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B & D Industries
B & D Industries produce diferentes componentes para las plantas de ensamblaje de equipo de automóviles, camiones y granja: Este ejemplo se enfoca en una familia de productos en particular - refrigeración del ventilador de radiador -que se produce en varias configuraciones. También nos enfocaremos en una configuración en particular. Estos ensamblajes terminados son enviados a Model B Vehicle Plant (nuestro cliente). B & D Industries desea ingresar al mercado de partes de servicio con este producto para tomar ventaja de los altos márgenes de utilidad de este sector. Ya que B & D fabrica una amplia variedad de configuraciones de partes y los requerimientos del cliente varían significativamente, el tiempo de espera actual para los pedidos de los clientes es de mas de 10 días: Para ingresar al negocio del mercado de servicios, debemos ser capaces de reducir nuestro tiempo de espera a 1 día Requerimientos del cliente
20,000 piezas por mes
Tamaño promedio de pedido: 500 20 piezas por modulo de despacho Dos despachos al día (uno por turno) Se ordenan las partes de servicio y se espera tenerlas al día siguiente Jornada Laboral
20 dias al mes dos turnos en todos los departamentos 8 horas por turno, con sobretiempo si fuera necesario dos descansos de 15 minutos almuerzo no pagado Información de control de producción de B&D
Recibe proyecciones de Model B a 10 dias, 10 semanas, 10 meses y los ingresa a su MRP
Recibe pedidos diarios de Model B Envia pedidos via MRP una vez a la semana a AB Raw Materials y Outide Supply Company Genera requerimientos de producción por departamento semanalmente en bse al MRP por pedidos de clientes, niveles de inventario, tiempo muerto y desperdicio Emite cronogramas de construcción semanales para cubiertas, ventilador, motor y procesos 1 y 2 de ensamblaje final Emite cronograma de despacho final al departamento de despachos Proceso de producción Los procesos de B&D para esta configuración de producto involucran una cubierta y ventilador moldeados y un ensamblaje de motor que son fabricados en líneas de alimentación y almacenados en ensamblaje final 1. Ensamblaje final 1 utiliza una cubierta, ventilador y motor para un subensamblaje, luego les añade cuadro abrasaderas de montaje, pernos y tuercas, antes de enviarlo a ensamblaje final 2. Final 2 instala un arnes de alambre al ensamblaje y realiza las pruebas. Las abrazaderas, tuercas, pernos y el arnes de alambre vienen de Outside Supply Company. Los ensamblados finales son luego almacenados en el almacen de bienes terminados y despachados a los clientes diariamente. La materia prima plástica para los moldeadores y partes fabricadas para el motor son transportadas desde AB Raw Materials al almacen de recepción una vez a la semana. El material es luego transportado del almacen de recepción a los moldeadores de cubierta y ventilador, asi como a ensamblaje de motor diariamente. Los materiales de ensamblaje final (abrazaderas, tuercas, pernos y arnes de alambre) son proporcionado diariamente por Outside Supply Company Departamentos de ensamblaje:
Cubierta Ventilador Motor Final 1 Final 2 Existe un área de reproceso después de Final 2 para reprocesar y probar nuevamente malos ensamblajes cuando se envían los ensamblajes reparados al almacén de bienes terminados Pasos del proceso 1.Moldeador de inyecion de cubierta
Prensa automatizada de 1000 toneladas con alimentador automático de material
Un operador descarga la maquina Duración de ciclo: 48 segundos Tiempo de recambio: 8 horas (producto a producto) Confiabilidad de la maquina: 95% Inventario observador: 5 dias de cubiertas terminadas 2. Moldeador de inyección de ventilador
Prensa automtizada de 500 toneladas con alimentador automático de materiales
Un operador descarga la maquina Duración de ciclo: 40 segundos Tiempo de recambio: 4 horas Confiabilidad de la maquina: 95% Inventario observado: 2 dias de ventiladores terminados 3. Ensamblaje de motor
Proceso automatizado con carga y descarga como parte del ciclo
Un operador descarga la maquina Duración de ciclo: operador = 5 segundos, maquina = 30 segundos Tiempo de recambio: 10 minutos para cambio de accesorio Confiabilidad de la maquina: 70% Inventario observado: 3 dias de motores terminados 4. Ensamblaje final uno
Proceso manual con 2 operadores
Duración de ciclo: 60 segundos Tiempo de recambio: 5 minutos por accesorio Confiabilidad: 100% Inventario observado: ½ dias de sub-ensamblajes 5. Ensamblaje final dos
Proceso manual con 2 operadores
Duración del ciclo: 30 segundos Tiempo de recambio: 5 minutos por accesorio Confiabilidad: 100% Reproceso: 20% Inventario observado: 2 dias de inventario de bienes terminados 6. Area de reproceso
Un operador de medio tiempo
7. Departamento de despacho
Area de trabajo para despacho en camiones al cliente
