Universidad

Autónoma De
Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica Y Eléctrica

Laboratorio Mecánica de Fluidos

Practica 5. Calibración de un Medidor de Presión
Tipo Tubo de Bourdon

Maestro: Raul Gutierrez Herrera

Brigada: 405
Hora: v3
Fecha de Entrega: 16 / septiembre /2021

Matrícula Nombre del alumno Carrera

1926404 González Treviño Danna Paola IMA

Periodo Agosto - diciembre 2021

Introducción

Nuestra quinta practica de laboratorio de mecánica de fluidos, se enfoca no solo en

la metodología del funcionamiento de un medidor de presión, sino también del
concepto de la presión, como se aplica y como la utilizamos para la calibración de
un medidor tipo Bourdon con la ayuda de pesos muertos.

Los conceptos principales que se abarcarán serán la calibración, presión, medidor

de presión y peso muerto. En especial este último concepto es la pieza clave de
nuestra práctica, es la que ayudara a la calibración del medidor en base a
una tabla de datos la cual se presentara para llegar a un cálculo y calibración
más acertada.

Marco teórico

Calibración: Control de la corrección de las magnitudes de medición de los aparatos

de medición, sin intervención en el sistema de medición. O bien: determinación de
la desviación sistemática del indicador con respecto al valor real de la magnitud de
medida.
Documento o certificado de calibración: documenta las propiedades técnicas del
instrumento de medida correspondiente, así como la posibilidad de recuperación del
patrón de medición nacional.

Intervalo de calibración: Para poder realizar mediciones correctas duraderas, los

instrumentos de medida deben controlarse o calibrarse periódicamente. Este
periodo de tiempo se llama intervalo de calibración. No se puede determinar con
precisión cuándo se deben recalibrar los aparatos. Para poder fijar el intervalo hay
que considerar los siguientes puntos clave:

• Magnitud de medición y banda • Condiciones ambientales

de tolerancia permitida • Estabilidad de las calibraciones
• Rendimiento de los anteriores
instrumentos de medida • Precisión de medición
• Frecuencia de uso requerida
• Determinaciones del sistema de garantía de calidad de las empresas.
IMPORTANCIA DE LA CALIBRACIÓN DE APARATOS DE MEDICIÓN EN
GENERAL

¿Por qué calibrar los Instrumentos de medición?

Los instrumentos de medición son calibrados con el objetivo de medir correctamente

las variables críticas que impactan directamente en la calidad, inocuidad, seguridad
y medio ambiente, en cada una de las etapas del proceso de elaboración del Tequila
y así establecer la exactitud de los resultados que arroja el instrumento de medición.

El establecimiento de la exactitud de las mediciones de los instrumentos de

medición es posible utilizando un patrón de referencia reconocido y que tenga
trazabilidad al Centro Nacional de Metrología (CENAM) o en su defecto con
organismos internacionales reconocida por la entidad acreditadora correspondiente.

Es importante que previo a la calibración se realice mantenimiento a los

instrumentos de medición. En industrias, laboratorios y otros entornos comerciales,
los manómetros son parte integral de los procesos. Son algunos de los instrumentos
más comunes en uso y casi todos los laboratorios o fabricantes confían en ellos en
gran medida. La gran cantidad de ellos en uso lleva a las personas a suponer que
están funcionando correctamente, por lo que la calibración a menudo se pasa por
alto o se retrasa. Otra función esencial que depende de los manómetros es la
seguridad. Los empleados confían en las mediciones de presión que muestran los
medidores para identificar problemas potenciales. Asegurar que los manómetros
estén funcionando de manera confiable, dentro de límites razonables de precisión y
precisión, es absolutamente esencial para salvaguardar la calidad y la seguridad.

Si está utilizando un manómetro y necesita calibrarlo, es probable que haya varios

medidores de diferentes tipos, con diferentes rangos de presión, precisión, precisión
e incluso tipos de salida (digital o analógica). Dependiendo de la gama de equipos
que necesitará calibrar, la cantidad de pruebas y la frecuencia de las calibraciones,
los servicios de calibración pueden tener enormes beneficios: Ya sea que la
calibración se realice en el sitio o en un laboratorio o taller de calibración, puede
ahorrar mucho en costos de mano de obra e inversión en herramientas y
dispositivos de calibración, lo que afectaría enormemente sus ganancias. Además
del ahorro de costos, también se debe considerar el tiempo de inactividad, y los
servicios de calibración están bien versados en reducir el tiempo de inactividad sin
afectar la calidad de las calibraciones.

¿Qué pasa si no calibro?

Debemos entender que NO calibrar instrumentos que son utilizados en producción,

investigación, desarrollo farmacéutico, químico, alimenticio, entre otros puede llegar
a ser desastroso. ¿Qué factores pueden alterar mis instrumentos calibrados con
anterioridad? Debemos estar conscientes de que si no se calibran lo instrumentos
de medición puede ser desastroso.

Por ejemplo:

• Si no conocemos el error de un manómetro instalado en una caldera, el cual

mide la presión de alimentación de vapor, puede que la lectura que arroje él
manómetro este fuera del intervalo de operación provocando una explosión
catastrófica.
• Si no se calibra el manómetro instalado en la enjuagadora no podemos
conocer exactamente la presión que mide el manómetro provocando un mal
enjuagado en la botella y por tal motivo se podrían ir partículas en el tequila
envasado.
• Si los instrumentos de medición del laboratorio no fueran calibrados se podría
liberar producto fuera de especificaciones de la NOM-006-SCFI-2012.

¿Qué puede afectar la condición de “calibrado” de los instrumentos?

1. Golpes 5.Ajustes
2. Mal Uso 6. Instalación inapropiada
3. Sobrecarga
4. Condiciones ambientales del lugar donde se encuentra el instrumento de
medición.
MÉTODOS O DISPOSITIVOS CON LOS QUE SE PUEDE VERIFICAR O HACER LA
CALIBRACIÓN DE UN MEDIDOR DE PRESIÓN.

Calibración en el banco con un comparador de presión

Un comparador de presión es un instrumento conveniente para la calibración de

presión en el banco. Las calibraciones de banco se realizan para mantener las
condiciones de referencia y para obtener las incertidumbres en el nivel más bajo
posible. El banco también es un lugar conveniente para inspeccionar, ajustar y
reparar los dispositivos bajo prueba.

Para realizar la prueba:

1. El manómetro debe ser montado en la misma orientación (vertical u

horizontal) que en el proceso. Se puede usar un adaptador de ángulos, como
el P5543.
2. El manómetro de presión de referencia (2700G) debe montarse de tal forma
que se pueda ver con facilidad la pantalla.
3. En el caso de comparadores hidráulicos, cebe el fluido con una bomba de
cebado para extraer las burbujas.
4. Los puntos de medición deben ser distribuidos de manera uniforme en el
rango de calibración. Aplique presión como corresponda con una bomba
manual, hasta 300 psi; luego, use un suministro de presión externo.
5. Para los comparadores de gas, use la válvula de aguja fina o la prensa de
tornillo de ajuste fino para medir la presión de manera precisa.
6. Con los modelos hidráulicos, use la prensa de tornillo y ajuste finamente la
presión.
7. Se puede regular la presión de fuente hasta que el dispositivo bajo prueba o
el calibrador de referencia lean la presión nominal.

Prueba del interruptor de presión: enfoque manual

La calibración precisa de los presostatos es un componente fundamental para

garantizar la calidad del proceso y el funcionamiento seguro del equipo. La
configuración es similar a la calibración del manómetro, excepto que ahora se debe
leer la tensión o la continuidad en un conjunto de contactos de interruptor mediante
un multímetro digital (DMM) o con el calibrador. El objetivo de la calibración es
detectar y corregir los errores en el punto de ajuste y la banda muerta del interruptor
de presión. Los calibradores pueden ahorrarle tiempo, ya que reducen la cantidad
de pasos a seguir y de equipo que debe transportar para realizar la tarea. Con el
calibrador correcto, todo el proceso se puede automatizar.

Para realizar la prueba: Configuración

1. Desconecte de manera segura el dispositivo del proceso que controla.

2. Conecte el calibrador o el DMM a los terminales de salida comunes y NO
(normalmente abiertos) del interruptor. El DMM o el calibrador medirán un
“circuito abierto”, si se está midiendo continuidad. Si mide el V de ca,
asegúrese de que la herramienta tenga la correcta selección para la tensión
que se mide.
3. Conecte el interruptor de presión a una fuente, esta puede ser una bomba
manual conectada a un manómetro

Presión en aumento

4. Aumente la presión de la fuente al punto de ajuste del interruptor hasta que

este cambie su estado de abierto a cerrado. Registre manualmente el valor
de la presión cuando el DMM indique un “cortocircuito”. Si usa un calibrador,
este registrará el valor por usted.

Presión en disminución

5. Siga aumentando la presión hasta que se alcance la presión estimada

máxima. Reduzca lentamente la presión hasta que el interruptor cambie
nuevamente de estado y se reinicie de cerrado a abierto; luego, registre la
presión.

Cálculo
 6. Cuando se elevó la presión, se registró la presión del punto de ajuste. El valor
de la banda muerta es la diferencia entre la presión en aumento del punto de
ajuste y la presión en disminución del punto de reajuste.

Verificación de calibradores de proceso, analógicos y digitales

Los calibradores de proceso, tanto analógicos como digitales, deben ser verificados
en busca de errores que se relacionen con la desviación, el entorno, el suministro
eléctrico, la adición de componentes al circuito de salida y otros cambios de
proceso. Se pueden verificar los manómetros en el campo o banco. La calibración
de campo ahorra tiempo y permite la resolución de problemas en el entorno del
proceso. Los calibradores multifunción facilitan aún más esta tarea con una sola
herramienta, mientras que los calibradores de documentación simplifican los pasos
de los procedimientos, la captura de los datos y el registro de los resultados. La
calibración en banco proporciona un entorno en el que el calibrador se puede
limpiar, inspeccionar, probar y recertificar bajo las condiciones de referencia, para
lograr la mayor precisión posible.

Para realizar la prueba:

1. Con las válvulas o la extracción del calibrador del proceso, aísle el

manómetro.
2. Conecte el manómetro al calibrador o al calibrador de referencia. En el caso
de los manómetros hidráulicos, es importante extraer cualquier tipo de gas
que pueda estar atrapado en el fluido del manómetro, en el calibrador y en
las conexiones por el cebado del sistema. Cuando genere presión, espere
unos momentos a que se estabilice. Compare la lectura del calibrador bajo
prueba con el manómetro maestro o el calibrador.
3. Es importante cebar el sistema en el caso de que se trate de manómetros
hidráulicos. Esto extraerá cualquier tipo de gas que pueda estar atrapado en
el fluido del manómetro, en el calibrador o en las conexiones.
4. Cuando genere presión, espere unos momentos a que se estabilice la
medición. Cuando utiliza una bomba hidráulica manual como fuente, la
 estabilización de la presión puede llevar varios minutos debido al efecto
termodinámico de los fluidos.
5. Compare la lectura del calibrador bajo prueba con el manómetro maestro o
el calibrador

Calibración por transferencia

En este método se comparan los valores proporcionados por el equipo (instrumento

de medición o medida materializada) bajo calibración, contra los valores
proporcionados por un patrón (valor de referencia), a través de un patrón de
transferencia, incluso en diferente tiempo y lugar.

Ejemplos:

a) Comparación de puntos fijos contra otros patrones primarios mediante

patrones de transferencia de alta exactitud,
b) Calibración de generadores de magnitudes eléctricas, contra referencia fijas
mediante multímetros de alta exactitud.

Calibración por sustitución

Este método utiliza un equipo auxiliar (comparador), con el que se mide inicialmente
al patrón y luego al equipo (instrumento de medición o medida materializada) sujeto
a calibración.

Calibración por equilibrio

Este método utiliza un detector de nulos, el cual permite comprobar la igualdad entre
el patrón y el equipo (instrumento de medición o medida materializada) sujeto de la
calibración.

Ejemplos:

a) Calibración de pesas en comparador de dos platillos

b) Calibración de resistores, capacitares e inductores patrón en puentes RLC,
c) Calibración de balanzas de presión por el método de flotación cruzada,
 d) Calibración de manómetros de mercurio contra columna de líquido por
equilibrio de fuerzas.

Calibración por puntos fijos

En este caso el patrón utilizado en la calibración realiza un constante fundamental

o derivada mediante la reproducción de fenómenos físicos o químicos.

Ejemplos:

a) Puntos fijos de sales saturados c) Puntos fijos secundarios (fusión

para humedad relativa hielo, evaporación del agua)
b) Puntos fijos (triple, para temperatura,
solidificación, fusión) de la ITS- d) Puntos fijos de presión.
90 para temperatura,
Calibración por reproducción

En este caso el patrón utilizado en la calibración reproduce a la magnitud.

Ejemplos:

a) Pesas d) Bloques patrón

b) Volumen e) Generadores de señal
c) Resistores eléctricos f) Materiales de referencia (MR).

Calibración por simulación

Este método simula el mensurando o la magnitud del instrumento de medición

sujeto a calibración en base a modelos de relación de respuesta contra estímulo.
Ejemplos:

a) Simulación eléctrica en la calibración de indicadores (no medidores) de:

temperatura (TC y RTD), potenciómetros para pH , lazos de medición o
control (4 a 20 mA, 1 a 5 V, 0 a 10 V, etc.), vibraciones, conductividad,
humedad de madera, resistividad, etc.
b) Simulación de fuerza en la calibración de básculas de alto alcance (> 5 t)
 c) Simulación por presión diferencial para la calibración de transmisores de flujo
o velocidad.

Desarrollo

Este calibrador de manómetro de peso muerto consta de un conjunto de pistón y

cilindro, con mecanizado de precisión, y está montado sobre una base con tornillos
niveladores. Se suministra un manómetro Bourdon para la calibración. Las pesas
incluidas se añaden a la parte superior de la varilla del pistón, que se hace girar
para minimizar los efectos de la fricción. El manómetro se somete entonces a
presiones conocidas, que pueden ser comparadas con las lecturas del manómetro
para trazar curvas de error
Datos y cálculos

Masa Lectura del Medidor Cálculos

Lb/ft2 mm Hg Psi
Aplicada KN/m2 KN/m2

0.5 20 20.020 418.13 150.15 2.90

1.0 40 40.040 836.25 300.30 5.80
1.5 60 60.061 1254.39 450.45 8.70
2.0 80 80.081 1672.52 600.60 11.61
2.5 100 100.102 2090.67 750.75 14.51
Conclusiones
Para finalizar la practica 5, se debe resaltar el gran aprendizaje de ella, desde la
importancia y cuidados de un calibrador de presión, los tipos existentes y la forma
de calibración y sus criterios para tomar en cuenta.
La calibración de un manómetro tiene como objeto la comparación de un patrón
trazable con el manómetro mediante un método validado y certificado. La mayoría
de los manómetros que hay en el mercado se calibran con una balanza de peso
muerto, que está compuesto por un pistón hidráulico al que se le asisten pesas
calibradas para crear la presión de escala plena. Posteriormente se abre el equipo
y se ajusta la aguja a término cero y un sobrecuello para la ganancia. Para
presiones mucho más bajas se utilizan columnas de mercurio o de agua.
Dependiendo de que manómetro se quiera calibrar o de que tanta precisión se
quiera tener en el manómetro, es el método o dispositivo que se va a utilizar para
dicha acción. Existen diversos tipos de aparatos, tanto digitales como manuales, el
uso de cada uno de estos tipos depende de la comodidad que el usuario quiera
darse.
La importancia de conocer lo que es un peso muerto y lo que es la presión para
dar con la calibración con resultados confiables, refleja la misma
magnitud de la importancia de su conocimiento, el saber aplicarla y reconocerla
en sus diferentes unidades, lo cual se pudo ver en el desarrollo mediante la tabla
de resultados.
Poder dar con un resultado confiable y cerca del resultado teórico sabiendo que no
solo los cálculos funcionan, sino que nuestro equipo también, dando un
eficiente resultado dentro del laboratorio.
Esta práctica no solo sentó las bases de la practica pasada nos abre camino a
tomar en cuenta la calibración de nuestro equipo, así como de conocer que
elementos de la mecánica de fluidos se requieren para dar con los resultados
óptimos y confiables.
Los resultados fueron muy parecidos a los cálculos realizados en el video
mostrado en clase, a lo mucho un pequeño margen de error con las decimales y
ya teniendo los resultados obtenidos procedimos a convertidos a lb/ft2, Psi y
mmHg como lo pidió el maestro en la practica.