Para los materiales volumtricos de vidrio tenemos que basarnos en las normas ISO, que tiene pocas diferencias

con las normas DIN y americanas. La principal de estas es la ISO 4787, esta data de 1984 y nos da los metodos para uso y pruebas de capacidad, tanto para materiales tipo IN como EX, aplicable para volumenes desde 0,1ml hasta 2000 ml. Esto incluye pipetas de transferencia de un aforo sin division, pipetas graduadas, y pipetas de dilucion, buretas y matraces aforados (tambien conocidos como fiolas) Los aparatos, materiales, visualizacion del menisco, tiempo desuministro, manejo y procedimientos de pruebas de los diferentes materiales son especificados aqui. Adicionalmente existen normas ISO para cada tipo de material. Asi tenemos por ejemplo: ISO 4787 Condiciones Generales ISO 385/1 Buretas ISO 648 Pipetas ISO 1042 Matraces de un solo trazo ISO 4788 Probetas ISO 3507 Probetas entre otras. Si desea conocer sobre alguna en especial, por favor deja tu comentario y te respondere a la brevedad.

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Metrologia - Potenciometria
La escala de pH fue ideada para expresar en forma adecuada diferentes concentraciones del in (H+) (in Hidrgeno), en varias soluciones sin necesidad de utilizar nmeros en forma exponencial, debido a que con frecuencia son nmeros muy pequeos y por lo tanto es difcil trabajar con ellos, fue as entonces que se decidi trabajar con nmeros enteros positivos.El pH de una disolucin se define como el logaritmo negativo de la concentracin del in hidrgeno expresado en (mol/litro), la escala de pH se define por la ecuacin:pH = log [H+] La escala de Sorensen usa valores desde 0 hasta 14, siendo mas cido mientras mas bajo sea el valor. Publicado por METROLOGIA PERU 0 Escribe aqui tu comentario Enlaces a esta entrada Temas de metrologa: Metrologia, potenciometria

Video de Metrologia
Video Micropipetas

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Metrologia Cientifica, Metrologia Legal y Metrologia Industrial

A lo largo del tiempo, la evolucion de la tecnologia, no hubiera sido posible sin el progreso paralelo de las mediciones, que son una parte integrante de nuestra vida en nuestro que hacer diario. A traves de los diversos equipos e instrumentos de medicin, se confirma o da veracidad del cumplimiento de las normas en los diferentes servicios y bienes tangibles o no, que se ofrecen en el mundo entero. La metrologa es de gran importancia para los gobiernos y para las empresas gubarnamentales o no, y segun sus funciones puede ser: Metrologa Cientifica, Metrologia Legal y Metrologia Industrial. La primera est encargada de la investigacin que conduce a la elaboracin de patrones sobre bases cientficas y promueve su reconocimiento y la equivalencia de stos a nivel internacional. Las otras dos estn relacionadas con la diseminacin a nivel nacional de los patrones en el comercio y en la industria. La que se relaciona con las transacciones comerciales se denomina Metrologa Legal y busca garantizar, a todo nivel, que el cliente que compra algo reciba la cantidad efectivamente pactada. La otra rama se denomina Metrologa Industrial y se relaciona con la industria manufacturera; persigue promover en la industria manufacturera y de servicios la competitividad a travs de la permanente mejora de las mediciones que inciden en la calidad. Desde el punto de vista de la Poblacin, la Metrologa es fundamental para apoyar el control de los productos que se fabrican y su impacto sobre el bienestar de la poblacin. La poblacin permanentemente consume productos nacionales y extranjeros y es la Metrologa la llamada a ayudar a determinar que esos productos de consumo respondan a normas o especificaciones sobre salud y seguridad. Su relacin con la poblacin tiene un doble efecto: no solamente ayuda a la creacin de

nuevos empleos a travs de impulsar el desarrollo de las empresas, sino tambin ayuda a la proteccin de sta al velar por el contenido, la calidad y la seguridad de los productos que se consumen y su impacto en el medio ambiente. Publicado por METROLOGIA PERU 2 Escribe aqui tu comentario Enlaces a esta entrada Temas de metrologa: Metrologia Cientifica, Metrologia Industrial, Metrologia Legal

METROLOGIA - TEORIA DE ERRORES

Aqu explicaremos un poco acerca de "La Teora de Errores" con ello, se pretende que se sepa reconocer los factores que influyen en el error, as como el clculo del mismo. Adems, se ofrecen algunas nociones sobre tratamiento de datos que incluye el ajuste de rectas mediante el mtodo de mnimos cuadrados. EXACTITUD Y PRECISION En metrologa, la exactitud es el grado de concordancia entre el valor verdadero y el experimental. Un aparato es exacto si las medidas realizadas con l son todas muy prximas al valor "verdadero" de la magnitud medida. La precisin es el grado de concordancia entre una medida y otras de la misma magnitud realizadas en condiciones sensiblemente iguales. Un aparato es preciso cuando la diferencia entre diferentes medidas de una misma magnitud sean muy pequeas. CLASIFICACION DEL ERROR: En metrologa, el error se define como la diferencia entre el valor verdadero y el obtenido experimentalmente. Los errores no siguen una ley determinada y su origen esta en mltiples causas. Atendiendo a las causas que los producen, los errores se pueden clasificar en dos grandes grupos: errores sistemticos y errores accidentales estos ultimos tambien conocidos como aleatorios. Los errores sistemticos son aquellos que permanecen constantes a lo largo de todo el proceso de medida y, por tanto, afectan a todas las mediciones de un modo definido y es el mismo para todas ellas. Los errores accidentales o aleatorios son aquellos que se producen en las variaciones que pueden darse entre observaciones sucesivas realizadas por un mismo operador. Estas variaciones no son reproducibles de una medicin a otra y su valor es diferente para cada medida.

ERROR ABSOLUTO Y ERROR RELATIVO En metrologa, el error absoluto en una medida x de determinada magnitud es la diferencia entre dicho valor y el valor verdadero de la medida; se notar por x y, por tanto, su expresin es: x=X-X0

donde x0 representa el valor verdadero de la medida. El error absoluto cuantifica la desviacin en trminos absolutos respecto al valor verdadero. No obstante, en ocasiones es ms interesante resaltar la importancia relativa de esa desviacin. Por ello, se define el error relativo como el cociente entre el error absoluto y el valor verdadero; notndolo por su expresin es: =x/X0 y se multiplica por 100 Expresin del error En metrologa, presentar una medida efectuada, significa expresar el valor de dicha cantidad y expresar cual es su error; no tiene sentido establecer un determinado valor si no se acota debidamente el mismo. As, la expresin correcta de una medida debe ser: x x Dado que que existe imprescisin, este se escribe siempre con una nica cifra significativa, es decir con el primer dgito comenzando por la izquierda distinto de cero; este nmero ser redondeado por exceso en una unidad si la segunda cifra significativa es 5 o mayor de 5. Este convenio de expresin del error encuentra dos excepciones: que la primera cifra significativa sea un 1 o que siendo la primera un 2, la segunda no llega 5; en estos casos, el error vendr dado por las dos primeras cifras significativas, procedindose al redondeo de la segunda en el mismo sentido que ya se ha explicado. Se acepta como criterio que si el valor de una medida es ledo de una tabla u otro lugar, sin indicacin de su error, se tomar como error una unidad del orden de la ltima cifra con que se expresa; por ejemplo, si en una tabla aparece que el valor de una medida es de 0.056 sin ninguna indicacin de error, se conviene en que el mismo es de 0.001. Determinacin de errores en medidas directas. Como ya se ha explicado, cuando se realice la medida de cualquier magnitud hay que indicar el error asociado a la misma. Dado que no conocemos el valor verdadero de la magnitud que deseamos medir, se siguen ciertos procedimientos para hacer una estimacin del mismo y de su cota de error. Determinacin de errores en medidas indirectas. Como ya se ha indicado, la medida indirecta de una magnitud se alcanza por aplicacin de una frmula a un conjunto de medidas directas, (variables independientes o datos), que las relacionan con la magnitud problema. Mediante dicha frmula se obtiene tambin el error de la medida. Debe tenerse muy presente que si en la expresin matemtica que relaciona las magnitudes aparecen nmeros irracionales (tales como o e) se deben elegir con un nmero de cifras significativas que no afecten a la magnitud del error absoluto de la magnitud que queremos determinar. En cualquier caso, esta eleccin determinar el valor del error asignado a dicha constante; en muchas ocasiones, sobre todo cuando se trabaja con calculadora u ordenador, lo ms conveniente es tomar todos los decimales que aparecen para el nmero en cuestin: de esta manera, su error es muy pequeo y puede despreciarse frente a los del resto de las magnitudes que intervengan. El procedimiento para determinar el error de la medida hecha de manera indirecta es el siguiente. Supongamos que la magnitud F es funcin de otras magnitudes fsicas, estando relacionadas con ellas por la expresin genrica: ( , ,..., ) 1 2 N F = f x x x Supongamos, adems, que se han realizado medidas de las variables, xi, y se han

determinado su valor y su error. Se obtiene la diferencial total de F en funcin de las diferenciales de las variables xi y se hace la sumatoria de cada una de la derivadas paraciales, finalmente despues de pocos calculos podemos llegar a obtener que el es la sumatorio de una costante multiplicado por el error relativo Publicado por METROLOGIA PERU 2 Escribe aqui tu comentario Enlaces a esta entrada Temas de metrologa: Error, Exactitud, Metrologia, Precision

Volumetria - Material de vidrio

Los materiales de vidrio son ampliamente utilizados en los laboratorios Quimicos Farmaceuticos de todo el mundo, sirven para realizar todo tipo de analisis qumicos y farmaceuticos Existe dos tipos: Los de tipo IN, son aquellos que su utilizacin o medida es por lo que contine, es decir por lo que INgresa Los del tipo EX, son aquellos que su utilizacin de medida es por lo que EXpulsa. Dentro de estos dos tipos, existen diferentes materiales con los cuales se fabrican Los de tipo In se fabrican generalmente de Borosilicato, y los de tipo EX se fabrican de Soda Lima, En ambos casos existen dos clases: Clase A: son los de alta presicin y exactitud, la clase B son de menor jerarqua y se usan generalmente en Universidades o centros de estudio Las normas generales para la fabricacin de estos materiales esta dada segun: ISO 4787 Condiciones Generales ISO 385/1 Buretas ISO 648 Pipetas ISO 1042 Matraces de un solo trazo ISO 4788 Probetas ISO 3507 Probetas Existen sus analogas en las normas DIN y en las normas Americanas Ver en: www.din.de ; www.astm.org En la calibracin del material de vidrio, determinamos el error de estos, donde por cierto, no solo es la diferencia del peso lleno menos peso vaco. Para la determinar el error, debemos tambien de tener en cuenta, la los parametros ambientales, la temperatura del agua con se trabaja, la incertidumbre de los equipos a usar,

la incertidumbre de las pesas con que se calibr la balanza, etc. Para la calibracion de material volumetrico de vidrio, es necesario tener condiciones ambientales especficas que nos permita cumplir con las exigencias de las normas internacionales. Para empezar debemos de tener un rea con ambiente controlado entre 18 C y 25 C en forma estable y que la desviacin de la temperatura no sea mayor de 1 C por hora. La humedad debe de ser mayor de 45%H.R. sin condensacin Se deber de usar agua destilzada o desionizada con una conductividad no menor de 4 microsiemens por cm. Requerimos un termmetro con resolucin de 0,1C para medir la temperatura del agua, as como un termo higrmetro para medir las condiciones ambientales. Deberemos de trabajar con guantes de latex, y cuando se maniobre el material de vidrio, tratar de tocarlo lo menos posible para evitar transferirle calor. Todo lo requerido para la calibracin deber de ambientarse en el rea indicada, por lo menos 1 hora antes de su uso.

Tambien debemos de contar con una balanza con una resolucin especfica segn la capacidad de lo que vayamos a pesar, podemos guiarnos del cuadro adjunto. El rea donde se encuentre la balanza es donde debe de estar todos los materiales a trabajar. En el Peru, el procedimiento para la calibracin y los calculos necesarios para determinar el volumen a 20 C y su incertidumbre, esta descrito en el PC-015 de INDECOPI Publicado por METROLOGIA PERU 2 Escribe aqui tu comentario Enlaces a esta entrada Temas de metrologa: Volumetra

Balanza Patron

Que son las Balanzas patrn? Las pesas y balanzas patrn son los patrones de referencia mas ampliamente utilizado en las magnitudes de masa y presin. Las pesas, dada su confiabilidad, son utilizadas para la calibracin de balanzas de presin y de otras balanzas de flotacin cruzada. As mismo la balanza de presin es usada para la calibracin de manmetros patrn.

Como se fabrican las pesas patrn?

Las pesas se fabrican generalmente de los siguientes materiales y densidades (en Kg/cm3): Aluminio (2 710) , Kirksite (6 700), Acero Inoxidable (7 895), Bronce (8 390)

Las clases de exactitud de las pesas segun la R111 de la OIML son :

El objetivo principal del trabajo con un instrumento medidor es obtener medidas reproducibles y correctas, con independencia del intervalo en que se mide. La exactitud necesaria se deriva de los objetivos de calidad internos para la aplicacin, o de las exigencias plasmadas en normas y prescripciones especiales. Tabla de pesas patrn, segn la capacidad de la balanza:

Que es la pesada minima? la determinaci{on de la pesada minima? la pesada mnima debe determinarse siempre in situ, para incluir tambin los efectos de la

persona que pesa y del entorno. Tambin deben estar definidas y documentadas la configuracin de la balanza, p. ej., corta-aires interior y la adaptacin del criterio de estabilidad interno de la balanza. La pesada mnima permitida viene dada por la repetibilidad de una balanza en el lugar de instalacin la precisin de indicacin el lmite de tolerancia relativa exigido de la desviacin mxima de medida el intervalo de probabilidad requerido. Para la desviacin mxima de medida se ha establecido, p. ej., un lmite de tolerancia del 1% y un intervalo de probabilidad de 99,73% (desviacin tpica triple). Mediante 10 determinaciones de un peso se calcula la desviacin tpica in situ. La desviacin tpica relativa se obtiene del cociente de la desviacin tpica (3xsd) y del valor medio del peso. rsd = (sd/x) x 3 x 100 [%] El factor 3 incluye el intervalo de probabilidad definido de 99,73% (desviacin tpica triple). Observacin: La pesada mnima no debe ser inferior a la precisin de indicacin multiplicada por 200. Si fuera inferior, puede haber ciertas desviaciones de medida que la balanza no resuelva. Si el valor obtenido queda por debajo del lmite de tolerancia exigido (<1%), se puede repetir el mismo proceso con un peso menor.