MEMORIA DESCRIPTIVA

I. PROYECTO : CONSTRUCCIÓN DE UNA VIVIENDA FAMILIAR.

II. PROPIETARIO : SR; MARDONIO VILCHEZ TAQUIRE

I. UBICACIÓN :
Dirección : Jr LIMA S/N
Distrito : SANCOS
Provincia : HUANCA SANCOS
Departamento: AYACUCHO.

III. ANTECEDENTES:

a. Este terreno construcción cuenta con Licencia de Construcción

No………………..CPH, otorgado por la Municipalidad Provincial de
Huancasnacos
b. Este terreno tiene construcción civil que da a la calle.
c. El lote y las edificaciones existentes no cuentan con los servicios de
agua, desagüe y luz por el momento.
d. Los documentos del terreno se encuentran debidamente saneados y en
orden como consta en el Testimonio de la Escritura y COFOPRI.
V. LÍLMITES Y LINDEROS DEL TERRENO:

a. Por el ESTE, 11.90 ml.

b. Por el OESTE, con la calle 12.28 ml.
c. Por el NORTE, 10.85 ml.
d. Por el SUR, 10.85 ml.

VI. PERÍMETRO TOTAL DEL TERRENO: El perímetro total: 47.30

VII. AREAS:

Tiene las siguientes áreas:

a. Área por construir
132.0610 m2.

VIII. DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El proyecto consta de 4 pisos con destinados a uso comercial y
habitaciones para uso residencial (vivienda).
El proyecto contempla la construcción de los ambientes con
material noble, los cimientos corridos, sobrecimientos, solados y falsos pisos de
concreto simple y las zapatas, columnas, vigas, losas aligeradas y macizas de
concreto armado.
El sistema constructivo propuesto es el tipo de albañilería confinada
con muros en concordancia con las especificaciones indicadas en los planos y
con las normas de diseño de estructuras.
Los muros y tabiques son de ladrillos asentados con mortero; los
pisos serán de losetas, parquet y de cemento pulido y bruñado respectivamente;
los zócalos; los tarrajeos son de cemento frotachado y las pinturas en general al
temple para interiores y látex para exteriores, con barniz o anticorrosivos y
esmalte según cada caso. Las puertas y ventanas exteriores serán metálicas y
las interiores se proponen de madera.
 El proyecto prevé también instalaciones eléctricas monofásicas y
sistemas de desagüe convenientemente dispuestas para conectarse a las redes
ya existentes.
En el segundo piso se ha proyectado habitaciones 7 dormitorios,
servicios higiénicos completo, un balcón exterior y una escalera que será el
acceso a esta segunda planta.
En el tercer piso se ha proyectado habitaciones 7 dormitorios,
servicios higiénicos completo, un balcón exterior y una escalera que será el
acceso a esta tercera planta.

IX. ANEXOS: Se adjuntan:

a. Planos de arquitectura y otros.

b. Los demás requisitos para la Licencia de Construcción.

Huanca Sancos abril de 2008.

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO : CONSTRUCCIÓN DE UNA VIVIENDA FAMILIAR.

PROPIETARIO : SR. MARDONIO VILCHEZ TAQUIRE.
I. GENERALIDADES:

Las presentes especificaciones técnica son complementarias a los

proyectos de arquitectura e ingeniería constituyéndose en un auxiliar técnico en el
proceso de construcción por lo tanto el contratista deberá seguirlas y obedecerlas.

Cualquier cambio de las especificaciones técnicas es de absoluta

responsabilidad del contratista.

II. PARTICULARIDADES:

La aplicación de las partidas es susceptible a variaciones debido a:

1. El clima y las variaciones atmosféricas que inciden en el

comportamiento de los materiales.

2. Las características topográficas y la calidad del suelo.

3. Los niveles estratigráficos y freáticos que por su variación sugieren

diferentes técnicas en cuanto al tratamiento de las mismas.

4. Factibilidad de recursos.

Por todo lo mencionado en los párrafos anteriores se sugiere que

sean previstos de manera que no perjudique el avance de la obra. Asimismo las
observaciones y experiencias obtenidas en el lugar de trabajo (IN SITU), al inicio y
durante el desarrollo de la obra debidamente implementada y avalada por el
Contratista y el Asesor Técnico (Ingeniero y/o Arquitecto), además de otros
documentos igualmente avalados como las especificaciones de los fabricantes, etc.
complementará el presente documento.

III. COMPATIBILIZACI0N:

El contenido de las especificaciones técnicas es compatible con:

1. El Reglamento Nacional de Edificaciones.

2. Las Normas del ASTM.
3. Las Normas del ACI.
4. EL Código Nacional de Electricidad.
5. Las Especificaciones de los fabricantes.

IV. ESPECIFICACIONES:
1. OBRAS PROVISIONALES:

1.1. ALMACÉN, GUARDIANIA:

De acuerdo a las necesidades de la obra se deberá prever si el caso lo

requiere la construcción de caseta para guardianía y servicios higiénicos
para los obreros y se deberá prever un lugar para el almacenamiento de
materiales, equipos y herramientas.

1.2. AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OTROS:

Se considerará una poza provisional que abastezca de agua a las labores

propias de la obra; dicha agua deberá estar en condiciones óptimas de
acuerdo con las especificaciones técnicas.

2. TRABAJO S PRELIMINARES:

6.2 LIMPIEZA DEL TERRENO:

Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
malezas, arbustos de fácil extracción, basuras, elementos sueltos
(livianos o pesados) y desmontes existentes en el terreno.

Se realizará la limpieza y habilitación en toda el área que comprende el

proyecto.

6.3 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO:

Comprende el replanteo de los planos en el terreno fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación relacionados al BM. de la obra
(nivel de la vereda de la calle), conforme se indican en los planos.

Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizan o

tarjetas fijas.

El contratista someterá los trazos, niveles y replanteo a la aprobación del

Asesor Técnico antes del comienzo de la obra.

2. MOVIMIENTO DE TIERRAS:

3.1 NIVELACIÓN DEL TERRENO:

Comprende los trabajos de corte y relleno necesarios para dar al terreno
la nivelación o el declive indicado en los planos.

3.2 EXCAVACIONES:

Las excavaciones para zapatas, cimientos corridos serán del tamaño

exacto al diseño dé estas estructuras, se omitirán los moldes laterales
cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo ni
peligro de derrumbes o de afloraciones de agua.

Antes de proceder con el vaciado se deberá aprobar la excavación,

asimismo no se permitirá colocar zapatas o cimientos sobre material de
relleno sin una consolidación adecuada (20 cm por capa).

El fondo de toda excavación debe quedar limpio. Si el contratista se

excede en la profundidad de las excavaciones no permitirá el relleno con
material suelto; lo deberá hacer con una mezcla de concreto de
 proporción 1:12. Si la resistencia fuese menor a la prevista en el cálculo
o la napa freática estuviese dentro de la altura de excavación, el
contratista notificará por escrito al propietario y Asesor Técnico quienes
resolverán lo conveniente.

3.3 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO:

Terminado los trabajos de fundación se deberá efectuar una nivelación

final, apisonando manualmente o con una máquina en capas no
mayores de 20 cm.

4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE:

4.1 CIMIENTOS CORRIDOS:

Llevarán cimiento corridos los muros, muretes y gradas que se apoyen

sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo en proporción de 1:10
(cemento-hormigón) + 30% de piedra grande.

Solo se procederá al vaciado cuando se haya verificado la excavación y

cuente con la aprobación del Asesor Técnico.

La mezcla se hará con una mezcladora de concreto y solo podrá

emplearse agua potable o agua limpia libre de impurezas que puedan
dañar el concreto.

Las zanjas deberán humedecerse previamente y no se colocarán piedra

sin antes haber vaciado una capa de concreto de 10 cm. de espesor.

Las piedras quedarán completamente rodeadas de mezcla chispeándose

convenientemente para evitar la formación de cangrejeras.

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita es decir que no

se produzca derrumbes.

4.2 SOBRECBÍIENTOS:

Los sobrecimientos llevarán el dimensionamiento especificado en los

planos respectivos; serán de concreto ciclópeo en proporción 1:8
(cemento-hormigón) + 25% de piedra mediana. La mezcla se preparará
con la mezcladora de concreto.

Para el encofrado se cuidará, la verticalidad nivelación y alineado de la

misma.

Previamente al vaciado se dejarán los pases de las tuberías y ductos

indicados en los planos.

Los sobrecimientos se curarán con baños de agua durante tres días

como mínimo.

4.3 SOLADOS PARA ZAPATAS:

Serán construidas de concreto simple en proporción 1:12 (cemento-

hormigón) y un espesor de 4" como indican los planos.

4.4 FALSO PISO:

 Se colocarán falsos pisos en todas las sendas, veredas y descansos que
indiquen los planos con juntas de dilatación cada 4.00 mt. Selladas con
material plástico.
Serán construidos de concreto simple en proporción 1:8 (cemento-
hormigón). Tendrán un espesor de 1O cm. y se harán sobre terraplenes
debidamente compactados, nivelados y regados.
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5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO:

Las estructuras de concreto armado deben cumplir como mínimo las

condiciones de las normas de diseño sismo Resistente determinada en el
R.N.E.

La resistencia máxima para el límite de fluencia del refuerzo en vigas,

columnas, losas, etc. debe ser de 4,200 Kg/cm2.

El desarrollo del refuerzo en las zonas de anclaje y de empalme cumplirán

como mínimo con lo establecido en el R.N.E. y lo especificado en los planos.

En las obras de concreto armado el Asesor Técnico tendrá derecho a ordenar

una prueba de carga en cualquier porción de una estructura para determinar
si los materiales y métodos que se están usando producen la calidad esperada.

El contratista y el asesor técnico comprobarán en obra la dosificación, armado

y anclajes respetando lo estipulado anteriormente.

La tolerancia admisible para la posición de los ejes de columnas, muros,

tabiques respecto a los ejes indicados en los planos de construcción será:

- En un paño de 6.00 mts.

Máximo... 1.3 cm.
- En 5 2.00 mí. o
más......................... 2.5 cm.

El proyecto contempla, para los elementos; de concreto armado, los siguientes

valores de resistencia del concreto:

- Zapatas.......................
f’c= 210 Kg/m2.
- Columnas....................
f’c= 210 Kg/m2.
- Vigas...........................
f’c= 175 Kg/m2.
- Losas Aligeradas.........
f’c= 175 Kg/m2.

6. ESPECIFICACION
ES GENERALES SOBRE EL CONCRETO:

6.1 MATERIALES:

a. CEMENTO:
 El cemento a usarse es el Pórtland tipo I de acuerdo a los requerimientos
y pruebas ASTM-C-150. No se usará cemento que se haya endurecido,
aterronado o deteriorado. Una bolsa de cemento queda como la cantidad
contenida en mi envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg.

En el almacenamiento del cemento deberá proveerse su protección

permanente contra la humedad de cualquier origen y disponerse de tal
manera que facilite su supervisión e identificación.

b. AGUA:
El agua para la mezcla en todo concreto, lechada, o pasta deberá ser
potable, fresca y limpia; si el agua no cumpliera con la condición
señalada, se considerarán las recomendaciones indicadas en la sección
3.4.2 del ACI 318.77.

c. AGREGADOS:

Deberá estar de acuerdo con el ASTM-C-33. El tamaño máximo del

agregado grueso será de 1/2" en la cimentación y 3/4" en el resto de las
estructuras. Las forma de las partículas de los agregados deberán ser en
lo posible angulares.

En general los agregados serán limpios, debiendo ser estos de grano

rugoso y resistentes; no contendrá más de 5% de material que pase la
malla No 200. Dicho porcentaje podrá elevarse hasta el 7% en caso de que
el material que pase la malla No 200 este libre de arcillas plásticas o en
general libre de material plástico.

Los agregados deberán almacenarse de manera que no se produzca la

segregación de sus componentes y evitando su contaminación con
materias orgánicas.

El contratista y el Asesor Técnico podrán determinar la realización de

ensayos en el puntó de dosificación para establecer su conformidad con
los requerimientos de limpieza y graduación. Se debe permitir el drenaje
de arena hasta alcanzar un contenido de unidad antes de que sea usado.

Los agregados que se usarán son:

Agregado Fino: Deberá ser de arena limpia silicosa y lavada de granos

duros, fuertes, resistentes, lustrosos libres de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones y materiales orgánicos.

Agregados Gruesos: Deberá ser de piedra o grava de piedra chancada de

grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpio de polvo y materia
orgánica.

6.2 DOSIFICACIÓN:

El concreto utilizado será homogéneo y cuando haya endurecido deberá

tener la resistencia a la compresión, deterioro, durabilidad, resistencia a
la abrasión, impermeabilidad, apariencia y otras propiedades especificas.

a. RESISTENCIA:
 La resistencia a la compresión a los 28 días será de 140 Kg/cm2, 175
Kg/cm2 ó 210 Kg/cm2. Según lo indicado en las especificaciones de
concreto armado y de concreto simple.

A pesar de la aprobación del Asesor Técnico, el contratista será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de
acuerdo a las especificaciones.

b. DURABILIDAD:

El concreto que estuviera sujeto a la exposición destructiva potencial,

como congelamiento y derretimiento, climas severos y/o agentes químicos,
deben tener aire incorporado de acuerdo al ASTM-C-260.

Para tales concretos la relación agua cemento no debe ser mayor de 0.54
(relación absoluta por peso).

c. ASENTAMIENTO:

El asentamiento del concreto determinado de acuerdo con el ASTM-C-143

será máximo de 4" y mínimo de 1" de acuerdo a las obras estructurales
para cada caso.

d. DOSIFICACION:

La dosificación de los componentes del concreto y las pruebas de los

resultados deben estar conformes con el ACI-301.

Todo concreto se dosificará por el Peso-Cemento contenido en bolsa se

asume con un peso de 42.5 Kg. el peso de los agregados basara en peso
seco, si el contenido de humedad excede en 1% en el momento de
mezclado, la medición del peso deberá reajustarse adecuadamente.

Todas las proporciones de mezcla deben contar con la aprobación del

Asesor Técnico.

6.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:

Todo encofrado debe estar de acuerdo con los requerimientos del ACI-347.
El encofrado debe diseñarse para las cargas y presiones laterales.

Los encofrados deben ser herméticos y arriostrados entre sí, de manera

que mantengan el alineamiento, forma y tamaño indicado en los planos.

Se colocarán cuñas y puntales en el sentido horizontal y vertical para

permitir las revisiones y conexiones hasta que el concreto este vaciado.

Las superficies de los encofrados se prepararan usando aceite soluble

antes de colocar el acero.

Antes de iniciar el vaciado del concreto de cualquier elemento del

encofrado y armadura de acero; será sometido a la aprobación del Asesor
Técnico.

Los encofrados no podrán ser retirados sin la autorización del mismo.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las

acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
 deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar; la ocurrencia de flexiones
permanentes no previstas así como resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras. Fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos

para desencofrar:

a. Columnas, muros, costados vigas y zapatas....

2 días.
b. Fondos de vigas y losas...................................
21 días.

6.4 ACERO DE REFUERZO:

El diseño de acero de refuerzo esta basado en su carga de fluencia de

4200 Kg/cm2.

El alambre de amarre será negro No 16. Las barras al instalarse tendrán

una tolerancia de 1/4" para el recubrimiento de losas y vigas.

Las barras podrán ser desplazadas si fuera necesario para evitar

interferencias con otras barras o conductos, si este desplazamiento fuese
mayor que el diámetro de la barra, desplazada o lo suficiente como para
exceder las tolerancias. La disposición de las barras queda sujeta a la
aprobación del Asesor Técnico.

Debe considerarse como recubrimientos mínimos los especificados en los

planos de estructuras correspondientes.

El acero será instalado en las formas; y tamaños indicados en los planos y

especificaciones. Antes de la colocación será limpiado de óxido, escamas u
otros que podrían reducir la adherencia. Todas barras se doblarán en frío.

6.5 PREPARACIÓN DEL CONCRETO:

a. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

La dosificación de las partes integrantes para preparar el concreto será

realizada en la obra utilizando equipos de mezclado, los cuales deberán
tener los dispositivos para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.

b. MEZCLADO DEL CONCRETO:

Antes de comenzar a preparar el concreto todo el equipo para el mezclado

estará perfectamente limpio. El agua de los depósitos de los equipos
estará limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfecto estado mecánico de

funcionamiento. Estará equipado con una tolva cargadora apropiada,
tanque de almacenamiento de agua dispositivo de medida del agua para la
dosificación por peso, dispositivo para pesar el cemento y los agregados,
además el equipo de mezclado en sí deberá ser capaz de mezclar los
componentes en una masa uniforme dentro del tiempo recomendado por
el fabricante del equipo, el dispositivo de desearla será conveniente para
evitar la segregación de la mezcla en el momento de la descarga a los
elementos de transporte.
 El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato. El
concreto excedente o no usado deberá ser descargado y eliminado.

Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua que alimente el

slump.

Para la preparación del concreto se deberá tener en cuenta:

El tiempo de mezclado deberá ser de 1.5 minutos como mínimo para una
mezcladora de 1 cubo. Los periodos de mezclado deberán controlarse
desde el momento en que todos los materiales incluidos el agua se
encuentren efectivamente en el tambor de la mezcladora. El agua se
podrá dosificar por volumen usando un equipo de medición precisa.

c. CONDICIONES CLIMÁTICAS:

No se permitirá el vaciado del concreto cuando este lloviendo a menos que

se haya obtenido aprobación del Asesor Técnico para hacerlo, debiendo
para esto tener todas las precauciones. La temperatura del concreto
durante el vaciado será mantenida entre 160C' y 320C máximo.

d. PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO:

Antes del vaciado del concreto el trabajo de encofrado debe haberse

terminado. Las formas o encofrados deberán ser mojadas completamente
o aceitadas. En concretos expuestos no se usarán aceites corrientes, sino
aceites especiales, agente tensioactivas o lacas.

El refuerzo metálico deberá estar perfectamente limpio de óxidos, aceite,

pinturas u otras sustancias y deberá fijarse adecuadamente en su lugar
para lo cual se usarán ganchos adecuados de fierro y cubitos de mortero
de alta resistencia para dar la separación debida entre barras y el
recubrimiento correcto evitando de esta forma que la armadura se pegue
al encofrado.

Toda materia floja e inconsistente pegada al encofrado debe eliminarse así

como el concreto antiguo pecado a las formas.

Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos o tubos

para el pase de las instalaciones eléctricas y/o sanitarias.

e. EL TRANSPORTE:

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida de material

ni la lechada del concreto procurando que el tiempo de transporte sea el
mínimo posible.

f. VACIADO Y COLOCACION DEL CONCRETO:

En general el concreto deberá ser colocado en forma continua, es decir en

capas de tal espesor que la misma no sea depositada sobre capas de
concreto ya endurecido.

Por otro lado si una porción determinada no puede ser mezclada

continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sean los
previstos o con la aprobación del Asesor Técnico. La velocidad de
colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado este
plástico y se integre con el concreto recién colocado, especialmente al que
esta entre las barras.
 No se debe colocar concreto endurecido parcialmente o que a sido
contaminado por materias extrañas. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando al concreto haya
llegado a una altura en que dichos separadores ya no se necesiten. Ellos
pueden ser embebidos de concreto, solamente si son de metal o de
concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.

g. RESANE:

Después haberse realizado el desencofrado las superficies de concreto

vaciado serán inspeccionados por el Asesor Técnico; cualquier
irregularidad será tratada como e indique. En todo caso el concreto de
resane será en una proporción 1: 2 ½ (Cemento-arena), la cantidad de
agua no será mayor que la que permita su trabajabilidad y colocación.

6.6 CURADO DEL CONCRETO:

El concreto fresco una vez vaciado debe protegerse del resecado

prematuro y de las temperaturas excesivamente frías por lo tanto debe
de mantenerse a una relativa y constante temperatura por un tiempo
necesario para hidratación del concreto.

El concreto será mantenido en forma constante durante siete días por un

regado continuo con agua o cubriendo con una suficiente capa de arena
húmeda.

6.7 PRUEBA O ENSAYOS:

La ejecución de ensayos será realizada en un laboratorio designado por

el Asesor Técnico.

El contratista proporcionará las muestras representativas de los

materiales que se propongan usar y requieren ser ensayados.

El curado se efectuará a las condiciones del laboratorio. La evaluación y

aceptación de las pruebas a compresión del concreto deben estar de
acuerdo al ACI-214.

Si el concreto no cumple los requerimientos para la resistencia a la

compresión indicado en los planos y/o especificaciones, el Asesor
Técnico podrá requerir un cuadro adicional o una modificación en los
diseños de mezcla para los trabajos restantes de concreto, por cuenta del
contratista.
7. ALBAÑILER1A:

La obra de albañilería comprende la construcción de muros tabiques y

parapetos en mampostería de ladrillo de arcilla o sílice calcáreo, según consta
en los planos.

7.1 UNIDAD DE ALBAÑILERIA:

 La unidad de albañilería no tendrán resquebrajaduras fracturas
hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

La superficie de la unidad de albañilería será homogénea de grano

uniforme con superficie asiento rugoso y áspero y de resistencia a la
compresión será de 40 o 45 Kg/cm2.

7.2 MORTERO:

Para el preparado del mortero se utilizara los siguientes materiales,

aglomerantes y agregados a los cuales se le agregara la cantidad agua
que dé una mezcla trabajable.

Los aglomerantes; serán cemento Pórtland y cal hidratada.

El agregado será arena natural libre de materia orgánica.

La proporción de cemento-cal-arena será de 1:1:5 para los muros, salvo

indicación contraria en los planos. El agua será potable.

7.3 EJECUCION:

La mano de empleada en las construcciones de albañilería será

calificada, debiendo calificarse el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:

a. Que los muros los muros se construyan a plomo y en línea.

b. Que las juntas horizontales y verticales queden completamente
de mortero.
c. Que el espesor de las juntas sea como mínimo 10 mm y en
promedio 15 mm.
d. El mortero sea preparado solo en la cantidad adecuada para el
uso de una hora no permitiéndose el uso de morteros remezclado.
e. Que no se asiente mas de 1.20 m. de altura, de muro en una
jornada de trabajo.
f. Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el
R.N.E. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y
por ningún motivo se picara o se recortará el muro para alojarlas.
g. Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm. se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad de conjunto aceptando un desnivel de hasta 1/200
que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en
no menos de 10 hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel se
procederá a la demolición del muro.
h. En todo momento se verificará la calidad de los muros no
admitiéndose un desplome superior a 1/500.
i. En el encuentro de muros se exigirán el levantamiento
simultaneo.
j. Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las
columnas asiendo un vaciado de columnas entre los muros
dentados.

8. REVOQUES Y ENLUCIDOS:
 8.1 TARRAJEOS:

Los tarrajeos serán con mezcla de cemento-arena en proporción 1:5 y de

1.5 cm. de espesor.

Se prepararán y limpiarán las superficies antes de aplicar el tarrajeo,

eliminando todas las partículas sueltas y se mojarán convenientemente.

Para lograr una superficie plana, previamente se ejecutarán cintas de guía

perfectamente verticales los que serán eliminados antes de terminar el
tarrajeo.

La arena para tarrajeos gruesos tendrá una granulometría comprendida

entre la malla No 10 y la malla No 40.

La superficie de tarrajeo grueso se terminará con plancha de madera

(frotachado) y la de tarrajeo fino y pulido con plancha de metal teniendo
cuidado en ambos casos, que las aristas visibles de los muros, placas,
columnas o visas se perfilen nítidamente.

Tan pronto el revoque haya endurecido lo suficiente, se aplicará un

curado de agua en forma de pulverización fina, evitando empapar la
pared.

Para todos aquellos elementos que lleven acabados enchapados

(Mayólicas, lajas de piedra, mármol, etc.) y acabados de granito se
deberán entregar los tarrajeos rayados que permitan una mejor
adherencia de dichos acabados.

9. PISOS Y PAVIMENTOS:

9.1 CONTRAPISOS:

Se construirán contrapisos cuando el piso final señalado en los planos

como acabado tenga un espesor inferior a los 2 cm.

El contrapiso efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para
alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana
que se necesita especialmente para pisos pegados.

La ejecución debe efectuarse luego de terminados los tarrajeos y luego de

colocadas y probadas las instalaciones de piso que quedarán ocultas por
el contrapiso.

Llevarán contrapisos todos los pisos de mayólica, vinílico, parquet y

cerámicos propuestos y de un espesor de 35 a 45 mm. según cada caso.

9.2 PISOS DE MAYÓLICA:

Serán de mayólicas antideslizantes de la mejor calidad de 15x15 cm. de

color, de acuerdo a lo indicado en los planos. Se rechazarán aquellas
piezas que tengan defectos en sus bordes o en sus superficies las
mayólicas se colocarán con pasta de cemento aplicada directamente sobre
el contrapiso previamente limpiado y habilitado. Colocadas y limpiadas las
mayólicas se le fraguara con polvo de porcelana blanca.

9.3 PISOS DE CONCRETO PULIDO, COLOREADO Y BRUÑADO:

 Se efectuarán sobre los falsos pisos previamente limpiados y tratados con
lechada de cemento puro y agua.

El piso de concreto constará de una primera capa a base de concreto de

140 Kg/cm2, con un espesor de 3.5 cm. a 4.0 cm, y una segunda capa
con mortero en una proporción de 1:2 (Cemento-Arena) con grueso de 1
cm a 1.5 cm.

El mortero de la segunda capa se aplicará pasado una hora del vaciado la

base y se asentará con paleta de madera.

Para colorear se añadirá a la mezcla un colorante ocre en una proporción

de 2Kg, de ocre por bolsa de cemento.

Acabado el piso se someterá a un curado de agua durante 5 días.

9.4 PISOS DE VINILICO PARQUET, CERÁMICOS, LOSETAS Y OTROS:

Serán construidos de acuerdo a las especificaciones técnicas de los

fabricantes y/o de acuerdo a las indicaciones del Asesor Técnico.

10. REVESTIMIENTOS:

10.1 DE CEMENTO PULIDO Y COLOREADO:

Este tipo de revestimientos se efectuaran básicamente en el zócalo exterior

que previamente se limpiarán y tratarán con lechada de cemento puro y
afilia.

El revestimiento tendrá una base de 2 cm. de espesor con una mezcla 1:4
(Cemento-arena) y un acabado de 8 mm. con una mezcla 1:2 (cemento-
arena), con 2 mm. de pasta 1:3 (ocre-cemento). Terminado el
revestimiento se-efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días
como mínimo.

11. CARPINTERIA METALICA:

Comprende los trabajos de preparación, ejecución y colocación de todos los

elementos de carpintería metálica indicados en los planos y en la memoria
descriptiva (Puertas y ventanas exteriores).

Toda carpintería se entregará perfectamente pulida y sin irregularidades,

debiendo esmerilarse todos los puntos de soldadura y empalmes hasta
presentar una superficie uniforme con dos manos de pintura anticorrosiva.

12. CARPINTERÍA DE MADERA:

Comprende los trabajos de preparación ejecución y colocación de todos los

elementos de madera (Puertas interiores, closet, etc.).

Se utilizara madera tornillo o cedro nacional de primera calidad, seca, tratada y

habilitada derecha, sin nudos, sin rajaduras y sin imperfecciones que afecten su
apariencia o resistencia. En ningún caso se aceptará madera húmeda.

Otras características de diseño, color etc. podrán ser determinadas por el

propietario y/o el Asesor Técnico.

13. VIDRIOS:
 En general podrán usarse vidrios dobles o semidobles para los exteriores y
vidrios simples para los interiores.

Las características serán transparentes, impecables sin manchas e

imperfecciones.

Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el

contratista el cual garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final
de la obra.

Los tipos de vidrio (polarizados, catedral, transparentes, etc.) podrán ser

seleccionados por los propietarios y/o el Asesor Técnico.

14. PINTURAS :

14.1 EN CIELORRASOS Y MUROS AL LÁTEX:

De manera general todas las superficies por pintar deberán estar limpias
y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previo a ello todas las
rajaduras, roturas, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán resanadas,
luego masilladas y pulidas o lijadas hasta conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.

Se usarán imprimantes y/o selladores adecuados según las

especificaciones de los fabricantes. En caso de presentarse alcalinidad en
las superficies se procederá conforme a dichas especificaciones.

En general la primera mano de pintura se aplicará luego de 8 horas de

aplicado el sellador y/o imprimante. La segunda mano como mínimo
después de 4 horas de la primera mano.

La selección de coloree se hará mediante el contratista, los Arquitectos o

ingenieros y el propietario. De igual manera las marcas serán
seleccionadas cuidando que las pinturas sean:

- Resistentes a los álcalis del

cemento.
- Resistentes a la luz.
- Resistentes a las
inclemencias del clima.

14.2 CARPINTERIA METALICA AL ESMALTE:

Todas las piezas de carpintería metálica deben ser revisadas previamente

para detectar puntos o cordones de soldadura los que serán eliminados
con lima o esmeril.

Igualmente se quitarán los óxidos y se limpiarán cuidadosamente antes de

recibir la primera mano de pintura anticorrosiva.

Antes de pasar la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminarán las

salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa, o de otras
sustancias y se aplicará una segunda mano de anticorrosivo.

Finalmente se aplicará pintura esmalte de marca o fabricantes conocidos

de calidad comprobada. La selección de los colores será hecha por el
 contratista, los arquitectos o ingenieros encargados y el propietario de la
obra y en el mismo lugar donde se va a pintar.

La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vallan secando

las anteriores y de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes. Se
dará un mínimo de dos manos.

14.3 EN CARPINTERÍA DE MADERA AL BARNIZ:

Previamente la carpintería deberá haber sido hecha con madera cepillada,

lijadas y dejados con una superficie tersa, lisa, sin asperezas y libre de
toda imperfección.

El barniz a aplicarse será de color transparente de modo que no modifique

el color natural de la madera y estará sujeto a la aprobación del
responsable de la obra. Se aplicara en dos manos como mínimo.

El barniz ofrecerá máxima resistencia a la intemperie, dejará una capa

brillante, dura, impermeable y flexible, utilizándose el barniz tipo marino
en las superficies opuestas a la intemperie y en interiores el tipo copal, en
ambos casos teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante.

15. INSTALACIONES SANITARIAS:

15.1 INSTALACIONES DE AGUA:

Las tuberías para instalaciones de agua serán las indicadas en los planos
respectivos.

16. INSTALACIONES ELÉCTRICAS:

Los materiales a usarse deben ser nuevos y de reconocida calidad; cualquier

material que llegue malogrado a obra o que se deteriore durante la ejecución de
los trabajos será remplazado por otro igual en buen estado. Cualquier cambio
durante la ejecución de la obra por escasez de materiales u otras razones que
obliguen a modificar el proyecto original será el resultado de consultas y
aprobaciones por los responsables de la obra.
En la construcción de las obras se tendrá en cuenta que las salidas eléctricas
que aparecen en los planos son aproximadas, debiéndose tomar medidas en
obra para su ubicación exacta. No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.

Antes de proceder al vaciado de pisos u otros elementos, el Asesor Técnico y el

contratista de la obra procederán a la revisión del tendido de instalaciones
eléctricas asegurándose que las cajas queden unidas rígidamente a las tuberías,
o que las uniones estén correctamente elaboradas, etc.

Captado el suministro de energía eléctrica hasta el medidor, esta se derivara,

hasta el tablero general y luego a los tableros de distribución y a partir de ellos
se distribuirá la energía eléctrica hasta el medidor, esta se derivará hasta el
tablero general para la iluminación y en el circuito para tomacorrientes.

Los cables a usarse serán los indicados en los planos correspondientes. En

todos los casos se seguirán las especificaciones de los fabricantes, indicaciones
del Asesor Técnico y las normas para instalaciones eléctricas en edificaciones.