INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

METROLOGÍA

INVESTIGACIÓN

PROFESOR: HERNANDEZ ESTRADA

ALUMNOS:
• CRUZ MARTÍNEZ JESÚA SIMRI
• HERRERA BRAVO ALEIDA
DANIELA

EQUIPO 9

TEMAS:
• Manómetro
• Medidores de presión
• Tubo de Bourdon

GRUPO: 4AM2
MANÓMETRO
¿QUÉ ES?
Este instrumento se emplea para cuantificar el nivel de presión que tienen los
fluidos dentro de un recipiente cerrado. Por su parte, la presión se define
como una magnitud que implica la fuerza que ejerce una sustancia o cuerpo en
dirección perpendicular.
La unidad de medida convenida por el Sistema Internacional de Medidas es el
pascal (Pa), mientras que, en el sistema anglosajón, la fuerza es medida en libras
por pulgada cuadrada (psi). Sin importar el tipo de unidad en la que se exprese, la
presión siempre será evaluada a través de este aparato, por eso es importante
conocer cómo funciona un manómetro.

¿CÓMO FUNCIONA?
Su funcionamiento epende bastante del tipo de instrumento que se utilice, puesto
que cada uno de ellos tiene una forma de registrar la presión. Sin embargo, todos
trabajan bajo el mismo principio físico, que es el de equilibrio hidrostático. Este se
logra cuando un fluido ejerce una presión equilibrada respecto a la que es ejercida
por la gravedad. Para medir la presión la mayoría de los manómetros cuentan con
un líquido de medición por dentro, que se mueve según la presión recibida por los
fluidos que desee medir. Este es el caso de los dos primeros tipos de manómetros
que pudimos observar anteriormente. El movimiento que se sucede en el líquido
del manómetro tiene lugar gracias a la fuerza de empuje que ejerce el fluido que
se está cuantificando. Es justo esta fuerza de empuje la que permite realizar la
medición y, para su lectura, se debe observar hasta qué punto del tubo fue
empujado el líquido de nivelado.
TIPOS DE MANOMETROS
• MANÓMETRO DE DOS RAMAS ABIERTAS: También es conocido como
manómetro de vidrio en U, por su apariencia. De esta U, una de sus ramas
está abierta a recibir la presión de la atmósfera, mientras la otra se
introduce en el recipiente con el fluido que se desea medir. Es ideal para
calcular la presión positiva que está presente en los recipientes de agua.
• MANÓMETRO BOURDON: Se trata de un tubo que está cerrado por uno
de sus extremos (uno de ellos aplanado) y cuya forma es una espiral,
mientras que, en el otro extremo (el que no es aplanado) se conecta al
fluido que desea ser medido.
• MANÓMETRO TRUNCADO: Aunque en realidad no es un manómetro, ya
que no registra presiones manométricas, sino absolutas, este dispositivo
funciona de manera similar al manómetro en forma de U, con la diferencia
de que el tubo que está posicionado hacia afuera y no está abierto, sino
hermético.Su función es más similar a la de un barómetro.
• MANÓMETRO METÁLICO O ANEROIDE: Se trata de instrumentos
modificados, para que dentro del manómetro actué la presión que desea
conocerse, y fuera la presión del ambiente.
CALIBRACIÓN
El proceso de calibración de un manómetro puede variar dependiendo del tipo de
manómetro y del equipo disponible, pero generalmente sigue los siguientes pasos:
1. Preparación del equipo: Asegúrate de contar con el equipo de calibración
adecuado, como un calibrador de presión o una bomba de prueba, así como un
manómetro de referencia con una precisión conocida.
2. Verificación inicial: Antes de comenzar la calibración, verifica que el manómetro
esté en buenas condiciones, sin daños visibles y con todas las partes en su lugar.
Asegúrate también de que el manómetro y el equipo de referencia estén a
temperatura ambiente.
3.Conexión del manómetro: Conecta el manómetro que deseas calibrar al equipo
de calibración adecuado. Esto puede implicar la conexión directa del manómetro a
una bomba de prueba o el uso de adaptadores si es necesario.
4. Establecimiento de puntos de calibración: Decide los puntos de calibración que
deseas verificar en el manómetro. Estos pueden ser puntos específicos a lo largo
del rango de presión del manómetro.
5. Aplicación de presión de prueba: Aplica una presión conocida al manómetro
utilizando el equipo de calibración. Asegúrate de permitir que el manómetro se
estabilice antes de tomar una lectura.
6. Comparación de lecturas: Registra la lectura mostrada por el manómetro que
estás calibrando y compárala con la lectura proporcionada por el equipo de
referencia. Si hay una discrepancia significativa, ajusta el manómetro según sea
necesario.
7. Ajuste (si es necesario): Si el manómetro necesita ajustes, como correcciones
en la escala o en el punto cero, realiza estos ajustes según las especificaciones
del fabricante.
8. Repeticiones y verificación: Repite el proceso de aplicación de presión y
comparación de lecturas en varios puntos de calibración a lo largo del rango del
manómetro, asegurándote de verificar su precisión en diferentes condiciones.
9. Documentación y certificación: Una vez completada la calibración, documenta
los resultados, incluidas las lecturas antes y después de los ajustes, si los hubo.
Emite un certificado de calibración si es necesario para cumplir con requisitos
normativos o de calidad.
10. Mantenimiento de registros: Mantén registros detallados de todas las
calibraciones realizadas, incluidas fechas, resultados y cualquier acción correctiva
tomada. Esto es importante para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento
continuo de los estándares de calidad.
Este proceso proporciona una guía general para la calibración de manómetros,
pero es importante seguir los procedimientos específicos recomendados por el
fabricante del manómetro y utilizar el equipo de calibración adecuado para
garantizar mediciones precisas y confiables.
MANTENIMIENTO
1. Inspección visual regular:
• Realiza inspecciones visuales periódicas para detectar signos de
daño, desgaste o corrosión en el manómetro.
• Verifica que no haya fugas de líquido o aire alrededor de las
conexiones.
2. Limpieza:
• Limpia regularmente la carcasa y el dial del manómetro con un paño
suave y limpio para eliminar el polvo, la suciedad y los residuos.
• Si es necesario, utiliza un detergente suave y agua para limpiar la
superficie del manómetro, asegurándote de secarlo completamente
después.
3. Verificación de la calibración:
 • Realiza controles periódicos de la calibración del manómetro
utilizando un equipo de calibración adecuado.
• Si el manómetro muestra signos de desviación o inexactitud en las
mediciones, considera calibrarlo o ajustarlo según sea necesario.
4. Reemplazo de sellos y juntas:
• Si observas fugas en las conexiones o en la carcasa del manómetro,
verifica el estado de los sellos y las juntas.
• Reemplaza cualquier sello o junta defectuosa para evitar fugas y
asegurar un sellado adecuado.
5. Protección contra condiciones ambientales:
• Protege el manómetro contra condiciones ambientales adversas,
como temperaturas extremas, humedad excesiva o exposición a
productos químicos corrosivos.
• Si el manómetro se utiliza en entornos difíciles, considera instalar
protectores o cubiertas para protegerlo contra daños.
6. Almacenamiento adecuado:
• Cuando el manómetro no esté en uso, almacénalo en un lugar limpio
y seco, lejos de la luz solar directa y de fuentes de calor.
• Si es posible, guárdalo en su estuche original o en una caja para
protegerlo contra golpes y daños.
7. Seguridad y manipulación adecuada:
• Manipula el manómetro con cuidado y evita golpes, caídas o
impactos que puedan dañarlo.
• Siempre sigue las instrucciones de seguridad del fabricante al
manejar y operar el manómetro.
8. Entrenamiento del personal:
• Proporciona capacitación adecuada al personal encargado de
manejar y mantener el manómetro, asegurándote de que estén
familiarizados con los procedimientos de mantenimiento
recomendados.
 MEDIDORES DE PRESION
¿QUÉ SON?
Son objetos que sirven para medir la magnitud física llamada presión, siendo esta
el resultado de dividir la fuerza aplicada sobre un objeto entre su área; la fórmula
matemática es P=F/A, donde F es fuerza y A es área.
TIPOS DE MEDIDOR DE PRESIÓN
• medidores de presión manométricos: Estas son herramientas que
calculan la presión de fluidos, ya sea líquido o gas, en circuitos cerrados;
estos dispositivos miden la diferencia entre la presión absoluta y la
atmosférica por donde circula el fluido.
• medidores de presión sellados: Son aquellos dispositivos que miden la
presión en relación con una presión fijada, en los medidores de presión
sellados se coloca una presión al extremo de la herramienta con el fin de
ayudar a contrarrestar la presión que entra, logrando así que la medición
sea una diferencia entre ambas presiones.
• medidor de presión diferencial: utilizan la ecuación de Bernoulli para
calcular la presión de los dispositivos que se quieren medir, funcionan al
introducir una constricción dentro de la tubería que provoca la caída de la
presión, esto ayuda a medir la presión de válvulas, tuberías, conductos y
otros materiales.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
Para que los medidores de presión funcionen adecuadamente, se necesita que
tengan algunas propiedades que les permitan hacer una lectura precisa de la
presión, para ello es importante asegurarse de que cumplan con las siguientes
características:
• Material resistente. Ya que estos dispositivos se emplean en industrias,
sus componentes deben permitirles durar por un tiempo adecuado y bajo
las condiciones de uso normales.
• Resistente a bajas y altas temperaturas. Las industrias manejan en sus
instalaciones y maquinaria temperaturas extremas, por lo que
los medidores de presión deben soportar estas condiciones.
• Medir la presión adecuada. Aunque este punto es muy obvio, no se debe
olvidar de que el medidor de presión correcto es aquel que tiene la
capacidad de indicar la presión más alta esperada en el dispositivo.
TUBO DE BOURDON
¿QUÉ ES?
Es un dispositivo para medir la presión, desarrollado y patentado en 1849 por el
ingeniero francés Eugène Bourdon. Es la base de muchos tipos de manómetros
aneroides.
¿CÓMO FUNCIONA?
Cuando la presión a medir aumenta, el tubo tiende a desenrollarse, y cuando
disminuye, el tubo tiende a curvarse más. Este movimiento se transmite mediante
una conexión mecánica a un sistema de engranajes conectado a una aguja. La
aguja se coloca delante de una plantilla que lleva las indicaciones del valor de la
presión relativa a la posición de la aguja.

BIBLIOGRAFÍA
APLICACIONES
1. Industria petrolera y gasífera:
• Medición de la presión en pozos petroleros y gasíferos.
• Monitoreo de la presión en tuberías, tanques de almacenamiento y
equipos de procesamiento en instalaciones de producción de
petróleo y gas.
2. Industria química y procesamiento de alimentos:
• Control de la presión en reactores químicos y recipientes de
procesamiento en plantas químicas y de procesamiento de
alimentos.
• Monitoreo de la presión en sistemas de tuberías para garantizar la
seguridad y la calidad del producto.
3. Industria manufacturera:
 • Medición de la presión en sistemas de aire comprimido, sistemas
hidráulicos y neumáticos en líneas de producción y maquinaria
industrial.
• Monitoreo de la presión en calderas, autoclaves y equipos de vapor
en instalaciones de fabricación.
4. Calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC):
• Control de la presión en sistemas de climatización y ventilación en
edificios comerciales, hospitales, hoteles y otras instalaciones.
• Monitoreo de la presión en sistemas de aire acondicionado
centralizado y unidades de tratamiento de aire.
5. Pruebas y calibración de equipos:
• Uso en laboratorios de calibración y pruebas para verificar la
precisión de otros dispositivos de medición de presión.
• Utilización como estándar de referencia para comparar y calibrar
otros manómetros y transductores de presión.
6. Instrumentación científica y de investigación:
• Medición de la presión en equipos de laboratorio y experimentación
en campos como la física, la química y la ingeniería.
• Uso en instrumentación científica para el monitoreo de la presión en
entornos controlados y experimentales.
7. Aplicaciones marítimas y aeroespaciales:
• Utilización en sistemas de control y monitoreo de la presión en
barcos, submarinos, aviones y vehículos espaciales.
• Uso en equipos de navegación, sistemas de propulsión y sistemas
hidráulicos y neumáticos en entornos marítimos y aeroespaciales.
• González, C. (2003). Metrología. Mc Graw Hill.
• Multidronet. (s. f.). Manómetro: qué es, cómo funciona y trucos de uso.
https://www.multidronet.com/blog/manometro-que-es-como-funciona-y-
trucos-de-uso-n16
• Sandra, & Sandra. (2023, 12 julio). Medidores de presión. SDI.
https://sdindustrial.com.mx/blog/medidores-de-presion/
• colaboradores de Wikipedia. (2023, 23 abril). Manómetro de Bourdon.
Wikipedia, la Enciclopedia Libre.
https://es.wikipedia.org/wiki/Man%C3%B3metro_de_Bourdon