UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

Facultad de ingeniería

INFORMES DE ENSAYOS DE LABORATORIOS

ASIGNATURA:
GEOTECNIA 1

ENTREGADO A:
INGENIERO CARLOS DAVID LINERO CUETO

ENTREGADO POR:
SANTIAGO JOSÉ ACOSTA OLIVARES
YULITZA MAIRETH PUMAREJO OROZCO
JUAN DIEGO DIAZ LIZARAZO
ANA MARIA SOSA DE LA CRUZ

FECHA DE ENTRE:
8 DE NOVIEMBRE DEL 2023

SANTA MARTA (MAGDALENA)

 DESCRIPCIÓN DE LA EXPLORACIÓN
En este informe se incluirán todos los ensayos realizados, como análisis granulométrico,
determinación de las masas unitarias máximas y mínimas para el cálculo de la densidad
relativa, determinación de la gravedad específica, el límite líquido y límite plástico, el
ensayo del Proctor modificado, compresión encofinada, corte directo, contenido de
humedad, ensayo de permeabilidad por el método de cabeza constante y consolidación
unidimensional.
Por consiguiente, en dicho informe se muestra menudamente el desarrollo de cada uno de
los laboratorios ya mencionados, junto con los datos recolectados, los cálculos realizados y
el procedimiento adecuado establecido en las normas INV E para poder realizar un análisis
seguro de cada uno de los resultados obtenidos en los laboratorios realizados, calculando en
determinar los valores característicos para un tipo de suelo, lo que nos permite conocer y
clasificar nuestro suelo para concluir si es apto para el uso que se desea darle.
Determinación en el laboratorio del contenido de agua (humedad) de muestras de suelo,
roca y mezclas de suelo – agregado
INV- 122-13
Objetivos
Objetivo general.
• Establecer los procedimientos y condiciones para determinar el contenido de agua
(humedad) por masa en diferentes tipos de materiales, incluyendo suelo, roca y
mezclas de suelo-agregado.
Objetivos específicos.
• Señalar la importancia de la temperatura de secado en el método de ensayo, así
como la posibilidad de utilizar temperaturas diferentes a la estándar (110°C) y cómo
esto puede afectar los resultados.
• Definir los cálculos y fórmulas necesarias para determinar el contenido de humedad
de la muestra, expresado como un porcentaje del peso original.

Equipos
• Horno
• Balanzas
• Recipientes de las muestras
• Desecador
• Aparato para el manejo de las muestras
• Elementos misceláneos.

Procedimiento
1. Se determina y registra la masa de un recipiente limpio y seco (y su tapa, si ella se usa).
2. Se escoge una muestra de ensayo representativa.
3. Se determina y registra la masa de la muestra húmeda en el recipiente.
4. Se coloca el recipiente con la muestra en un horno a una temperatura normalizada de
secado.
5. Se seca la muestra hasta que se alcance una masa constante.
6. Se determina y registra la masa de la muestra seca en el recipiente.
Datos y cálculos.
• Masa del recipiente con el espécimen húmedo (𝑊1 ): 336,10gr
• Masa del recipiente con el espécimen seco (𝑊2 ): 327,21gr
• Masa del recipiente (𝑊𝑐 ): 70,10gr

𝑊1 − 𝑊2
𝑊= ∙ 100
𝑊2 − 𝑊𝐶

336,10𝑔𝑟 − 327,21𝑔𝑟
𝑊= ∙ 100
327,21𝑔𝑟 − 70,10𝑔𝑟

8,89𝑔𝑟
𝑊= ∙ 100
257,11𝑔𝑟

𝑊 = 3,458% ≈ 3%

Conclusión
En este informe de laboratorio, se llevó a cabo la determinación del contenido de humedad
de la muestra según la norma INV 122-13. Los resultados obtenidos indican un contenido
de humedad promedio del 3% en la muestra, lo cual indica que la muestra de suelo que se
ha analizado contiene una cantidad relativamente baja de agua en comparación con su peso
seco. Esta información puede ser útil para determinar la capacidad de un suelo o roca para
soportar cargas, su resistencia a la compresión y su permeabilidad. Estos resultados
cumplen con los requisitos establecidos en la norma para la precisión y reproducibilidad de
la prueba.
La determinación del contenido de humedad es crucial en diversas aplicaciones, como la
construcción, la agricultura y la industria alimentaria, ya que afecta directamente las
propiedades físicas y químicas de los materiales.
 Determinación de los tamaños de las partículas de los suelos.
INV- 123-13
Objetivos.
Objetivo general.
• Establecer procedimientos y pautas para llevar a cabo un análisis granulométrico de
las partículas presentes en una muestra de suelo.
Objetivos específicos.
• Definir las técnicas de tamizado adecuadas, incluyendo el tamaño y el tipo de
tamices a utilizar, así como la duración y la velocidad del tamizado.
• Describir la metodología para la determinación del peso de las partículas retenidas
en cada tamiz y las partículas que pasan a través de ellos.
• Definir los cálculos necesarios para determinar la distribución de tamaños de
partículas en la muestra de suelo, como el porcentaje de partículas retenidas en cada
tamiz, el tamaño medio de partícula, la curva granulométrica, entre otros.

Equipos.
• Juego de tamices de malla metálica.
• Balanza.
• Horno.
• Cepillo metálico.
• Recipientes para las muestras.
• Cronometro.

Procedimiento.
1. Se selecciona la muestra.
2. Se determina el peso de la muestra.
3. Se seleccionan los tamices, desde el tamiz de 3” hasta el tamiz No. 200.
4. Se apilan los tamices en orden decrecientes al tamaño de la malla.
5. Se coloca la muestra de suelo en el tamiz superior y se coloca una tapa.
6. Se agita la pila de tamices durante un tiempo que se mide con el cronometro.
7. Se extrae de cada tamiz el material retenido en cada uno de ellos con ayuda del
cepillo metálico para no generar perdidas del material.
8. Se registran las masas de los especímenes del ensayo retenidos en cada tamiz.
9. Finalmente se limpian los elementos utilizados en la práctica de laboratorio.
Datos y cálculos.
𝑾 = 𝟕𝟒𝟑𝒈.

W (gramos) 743
TAMIZ PESO RETENIDO.
%PASA
pulg mm Wpasa (g) Wpasa (%) Acumulado (%)
3” 75,0 0 0,00 0,00 100,00
2” 50,0 0 0,00 0,00 100,00
1 ½” 37,5 0 0,00 0,00 100,00
3/4” 19,0 126,8 17,07 17,07 82,93
3/8” 9,5 293,7 39,53 56,59 43,41
No. 4 4,75 133,6 17,98 74,58 25,42
No. 10 2,0 30,6 4,12 78,69 21,31
No. 20 0,850 45,7 6,15 84,85 15,15
No. 40 0,425 41,2 5,55 90,39 9,61
No. 60 0,250 22,6 3,04 93,43 6,57
No. 140 0,105 31 4,17 97,60 2,40
No. 200 0,075 5,4 0,73 98,33 1,67
Fondo. 12,4 1,67 100,00 0,00

CURVA GRANULOMÉTRICA
100,00
90,00
80,00
70,00
% Que Pasa

60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
Tamaño de particulas (mm)
Conclusión.
Luego de realizar la práctica de laboratorio de la norma INV 123-13 llamada determinación
de los tamaños de las partículas de los suelos, se ha hecho un análisis de los datos obtenidos
durante la práctica de laboratorio y los resultados obtenidos luego de realizar los
respectivos cálculos. Este ensayo de laboratorio arrojo que la muestra de suelo de 743gr
que fue secada en un horno anticipadamente, tiene unos porcentajes de grava, arena y finos.
Estos datos podemos obtenerlos mediante la gráfica de la granulometría:
TM= 1 ½’’
TMN= 1 ½’’
%Grava = 100% - 25,42% = 74,58%
%Finos = 1,62%
%Arena =100% - 74,58% - 1,62% =23,8%
Como podemos observar este suelo es mayormente grava por lo que es un suelo grueso.
 INV – E 125 DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO DE LOS
SUELOS

El límite líquido es un contenido de agua que representa la frontera entre los estados líquidos
y plásticos, por lo tanto en este informe se presentarán resultados de una prueba de límite
líquido hecha en el LIIC.

Objetivos
• Determinar el límite líquido de la muestra de suelo ensayada utilizando el método de
la taza de Casagrande, y documentar cuidadosamente el procedimiento empleado,
incluyendo el número de golpes necesarios para la determinación del límite.

• Evaluar la consistencia del suelo y su capacidad de cambio de estado plástico a

líquido en función del límite líquido determinado, y discutir las implicaciones de
estos resultados para su uso en proyectos de ingeniería civil, como fundaciones y
construcción de carretera.

Equipos utilizados
- Aparato del límite líquido: Dispositivo mecánico, consistente en una cazuela de
bronce, suspendida de un soporte diseñado para controlar su caída sobre la superficie
de un bloque de material resiliente, que sirve como base del aparato.
- Ranurador: Herramienta plan hecha de material plástico o de un material no
corrosivo que se utiliza para cortar la muestra de suelo contenida en la taza de
Casagrande durante el ensayo.

- Calibrador: Bloque metálico para ajustar la altura de caída libre de la cazuela.

 - Recipientes para la determinación de la humedad: recipientes pequeños, hechos
de un material resistente a la corrosión.

- Balanza

- Recipiente para mezclar y almacenar las muestras preparadas

- Espátula

- Horno

Procedimiento

1. Se pesa el recipiente que va a contener la muestra.

2. Se toma una muestra representativa del suelo que se va a analizar, ajustando su

contenido de humedad para que adquiera la consistencia requerida para que sean
necesarios entre 25 y35 golpes de la cazuela para cerrar la ranura que se forma en el
suelo

3. La muestra de suelo se coloca en la cazuela y se esparce con la espátula para nivelarla,

y a la vez, se deja con una profundidad de 10 mm en el punto máximo de su espesor,
luego se divide en 2 partes iguales utilizando el ranurador.
 4. Se verifica que no haya restos de suelo ni en la base ni en la parte inferior de la
cazuela. Entonces se levanta y golpea la cazuela girando la manija a una velocidad de
1,9 a 2,1 revoluciones por minutos, hasta que las dos mitades de la parte más profunda
hagan contacto.

5. Se registra el número de golpes N, requerido para cerrar la ranura en la longitud

indicada en el numeral 3.

6. El material que sobró se transfiere a la vasija de mezclado, se lavan la cazuela y el

ranurador para tenerlo listos para el tanteo siguiente.

7. Se remezcla el suelo restante, añadiéndole agua suficiente para para ponerlo en un

estado de mayor fluidez y se repiten los pasos del 2 al 6.

8. Se toma el recipiente con la porción de suelo, se pesa y se anota el valor obtenido,

inmediatamente se lleva al horno a una temperatura de 110 ∓ 5°C por 24 horas, la
porción de suelo secada por el horno se pesa y se anota el valor obtenido.

Resultados
Luego de realizar el procedimiento se obtuvieron los siguientes resultados:

Peso del Peso del

Peso del Masa del Contenido
Número de recipiente + recipiente + Masa del
recipiente suelo seco de agua
golpes Suelo Suelo seco agua (g)
(g) (g) (%)
húmedo (g) (g)
19 44,2 36,8 7,4 15,1 21,7 34,1%
21 40,3 33,6 6,7 13,4 20,2 33,2%
35 41,2 35,1 6,1 14,9 20,2 30,2%
 Límite líquido y = -0,062ln(x) + 0,5222
35,0%
34,5%
Contenido de agua (%)

34,0%
33,5%
33,0%
32,5%
32,0%
31,5%
31,0%
30,5%
30,0%
5 50
Número de golpes

𝐿𝐿 = 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑑𝑜
𝐿𝐿𝑁 = 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑑𝑜 𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜

𝑁
Ecuación de 𝐿𝐿𝑁 = 𝑤𝑁 × (25)0,121

𝐿𝐿 = −0,062 ln(25) + 0,5222 = 32%

19 0,121
𝐿𝐿𝑁1 = 0,341 × ( ) = 33%
25
21 0,121
𝐿𝐿𝑁2 = 0,332 × ( ) = 33%
25
31 0,121
𝐿𝐿𝑁3 = 0,302 × ( ) = 31%
25
33% + 33% + 31%
𝐿𝐿 = = 32%
3
Conclusiones
Como podemos observar las comparaciones que hay entre calcular el límite líquido por el
método convencional y calcularlo con respecto a un punto como indica la norma, estos nos
arrojan resultados similares por lo que ambos métodos son confiables.
Como podemos observar en la gráfica nos da un suelo con baja resistencia al corte debido a
que la pendiente de la línea que une los puntos es muy inclinada.
 LÍMITE PLÁSTICO E ÍNDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS
INV E – 126 – 13

Objetivos
General
Caracterizar las propiedades plásticas del suelo utilizado en el ensayo para conocer su
comportamiento frente a la humedad y su capacidad de cambio entre sólido y semisólido
Específicos

• Determinar limite plástico, o sea el contenido de humedad mínimo con el que el suelo
cambia de un estado plástico a un estado semisólido
• Calcular el índice de plasticidad, o sea, la diferencia entre la plasticidad y la liquidez del
suelo
• Clasificar el suelo según los sistemas de clasificaciones convencionales

Equipos
• Placa de vidrio esmerilado • Cápsulas para la determinación de
• Cápsula para evaporación humedad
• Balanza • Horno
• Tamiz

Procedimiento
1. Primero se toma una muestra de 20gr o más y se prepara agregándole agua hasta que tome
una consistencia que permita enrollarlo sin que se pegue a las manos, este será nuestro
espécimen
2. Se pesan los recipientes en los que se van a almacenar las muestras
3. Del espécimen se toma una porción de 1,5 gr a 2 gr y se le da una forma elipsoidal
4. Con el espécimen se forman unos rollos de 3.2mm de diámetro y con una varilla del mismo
diámetro se compara y verifica que el diámetro del rollo sea el adecuado sobre la Placa de
vidrio esmerilado
5. Se rectifica si el rollito presenta fisura, si no es el caso se vuelve a realizar el procedimiento
hasta que el rollito contenga fisuras
6. Cuando el rollito contenga fisuras se traslada a el recipiente
7. Se hacen otros rollos que cumplan con las características anteriores y se trasladan el
recipiente hasta que el recipiente contenga aproximadamente 6 gr del espécimen
8. Se vuelve hacer el mismo procedimiento con otras muestras y se trasladan a un segundo
recipiente que cumpla con las mismas características del recipiente anterior
9. Se tapan y se pesan los recipientes
10. Se llevan a secar en el horno hasta que el espécimen de suelo este completamente seco y se
pesa
 Datos
En el ensayo se utilizaron dos muestras para realizar el laboratorio, los datos obtenidos para las dos
muestras son los siguientes:

Datos muestra #1 Datos muestra #2

Peso recipiente + suelo húmedo 𝑊1 (gr) 19,6 Peso recipiente + suelo húmedo 𝑊1 (gr) 25,7
Peso recipiente + suelo seco 𝑊2 (gr) 18,5 Peso recipiente + suelo seco 𝑊2 (gr) 24,5
Peso recipiente 𝑊𝑟 (gr) 13,6 Peso recipiente 𝑊𝑟 (gr) 19,7
Peso suelo húmedo 𝑊ℎ (gr) 6 Peso suelo húmedo 𝑊ℎ (gr) 6
Peso suelo seco 𝑊𝑠 (gr) 4,9 Peso suelo seco 𝑊𝑠 (gr) 4,8
Peso de agua 𝑊𝑤 (gr) 1,1 Peso de agua 𝑊𝑤 (gr) 1,2

Cálculos
la relación, en %, del peso del agua del espécimen, al peso de los sólidos, evaluado en las siguiente
formula
𝑊𝑤
𝑊= ∗ 100 (%)
𝑊𝑠
Para la muestra #1
1,1
𝑊1 = ∗ 100
4,9
𝑊1 = 22,45%
Para la muestra #2
1,2
𝑊2 = ∗ 100
4,8
𝑊2 = 25%
Limite plástico (LP)
Para hallar el límite plástico tenemos que obtener el promedio de la humedad de las muestras y
tomar el entero más cercano
22,45% + 25%
𝐿𝑃 =
2
𝐿𝑃 = 24%
Índice de plasticidad (IP)
Para el índice de plasticidad utilizaremos el valor del Limite Liquido (LL) hallado en el ensayo de
laboratorio “Determinación del límite líquido de los suelos (INV E–125–13)”

En este ensayo encontramos que el valor del límite liquido (LL) tiene un valor de 32%, teniendo
este valor realizamos el cálculo del índice de plasticidad

𝐼𝑃 = 𝐿𝐿 − 𝐿𝑃
𝐼𝑃 = 32% − 24%
𝐼𝑃 = 8

Conclusiones
Después de llevar a cabo los laboratorios y los cálculos nos damos cuenta estos valores son
muy importantes para la clasificación en diferentes sistemas de clasificación, el ensayo de
límite de plástico e índice de plasticidad es fundamental para comprender las propiedades
de plasticidad de un suelo y su clasificación geotécnica, lo que a su vez influye en las
decisiones de diseño y construcción en proyectos de ingeniería civil y geotécnica.

Determinación de la gravedad específica de las partículas sólidas de los suelos y de la

llenante mineral, empleando un picnómetro con agua.
INV 128-13
Objetivos.
Objetivo general.
• Determinar la gravedad específica de las partículas sólidas que pasan el tamiz de
4.75mm (No. 4).
Objetivos específicos.
• Identificar las propiedades del suelo.
• Comprender el comportamiento de los materiales cuando son ensayados en un
picnómetro y las diferentes temperaturas que maneja.

Equipos.
• Balanza.
• Horno.
• Picnómetro.
• Tamices.
• Termómetro.
• Embudo.
• Bomba de vacío.

Procedimiento.
Esta práctica de laboratorio se realizó con el método A.
1. Se tamiza la muestra.
2. Se registra la masa de la muestra.
3. Se registra la masa del picnómetro vacío.
4. Llenado del picnómetro con agua destilada.
5. Se registra la masa del picnómetro con el agua.
6. Se mide y se anota la temperatura del agua.
7. Con ayuda del embudo se vierte el espécimen de la muestra en el picnómetro.
8. Se sacan los vacíos del picnómetro con la bomba de vacíos.
9. Se mide y se anota la temperatura del agua.
10. Se registra la masa del picnómetro con el agua y la muestra.
11. Posterior a ello la muestra se lleva al horno.

Datos.
𝑴𝒑 : 𝟏𝟓𝟗, 𝟕𝒈𝒓
𝑴𝒑𝒘,𝒄 : 𝟔𝟓𝟓, 𝟓𝒈𝒓

𝑴𝒔 : 𝟏𝟎𝟎𝒈𝒓
𝑻𝒄𝒂𝒍 : 𝟐𝟓°
𝑻𝒆𝒏𝒔 : 𝟐𝟕, 𝟓°
𝑴𝝆𝒘𝒔,𝒕 : 𝟕𝟏𝟎, 𝟗𝟖𝒈𝒓

Cálculos.
1. Masa del picnómetro lleno de agua a la temperatura del ensayo.

𝑴𝒑𝒘,𝒕 = 𝑴𝒑 + (𝑽𝒑 ∗ 𝒑𝒘,𝒕 )

𝑴𝒑𝒘,𝒄 − 𝑴𝒑
𝑽𝒑 =
𝑷𝒘,𝒄
𝟔𝟓𝟓, 𝟓𝒈 − 𝟏𝟓𝟗, 𝟕𝒈
𝑽𝒑 = 𝒈
𝟎, 𝟗𝟗𝟕𝟎𝟓
𝒄𝒎𝟑
𝒈
𝑽𝒑 = 𝟒𝟗𝟕, 𝟐𝟔𝟔
𝒄𝒎𝟑
𝒈 𝒈
𝑴𝒑𝒘,𝒕 = 𝟏𝟓𝟗, 𝟕𝒈 + (𝟒𝟗𝟕, 𝟐𝟔𝟔 𝟑
∗ 𝟎, 𝟗𝟗𝟔𝟑𝟖 )
𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟑
𝑴𝒑𝒘,𝒕 = 𝟔𝟓𝟓, 𝟏𝟔𝟔𝒈.

2. Gravedad especifica de las partículas sólidas del suelo a la temperatura de ensayo.

𝝆𝒔 𝑴𝒔
𝑮𝒕 = =
𝝆𝒘,𝒕 [𝑴𝝆𝒘,𝒕 − (𝑴𝝆𝒘𝒔,𝒕 − 𝑴𝒔 )]

𝟏𝟎𝟎𝒈
𝑮𝒕 =
[𝟔𝟓𝟓, 𝟏𝟔𝟔𝒈 − (𝟕𝟏𝟎, 𝟗𝟖𝒈 − 𝟏𝟎𝟎𝒈)]

𝑮𝒕 = 𝟐, 𝟐𝟔𝟑𝒈
3. Gravedad especifica de las partículas sólidas del suelo a 20° C.

𝑮𝟐𝟎°𝒄 = 𝑲 ∗ 𝑮𝒕
𝑮𝟐𝟎°𝒄 = 𝟏 ∗ 𝟐, 𝟐𝟔𝟑𝒈
 𝑮𝟐𝟎°𝒄 = 𝟐, 𝟐𝟔𝟑𝒈
Conclusión.
La gravedad específica de las partículas sólidas del suelo es la relación entre la masa de un
cierto volumen de solidos a una temperatura dada y la masa de ese mismo volumen de agua
destilada, la práctica de este laboratorio se hizo mediante el método de ensayo A.
Durante la realización de los cálculos de este laboratorio se obtuvieron datos como la masa
del picnómetro lleno de agua a la temperatura del ensayo, el volumen promedio de
calibración, la gravedad especifica de las partículas y la gravedad especifica de las
partículas sólidas a 20°C. La gravedad especifica de las partículas durante este ensayo fue
de 2.263gr, lo cual indica que el suelo analizado es consistente con partículas sólidas típicas
de suelos minerales, como arena o arcilla.

ENSAYO DE PERMEABILIDAD (CABEZA CONSTANTE)

NORMA INV E- 130
OBJETIVO GENERAL

• Determinar el coeficiente de permeabilidad (K) de una muestra de un suelo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer las propiedades hidráulicas de los suelos.

• Analizar y comprender el comportamiento del suelo cuando es sometido a un caudal de
agua constante.
• Clasificar el suelo ensayado con base en el valor de coeficiente de permeabilidad.
EQUIPOS

• Permeámetro

• Piedras porosas

• Tanque cabeza de agua constante

• Bomba de vacío
• Equipo para la compactación del espécimen.

• Balanza

• Cronómetro

• Probeta
 • Calibrador

PROCEDIMIENTO
1. Al iniciar la práctica tomaron las medidas de las longitudes con un calibrador y el diámetro
interno del permeámetro, para determinar el área del aparato, se tomaron los datos.
2. Luego, se procedió a tomar las piedras porosas y colocarlas cuidadosamente en el extremo
inferior del permeámetro, paralelamente se ejerció un poco de presión para colocar la
muestra para obtener como resultado que las rocas queden uniformemente compactada en
todo su espesor.
3. Se niveló la superficie superior del suelo colocando la placa porosa mientras se rota
levemente de forma direccional de derecha a izquierda.
4. Se continuó ejerciendo presión hacia abajo para así fijar de forma segura la parte superior
del cilindro del permeámetro, para obtener que el sello sea a prueba de aire.
5. Se hizo un sistema con la ayuda de un tanque de agua ubicado a una altura mayor a la del
permeámetro, para llenarlo de agua conectándose mediante una manguera del recipiente a la
entrada de agua del permeámetro en su parte superior. Ya establecida una posición fija se
anotaron las alturas del recipiente de agua con respecto a la posición del permeámetro.
6. Luego se abre la llave y se deja correr el agua, hasta que se obtenga un régimen de flujo
constante. Se espera que se llene el permeámetro y se abre la llave para que el exceso de
agua escurra desde el aparato con agua y muestra de suelo, hasta la probeta ubicada al nivel
del suelo.
7. Se tomó en cuenta el nivel 210ml de la probeta como constante para empezar las
anotaciones, luego se procedió a tomar el tiempo que demoraba en llenarse la probeta a
unos 210ml, esto con un flujo constante de agua, una vez obtenidos los datos necesarios, se
anotaron para luego realizar los cálculos.
8. Tras finalizado el laboratorio, se procedió a lavar, secar y guardar los instrumentos.
DATOS Y CÁLCULOS

• H= 180cm
• Diámetro= 6,31cm
• Radio= 3,16cm
• L= 8,42cm
• V= 210ml
• T1= 39,72sg
• T2= 42,05sg
• T3= 39,51sg

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 2𝜋𝑟(𝐿 + 𝑟)

𝐴 = 2𝜋(3,16𝑐𝑚)(8,42𝑐𝑚 + 3,16𝑐𝑚)

𝐴 = 229,92𝑐𝑚2
𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3
𝑡=
3
39,72 + 42,05 + 39,51
𝑡=
3
𝑡 = 40,43𝑠𝑔

𝑉∗𝐿
𝐾=
𝐻∗𝐴∗𝑡
(210𝑐𝑚3 )(8,42𝑐𝑚)
𝐾=
(180𝑐𝑚)(229,92𝑐𝑚2 )(40,43𝑠𝑔)

𝐾 = 0,0010567649 𝑐𝑚/𝑠𝑔

CONCLUSIONES
Después de la realización del ensayo permeabilidad por el método de cabeza constante se
obtuvo:
Tomando de referencia la tabla de permeabilidad de suelos naturales podemos identificar a qué
tipo de suelo corresponde la muestra analizada.
Después de calcular K para la muestra de suelo, se deduce que la muestra de suelo usada con K=
0,00105676492cm/sg corresponde a una Grava arenosa con un grado de permeabilidad Medio y con
una propiedad de drenaje Buena.
 DETERMINACIÓN DE LAS MASAS UNITARIAS MÁXIMA Y MÍNIMA PARA EL
CÁLCULO DE LA DENSIDAD RELATIVA
NORMA INV E-136
OBJETIVO GENERAL

• Determinar experimentalmente la densidad máxima y mínima de un suelo granular.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar el grado de compactación de un suelo por medio de la densidad relativa.

• Determinar masa unitaria mínima y máxima de una arena que pasa por el tamiz n°4
EQUIPOS

• Molde de compactación

• Martillo de compactación

• Horno
 • Tamiz N°4

• Balanza

• Calibrador

PROCEDIMIENTO DENSIDAD SECA MÁXIMA

1. Se pesó el molde de compactación en una balanza.
2. Se tomó una muestra de material pasado por el tamiz N°4.
3. Se obtiene el volumen del molde en cm3, mediante la medida de su altura y diámetro.
4. Se compactará la muestra en el molde con la extensión en cinco capas iguales
aproximadamente, aplicando a casa capa 50 golpes con el martillo de compactación
desde una altura.
5. Después de llenado y compactado el material en el molde, se retira la extensión, se
calcula y anota el peso del molde más la muestra en gr.
PROCEDIMIENTO DENSIDAD SECA MÍNIMA
1. Se toma una muestra del material pasado por el tamiz N°4.
2. Se obtiene el volumen en cm3 del molde mediante la medida de su altura y diámetro.
3. Se coloca el dedo en la parte inferior del embudo y se llena con el material, luego este
se deja caer dentro del molde y se va retirando totalmente hasta que deje caer la arena
con la menor altura posible.
4. Luego se enrasa la arena con la boca del molde.
5. Se toma la masa del molde llena en gr.
 DATOS Y CÁLCULOS
𝑚2 − 𝑚1
𝜌 𝑚𝑖𝑛 =
𝑣
m2= Peso del molde + muestra suelta
m1= Peso del molde
V= Volumen del molde

𝑚3 − 𝑚1
𝜌 𝑚𝑎𝑥 =
𝑣
m2= Peso del molde + muestra compactada
m1= Peso del molde
V= Volumen del molde

N° DIÁMETRO H(cm) VOLUM PESO WMOLDE+MUES WMOLDE+MUESTR

(cm) EN (cm3) MOLDE TRA SUELTA (gr) A COMPACTADA (gr)
(gr)
2 10,14 11,68 943,21 3900 5254,1 5638,8
3 10,07 11,65 927,84 3923,3 5244,8 5633,5

N° 𝒈𝒓 𝒈𝒓
𝝆 𝐦𝐢𝐧( ⁄ 𝟑) 𝝆𝐦𝐚𝐱 ( ⁄ 𝟑 )
𝒄𝒎 𝒄𝒎
2 1,436 1,843
3 1,424 1,843

CONCLUSIONES
Las masas unitarias máximas y mínimas dieron como resultado 1,843 y 1,436 para el molde N°2, en
el caso del molde N°3 fueron 1,843 y 1,424, esto nos muestra como funciona la compactación del
suelo y hasta que grado puede afectar en cuanto a su densidad, ya que mediante el proceso realizado
se pudo evidenciar un aumento en la densidad de la misma muestra.
Cabe aclara que con estos valores podemos obtener la densidad relativa y tener una mejor idea de
grado de compactación del suelo.
INV – E 142 RELACIONES DE HUMEDAD – PESO UNITARIO SECO
EN LOS SUELOS (ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN)

Introducción
El ensayo de Proctor modificado es una prueba fundamental en ingeniería civil que se utiliza
para determinar las propiedades de compactación y densidad de un suelo. Este ensayo
proporciona datos valiosos para la sección de parámetros de diseño en proyectos de
construcción, carreteras, terraplenes y otras aplicaciones geotécnicas. El ensayo simula el
proceso de compactación del suelo en el campo y permite determinar la humedad óptima y
la densidad máxima que se puede lograr.

Objetivo general
El objetivo general de este informe de laboratorio es llevar a cabo el ensayo de Proctor
Modificado en una muestra de suelo y determinar sus propiedades de compactación,
incluyendo la humedad óptima y la densidad máxima. Estos datos son fundamentales para
evaluar la idoneidad del suelo en proyectos de ingeniería civil.

Objetivos específicos

1. Realizar el ensayo de Proctor modificado siguiendo las normas y procedimientos

estándar, incluyendo la preparación de la muestra y la ejecución del ensayo.
2. Determinar la curva de compactación, que muestra la relación entre la humedad y la
densidad seca del suelo
3. Calcular la humedad óptima y la densidad máxima a partir de la curva de
compactación
Herramientas
- Moldes de forma cilíndrica con medidas especificadas en la norma INV E 142
- Martillo metálico de 44,48 N de peso que cae libremente desde una altura de 457,2
mm (18’’) capaz de producir una energía aproximada de compactación de 2700 KN-
m/m^3

- Balanzas

- Horno

- Regla metálica
 - Tamices de ¾’’, 3/8’’ y No. 4.

- Dispositivo mecánico para mezclar las muestras de suelo con diversas cantidades de
agua.
- Recipientes para determinar la humedad de las muestras

Procedimiento
1. Se tomaron las medidas del molde
2. Se tomo una muestra de suelo y se pasan por los tamices antes mencionados
verificando que el 100% del material pase por el tamiz de ¾’’ y 3/8’’ y se retenga
hasta un máximo del 10% de la masa en el tamiz No.4%
3. Se tomó la muestra pasante del tamiz No.4 y se puso en un recipiente y se tomó su
peso, esto se repitió para el número de muestras que se ensayaron.
4. Se tomó una muestra significativa del mismo suelo para determinar su humedad.
5. Luego se determinó la cantidad de agua a añadir a la muestra para el mezclado antes
del proceso de compactación.
6. Se mezcló cada una de las muestras en una mezcladora mecánica con el agua a añadir.
7. Luego del mezclado se puso en una bandeja y se dividió en 5 partes iguales
8. Con la ayuda de una cuchara metálica se iba proporcionando la muestra de suelo al
molde y con el uso del martillo se le daba 25 golpes de forma que cubriera toda el
área de la capa de suelo, esto se repetía para cada capa ensayado en un molde.
9. Se llevó cada uno de los moldes con la masa compactada a la balanza y se registró el
peso.
10. Se tomó la porción de suelo para determinar la humedad, se registró el peso y se llevó
al horno durante 24 horas y se registró el peso después de haber sido secado por el
horno.
Luego de realizar el procedimiento se obtuvieron los siguientes datos:
Muestra 5 3 1 2
∅𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 (𝑐𝑚) 10,2 10,13 10,11 10,11
ℎ𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 (𝑐𝑚) 11,72 11,65 11,65 11,61
𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 (𝑐𝑚3 ) 957,65 938,91 935,20 931,991
𝑊𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 (𝑔) 3930 3894,6 3970,2 4018,2
𝑊𝑑 (%) 12% 9,0% 10,5% 7,5%
𝐻2 0
𝑊𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑎 (𝑔) 0 190 54 110
𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 +
𝑊𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝 (𝑔) 6048,4 6096 6105,1 6093,5
𝑊𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝 (𝑔) 68,1 59,5 67,4 69,8
𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝 +
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 (𝑔) 197,9 219,4 211,8 235,9
𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝 +
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 (𝑔) 190,4 204,48 200,65 228,45

Resultados
𝑔
𝛾ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 ( ⁄ 3 ) 2,21 2,34 2,28 2,23
𝑐𝑚
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 (𝑔) 129,8 159,9 144,4 166,1
𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑔) 122,3 144,9 133,3 158,65

𝑊(%) 4,7% 6,1% 8,4% 10,3

𝑔
𝛾𝑑 ( ⁄ 3 ) 2,11 2,21 2,11 2,02
𝑐𝑚

Curva de compactación
2,25
2,21
Peso Seco Yd (g/cm3)

2,20

2,15
2,11 2,11
2,10

2,05
2,02
2,00
0,0% 2,0% 4,0% 6,0% 8,0% 10,0% 12,0%
Húmedad w (%)

Yd = 2,21 g/cm^3

W% óptima = 6,1%
Conclusiones
Como podemos observar en la curva de compactación es un suelo muy sensible al agua,
quiere decir que una mínima variación en el contenido de humedad va a afectar
grandemente en la densidad seca y será algo complicada su compactación.
Este ensayo de laboratorio no está sujeto a cumplir algún requerimiento de uso de alguna
obra civil como pavimentos, cimentaciones, etc. Cumple requisitos meramente académicos
y experimentales.
 NORMA INV E-151
CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL DE SUELOS
OBJETIVO GENERAL

• Determinar la consolidación unidimensional del suelo estudiado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer los principios de consolidación unidimensional de los suelos

• Determinar los parámetros que se utilizan para predecir la velocidad y la magnitud del
asentamiento de estructuras fundadas sobre arcillas.
• Representar gráficamente las variables de relación de vacíos contra esfuerzos efectivos.
EQUIPOS

• Consolidómetro

• Equipo de cargas

• Deformímetro

• Cronómetro
• Horno

• Balanza
PROCEDIMIENTO
1. Se determinó la masa, el diámetro interno y la altura del anillo de consolidación. Luego
se moldea cuidadosamente una muestra dentro del anillo de consolidación, se determina
la masa del anillo + la muestra húmeda.
2. Se colocó la muestra de suelo en el consolidómetro con una piedra porosa arriba y
debajo de la muestra.
3. Se colocó el consolidómetro en el aparato de carga y se ajustó el deformímetro de
carátula; se aplicó una carga p1 y pasada 24 horas se mide nuevamente la altura de la
muestra.
4. Respectivamente se realizaron incrementos de carga y simultáneamente se tomaron las
lecturas de las deformaciones correspondientes a la variación de cargas.
5. En un momento indicado se realiza una descarga, es decir se reduce la carga aplicada
consecutivamente en dos ocasiones y luego nuevamente se empieza a incrementar la
carga.
6. Una vez finalizado el ensayo, se colocó la muestra más las partículas por fuera del
anillo en el horno para determinar la masa del anillo + la muestra seca.
DATOS Y CÁLCULOS
DATOS DE ENTRADA
Diámetro del anillo 6,33 cm
Lado 1 (molde) 5,94 cm
Lado 2 (molde) 5,94 cm
Altura anillo (molde) H0 1,98 cm
Wa 147,08 g
Wa+mh 305,58 g
Wa+ms 278,1 g
Area 31,47 cm2
Volumen 62,31 cm3

Incremento 1,0 1,0 2,0 4,0 8,0 16,0 -8,0 -4,0 -2,0 -1,0
de carga
(kg)
Incremento 10 10 20 40 80 160 -80 -40 -20 -10
(Brazox10)
Esfuerzo 3,11 6,23 12,46 3,2 0,6 -3,2 -1,6 -0,8 -0,4
(kg/cm2)
Lectura 3-0 3-51 3-107 3-158 4-4 4-146 5-123 5-145 5-163 5-178
inicial
Lectura 3-1 3-107 3-158 4-4 4-146 5-123 5-145 5-163 5-178 5-192
final
Deform 51 56 51 46 142 177 22 18 15 14
(inx10-4)
Altura final 1,953 1,94 1,928 1,892 1,847 1,842 1,837 1,833 1,83
(cm)
∆𝑯 = (2𝑥200) + 123 = 523𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯 = 0,133𝑐𝑚

∆𝑯𝟏 = 51 + 56 = 107𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯𝟏 = 0,027𝑐𝑚

∆𝑯𝒇𝟏 = 1,98 − 0,027178 = 1,953𝑐𝑚

∆𝑯𝟐 = 107 + 51 = 158𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯𝟐 = 0,040𝑐𝑚

∆𝑯𝒇𝟐 = 1,98 − 0,040 = 1,94𝑐𝑚

∆𝑯𝟑 = 158 + 46 = 204𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯𝟑 = 0,052𝑐𝑚

∆𝑯𝒇𝟑 = 1,98 − 0,052 = 1,928𝑐𝑚

∆𝑯𝟒 = 204 + 142 = 346𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯𝟒 = 0,088𝑐𝑚

∆𝑯𝒇𝟒 = 1,98 − 0,088 = 1,892𝑐𝑚

∆𝑯𝟓 = 346 + 177 = 523𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯𝟓 = 0,133𝑐𝑚

∆𝑯𝒇𝟓 = 1,98 − 0,133 = 1,847𝑐𝑚

∆𝑯𝟔 = 523 + 22 = 545𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯𝟔 = 0,138𝑐𝑚

∆𝑯𝒇𝟔 = 1,98 − 0,138 = 1,842𝑐𝑚

∆𝑯𝟕 = 545 + 18 = 563𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯𝟕 = 0,143𝑐𝑚

∆𝑯𝒇𝟕 = 1,98 − 0,143 = 1,837𝑐𝑚

∆𝑯𝟖 = 563 + 15 = 578𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯𝟖 = 0,147𝑐𝑚

∆𝑯𝒇𝟖 = 1,98 − 0,147 = 1,833𝑐𝑚

∆𝑯𝟗 = 578 + 14 = 592𝑖𝑛𝑥10−4 ↔ ∆𝑯𝟗 = 0,15𝑐𝑚

∆𝑯𝒇𝟗 = 1,98 − 0,15 = 1,83𝑐𝑚

• 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒔𝒆𝒄𝒂
𝑤𝑎+𝑚𝑠 − 𝑤𝑎
𝝆𝒅 =
𝑣
147,08 − 278,1 𝑔
𝝆𝒅 = = 2,103
62,31 𝑐𝑚3

• 𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔

(𝐻𝑜 − ∆𝐻) − (𝑤𝑎+𝑚ℎ − 𝑤𝑎+𝑚𝑠)
𝑯𝒔 =
(𝛾𝑤 ∗ 𝐴)
(305,58 − 278,1)
𝑯𝒔 = (1,98 − 0,133) − = 1,006𝑐𝑚
(1 ∗ 31,47)

• 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔

𝑽𝒔 = 𝐻𝑠 ∗ 𝐴 = 1,006 ∗ 31,47 = 31,66𝑐𝑚3

• 𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒄í𝒐𝒔

𝑯𝒗𝒐 = 𝐻𝑜 − 𝐻𝑠 = 1,98 − 1,006 = 0,974𝑐𝑚

• 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒄í𝒐𝒔 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍
𝐻𝑣𝑜 0,974
𝒆𝒐 = = = 0,968
𝐻𝑠 1,006

• 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒄í𝒐𝒔 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍

𝐻𝑓
𝒆𝒐 =
𝐻𝑠
❖ 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟏𝟎𝒌𝒈
(𝐻𝑜 + 𝐻𝑓) (1,98 + 1,953)
𝑯′ = = = 1,966𝑐𝑚
2 2
𝑯𝒗′ = 𝐻𝑓 − 𝐻𝑠 = 1,953 − 1,006 = 0,947𝑐𝑚

𝐻𝑣′ 0,947
𝒆′ = = = 0,941
𝐻𝑠 1,006
∆𝐻 0,027
𝜺= = = 0,0134
𝐻𝑜 1,98
𝑃 ∗ 𝑔 (10)(9,8)
𝝈= = = 3,11𝐾𝑝𝑎
𝐴 31,47
❖ 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟐𝟎𝒌𝒈
(𝐻𝑜 + 𝐻𝑓) (1,98 + 1,94)
𝑯′ = = = 1,96𝑐𝑚
2 2
𝑯𝒗′ = 𝐻𝑓 − 𝐻𝑠 = 1,94 − 1,006 = 0,934𝑐𝑚

𝐻𝑣′ 0,934
𝒆′ = = = 0,928
𝐻𝑠 1,006
∆𝐻 0,040
𝜺= = = 0,020
𝐻𝑜 1,98
𝑃 ∗ 𝑔 (20)(9,8)
𝝈= = = 6,23𝐾𝑝𝑎
𝐴 31,47
❖ 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟒𝟎𝒌𝒈
(𝐻𝑜 + 𝐻𝑓) (1,98 + 1,928)
𝑯′ = = = 1,954𝑐𝑚
2 2
𝑯𝒗′ = 𝐻𝑓 − 𝐻𝑠 = 1,928 − 1,006 = 0,922𝑐𝑚

𝐻𝑣′ 0,922
𝒆′ = = = 0,916
𝐻𝑠 1,006
∆𝐻 0,052
𝜺= = = 0,026
𝐻𝑜 1,98
𝑃 ∗ 𝑔 (40)(9,8)
𝝈= = = 12,46𝐾𝑝𝑎
𝐴 31,47
❖ 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟖𝟎𝒌𝒈
 (𝐻𝑜 + 𝐻𝑓) (1,98 + 1,892)
𝑯′ = = = 1,936𝑐𝑚
2 2
𝑯𝒗′ = 𝐻𝑓 − 𝐻𝑠 = 1,892 − 1,006 = 0,886𝑐𝑚

𝐻𝑣′ 0,886
𝒆′ = = = 0,881
𝐻𝑠 1,006
∆𝐻 0,088
𝜺= = = 0,044
𝐻𝑜 1,98
𝑃 ∗ 𝑔 (80)(9,8)
𝝈= = = 24,91𝐾𝑝𝑎
𝐴 31,47
❖ 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟏𝟔𝟎𝒌𝒈
(𝐻𝑜 + 𝐻𝑓) (1,98 + 1,847)
𝑯′ = = = 1,913𝑐𝑚
2 2
𝑯𝒗′ = 𝐻𝑓 − 𝐻𝑠 = 1,847 − 1,006 = 0,841𝑐𝑚

𝐻𝑣′ 0,841
𝒆′ = = = 0,836
𝐻𝑠 1,006
∆𝐻 0,133
𝜺= = = 0,067
𝐻𝑜 1,98
𝑃 ∗ 𝑔 (160)(9,8)
𝝈= = = 49,825𝐾𝑝𝑎
𝐴 31,47
❖ 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟏
(𝐻𝑜 + 𝐻𝑓) (1,98 + 1,842)
𝑯′ = = = 1,911𝑐𝑚
2 2
𝑯𝒗′ = 𝐻𝑓 − 𝐻𝑠 = 1,842 − 1,006 = 0,836𝑐𝑚

𝐻𝑣′ 0,836
𝒆′ = = = 0,831
𝐻𝑠 1,006
∆𝐻 0,138
𝜺= = = 0,070
𝐻𝑜 1,98
𝑃 ∗ 𝑔 (80)(9,8)
𝝈= = = 24,91𝐾𝑝𝑎
𝐴 31,47
❖ 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟐
(𝐻𝑜 + 𝐻𝑓) (1,98 + 1,837)
𝑯′ = = = 1,908𝑐𝑚
2 2
𝑯𝒗′ = 𝐻𝑓 − 𝐻𝑠 = 1,837 − 1,006 = 0,831𝑐𝑚

𝐻𝑣′ 0,831
𝒆′ = = = 0,826
𝐻𝑠 1,006
∆𝐻 0,143
𝜺= = = 0,072
𝐻𝑜 1,98
 𝑃 ∗ 𝑔 (40)(9,8)
𝝈= = = 12,46𝐾𝑝𝑎
𝐴 31,47
❖ 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟑
(𝐻𝑜 + 𝐻𝑓) (1,98 + 1,833)
𝑯′ = = = 1,906𝑐𝑚
2 2
𝑯𝒗′ = 𝐻𝑓 − 𝐻𝑠 = 1,833 − 1,006 = 0,827𝑐𝑚

𝐻𝑣′ 0,827
𝒆′ = = = 0,822
𝐻𝑠 1,006
∆𝐻 0,147
𝜺= = = 0,074
𝐻𝑜 1,98
𝑃 ∗ 𝑔 (20)(9,8)
𝝈= = = 6,23𝐾𝑝𝑎
𝐴 31,47
❖ 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟒
(𝐻𝑜 + 𝐻𝑓) (1,98 + 1,83)
𝑯′ = = = 1,905𝑐𝑚
2 2
𝑯𝒗′ = 𝐻𝑓 − 𝐻𝑠 = 1,83 − 1,006 = 0,824𝑐𝑚

𝐻𝑣′ 0,824
𝒆′ = = = 0,819
𝐻𝑠 1,006
∆𝐻 0,15
𝜺= = = 0,076
𝐻𝑜 1,98
𝑃 ∗ 𝑔 (10)(9,8)
𝝈= = = 3,11𝐾𝑝𝑎
𝐴 31,47
 COMPRESIÓN INCONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS
INV E – 152 – 13

Objetivos
General
Determinar la resistencia a la compresión no confinada del espécimen de suelo utilizado en el
laboratorio mediante una carga axial con control de deformación
Específicos

• Determinar la resistencia de compresión máxima a la que puede trabaja el espécimen de

suelo utilizado para la muestra sin permitir la salida de agua de la muestra
• Evaluar la capacidad de carga del suelo del que se extrajo el espécimen
• Caracterizar la cohesión del suelo

Equipos
• Aparato de compresión
• Indicador de deformaciones
• Cronómetro
• Balanza
• Equipo misceláneo

Procedimiento
• Se prepara la muestra que será utilizada en el ensayo teniendo en cuenta que el espécimen
debe de tener un diámetro mínimo de 30mm, la relación altura/diámetro se debe encontrar
entre 2 y 2,5
• Se mide correctamente y se pesa el espécimen para conocer su diámetro y altura
• Se calcula cual será la velocidad de la carga a aplicar
• Coloca el espécimen en el aparato de carga de tal manera que quede centrado sobre la
platina inferior
• Se ajusta el instrumento de carga de modo que la platina superior apenas haga contacto con
el espécimen
• Se aplica la carga hasta que se cumpla uno de los siguientes factores:
1. Hasta que los valores de la carga decrezcan al aumentar la deformación
2. Hasta que se alcance una deformación igual al 15%
3. Hasta que los valores de la carga se mantengan igual al aumentar la deformación
• Se hace un esquema o se toma una fotografía de la muestra en las condiciones
de falla, mostrando el ángulo de inclinación de la superficie de rotura, si dicho ángulo es
medible
Datos
• Diámetro: 36 𝑚𝑚
• Altura: 68 𝑚𝑚
• Área inicial: 1017,88 𝑚𝑚2
• Tiempo, fuerza y desplazamiento por registros

Cálculos
Velocidad de carga
Para hallar la velocidad de carga según la norma debemos escoger un valor entre 0.5% y 2.5% de la
altura por minuto, para este caso escogimos 1.5% de la altura del espécimen por minuto, esto nos
dio:
𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 (𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏) = (𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 × 1.5%)⁄𝑚𝑖𝑛
𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 (𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏) = (68𝑚𝑚 × 1.5%)⁄𝑚𝑖𝑛
𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 (𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏) = 1,02𝑚𝑚 ⁄ 𝑚𝑖𝑛

Deformación del 15%

este valor lo obtenemos sacándole el 15% a la altura del espécimen, este valor lo hallamos ya que es
un valor que necesitamos saber a la hora de llevar a cabo el ensayo
𝑫𝒆𝒇𝒓𝒐𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝟏𝟓% = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 × 0,15
𝑫𝒆𝒇𝒓𝒐𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝟏𝟓% = 68𝑚𝑚 × 0,15
𝑫𝒆𝒇𝒓𝒐𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝟏𝟓% = 10,2 𝑚𝑚
Deformación unitaria 𝜺𝟏 (%)
para cada registro de datos tendremos que hallar el porcentaje de deformación unitaria para más
adelante poder hallar el área corregida de cada registro, la deformación unitaria la hallamos con la
siguiente formula
∆𝐿
𝜀1 = × 100 (%)
𝐿𝑜
Donde:
∆𝑳: Lo tomamos como el desplazamiento por registro en mm
𝑳𝒐 : La altura inicial del espécimen en mm
Área corregida 𝑨𝒄 (𝒎𝒎𝟐 )
Para cada uno de los registros de datos deberemos hallar el área corregida que nos ayudara mas
delante para hallar el esfuerzo, el área arreguinda se haya con la siguiente ecuación:
𝐴0
𝑨𝒄 =
1 − 𝜀1
Donde:

𝑨𝟎 : Es el área transversal inicial del espécimen en 𝑚𝑚2

𝜺𝟏 : deformación unitaria en %

Esfuerzo 𝝈 (Mpa)
El esfuerzo de compresión del registro al que está sometido el espécimen, este esfuerzo se halla con
la siguiente formula:
𝐹
𝝈=
𝐴𝑐
Donde
F: fuerza aplicada en el registro en Newton (N)
𝑨𝒄 : área corregida en el registro en 𝑚𝑚2

Resistencia a la compresión inconfinada 𝒒𝒖 (Mpa)

Esfuerzo necesario para fallar el espécimen, este se obtiene sacando el mayor valor del esfuerzo
obtenido en el ensayo

Resistencia al corte 𝑺𝒖 (Mpa)

Es el valor por el cual se lleva acabo el ensayo, este valor se halla con la siguiente ecuación:
𝑺𝒖 = 0,5 × 𝑞𝑢
Tabla de Valores

Tiempo Fuerza Desplazamiento Deformación Área corregida Esfuerzo

(𝒉: 𝒎𝒎: 𝒔𝒔) (𝑵) (𝒎𝒎) unitaria (%) (𝒎𝒎𝟐 ) (𝑴𝒑𝒂)
1 0:00:00 1673,0 0,167 0,2 1019,782 1,641
2 0:00:10 2604,0 0,260 0,4 1021,920 2,548
3 0:00:20 3195,0 0,320 0,6 1024,182 3,120
4 0:00:30 3650,0 0,365 0,8 1026,567 3,556
5 0:00:40 4028,0 0,403 1,1 1028,963 3,915
6 0:00:50 4347,0 0,435 1,3 1031,484 4,214
7 0:01:00 4629,0 0,463 1,6 1034,135 4,476
8 0:01:10 4882,0 0,488 1,8 1036,914 4,708
9 0:01:20 5099,0 0,510 2,1 1039,593 4,905
10 0:01:30 5312,0 0,531 2,4 1042,402 5,096
11 0:01:40 5495,0 0,550 2,6 1045,226 5,257
12 0:01:50 5675,0 0,568 2,9 1047,829 5,416
13 0:02:00 5836,0 0,584 3,1 1050,444 5,556
14 0:02:10 5990,0 0,599 3,3 1053,072 5,688
15 0:02:20 6141,0 0,614 3,6 1055,835 5,816
16 0:02:30 6276,0 0,628 3,8 1058,611 5,929
17 0:02:40 6405,0 0,641 4,1 1061,645 6,033
18 0:02:50 6529,0 0,653 4,4 1064,576 6,133
19 0:03:00 6650,0 0,665 4,7 1067,646 6,229
20 0:03:10 6768,0 0,677 4,9 1070,484 6,322
21 0:03:20 6878,0 0,688 5,2 1073,339 6,408
22 0:03:30 6981,0 0,698 5,4 1076,083 6,487
23 0:03:40 7080,0 0,708 5,7 1078,842 6,563
24 0:03:50 7175,0 0,718 5,9 1081,615 6,634
25 0:04:00 7270,0 0,727 6,1 1084,403 6,704
26 0:04:10 7366,0 0,737 6,4 1087,203 6,775
27 0:04:20 7450,0 0,745 6,6 1089,891 6,836
28 0:04:30 7531,0 0,753 6,8 1092,592 6,893
29 0:04:40 7619,0 0,762 7,1 1095,178 6,957
30 0:04:50 7696,0 0,770 7,3 1097,905 7,010
31 0:05:00 7766,0 0,777 7,5 1100,646 7,056
32 0:05:10 7835,0 0,784 7,7 1103,269 7,102
33 0:05:20 7905,0 0,791 8,0 1106,037 7,147
34 0:05:30 7971,0 0,797 8,2 1108,952 7,188
35 0:05:40 8041,0 0,804 8,5 1112,283 7,229
36 0:05:50 8096,0 0,810 8,7 1115,364 7,259
37 0:06:00 8158,0 0,816 9,0 1118,733 7,292
38 0:06:10 8220,0 0,822 9,3 1121,852 7,327
39 0:06:20 8286,0 0,829 9,5 1124,986 7,365
40 0:06:30 8334,0 0,833 9,8 1128,140 7,387
41 0:06:40 8386,0 0,839 10,0 1131,171 7,414
42 0:06:50 8430,0 0,843 10,3 1134,360 7,432
43 0:07:00 8470,0 0,847 10,5 1137,426 7,447
44 0:07:10 8503,0 0,850 10,8 1140,507 7,455
45 0:07:20 8514,0 0,851 11,0 1143,749 7,444
46 0:07:30 8510,0 0,851 11,3 1147,007 7,419
47 0:07:40 8496,0 0,850 11,5 1150,286 7,386
48 0:07:50 8459,0 0,846 11,8 1153,439 7,334
Grafica de datos

Grafica esfuerzo/deformación
8 7,4555 Mpa

6
Esfuerzo (Mpa)

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Defromacion unitaria (%)

Resistencia a la compresión inconfinada 𝒒𝒖 (Mpa)

Revisando los datos en la tabla y gráficamente encontramos que el espécimen fallo cuando los
valores de la carga decrezcan al aumentar la deformación y con esto podemos hallar el valor de la
resistencia a la presión inconfinada que se presenta a continuación:
𝒒𝒖 = 𝟕, 𝟒𝟓𝟓𝟓 𝑴𝒑𝒂

Resistencia al corte 𝑺𝒖 (Mpa)

Teniendo los valores de 𝑞𝑢 podemos haya el valor de la resistencia al corte del espécimen
𝑺𝒖 = 0,5 × 𝑞𝑢

𝑺𝒖 = 0,5 × 7,4555 𝑀𝑝𝑎

𝑺𝒖 = 3,7277 𝑀𝑝𝑎

Conclusiones
Estos valores son muy importantes ya que nos brindan parámetros necesarios para saber la
resistencia de corte máxima a la que podemos llevar a este espécimen
Según los valores este espécimen cuenta cuenta con una resistencia alta que nos dice que es
un suelo estale que permite construir de una manera más segura
 ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN CONDICIÓN CONSOLIDADA
DRENADA (CD)
INV E – 154 – 13

Objetivos
General
Este ensayo tiene como objetivo principal determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo
consolidada y drenada empleando el método de corte directo y saber cómo el suelo se comporta
bajo cargas de compresión rápidas y en situaciones en las que el agua no puede drenar
Específicos

• determinar la capacidad del suelo para soportar cargas sin permitir la salida de agua en la
muestra
• determinar el comportamiento del suelo cuando se presente cargas rápidas
• saber cuál es la cohesión del suelo

Equipos
• Aparato de corte • Instrumento de medición de la fuerza
• Caja de corte de corte
• Piedras porosas • Indicadores de deformación
• Instrumento de medición de la fuerza • Cubeta de la caja de corte
normal • Balanzas
• Equipo misceláneo

Procedimiento
1. se selecciona el espécimen que se va a utilizar en el ensayo y se ubica dentro del molde
verificando que la muestra quede bien ubicada
2. se prepara la máquina de corte introduciéndoles los parámetros con los que esta va a
trabajar
3. se pesa el espécimen
4. se colocan todos los medidores en 0
5. Se coloca otra piedra porosa húmeda sobre la superficie del espécimen.
6. Se conecta y ajusta la posición del sistema de carga de corte, de modo que no transmita
fuerza sobre el instrumento de medición de carga. Se pone en cero este instrumento y se
anota dicho valor
7. Se coloca la placa de transferencia de carga y de interrupción del momento sobre la piedra
porosa colocada en la parte superior del espécimen
8. Se aplica una pequeña carga normal al espécimen. Se verifica que todos los componentes
del sistema de carga estén ajustados y alineados, de manera tal que no quede restringido el
movimiento de la placa de transferencia de carga en la caja de corte
9. Se aplica el primer incremento de carga y, si se requiere, se llena la cubeta con agua y se
mantiene llena durante todo el ensayo
Datos
Datos generales
Dimensiones del molde: Peso del molde: 147,1 gr
Ancho del molde: 60mm Velocidad de corte para los ensayos: 1mm/min
Largo del molde: 62mm Ecuación del anillo: 𝑌(𝑛) = 0,676068𝑥 +
4,295458
Área del molde: 3720 𝑚𝑚2
Velocidad de carga = 1mm/min
Altura: 20mm
Para la muestra 1 Para la muestra 2
Carga (𝑄1 ): 10kg Carga (𝑄2 ): 20kg
Peso del molde + muestra: 304,2 gr Peso del molde + muestra: 299,6 gr
Peso muestra: 157,1 gr Peso muestra: 152,5gr
Para la muestra 3
Carga (𝑄3 ): 40kg
Peso del molde + muestra: 300,4 gr
Peso muestra: 153,3gr

Cálculos
Área del molde 𝑨𝒎 (𝑚𝑚2 )
El área del recipiente lo hallamos ya que es uno de los valores más importantes del ensayo, este
cálculo lo hacemos de la siguiente manera
𝑨𝒎 = Ancho del molde × Largo del molde
𝑨𝒎 = 60𝑚𝑚 ∗ 62mm

𝑨𝒎 = 3720 𝑚𝑚2

Área corregida 𝑨𝒄 (𝑚𝑚2 )

El área corregida es muy importante ya que la utilizaremos para hallar con exactitud cada uno de los
esfuerzos que están actuando sobre el espécimen, este valor es único para cada registro ya que
depende del desplazamiento que hay en cada registro, lo hallamos utilizando de la siguiente manera
𝑨𝒄 = (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 − 𝑑𝑒𝑧𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
𝑨𝒄 = (60𝑚𝑚 − 𝑑𝑒𝑧𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) ∗ 62𝑚𝑚
 𝑲𝒈
Esfuerzo vertical 𝝈 ( ⁄ )
𝒎𝒎𝟐
El esfuerzo vertical es diferente para cada uno de los registros ya que el área del espécimen va
cambiando con respecto a la deformación, lo hallamos de la siguiente manera
𝑓
𝝈=
𝐴𝑐
Donde
𝑓= es la fuerza normal que actúa sobre le espécimen, en nuestro caso irán cambiando ya que la carga
para la muestra 1 es de 10kg, para la muestra 2 de 20kg y para la muestra 3 de 40kg
𝐴𝑐 = es el área corregida del registro
Fuerza de corte 𝒇𝒄 (𝑲𝒈)
esta fuerza es importante ya que es la fuerza que hace que el elemento se genere corte y se desplace
para cada registro esta fuerza la hallamos con la fórmula del anillo y el registro tomado en el
laboratorio de la siguiente manera:
𝑓𝑐 = 0,676068𝑥 + 4,295458
Donde
𝑥: es el valor que tomamos en el laboratorio en el dial de carga horizontal
𝑲𝒈
Esfuerzo cortante 𝝉 ( ⁄ )
𝒎𝒎𝟐
este esfuerzo lo hallamos con los valores de fuerza de corte y el área corregida del elemento, es
importante ya que es el valor que nos dice que esfuerzo de corte se generó en el espécimen en cada
registro y lo hallamos de la siguiente manera:
𝑓𝑐
𝝉=
𝐴𝑐
Donde
𝑓𝑐 = es la fuerza de corte por registro que actúa sobre le espécimen
𝐴𝑐 = es el área corregida por registro

Esfuerzo de cohesión C (Kpa)

La cohesión puede ser definida como la adherencia entre las partículas del suelo debida a la
atracción entre ellas, producidas por sus fuerzas intergranulares, esta fuerza la hallamos utilizando
una gráfica de esfuerzo cortante máximo contra esfuerzo de vertical máximo, a esta grafica le
hallamos un alinea de tendencia y la extendemos hasta el esfuerzo vertical sea 0 (𝜎0 ), ubicamos el
valor que nos arroja en el esfuerzo cortante y este será nuestro esfuerzo de cohesión
Angulo de fricción 𝚽 (°)
El ángulo de fricción interna es función de la uniformidad de las partículas del suelo, del tamaño y
la forma de los granos y de la presión normal, este valor lo podemos determinar con la siguiente
función

𝜏 = 𝑐 + 𝜎 𝑡𝑎𝑛Φ
Despejando tenemos que
𝜏−𝑐
Φ = tan−1 ( )
𝜎
 Tablas de datos
Tabla muestra #1
Lectura del Esfuerzo vertical Esfuerzo Resistencia al esfuerzo
Deformación Área Lectura del dial Esfuerzo
deformímetro 𝝈 vertical Fuerza de de corte 𝝉
horizontal corregida de carga cortante 𝝉
horizontal 𝐾𝑔 𝝈 corte (𝐾𝑔) 𝐾𝑔
(mm) (𝑚𝑚2 ) ( ⁄ ) horizontal ( ⁄ ) (𝐾𝑝𝑎)
(1 × 10−2 𝑚𝑚) 𝑚𝑚2 (𝐾𝑝𝑎) 𝑚𝑚2
6 0,06 3716,28 0,00269 26,388 6,0 8,352 0,00225 22,039
12 0,12 3712,56 0,00269 26,415 7,0 9,028 0,00243 23,847
18 0,18 3708,84 0,00270 26,441 10,0 11,056 0,00298 29,234
24 0,24 3705,12 0,00270 26,468 10,5 11,394 0,00308 30,158
30 0,30 3701,40 0,00270 26,494 12,5 12,746 0,00344 33,771
36 0,36 3697,68 0,00270 26,521 13,5 13,422 0,00363 35,598
42 0,42 3693,96 0,00271 26,548 14,0 13,760 0,00373 36,531
48 0,48 3690,24 0,00271 26,575 14,4 14,031 0,00380 37,286
54 0,54 3686,52 0,00271 26,601 15,0 14,436 0,00392 38,403
60 0,60 3682,8 0,00272 26,628 15,6 14,842 0,00403 39,522
66 0,66 3679,0 0,00272 26,655 16,0 15,113 0,00411 40,283
72 0,72 3675,36 0,00272 26,682 16,3 15,315 0,00417 40,865
78 0,78 3671,64 0,00272 26,709 17,0 15,789 0,00430 42,170
84 0,84 3667,92 0,00273 26,736 17,4 16,059 0,00438 42,936
90 0,90 3664,20 0,00273 26,763 17,8 16,329 0,00446 43,703
96 0,96 3660,48 0,00273 26,791 18,0 16,465 0,00450 44,110
102 1,02 3656,76 0,00273 26,818 18,3 16,668 0,00456 44,699
108 1,08 3653,04 0,00274 26,845 18,8 17,006 0,00466 45,652
114 1,14 3649,32 0,00274 26,873 19,0 17,141 0,00470 46,062
120 1,20 3645,60 0,00274 26,900 19,4 17,411 0,00478 46,836
126 1,26 3641,88 0,00275 26,927 19,7 17,614 0,00484 47,430
132 1,32 3638,16 0,00275 26,955 20,0 17,817 0,00490 48,025
138 1,38 3634,44 0,00275 26,983 20,3 18,020 0,00496 48,622
144 1,44 3630,72 0,00275 27,010 20,8 18,358 0,00506 49,584
150 1,50 3627,00 0,00276 27,038 21,2 18,628 0,00514 50,366
156 1,56 3623,28 0,00276 27,066 21,4 18,763 0,00518 50,784
162 1,62 3619,56 0,00276 27,093 22,0 19,169 0,00530 51,935
168 1,68 3615,84 0,00277 27,121 22,4 19,439 0,00538 52,722
174 1,74 3612,12 0,00277 27,149 22,8 19,710 0,00546 53,511
180 1,80 3608,40 0,00277 27,177 22,9 19,777 0,00548 53,750
186 1,86 3604,68 0,00277 27,205 23,0 19,845 0,00551 53,989
192 1,92 3600,96 0,00278 27,233 23,2 19,980 0,00555 54,413
198 1,98 3597,24 0,00278 27,262 23,5 20,183 0,00561 55,022
204 2,04 3593,52 0,00278 27,290 23,7 20,318 0,00565 55,448
210 2,10 3589,80 0,00279 27,318 23,9 20,453 0,00570 55,875
216 2,16 3586,08 0,00279 27,346 24,0 20,521 0,00572 56,118
222 2,22 3582,36 0,00279 27,375 24,2 20,656 0,00577 56,546
228 2,28 3578,64 0,00279 27,403 24,2 20,656 0,00577 56,605
234 2,34 3574,92 0,00280 27,432 24,5 20,859 0,00583 57,220
240 2,40 3571,20 0,00280 27,460 24,6 20,927 0,00586 57,466
246 2,46 3567,48 0,00280 27,489 24,8 21,062 0,00590 57,897
252 2,52 3563,76 0,00281 27,518 25,0 21,197 0,00595 58,330
258 2,58 3560,04 0,00281 27,546 25,1 21,265 0,00597 58,577
264 2,64 3556,32 0,00281 27,575 25,3 21,400 0,00602 59,011
270 2,70 3552,60 0,00281 27,604 25,3 21,400 0,00602 59,073
276 2,76 3548,88 0,00282 27,633 25,3 21,400 0,00603 59,135
282 2,82 3545,16 0,00282 27,662 25,3 21,400 0,00604 59,197
288 2,88 3541,44 0,00282 27,691 25,3 21,400 0,00604 59,259
 Tabla muestra #2

Lectura del Esfuerzo Lectura del Resistencia

Deformación Área Esfuerzo Esfuerzo
deformímetro vertical dial de Fuerza de al esfuerzo
horizontal corregida vertical 𝝈 cortante 𝝉
horizontal 𝐾𝑔 𝝈 carga corte (𝐾𝑔) de corte 𝝉
−2 (mm) (𝑚𝑚2 ) ( ⁄ ) 𝐾𝑔 (𝐾𝑝𝑎)
(1 × 10 𝑚𝑚) 𝑚𝑚2 (𝐾𝑝𝑎) horizontal ( ⁄ )
𝑚𝑚2
6 0,06 3716,28 0,0053817 52,777 14,5 14,098 0,00379 37,203
12 0,12 3712,56 0,0053871 52,830 16,0 15,113 0,00407 39,919
18 0,18 3708,84 0,0053925 52,883 17,2 15,924 0,00429 42,105
24 0,24 3705,12 0,0053979 52,936 18,0 16,465 0,00444 43,578
30 0,30 3701,40 0,0054034 52,989 19,0 17,141 0,00463 45,413
36 0,36 3697,68 0,0054088 53,042 19,8 17,682 0,00478 46,894
42 0,42 3693,96 0,0054142 53,096 20,8 18,358 0,00497 48,736
48 0,48 3690,24 0,0054197 53,149 21,7 18,966 0,00514 50,402
54 0,54 3686,52 0,0054252 53,203 22,5 19,507 0,00529 51,891
60 0,60 3682,80 0,0054307 53,256 23,3 20,048 0,00544 53,384
66 0,66 3679,08 0,0054361 53,310 24,0 20,521 0,00558 54,699
72 0,72 3675,36 0,0054416 53,364 24,3 20,724 0,00564 55,296
78 0,78 3671,64 0,0054472 53,418 25,0 21,197 0,00577 56,616
84 0,84 3667,92 0,0054527 53,473 25,5 21,535 0,00587 57,577
90 0,90 3664,20 0,0054582 53,527 26,0 21,873 0,00597 58,540
96 0,96 3660,48 0,0054638 53,581 26,7 22,346 0,00610 59,868
102 1,02 3656,76 0,0054693 53,636 27,2 22,685 0,00620 60,835
108 1,08 3653,04 0,0054749 53,690 27,8 23,090 0,00632 61,986
114 1,14 3649,32 0,0054805 53,745 28,1 23,293 0,00638 62,594
120 1,20 3645,60 0,0054861 53,800 28,5 23,563 0,00646 63,385
126 1,26 3641,88 0,0054917 53,855 28,7 23,699 0,00651 63,814
132 1,32 3638,16 0,0054973 53,910 28,8 23,766 0,00653 64,062
138 1,38 3634,44 0,0055029 53,965 29,5 24,239 0,00667 65,404
144 1,44 3630,72 0,0055085 54,020 29,5 24,239 0,00668 65,471
150 1,50 3627,00 0,0055142 54,076 30,0 24,577 0,00678 66,452
156 1,56 3623,28 0,0055199 54,131 30,5 24,916 0,00688 67,436
162 1,62 3619,56 0,0055255 54,187 31,0 25,254 0,00698 68,421
168 1,68 3615,84 0,0055312 54,243 31,4 25,524 0,00706 69,225
174 1,74 3612,12 0,0055369 54,299 32,0 25,930 0,00718 70,397
180 1,80 3608,40 0,0055426 54,355 32,0 25,930 0,00719 70,470
186 1,86 3604,68 0,0055483 54,411 32,0 25,930 0,00719 70,542
192 1,92 3600,96 0,0055541 54,467 32,0 25,930 0,00720 70,615
198 1,98 3597,24 0,0055598 54,523 32,0 25,930 0,00721 70,688
 Tabla muestra #3
Lectura del Esfuerzo Esfuerzo Lectura del Esfuerzo
Deformación Área Esfuerzo
deformímetro vertical 𝝈 vertical dial de Fuerza de cortante 𝝉
horizontal corregida cortante 𝝉
horizontal 𝐾𝑔 𝝈 carga corte (𝐾𝑔) 𝐾𝑔
(mm) (𝑚𝑚2 ) ( ⁄ ) ( ⁄ ) (𝐾𝑝𝑎)
(1 × 10−2 𝑚𝑚) 𝑚𝑚2 (𝐾𝑝𝑎) horizontal 𝑚𝑚2
6 0,06 3716,3 0,0107635 105,553 13,0 13,084 0,0035208 34,527
12 0,12 3712,6 0,0107742 105,659 17,5 16,127 0,0043438 42,598
18 0,18 3708,8 0,0107850 105,765 20,0 17,817 0,0048039 47,110
24 0,24 3705,1 0,0107959 105,871 22,0 19,169 0,0051736 50,736
30 0,30 3701,4 0,0108067 105,978 23,5 20,183 0,0054528 53,474
36 0,36 3697,7 0,0108176 106,084 25,3 21,400 0,0057874 56,755
42 0,42 3694,0 0,0108285 106,191 27,2 22,685 0,0061410 60,222
48 0,48 3690,2 0,0108394 106,298 28,0 23,225 0,0062937 61,720
54 0,54 3686,5 0,0108503 106,405 29,0 23,901 0,0064835 63,581
60 0,60 3682,8 0,0108613 106,513 30,1 24,645 0,0066919 65,626
66 0,66 3679,1 0,0108723 106,621 31,5 25,592 0,0069560 68,215
72 0,72 3675,4 0,0108833 106,729 32,5 26,268 0,0071470 70,088
78 0,78 3671,6 0,0108943 106,837 33,1 26,673 0,0072647 71,242
84 0,84 3667,9 0,0109054 106,945 34,0 27,282 0,0074379 72,941
90 0,90 3664,2 0,0109164 107,054 35,0 27,958 0,0076300 74,825
96 0,96 3660,5 0,0109275 107,162 35,5 28,296 0,0077301 75,806
102 1,02 3656,8 0,0109386 107,271 36,6 29,040 0,0079413 77,878
108 1,08 3653,0 0,0109498 107,381 37,9 29,918 0,0081900 80,317
114 1,14 3649,3 0,0109609 107,490 38,0 29,986 0,0082169 80,580
120 1,20 3645,6 0,0109721 107,600 38,5 30,324 0,0083180 81,572
126 1,26 3641,9 0,0109833 107,710 39,8 31,203 0,0085678 84,022
132 1,32 3638,2 0,0109946 107,820 40,1 31,406 0,0086323 84,654
138 1,38 3634,4 0,0110058 107,930 40,5 31,676 0,0087156 85,471
144 1,44 3630,7 0,0110171 108,041 40,5 31,676 0,0087245 85,558
150 1,50 3627,0 0,0110284 108,152 40,5 31,676 0,0087334 85,646
156 1,56 3623,3 0,0110397 108,263 41,5 32,352 0,0089290 87,564
162 1,62 3619,6 0,0110511 108,374 42,5 33,028 0,0091250 89,485
168 1,68 3615,8 0,0110624 108,485 43,5 33,704 0,0093213 91,411
174 1,74 3612,1 0,0110738 108,597 43,5 33,704 0,0093309 91,505
180 1,80 3608,4 0,0110852 108,709 43,5 33,704 0,00934054 91,599

Teniendo todos estos valores obtenemos los siguientes resultados:

Esfuerzo vertical Esfuerzo cortante
𝝈 máximo 𝝉 maximo
(𝐾𝑝𝑎) (𝐾𝑝𝑎)
Muestra #1 27,691 59,259
Muestra #2 54,523 70,688
Muestra #3 108,709 91,599

Ahora graficamos estos datos para hallar el esfuerzo de cohesión

Grafica

110

100

Esfuerzo cortante 90 y = 0,3973x + 48,567

𝝉 (𝐾𝑝𝑎)
80

70

60

50

40
0 20 40 60 80 100 120
Esfuerzo vertical
𝝈 (𝐾𝑝𝑎)

Teniendo esta grafica hallamos el Angulo de función gráficamente

Grafica

110

100

90
Esfuerzo cortante
𝝉 (𝐾𝑝𝑎)

80

70

60
𝚽=21,666°
50

40
0 20 40 60 80 100 120
Esfuerzo vertical
𝝈 (𝐾𝑝𝑎)

teniendo estas graficas determinamos que:

Esfuerzo de cohesión C = 48,567 Kpa
Angulo de fricción 𝚽
59,259 Kpa − 48,567 Kpa
Φ = tan−1 ( )
27,691
Φ = 21,666°
Conclusiones
el ensayo de corte directo en condición consolidada drenada es una herramienta importante en la
caracterización de suelos en ingeniería geotécnica, ya que proporciona datos valiosos para el diseño
y análisis de estructuras geotécnicas
los valores que encontramos en este ensayo soy muy prometedores con respecto a el tipo de suelo
del que se extrajo el espécimen