UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL

“TEMA DE COMPACTACION
DINAMICA”

DOCENTE: AMBROCIO MAMANI CUTIPA

CURSO: ESTRUCTURA EN MADERA

ALUMNO

 QUIÑONES PERALTA MARK ANTONI

 ZARATE BACA BRANDON SATURNINO

Cusco –Perú

2023
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LA MADERA COMO ALTERNTIVA DE USO EN LA

CONSTRUCCION. CASO REGION CUSCO.

La madera como material de construcción de viviendas: ¿cuáles son

sus beneficios?

La madera ha sido uno de los materiales más utilizados por el ser humano para
construir edificios desde los comienzos de la historia. Aunque el uso de acero,
hormigón o hierro haya aportado significativos avances a la construcción,
la madera nunca ha perdido su popularidad. De hecho, la cantidad de
viviendas de madera alrededor del mundo puede sorprender a muchos lectores.
¿Sabías que países como Japón, Escocia o Estados Unidos son líderes en la
construcción en madera? En efecto, la proporción de construcción de viviendas
nuevas, tanto total como parcialmente, puede superar el 60% en Japón, el 70%,
en Escocia, y el 85% en Estados Unidos.

A pesar de esta popularidad, en los países de nuestra región es común asociar la

construcción de vivienda en madera con proyectos de baja calidad, escaso
presupuesto o pequeño tamaño. Este estereotipo no es correcto. En las últimas
décadas la industria de la madera ha evolucionado gracias al desarrollo de
nuevas tecnologías que permitirían la generalización del uso de este material en
la construcción. Por ejemplo, entre los años 2008 y 2020 se construyeron
alrededor del mundo más de 50 edificios de madera con alturas entre 7 y 24 pisos.
¡Eso supone más de 70 metros de altura!

Hoy iniciamos una serie de dos entradas de blog en los que se exponen algunos
de los factores que han posicionado a la madera como el material constructivo
óptimo del siglo XXI. Su uso aportará, sin duda, muchos beneficios para el
desarrollo de la región.
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¿Por qué la madera podría ser el material estrella para la

construcción de viviendas en el siglo XXI?

Según datos de Naciones Unidas (ONU), se espera que la población mundial

crezca un 25% en los próximos 30 años, por lo que pasará de 7.700 millones de
personas en 2020 a 9.700 millones en 2050. Esto se traduce en un incremento de
la demanda de recursos, especialmente de vivienda. En este sentido, el Banco
Mundial estima que, para 2030, el déficit habitacional llegará a los 240 millones
de unidades de vivienda. La forma en la que los países afronten este déficit será
fundamental para garantizar el desarrollo sostenible mundial.

A la hora de hacer frente a esta gran demanda de construcciones de vivienda, el

sector debe ser responsable con la preservación del medioambiente. Y es
que el sector de la construcción tiene un doble impacto sobre el entorno:

 El sector es responsable de un tercio de la generación de residuos

mundiales, bien sean producidos por construcción, o por demolición
 La construcción de vivienda representa un 36% del uso de energía final en
el mundo y el 39% del CO2EQ a nivel global

Según un estudio de 2022, existen seis sectores que podrían reducir al menos
a la mitad las emisiones mundiales para 2030, uno de los cuales es el de la
construcción. La fabricación de viviendas con materiales de baja huella de
carbono es parte de la solución a este problema y la madera podría ser una de
las opciones empleadas.

Beneficios medioambientales de la construcción en

madera
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La construcción en madera presenta múltiples beneficios en términos

medioambientales. Entre ellos, destacan estos:

1. Es el único material de construcción renovable y reciclable. Si el

bosque se gestiona de manera sustentable, los árboles pueden ser un recurso
renovable. Además, la madera requiere también menor cantidad de energía para
ser procesada
2. Tiene capacidad de absorber carbono. La madera acumula grandes
cantidades de CO2 y su industrialización genera emisiones de gases de efecto
invernadero menor que otros materiales. Por ejemplo, producir una tonelada de
madera genera 33 kilos de emisiones netas, frente a los 264 kilos del cemento y
los 694 kilos del acero
3. Produce menos desechos. El uso de la madera genera menos desechos
y acelera los plazos de construcción
4. Mayor eficiencia energética. La madera contribuye a la eficiencia
energética por su capacidad de conducción del calor, lo que la convierte en un
mejor aislante que otros materiales. Es 400 veces mejor que el acero y 15 veces
mejor que el concreto

En definitiva, la construcción en madera procesada no solo agrega valor al servir

como absorbente activo de CO2, sino que también reduce significativamente las
emisiones vinculadas al proceso industrial de construcción. Además, en este
proceso disminuyen los costos y posibles emisiones por ser más eficiente en
cuanto a consumo energético.

¿Qué beneficios técnicos aporta la madera en la

construcción?

Además de lo anterior, hay también motivos por los que la madera resulta un
elemento constructivo de primera categoría:

 Gran flexibilidad y bajo peso. Es un material óptimo para resistir sismos y

reducir el volumen de los cimientos
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 Alta capacidad aislante. Es capaz de aislar el calor hasta seis veces más
que el ladrillo, 15 veces más que el hormigón y 400 veces más que el acero
 Resistencia al fuego. En piezas de gran volumen tiene alta resistencia
frente al fuego y tarda más tiempo en derrumbarse que las estructuras de
acero
 Velocidad de construcción y disminución de costes. Al ofrecer la
posibilidad de trabajar en faenas secas, aumenta la velocidad de
construcción y disminuye los costos

Construcción en madera en la región cusco

El empleo creciente de productos estructurales de madera viene dictado por

numerosas circunstancias, entre las que destacan: • La creciente escasez de
madera de grandes dimensiones • La demanda social hacia una mayor protección
de los recursos naturales y el uso múltiple de los recursos forestales • La mejora
de las tecnologías de producción de productos encolados, así como de las colas
• La necesidad de ahorro de materia prima • La adaptación a las normativas de
construcción Informes de la Construcción. La revolución tecnológica e industrial
del último siglo introdujo nuevos materiales estructurales, lo que significó un
progresivo abandono de la madera. Los últimos desarrollos han aumentado la
durabilidad de la madera, generado una amplia familia de nuevos productos que
han rebasado las limitaciones de ésta en su forma original gracias a las colas, y
han contribuido al diseño de unos medios de unión capaces de transmitir mayores
cargas con una fiabilidad superior. Al igual que en otros materiales de
construcción, la madera, y en mayor medida sus derivados, están disponibles en
una amplia variedad de calidades y tamaños normalizados. Los fabricantes de
estos productos se han integrado en asociaciones para facilitar el proceso de
normalización de calidades y tamaños, y asegurar que las normas y un nivel de
calidad mínimo se mantengan. De la misma forma, también los procesos de
tratamiento se han normalizado, y están sujetos a control de calidad.

Los tableros de madera

Ha sido en el transcurso del siglo XX cuando se ha desarrollado toda la familia de
tableros de madera merced a la mejora de la química de adhesivos. En principio,
cualquiera de ellos puede ser utilizado en diferentes aplicaciones de construcción,
aunque algunos reúnen propiedades que los hacen especialmente indicados para
usos estructurales. Los tableros tradicionalmente más usados en construcción
son los contrachapados, aglomerados y, más recientemente, el OSB. Todos los
tableros estructurales de madera son materiales compuestos. El aglomerado es
una combinación de partículas y un adhesivo, y se utiliza profusamente en
construcción. El OSB es un derivado en el que la geometría de la partícula, su
orientación en el tablero y la disposición en capas, lo dotan de unas características
similares en algunos aspectos al contrachapado y, por tanto, compite con éste en
numerosas aplicaciones de construcción. La aplicación típica de los tableros
estructurales de madera es la de forrar con un material fuerte y rígido una
estructura relativamente flexible y esbelta (Fig. En ocasiones, se utiliza un tablero
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estructural El primero en aparecer fue el tablero contrachapado, que en su inicio

sólo tuvo aplicaciones en carpintería. Durante la misma década dio comienzo la
producción industrial del tablero aglomerado, seguido por el tablero de fibras duro,
en los años 40. Bajo un concepto parecido, pero con características bien
diferenciadas, se incorpora el tablero de densidad media a la familia de paneles
de madera, a comienzos de los 70.

En todo caso el tablero debe ser protegido con tintes más o menos opacos, en
función del aspecto y frecuencia de mantenimiento que se deseen, o con pinturas
opacas al agua, lo que le proporciona una protección más duradera. Aunque el
tablero soporta perfectamente las inclemencias del tiempo sin que se le aplique
ninguna protección, su color sin embargo torna irregularmente hacia los grises,
proceso, por otra parte, idéntico al que se produce en la madera. Con creciente
importancia por sus posibilidades de prefabricación, el tablero contrachapado se
usa en subsistemas estructurales, como vigas y columnas cajón o secciones
enteras de cubierta -stressed skin panels- y otros conjuntos modulares. Es
previsible que en un futuro también se utilicen para esta aplicación específica los
aglomerados estructurales. Debido a que históricamente el tablero contrachapado
fue el primero en ser utilizado para la construcción, sus prestaciones se utilizan
como referencia para evaluar las de otros tableros de madera en similares
aplicaciones. También se precisa una información detallada y fiable de las
propiedades y comportamiento del material, como base de partida para un diseño
riguroso. Examinando producto por producto sus propiedades estructurales, es
difícil establecer una clara ventaja de unos sobre otros, pues depende del uso
pretendido y las condiciones bajo las cuales será utilizado. Aunque normalmente
se fabrica con el mismo tipo de adhesivo que el tablero contrachapado de pino
para uso exterior, sin embargo, es dimensionalmente más inestable que aquél,
sobre todo en el grueso, e incluso más que algunos tableros aglomerados en
determinadas circunstancias. Esto se debe a que el OSB es un producto de una
densidad notablemente superior a la de la madera con que se fabrica. El tablero
contrachapado de pino dispone de una resistencia inicial a flexión que es la más
alta de todos los tableros de madera, disminuyendo con el tiempo en mucha
menor cuantía que en el resto, siendo su estabilidad dimensional aceptable. Se
puede concluir que los valores de ensayos de diferentes clases de tableros
dependen del ensayo que se realiza, y que por tanto no hay una clase de tablero
claramente superior a los demás en base a razones tecnológicas o económicas,
ya que, de lo contrario, sólo se produciría ese tipo de tablero. La elección del
tablero vendrá determinada por el uso a que se destina y otras consideraciones
no relacionadas con sus características estructurales. Como se ha indicado
anteriormente, los tableros estructurales encuentran su campo de aplicación
natural en la construcción con entramados ligeros de madera.

La protección al fuego en los edificios con estructura de madera

El diseño de la estructura debe considerar un control en el desarrollo del fuego,
de forma que se prevea la salida de los ocupantes o su protección en el interior
de determinadas áreas, la constricción del siniestro en zonas de fuego cerradas y
la inclusión de dispositivos para detección de humo y apagado del fuego en zonas
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críticas. El efecto destructor del fuego en este caso y la transmisión de calor se

reducen por efecto del tratamiento, aunque lo más importante es disminuir la
velocidad de expansión de la llama. En caso de tratamientos en profundidad, se
realizan de la misma manera que en los de protección frente a organismos
patógenos. El inconveniente más importante de estos últimos, a largo plazo, es
que reducen sensiblemente la resistencia de la madera y, en ocasiones, los
productos químicos que intervienen provocan la corrosión de los conectores
metálicos. Se ha comprobado una interacción perjudicial para la madera y, sobre
todo, para el tablero contrachapado significado en autoclave, cuando se aplica en
tejados en condiciones de alta temperatura y humedad, por lo que es preciso
asegurar la necesaria ventilación. Con independencia de ello, existen técnicas de
construcción en estructura ligera que, sin tratamientos específicos, proporcionan
una resistencia al fuego, de duración ensayada normalmente de una hora.
Normalmente se utilizan los mismos tableros y maderas que para el resto de la
construcción.

Los nuevos productos industrializados de madera

El hecho de que la producción de grandes escuadrías de madera se enfrente con

una evidente limitación en su suministro, ha estimulado la investigación en esta
área al objeto de encontrar alternativas fiables a un precio competitivo. Se
constata que la calidad de la madera disponible ha disminuido debido a la
sustitución de la explotación de bosques maduros por otros más jóvenes,
provenientes de plantación. Este factor en sí no es causa de una menor calidad,
pero provoca el hecho de que la madera con unos crecimientos relativamente
rápidos presente, en líneas generales, una menor densidad. Es previsible que
también en Europa las aplicaciones en construcción de la madera maciza den
paso a nuevos productos, tales como los laminados estructurales paralelos
Para dar una idea de los avances conseguidos en este campo puede servir el
cuadro n° 1, en el que se incluye una comparación de las tensiones de cálculo de
varios de los nuevos productos sustitutivos de la madera maciza. A menudo se
utilizan como componentes de un sistema integrado, lo que mejora el rendimiento
del conjunto.

(Laminated Strand Lumber), con apoyos intermedios sobre vigas de madera

laminada, siendo el conjunto cubierto con tablero contrachapado,
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machihembrado, encoladoy clavado a las viguetas, o bien OSB, formando la base

del forjado. Estos materiales, de los que se conocen con exactitud sus
prestaciones, mejoran las características del elemento equivalente en madera y,
en muchos casos, de otros sistemas de construcción convencional de uso similar.
A este respecto, son ya clásicos los edificios religiosos y deportivos de cubiertas
plegadas.

La pared transpirante (Breathing Wall)

El problema de la condensación de vapor en el interior de los paramentos

sometidos a una diferencia de temperatura significativa a ambos lados siempre
ha merecido una atención especial, por el potencial peligro que este fenómeno
físico -la difusión de vapor de agua a través de medios porosos- plantea. En la
hipótesis de que se dieran condensaciones de este vapor en el interior del
paramento, se crearían las condiciones iniciales susceptibles de causar daños en
la estructura a medio y largo plazo por la acción de los hongos o incluso insectos
xilófagos. En general, se entiende por ello un diseño de pared o cubierta carente
de barrera de vapor y una disposición de las diversas capas de materiales que la
componen de manera que la que presenta una permeabilidad al vapor de agua
más baja se sitúa la primera en el lado cálido y, en orden de permeabilidad
creciente, los demás materiales hacia el exterior del elemento. Esta disposición
debe permitir una difusión desinhibida y saludable de la naturalmente mayor
presión de vapor, del interior de la construcción hacia el exterior. En algunos
países europeos, y siguiendo esta filosofía, se utilizan los paneles de madera en
la cara interior del muro, por considerar que los paneles tienen una muy baja
permeabilidad al vapor. Investigaciones recientes apuntan al hecho de que, en el
movimiento del vapor de agua a través de muros, tiene una importancia entre 100
y 1. De aquí se deduce la importancia que para una adecuada conservación de
las estructuras de madera en vivienda tiene la estanqueidad de los elementos
perimetrales, y la necesidad de una esmerada ejecución para prevenir fugas de
aire caliente al exterior, de forma no controlada, a través de paredes y cubiertas.
En cuanto a los materiales utilizados, este principio se mantiene instalando una
barrera de vapor en el lado caliente, inmediatamente detrás del acabado de pared
y cosido a la estructura de madera. En definitiva, tanto si se coloca barrera de
vapor como si no, la presencia del tablero de forro adosado a la estructura de
madera por su parte externa no impide la difusión del vapor de agua generado en
el interior.

CIMENTACIONES DE MADERA

El uso de pilotes de madera está ampliamente documentado desde la antigüedad

Se sabe que los fenicios empezaron a tratar pilotes por medio del fuego y la brea
y que los romanos desarrollaron toda una tecnología al respecto Asimismo, se
encuentran estructuras en buenas condiciones sobre pilotes sin ningún
tratamiento que superan el siglo Hoy en día, se considera una vida útil de unos
100 años para un pilote de madera tratada El muro de cimentación de madera
tratada es una aplicación relativamente nueva, siguiendo las posibilidades
abiertas por los tratamientos químicos mejorados Su justificación práctica se da
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en lugares en que, por las especiales condiciones climáticas o de suelo, las

cimentaciones convencionales de obra son difíciles de ejecutar o su coste se
eleva extraordinariamente. Ejemplos de ambos se dan en zonas muy frías en las
que el hormigonado se puede ver perjudicado por las bajas temperaturas Las
ventajas de orden práctico en cuanto a la ejecución de un cimiento de madera son
evidentes:
-rapidez de ejecución
-utilización de herramienta manual de carpintería
-no dependencia de las condiciones climáticas y edáficas del lugar

Desde el punto de vista de su comportamiento estructural, se pueden destacar

también algunos inconvenientes:
-carece de la masa suficiente para evitar el vuelco del conjunto de la estructura
en condiciones extremas de viento
-presenta limitaciones en cuanto a su capacidad de carga (empujes del terreno)
-se precisa un buen contacto con el suelo portante

Básicamente, se consideran dos tipos de diseños para la cimentación, según se

trate de pared simple - el arranque del muro está parcialmente enterrado- o
reforzada con jabalcones, trabajando a compresión en el caso de un forjado de
tipo sanitario. Si se trata de un sótano, es necesario prevenir el empuje del terreno
en la base del muro. Para ello se apea directamente sobre el suelo y contra el
paño enfrentado la línea de muro. En caso que la luz sea excesiva, se aprovecha
la posible existencia de muros de carga para acortar luces. Si ello no es posible,
habría que arriostrar el conjunto por los procedimientos habituales

Madera laminada encolada

Entre las primeras experiencias conocidas sobre la utilización de la madera

laminada encolada en Europa, está la construcción de un Auditorio en Basilea
(Suiza), en 1893. La estructura se resuelve a base de arcos, utilizando
probablemente caseína como resina de encolado. Más adelante, la madera
laminada encontró también aplicación en otros campos tecnológicamente
avanzados como la aviación y reafirmó sus posibilidades en el sector de la
construcción. Con el desarrollo de colas estables, en la década de los cincuenta,
se hizo posible su utilización en puentes, construcciones marinas y ambientes
agresivos.

Son numerosas las ventajas de este producto, entre las que se puede citar:
-facilidad de fabricación de elementos de gran tamaño, partiendo de madera
fácilmente disponible
-minimización de grietas y otros defectos asociados a la pérdida de humedad de
la madera, en piezas de gran sección.
-mayoración de las resistencias de cálculo de la madera y posibilidad de
utilización de maderas de diferente calidad, en función de la disposición de las
láminas en la pieza acabada.

El comportamiento del elemento terminado se basa, principalmente, en la

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naturaleza y calidad del encolado. Para garantizar este aspecto crucial, todas las
variables que puedan influir sobre éste durante el proceso de fabricación habrán
de ser rigurosamente controladas, incluyendo los parámetros ambientales
(temperatura y humedad). La madera laminada encolada ya es conocida y
estimada en la construcción española, sobre todo en el ámbito de la obra pública.
La existencia de una producción nacional, junto con la presencia en el mercado
de otros fabricantes foráneos, está sin duda influyendo positivamente en la
popularización de su uso.

Puentes de madera

Los avances tecnológicos asociados al empleo de la madera como material

estructural y el desarrollo de nuevos sistemas de puentes a base de componentes
de madera, están resituándola como un competitivo material de construcción para
puentes (Fig. 6). Estos nuevos conceptos incluyen el empleo de elementos
lardeados y tensionados de madera, madera laminada encolada y compositora de
madera en configuración de secciones en T.

El diseño típico de puentes con madera laminada para tráfico vehicular consistía
en varias piezas longitudinales de madera laminada salvando la luz y un tablero
transversal de piezas de madera laminado a clavo. También se utilizaron otras
soluciones mixtas, con hormigón o de hormigón exclusivamente, como tablero.
Ninguna de estas propuestas resuelve el problema de entrada de agua a través
del tablero sobre las piezas maestras. El tablero laminado a clavo se consideró
una solución aceptable para luces cortas, típico de los puentes de madera maciza
en que el tablero se apoyaba sobre vigas maestras muy próximas. La posibilidad
de mayores vanos con la madera laminada elevó las exigencias sobre el tablero.
Ello condujo a la definición de un tablero de puente de madera laminada. La
disposición de las láminas en el tablero es ortogonal a la cara del tablero, en
paralelo a la dirección de la carga. Además de conseguir una mayor rigidez del
elemento, se considera que proporciona una mejor protección ante la humedad al
vigamento del puente. El ancho óptimo de las piezas del tablero se ha definido en
1,22 metros. Para asegurar la continuidad entre las piezas fije necesario estudiar
mecanismos de unión que asegurasen una óptima transferencia de cortantes y
momentos en los bordes de las placas

Vigas en I

Este elemento se fabrica a partir de dos componentes: material para las alas y
para el alma. El primero consiste en
madera empalmada por testa y
clasificada estructuralmente con
máquina -Machine Stress Rated
(MSR)-, o bien con madera
reconstituida estructural - Estructural
Compositor Lumber (SCL)- como en los
chapados laminados en paralelo -
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Laminated Veneer Lumber (LVL) (Fig. 7)-, o bien la madera reconstituida en

paralelo -Parallel Strand Lumber (PSL)-. Los últimos son preferidos sobre la
madera empalmada debido a su mayor homogeneidad en la sección, carencia de
juntas y propiedades mecánicas constantes. El material para el alma suele ser
tablero contrachapado calidad construcción de 9,5 mm, o tablero de viruta
orientada OSB. El alma se inserta en una canal practicada en la cara ancha de
las alas. Los tableros de las almas se encolan a tope entre sí para dar continuidad
a ésta y también entre alas y almas, todo ello con colas estables a la humedad -
fenólicas-. Las dimensiones de la viga se ajustan según la aplicación. Los cantos
más corrientes varían entre, aproximadamente, 15 y 76 cm. Debido a su
fabricación en continuo se puede obtener en cualquier longitud, aunque, por
razones de manipulación, el máximo se sitúa en unos 24 metros. Su relativo bajo
peso -entre 3 y 18 kg por metro lineal-, facilidad de uso y flexibilidad de diseño lo
convierten en un producto muy utilizado. Como nota adicional se puede mencionar
la posibilidad de fabricación con canto de altura variable

Multílaminados paralelos Lumber

(LVL)-Lamínated Veneer

Este producto está referenciado en la literatura

desde los años 40, aunque su producción
industrial no comenzó hasta los 70 (cuadro n° 2).
En la actualidad se produce en varios países
además de EEUU, como Canadá, Japón,

Australia y Finlandia. Recibe su nombre por la

forma en que se fabrica a partir de chapas de
madera encoladas con la fibra en la misma
dirección, en anchos de hasta 1,22 metros en
continuo, prensando bajo calor el conjunto, lo
que proporciona una densificación al material
resultante. De aquí se cortan las piezas en dimensiones estandarizadas. Es un
producto adecuado para aplicaciones muy exigentes, ya que la multiplicidad de
chapas ayuda a aleatorizar la presencia de los defectos característicos en la
madera. El resultado es un producto de mejores prestaciones que la madera,
reduciendo la dispersión de los valores de su resistencia desde un 30% en la
madera aserrada, hasta un 10% en el LVL, lo que lo hace muy apto para vigas y
componentes de cerchas y viguetas.

La cercha de madera

Se han usado durante cientos de años, aunque el comienzo de la producción de

cerchas industrializadas en masa, ligeras, e integrando en muchas ocasiones
elementos metálicos, ha cambiado totalmente la filosofía de diseño.
Anteriormente al desarrollo de los sistemas de cerchas ligeras, era considerada
como un elemento complejo de costosa fabricación a medida. Se puede entender
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que cada cercha trabaja de forma independiente respecto de las otras que forman
el conjunto de la estructura, sin que constituyan un sistema propiamente dicho,
debido a su relativamente gran espaciamiento.

Como consecuencia del comportamiento diferenciado de la madera bajo carga

permanente es necesario prever la deformación a corto y largo plazo. Los límites
son diferentes para tejados y forjados. Para los primeros, el criterio es el de
procurar la evacuación del agua con una consideración que prevea posibles
daños en el acabado de los cielorrasos sujetos de forma directa a las cerchas. Se
establece entre 1/360 y 1/240 de la luz, según el tipo de material de acabado. En
el caso de forjados, se suelen requerir límites más estrictos para la deformación.
Para sobrecargas de uso no permanentes, se sitúa en 1/360 en forjados
tradicionales, aunque, con el aumento de las luces por el empleo de elementos
más esbeltos, se tiende a 1/480 para uso residencial. La percepción sensorial al
comportamiento de los forjados de madera requiere una atención muy particular.
Aunque es un tema complejo, se evidencia la necesidad de asegurar una elevada
rigidez que elimine las objeciones al movimiento o vibración en el forjado. En este
sentido, se recomienda tomar las siguientes medidas:

asegurar una perfecta instalación de las piezas

-utilizar unos límites a la flecha más rigurosos que los obtenidos por cálculo
-tener en cuenta el efecto combinado entre el tablero del forjado el ligamen
(particularmente si se instala encolado y clavado)
-utilizar tableros estructurales más gruesos de lo indicado por cálculo
-arriostrar la parte inferior de las vigas
-cargar los forjados adecuadamente
-planificar discontinuidades estructurales entre divisiones de propiedad
-utilizar materiales elásticos como recubrimientos de suelos. En general, la
sensibilidad humana ante el comportamiento del forjado crece con el costo y
sofisticación del edificio. Igualmente, una vez que una persona se sensibiliza ante
el pobre comportamiento de un forjado resulta difícil contrarrestarlo con medidas
correctoras posteriores. Por ello, es muy importante la reacción inicial del usuario
al comportamiento de un suelo.

Situación de la normativa de construcción con

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madera en España

El panorama normativo europeo sobre la madera en la construcción está

experimentando una rápida actualización, en línea con los numerosos
requerimientos normativos que el mercado único exige. En este ámbito, se está
desarrollando un cuerpo común de normativa de cálculo para estructuras que
abarca todos los materiales utilizados en construcción, incluyendo la madera. El
volumen dedicado a la madera es el Eurocódigo 5, siendo ésta una norma de
cálculo de obligada publicación por los países miembros del Comité Europeo de
Normalización (GEN). El Comité Técnico CEN 250, Eurocódigos, cuyo
correspondiente en España es el CTN 140, del mismo nombre, aprobó en 1993 la
parte 1.1 -Proyecto de Estructuras de Madera. Reglas Generales-, que se
encuentra pendiente de publicación en español; la parte 1.2 -Cálculo del
Comportamiento frente al Fuego-, fue aprobada en 1994 y no hay versión en
español todavía. Finalmente, la parte 2 -Puentes- está en borrador.

Grupo 1. Métodos de ensayo para:

-Madera Aserrada -Madera Laminada
-Tableros de madera
-Paneles Compuestos
-Elementos de unión
Grupo 2. Madera Maciza. Normas sobre:
-Dimensiones y tolerancias
-Clasificación de la madera maciza de uso estructural
-Clasificación visual
-Clasificación mecánica
-Definición de clases resistentes
Grupo 3. Madera laminada-encolada. Normas de:
-Fabricación
-Ensayo de encolados
Grupo 4. Uniones: -Clasificación de uniones
-Capacidad de los medios de unión

Bibliografía
https://blogs.iadb.org/ciudades-sostenibles/es/la-madera-como-material-de-
construccion-de-viviendas-cuales-son-sus-beneficios/

https://scholar.google.com.pe/scholar?q=articulo+cientifico+de+madera+en+la+construc
ci%C3%B3n&hl=es&as_sdt=0&as_vis=1&oi=scholart

https://bibliotecadigital.infor.cl/bitstream/handle/20.500.12220/31358/31358.pdf?sequen
ce=1&isAllowe