Unidad 9

Embalaje y expedición de mercancías

 Preparación de pedidos y expedición

Cuando llega un pedido al almacén se originan una serie de actividades que

se suceden en cadena, hasta que las mercancías se cargan en el medio de
transporte para su envío al cliente. Normalmente, la expedición de pedidos
consta de las siguientes operaciones:
❖ Clasificar y agrupar los pedidos recibidos.
❖ Formalizar la orden de picking.
❖ Extraer las mercancías del lugar de almacenaje.
❖ Seleccionar los artículos de cada pedido.
❖ Acondicionar los artículos con embalaje, precinto y etiquetado.
❖ Controlar y verificar los artículos incluidos en el pedido.
❖ Agrupar los envíos por clientes o destino.
❖ Emitir la documentación de expedición.
❖ Trasladar los envíos al muelle de salida, para su carga en el vehículo.
 Clasificación de los pedios recibidos

La primera operación, antes de iniciar la selección y extracción de mercancías, es

analizar: el tipo de pedido, la mercancía solicitada y la distribución del almacén.
Los pedidos recibidos los clasificaremos en dos grupos:
❖ Según el plazo de entrega:
Pedidos urgentes (la extracción de mercancías se debe realizar en el
menor tiempo posible).
Pedidos ordinarios (la extracción de mercancías se hace con el menor
coste posible).
❖ Según volumen de mercancía:
Pedidos de un solo producto de gran cantidad (por cada envío se
realiza una orden de extracción).
Pedidos de muchos artículos en pequeñas cantidades (por cada pedido
varias órdenes de extracción).
 Sistemas de extracción y selección de mercancías

❖ Extracción por pedido-envío: se realiza un recorrido para todos los

artículos de cada pedido o envío y se depositan en la zona de expedición
o preparación de pedidos.
❖ Extracción en bloque: en cada recorrido se extraen todos los productos
necesarios para todos los pedidos o envíos del día y se depositan en la
zona de expedición.
Las tareas de extracción -reposición y preparación de pedidos se pueden
optimizar de dos formas: separando el almacén en dos zonas (una para el stock
de reserva o reposición y otra para la preparación de pedidos) y en las
estanterías de almacenaje (ubicando el stock de reposición en los niveles más
altos y reservando la parte baja para operaciones de picking).
 Sistemas de extracción y selección de mercancías

La preparación de pedidos o picking consiste en extraer las mercancías de su

lugar de ubicación; seleccionar y combinar las cargas (artículos, piezas o
materiales) que solicita el cliente y acoplar |as unidades físicas o logísticas
que componen el pedido.

Según los equipos que utiliza el operario puede ser: picking a nivel del suelo,
a bajo, medio o alto nivel.

Picking a nivel del suelo. Consiste en extraer cargas completas y dejarlas en

la zona destinada a operaciones de picking. Las cargas se colocan por
artículos o referencias y de ellas se toman los productos para com-poner los
pedidos que corresponden a un plazo de entrega, cliente o destino. Los
medios mecánicos que se utilizan para este tipo de picking son: transpaleta
(manual y autopropulsada), aunque el más adecuado es el denominado
selector o «preparador de pedidos de bajo nivel», porque está diseñado para
preparar varios pedidos al mismo tiempo.
 Sistemas de extracción y selección de mercancías

Picking a bajo nivel. Consiste en extraer artículos o paquetes individuales en

forma de unidades de carga, almacenados en estanterías especiales para
picking manual. El operario que realiza la extracción se desplaza hasta la
ubicación del producto. Las estanterías que más se utilizan son de varios
niveles; los más bajos se destinan para artículos sueltos o paletas abiertas y
el resto para stock de reposición). Los medios que se utilizan en la
preparación de pedidos a bajo nivel son: escaleras, carros-escalera con
ruedas y «selectores de pedidos» o máquinas recogepedidos de bajo nivel
(son las más adecuadas cuando se dispone de poco tiempo).

Picking a medio nivel. Se utiliza en almacenes de distribución que preparan

un número muy alto de pedidos por jornada y con pocos artículos o
referencias en cada pedido. Estos almacenes destinan una zona
exclusivamente a preparación de pedidos y equipada con estanterías de
picking manual; suelen ser estanterías dinámicas que permiten la carga y
descarga a turnos alternativos.
 Sistemas de extracción y selección de mercancías

Picking a alto nivel. Consiste en realizar la preparación de pedidos utilizando

la altura total de las estanterías, para ello cada alvéolo o ubicación contiene
solo una referencia. La selección y extracción de mercancías se hace
tomando uno a uno los artículos que componen cada pedido. Este tipo de
picking requiere que el almacenaje se adapte a los siguientes métodos:

● Un hueco para cada referencia

● Un pasillo con varios huecos para cada referencia.
● Varios pasillos con varios huecos para la misma referencia.
 Medios mecánicos
para operaciones de
picking
 Picking a nivel del suelo con
transpaleta eléctrica
“hombre montado”

Carro preparador de pedidos.

Permite extraer los artículos
para tres pedidos distintos.

Estanterías para picking de alto nivel. Ocupan toda la

altura del almacén, pero cada hueco tiene una referencia.

Picking por voz, así el operario tiene las dos

manos libres para extraer los artículos.

Transelevadores para operaciones de picking. El operario va

subido en la cabina y llega a todos los niveles de las
estanterías para extraer/depositar los artículos.
 Optimización de recorridos

Estanterías convencionales.
Recorrido para extraer los productos de uno o varios pedidos.
Estanterías convencionales en las cuales en los niveles altos se
almacenan paletas completas y se destinan los niveles bajos para
paletas abiertas con las que se hace picking a nivel del suelo y a bajo
nivel.
 Optimización de recorridos

Estanterías de paletización
Recorrido para extraer paletas completas y trasladarlas a estanterías de picking.
Los recorridos son similares al caso anterior, el operario se desplaza hasta el
producto. La diferencia es que se extraen paletas completas y se trasladan a la
zona de preparación de pedidos, que a su vez pueden ser estanterías
convencionales de bandeja que permitan depositar artículos sueltos.
 Optimización de recorridos

Estanterías alimentadas con transelevadores o carretillas

trilaterales
Estos equipos no pueden salir del pasillo, dejan las paletas
completas en la cabecera del pasillo y con cintas transportadoras u
otros medios se trasladan hasta la zona de picking.
 Optimización de recorridos

Estanterías dinámicas que responden al principio «productos hacia el

operario».
Picking por guiado óptico (Pick to light). El operario extrae de un
carrusel horizontal los artículos ubicados en el compartimento cuyo
display se ilumina.
 Orden de picking y preparación del envío

La «orden de picking» es el impreso o programa de extracción donde se

detallan los productos, cantidad, ubicación, pasillo, estantería, etc., y el
recorrido o trayecto que tiene que hacer el operario encargado de
preparar el pedido.
 Tipos de orden de picking

❖ Orden de picking en bloque: contiene un listado de todas las

mercancías que se necesitan para varios pedidos. Estas
mercancías se trasladan desde su ubicación inicial a una
intermedia, en la cual se consolidan con el resto de artículos que
componen el pedido
❖ Orden de picking individual: contiene los artículos que se
necesitan para cada pedido. Se utiliza cuando el cliente solicita
palés completos (del mismo o distintos artículos) cuyas
mercancías completan un envío o camión.
Modelo de orden de picking
 Preparación del envío

❖ Verificación: comprobar los artículos y las cantidades del pedido del cliente.
❖ Embalado: se colocan los artículos en cajas, contenedores o paletas.
❖ Precintado: envolver las cargas con una película de plástico retractilado y/o
flejado.
❖ Pesado: para calcular el coste y controlar la carga del vehículo de transporte.
❖ Etiquetado: consiste en colocar una o varias etiquetas en cada bulto o carga.
❖ Emisión de documentos: se trata del albarán para el cliente o el listado de
bultos y pesos.
❖ Agrupación de envíos: se agrupan los bultos de cada pedido o que viajan en
el mismo camión.
❖ Entrega al transportista: se transmite al transportista la responsabilidad de la
mercancía.
 Envases y embalajes

❖ Envase es el recipiente o envoltorio que contiene el producto.

Su función es mantener las propiedades de la mercancía, para
que llegue en perfectas condiciones al consumidor.
❖ Embalaje es el material o envoltorio secundario que agrupa a
varias unidades del artículo para su presentación comercial.
No está en contacto directo con el producto, pero protege
envase y producto de daños físicos o agentes externos y
facilita su manipulación, transporte y almacenaje.
 Funciones de los envases

❖ Contener el producto y dosificarlo en unidades físicas o logísticas.

❖ Conservar las propiedades, características y calidad de la mercancía.
❖ Proteger el producto del entorno y agentes externos.
❖ Fraccionar las mercancías en distintos formatos y tamaños.
❖ Facilitar el uso y consumo del producto.
❖ Informar (con el etiquetado) sobre características, uso o manipulación.
❖ Identificar el producto, asociándolo a la marca comercial.
 Características de los envases-embalajes

❖ Resistencia para garantizar la protección del producto.

❖ Hermeticidad para que el envase se interponga entre el producto y el
exterior.
❖ Garantía de cierre hermético, pero que se pueda abrir sin dificultad.
❖ Protección o precinto para mantener la integridad del producto y que
no se pueda manipular antes de llegar al consumidor.
❖ Compatibilidad con la mercancía para que no originen reacciones
físicas o químicas en la calidad del producto.
❖ Ergonomía a la forma en que va a ser manipulado por el consumidor.
❖ Proporcionar información al consumidor sobre normas de uso,
caducidad, precauciones…
Proceso de packaging y gestión de residuos de envases-embalajes
 Proceso de envasado-embalado: packaging

El envasado y embalado o <<packaging>> es un conjunto de técnicas que

consiste en preparar el producto para su almacenaje, distribución, transporte
y utilización final. Las operaciones de packaging constituyen la etapa
intermedia entre la elaboración del producto y su utilización o consumo.
 Empaquetado o packaging

El packaging es el conjunto de envoltorios que recubren el producto para su

distribución, almacenaje, venta y utilización final. E| empaquetado consta de
tres elementos:

Envase o envoltorio primario: está en contacto directo con la mercancía y

sirve como continente de la misma. Su objetivo es proteger el producto y
evitar su deterioro o contaminación.

Embalaje o envase secundario: contiene varias unidades de artículo, con sus

envases primarios, y los protege de daños físicos o agentes externos durante
el almacenaje y transporte.

Unidad de carga o envase terciario de transporte: es el envoltorio que

facilita fa manipulación, almacenaje y transporte de varias unidades de
venta o varios envases colectivos.
Proceso de envasado. Máquina para el retractilado de
Planta embotelladora. cargas con envoltorio de plástico.
 Unidad de consumo, venta y carga

Unidad de consumo: es la cantidad de producto dosificada en una unidad y

recubierta con envase primario, por ejemplo: una botella de lejía, un brik de
leche, un bote de tomate, etcétera.

Unidad de venta o pack: es una o varias unidades de producto envasadas y

recubiertas con envase secundario para su presentación comercial, por
ejemplo: una caja de cartón que contiene un tubo de pasta de dientes, el
plástico que envuelve 6 botellas de cerveza, una caja de car tón con tres latas
de atún, etcétera.

Unidad de carga o transporte: es un conjunto de productos con envases

primarios y secundarios en un contenedor o envase terciario que los unifica y
protege durante la distribución comercia|. La unidad de carga se forma
colocando varias unidades de venta sobre una plataforma o palés y
recubiertas con embalaje de transporte retractilado y flejado.
 Unidad de consumo, venta y carga

Unidad de venta. Con

embalaje de protección.

Unidad de carga con unidades

Unidad de consumo con de venta del mismo tamaño.
cierre hermético y precinto.

Unidades de carga apiladas y retractiladas Unidad de carga flejada,

Unidad de carga con varias unidades de para su manipulación durante el transporte.
venta de distintos artículos y formatos. para sujetar los envases.
 Unidad de consumo, venta y carga

Unidad de venta. Con

embalaje de protección.

Unidad de carga con unidades

Unidad de consumo con de venta del mismo tamaño.
cierre hermético y precinto.

Unidades de carga apiladas y retractiladas Unidad de carga flejada,

Unidad de carga con varias unidades de para su manipulación durante el transporte.
venta de distintos artículos y formatos. para sujetar los envases.
 Materiales para envases y embalajes

❖ Plástico: envases y laminados o película protectora para embalajes; plástico

reciclado (bolsas y envases de uso no alimentario); complejos-plásticos
(envases y embalajes).
❖ Cartón-papel: cartón prensado, cartón ondulado y papel (envases,
envoltorios y embalajes).
❖ Vidrio: de fabricación y reciclado, envase para alimentación, farmacia,
perfumería, productos químicos…
❖ Metales: hojalata y aluminio (envases y embalajes).
❖ Multimaterias: cartón-plástico-aluminio (envases y embalajes).
❖ Maderas: fabricación de paletas, cajas, contenedores, etcétera.
❖ Materias textiles: yute y algodón (sacos, bolsas y tejidos para envolver).
Envases de plástico Envase de cartón Embalaje de cartón

Envases de vidrio Envase multimaterias

Envase de aluminio
con tapa de metal
 Envase de madera
para fruta a granel Envases textil para Envases aerosol
legumbres a granel Envases aerosol recargable

Envases isotérmicos para Envases de vidrio

conservar los productos a reutilizables para Envase promocional
Envases de metal para
la temperatura necesaria guardar legumbres con segundo uso
productos peligrosos
 Tipos de envases y embalajes

❖ Según el tipo de cierre: envases herméticos (cerrados al vacío) y

envases no herméticos (se pueden cerrar pero quedan partículas de
aire en el interior). ). Los productos con envase cerrado deben llevar un
precinto para garantizar que, una vez envasados, no se pueda
manipular su contenido.
❖ Los envases según su consistencia se diferencian en: rígidos (botes,
cajas, botellas, bidones, etc.), están elaborados con materiales
metálicos o plástico duro y son resistentes a vibraciones y movimientos
bruscos producidos por medios mecánicos y de transporte;
semirrígidos(bandejas, cajas, etc.), son los que presentan cierto grado
de sensibilidad a golpes y necesitan protección para ciertas
operaciones; flexibles (bolsas, sacos, recubrimientos, etc.), que se
fabrican con materiales blandos y adaptables a la forma del producto,
pero suelen ser resistentes; frágiles (frascos, botellas, tarros de vidrio o
cerámica), son los que necesitan envoltura o relleno en las cajas de
embalaje para evitar el roce entre ellos.
 Tipos de envases y embalajes

❖ Los envases según el material utilizado y sus aplicaciones posteriores

son: reutilizables, |os que después de un proceso adecuado de lavado
se pueden utilizar para el mismo fin, como envases retornables de
vidrio y palés, contenedores o plataformas para embalaje; reciclables,
los elaborados con materiales que se pueden reciclar total o
parcialmente; reciclados, los que se han fabricado total o parcialmente
con materiales reciclados
 Embalajes de expedición y transporte

El embalaje de expedición: conocido como <<embalaje de

transporte>>; se utiliza para proteger la mercancía durante las
etapas de distribución. El embalaje de expedición se debe elegir
pensando en el recorrido total, en uno o varios medios de
transporte y todas las operaciones de carga, descarga y
almacenaje. Los embalajes de expedición se pueden clasificar de
varias formas:
❖ Según el tipo de envío: embalaje de expedición o doméstico
(transporte por el interior de un país) y embalaje de exportación
(cuando se envía a un país extranjero).
❖ Según las características del producto: embalajes para
productos frágiles, para mercancías peligrosas, para productos
contaminantes, para otros productos.
❖ Según la facilidad de manipulación: embalajes modulares,
encajables, desmontables y plegables.
 Recomendaciones para los envases

❖ El envase debe llevar el código de barras para que se pueda leer visualmente
o con lectores ópticos.
❖ El envase debe incluir información de uso, fecha de caducidad o consumo
preferente y cumplir las normas del etiquetado de productos.
❖ El producto debe estar envasado con el mínimo aire posible; garantizar el
aislamiento del contenido, ajustarse a las dimensiones y medidas de los
lineales y mantenerse estable en las estanterías.
❖ El envase debe permitir la identificación del producto y ser ergonómico, para
manejo y almacenaje del consumidor.
❖ Los envases de un solo uso deben ser reciclables y en los de plástico o
multimaterias debe constar su composición.
❖ Los envases reutilizables deben permitir varios procesos de envasado en
condiciones normales de uso y serán preferibles a los de un solo uso.
❖ El material de envasado debe cumplir la normativa vigente respecto a los
procesos de tratamiento de residuos.
 Recomendaciones para los embalajes

❖ El embalaje debe llevar código de barras y etiquetas de expedición, colocadas

en lugar visible. Esta información se debe ajustar a las normas para cada tipo
de mercancía y medio de transporte.
❖ El embalaje debe proteger los productos y sus envases, mantenerlos juntos,
resistir el apilado y permanecer estable y dejar en su interior el mínimo de
espacio vacío.
❖ El embalaje de la unidad de expedición o transporte debe impedir que se vea el
código de barras de las unidades de venta contenidas en su interior.
❖ El embalaje de exposición en la sala de venta debe contener una cantidad
coherente de unidades de consumo, abrirse con facilidad y permanecer abierto
sin que ello deteriore la mercancía.
❖ El embalaje debe presentar un diseño ergonómico en cuanto a peso, volumen y
forma, que permita una manipulación eficiente.
Símbolos para mercancías peligrosas
Símbolos para manipulación
de las mercancías
 Cantoneras para la protección La etiqueta del embalaje se
antichoque, para evitar que el envase debe colocar en sitio visible.
y el producto puedan sufrir daños.
La etiqueta de expedición se debe
colocar en todas las caras de la
carga. El código debe ser legible
con lectores ópticos, para realizar
Las etiquetas y códigos de barras deben el seguimiento logístico de origen a
estar visibles. El material de embalaje destino y conocer en todo
de la unidad de carga debe impedir que momento dónde se encuentra.
los lectores ópticos puedan leer el
código de barras de las cajas o unidades
de venta interiores.
 Información logístico-comercial

❖ Tipo de mercancía: código GTIN del producto, unidad de venta, fecha

de fabricación y caducidad, grado de peligrosidad o fragilidad.
❖ Información sobre la carga: cantidad de unidades de venta, peso de la
carga, código GS1-128 o SSCC y recomendaciones sobre su almacenaje
y manipulación.
❖ Datos referidos al envío: número de expedición, cantidad de bultos,
origen (nombre y dirección del consignatario), destino (nombre y
dirección del almacén o puerto de destino) y transportista o agencia.
Información medioambiental
 Gestión de residuos de envases-embalajes

❖ Sistema de depósito, devolución y retorno.

❖ Sistema Integrado de Gestión (SIG).

Los consumidores finales depositan los envases en el «Punto Verde»

y los SIG (ECOEMBES y Ecovidrio) se ocupan de la recogida selectiva,
manipulación y posterior valorización.
 Debemos clasificar en casa los residuos y
depositarlos en el contenedor correspondiente

La correcta gestión de los

residuos contribuye a mejorar
el medio ambiente