GCSS1415.Prácticas2-4.Relación de Ejercicios
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Prácticas 2 y 4
Control Estadístico del Proceso
1º Ejercicio
Un proceso trabaja elaborando una pieza de longitud promedio 3,15 mm, con una desviación estándar
de 0,05 mm. Las especificaciones del cliente señalan que la longitud debe ser 3,20 ± 0,10 mm.
a) Calcule la capacidad del proceso (índices Cp y Cpk)
b) ¿Qué probabilidad existe de entregarle al cliente producto de longitud inferior a la tolerable?
c) ¿Qué probabilidad existe de entregarle al cliente producto fuera de tolerancias?
d) ¿Qué probabilidad sería ésta si corrigiésemos la media a 3,20 mm manteniendo la misma
desviación estándar?
e) ¿Cómo varía la capacidad del proceso en este caso? (índices Cp y Cpk)
f) ¿Qué probabilidad existe de entregarle al cliente producto fuera de tolerancias si la desviación
estándar disminuye a 0,02 mm?
g) ¿Cómo varía la capacidad del proceso en este caso? (índices Cp y Cpk)
h) ¿A cuánto debería reducirse la desviación estándar para lograr un Cp=2?
NOTA:
m z
z Probabilidad
1 15,87%
2 2,28%
3 0,13%
4 0,00317%
5 0,00002867%
6 0,00000017%
1
2º Ejercicio
En una empresa del sector de la madera existe una sección dedicada a la fabricación de tacos para el
montaje de puertas y muebles. En la producción de una determinada referencia, se ha establecido una
longitud nominal de 1,14 cm, aceptándose variaciones de hasta ± 0,1 cm. El operario de turno de la
sección tiene la obligación de registrar, cada 500 tacos producidos, las longitudes de 5 tacos
consecutivos. Los resultados tomados un determinado día son los que aparecen en la siguiente tabla:
Muestra Observaciones
1 1,12 1,09 1,10 1,12 1,10
2 1,11 1,19 1,11 1,09 1,10
3 1,16 1,16 1,14 1,11 1,14
4 1,11 1,20 1,17 1,11 1,13
5 1,10 1,13 1,02 1,22 1,13
6 1,14 1,15 1,20 1,08 1,12
7 1,13 1,11 1,17 1,10 1,14
8 1,14 1,16 1,11 1,12 1,15
9 1,10 1,11 1,09 1,12 1,10
10 1,09 1,13 1,14 1,13 1,14
11 1,18 1,19 1,15 1,12 1,19
12 1,20 1,16 1,20 1,18 1,20
13 1,20 1,17 1,20 1,11 1,20
14 1,11 1,21 1,13 1,18 1,17
15 1,22 1,17 1,10 1,17 1,09
16 1,09 1,10 1,15 1,06 1,17
17 1,20 1,21 1,20 1,21 1,20
18 1,19 1,15 1,17 1,18 1,21
19 1,11 1,13 1,09 1,13 1,10
20 1,12 1,08 1,09 1,23 1,11
21 1,19 1,20 1,11 1,19 1,10
22 1,20 1,12 1,22 1,13 1,12
23 1,19 1,20 1,20 1,17 1,19
24 1,18 1,21 1,21 1,17 1,20
25 1,20 1,21 1,17 1,16 1,20
2
3º Ejercicio
Un taller de confección efectúa una inspección final del 100% de las prendas que elabora. Los resultados
de las inspecciones son registrados por los operarios de control de calidad encargados de ello. A lo largo
de una jornada, cada uno de estos operarios va recibiendo lotes de prendas terminadas, en la cantidad
correspondiente a cada orden de fabricación. Durante una cierta jornada laboral se obtienen los
siguientes datos:
Lote Cant. Insp. Prendas def. Lote Cant. Insp. Prendas def.
1 20 4 11 21 1
2 15 3 12 25 3
3 25 4 13 17 1
4 22 2 14 24 6
5 30 3 15 29 3
6 14 1 16 33 4
7 18 2 17 35 7
8 23 2 18 27 4
9 40 7 19 15 2
10 35 5 20 17 1
4º Ejercicio
Durante la producción de una amplia orden de fabricación de 5.000 unidades de una falda de
primavera-verano, los operarios de control de calidad van recibiendo cada hora lotes de idéntico
tamaño, 20 prendas, para su inspección. Obtenga ahora un gráfico de control por atributos adecuado
utilizando Excel, con los siguientes datos de prendas defectuosas:
3
5º Ejercicio
Obtenga ahora el gráfico de control por atributos adecuado utilizando Excel, con los siguientes datos del
número de prendas inspeccionadas y de defectos encontrados en las prendas:
6º Ejercicio
Obtenga el gráfico de control por atributos adecuado utilizando Excel, con los siguientes datos del
número de defectos encontrados en las prendas, siendo el tamaño de lote de 20 prendas: