 días fueron de 35,02 MPa y 5,39
El efecto de CNSP (4%, 8%, 12%) con CFF (2%) en el concreto
MPa, respectivamente, que fueron aproximadamente un 3,60 % y
fue investigado por Pavithra et al. [45]. El estudio utilizó una
un 30,77 % más altas que las de la muestra de control. Además,
relación de diseño de mezcla de hormigón de grado 30 MPa.
la resistencia a la tracción por división aumentó gradualmente de
Los resultados indicaron que la resistencia a la compresión y a la
1,88 MPa a 2,90 MPa al aumentar el contenido de CNSP del 4 % al 12 %.
flexión mejoraron constantemente y alcanzaron el máximo
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10

Además, del análisis de comparación de costos, se puede Mohammad et al. [135] desarrolló un arrecife artificial con
observar que el nivel de reemplazo de 12% CNSP mostró el diferente volumen de GSP (10­30%). Se observó que la mayor
costo mínimo. Sin embargo, el estudio recomendó un resistencia a la compresión (31,30 MPa) se logró para la
reemplazo del 8 %, ya que aumentó la resistencia y redujo el muestra de control y el mayor porcentaje de GS en el concreto
costo en un 2,90 %. provocó una reducción (25,60 MPa a 18,10 MPa) en la
McIsaac et al. [64] investigó el efecto de la resina de base resistencia. Una característica de mayor absorción de agua de
biológica (Cardolite NC­513) derivada de CNSL como sustituto GSP generó más vacíos en el concreto y creó una mala
parcial (20­40 %) del epoxi en la fuerza de unión entre el adherencia entre el cemento y los agregados, lo que finalmente
hormigón y el polímero reforzado con fibra (FRP) (vidrio y fibra disminuyó la resistencia del concreto.
de carbono). La fuerza de unión de las muestras CNSL osciló
entre 38 MPa y 40 MPa para ambos tipos de muestras Además, Mujedu y Adebara [133] (15­75 %), Lakshmi y
reforzadas con fibra. Sin embargo, los valores de resistencia Sagar [118] (5­35 %), Alabadan et al. [120]
a la tracción por división fueron mayores para las muestras (10­50%), Mahmud et al. [67] (10­50 %), Nwofor y Sule [68]
reforzadas con fibra de carbono (522 MPa a 840 MPa) que las (10­40 %), Buari et al. [70] (10­40 %), Kanchidurai et al. [52]
muestras reforzadas con fibra de vidrio (293 MPa a 424 MPa). (5­20 %), Reddy et al. [54] (5­15 %), Shubham y Khandelwal
Pandi y Ganesan [49] determinaron el nivel potencial de [134] (2,5­15 %), Kumar y Lemessa [55] (5,10 %), Ikumapayi
reemplazo de cemento en concreto por CNSA (5­30%). El [136] (12 %), Wazumtu y Ogork [119 ] (1­5%) reemplazó al
diseño de la mezcla se realizó para concreto grado 20 MPa cemento donde Sada et al. [51] reemplazó el agregado fino
utilizando proporciones 1:1.44:3.19 con base en IS: 10262­2009 (arena de río) en el concreto por GSA (5­75%).
[138]. Los resultados mostraron que el valor de absorción y
sorción de agua de 28 días aumentó de 0,68 % a 1,98 % y de Reddy et al. [54] demostraron que la resistencia a la
1,45 mm/min0,5 a 4,35 mm/min0,5 respectivamente cuando compresión óptima a los 28 días (41,33 MPa) se encontró con
se añadió CNSA de 5 a 30 %. Sin embargo, hasta un nivel de un reemplazo del 10 % y la resistencia mostró una tendencia
reemplazo del 25 % mostró un valor de absorción de agua y decreciente más allá del reemplazo del 10 % de cemento por
sorción inferior al de la muestra de control. GSA. El resultado fue similar para Lakshmi y Sagar [118]
Oyebisi et al. [47, 48] reemplazó al cemento de piedra (23,15 MPa), Buari et al. [70] (49 MPa), Kumar y Lemessa [55]
caliza Portland (PLC) por CNSA al 5% al 20% empleando una (28,95 MPa), Kanchidurai et al. [52] (29,84 MPa), Nwofor y
relación de diseño de mezcla de concreto de 25 MPa de Sule [68] (17,98 MPa) y Alabadan et al. [120]
acuerdo con los procedimientos especificados en BS EN 206 (20,68 MPa). Por otro lado, Mahmud et al. [67] desarrolló un
[139]. Se notó que la incorporación de CNSA de 0% a 20% bloque de arena y hormigón y encontró que la resistencia a la
provocó un aumento en el factor de compactación (0,85 a compresión más alta era de 4,03 MPa con un 10 % de
0,89) y revenimiento (30 a 75 mm) [47]. Los resultados pueden reemplazo de cemento. Por otro lado, Mujedu y Adebara [133]
deberse a la forma de las partículas de CNSA que aumentó la y Shubham y Khandelwal [134] encontraron la mayor
tasa de trabajabilidad. Además, la fuerza mostró una tendencia resistencia a la compresión en 28 días con 22,10 MPa y 38,44
creciente de 5% a 15% de reemplazo y más allá de este nivel MPa para 15 % de GSA y 7,5 % de reemplazo, respectivamente,
de reemplazo, la fuerza disminuyó ligeramente. Una mayor mientras que para Wazumtu y Ogork [119] (33,50 MPa) y Sada
capacidad de llenado de la CNSA y la presencia de portlandita et al. [51] (40,59 MPa) 4% de reemplazo mostró la resistencia
y álcalis adicionales en la mezcla combinada observada a a la compresión óptima. La mayor resistencia a la flexión fue
partir del análisis micromorfológico pueden explicar este de 4,70 MPa (10 % GSA) [54], 7,50 MPa (15 % GSA) [118],
aumento en la fuerza. Los valores máximos de resistencia a la 6,21 MPa (7,5 % GSA) [134] y 14 MPa (10 % GSA) [55]
compresión, flexión y tracción por división se obtuvieron como mientras que la mayor resistencia a la tracción por división se
30 MPa, 4,40 MPa y 3,63 MPa, respectivamente. Además, el registró como 4,15 MPa (10% GSA)
concreto CNSA mostró mayor resistencia al ataque de sulfatos [54], 3 MPa (10 % GSA) [118], 4,80 MPa (7,5 % GSA) [134] y
que la muestra control. Por lo tanto, este estudio sugirió hasta 8,20 MPa (10 % GSA) [55]. La variación en el valor de
un 15% de sustitución de PLC por CNSA para la aplicación de resistencia de diferentes estudios puede atribuirse a las
hormigón portante. composiciones químicas y propiedades físicas de GSA
La utilización de GSP en el hormigón fue evaluada por Tata utilizadas por los diferentes autores. El GSA que tiene menos
et al. [50] (10­100%) y Mohamad et al. [135] (10­30%). Los propiedades de cementación condujo a una menor hidratación
resultados de Tata et al. [50] mostró que a medida que la en la mezcla, lo que indujo una menor resistencia en el concreto [68, 119].
proporción de GSP aumentó del 10 al 100 %, hubo una Además, la relación a/c puede afectar la resistencia, ya que
disminución posterior tanto en la densidad (1000 kg/m3 a 2000 aumentar la relación a/c puede aumentar la resistencia [118].
kg/m3 ) como en la resistencia a la compresión (7 MPa a 0,70 Además, la densidad del concreto disminuyó variando entre
MPa), pero aumentó la absorción de agua. (3,25% a 35,25%). 2125 kg/m3 (15% GSA) a 1625 kg/m3 (75% GSA) [133] 2301
El estudio concluyó que el hormigón mezclado GSP es kg/m3 (20% GSA) a 2220 kg/m3 (40% GSA) ) [68] y 2533,33
adecuado para hormigón aislante debido a su baja resistencia. kg/m3 (5 % GSA) a 1854,81 kg/m3 (75 % GSA) [51] a medida
Sin embargo, el reemplazo del 30 al 70 % tuvo una resistencia que aumentaba el porcentaje de cenizas. Esto puede explicarse
adecuada (3,67 MPa a 0,80 MPa) y densidad (1890 kg/m3 a por la gravedad específica más baja de GSA (2.02) en
1330 kg/m3 ) para uso como tabiques sin carga. comparación con el cemento (3.07) [133] que creó más vacíos
en la mezcla. Mahmud et al. [67] y Sada et al.
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[51] explicó que debido a una mayor capacidad de absorción de agua que SNSA es adecuado para su uso en los lugares donde se requiere
de GSA, la trabajabilidad de la mezcla disminuyó a medida que resistencia a largo plazo.
aumentaba el contenido de GSA. También se observó que la adición Chen et al. [113], Venkatesan et al. [58], Khadykina y Meretukov
de GSA reducía tanto el asentamiento como el tiempo de fraguado [67, [137], Hilal et al. [59, 112] Husain et al. [114] y Kamal et al. [115] evaluó
119]. Sin embargo, la absorción de agua disminuyó gradualmente de los efectos de la integración de WS en la producción de hormigón.
0,84 % (1 % GSA) a 0,46 % (6 % GSA) [119], 2,67 % (10 % GSA) a Varios porcentajes de WS que se utilizaron como material de reemplazo
2,24 % (40 % GSA) [70] con la adición de GSA . en el concreto fueron los siguientes: 25­75 % [113], 20 % [58], 0,40­1,40
% [137], 5­50 %
Kumar y Sharma [132] mezclaron ceniza volante (FA) (10, 20, 30 [59], 10­30 % [114], 1,72­58,28% [115].
%), ceniza de coco (CA) (10 %) y GSA (10, 20 %) con cemento y
examinaron las propiedades de resistencia. La resistencia máxima a la El análisis ilustró que la incorporación de WS hizo que el diámetro
compresión y a la flexión se alcanzó en 34,88 MPa y 5,91 MPa de flujo de asentamiento (SFD) disminuyera de 800 mm (0 %) a 510
respectivamente para la muestra de 10 % CA + 20 % GSA + 10 % FA, mm (50 %) [59] y de 120 mm (0 %) a 90 mm (75 %) [113] . Las razones
lo que supuso un aumento de la resistencia del 8,19 % y el 4,05 % en clave de tal disminución fueron la forma irregular y el potencial de
relación con la muestra de control. absorción de WS. Las finas capas cóncavas y convexas de WS
Kumari et al. [117] utilizó ceniza de cáscara de arroz (RHA) con generaron una estructura de agregados en la mezcla que resistieron el
GSA (2.50­12.50%) para reemplazar el cemento en el concreto. Se flujo y redujeron el asentamiento [59, 113]. Además, la adición de WS
observó que el asentamiento disminuyó en un 35,70 % y la densidad redujo la resistencia y se encontró que la resistencia a la compresión
disminuyó de 2372 kg/m3 a 2237 kg/m3 a medida que se aumentó el óptima para la cantidad más baja de muestras mezcladas con WS fue
nivel de reemplazo a 12,50 % en la mezcla. de 30,90 MPa (10 %) [114], 40,73 MPa (10 %).
La resistencia a la compresión también disminuyó en comparación con
la mezcla de control (27,51 MPa), pero aumentó con la adición de [115], 49 MPa (5 %) [59], 30 MPa (25 %) [113], 4,25 MPa (0,40 %)
ceniza hasta un 10 % (27,01 MPa) y luego disminuyó al 12,50 % (21,33 [137] debido a la mala adherencia entre las partículas de WS y el
MPa). cemento. Kamal et al. [115] también mostró que la resistencia a la
Ikumapayi [136] investigó las propiedades de la muestra de compresión disminuyó al aumentar la relación a/c.
hormigón mezclado GSA en agua y solución de NaCl. Los resultados Además, en el estudio de Cheng et al. [113], la resistencia a la tracción
mostraron que los valores de absorción de agua de las muestras en sal por división disminuyó linealmente hasta un 68,80 % en comparación
fueron mayores (3,27%) que las muestras en agua (1,25%). Pero los con la muestra de control. Además, los resultados de densidad
valores de resistencia a la compresión de las muestras en solución mostraron que el WS agregado disminuyó la densidad fresca y seca de
salina (15 MPa) se encontraron más bajos en comparación con las 1990 kg/m3 (5 % WS) a 1813 kg/m3 (50 % WS) [59], 2050 kg/m3 (25
muestras en agua (17,50 MPa). %) a 1850 kg /m3 (75%) [113], 1350 kg/m3 (0,40%) a 580 kg/m3 (1,40%)
Tsado et al. [97] y Zievie et al. [96] utilizaron diferentes cantidades
de reemplazo (hasta 30% en masa) de cemento por SNSA. Los [137]. La baja densidad de la WS así como la creación de vacíos en la
resultados mostraron que los tiempos de fraguado aumentaron mezcla a través de la forma irregular de la WS fue responsable de tal
gradualmente mientras que la trabajabilidad del concreto disminuyó disminución. La creciente cantidad de WS también provocó una caída
con un aumento en el contenido de SNSA. Esto se debe al bajo en la absorción de agua (del 1,20 % al 0,73 %) [115] y en la UPV (4,28
contenido de calcio (1,81%) presente en SNSA ya que la reactividad km/seg 3,27 km/seg) [59]. En otro estudio Hilal et al. [112] reemplazó
hidráulica en las cenizas disminuye con la disminución del contenido tanto el agregado fino como el grueso para analizar los efectos del
de calcio. Los valores de la prueba de asentamiento mostraron una tamaño de partícula WS en la mezcla. El análisis se llevó a cabo en
tendencia decreciente de 115 mm (0 % SNSA) a 57 mm (20 % SNSA), tres series, es decir, grupo 1 (reemplazo del agregado fino), grupo 2
mientras que el contenido de agua aumentó (5 % por cada reemplazo) (reemplazo del agregado grueso) y grupo 3 (reemplazo del agregado
con el aumento de la cantidad de SNSA [96]. grueso y fino).
Además, la resistencia a la compresión disminuyó cuando se incrementó
el porcentaje de reemplazo. Tsado et al. [97] informaron que la Los resultados revelaron que se produjo una reducción significativa de
resistencia a la compresión de la muestra de control fue de 33,62 MPa la densidad en las muestras del grupo 2, seguido del grupo 3 y el grupo
y que la resistencia a la compresión más alta para la muestra combinada 1. El tamaño de partícula más grande en el grupo 2 que en los otros
de SNSA se obtuvo con un reemplazo del 10 % (28,22 MPa) en un grupos contribuyó a la formación de vacíos adicionales en la mezcla
período de curado de 28 días. Además, Zievie et al. [96] encontró que que indujeron la reducción. Además, las muestras del grupo 3
la resistencia a la compresión media oscilaba entre 18,77 MPa y 10,37 obtuvieron la resistencia óptima donde diferentes WS finos y gruesos
MPa a los 14 días, 22,61 MPa a 17,44 MPa a los 28 días y 26,73 MPa dieron lugar a la formación de cantidades más pequeñas de vacíos que
a 30 MPa a los 90 días para un nivel de sustitución de cemento del 0 al proporcionaron una buena interfaz con otros elementos en la mezcla.
20 %. Hubo una gran disminución en la resistencia del 21 % (10 %
SNSA) y del 45 % (20 % SNSA) sobre la muestra de control en el Khadykina y Meretukov [137] examinaron el uso de WS como
período de curado de 14 días, mientras que la caída se redujo al 12 % material de reemplazo (0,40, 0,60, 0,80, 1, 1,20, 1,40%) en hormigón
(10 % SNSA) y al 23 % (20 % % SNSA) a los 28 d. Sin embargo, a los para desarrollar hormigón ligero estructural y aislante. Los resultados
90 días hubo un aumento sustancial en la fuerza del 21 % (10 % SNSA) de las pruebas demostraron que la inclusión de WS del 0,40 % al 1,40
y del 11 % (20 % SNSA) sobre la muestra de control, lo que indica % en el hormigón provocó una reducción gradual de la densidad (de
1350 kg/m3 a 580 kg/m3 ) y de la resistencia a la compresión (de 4,25
MPa a 3,10 MPa). Por eso,
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el estudio utilizó además varios aditivos [Ca(NO3)2, NaNO2, Na2SiO3] concreto. Los resultados mostraron que la muestra reemplazada por
en la composición de WS al 0,60 % para mejorar sus propiedades. El WS mostró una resistencia ligeramente inferior (CS: 29,70 MPa, FS:
mayor aumento de fuerza (4,10 MPa a 10 MPa) se observó con el aditivo 3,80 MPa, STS: 2,90 MPa) pero la muestra incorporada con escoria de
de NaNO2 en la dosis mínima. La conductividad térmica y la absorción acero tuvo una resistencia ligeramente superior (CS: 38,20 MPa, FS:
de agua de esa muestra fueron de 0,30 W/mK y 3,20 % respectivamente, 5,10 MPa, STS: 3,90 MPa) que la muestra de control (CS: 31,40 MPa,
lo que indica una característica de hormigón aislante ligero. FS: 4,10 MPa, STS: 3,20 MPa). Además, las pruebas de durabilidad
como resistencia a la sal (NaCl), resistencia al ácido (HCl) y resistencia
al sulfato (MgSO4) mostraron que la muestra que contenía 40% de
Venkatesan et al. [58] emplearon escoria de acero (0­50 %) y WS en escoria de acero con WS tenía mejor resistencia que la muestra de
una proporción constante del 20 % para producir el grado M30 control.

Tabla 5
Tiempo de fraguado del mortero y el concreto mezclados con cáscara de nuez.
Tiempo de fraguado (min)
Residuos de cáscara de nuez Referencias Tipo de cemento utilizado
Contenido (%) Inicial Final
GSA [67] OPC 0­50 95­436 155­812
GSA [69] OPC 0­10 140­200 190­260
GSA [119] OPC 0­6 90­152 150­211
HSA [81] OPC (CEM I 42.50R) 0­30 136­5 254­40
PSA [57] OPC (CEM I 32.50R) 0­30 100­300 250­720
SNSA [96] OPC 0­20 125­218 366­580
SNSA [98] OPC 0­20 71­274 183­411

Tabla 6
Valor de asentamiento del concreto mezclado con cáscara de nuez.
cáscara de nuez Fuerza Contenido
desechos
Referencias Tipo de cemento utilizado Asentamiento (mm)
de diseño (%)
GSA [51] OPC 0­75 52­5
GSA [54] OPC 53 M30 0­15 24­27
GSA [55] OPC 43 M20 0­12,50 82­45
GSA [67] OPC 0­50 15­20
GSA [70] OPC Tipo I 0­40 708­630
GSA [118] OPC 53 M15 0­35 25­20
GSA [119] OPC 0­6 38,50­29
GSA [134] OPC 43 0­15 50­90
GSA [136] OPC 0­12 45­40
SNSA [96] OPC 0­20 115­57
SNSA [97] OPC 0­30 30­20
SW [58] OPC 53 M30 0­50 69­47
SW [59] OPC Tipo I 0­50 800­510
SW [113] OPC 42.50 0­75 120­90
CNSP [45] OPC 53 M30 0­12 15­25
CNSA [47] PLC (3×42.50R) M25 0­20 30 ­75
M25, M30, M25 M30 M40
CNSA [48] PLC (3×42.50R) 0­20
M40 75­47,50 72,50­42,50 62,50­35

En la sección 4.1 se puede ver que los investigadores utilizaron

5. Discusión
ANSP [33, 34, 36] y WS [116] para producir ladrillos sin cocer.
Los resultados mostraron que la densidad, la resistencia a la compresión
La sección 4 revela que varios desechos de cáscara de nuez se
y la absorción de agua disminuyeron con la incorporación de desechos
utilizaron en la producción de ladrillos, mortero y hormigón para evaluar
de cáscara de nuez. La mala adhesión entre la matriz de arcilla y las
sus propiedades. En la siguiente sección, se discuten los hallazgos de
partículas de desecho de cáscara de nuez inducida por la disminución
los artículos revisados seleccionados de acuerdo con los estándares
de la resistencia y la disminución de la absorción de agua puede
relacionados.
explicarse sobre la base de las características no absorbentes de las
partículas de cáscara de nuez. Sin embargo, con la adición de 5% de
5.1 Efectos de los desechos de cáscara de nuez en las propiedades del ladrillo
cemento con ANSP y 7% de cal + 3% de yeso con WS mejoró la
crudo
resistencia a la compresión a 3,12 MPa (2%
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ANSP) y 6 MPa (5 % WS) que cumplieron con los requisitos para la construcción materiales que crean menos vacíos en las muestras. Además, la mayor
de bloques de tierra sin cocer especificados en la norma de Sri Lanka: SLS 1382 resistencia a la compresión de los ladrillos BNSA y HSP varió entre 8,75 MPa a
(2,80 MPa) [140], la norma brasileña: NBR 8492 (2 MPa) [141] y la norma turca : 24 MPa y 30 MPa a 32 MPa respectivamente a diferentes temperaturas. Además,

TS 2514 (1 MPa) [142] (Fig. 2). Los coeficientes de absorción de agua de las GSA mejoró la resistencia a la compresión y el valor osciló entre 7 MPa y 17
muestras mezcladas de ANSP fueron del 10,10 % al 11 %, que fueron inferiores MPa. Estos valores cumplieron con los requisitos mínimos de resistencia a la
al límite mínimo establecido en la norma XP 13­901 [122] (20 %). Por el contrario, compresión para aplicaciones de construcción de la norma turca: TS EN 771­1
los valores de absorción de agua de las muestras mixtas de WS estaban por [124] (7 MPa), la norma de Indonesia: SNI 15­2094­2000 (5 MPa) [144] y la
encima (18,50 % a 30 %) del nivel de umbral especificado en la norma india: IS norma británica: BS 3921 [125], BS 5628 [145] (5 MPa) (Fig. 2). Sin embargo, el
1725 (15 %) [143], la norma de Sri Lanka: SLS 1382 (15 %) [140] y Norma ladrillo CNSP exhibió la mayor resistencia a la compresión de 3,50 MPa, que
Brasileña: NBR 8492 (20%) [141]. La densidad osciló entre 1825 kg/m3 y 2062,50 estuvo por debajo del valor recomendado. El proceso de porosidad y cristalización
kg/m3 para muestras ANSP que cumplieron con el estándar indio: IS1725 [143] completado por la temperatura de cocción generalmente afecta la resistencia a
y el estándar de Sri Lanka: SLS 1382 [140] de 1750 kg/m3 (Fig. 3). la compresión del ladrillo. La temperatura de cocción contribuye a sellar los poros
abiertos, lo que conduce a un aumento de la resistencia a la compresión,
mientras que la naturaleza fofa de las partículas de desecho permite que
aumenten los poros abiertos y, por lo tanto, disminuye la resistencia a la
compresión. Además, la absorción de agua aumentó para la adición de residuos
y los valores oscilaron entre 21,25 % y 33,33 % (HSP), que estaban por encima
5.2 Efectos de los desechos de cáscara de nuez en las propiedades del ladrillo del valor establecido en BS 5628 [145] (12 % a 20 %) y el estándar indonesio
cocido SNI 15­2094­2000 [ 144] (20%). Por otro lado, la absorción mínima de agua de
CNSP (18%) y GSA (15,33%) cumplieron con los dos estándares anteriores.
La sección 4.2 muestra que BNSA [43], HSP [75], CNSP [46] y GSA [53] se
utilizaron para producir ladrillos cocidos. Se observó que la densidad aumentó al
aumentar el porcentaje de BNSA y HSP y la temperatura de cocción. La densidad
varió entre 1440 kg/m3 a 1860 kg/m3 y 1410 kg/m3 a 1700 kg/m3 a diferentes
temperaturas para BNSA y HSP respectivamente. Además, la densidad máxima
promedio del ladrillo GSA se obtuvo como 1426 kg/m3 que cumplió con el
requisito mínimo según BS 3921 (1300 kg/m3 a 2200 kg/m3 ) [125] (Fig. 3). Este
La absorción de agua está directamente relacionada con la porosidad e
aumento de densidad está relacionado con la buena compacidad entre los
inversamente relacionada con la densidad. Por lo tanto, una mayor porosidad y
una menor densidad provocan una mayor absorción de agua.

Tabla 7

Normas seguidas por los artículos revisados.

Ladrillo

Ensayo de resistencia a la compresión

Norma Americana: ASTM C67­05 [53]; Norma Europea: NF XP P13­901­2001 [33, 34]; Norma Mexicana: NMX­C
404­ONNCCE­2005 [116]; Norma Brasileña: NBR 8492­2012 [62]; Estándar de Sri Lanka: SLS 39­1978 [53]
Ensayo de resistencia a la flexión

Estándar americano: ASTM E72­15 [53]; Estándar de Sri Lanka: SLS 39­1978 [53]
Prueba de densidad

Estándar estadounidense: ASTM C20­00 [43, 75], ASTM C67­05 [53]

Prueba de porosidad

Estándar estadounidense: ASTM C20­00 [43, 75]

Prueba de absorción de agua
Estándar estadounidense: ASTM C67­05 [53] ASTM C20­00 [75]; Norma Europea: NF XP P13­901­2001 [33, 34]; mexicano
Norma: NMX­C­404­ONNCCE­2005 [116]
Mortero

Ensayo de resistencia a la compresión

Norma Americana: ASTM C 109 ­16 [57, 69, 98]; Estándar Británico: BS 1881­Parte 4­1989 [56]; Norma Europea: EN 196­1­16 [81]

Ensayo de resistencia a la flexión

Norma Europea: EN 196­1­16 [81]

Prueba de densidad

Estándar americano: ASTM C642­06 [56]

Prueba de porosidad

Norma Americana: ASTM C 642­13 [57]; Norma Argentina: IRAM 12510 [66]
Prueba de absorción de agua
Estándar estadounidense: ASTM C 642­06/13 [56, 57]; Norma británica: BS 1881­Parte 122­1983 [69]
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14

Concreto

Ensayo de resistencia a la compresión

Norma Americana: ASTM C618 ­92 [67]; Norma británica: BS EN 12390_3­2009 [47, 48, 119], BS 1881­Parte 116­1983
[50, 59, 112, 115, 118, 133]; Estándar chino: GB/T 50081­2002 [113]; Norma india: IS 516­1959 [45, 54, 132, 134],
BIS 516­2004 [52]
Ensayo de resistencia a la flexión

Estándar estadounidense: ASTM D7958/D7958M ­17 [64], ASTM C78­84 [45]; Norma británica: BS EN 12390_5 [47, 48], BS
1881­Parte 117­1983 [112]; Norma india: IS 516­1959 [132, 134], BIS 9399­2013 [52]
Prueba de resistencia a la tracción por división

Estándar estadounidense: ASTM C496­90 [45, 112]; Norma británica: BS EN 12390_6 [47, 48], BS 1881­Parte 118­1983 [112];
Estándar chino: GB/T 50081­2002 [113]; Estándar indio: IS: 5816­1999 [54]
Prueba de asentamiento

Norma Americana: ASTM C143­15 [52]; Norma británica: BS EN 12350_2­2009 [47, 48, 119], BS 1881­125­1986 [96];
Estándar indio: IS 1199–1959 [58]
Prueba de densidad

Estándar americano: ASTM C 138­86 [112]

Prueba de absorción de agua
Norma Americana: ASTM C­642­06 [70]; Norma británica: BS 812: Parte 2­95 [70, 119]
Prueba de velocidad de pulso ultrasónico
Norma Americana: ASTM C597­09 [59]; Estándar indio: IS 13311­Parte 1­1992 [134]

Fig. 2. Máxima resistencia a la compresión de muestras mezcladas con desechos de cáscara de nuez.
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15

Fig. 3. Densidad de muestras mezcladas de desechos de cáscara de nuez.

Clases de mortero M2.50 (1 MPa a 2.50 MPa) [130]. La disminución de la resistencia

5.3 Efectos de los residuos de cáscara de nuez en las propiedades del mortero
a la compresión puede atribuirse a la mala trabajabilidad de la mezcla como resultado
de la absorción de agua por parte de los materiales de desecho. Además, una cantidad
Varios investigadores utilizaron SNSA [98], PSA [57], PSP [56], HSA [81], HSP
inadecuada de óxido y una baja densidad de partículas de desecho pueden conducir
[82], CNSA [19, 126] y GSA [69, 121] para reemplazar el cemento en el mortero. Para
a una reducción de la resistencia. Además, la norma BS EN 998­2 especifica que la
SNSA, PSA y GSA [69] el tiempo de fraguado del mortero aumentó a medida que
densidad de los morteros ligeros para mampostería debe ser inferior o igual a 1300 kg/
aumentaba el porcentaje de reemplazo (ver Tabla 5) que estaban por encima del
m³. Se encontró que la densidad del mortero PSP y GSA oscilaba entre 1000 kg/m3 y
requisito EN 197­1 (2011) [128] (≥45 min). Ketkukah y Ndububa [69] explicaron que la
2207,97 kg/m3 y entre 2152 kg/m3 y 2287 kg/m3 [69] (Fig. 3). Además, la absorción
menor cantidad de iluminador tricálcico (C3A) generado por el material de ceniza es
de agua varió entre 0,80% a 6,04% (PSP), 2,12% a 4,16% (CNSA) [126], 7,83% a
responsable de este aumento en el tiempo de fraguado. Por el contrario, con el
9,19% (GSA) [69]. La menor densidad de las partículas de cáscara de nuez hizo
aumento del porcentaje de HSA, el tiempo de fraguado del mortero se redujo, lo que
disminuir la densidad, mientras que la naturaleza porosa y la mayor capacidad de
no cumplió con el requisito estándar. Esto se debe a que HSA actuó como un
absorción de las partículas de desecho pueden inducir un aumento en la absorción de
acelerador de fraguado en la mezcla, lo que disminuyó el tiempo de fraguado al hacer
agua.
que la mezcla pasara de un estado plástico a un estado rígido. La resistencia máxima
a la compresión de 28 días para el mortero CNSA, HSA, PSA, PSP, HSP fue de 35,16
MPa, 40,67 MPa, 42,50 MPa, 51,54 MPa y 55,09 MPa, respectivamente, que superó
el requisito mínimo de resistencia a la compresión (≥32,5 MPa para 28­d). d) establecido
en EN 197­1 (2011) [128] (Fig. 2). Las partículas de desecho más finas mejoraron las
5.4 Efectos de los desechos de cáscara de nuez en las propiedades del concreto
interacciones entre las partículas y la matriz circundante al aumentar la relación entre
el área superficial y el volumen en la mezcla, mejorando así la resistencia. Sin embargo,
El análisis de composición química indicó que la CNSA, GSA y SNSA cumplieron
la resistencia a la compresión del mortero con GSA (3,31 MPa) [69] y SNSA (3,25
con los requisitos químicos puzolánicos especificados por la norma ASTM C 618­9
MPa) no se ajustaba a la norma mencionada anteriormente, pero cumplía con la
[146] BS EN 450_1 [147] y BS EN 8615_2 [148] en cuanto a que la suma de SiO2,
Norma Industrial de Nigeria [129] (2,50 MPa) y BS EN 998­2 para M1 y
Al2O3 y Fe2O3 cumplió con el requisito mínimo de 50­70% (ver Tabla 2). Los
resultados de los estudios mostraron que los tiempos de fraguado se retrasaron con
un aumento en el contenido de SNSA [96] y GSA [67, 119] en la mezcla.

Este retraso fue causado por las sustancias bajas en calcio en las cenizas de cáscara
de nuez que disminuyeron la reactividad hidráulica.
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dieciséis

en la mezcla Según ACI [149], el asentamiento no debe exceder los 100 la investigación limitada abordó la durabilidad de los materiales a
mm, mientras que BS EN 12350­2 [150] e IS 456 [151] especifican un base de desechos de cáscara de nuez, es decir, el efecto de la
asentamiento máximo de hasta 150 mm. prueba de ataque de sulfato, sal y ácido y la profundidad de la
En la Tabla 6 se puede ver que el asentamiento de SNSA 115 mm a 57 prueba de penetración de cloruro. Además, rara vez se
mm [96], WS 120 mm a 90 mm [113], GSA 82 mm a 80 mm [55] estaban investigaron las propiedades térmicas de las muestras mezcladas con residuos.
dentro del límite establecido en los estándares. El motivo de la reducción Además, muy pocos estudios analizaron la comparación de
del asentamiento puede estar relacionado con el tamaño de partícula costes de los materiales desarrollados con los materiales
más fino, el mayor contenido de carbono y la mayor área de superficie convencionales. Sin embargo, una extensa revisión de varios
específica de las partículas de desecho que el cemento utilizado. Tales estudios mostró que los efectos de la incorporación de desechos
características son responsables de un incremento en el requerimiento de cáscara de nuez en las propiedades del ladrillo, el mortero y
de agua que hace que el concreto sea impermeable y altamente cohesivo. el concreto dependen de las proporciones de la mezcla y el nivel
Además, las mayores resistencias a la compresión a los 28 días de las de reemplazo, así como de las propiedades físicas y químicas de
muestras combinadas con WS fueron 40,73 MPa [115], 49 MPa [59] y las partículas de cáscara de nuez. ▪ Se encontró que la densidad,
para GSA fue de 41,33 MPa [54], 49 MPa [70], 38,44 MPa [134], 40,59 la absorción de agua y la
MPa [51] que cumplieron con la norma ASTM C 330 (17 MPa a 28 MPa) conductividad térmica de los ladrillos crudos disminuyeron con la
[152] y ACI 211 (15 MPa a 40 MPa) [149] (Fig. 2). Por otro lado, la adición de ANSP y WS debido a las características de baja
resistencia máxima a la compresión de GNP 25,60 MPa [135], SNSA densidad, no absorción y baja conductividad térmica de la cáscara
(28,22 MPa) [97] y CNSA (30 MPa) [47] no cumplió con los estándares. de la nuez.
La capacidad de llenado de la partícula de desecho de cáscara de nuez
en la mezcla puede explicar el aumento de la fuerza. Además, los Además, la débil unión entre las partículas de cáscara de nuez y
hallazgos diferían en la literatura con una incorporación de desechos la matriz de arcilla provocó una caída en la resistencia del ladrillo.
similar debido a las variaciones en las composiciones químicas y Los estudios sugirieron que los porcentajes óptimos de ANSP y
mineralógicas de las partículas de desechos utilizadas. Una proporción WN para producir ladrillo crudo deberían ser del 2% y 5%
más alta de C2S/C3S presente en las partículas de desecho mejoró la respectivamente.
resistencia a la compresión, mientras que la poca fluidez provocó una ▪ Se ha observado que en la producción de ladrillo cocido las
menor resistencia a la compresión al producir una mayor proporción de densidades aumentaron al aumentar el porcentaje de BNSA y
vacíos en la mezcla. Las densidades máximas de diferentes mezclas de HSP lo que se refiere a la buena compactación entre los
residuos de cáscara de nuez fueron 2420 kg/m3 (WS) [115], 2000 kg/m3 materiales de la mezcla minimizando los vacíos. Sin embargo, la
(GSP) [50], 2533,33 kg/m3 (GSA) [51], 2125 kg/m3 (GSA ) [133], 2301 kg/ incorporación de CNSP aumentó la absorción de agua de la
m3 (GSA) [68] que estaban por encima de los valores establecidos en muestra de ladrillo debido a su alto potencial de absorción. Por
ASTM C 330 (1600 kg/m3 a 1840 kg/m3 ) [152] para peso normal (NW) y otro lado, el contenido de SiO2 de alto nivel en las partículas de
agregado liviano (LW) GSA indujo un aumento en la fuerza y su naturaleza blanda
contribuyó a disminuir los poros abiertos en las muestras, lo que
redujo el valor de absorción de agua. Se reveló que 10% BNSA,
(Fig. 3). La disminución de la densidad puede explicarse por la menor HSP y CNSP pueden producir ladrillo con propiedades físicas y
gravedad específica de las partículas de desecho y la formación de mecánicas aceptables mientras que para GSA se encontró el
vacíos debido al tamaño y la forma de las partículas. porcentaje óptimo 4%. ▪ La CNSA, GSA y SNSA cumplieron con
Además, la absorción de agua del hormigón WS fue del 1,20 % al 0,73 % los requisitos químicos puzolánicos especificados en la norma
[115] mientras que para el CNSA fue del 0,68 % al 1,98 % [49]. La para la producción de mortero y concreto. Los hallazgos de
naturaleza higroscópica de las partículas de desecho aumentó la la literatura con la misma incorporación de desechos diferían debido
absorción de agua de la mezcla. a las variaciones en la estructura química y las características
físicas de la cáscara de nuez utilizada. Por ejemplo, las cáscaras
6. Conclusión de nuez con una gravedad específica más baja redujeron la
densidad del mortero y el concreto. Una reducción en la densidad
El presente artículo ha estudiado el aprovechamiento de ciertos
también puede ser causada por el tamaño y la forma de las
residuos de cáscaras de frutos secos (nuez de argán, nuez de Brasil,
partículas, que están relacionados con la formación de vacíos en
anacardo, cacahuete, avellana, pistacho, nuez de karité y nuez) en la
la mezcla. Además, se mejoró la resistencia por la mayor
fabricación de ladrillos, morteros y hormigones. Las diferentes propiedades
capacidad de llenado de partículas de residuos más finas (CNSA,
de las muestras producidas se discuten de acuerdo con los estándares
HSP, HSA, PSP y PSA). Pero hubo una disminución en la fuerza
relevantes y se pueden sacar las siguientes conclusiones basadas en la
debido a la pobre trabajabilidad de la mezcla que fue causada
revisión:
por una mayor calidad de absorción de agua de las partículas de
▪ A diferencia de la fabricación de hormigón, ha habido un número
cáscara de nuez (SNSA, GSP y GSA). Además, la falta de óxido
insuficiente de estudios realizados sobre el uso de residuos de
y la menor densidad de la partícula de cáscara de nuez también
cáscara de nuez en la producción de ladrillos.
pueden estar asociadas con esta reducción. Además,
Además, las propiedades físico­mecánicas más examinadas de
los materiales fabricados fueron la densidad, la resistencia a la
compresión y la absorción de agua. La evaluación de las
propiedades de durabilidad de cualquier material de construcción
es crucial antes de su aplicación práctica. Aunque se ha
observado que
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17

el contenido inadecuado de calcio en la partícula de cáscara de La sustitución parcial de los agregados convencionales por los desechos
nuez (SNSA y GSA) resultó en tiempos de fraguado más de cáscara de nuez puede contribuir considerablemente a la rentabilidad
prolongados y disminuyó la trabajabilidad del concreto. Además, la y brindar una solución eficiente para la gestión global de desechos. En
forma (cóncava y convexa) de WS hizo que se desarrollaran consecuencia, la mejora del conocimiento actual sobre la utilización de
marcos de agregados en la mezcla que resistieron el flujo y residuos agrícolas potenciales para la producción de materiales de
redujeron el valor de asentamiento. Se notó que 10­25 % WS, 15 construcción es esencial para hacer que el sector de la construcción sea
% CNSA, 8 % CNSP, 10­15 % GSA, 10 % SNSA y 10 % GSP ambientalmente sostenible. Por lo tanto, este estudio ayudará a crear una
lograron la resistencia óptima para el reemplazo del cemento en el base de datos en el desarrollo de ladrillos, mortero y hormigón que incorpore
concreto. En mortero la sustitución del 5% de cemento por HSA, diferentes materiales de desecho potenciales de cáscara de nuez que será
PSA y SNSA obtuvo las mayores resistencias mientras que para de apoyo para los fabricantes de materiales de construcción.
PSP, GSA y CNSA los porcentajes óptimos fueron del 10%, 15% y
20% respectivamente.

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