COMPRESORES

Tecnologias de Fabricación y Procesos Unitarios, 08/09/2023

Así como definimos la importancia de bombas en plantas de proceso, los compresores
también tienen un rol fundamental, por ejemplo:

• Sistemas de compresión de aire de servicio

• Compresión de gases en sistemas frigoríficos

• Compresión de gases no reactivos para blanketing y sellos

• Presurización de un sistema

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El compresor transfiere energía al fluido, lo que aumenta su presión y energía cinética.
¿Pero que significa que un filudo sea compresible?

P=atm
Para agua: ∆V < 0.3% / 500 kPa
Para gases: ∆V ~ 200% / 500 kPa
P>atm

Durante la compresión, aumenta la Presión y Energía Cinética del fluido

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En general podemos decir que:

Caudal

Parámetros del Presión de descarga

compresor Potencia
Eficiencia

Temperatura
Densidad
Viscocidad
Características del
Peso molecular
fluido/instalación
Composición / Corrosividad
Compresibilidad
Cp/Cv
Nota: caudales FAD (cond. Aspiración), Normal (1.013 bar (a), seco y 0°C) o Standard (1.013 bar (a), seco y 15°C)
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Lógicamente que en función del fluido y las condiciones del proceso, existen
diferentes tipos de compresores a considerar:
De pistón
Alternativos De diafragma
Desplazamiento
De tornillo
positivo
De paletas deslizantes
Rotativos De lóbulos
Scroll
De anillo líquido
Centrífugos

Dinámicos

Axiales

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Respecto a los compresores reciprocantes podemos decir que poseen:

• Rango operativo amplio

• Mayor eficiencia a menores caudales
• No posee mínimo caudal
• Puede alcanzar altas presiones (+400 bar)
• Temperatura inferior -30°C y superior 150°C
• Relaciones de compresión interetapa: 3:1
• Sin limitaciones en peso molecular
• Mayor frecuencia de mantenimiento

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Respecto a los compresores centrífugos podemos decir que poseen:

• Rango operativo mas limitado

• Mayor eficiencia a mayores caudales
• Posee mínimo caudal
• Rango operativo mas limitado
• Presiones típicamente ~100 bar
• Temperatura inferior -75°C y superior 190°C
• Relaciones de compresión dependen del gas
• En general para mayores caudales y potencias

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Analicemos las principales partes de un compresor a pistón:

• Std: API 618

• Tmáx de descarga: 150°C
Cruceta Válvula
Pistón • Potencias: 100 a 20000 kW
Biela y cigueñal
• Hasta 800 bar
• Servicio de hidrógeno
• Simple o doble acción
• También verticales o en “V”

Vástago
Cilindro

Video 1
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Ahora veamos el principio de funcionamiento de un compresor de diafragma:
Para compresión hermética:
• Alimenticia
• Farmacéutica
• Tóxico
• Radioactivo
• ↑ relaciones de compresión

Video 2
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Los compresores a tornillo son utilizados en una amplia gama de caudales:

• Std: API 619

• Compacto
• Presiones hasta 60 bar
• Velocidades medias/altas
• Hasta 4000 kW

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Los compresores de paletas son compactos y de bajo costo, para:
Paleta
• Sistemas de vacío
• Recuperación de vapor
• Sistemas portátiles
• Silenciosos
• De bajo y fácil mantenimiento
Rotor • Presiones hasta 10 bar

Sello

Rodamiento
Video 3
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Los compresores de lobulos (o roots) son para caudales medios a baja
presión: • Sistemas de vacío
Lobulo Carcasa • Recuperación de vapor
conducido Rodamientos
• Sistemas portátiles
• Hasta 150 kW
• Presiones menores a 1 bar

Engranajes

Rodamientos
Lobulo
Placa conductor
lateral
Video 4
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Los compresores de desplazamiento (scroll) son muy compactos y se utilizan
mayormente en sistemas de HVAC:
• Muy bajo nivel de ruido
• Simple (pocas partes)
• Alta eficiencia
• Capacidad relativamente fija
• Hasta 4 kW
• Presiones menores a 8 bar

Video 5
Compresores, Tecnologías de Fabricación y Procesos Unitarios 13
Los compresores de anillo líquido son utilizados principalmente en sistemas de
vacío y venteos. También en tratamientos de gases de composición compleja:

• Std: API 681

• Sistemas de vacío / venteos, etc.
• Refrigeración a través del anillo líquido
• Reducción de posibilidad de chispas
• Puede trabajar con fibras o partículas
• Fácil acceso para mantenimiento
• Presiones de vacío de 0.2 bar y
capacidad de compresión h/8 bar

Video 6
Compresores, Tecnologías de Fabricación y Procesos Unitarios 14
Antes de pasar a compresores dinámicos responderemos esta pregunta:
¿Cuándo es un compresor, cuando un ventilador y cuando un soplador?
Los ventiladores y sopladores:
• Son equipos que mueven grandes volúmenes de gas a muy bajas presiones (máx.
0.1 atm).
• Se utilizan para ventilación, extracción de humos, aire acondicionado, tirajes, etc.
• Pueden ser axiales o tangenciales.
• A modo comparativo tenemos:

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Ahora introduciremos los compresores de flujo axial:

• Los álabes móviles aumentan la EC del fluido la

que se convierte en EP en los estatores
• Utilizados para muy altos caudales y relativa baja
presión (menores a 25 bar)
• Relaciones de compresión por etapa en el orden
de 1.3:1
• Hasta 20 etapas
• Sensibles a variaciones de carga

Video 7
Compresores, Tecnologías de Fabricación y Procesos Unitarios 16
Ahora veamos compresores de flujo radial:

• El giro del impulsor imprime EC al fluido, la que

Descarga
luego se convierte en EP al pasar por un difusor
• Utilizados para medios/altos caudales y relativa Carcaza

alta presión (< a 60 bar en 1 etapa)

Impulsor
• Relaciones de compresión por etapa en el orden
de 5:1 Difusor

• Hasta 10 etapas (depende el tipo)

• Menos sensible a acumulación de partículas
Succión

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Existen diferentes tipos de compresores centrífugos multietapa:
Partido axialmente

• Partido verticalmente para mayores presiones (h/1000 bar)

• Impulsores cerrados, p/multietapa
• Impulsores abiertos típicamente p/1 etapa
• Impulsores semi abiertos son mas eficientes que los
Partido verticalmente
anteriores
• Simple o doble succión es posible
• Una alternativa compacta es el tipo “integrally geared” –
Ver video

Video 8
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Veamos ahora una curva de un compresor centrífugo:

Hay dos conceptos relevantes:

• Limite de choque “Stonewall”: Flujo

máximo que una etapa puede manejar

• Inestabilidad “surge”: Situación de

bajo caudal en la que la operación del
compresor se torna fluctuante o
inconsistente

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Aquí las diferentes curvas no son de velocidad, sino de ángulos de los vanos
de entrada. Se consigue un efecto de regulación similar al de velocidad:

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Los compresores requieren instalaciones auxiliares para:

• Enfriar el fluido interetapa

• Retirar condensados
• Amortiguar pulsaciones
• Lubricar el equipo
• Asistir a sellos con aire/N2
• Enfriar la unidad de lubricación
• Otros

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Veamos un ejemplo de una unidad de Galileo para gas lift:

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Además se requieren sistemas de monitoreo, sobre todo en equipos
medianos/grandes:

• Medición de vibraciones en múltiples lugares del compresor y del actuador (motor,

turbina, etc.)
• Medición de temperatura en lubricante, cojinetes, etc.
• Presión de gas de respaldo
• Medición de posición
• Sistema antisurge
• Sistema de alivio
• Caída de presión a través de filtros e intercambiadores

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Las condiciones de alarma o apagado quedan también definido por las
normas, por ejemplo: API 618 izquierda y API 619 derecha:

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El sistema tradicional anti surge se basa en una válvula de control que
recircula parte del fluido comprimido al detectarse condiciones de inestabilidad:

Nota: las causas de Surge se relacionan a cambios en las condiciones de proceso, como presión, temperatura y caudal
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A modo de referencia se mencionan algunos estándares de diferente tipos de
máquinas:

• Blowers: API 673

• Rotantes: API 619
• Dinámicos: API 617
• Integrally geared: API 672
• Reciprocantes: API 618

Nota: para equipos grandes, es habitual que los proveedores presenten desvíos a estos estándares
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Veamos una comparativa general de los principales tipos de compresores:

Tipo de compresor Ventajas Desventajas

Altas pulsaciones
Relación de compresión
Alto nivel de ruido
independientes del gas
Mayor footprint
Desplazamiento positivo Mantenimiento mas sencillo
Menor disponibilidad
Mayor turndown
Fundaciones civiles mas robustas
Facilidad de enfriemiento interetapa
Mantenimiento general cada 1 a 3 años
Flujo continuo
Mayor disponibilidad Mantenimiento mas complejo
Mayor velocidad de giro Inestable a bajo caudal
Dinámico
Alta eficiencia Alta demanda de potencia inicial
Tolera mejor humedad en el gas Sensible a altas presiones de entrada
Mantenimiento general en +7 años

Nota: dentro de dinámicos se están incluyendo características de axiales y centrífugos

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En términos de eficiencia, podríamos tomar como referencia la siguiente tabla
recordando que los axiales poseen, en general, alta eficiencia:

Nota: a esta eficiencia se debe agregar la de la transmisión, el actuador y todo “derateo” por altura, temperatura, etc…
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El siguiente esquema es orientativo y puede utilizarse como primer
acercamiento al tipo de compresor requerido:

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También, en forma general puede considerarse:

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En lo que refiere a materiales, además de restricciones según servicio, las
normas dan referencias para selección, por ejemplo, la API 619 establece:

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Una aplicación relevante en la industria es el aire comprimido. Existe una
amplia gama de compresores con tal fin:

Nota: nótese que se hace referencia a condiciones FAD. Es muy importante siempre confirmar la referencia de presión y temperatura
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Dependiendo de la calidad de aire (ISO) y del tipo de compresor, se deben
colocar filtros y secadores, por ejemplo:

Nota: conceptualmente, esto mismo es completamente aplicable a otros tipos de gases

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La figura muestra una tabla resumen de calidad de aire según ISO 8573:

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Otra aplicación de compresores es en ciclos frigoríficos:
Chiller de amoniaco

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En el siguiente ejemplo se esquematiza una planta de licuefacción:

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