“ANALISIS

TERMODINAMICO
DE UNA MAQUINA
TERMICA”

AUTORES:

GRUPO 0

DOCENTE:

MIRIAM BRAVO ORELLANA

FECHA DE ENTREGA:

27/11/2023
 TERMODINÁMIC
A

INDICE
I. INTRODUCCIÓN........................................................................................3

II. DESCRIPCIÓN Y DATOS DEL PROCESO...........................................4

III. ANÁLISIS....................................................................................................5

IV. RESULTADOS...........................................................................................8

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................9

VI. BIBLIOGRAFIAS........................................................................................9

Página | 2
 TERMODINÁMIC
A

I. INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe, discutiremos o describiremos el análisis de motores térmicos que se
han convertido en dispositivos mecánicos con el tiempo. Con el fin de obtener energía
mecánica y facilitar el trabajo del personal de la empresa.
Primero calculamos la potencia usando la fórmula P = V * I, donde el voltaje se expresa en
voltios (V) y la intensidad en amperios (A). Esta fórmula nos dará la potencia en Watts. Luego
calculamos el trabajo, denominado "T", y el tiempo, denominado "t". La potencia se calcula
dividiendo el trabajo por el tiempo, o P = T
/t. El resultado de este cálculo se utiliza como valor de potencia.
Deseamos informar nuestro uso de la relación entre presión y temperatura. A medida que
aumenta la temperatura, las moléculas de gas se mueven más rápido, lo que significa que
aumenta el número de colisiones con la pared. Además, la presión en una máquina térmica
aumenta porque sus paredes son fijas y no pueden cambiar su volumen. Gay-Lussac
descubrió que la relación entre presión y temperatura permanece constante en cualquier etapa
del proceso.
Un motor térmico es una central eléctrica que utiliza vapor como fuente de energía primaria
para generar electricidad. Sin embargo, algunas máquinas térmicas funcionan mejor que
otras, lo que significa que convierten el calor que reciben en más trabajo. La eficiencia
térmica es una medida del rendimiento del motor térmico y representa la proporción del
aporte de calor convertido en trabajo útil. El objetivo de este informe es explicar los motores
térmicos en general y analizar los intercambiadores de calor en particular. Estos componentes
son de particular interés ya que se relacionan con el rendimiento y la eficiencia de los motores
térmicos.

Página | 3
 TERMODINÁMIC
A

II. DESCRIPCIÓN Y DATOS DEL PROCESO

En un intercambiador de calor, aumenta la temperatura del aire que circula a través del espacio
entre el tubo exterior y el tubo interior con aletas en la superficie exterior. El tubo interior es de
acero (conductividad térmica kacero 39 Kcal/hm°C), tiene un diámetro exterior de 0,05 m y un
espesor de 0,004 m. Está dotado de 28 aletas longitudinales, de forma triangular, con una altura
de 1,25 cm y un espesor de base de 0,09 cm. El tubo exterior es de acero y tiene un diámetro
interior de 0,08 m.
En el tubo de aletas, el vapor de agua se condensa a 120°C y el coeficiente de convección es
7600 Kcal/hm2°C. El calor latente de condensación del vapor de agua es de 526 kcal/kg. El
caudal másico de aire es de 75 kg/hora. La temperatura promedio del aire fue de 54°C y sus
propiedades térmicas se mantuvieron constantes durante todo el proceso..

𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.25(𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 °𝐶 ; 𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.0241 (𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑚°𝐶

η𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.068 (𝐾𝑔/ℎ. 𝑚) ; 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1 𝑘𝑔/𝑚3

Determinaremos lo siguiente:
a) Coeficiente de película para el aire; flujo por el interior de la tubería exterior.
b) Coeficiente global de transmisión de calor referido a la sección interior del
tubo aleteado 𝑨𝒊
c) Cantidad de vapor de agua que condensa.
d) Temperatura en la base de la aleta.
e) Temperatura de entrada del aire si el tubo tiene 1 metro de longitud.

Página | 4
 TERMODINÁMIC
A

III. ANÁLISIS

a) Coeficiente de película para el aire; flujo por el interior de la

tubería exterior.

𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝜋 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑒𝑛
𝑎 𝑥𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜
𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑏
Ωaire (𝐷2 − 𝐷2) − 28( )
𝑖 𝑏
4 2
𝜋 1.25 𝑥 0.09
(0.082 − 0.0052) − 28 (
−4 2 −3 2
) 𝑥 10 𝑚 = 2.91𝑥10 𝑚
4 2

𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜:
(𝐷𝑖 + 𝑑𝑏)𝜋 + 28𝑥[2𝐿 − 𝑒𝑏]𝑥 10−2 = (0.08 − 0.05)𝜋 + 28𝑥[(2𝑥1.25) − 0.09]𝑥10−2 = 1.083𝑚

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜:
Ωmojado
𝑑ℎ = 4 = 4 2.791𝑥10−3𝑚2
Pmojado
= 0.01075𝑚
1.083𝑚
𝐺) 𝑑 𝑘𝑔
75 ( ) 𝑥0.01075𝑚
𝑢𝑑ℎ 𝐺 η (Ωρ ℎ
𝐺𝑑ℎ ℎ
𝑅𝑒𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 1075
= |𝐺 = Ωuρ ; u = ;𝑣 = | η 𝑘𝑔
𝑣
= Ωρ 𝜌 𝜌 Ωη −3 2
2.91𝑥10 𝑚 𝑥 0.068( 𝑚ℎ)
ηcp 0.068 𝑥 0.25
Praire = = = 0.705
𝐾
0.0241
𝑁𝑢
𝑃𝑜𝑙𝑙𝑒𝑦 ( 𝑅𝑒 < 10000) => 𝑆𝑡 = exp[−3.796 − 0.205 𝐼𝑛𝑅𝑒 − 0.505 𝑙𝑛𝑃𝑟 − 0.0225 (𝐼𝑛𝑃𝑟)2] =
𝑅𝑒𝑃𝑟
𝑁𝑢
𝑆𝑡 = exp[−3.796 − 0.205𝑙𝑛 4075 − 0.505 ln 0.705 − 0.0225(ln 0.705)2] = 4.86𝑥10−3 =
4075𝑥 0.705
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑁𝑢 𝐾𝑎𝑖𝑟𝑒 13.97 𝑥 0.0241 ( ℎ 𝑚°𝐶) 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ = = = 31.32
𝑒(𝑎𝑖𝑟𝑒)
𝑑ℎ 0.01075𝑚 ℎ𝑚2°𝐶

b) Coeficiente global de transmisión de calor referido a la sección interior

del tubo aleteado 𝑨𝒊

Tagua − Taire
𝑄 = (𝑈𝐴)𝑖ΔT = 𝑟𝑏 𝑟 1
1 1
𝑏
+ ln ln +
𝐴𝑖ℎ𝑐𝑖 2𝜋𝐾𝑎 𝑟1 𝑟1 (μ𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 + 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜)ℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒)
2𝐺4(𝛽𝑡) 2𝑥0.44
𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑡𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑠 ∶ μ = = = 0.833
𝛽𝑡 1.0554

Página | 5
 TERMODINÁMIC
A

2ℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒)𝐿 2 𝑥 31.32 𝑥 1.25

𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 {𝛽 = 2𝑛√𝐿 = |𝑛 = √ = √ = 4.72| = 2𝑥 4.72√0.0125 = 1.0554}
𝑡 𝐾𝑏 39 𝑥 0.09

{𝐺4(𝛽𝑡) = 𝐺4(1.05) = 0.44}

Secciones de intercambio térmicos:

𝐴𝑖 = 𝜋𝑑𝑖𝑎 = | 𝑑1 = 0.05 − (0.004 𝑥 2 ) = 0.042 𝑚 | = 𝜋0.042𝑎 = 0.13195 𝑎 ( 𝑚2)

𝐴𝑎𝑡𝑙𝑒𝑡𝑎=(28𝑥2𝑥0.0125)𝑎=0.7𝛼𝑚2
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = (𝜋𝑑𝑏 − 28𝑒)𝛼 = {0.05𝜋 − (28 𝑥 0.0009)}𝛼 = 0.13188 𝛼𝑚2

𝑈𝑖
1 1
𝐴𝑖 𝑟 𝐴𝑖
𝑏
+ 𝑙𝑛 +
ℎ𝑐𝑖 2𝜋 𝑘 𝑎 𝑟1 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 s + 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 ) ℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒)
(μA

=
1 1
0.0250.13195
0.13188
+ 𝑙𝑛 +
7600 2𝜋 𝑥 39𝛼 0.021 {(0.833 𝑥 0.7𝛼) + 0.13188𝛼}31,32

1 𝐾𝑐𝑎𝑙
= = 162.4
0.0001316 + 0.0000938 + 0.00589 ℎ𝑚2°𝐶

En forma aproximada:

𝐴𝑖ℎ𝑐𝑖 = ( μ𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 + 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜)ℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒) = {(0.833 𝑥 0.7𝛼) + 0.13188) 𝑥 31.32} = 22.39

22.39 𝐾𝑐𝑎𝑙
−−> 𝑈𝑖 ≅ ℎ𝑐𝑖 = = 169.7
0.13195 ℎ𝑚2°𝐶
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑄 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
= (𝑈𝐴) ∆𝑇 = (163.4 0.13195𝑚2)( 120 − 54) °𝐶 = 1423

𝛼
𝑖 ℎ𝑚2°𝐶 ℎ. 𝑚

c) 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒒𝒖𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂:

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
1423 ( ) = 𝐺𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑥526 ( ) − − − −> 𝐺𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 2.705 ( )
ℎ𝑚 𝐾𝑔 ℎ𝑚

Eficiencia del Intercambiador ( uno de los fluidos condensa): ε = 1 − 𝑒−𝑁𝑇𝑈 = 1 − 𝑒−1.15𝛼 = | 𝑎

Página | 6
 TERMODINÁMIC
A

= 1𝑚 | = 0.683 = 68.3 %

Página | 7
 TERMODINÁMIC
A

𝑈𝐴 𝐾𝑐𝑎𝑙 163.4 𝑥 0.13195

𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒: 𝑁𝑇𝑈 =
𝐶𝑚𝑖𝑛 = | 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑎𝑖𝑟𝑒 = 75𝑥0.25 = 18.75 | = 1.15𝛼
ℎ°𝐶 18.75

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝗁𝑢2𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐺 75𝑘𝑔/ℎ 𝑚
𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎: ∆𝑃 = 𝜌𝛼 = | 𝑢𝑎𝑖𝑟𝑒 = = −3 2 3
= 7.16 |
𝑑ℎ 2𝑔 Ωρ 2.91𝑥10 𝑚 𝑥1𝑘𝑔/𝑚 𝑠𝑒𝑔
0.025 7. 162 𝑘𝑔/𝑚2
= 1𝑥𝛼 = 6.08𝛼
0.01075 2𝑔 𝑚

𝑘𝑔
3 𝑘𝑔 75 ( ) /1(𝑘𝑔/𝑚 3) 𝑘𝑔/𝑚2 𝑘𝑔𝑚
𝑁 = 𝐺 (𝑚 ) ∆𝑃 2) = ℎ 6.08𝛼 = 0.126𝛼
( 𝑚 3600( 𝑠𝑒𝑔/ℎ) 𝑚 𝑠𝑒𝑔.
𝑘𝑔 𝑚

d) Temperatura en la base de la aleta

𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒
120 − 𝐾𝑐𝑎𝑙
= 𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑄 = (𝑈𝐴)𝑖∆𝑇 = 𝑟𝑏 1 1 = 1423𝛼 − −> 𝑇𝑏 = 117.6°𝐶
1 1 25 ℎ𝑚
+ 𝑙𝑛 + 𝑙𝑛
𝐴𝑖ℎ𝑐𝑖 2𝜋𝐾𝛼 𝑟1 0.13195𝛼𝑥7600 2𝜋𝑥39𝛼 21

Temperatura en cualquier sección transversal de la aleta

∅ 𝑇 − 𝑇𝐹
= 𝐺3(𝛽𝑡. η𝑡) = − −> 𝑇 = 𝑇𝐹 + 𝐺3(𝛽𝑡. η𝑡)(𝑇𝑏 − 𝑇𝐹)
∅𝑏 𝑇𝑏 −
𝑇𝐹
𝑥 8fℎ𝑐(𝑎𝑖𝑟𝑒)𝐿2
8𝑥1𝑥31.32𝑥(1.25. 10−2)2
𝑐𝑜𝑛: η𝑡 = √ ; 𝛽𝑡 = √ = = 1.056
𝐿 √ 39𝑥0.09𝑥10−2
𝑘𝑏

𝑇 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎:

{ηt = √𝑥/𝐿 = √0/𝐿 = 0}

βt = 1,056

𝑇 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐. 𝑑. 𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎:

{ηt = √𝑥/𝐿 = √2/3 = 0.816}

βt = 1,056

e) Temperatura de entrada del aire si el tubo tiene 1 metro de longitud

Página | 8
 TERMODINÁMIC
A

𝐾𝑐𝑎𝑙
1423 ( )
𝑞 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝜀= ; 𝜀 = 1 − 𝑒−115 = 0.6833 = −−
𝐶𝑚𝑖𝑛(𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 − 18.75 ( 𝐾𝑐𝑎𝑙 ) (120 − 𝑇 )°𝐶
𝑇𝐹𝑒𝑛𝑡) ℎ𝑜𝑟𝑎°𝐶 𝐹1

> 𝑇𝐹1

Página | 9
 TERMODINÁMIC
A

IV. RESULTADOS

Datos resumen de los resultados obtenidos

ITEM RESPUESTAS
COEFICIENTE DE PELICULA PARA EL AIRE 𝐾𝑐𝑎𝑙
31.32
ℎ𝑚2°𝐶
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN
DE CALOR REFERIDO A LA SECCIÓN 𝐾𝑐𝑎𝑙
1423
INTERIOR DEL TUBO ALETEADO 𝑨𝒊 ℎ. 𝑚

CANTIDAD DE VAPOR DE AGUA 𝑘𝑔𝑚

0.126𝛼
QUE CONDENSA. 𝑠𝑒𝑔. 𝑚

TEMPERATURA EN LA BASE DE LA ALETA. 𝑇𝑏 = 117.6°𝐶

Temperatura en cualquier sección transversal
de la aleta 1.056°𝐶

𝑇 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎: 104.9°C

113.15°C
𝑇 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐. 𝑑. 𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎:

TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AIRE SI 8.9°C

EL TUBO TIENE 1 METRO DE LONGITUD.

Página |
10
 TERMODINÁMIC
A

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 En resumen, los intercambiadores de calor son un elemento clave en muchas

aplicaciones y procesos industriales donde la transferencia de calor es importante.

 La función principal de un intercambiador de calor es facilitar la transferencia de calor

de un fluido caliente a un fluido frío sin mezclar directamente los fluidos. Esto le
permite optimizar la eficiencia energética y mejorar el rendimiento térmico de su
sistema.

 Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde sistemas HVAC y de

refrigeración en edificios hasta plantas de energía, procesos de fabricación,
vehículos y equipos de calefacción.

 Los intercambiadores de calor son componentes esenciales para mejorar la

eficiencia energética y el rendimiento térmico en una amplia variedad de
aplicaciones.

 Se recomienda seguir utilizando conceptos termodinámicos en los

intercambiadores de calor. También comprendes la importancia de estos
principios y datos numéricos que pueden transformar la realidad en una
realidad óptima.

 • Se pueden lograr importantes beneficios económicos y energéticos maximizando

la eficiencia, la durabilidad y el rendimiento de los intercambiadores de calor.

VI. BIBLIOGRAFÍAS
https://upcommons.upc.edu/handle/2099.3/36712

https://www2.montes.upm.es/dptos/digfa/cfisica/termo2p/maquinas.html
http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/63652/secme-7214.pdf?sequence=1

Página |
11