Elementos Ensayo de Traccion

República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa
Universidad Experimental De Las Fuerzas Armadas
Tinaquillo- Núcleo: Cojedes
Ensayo de tracción
Bachilleres
Gerardo Díaz
Nadiusky Aular
Jonaiker Rodríguez
Ensayo de tensión
El ensayo de tensión determina la resistencia de un material a la aplicación gradual de

una fuerza tensora. La prueba de tensión es la de uso más amplío entre las pruebas
mecánicas.
Se utiliza parar determinar el comportamiento de un material aplicándose una carga

necesaria para producir elongación a la probeta, al someterla a tensión a una razón
constante, para determinar qué tan resistente es el material y que deformación tendrá
para cierta carga.
Durante el ensayo se trata de hacer que la muestra de metal se rompa en un periodo

de tiempo relativamente corto a una velocidad constante. Se mide la deformación
observando el alargamiento entre puntos de referencia lo suficientemente distanciados
de los extremos o midiendo el diámetro y calculando la variación de la longitud.
La resistencia a la tensión es determinada por el estirado de los extremos de la probeta

que puede tener varias formas geométricas con sucesiones transversales diferentes
(cilíndrica, rectangular); la media estándar es de 0,505 plg. de diámetro y longitud de
calibración de 2 plg.
Deformación de un material:
Cuando una pieza es sometida a una fuerza de tensión uniaxial, se produce una
deformación. Si este vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa, el
material experimenta una deformación elástica. Durante la deformación elástica los
átomos del material son desplazados a su posición original pero no hasta el extremo de
tomar una nueva posición fija. Si el material es deformado hasta el extremo de que no
puede recuperar su posición original ha experimentado una deformación plástica,
durante la cual los átomos son desplazados permanentemente a nuevas posiciones.
Deformación en ingeniería:
Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensión unixial, da lugar da lugar a una
elongación de la barra en dirección de la fuerza, tal desplazamiento se denomina
deformación en ingeniería ( originada por la acción de fuerza de tensión sobre la
probeta) es el cociente del cambio de longitud de la muestra en la dirección
longitudinal, dividido por la longitud original considerada.
I=Longitud inicial de la muestra
= Longitud final después de aplicada la fuerza

Esfuerzo:
Es la fuerza aplicada al material dividida entre el área transversal de la probeta sobre la

cual actúa.
F= Fuerza aplicada.
Curva esfuerzo deformación:
La curva esfuerzo-deformación ´puede usarse para predecir la torsión u las

características de maquinabilidad de los materiales.
Propiedades mecánicas obtenidas en un ensayo de tensión:
Limite proporcional:
La parte inicial de la gráfica se presenta valores proporcionales entre esfuerzo y

deformación. En materiales muy dúctiles el esfuerzo y la deformación al principio son
proporcionales uno con otros.
Limite elástico:
Indica que el material empieza a deformarse permanentemente, el esfuerzo mínimo al

que ocurre la primera deformación permanente.
Modelo elasticidad o modelo de Young:
Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación e la región elástica. E n la primera

parte del ensayo de tensión la deformación que se efectúa en el material es elástica, si
se retira la carga aplicada, la muestra volverá a su longitud original ( en metales la
máxima deformación elástica es 0.5%). Es un indicador de la rigidez y puede estar
determinada por la pendiente de la recta proporcional de la curva esfuerzo-
deformación.
Representa la constante proporcionalidad entre esfuerzos elásticos deformaciones

elásticas. Indica la rigidez del material: materiales flexibles tienen valores pequeños de
E (latón) y materiales rígidos con poca flexibilidad tienen valores grandes de E. El
módulo de elasticidad debe tomarse en consideración en operaciones de formado.
Límite de proporcionalidad:
Conforme con el esfuerzo y la deformación aumenta en el ensayo, se alcanza un punto

al cual el esfuerzo y la deformación ya o son proporcionales entre sí. El esfuerzo más
bajo al cual estos valores ya no son proporcionales se llama límite de proporcionalidad,
más allá del cual la deformación aumenta con más rapidez que el esfuerzo y el
material queda deformado permanentemente. El primar esfuerzo al cual ocurre esto se
llama límite elástico. La deformación debajo de este punto es elástica en el cual el
material recupera sus dimensiones originales al eliminarse la carga.
Punto de cedencia o esfuerzo de fluencia (convencional 2%):
Es el punto en el cual la deformación aumenta sin que haya incremento adicional de

esfuerzo. Representa la fuerza a la que el material presenta una deformación plástica
significativa. Debido a que no hay un punto definido en la gráfica donde termine la
deformación elástica e inicie la deformación plástica, el valor de esfuerzo de fluencia se
elige como aquel esfuerzo para el que se produce una cantidad definida de
deformación plástica , eligiéndose cuando ha tenido un 0.2% de deformación el
material. Se determina a partir del diagrama esfuerzo-deformación, se traza una línea
paralela a la zona elástica de la gráfica al 0.0002 plg/plg (mm/mm); el punto de
cedencia es donde corta esta línea a la curva esfuerzo-deformación. El esfuerzo
convencional al 2% es el esfuerzo arriba del cual es material queda deformado
permanentemente. Es un valor útil en operaciones de manufactura como rolado,
embutido, que determina que esfuerzo debe excederse si se va a lograr una
deformación permanente.
Resistencia máxima de tensión:
Es el esfuerzo máximo alcanzado en la gráfica, que el material es capaz de soportar

durante el ensayo; se presenta cuando el material empieza a degollarse. Cuando el
límite elástico es excedido, el material puede que nunca recobre su forma o
dimensiones originales. La resistencia máxima a la tensión se determina trazando una
línea horizontal desde el punto máximo de la curva eje de esfuerzo.
La resistentica máxima de tensión se obtiene también dividiendo la carga máxima

desarrollada en el ensayo de tensión entre la sección transversal inicial de la probeta.
Para materiales dúctiles, la carga máxima que se toma para el cálculo de la resistencia
a la tensión es aquella para la cual se inicia la extracción .La resistencia la tensión de
un material dúctil no tiene nada que ver con la fractura. Para un material relativamente
frágil, que rompa antes de que el esfuerzo alcance el valor inicial de extracción, la
resistencia la tensión representa la resistencia la fractura. Este valor puede indicar
presencia de defectos , porosidad o inclusiones en un metal e indicarse influencia en la
resistencia del metal, la resistencia en la ruptura es siempre menor que la resistencia
limite.
Ductilidad:
Es la propiedad que permite a un material ser doblado, estirado, ensanchado, formado

o permanentemente distorsionado sin ruptura. Un material con alta ductilidad no es
quebradizo o muy duro, un material duro es generalmente quebradizo y carece de
ductilidad. La prueba de tensión puede ser utilizada para medir la ductilidad de un
material calculando en % de elongación de la probeta fracturada y el % de reducción de
área.
El % de elongación es un índice de la calidad del metal. A mayor ductilidad mayor el %

de elongación.
lo=longitud inicial de la calibración antes de la probeta
lf= longitud final de la calibración después de la prueba cuando se unen las piezas
fracturadas de la probeta.
El % de reducción de área proporciona una, medida de la calidad del material. La

reducción de la sección transversal en el punto de fractura, es independientemente de
la longitud de referencia y de ella puede calculare la deformación real de la fractura.
Esto hace que la reducción dela sección transversal por tensión sea una medida más
satisfactoria de la ductilidad que el % de elongación, a menos que interese conocer
cuánto se estira un metal antes del comienzo de la estricción.
A0= área transversal inicial de la probeta antes de la prueba.
Af= área transversal final después de la ´probeta.

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El ensayo de tensión determina la resistencia de un material a la aplicación gradual de

Se utiliza parar determinar el comportamiento de un material aplicándose una carga

Durante el ensayo se trata de hacer que la muestra de metal se rompa en un periodo

La resistencia a la tensión es determinada por el estirado de los extremos de la probeta

I=Longitud inicial de la muestra

= Longitud final después de aplicada la fuerza

Es la fuerza aplicada al material dividida entre el área transversal de la probeta sobre la

Curva esfuerzo deformación:

La curva esfuerzo-deformación ´puede usarse para predecir la torsión u las

Propiedades mecánicas obtenidas en un ensayo de tensión:

La parte inicial de la gráfica se presenta valores proporcionales entre esfuerzo y

Indica que el material empieza a deformarse permanentemente, el esfuerzo mínimo al

Modelo elasticidad o modelo de Young:

Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación e la región elástica. E n la primera

Representa la constante proporcionalidad entre esfuerzos elásticos deformaciones

Conforme con el esfuerzo y la deformación aumenta en el ensayo, se alcanza un punto

Punto de cedencia o esfuerzo de fluencia (convencional 2%):

Es el punto en el cual la deformación aumenta sin que haya incremento adicional de

Resistencia máxima de tensión:

Es el esfuerzo máximo alcanzado en la gráfica, que el material es capaz de soportar

La resistentica máxima de tensión se obtiene también dividiendo la carga máxima

Es la propiedad que permite a un material ser doblado, estirado, ensanchado, formado

El % de elongación es un índice de la calidad del metal. A mayor ductilidad mayor el %

lo=longitud inicial de la calibración antes de la probeta

El % de reducción de área proporciona una, medida de la calidad del material. La

A0= área transversal inicial de la probeta antes de la prueba.

Af= área transversal final después de la ´probeta.

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