Plantilla procesoIndustriGrupo11

EDUCATIVA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERÍA DISEÑO E
INNOVACIÓN
2024..
PROYECTO DE INGENIERÍA PARA PIEZA MECANIZADA PROCESOS INDUSTRIALES-

[GRUPO B11]
Juliana Alexandra Ariza Ramos

Ivan Daniel Ortiz Cobos
Ismael Quintero Dominguez
Kelly Zulay Salinas Coronado
Habiba Abdullah Silva
TUTOR: DIEGO ARMANDO BAUTISTA DIAZ
INSTITUCIÓN EDUCATIVA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA DISEÑO E INNOVACIÓN
Subgrupo 11
2024
INNOVACIÓN
2024..
Cita
[1] EDUCATIVA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
Referencia 2024
EDUCATIVA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
Estilo IEEE (2020)
2024
INSTITUCIÓN EDUCATIVA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO.
El contenido de esta obra corresponde al derecho de expresión de los autores y no compromete el pensamiento
institucional de la INSTITUCIÓN EDUCATIVA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO ni desata su
responsabilidad frente a terceros. Los autores asumen la responsabilidad por los derechos de autor y conexos.
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TABLA DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................4
IV. OBJETIVOS...............................................................................................................................5
VI. Marco teórico diseño y fabricación de pieza mecanizada..........................................................6
TIPOS DE MECANIZADO.............................................................................................................7
MECANIZADOCONARRANQUEDEVIRUTA............................................................................8
MECANIZADO CONARRANQUEDEVIRUTA...........................................................................8
FABRICACIÓN DE LA PIEZA......................................................................................................9
REFERENCIAS.............................................................................................................................14
INNOVACIÓN
2024..
I. INTRODUCCIÓN
En el mundo de la ingeniería y la manufactura el diseño de piezas mecanizadas juega un papel

importante en la creación de componentes y productos que impulsan numerosas industrias, el
proceso de diseño de piezas mecanizadas abarca una amplia gama de aplicaciones que requieren
atención al detalle, precisión, eficacia.
El diseño de una pieza mecanizada no se limita únicamente a su funcionalidad superficial; Más
bien representa una combinación meticulosa de ingeniería, tecnología y creatividad Para lograr
resultados eficaces en término de calidad rendimiento durabilidad, rentabilidad con el avance
continuo de las tecnologías de fabricación desde el fresado cnc, la impresión 3D los diseñadores
de esta clase de pieza enfrentan desafíos constantes de y oportunidades de innovar y mejora los
procesos de producción.
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IV. OBJETIVOS
A. Objetivo general
El objetivo principal de este proyecto es diseñar, desarrollar y validar una pieza mecanizada para
su aplicación en los procesos industriales con el fin de desarrollar la eficiencia y
desempeño de los sistemas mecánicos implicados
B. Objetivos específicos
1. Diseñar una pieza mecanizada que cumpla con los criterios de diseño
2. Seleccionar el material más adecuado para la fabricación de la pieza considerando factores con
el cual determine una durabilidad calidad, y una flexibilidad en el mecanizado.
3. Utilizar herramientas de modelado y simulación para evaluar la integridad estructural y el
rendimiento de la pieza en condiciones específicas.
4. Optimizar el diseño para mejorar la eficiencia del proceso de mecanizado y de esta manera
reducir los costos de producción.
5. Realizar pruebas y validaciones del prototipo de la pieza mecanizada para inspeccionar su
funcionalidad y rendimiento esperado
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VI. Marco teórico diseño y fabricación de pieza mecanizada
El diseño y la fabricación de piezas mecanizadas constituye un aspecto de suma importancia en el

campo de la ingeniería mecánica y manufactura. Este marco teórico proporciona una visión
general de los principales conceptos y procesos involucrados en la creación de componentes
mecanizados, así como algunas consideraciones relevantes para este proyecto.
1. Proceso de mecanizado: Los procesos de mecanizado como el fresado, torneado, taladrado y

rectificado son técnicas comunes utilizadas para dar formas y dimensiones precisas a los
materiales estos procesos se llevan a cabo mediante el uso de herramientas de corte controladas
manualmente o mediante sistema CNC (Control Numérico Por Computadora).que garantiza una
alta precisión y repetibilidad en la fabricación de piezas.
Materiales para Mecanizado: La selección del material adecuado es crucial en el diseño de

piezas mecanizadas. Factores comola resistencia, la durabilidad, la conductividad térmica y la
facilidad de mecanizado deben considerarse al elegir el material óptimo para la aplicación
específica. Entre los materiales comúnmente utilizados se incluyen aceros aleados, aluminio,
cobre, plásticos de ingeniería y materiales compuestos.
Diseño para Manufacturabilidad: El diseño de la pieza debe optimizarse para facilitar su
fabricación mediante procesos de mecanizado. Esto implica considerar aspectos como la
geometría de la pieza, las tolerancias dimensionales, la accesibilidad para herramientas de corte y
la minimización de operaciones secundarias. Un diseño bien pensado puede mejorar la eficiencia
del proceso de fabricación y reducir los costos de producción.
Análisis de Tensión y Fatiga: Es crucial evaluar la integridad estructural de la pieza
mecanizada para garantizar su rendimiento y durabilidad bajo condiciones de carga operativas. El
análisis de tensiones y fatiga mediante herramientas de simulación por ordenador permite
identificar áreas críticas de la pieza y realizar modificaciones de diseño si es necesario para evitar
fallos prematuros.
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Normativas y Estándares de Calidad: En la fabricación de piezas mecanizadas, es importante

cumplir con las normativas y estándares de calidad establecidos por organismos reguladores y la
industria. Esto garantiza que las piezas cumplan con los requisitos de seguridad, fiabilidad y
rendimiento exigidos por los clientes y las regulaciones aplicables.
TIPOS DE MECANIZADO
Existen varios tipos de procesos de mecanizado, cada uno con sus propias características,
ventajas y aplicaciones específicas. Aquí tienes una descripción de algunos de los tipos más
comunes
MECANIZADO SIN ARRANQUEDEVIRUTA
Consiste en el amasado del material, consiguiendo que no se produzca la viruta. Este proceso de
mecanizado se utiliza para la transformación de piezas con un alto grado de precisión.Responde a
procesos de conformado de las piezas metálicas no fundidas, y comprende procedimientos como
la laminación, el forjado, la sinterización, el trefilado o el doblado.
Ventajas del mecanizado sin arranque de viruta

 Producen un corte de una calidad inmejorable.
 Nogeneravirutas.
 Enlamayoríadeloscasos no genera residuos contaminantes.
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 Sealcanzaunamayorproductividad que con otros medios.
Desventajas del mecanizado sin arranque de viruta: Mayor complejidad para sacar el mayor
provecho a estos tipos de procedimientos, es necesario saber que dependiendo del nivel de
producción que se quiera alcanzar se aconseja utilizar unos u otros procesos de mecanizado para
ello nada como contar con la ayuda de expertos profesionales que nos aconsejen en cada
momentosobre el método adecuado de mecanizado de la pieza a fabricar, según el material
deseado y el uso que se vaya a dar a dicha pieza.
MECANIZADOCONARRANQUEDEVIRUTA
MECANIZADO CONARRANQUEDEVIRUTA
El proceso de mecanizado por arranque de viruta consiste en la fabricación de piezas por
eliminación de material mediante herramientas de corte. El hecho de que la herramienta realice el
corte del material y desprenda virutas es lo que da nombre al mecanizado por arranque de viruta.
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Abrasión
La abrasión es una técnica que emplea la fricción entre dos superficies produciendo una erosión y
desgaste entre ellas. De esta forma se consigue la forma adecuada mediante el desprendimiento
de partículas de material. Esta técnica se considera un método convencional.
Ventajas: El mecanizado por abrasión tiene dos principales ventajas Permite trabajar materiales
de gran dureza y que son muy difíciles de mecanizar con otros procesos. La dureza del abrasivo,
que puede ser un diamante, y su tolerancia a las temperaturas elevadas, permite mecanizar casi
cualquier tipo de pieza metálica. Permite realizar un acabado de piezas de gran precisión ya que
permite eliminar pases muy débiles gracias a la finura de la viruta cortada.
Parámetros mecanizados: Los parámetros de corte me permiten determinar las revoluciones que
debe girar la herramienta de corte y avances de la mesa, para mecanizar el material en bruto (sin
maquinar) hasta lograr la pieza solicitada en el plano taller con las tolerancias dimensionales y
geométricas establecidas, en el menor tiempo posible.
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FABRICACIÓN DE LA PIEZA
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REFERENCIAS
(http://educatronica.net/, 2024)
(https://talleresbiabi.com/, 2024)
(https://daneel-mechatronics.com/, 2023)
(https://www.inter2000mecanizados.com/, 2020)
(https://www.ajtransmisiones.com/, 2023)

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VI. Marco teórico diseño y fabricación de pieza mecanizada..........................................................6

En el mundo de la ingeniería y la manufactura el diseño de piezas mecanizadas juega un papel

VI. Marco teórico diseño y fabricación de pieza mecanizada

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