Ing. Pedro F.

Casallas
pfcasallas@gmail.com

TEMA 9

9.0 Sistemas de flujo en tuberías: equivalentes, paralelas y/o ramificadas.

Objetivo general. Analizar tres diferentes sistemas de tuberías y el análisis de cálculo ya sea
manual o computadora.

Objetivos específicos. I) Identificar y determinar un sistema de tuberías ii) Determinar

pérdidas de energía, por elevación, presión, fricción y artefactos de conexión hidráulica . Iii)
Establecer el tamaño de las tuberías para un Q de suministro dentro de una velocidad limite y
razonable.

Desde el punto de la Ingeniería Civil, nos interesa profundamente la distribución de redes de

agua potables en las ciudades, como las líneas de aducción y alimentadores de dichas redes,
en el análisis hidráulico moderno algunos autores dividen las tuberías clases I, II, y III de
acuerdo a características específicas de los sistemas. Sin embargo de acuerdo a la
experimentación profesional y diseño de redes, estas características se mezclan en el diseño y
se hace complejo identificar a que clase pertenece cada uno en particular y ello no tiene un
peso relevante. Lo importante es disponer de un levantamiento topográfico para conocer el
trazado y sus elevaciones y características del suelo que haga seguro el trazado de manera
que las avenidas pluviales no afecten el trazado, para lo cual se hace recomendable revisar
datos estadísticos regionales de lluvia y escorrentía. Conocer el volumen de suministro
requerido para una comunidad, la fuente de abastecimiento: Embalse, rio, presa, lago natural,
tanque de almacenamiento, planta de tratamiento sanitario etc. Conocer el caudal Q
aproximado de consumo en función de las normativas partículas de cada región, elegir un
diámetro de tanteo, el material de la tubería que resulte mas económico y duradero, y de
menos labor de mantenimiento, establecer los diferentes artefactos que afectarán la línea de
conducción de fluido incluidas válvulas rompe carga para eliminar el golpe de ariete en las
líneas de conducción debido al aire que se comprime dentro de las tuberías.

Sistema equivalente. Un sistema se dice equivalente, si la pérdida de carga ocurrida genera el

mismo caudal en otro sistema de tubería. Es normal hacer la substitución de un sistema
complejo por un sistema equivalente. Un sistema compuesto está formado por varios tubos
conectados en serie. Un sistema en paralelo lo forman dos o más tuberías que parten de un
mismo punto y se encuentran en un segundo punto, normalmente aguas abajo del primero.
Un sistema ramificado lo constituyen dos o más tuberías que parten de un punto común,
pero no se unen posteriormente.

Solución del diseño de tuberías. La solución implica matemáticamente un sistema de varias

ecuaciones, lo que es terriblemente engorroso si no se tiene un programa de computadora a
la mano. Sin embargo manualmente puede efectuarse mediante la aplicación de la Ec. de
Hazen Williams, y la ayuda de diferentes apéndices como el diagrama B, cuadros Nº 5 y Nº 5.
De manera que las ecuaciones básicas son:

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Para el sistema métrico, y

Para el sistema inglés.

Es importante notar la relación entre la expresión de Hazen Williams y la de Darcy. En

expresión de Hazen Williams su coeficiente C h depende de la rugosidad relativa. En el
diagrama B propuesto a usar, el gasto Q se expresa en Litros/segundos y millones de
galones/día cuyo factor de conversión es: 1 mgd = 1547pies3/s. =43656 L/s.

Consideremos algunas aplicaciones elementales, para luego aumentar el grado de dificultad o

aplicación. P 9.1 Una tubería de diámetro 25cm, presenta un pérdida de carga de 10 en un
longitud de 1600, y el coeficiente CI = 100. Determinar el caudal en dicho sistema.

Sol. La pérdida de carga será: S = 10/1600 = 0.00625, el radio hidráulico R = D/4 = 0.25/4 = 0.0625

= .8494 (100) (0.0625)0.63 (0.00625)0.54 = 0.96m/s.

Q = V.A A = π (.25)2/4, Q = 0.047m3/s. Podemos hallas la misma solución median el diagrama B o

monograma de caudales. Con el diámetro D y la S /1000 = 6.25/1000, trazamos una recta que nos
ofrece directamente el caudal Q = 47 litros por segundo.

P 9.2 Una tubería de agua potable, con Q = 300l/s, recién instalada, C = 130, diámetro de 0.50m.
Determinar la perdida de carga para una longitud de 2000m.

Sol. Usemos ahora el diagrama B: Con Q = 300, y D = 0.50, C = 100 el caudal será: 300(100/130) =
231L/s para efecto de diagrama. Repetimos la operación en el diagrama: Con Q = 231 y D = 0.50, la
pérdida unitaria es 4. 5/1000 = Hf/L, Hf = 2000(4.5/1000) = 9m

Podemos verificar con: A = 0.19625m2, Q =0. 231. R = 0.125, L =

2000, Hf = 8.86 Podemos observar que la diferencia es muy pequeña.

P 9.4 Se requiere suministrar 300L/s a través de una tubería de 1500m. Se estima que la
perdida unitaria es de 10/1000m. Elegir el diámetro adecuado, si C i es 110.

Sol. Con Q = 300 ht = 10/1000 vamos al diagrama B, con C = 100. Q = 300(100/110) = 272

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D = 0.45 (18´) Podemos verificar Con: = = 0.43 Se toma en múltiplo comercial.

La perdida total será Hf =( 10/1000)1500 =15m.

P.9.5 Por razones de economía, una línea de aducción esta compuesta por tres segmentos, 1200 m.
en 6”, 1000 en 4” y 800 en 3” y se requiere suministra 20L/s. Determine la tubería equivalente o que
suministre el mismo caudal con perdida equivalente, C = 100.

Solución. Usando el diagrama B obtenemos: Para 6” (0.1524m.) Q = 0.020, ht = 15/1000, Hf =15m.

Para 4” (0.1016) Q = 0.020, h t = 100/1000, Hf = 80m. Parta 3” Nos salidos del diagrama, pero

podemos usar la función derivada de Hazen Williams:

También= = 0.018(800/0.0762)(4.382/19.6) = 184.97m.

H =15+80+184.97) = 344.47 h t = 344.47/(1200+1000+800) = 0.1148 = 114.8/1000 La perdida

unitaria en el tramo final es muy alta, y se requiere un diámetro mayor.

La perdida menor es 15m con D = 6”, con H = 344.47m tendremos.

15/1000 = 344.47/Le Le = 22964m. Con D = 4” Le = 4306 m. Con 4” Le =1490m. Debe

recordar que S = Pérdida de carga/Longitud de tubería

P 9.6 Se tiene en proyecto llevar

agua del tanque A al B, mediante
una tubería de 8” según las
condiciones de cotas mostradas.
Para ello se requiere. I) Determinar
el caudal factible, ii) Determinación
de pérdidas de carga totales. Iii)
Diseñar la bomba requerida
mostrada si es necesario.

Sol. Establecemos las pérdidas puntuales menores en el sistema estableciendo los valores K
correspondientes:

Elemento FACTOR K
I) Entrada y salida 1
II) Codos de 45 y 135º 0.40
iii) Codos de 90º (2) 0.50
iv) Válvula cheque 1.00
v) Llaves de arresto 0.25

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Los datos relevantes del sistema son: D = 8” (0.2032 m.) L =4500m. Tenemos llave de control de salida
para regular el flujo Q y la velocidad, de manera que podemos probar un valor de V no muy alto para
evitar el exceso de pérdidas de carga. De la información del fabricante tenemos: ε = 0.0015 mm.

El Área de la tubería = π (.2032) 2/4 = 0.0032413m2 Con esta área podemos elegir una velocidad
razonable que no genere exceso de pérdidas, por ej. V = 2.6m/s de manera que Q = 84 L/s. Con estos
dos valores vamos al diagrama de Hazen Williams, trazamos una recta y encontramos h t = 60/1000
m/m, que es la pérdida unitaria para dicho flujo y diámetro, que nos permite conocer las pérdidas por

tubería ( = (60/1000)4500 = 270m)) Podemos también usar el Nº de Reynolds y la relación ε/D

para conocer la fricción en el ábaco de Moody, para hallar de manera que Hf = (L/D) V2/2g

Con = 8.97E-5m2/s (Tabla de viscosidades) T = 25º, y

ε/D = 0.0015/203 = 0.0000074, vamos al diagrama de Moody, = 0.0355, luego =

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0.0355(4500/0.202) (2.6 /2g) = 271m que representa la perdida por fricción entre A y B. Resultado
similar hallamos mediante el diagrama de Hazen Williams (B).

Ahora estamos en condiciones de conocer si tenemos presión necesaria en B, o si es necesario el

sistema de bombeo:

Como las velocidades son iguales, además VA =

0, y pA = 0, determinamos las pérdidas menores: 1) 2(2.62/2g) = 0.68, ii) 2(.40) 2.62/2g =

0.28, iii) 2(.5) 2.62/2g = 0.34, iv) 0.34 v) 2(.25) 2.62/2g = 0.17 Luego la

Substituyendo en la Ec. de Bernoulli obtenemos: 1500- 1.81-271-1200 = p B = 28.19m o, pB =

28.19m(9.8Kn/m3) = 276 kN (kPa) Esto nos indica que no se requiere bombeo.

P 9.7 Considere el mismo problema, pero los tanques se encuentran a la misma cota de altura con
igual trazado, sume la tubería adicional requerida y repita el procedimiento de análisis.

P 9.8 El problema 9.6, con una cota en B de 1500, y un caudal Q = 20L/s, de manera que el segmento
entre la cota de +600 y +1500 tiene un diámetro de 3” quedando igual el resto de la tubería. Para tal
condición determine la bomba requerida, para una eficiencia n = 0.7.

P 9.9 En el sistema mostrado las tuberías son en hierro

galvanizado, nuevas, para conducir aceite = 0.85 con

diámetros 0.10 y 0.15 m respectivamente. Los factores K son 0.5
en codos, 0.6 en reducción y 3 en la válvula. Determinar el caudal
Q en B.

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P 9 .10 En el sistema de tuberías en serie la presión de entrada en A es 60m de agua, y la presión

de salida en el punto E es 25m. Considerando el terreno plano, determine el
caudal en cada ramal, considerando Ci = 100 y el materia el PVC de alta
presión.

Sol. LB = 4400 m. Lc = 4000m. LD = 4400m.

La diferencia de presión entre A y B o caída de carga será:

Que son proporcionales a cada una de las longitudes de tubería así:

35/4400 = 8/1000 para D =0.25

35/4000 = 8.75/1000 D = 0.20
35/4400 = 8/1000 D = 0.10 Los valores S obtenidos son los valores para el diagrama de
Hazen Williams en el monograma B. Trazando una recta obtenemos: QB = 52L/s QC =30 L /s, QD = 5
L/s. De manera que el flujo en A será QA = 87L/s.

P 9.11 El tanque superior alimenta al inferior un flujo de aceite

de densidad relativa 0.85 con un diferencial de cota de
8m.Determinar el caudal en cada una secciones.

9-11 En el problema 9.10, asuma que el caudal Q de entrada

100L/s. Determine los caudales en cada uno de los ramales. Las
tuberías son en hierro galvanizado, C = 100.

9.12 Tres sistemas de alimentación de agua potable

se conectan mediante ductos PVC, cuya C se puede
tomar como 120. Establezca los diámetros y caudales
probables. Las tuberías se pueden considerar en el
plano horizontal y se requiere un suministro de
100L/s.

P.13 En la red de distribución aproximadamente

rectangular se dispone de un suministro de
30L/s, los ductos son ADH 2”, BCG 1 1/2”, AFEI
(1 ½”). Determinar los caudales de suministro en
cada rama. Si debe alimentar 196 viviendas,
cuantos litros por periodo de 16 horas se puede suministrar.

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RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material ε (mm)

Plástico (PE, PVC) 0,0015

Fundición asfaltada 0,06-0,18
Poliéster reforzado con fibra de vidrio 0,01
Fundición 0,12-0,60
Tubos estirados de acero 0,0024
Acero comercial y soldado 0,03-0,0
Tubos de latón o cobre 0,001
Hierro forjado 0,03-0,09
Fundición revestida de cemento 0,0024
Hierro galvanizado 0,06-0,24
Fundición con revestimiento bituminoso 0,0024
Madera 0,18-0,90
Fundición centrifugada 0,003
Hormigón 0,3-3.0

VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES

Accidente K L/D
Válvula esférica (totalmente abierta) 10 350
Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) 5 75
Válvula de seguridad (totalmente abierta) 2.5 -
Válvula de retención (totalmente abierta) 2 135
Válvula de compuerta (totalmente abierta) 0,2 13
Válvula de compuerta (abierta 3/4) 1,15 35
Válvula de compuerta (abierta 1/2) 5,6 160
Válvula de compuerta (abierta 1/4) 24 900
Válvula de mariposa (totalmente abierta) - 40
T por salida lateral 1,80 67
Codo a 90º de radio corto (con bridas) 0,90 32
Codo a 90º de radio normal (con bridas) 0,75 27
Codo a 90º de radio grande (con bridas) 0,60 20
Codo a 45º de radio corto (con bridas) 0,45 -
Codo a 45º de radio normal (con bridas) 0,40 -
Codo a 45º de radio grande (con bridas) .35 - 6
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