Tema2 - Unidad3 - Tecnicas de Manufactura Esbelta Aplicadas A Mantenimiento

TEMA2_ UNIDAD3_ TECNICAS DE MANUFACTURA ESBELTA APLICADAS A MANTENIMIENTO
Saber: Reconocer los objetivos de la manufactura esbelta, Identificar los siete Principios de la
manufactura esbelta, Identificar los pilares del Kaizen.
PRINCIPIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura Esbelta.
Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando
lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el
respeto al trabajador.
Los principios del pensamiento esbelto son:
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar
una solución, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor,
algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a
otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de
los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo 5. Persiga la
perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
Ejemplos de manufactura esbelta
Toyota
Fue la primera empresa en adoptar manufactura esbelta en sus procesos de producción. No solo
eliminaron el desperdicio, además han dominado los métodos necesarios para llevar al mínimo los
productos con defectos que no satisfacen la necesidad del cliente.
Aunque están automatizados algunas áreas de trabajo, los seres humanos controlan
continuamente la calidad del producto. Con el modelo Justo a Tiempo se asegura que la siguiente
fase de un proceso solo se inicie luego de completarse el paso anterior.
John Deere
Muchos de sus dispositivos de calidad se encuentran completamente automatizados, por lo que

pueden verificar más piezas, detectando defectos en un menor período.
Por tanto, cada día salen más productos, pudiendo ofrecerlos a un menor precio. Estos controles
se utilizan también para monitorear la producción, haciendo que nunca se produzca más de lo
requerido.
Intel
Adoptó la manufactura esbelta para brindar productos de mejor calidad a una industria que
requiere cero defectos. Esta estrategia ayudó a disminuir el tiempo de producción de un microchip,
que anteriormente era de más de tres meses, a menos de diez días.
Nike
Pudo ver menos desperdicio y un valor mayor para los clientes, aunque también algunos beneficios
inesperados. También se redujeron las prácticas laborales deficientes hasta un 15% en
sus plantas de fabricación del extranjero.
KAIZEN
La palabra Kaizen proviene de la unión de dos vocablos japoneses: kai que significa cambio y zen
que quiere decir para mejorar Kaizen: cambio para mejorar. Es una estrategia o metodología de
calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra
muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al Sistema de Producción
Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
La filosofía Kaizen es una metodología que se aplica con el objetivo de garantizar la mejora
continuada de los individuos y de las empresas. Originalmente, la palabra Kaizen proviene de la
unión de dos términos japoneses:
o Kai: «Modificaciones»
o Zen: «Proceso de mejora continuada»
Mediante la implantación de esta filosofía, se permite instaurar en la cultura organizativa la

necesidad de la mejora continuada. Centrándose, por tanto, en la eliminación de todos aquellos
pasos que no tienen un retorno inmediato en el sistema productivo.
¿Qué es la filosofía Kaizen?
Kaizen se utiliza para identificar, y solucionar, todos los problemas existentes en las diferentes
áreas que componen una organización. Seguidamente, conviene tener en cuenta que
su naturaleza permite revisar y optimizar todos los pasos que se llevan a cabo y, con la información
que se desprende de los mismos, optimizar todos los pasos de la cadena productiva.
Además, admitir la cultura de la mejora continua permite a las organizaciones replicar el
funcionamiento que imprimen empresas del tamaño de Disney, Toyota o Sony, entre muchos
otras. Interiorizando la excelencia en el proceso de estándar productivo.
Los siete pasos que te permitirán implantar esta filosofía
Implementar la filosofía Kaizen requiere de siete pasos que toda empresa interesada en este
conjunto de acciones debe asegurarse:
1. La selección de la oportunidad de mejora: Kaizen no identifica cuál debe ser el tema sobre
el que vertebrar su filosofía. Es la empresa la que debe fijar un tema sobre el que basar la
mejora. Algunos de los más comunes son la productividad del proceso productivo,
centrado especialmente en la mejora de los tiempos, o la mejora de la calidad. Es decir,
ofrecer una mejor experiencia al mismo. No obstante, puede ser cualquier área en la que
el cliente necesite una mejora inmediata.
2. El equipo: La selección del equipo es fundamental. Se deben escoger profesionales que

cuenten con una dilatada experiencia en el área de trabajo que se desea mejorar. Estos
trabajadores serán los que deberán aportar el conocimiento y la experiencia en cada fase
del proceso.
3. Las causas raíces: La recolección de los datos que se lleve a cabo será fundamental para
determinar cuáles son las causas que provocan el problema. A través de ellos, podremos
establecer una estrategia de resolución. Se identifican las siguientes herramientas
para analizar los datos: – Pareto
– Dispersión
– Histogramas
– Causa efecto
– Estratificación
– Gráfico de control
– Hoja de chequeo
4. Genbutsu Gemba: En esta fase, se acude al área en la que se produce el problema. Y, acto
seguido, se verifican todos los datos obtenidos en la fase anterior. Por lo tanto, todas las
decisiones se toman atendiendo al conocimiento de las personas que trabajan en cada
área.
5. Contramedidas: En aquellos casos en los que existen problemas que sean considerados
como críticos, deben ser resueltos de inmediato. Por esta razón, es importante que se lleve
a cabo un registro en el que se incluyan las fechas para implementar las nuevas medidas.
Así como los responsables que asumirán su ejecución y seguimiento.
6. Evaluación: Se llevará a cabo un seguimiento de todas las acciones llevadas a cabo. En el

caso de presentar problema, se volverán a analizar los pasos anteriores para verificar el
área de trabajo.
7. Estandarización y expansión: Una vez han transcurrido algunos meses desde los cambios
introducidos y se observan buenos resultados, se define que el problema se encuentra
bajo control. Al mismo tiempo, los cambios introducidos se deben registrar con el objetivo
de que sean aprovechables para otras áreas de trabajo.
La metodología Kaizen puede ser el punto de partida definitivo para lograr la máxima excelencia.
Además, su dinamismo y versatilidad se convierten en los mejores ingredientes para asegurar la
optimización de todos tus flujos de trabajo. Por tanto, es importante interiorizar la importancia de
la comunicación como un elemento transversal fundamental para implantar todos los cambios
necesarios.
EJEMPLOS:
La metodología de Kaizen es un sistema de mejora continúa basado en pequeños

cambios que se aplican de forma constante y participativa. Ejemplos:
• El caso de Toyota, una de las primeras empresas en usar el método Kaizen para
optimizar su producción y calidad.
• El caso de Honda, que aplicó el Kaizen para reducir los costes y mejorar la
eficiencia de sus motores.
• El caso de Sony, que utilizó el Kaizen para innovar y crear nuevos productos
como el Walkman o el PlayStation.
• El caso del hogar, donde se puede aplicar el Kaizen para mantener el orden y la
limpieza, asignando tareas diarias y semanales y eliminando lo innecesario.

Tema2 - Unidad3 - Tecnicas de Manufactura Esbelta Aplicadas A Mantenimiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tema2 - Unidad3 - Tecnicas de Manufactura Esbelta Aplicadas A Mantenimiento

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tema2 - Unidad3 - Tecnicas de Manufactura Esbelta Aplicadas A Mantenimiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TEMA2_ UNIDAD3_ TECNICAS DE MANUFACTURA ESBELTA APLICADAS A MANTENIMIENTO

PRINCIPIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Los principios del pensamiento esbelto son:

Ejemplos de manufactura esbelta

Muchos de sus dispositivos de calidad se encuentran completamente automatizados, por lo que

o Zen: «Proceso de mejora continuada»

Mediante la implantación de esta filosofía, se permite instaurar en la cultura organizativa la

¿Qué es la filosofía Kaizen?

Los siete pasos que te permitirán implantar esta filosofía

2. El equipo: La selección del equipo es fundamental. Se deben escoger profesionales que

6. Evaluación: Se llevará a cabo un seguimiento de todas las acciones llevadas a cabo. En el

La metodología de Kaizen es un sistema de mejora continúa basado en pequeños

También podría gustarte