UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y ARTES PLÁSTICAS

EXPEDIENTE TÉCNICO

CURSO: INSTALACIONES EN ARQUITECTURA

DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIO HUAMANI MEDRANO

INTEGRANTES:

● MAQUERA CHOQUE RUTH ESTER

● PARICAHUA FERNANDEZ LIDIA ELIANA

● TERRENO YULIANA USCAMAYTA

● MIHAIL JOHAN RUBIO ALTAMIRANO

● SERRANO ORTIZ,ALVARO AUGUSTO

CUSCO-2024
 MEMORIA DESCRIPTIVA

OBRA :CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA MULTIFAMILIAR

PROPIETARIO : MELVIN HAROLD RIOALDE CASTRO PRIETO

FECHA : CHICLAYO,JULIO 2009

Proyecto: Vivienda Castro

Ubicación: Chiclayo, Peru

promotor: Jose Antonio Riveiro Fernandez Vaca

1.00 ANTECEDENTES:

El presente proyecto a construirse, ha surgido como una necesidad del propietario para
satisfacer sus necesidades de vivienda, confort y seguridad para él y su familia.

El proyecto, materia de construcción, ha sido proyectado por un arquitecto, de acuerdo a

los lineamientos de distribución, espacio, dimensionamiento conforme lo estipula el
Reglamento Nacional de Construcciones (RNE).

2.00 UBICACIÓN

El terreno donde se ha proyectado la vivienda a construirse, se encuentra ubicado en la

Mz. “C” Lt. 265 Los Mangos de la ciudad de Chiclayo, provincia de Chiclayo,
departamento de Lambayeque.
 3.00 LINDEROS Y MEDIDAS

El terreno donde se ejecutará el proyecto tiene los linderos y medidas siguientes:

● Por el frente : limita con el Jirón Neptuno, con una longitud de 8.50 m.
● Por la derecha : entrando, en línea recta con el lote Nº 07, con una longitud
de 17.50m.
● Por la izquierda : entrando, en línea recta con la calle Av.Sauces, con una longitud
de 17.50m.
● Por el fondo : limita con el lote Nº 13, con una longitud de 8.00m.

4.00 PERÍMETROS Y ÁREAS

DEL TERRENO

Los linderos mencionados en el ítem anterior, describen un área cerrada

de forma rectangular, la misma que encierra un área total de 144.30m².

DE LA EDIFICACIÓN

La construcción, comprende primer piso, segundo piso, tercer piso ,cuarto pisos y azotea
cuyas áreas son las siguientes:

Área a construirse en primer piso : 69.50 m²

Área a construirse en segundo piso : 67.75 m²

Área a construirse en tercero piso : 67.75 m²

Área a construirse en cuarto piso : 67.75 m²

Área a construirse azotea : 28.00 m²

5.00 DESCRIPCIÓN DE LA EDIFICACIÓN

El proyecto a construirse, es una edificación para uso de vivienda, que cuenta con un
primer y segundo piso y además una azotea y que complementa la funcionabilidad de la
misma.
PRIMER PISO

1. SALA

2. COMEDOR

3. UN CAR-PORT

4. UN SS.HH

5. UN ESTUDIO

6. UNA ECALERA QUE LLEVA AL SEGUNDO NIVEL

7. UN HALL

8. TERRAZA

9. JARDIN

SEGUNDO NIVEL
1. UNA SALA –STAR

2. UNA TERRAZA

3. TRES DORMITORIOS

4. DOS BAÑOS

5. UN HALL

6. UNA ESCALERA QUE LLEVA DEL SEGUNDO A LA AZOTEA

AZOTEA.
1. UN DORMITORIO DE SERVICIO

2. UN DEPOSITO

3. TENDAL+LAVANDERIA

4. UN BAÑO
 6.00 CUADRO DE ACABADOS

Los ambientes que componen la edificación tienen los siguientes acabados:

● Revestimientos de paredes: Son de tarrajeo frotachado, pintado con pintura

lavable a base de látex, en paredes interiores y exteriores.
● Cielos Rasos: Son de Yeso pintado con pintura blanca a base de látex.
● Pisos: Son revestidos con cerámico nacional de color, en toda el área
correspondiente a cada departamento y/o ambiente.
● Zócalos: Son de cerámico nacional de color, siendo de piso a techo en Baños
principal y secundario; hasta una altura de 1.20 mts. en el baño de visita y
lavandería; y hasta 1.50 en la cocina.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSIDERACIONES GENERALES

Las presentes especificaciones se tomarán como especiales y servirán para

puntualizar algunos aspectos de especificaciones generales. Para la selección
de materiales y definición del proceso constructivo se aplicarán las
especificaciones técnicas generales del Ministerio de Transportes y
Comunicaciones, el Reglamento General de Edificaciones. Los costos
unitarios consignados en el Valor Referencial, constituye el equivalente al total
del suministro y preparación, colocación de los materiales, incluyéndose la
mano de obra, leyes sociales, equipos y en general todo lo necesario para
ejecutar los trabajos.

DEL RESIDENTE

Se nombrará a un Ingeniero Civil de experiencia, el que lo representará en

obra; debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y procedimientos
constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas en el
expediente técnico y planos del proyecto.

DEL PERSONAL

El Residente a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al supervisor de la

Entidad la relación del personal que va a trabajar en la obra reservándose el
derecho de pedir el cambio total o parcial del personal, profesional o los que a
su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar
al cargo encomendado.
1. ESTRUCTURAS

TRABAJOS PRELIMINARES

TRAZO Y REPLANTEO: Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado

fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Se marcará los ejes y a
continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con
los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el
Ingeniero, antes que se inicie con las excavaciones. El trazo y replanteo preliminar
se medirá por metro cuadrado (m²).

LIMPIEZA DE OBRA: Se deberá contar con personal durante la ejecución de la obra

encargada de realizar limpieza permanente de los desechos productos de los
trabajos realizados, así esta partida considera el pago que corresponde a limpieza
que debe realizarse al final de la obra de manera de contarse siempre con
ambientes limpios. Este trabajo será objeto de medición cuantitativa y de
evaluación e inspección que realice y apruebe el Supervisor de obra. La unidad de
medición de esta partida será metro cuadrado (m2), siendo su pago proporcional al
avance de obra.

RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS: Los rellenos estarán constituidos por

material proveniente de las excavaciones si es apto para el efecto o de material de
desmonte, libre de basura, materias orgánicas susceptibles de descomposición. Se
utilizará una plancha compactadora y una retroexcavadora sobre llantas. La unidad
de medida es Metro lineal (m) en su posición final.

NIVELACION EN TERRENO Y COMPACTACION: Esta partida consiste en la

conformación, nivelación y compactación del terreno. Dicho trabajo se efectuará
previa limpieza del terreno del cual se eliminarán todo tipo de desperdicios, materia
orgánica y material suelto. Asimismo deberá escarificarse el terreno y humedecerlo
 de manera uniforme para asegurar una compactación adecuada (según plano). El
compactado se realizará con plancha compactadora hasta conformar una superficie
de acuerdo a la geometría del proyecto. Dicho trabajo deberá asegurar que
posteriormente se evite el acolchonamiento del suelo y falla de las estructuras a
construir. La medición será por metro cuadrado (M2) de conformación y nivelación.

ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL: Esta partida corresponde al traslado del

material procedente de las excavaciones a un punto de acopio dentro de la obra
para su posterior eliminación. El acarreo se medirá por metro cúbico (m3).

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA: El Contratista, una

vez terminada las obras de excavación de zanjas deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos
de concreto u otras obras. En la zona donde se va a sembrar césped u otras
plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado. La eliminación de desmonte
deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes,
salvo lo que se va a usar en los rellenos. La eliminación de material se medirá por
metro cúbico (m3).

CONCRETO SIMPLE

El Concreto simple es una mezcla de cemento Portland MS, agregado fino, agregado
grueso y agua. El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento. El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso. Se
deberá respetar la resistencia indicada en los planos (f'c). En el caso de concreto
ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta el 30% como
máximo del volumen total o el que se indique en planos. Cada piedra debe estar
totalmente rodeada de concreto simple.
 MATERIALES

A. Cemento Portland MS: El cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland tipo
MS, que cumpla con las Normas ASTM-C-150-62.

El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El

cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en
el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier cemento que se haya aterronado o
compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado no deberá usarse. Una
bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original
intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que
pese 42.5 Kg.

B. Agregados: Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que
hayan estado usando por más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y
otras obras igualmente importantes.

· Hormigón: Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados

finos y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,
material orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo, y la de 2” como
máximo.

· Agregado Fino: Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada de granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos.

En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

· Agregado Grueso: Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y compacto, la

piedra debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia
de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas
 ASTM-C-33-61. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el
Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta
que los valores requeridos sean obtenidos. El tamaño máximo de agregados para
losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas, deberá ser de 4
cm.

C. Agua para la mezcla: El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre
de cantidades perjudiciales de ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia o durabilidad del concreto.

D. Aditivos: En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el
Ingeniero Supervisor. Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las
recomendaciones del fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y
los tiempos respectivos. El supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y
permanente.

1. PRODUCCIÓN DE CONCRETO: El concreto que se use deberá adquirir la

resistencia mínima a la compresión indicada en los planos, a los 28 días. El
diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable
para el diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el
diseño de la misma.

2. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES: El procedimiento de medición de los

materiales será en peso.

3. MEZCLADO: El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del

tipo apropiado, que pueda asegurar una distribución uniforme del material
mezclado. Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad
periférica de aproximadamente 200 pies por minuto. Los períodos de mezclado
deben controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso el
agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.

4. CONDUCCIÓN Y TRANSPORTE: Con el fin de reducir el manipuleo del concreto

al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio
donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de
evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse
en su posición final, a fin de evitar su manipuleo.
 5. VACIADO: Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que
pudieran encontrarse en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si
los encofrados están construidos de madera, estos deberán estar bien mojados o
aceitados. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que
se haya endurecido parcialmente. El concreto debe vaciarse de manera continua
o en capas de un espesor tal, que este no sea depositado sobre otro concreto
que se haya endurecido lo suficiente como para causar la formación de juntas o
planos débiles dentro de determinadas secciones. Si una sección no puede
vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de construcción, que

JUNTAS: Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se
haya endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar.

Deberán limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o
exudado y luego proceder a saturarlo con agua. El concreto que se vacíe o ponga en
contacto con el concreto fraguado, deberá contener un exceso de mortero para asegurar
así el empate o junta.

6. COMPACTACIÓN: A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser

consolidado total y uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar
que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda introducirse en las esquinas
de los encofrados. No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen
segregaciones que afectan la resistencia que debe de obtenerse. La inmersión del
vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la mezcla y penetrar en
la capa del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en
la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm, se
retirarán en igual forma.
7. CURADO: Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un período de
siete días, como mínimo, se evite la perdida de humedad de la superficie. El curado
del concreto permite que este alcance su resistencia potencial. El curado debe
iniciarse tan pronto como sea posible. El concreto ya colocado tendrá que ser
mantenido constantemente húmedo ya sea por rociado frecuente o por medio de la
aplicación de películas impermeables, este compuesto de usarse, debe ser aprobado
por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en cuenta que el compuesto a usar no
debe reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe proporcionar la
retención de humedad necesaria para lograr la resistencia esperada del concreto.

Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para

determinar la resistencia del concreto. El concreto a usarse debe estar dosificado en
forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
compresión especificada en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en el ACI 318-95.

ENCOFRADOS

Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Los encofrados
deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede con una
superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore. Debe quedar lisa.
Los encofrados deben conformar exactamente con las dimensiones y perfiles que los
planos muestran para los trabajos de concreto. Deberán tener una resistencia capaz de
soportar con seguridad, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobre carga de llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.

Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y deberán
ser debidamente arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deberán retirarse de manera
que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. Inmediatamente después
de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero
Supervisor. En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se
haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
 1. SOLADO: Consiste en la colocación de Concreto simple de espesor de 5cm, previo
a la colocación del acero y vaciado de concreto para la viga de cimentación con
un espesor de 5 cm. Los solados se medirán por metro cuadrado (m²).

FALSO PISO

Consiste en la preparación y colocación de concreto C-H 1:8, con un espesor de 10cm

dentro de los ambientes de la edificación, directamente sobre el terreno compactado con
los niveles detallados en los planos. Se empleará Cemento Portland tipo MS, hormigón de
río y agua potable. Antes del vaciado el supervisor revisará los niveles, medidas,
instalaciones eléctricas y sanitarias, etc., que quedarán empotradas en el falso piso, la
mezcla será batida en mezcladora mecánica empleándose concreto simple C-H 1:8. El
falso piso deberá ser curado con abundante agua después de iniciado el fraguado.

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2.) del área de falso piso ejecutado,
calculado multiplicando el largo por ancho de las superficies horizontales dentro de los
ambientes.

CIMIENTOS CORRIDOS

Los cimientos corridos será de concreto ciclópeo, Cemento-Hormigón mezclados en

proporción 1:10, con inclusión de 30% de piedra grande de tamaño máximo de 8” que sea
de río, limpia y compacta, se usará cemento tipo MS. En la preparación del concreto sólo
se podrá emplear agua potable ó agua limpia de buena calidad, libre de material Orgánico
y otras impurezas que puedan dañar el concreto. El concreto podrá colocarse directamente
en las excavaciones sin encofrado cuando no existan posibilidades de derrumbe. Se
humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin
antes haber depositado una Capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen los
extremos. Se amarán los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse. En este
caso se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas. Se humedecerá la zanja antes
de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo. Antes de proceder el vaciado de los
cimientos, debe recabarse la autorización del Ingeniero Inspector o Supervisor. La unidad
de medida será en metro cúbico m3.
 CONCRETO ARMADO

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos de Estructuras del Proyecto.

1. Cemento: El cemento a utilizarse será: portland tipo MS en la totalidad de las

estructuras; que cumplan con las normas ASTM – C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg./bolsa el que podrá tener
una variación de +- 1% del peso indicado; debe contarse con un almacenamiento
adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.

2. Agregados: Las especificaciones están dadas por las normas ASTM – C33, tanto para
los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta
las normas ASTM – D 448, para evaluar la dureza de los mismos.

3. Agregados Finos: Debe ser limpia, silicona y lavada y de granos duros, resistente a la
abrasión, lustrosa; libre de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, exquisitos,
pizarra, álcalis, materias orgánicas, etc. Se controlara la materia orgánica por lo
indicado en ASTM- C40, la granulometría por ASTM-C17-ASMT-C117. El módulo de
fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

4. Agregado Grueso: Deberá ser piedra chancada, de grano duro compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-88,
ASTM – C – 127. Deberá cumplir con los

siguientes límites:

● 1/8 de la menor separación entre los lados de los encofrados.

● 1/3 del peralte de la losa.
● ¾ de esparcimiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas.
 ACERO

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre- fatigado generalmente logrado bajo las normas
ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy=4200 Kg/cm2.,
carga de rotura mínima 5,900 Kg./cm2, elongación de 20 cm. mínimo 8%. La
unidad de medida y la forma de pago están referidas al kg. De fierro habilitado y
colocado.

a) Varilla de Refuerzo: Las varillas deben de estar libres de efectos,

dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento
del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en
frío.

b) Doblado: Las varillas de refuerzo se recortaran y doblaran de

acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en
frío no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8”, ½” y 5/8” se doblaran con un radio
mínimo de 2 ½ diámetro y las varillas de ¾” y 1” su radio de
curvatura será de 3 diámetro, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material será
dañado.

c) Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definida,

será completamente limpiado de todas las escamas, oxido suelos y
de toda suciedad que pueda reducir sus adherencia; serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los
planos respetando, los espacios, recubrimientos, y traslapes
indicados.
 ü EMPALMES: Se evitará el empalme de las barras de las armaduras de
losas y vigas, en la zona de máximos esfuerzos. En los elementos en
que haya varias barras empalmadas; se procurará alternar los
empalmes.

AGUA

El agua a emplearse en las preparaciones del concreto, en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas partículas de humus, fibras vegetales, etc. Se podrá usar
agua no potable solo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a
los 7 y 28 días den resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada potable. Para tal efecto se ejecutaran pruebas de acuerdo con las normas
ASTM-C109.

ADITIVOS

Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sea de calidad y marca conocida. No
se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitrados. El contratista
deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se
almacenaran los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose
la fecha de expiración o mezcla con cualquier otro material. En caso de emplearse
aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación
o mezcla con cualquier otro material. En todo caso los aditivos a emplearse deberán estar
comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
contratista suministrar pruebas de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis
preparado por el fabricante del producto.

DISEÑO DE MEZCLA

El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
certificados de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar
las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad de tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta del contratista. El contratista deberá trabajar en base a los
resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas
establecidas y presentara un diseño de mezcla para cada tipo de concreto a emplear y en
caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de nuevos ensayos y un nuevo
diseño de mezcla.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

ü Agregados: Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un

espacio suficiente extenso de tal forma que él se dé cabida a los diferentes tipos
de agregados sin que produzca mezcla entre ellos.

ü Cemento: El lugar para almacenar este material deberá ser protegido, de forma
referente debe estar constituido por una losa de concreto un poco más elevado
del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que
perjudica notablemente sus componentes.

Deberá aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil

manejo. Se ira usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben
ser decepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptaran bolsas que lleguen
rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un
peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.

ü Acero: Todo elemento de acero debe usarse en obra, no debe apoyarse

directamente en el piso, para ello lo debe construirse parihuelas de madera de
por lo menos 20 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos
excesivos de selección y manipulación, debe mantenerse libre de polvo, los
depósitos que contengan grasas, aceites, aditivos, deben estar alejados del área
donde se almacene el acero.
ü Concreto: El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en
una maquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocadas sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
específicas una vez endurecido. Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas
para los diferentes usos de concreto, sus elementos deben ser dosificados en
proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que debe ser mezclado. Las
proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua,
siendo este último elemento de primordial importancia. El esfuerzo de compresión
especificado del concreto f`c para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basada en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se
indique otro tiempo diferente.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Las juntas no indicadas en los planos serán ubicadas de manera de no reducir la

resistencia de la estructura. En cualquier caso la junta será tratada de modo tal de
recuperar el monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales se
dejarán llaves de dimensión igual al tercio del espesor, de 2.5 cm. en todo el ancho o
largo del mismo. Adicionalmente en todas las juntas horizontales, verticales o inclinadas
se tratará la superficie del concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e
inmediatamente antes de colocar el concreto fresco se rociará la superficie con lechada
de cemento.

SOBRECIMIENTO

Será de f’c=175 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al

comienzo del capítulo de concreto armado. Además para este proyecto el estudio de
suelos recomienda el uso de cemento tipo MS en la fabricación de concretos. El
concreto en sobrecimiento se medirá en metros cúbicos (m3). El acero se medirá en
Kilos (Kg).El encofrado de sobrecimiento se medirá en metros cuadrados (m²).

ZAPATAS

Será de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al

comienzo del capítulo de concreto armado. Además para este proyecto el estudio de
suelos recomienda el uso de cemento tipo MS en la fabricación de concretos. El
concreto en zapatas se medirá en metros cúbicos (m3). El acero se medirá en Kilos
(Kg).

VIGAS DE CIMENTACION

Será de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al

comienzo del capítulo de concreto armado. Además para este proyecto el estudio de
suelos recomienda el uso de cemento tipo MS en la fabricación de concretos.

El concreto en vigas de cimentación se medirá en metros cúbicos (m3). El acero se

medirá en Kilos (Kg).

COLUMNA

Será de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al

comienzo del capítulo de concreto armado. Además para este proyecto el estudio de
suelos recomienda el uso de cemento tipo MS en la fabricación de concretos.

El encofrado de columnas se medirá en metros cuadrados (m²). El acero se medirá en

Kilos (Kg).

VIGAS

Será de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al

comienzo del capítulo de concreto armado. Además para este proyecto el estudio de
suelos recomienda el uso de cemento tipo MS en la fabricación de concretos. El
encofrado de vigas se medirá en metros cuadrados (m²). El acero se medirá en Kilos
(Kg).

LOSAS ALIGERADAS

Se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de

concreto armado. El acero se medirá en Kilos (Kg).

ESCALERAS
 Se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de
concreto armado. El encofrado de escaleras se medirá en metros cuadrados (m²). El
acero se medirá en Kilos (Kg).

CISTERNA

Será de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al

comienzo del capítulo de concreto armado. Además para este proyecto el estudio de
suelos recomienda el uso de cemento tipo MS en la fabricación de concretos.

El concreto en sobrecimiento se medirá en metros cúbicos (m3). El encofrado de

sobrecimiento se medirá en metros cuadrados (m²). El acero en cisterna se medirá en
Kilos (Kg).

1. ARQUITECTURA

Se empleara cemento tipo I en la totalidad de los trabajos a realizar en la presente

especialidad.

MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en

mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílice calcáreos Tipo IV según consta en
planos. De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser tarrajeado pintado según detalle de
planos. De usarse ladrillo de concreto o sílico calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y
pintado.

· UNIDAD DE ALBAÑILERÍA: La unidad de albañilería no tendrá materias

extrañas en sus superficies o en su interior. La unidad de albañilería de arcilla
deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u
objeto similar producirá un sonido metálico. La unidad de albañilería no tendrá
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares
que degraden su durabilidad y/o resistencia. La unidad de albañilería no
tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo. En el
caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima
de 28 días antes de poder ser asentadas. La resistencia a la comprensión de
la albañilería (f'm) será de 70 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene
 dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas. Deberá
usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma
Peruana de Albañilería (E-070). La calidad de las unidades de albañilería a
adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo
indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes. Cualquier tipo de ladrillo usado
deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en
obra.

· MORTERO: Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes

materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad
de agua que de una mezcla trabajable. Los materiales aglomerantes serán
Cemento Portland MS y Cal Hidratada. El agregado será arena natural, libre
de materia orgánica con las siguientes características:

Proporción cemento - cal - arena de 1:1:4 para los muros, salvo indicación
contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia
orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan
detalles característicos, según el muro a construirse. En todo momento se debe
verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1
en 600. Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de
espesor igual al muro para la fijación del marco de madera. En el encuentro de
muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes. En muros de ladrillo limpio,
se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará ladrillos escogidos para este
tipo de acabado.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

- Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

- Dejando dos alambres Nro. 8 o ¼” cada 3 hiladas anclados en el muro y

sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

- Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
- En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de
las ventanas.

FIERRO DE REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS

Se utilizará fierro de ¼” y N° 8 colocadas en forma longitudinal al muro cada 3

hiladas de ladrillo y a la vez se anclarán en la nueva columna levantada. Los
alambres que se colocarán se medirán en Kilos (Kg).

REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros y otros

elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc. Durante el
proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados. Todos los revoques y vestiduras
serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las
medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales
necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de
acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado, previa limpieza y
humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado. El tarrajeo se hará con
cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las
mezclas pañetando con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar
vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la
uniformidad de los ladrillos. Las superficies a obtener serán planas, sin
resquebraduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación empotrados
deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la
superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el
lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo. La arena para el mortero
deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá
tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro. Para las obras cercanas al mar se debe
considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros, como protección del mismo.
 CIELO RASO

En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla en proporción 1:5
cemento-arena, igualmente en las áreas interiores, con el sistema de cinta. En caso que se
produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería con el
cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm., esta bruña se ejecutará con "palo de corte"
que corra apoyándose sobre reglas. Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar
la pasta de inmejorables condiciones de trabajabilidad. Para el tratamiento de estas
superficies se encuentran indicaciones en el Cuadro de Acabados. Se empleara cemento
tipo I.

PISOS y PAVIMENTOS

Este sub-suelo se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar piso cerámico. Su
verificaran los niveles de la superficie. La superficie del falso piso, se limpiara y se regara
con agua. El espesor del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado.
Este nivel inferior será igual el del piso terminado menos el espesor del cerámico. Este
sub-piso se colocara sobre la superficie de suelo perfectamente limpia, humedecida de la
cimentación. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente
alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. La mezcla de la primera
capa será seca y al apisonarla no se debe arrojar agua en la superficie; el terminado será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocara
inmediatamente después de la primera capa y será igualmente seca. El acabado de esta
última capa será rayada y con nivelación precisa.

CARPINTERÍA DE MADERA

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de

carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o exterior
(ver terminado en cuadro de acabados). Para zonas cercanas al mar se debe usar
carpintería de madera tanto para las puertas como para las ventanas. Se utilizará
exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin
nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia. En ningún caso se aceptará madera
húmeda. En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja. Toda la madera será preservada con
Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura
no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento
de corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar. Toda la madera empleada deberá estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en
obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas
perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente
rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.

PUERTAS Y VENTANAS

Las uniones en las puertas y ventanas deben ser caja y espiga, y encoladas. Las aristas
de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos de puertas y
ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas. Los paneles de las puertas serán de
cedro de 3/4", según planos. El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final. El acabado final será con barniz
transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la madera, ver
en preparación de superficies (pintura).

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado
en obra sin la aprobación previa del Ingeniero. Todos los elementos de madera serán
cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega de la
obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de
tales cuidados. En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas
y ventanas, la forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERIA

Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la
fabricación de Estructuras Metálicas. Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor
calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad
estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERÚ).Todos los pernos,
excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A 307 (Grado 2) Standard UNC
y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de
barras redondas de acero A36. Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional
del tipo E60XX. ó de acuerdo al plano.

- MAMPARAS: Aquí incluye el Suministro y colocación de ventanas de aluminio

serie 25 MIYASATO serie 3142 con cristal crudo de 6mm incoloro + lamina de
seguridad de 4 micras, así mismo considera la protección con aluminio
analizado de 3 ½”x1”x1.5mm de espesor. La unidad de medida es Metro
Cuadrado (M2).

CERRAJERIA

Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y

herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas,
etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del
elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el
acabado de aluminio anodizado.

· BISAGRA: Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado de 4" en general,
cada hoja de puerta llevará 4 bisagras. Al entregar la obra se deberá tener especial
cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen
funcionamiento. Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura,
se procederá a defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales
como escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o papel
especial que no afecte el acabado. Antes de entregar la obra se removerá las
protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de todas las
cerrajerías.

· CHAPA DE POMO CON PESTILLO EN PUERTA: Se deberán colocar en las puertas

interiores, así mismo cumple la función decorativa deberá contar con su respectivo
pestillo.

· PICAPORTE EN PUERTAS SS.HH: En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán

instalar los cerrojos nacional pesada de sobreponer, los tornillos de los retenes irán
sellados o masillados.
 PINTURA

Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por ambientes.

- PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES: Las superficies deberán estar limpias y

secas antes del pintado. En general se pintará todas las superficies interiores de
albañilería, carpintería de madera y metálica. Las superficies con imperfecciones serán
resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material. Antes del pintado de
cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y
manchas.

- CALIDADES: Se especifican en el cuadro de acabados. así como también el color. En

las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos. Con
relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01
mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de
100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado

- SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA: Será ejecutada por operarios

calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del Supervisor. No
se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.