MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIAS

COLEGIO TÉCNICO NACIONAL

QUÍMICA INDUSTRIAL

TALLER DE SERVICIOS INDUSTRIALES

“LIMADORA”

 Karina Belén Ruiz Díaz Jacquet

 Verónica Noemí Fernández Rodríguez
 Camila Belén Guillen Ruiz Díaz

Segundo Curso – Segunda Sección

Fecha: Septiembre 12, 2023
 Taller de servicios industriales
Limadora

Índice
Introducción ..............................................................................................................................3
La Limadora- Operaciones-Componentes principales… ............................................................... 4
Movimientos de la limadora- Mecanismos de accionamiento ..................................................... 5
Herramientas de corte- Condiciones de corte-Regulación de la
carrera ....................................................................................................................................................... 6
Regulación de la posición de la carrera- Tipos de limadora......................................................... 7
Sujeción de la herramienta- Sistema de ejecución de piezas…................................................10
Riesgos de la limadora-Acciones preventivas-Sistema de
protección ............................................................................................................................................... 11
Anexo..................................................................................................................................... 13
Conclusión ............................................................................................................................. 15
Test de evaluación ................................................................................................................ 16
Bibliografía ............................................................................................................................. 19
Verificación de la Webgrafia y la Bibliografía ....................................................................... 20

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Limadora

Introducción
La limadora es una máquina herramienta donde su mecanismo de corte se va a deslazar
con un movimiento rectilíneo alternativo. La limadora es una máquina herramienta capaz
de realizar perfiles por lo que también suele recibir el nombre de perfiladora. Los tipos de
limadoras que existen son la limadora ordinaria, limadora sin mesa, limadora copiadora,
limadora vertical.
Posee un fácil manejo y bajo consumo energético, es de gran ayuda para las empresas
donde se trabaja con metales, los moldean y realizan demás acciones. Esta máquina se
emplea principalmente para aplanar superficies, realizar ranuras, perfiles prismáticos y
guías de milano, no se suele emplear en trabajos en serie debido a que su acabado y su
velocidad de producción no son muy buenos.
En esta ocasión, se da un enfoque especializado y ampliado a un proceso muy importante
en una industria, el limado; una operación mecánica con desprendimiento de virutas en el
cual se utiliza una máquina denominada LIMADORA. La limadora, tuvo su origen debido a
la necesidad de crear un equipo más manejable que la que ya utilizaban a principios del
siglo XIX, conocida como cepilladora, ésta tuvo varios procesos de mejoría pero aun así
su funcionamiento no lograba satisfacer completamente a los ejecutores de dicha
máquina, ya que sólo funcionaba con piezas mayores a 800 mm de longitud , entonces
fue, en 1836 que nació la "Limadora de Nasmyth", ésta contaba con una capacidad de
mecanizado con piezas menores a 800 mm de longitud con superficies planas y muy
poco después fue perfeccionado por Joseph Whitworth, agregándole un dispositivo
automático descendente del carrito porta herramienta y así con ésta mejoría se extiende
por toda Europa. Siendo una de las máquinas herramientas más comunes en la
producción industrial, desde mediados del siglo XIX hasta mediados del siglo XX.

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Limadora

La limadora
La limadora es una máquina-herramienta con un movimiento principal de traslación.
Permite el mecanizado de superficies planas o de ranuras en una dirección paralela a la
del desplazamiento de la herramienta monofilo. Este desplazamiento se realiza en
sucesivos ciclos de avance y retroceso de la herramienta. En el avance, la herramienta
elimina material, mientras que en el retroceso vuelve a su posición inicial del ciclo sin
eliminación del material.
Su velocidad de corte no es constante debido al accionamiento con que cuenta la
máquina-herramienta. Este accionamiento permite que los retrocesos se realicen en un
tiempo inferior que los avances a fin de obtener un mayor tiempo de corte a lo largo del
proceso. El trabajo en la limadora no permite obtener buenos acabados superficiales,
siendo normalmente desarrollado como una operación de desbaste previa a otras
operaciones de acabado realizadas en otras máquinas-herramientas tales como la
fresadora.
Operaciones de la limadora
1. Dejar las caras de una pieza totalmente planas, es una operación similar al
cepillado.
2. Realizar un trabajo de moleteado, este consiste en hacer en pequeño estriado
en las piezas, para tener una superficie más rugosa y tener una superficie
antideslizante.
3. Esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada
sobre el portaherramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal del
corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene un movimiento de avance
perpendicular al movimiento de corte.
Componentes principales de la Limadora

La limadora se divide en tres componentes principales:

 Bancada: pieza fundición hueca, en forma de caja, con aberturas en la parte
superior y al fondo. Aloja los mecanismos de parada y puesta en marcha, los
de transformación del movimiento y los regulatorios de velocidad.
 Carnero: carrodispuesto en unas guías horizontales para desplazarse que
produce el movimiento principal. En uno de sus extremos se encuentra el
portaherramientas provisto de la herramienta cortante.
 Mesa:es la parte de la limadora donde se coloca la pieza, mediante bridas,
tornillos o mordazas.

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Limadora

Movimientos de la Limadora
● Movimiento principal o de corte (herramienta)
● Movimiento de avance (Mesa)
● Movimiento de ajuste o profundidad (Carro porta Herramienta)
El movimiento principal o de corte es generado por el movimiento alternativo del carnero o
corredera (dirección x-x), mientras que el movimiento de avance transversal es debido al
desplazamiento intermitente del carro porta pieza u horizontal guiado sobre el carro
vertical (dirección y-y), de accionamiento manual o automático. Otro movimiento es el
desplazamiento de profundidad dado por el movimiento del carro vertical (dirección z-z),
guiado sobre el bastidor, de accionamiento manual o automático según la máquina. Este
último también puede obtenerse por el desplazamiento del carro porta herramienta en la
dirección t-t.

Mecanismos de accionamiento.
• Mecanismo De Whitworth: En este trabajo se expone un método de
optimización de las dimensiones de la variante del mecanismo citado con el fin de
conseguir que el par motor máximo durante un giro completo de la manivela,
impulsada por un motor eléctrico asíncrono a través de una cadena cinemática
formada por poleas, volante y caja de cambios, sea mínimo. Mecanismo de
Whitworthtransforma un movimiento de entrada giratorio continuo en movimiento
rectilíneo alternativo. Por esta característica, se utiliza en máquina-herramienta
aprovechando la carrera lenta para mecanizar y la rápida para volver a la posición
inicial, reduciendo los tiempos muertos entre carreras de trabajo.
• Mecanismo de cremallera: transforma el movimiento giratorio de un eje, en el
que va montado un piñón, en movimiento rectilíneo, al engranar los dientes del
piñón con los dientes de una barra prismática (cremallera) que se desplaza
longitudinalmente.
• Mecanismo hidráulico: En esta el carnero se mueve por la acción de un émbolo
que desliza en el interior de un cilindro solidario con la bancada de la máquina. La
herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza puede avanzar de forma
automática o manual.
• Mecanismo de Biela: Consiste en una rueda dentada cuya rotación es dada por
sobre el eje motor de un plato manivela, y una biela con un muñón desplazable en
forma radial, con el fin de variar la carrera del torpedo.

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Limadora

Herramientas de corte
Las herramientas empleadas son monofilo, parecidas a las del torno. El material de estas
es generalmente acero rápido o acero de herramientas. Se utilizan dos tipos de
herramientas ya que este proceso de mecanizado permite hacer dos tipos de trabajo, de
“desbaste” y de “afinado o acabado”
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o
ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo
llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve,
pero al retroceso sí lo hace. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio
del ajuste de la mesa de trabajo.

Materiales de las herramientas de corte.

 Acero no aleado o de bajo C (carbono).
 Acero rápido HSS (High Speed Steel).
 Carburos cementados o recubiertos.
 Materiales cerámicos.
 Diamantes sintéticos.
 Nitruro de boro cúbico.
Condiciones de corte.
Debido al movimiento de avance y el retroceso rectilíneo para efectuar el corte, en los
extremos de la carrera, el cabezal porta herramientas o la mesa de porta pieza se
detiene y cambia de sentido el movimiento, siendo en esos puntos la velocidad de
desplazamiento: nula y variable, en puntos intermedios.
Se toma un valor medio de la velocidad de trabajo, dependiendo del tipo de material
que se esté utilizando, de la herramienta, de su enfriamiento y de los esfuerzos que
se generen debido a las masas desplazadas en el movimiento.
Regulación de la carrera de la herramienta

La regulación de la carrera
se hace variando el radio de la manivela o radio de giro del dado. Esto puede hacerse
desde el costado externo de la máquina, mediante una manivela que girando en el interior
de un buje acciona un par de ruedas dentadas cónicas, una de las cuales es solidaria a
un tornillo. Este tornillo engrana en la rosca interior del dado que hace a la vez de tuerca
para este movimiento y de perno de articulación para el movimiento del dado según la
posición de la colisa (o biela).
El giro del tornillo provoca el alejamiento o el acercamiento del dado, según el sentido, y
con esto, la variación del radio de la manivela y como consecuencia regula la amplitud en
el movimiento oscilante de la colisa y por lo tanto la carrera del carro porta herramienta,
ligado a ella en su extremo superior.

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Limadora

Regulación de la posición de la carrera

La carrera de la limadora se debe graduar, de modo que sea algo mayor que la longitud
de la pieza, dejando unos 5mm a 10mm de sobra en ambos lados para el desecho de las
virutas y la corrección de la herramienta.
Como estos espacios de sobra representan una sobrecarga en el tiempo de limado, la
limadora trabaja más eficientemente en piezas relativamente largas. Por esto, al tratar con
piezas cortas, siempre se sea posible, se trabaja con varias al mismo tiempo, colocadas o
en la mesa o en la prensa de tornillo.
La longitud de la carrera se gradúa mediante el volante lateral y el centrado mediante la
manivela superior. Al realizar el centrado de la pieza, se recomienda señalar el centro de
la carrera y el centro de la pieza, y, aflojando la manivela, desplazar manualmente el
carnero hasta centrar la carrera con la pieza.

Tipos de limadora
 La limadora mecánica
Las limadoras mecánicas accionadas por biela oscilante son las más comunes. Las
limadoras mecánicas accionadas por cremallera usan un sistema de accionamiento por
piñón y cremallera, lo que hace que la velocidad de avance sea la misma que la de
retroceso. Con esta máquina se pueden mecanizar piezas pequeñas y medianas,
resaltando que es de bajo consumo energético. Otra gran ventaja que presenta es su bajo
costo, y tiene como desventaja que es difícil de usar comparada a otras limadoras y que
su desplazamiento es muy limitado.

¿Cómo funciona?
La limadora mecánica tiene por principio de funcionamiento el mecanizado de piezas por
arranque de viruta. Para ello se aplica un movimiento lineal alternativo de la herramienta o
en su defecto en el movimiento de corte. Por otro lado, hay una mesa que se utiliza para
sujetar la pieza mecanizar, realizando un movimiento transversal para avanzar, el cual
será intermitente para la realización de ciertos trabajos: ranuras equidistantes o generar
una superficie plana. Por otro lado, para el usuario es posible desplazar de modo vertical
la mesa o herramienta, tanto en automático o manualmente, para que así se aumente la
profundidad de la pasada. Es preferible su uso al de otras máquinas herramienta para la
generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.

Constitución de las limadoras mecánicas

1. Volante para bajar o subir el carro Portaherramientas
2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujeción de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa

6. Soporte para apoyo de la mesa

7. Bancada

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8. Guías de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y freno correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero
15. Carnero o carro
16. Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con máquina parada
19. Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa

 Limadora de biela interior:

Las máquinas de este tipo están formadas por un cuerpo de sección rectangular, dentro
del cual se aloja el mecanismo que produce el movimiento principal. Sobre este cuerpo se
desplaza el carro portaherramientas con movimiento rectilíneo alternativo, producido por
el mecanismo de una biela y coliza oscilante.
En la parte anterior del cuerpo, provisto de guías longitudinales en el sentido vertical, se
desplaza un carro transversal. Este carro posee, a su vez, guías horizontales sobre las
cuales se mueve un carro porta mesa, mediante un mecanismo a tornillo, que puede
accionarse a mano o automático.
Ambos movimientos, vertical del carro y transversal de la mesa, permiten llevar la pieza
bajo la acción de la herramienta de corte.
La pieza puede sujetarse directamente sobre la mesa, valiéndose de las ranuras que ella
posee, no solo en su cara superior, sino también en las laterales. La forma de esta mesa
es la de un cubo hueco, cuyas paredes están conformadas para presentar acanaladuras o
ranuras para la colocación de tornillos de sujeción.
El movimiento llega a la limadora o bien desde un motor eléctrico individual, o desde una
contramarcha; en el primer caso, el motor siempre está ligado a la máquina, o bien por
una transmisión por correa, o bien por una caja de velocidades, puesto que es necesario
reducir considerablemente la velocidad de rotación.
En la transmisión del movimiento principal consideramos dos casos:

1. Movimiento principal con caja de velocidad ( monopolea ): El movimiento lo

recibe una polea, en cuyo eje esta solidarizado un piñón que engrana con una
rueda intermediaria la cual puede colocarse en cualquiera de las posiciones
convenientes para transmitir su movimiento a cada una de las ruedas de la caja,
por lo tanto, se dispone de cuatro velocidades de rotación. El movimiento se
comunica así desde el piñón, solidario a las cuatro ruedas, y de esta a la
intermediaria, luego a la del eje de esta mediante, a la rueda principal de la

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máquina, donde la colisa oscilante lo recibe y lo transforma en rectilíneo alternativo.
En la rueda está virtualmente comprendida la manivela de radio variable.
2. Movimiento principal a polea escalonada: El movimiento recibido por la correa
en cada uno de los escalones de la polea, es transmitido a la rueda dentada
principal, y de esta a la colisa oscilante que transforma el movimiento en rectilíneo
alternativo.
La transmisión se hace: del eje de la polea piñón solidario y de este a la rueda intermedia
que, a su vez, lo comunica a rueda principal, que lo transforma como en el caso anterior.

 Limadora de carro móvil:

Esta limadora permite trabajar superficies muy amplias, que en las comunes exigirían una
mesa de gran ancho y también piezas de formas muy complejas.
En ella, el carro porta pieza tiene movimiento solamente en el sentido vertical, a mano
para acomodar la altura de trabajo y automáticamente cuando hubiera que acepillar
superficies planas verticales; en cambio, sobre la banca presenta una base que puede
desplazarse horizontalmente por el sistema de tornillo, accionado a crique como el carro
porta pieza de las limadoras comunes. Sobre esta base corre entre guías, el carro
portaherramientas, con el conocimiento movimiento rectilíneo alternativo de amplitud
graduable.

 Limadora a cremallera:
Es un modelo anticuado de limadora. Recibe su movimiento de una transmisión y se
comunica a una u otra polea y mediante una correa desplazable no representada. Una
polea escalonada presenta dos correas, una cruzada, la otra recta; ambas se conectan a
un sistema de poleas con embrague cónico interior.

 Limadora de accionamiento hidráulico:

Capaz de una carrera de 700 mm de largo, 700 mm de ancho en desplazamiento
transversal de la mesa y 325 de mm de altura o desplazamiento vertical.
Puede dar avances variables desde 0 mm hasta 0,45 mm. Velocidades de corte variable
por grados casi insensibles desde 3 a 30 m/minutos.
Es accionada por un motor de 10 HP girando a 1200 v.p.m.

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Sujeción de la Herramienta
La porta herramientas consta de un conjunto de elementos que sujetan y guían la
herramienta. En el caso de la limadora, el órgano porta herramientas ocabezal recibe
elmovimiento de corte, a través del carro porta herramienta móvil (torpedo), y está
compuesto de cinco partes principales:
● Placa circular graduada e inclinable con guías a cola de milano.
● Junto a ésta, otra placa rectangular con contra guías que colizan sobre las de la
placa circular, gobernada por un manubrio a través de un sistema de tornillo y
tuerca.
● Placa porta herramienta orientable, que es bloqueable a voluntad por tuercas
hexagonales, en la cual va articulada la pieza batiente.
● Placa oscilante o batiente, junto a la cual se aprieta la herramienta con su estribo,
de modo que facilite la carrera de retorno.
● Morzeta de boca abierta o estribo con tornillo de fijación, que forman el montaje y
la fijación de la herramienta.

En las máquinas limadoras, los montantes y el carro portan herramientas

transversales, soportan y guían el o los carros porta herramientas. Cada carro
soporta y guía una placa orientable, un cabezal, un batiente y su soporte giratorio.
La sujeción de la herramienta ocurre con los estribos. Las limadoras poseen
también carros porta herramienta de acción lateral, ubicados en forma deslizante
sobre las guías de ambos montantes.

La sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible para evitar que la
misma se flexione.

Sistema de sujeción de piezas

Existen dos medios principales de sujeción de piezas en la limadora: la prensa de tornillo
o mordaza y la mesa propia de la máquina. Estos dos instrumentos proporcionan medios
de sujeción a casi todas las piezas ejecutadas por la máquina.
La prensa de tornillo va atornillada a la mesa con los talones de la base encajados en las
ranuras T. Puede girar un arco de 180º y tiene graduaciones sobre la base y una línea
índice en el cuerpo de la prensa.
Las cuñas son piezas delgadas y de borde adelgazado, de acero endurecido y rectificado,
utilizadas en la prensa de tornillo para sujetar piezas planas que no puedan sujetarse
apropiadamente por otros métodos. Este método de sujeción es apropiado para piezas
delgadas, en las que se hacen cortes ligeros.
La mesa de la limadora tiene ranuras T labradas a máquina, que se usan para alinear
piezas o para sujetarlas. Hay una serie de ranuras Ten cada uno de los

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costados verticales de la mesa para sujetar a la mesa piezas largas o de forma irregular.
Además, la superficie de la mesa tiene una serie de orificios escariados que se utilizan
para colocar topes.
Cuando las piezas se colocan directamente sobre la mesa de la limadora se sujetan con
grapas, pernos de cabeza en forma de T, topes, bridas oblicuas y barras y flejes de
alineación.

Riesgos de la limadora
• Golpes y aplastamiento debidos al movimiento de las partes móviles de la máquina
• Proyección de partículas a zonas oculares.
• Cortes y golpes por contacto con herramienta o el cabezal durante proceso.
• Contactos o golpes producidos con la excéntrica que acciona los avances
automáticos.
• Golpes por caída de piezas

Acciones preventivas.
• El trabajador deberá tener la formación necesaria.
• El trabajador deberá conocer las instrucciones de la máquina y las tendrá de forma
accesible en su puesto de trabajo.
• Se realizará un mantenimiento del equipo, adecuado y con la frecuencia necesaria
para su seguridad.
• Se comprobará que el equipo está correctamente anclado durante las tareas de
reparación y mantenimiento.
• Antes de comenzar, se comprobará que la pieza a limar está bien fijada.
• Se mantendrá y facilitará una iluminación adecuada para el trabajo.

Sistemas de protección.
De manera general, se deberán tomar en cuenta las siguientes medidas:
 Se deberá disponer de una protección envolvente en la zona de la herramienta,
para proteger al operador de proyecciones de virutas y evitar contactos fortuitos
con la herramienta. Igualmente se dispondrá de un interruptor de seguridad que
certifique la existencia de protección necesaria durante el proceso productivo.
 Se contará con al menos una parada de emergencia, a no ser que no disponga de
sistema de frenado, ya que sería ineficaz.
 Ya que en el operario se debe realizar varias veces acciones de ajuste o medida,
que necesitan tener una iluminación localizada; se dispondrá de un foco orientable,
estanco a líquidos y resistentes a las proyecciones de viruta.

 Si la máquina posee pedal de frenado, es recomendable que esté señalado con

colores rojo o amarillo, para ser reconocido de manera rápida.
 En la zona de la excéntrica que acciona los avances automáticos, se debe colocar
una protección fija que lo cubra totalmente.
 Utilización de Equipos de Protección Individual (EPI)

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 En este equipo de trabajo, será necesaria la utilización de botas de seguridad,
debido a que se trabaja con piezas metálicas y pueden producirse caídas durante
su manipulación.
 También, será necesario utilizar gafas de protección, porque se producen
proyecciones del material mecanizado, de los líquidos utilizados como refrigerantes
y de los aceites empleados para facilitar el mecanizado y limado de las piezas.

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Anexo
 Partes de la limadora hidráulica

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Conclusión
La investigación dio a conocer el funcionamiento de la limadora como herramienta
industrial y, por consiguiente, identificar los distintos tipos de la misma y sus respectivas
características.
La importancia industrial de esta máquina es que la limadora mecánica permite el
mecanizado de piezas pequeñas y medianas, y gracias a esta investigación podemos
decir que su manejo es muy fácil y es de un bajo consumo energético, es preferible su
uso al de otras máquinas herramienta para la generación de superficies planas de menos
de 8 mm de longitud.
La limadora es una máquina-herramienta útil para uniformizar piezas y darles un acabado
liso, especialmente si se requiere un resultado preciso, ya que la máquina permite dar
formas específicas a las piezas, obteniendo medidas finales muy cercanas a las teóricas.
La misma, gracias a sus movimientos alternativos, produce un arranque de virutas sobre
la pieza de trabajo de forma lineal, y se adapta especialmente para piezas pequeñas, que
puedan sujetarse en una morsa fijada a la mesa de trabajo, por eso se utiliza
principalmente para efectuar planos en pequeñas superficies además de otras
operaciones como ranurados de ejes, etc.
También logramos resaltar los aspectos necesarios referentes a los riesgos asociados a
este tipo de máquinas de herramientas. Así como el manual de instrucciones y la
utilización de los EPI apropiados para evitar accidentes.
Finalmente, después de varios estudios con máquinas herramientas, se pudieron
clasificar, y aunque algunas en parte parezcan idénticas, poseen sus diferencias, logrando
asi conocer el procedimiento a seguir en la fabricación de una pieza utilizando la limadora,
los tipos de movimientos y ajustes que se pueden aplicar.
Fue resaltada la importancia de la limadora en la industria y el buen uso que se le ha dado
Se reconocieron las partes de la limadora, sus componentes principales y el rol que
cumple esta máquina durante su utilización.
Se citaron también los distintos tipos de limadoras analizando su funcionamiento para la
realización de distintas piezas y las configuraciones necesarias para generarlas, así como
las características, materiales y propiedades de las herramientas de corte utilizadas para
el determinado proceso de limado.

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Test de evaluación
I) Completa con Verdadero (V) o Falso (F) los enunciados. Justifica
los enunciados falsos.
a) La limadora permite el mecanizado de superficies planas o de ranuras en una
dirección paralela a la del desplazamiento de la herramienta monofilo.( )
……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
b) El mecanismo de cremallera transforma un movimiento de entrada giratorio
continuo en movimiento rectilíneo alternativo. ( )
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
c) La bancada es la parte de la limadora donde se coloca la pieza, mediante
bridas, tornillos o mordazas.( )
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
d) El moleteado consiste en hacer en pequeño estriado en las piezas, para tener
una superficie más rugosa y tener una superficie antideslizante. ()
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
e) Existen dos medios principales de sujeción de piezas en la limadora: la prensa
de tornillo o mordaza y la mesa propia de la máquina. ( )
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
f) El movimiento de avance se trabaja de maneras longitudinales con la propia
herramienta. ()
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
g) La regulación de la carrera se hace variando el radio de la manivela o radio de
giro del dado.( )
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………

h) En el mecanismo de biela el carnero se mueve por la acción de un émbolo que

desliza en el interior de un cilindro solidario con la bancada de la máquina. ( )
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
i) La sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible para evitar que la
misma se flexione. ()
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
j) En las máquinas limadoras, los montantes y el carro no portan herramientas
transversa

……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………

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II) Encierra la respuesta correcta en base a lo que has leído.

I. Las herramientas de corte que se utilizan en la limadora son:
a) Multifilo
b) Monofilo
c) Abrasivas
II. En el mecanismo hidráulico, el carnero se mueve por la acción de un émbolo que se
desliza en el interior de:
a) Una esfera solidaria
b) Un cono solidario
c) Un cilindro solidario
III. Las partes de la limadora hidráulica son:
a) Bomba, bloque, brazo oscilante.
b) Depósito, filtro, carrera de retorno.
c) Pistón, cilindro, filtro.
IV. La sujeción de la herramienta debe ser:
a) Lo más corta posible
b) Muy larga
c) No muy larga, ni muy corta.
V. El giro del tornillo el alejamiento y acercamiento del dado según:
a) La dirección.
b) El sentido.
c) El radio transversal.
VI. El material de las herramientas de corte es generalmente de:
a) Hierro
b) Acero rápido
c) Cerámicas

VII. El cabezal de la limadora está compuesto por:

a) Bonete.
b) Carcasa.
c) Placa circular.
VIII. Son partes de la Limadora
a) Volante.
b) Bancada.
c) Mango.
IX. Al engranar los dientes de piñón con los dientes de una cremallera éste se
desplaza:
a) Longitudinalmente.
b) Transversalmente.
c) Circularmente.
X. La velocidad de corte es:

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a) Inconstante.
b) Constante.
c) Intermitente.

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Webgrafía
• https://formacionmecanizado.com/limadora-partes-y-funciones/
• https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadora-
cepilladora.pdf
• https://www.tecnologia-
tecnica.com.ar/limadora/index%20limadora_archivos/Page419.htm#:~:text=La%20s
ujeci%C3%B3n%20de%20la%20herramienta,que%20la%20misma%20se%20flexi
one.
• https://www.tecnologia-
tecnica.com.ar/limadora/index%20limadora_archivos/Page494.htm
• https://es.slideshare.net/MartaRuizMelero/limadora

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Verificación de la Bibliografía y Webgrafia

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