Instituto Tecnolgico de Nuevo Len

Ciencia y Tecnologa al Servicio del Hombre

Sistemas de Manufactura
Ensayo Unidad 3
Equipo 3

Guadalupe, Nuevo Len

Noviembre del 2014

ndice:

Introduccin
2
..3
Desarrollo Herramientas de Lean .
4
Las Claves del xito de
Toyota7
Conclusin
9
Glosario
..10
Referencia
Bibliogrfica..10

Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura

2
Herramientas de Lean que Mejoran Procesos: Una Visin General
Introduccin:

n el siguiente ensayo se presenta las herramientas del Modelo LEAN que nos ayuda

para la solucin de problemas, presentando los temas, con el fin de tener el gran
conocimiento de las aplicaciones de ellas, de cmo se eliminan las operaciones que no
sean agregadas al Valor Producto, Servicios, y Procesos.
Tambin hacemos mencin sobre los Grandes beneficios de esta Herramienta, los
resultados que se tiene como:
El Aumento en la Productividad
La Mejora de la Calidad
El Ahorro de Espacio til
Tambin damos mencin aqu de KIMISHIBAI, que no sirve para realizar las auditorias
de Procesos utilizando las tarjetas de pizarrn que muestra un alista de Grandes
Actividades.
Ya que cabe destacar que es muy importante conocer cada uno de los conceptos, como
lo es:
TPS (Toyota Production System)
Six Sigma
7 MUDAS
El Objeto principal de este trabajo es Obtener cada uno, y es como se debe de
implementar en el rea de produccin y cules son los requerimientos adecuados. Y
cabe destacar que necesitamos un apoyo, o una supervisin para tomar en cuenta de
cmo se Imprenta en rea de LEAN.
Hacemos mencin, que para que una organizacin pueda llevar a cabo cada una de
estas Herramientas, llamado Trabajos Fijos, debe de tener mucha ayuda de los
siguientes contenidos
5`S
POKA YOKE
TPM
SMED
BALANCEO DE LINEAS Y KANBAN
KAISEN

Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura

Desarrollo
En este artculo se dice que lo importante en la metodologa Lean, es hacer nfasis en
el aprendizaje para todos los involucrados aplicando el acercamiento de los encargados
de transmitir el conocimiento, con los miembros del equipo, esto al ir hacia su rea de
trabajo ya que ellos son los que agregaran valor al producto o al proceso debido a su
estrecha relacin con el proceso directamente. De aqu partimos con los temas de
VALOR, ya sea en el producto o en el proceso (que si manejamos el proceso
completo bajo metodologas que busquen la perfeccin, eliminando perdidas que
impactar directamente en la calidad que recibir el cliente en el producto final, es
algo que marcar a la organizacin como destacada y ser el Valor Agregado por el
cual el cliente est dispuesto a pagar. Como bien sabemos, el proceso est definido por
el cliente, es decir se basa en sus requerimientos que son por los que est dispuesto a
pagar, enfocando el proceso a la cadena de valor (como siempre se debe de hacer),
para en el flujo de valor del mismo, dejando a los clientes la libertad de determinar el
producto o servicio que requieran.
Hablando de valor en el producto o proceso, no podemos dejar de lado el tema de
VSM o Value Stream Mapping, que en resumen esto es mapear todo nuestro proceso
para en ese mapeo identificar todo lo que interviene para la realizacin del producto
final, y as determinar que paso o actividad del VSM agrega o no valor al producto, que
como mencionamos en el prrafo anterior, el cliente no siempre est dispuesto a pagar
actividades o procesos que no le agregan valor al producto, de ah la importancia del
VSM. Partiendo de esto, y en conjunto con el prrafo anterior, trabajar bajo
metodologa Lean, se refiere a la eliminacin o reduccin de pasos o actividades que no
tienen ningn valor dentro de la cadena que se arm en el VSM, empezando por
eliminar interrupciones y desperdicios, evitar el procesamiento de grandes lotes y
trabajar con la filosofa de Justo a Tiempo JIT, con el flujo continuo de una pieza (One
piece flow).
Este punto de flujo de una pieza o flujo continuo de una pieza es parte importante para
ir por el buen camino en la metodologa Lean, ya que estamos haciendo el proceso ms
ajustado o esbelto, y si algo malo ocurre en el proceso solo se afectara una cantidad
pequea de la produccin y no todo un lote que es como se trabaja normalmente. Este
procedimiento de flujo de una sola pieza, describe la secuencia del producto a travs
del proceso con una pieza a la vez. Por el contrario, tenemos la produccin por grandes
lotes, que genera un gran nmero de productos o actividades de una sola vez, por lo
tanto, si ocurre algn problema, la prdida sera de todo el lote completo.
A grandes rasgos, esta es una parte que se ataca con la metodologa Lean, hacer los
procesos lo ms esbeltos posibles, cambiando de hacer grandes lotes a hacer piezas a
la vez para minimizar la perdida, ayudados de un VSM para adems identificar otras
prdidas que estn en el proceso, ver cuales agregan ms valor, cuales son crticas y
as ser ms atractiva la empresa hacia la vista del cliente.

Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura

La produccin de una sola pieza a la2vez nos ofrece ciertas ventajas:

Reduccin de trabajo o producto en proceso.
Deteccin oportuna de defectos.
Hacer la produccin ms flexible para poder reaccionar mucho ms rpido a las
demandas cambiantes del cliente.
Reducir costos de fabricacin a travs de la reduccin o eliminacin de
actividades que no agregan valor al producto.

A continuacin mencionaremos de algunas herramientas de Lean para la solucin de

problemas y explicaremos en que consiste cada una de ellas.
La primera herramienta que utilizamos para la metodologa Lean son el Poka-Yoke
(que es un mecanismo que nos ayuda a prevenir defectos o errores en la operacin de
alguna maquina o ensamble. Soluciones Poka Yoke podran ser instalacin de luces,
reducir entradas entre bandas a la dimensin de la pieza, adaptar entradas en piezas
con alguna herramienta, etc).
La Administracin Visual con la cual, el objetivo es el de comunicar lo que se
requiere que el operador sepa, por ejemplo, en una empresa donde los productos son
constantemente cambiantes, tener un tablero en el que se indique el producto
trabajado actualmente para evitar confusiones en el ensamble de piezas, adicin de
ingredientes, etc
Las 5s es cuando queremos empezar a tener un pensamiento esbelto y queramos
aplicar algunas de las filosofas de Lean Manufacturing, tenemos que tener en mente
que lo primordial es empezar con las llamadas 5s, ya que esta se basa en la creacin
de un ambiente de trabajo limpio y de calidad para la gente que labore hay, la principal
razn de esta filosofa es la creacin de un estaciones de trabajo estandarizadas, esta
se podra decir que es la principal razn de esta filosofa lean. Esta filosofa llamada
tambin por muchos herramienta, nos brinda una disciplina de trabajo que nos
brindara como ya antes mencionado un ambiente de trabajo limpio adems de que
tambin no solo sirve en una industria de cualquier tipo, ya sea manufacturera o de
servicio tambin es aplicable en oficinas as como en nuestra vida diaria. Consta de 5
pasos sencillos los cuales son: seleccionar, organizar, limpiar, estandarizar y por ltimo
la ms difcil de llevar acabo sostener, ya que es aqu donde la disciplina de la gente
tiene un papel importante para que esto funcione.
Los pasos para la implementacin son los siguientes:
Seleccionar: identificar que es necesario y que no, desde herramientas, materiales a
utilizar etc.
Organizar: establecer un rea para cada una de esas cosas seleccionadas que nos
servirn en un futuro permitiendo una fcil localizacin.
Limpiar: El rea de trabajo tiene que ser limpiada y dejndola en orden durante las
horas de trabajo.
Estandarizar: se deben de definir mtodos estndar as como locaciones de las
herramientas utilizadas en el rea.

Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura

Sostener: es la parte ms difcil de esta

2 herramienta, ya que implica mucho el
esfuerzo de la gente para que se lleve a cabo as como acciones continuas para que
estos hbitos no se pierdan y no haiga sido tiempo perdido.
Value Stream Mapping es la llamada mapa de la cadena de valor de una empresa,
este es muy importante ya que utilizando esta herramienta podemos tener una visin
de cmo est un proceso al cual se le quiere implementar una mejora, viendo de esta
manera como funciona y determinando que rea son las que se pueden mejorar de
acuerdo a un anlisis previo, una vez implementada la mejora se plasma en el VSM y
se compara con el anterior para ver las mejoras despus de implementar la o las
herramientas.
Kaizen es una reunin donde se rene un equipo de trabajo multidisciplinario a
aportar ideas para resolver un problema que tangamos en la empresa ya sea un
proceso o varios de ellos. Una vez estando en el evento Kaizen cualquier idea de los
integrantes del equipo es tomada en cuenta para mejorar la situacin que se est
analizando.
Preparacin y capacitacin del equipo es muy importante este punto ya que
debemos de identificar el problema que se va a tratar para enfocarnos en el y no
desviarnos del tema, esto se debe hacer lo primero que se debe de llevar a cabo antes
de cualquier accin que queramos hacer ya que si no tenemos el problema bien
identificado difcilmente podremos llegar al objetivo planeado.
Analizar los mtodos que se llevan a cabo este paso el equipo de trabajo analiza
los mtodos actuales que se realizan enfocndose en encontrar la solucin al problema
que se est tratando, as como generando ideas y debatiendo sobre ese tema en
especfico consultando los datos histricos que se tengan, por ejemplo, tiempos y/o
mtodos que se quieran mejorar.
Evaluacin y lluvia de ideas se dividirn en equipos pequeos de trabajo para
analizar la situacin actual para asi mejorar el objetivo al que se quiere llegar, esto con
base a estudios o informacin que se tenga, para as compartir las ideas con todo el
equipo y escuchando ideas que puedan ser de gran ayuda.
Implementacin y evaluacin de las mejoras se llega a las posibles soluciones,
estas se describen paso a paso, ya que se cuenta con esto son entrenados por el
equipo Kaizen para llevar a cabo el proceso ya implementadas las mejoras, si algn
actividad requiere de ms tiempo se agrega a una lista para que realice dentro de los
prximos 30 das e igual que las dems actividades sean monitoreadas.
Seguimiento de resultados es el encargado de la documentacin de las mejoras se
encarga de presentar a la gerencia los resultados obtenidos as como los ahorros
monetarios, reducciones de tiempo entre otras mejoras obtenidas, comprometindose
a alcanzar los objetivos pendientes y darle seguimiento a esas mejoras para que no se
pierdan los resultados a los que se lleg.
Kanban una vez que se crea un producto se genera un push system, si no tenemos un
sistema que controla esto llevara consigo muchos problemas de materiales que se
quedaran almacenados trayendo consigo costos que no queremos. En un sistema Lean
Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura

se denomina pull system a los requerimientos

del cliente y producir solamente lo
2
necesario para cumplir con la demanda pedida. Kanban se utiliza para amortiguar
estas variaciones que se pueden presentar en los prximos procesos. Kanban se utiliza
como una seal para tener un control en el proceso el cual se llevara a cabo ya sean
piezas que se ocuparan o materia prima.
La Gestin de la Demanda funciona mejor cuando hay un flujo uniforme de los
productos dentro del sistema. Las polticas de una empresa deben fomentar la
estabilidad de ello. Si estas seales estn dispuestas de forma incorrecta, puede
conducir a problemas de abastecimiento de la cadena en la forma de un pronstico del
producto incorrecto. Procedimientos contables pueden fomentar la gestin tambin
para producir el exceso de inventario con el fin de hacer que el nmero en el que se
evalan se vea mejor. Mejoras en la cadena de suministro se puede esperar cuando los
plazos de entrega se reducen. Otra oportunidad de mejora es cambiar las polticas
internas que afectan el volumen de la demanda.
Heijunka se da en sistemas donde su produccin ha de ser equilibrada mediante un
control continuo para obtener unos resultados lo ms homogneos posible, es la menos
intuitiva de todas ellas y se basa en mantener el volumen constante, evitar que los
picos afecten a la produccin, ya sea en una fbrica la demanda sea alta o en un
servicio de atencin al cliente en momento de un gran volumen de llamadas.
Esto da como resultado estimaciones de la demanda futura para aprovisionar el
servicio que a priori va a estar ms afectado, de tal modo que el personal dedicado a
otras tareas tenga la capacidad de amoldarse a esta nueva tarea para soportar ese
nuevo volumen de produccin.
Diseo continuo de flujo las desventajas de la produccin por lotes tradicional son
la gran cantidad de trabajos en curso, gran tiempo de transporte de piezas, grandes
tiempos de espera, y una gran responsabilidad por defectos.
Reduccin de cambio uno de los objetivos principales de Lean es la reduccin del
tiempo de espera. A menudo las necesidades de reduccin, que, a su vez, crea un foco
en la reduccin de los tiempos de cambio - es decir, el tiempo desde la ltima pieza de
un lote, hasta la primera pieza del siguiente lote.
Otros tipos de cambios de lnea de fabricacin se cambi, las operaciones de
mantenimiento, operaciones de vehculo / carga de aeronaves / descarga, y de la
oficina. Es importante no slo para reducir el tiempo medio de cambio, sino tambin
para reducir su variabilidad utilizando un proceso estandarizado.
Las Claves del xito de Toyota
En la informacin anterior hemos hablado de las herramienta de Lean pero a lo largo
de la historia han innovado las herramientas de Lean o TPS, y cuando hablamos o
pensamos de ellas, se nos viene a la mente la palabra xito en la Organizacin o el
xito que logro Toyota por implementar esas herramientas.
La gerencial de una empresa siempre piensa que implementando las herramientas de
Lean o TPS los van a llevar al xito o a tener una empresa de primer mundo, pero se
equivocan en ese aspecto ya que no tiene bien en claro que el TPS (Toyota Production
Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura

System) no simplemente es una herramienta

2 para solucionar problemas, si no bien es
una filosofa, cultura o un modelo de empresa en donde se involucra todo el persona
con sus respetivas actividades tomando en cuenta la calidad al momento de hacer las
cosas.
La Casa TPS como todos conocemos su principal objetivo es tener producto de buena
calidad, tener ganancia y satisfacer a los clientes. En cuestin de implementar la
herramienta de TPS no construyen bien la Casa, ya que toda empresa se brinca lo
principal que viene siendo los Cimientos o la Filosofa Lean. Toda empresa empieza
implementando las herramientas JIT (Producir la pieza correcta, con la Cantidad justa y
en el momento necesario), JIDOKA (Detectar Defecto durante el proceso), SMED
(Cambio Herramental en un digito), Takt Time, Poka-Joke, Six Sigma, KAISEN (Mejora
Continua), entre otras herramientas, pero no toman en cuenta lo principal de la Casa
(Filosofa Lean, Administracin Visual, Proceso Estandarizado y la carga de trabajo
nivelada).
En otro aspecto que la empresa debe basarse para el xito, la claves es la eliminacin
de MUDA o la reduccin de despilfarros, En cual Lean se concentra en el proceso para
eliminar las operaciones que no le agregan valor al producto.
Como dato de analizar La mayora de los procesos en los negocios son un 90% de
desperdicio y un 10% de trabajo con valor aadido.
Las 7 MUDAS que pueden tener cualquier negocio son sobreproduccin, esperas,
transportes, sobre procesar, exceso de inventario, movimientos innecesarios y
defectos, lo cual una clave del xito es eliminar o reducir las MUDAS.
El xito que logro Toyota fue por los siguientes Conceptos fundamentales o la Pirmide
de 4P de Modelo Toyota en la cual se desglosan 14 principios organizados, en la cual
consiste en darle un orden y un proceso para lograr un xito en la organizacin
Conceptos Filosofa (pensamiento a largo Plazo), Proceso (eliminacin de MUDAS),
Gente y Negocios (Respeto, Retos y Continua evolucin), Resolucin de Problemas
(Mejora Continua y Aprendizaje).
La Pirmide de 4P de Modelo Toyota Se representan por medio de una pirmide porque
el modelo se va construyendo de abajo hacia arriba en donde la filosofa de la
organizacin y su razn de ser sustentan la eliminacin de las MUDAS o eliminacin de
desperdicios dentro del proceso, el desarrollo de personas implementando la cultura de
la filosofa Lean y ella constante solucin de problemas para una mejora continua
dentro de la organizacin.
Los 14 principios o pasos a seguir para el xito de la organizacin son:
1 Base sus decisiones de gestin en una filosofa a largo plazo, a expensas de lo
que suceda con los objetivos financieros a corto plazo.
2 Cree procesos en flujo continuo para hacer que los problemas salgan a la
superficie
3 Utilice sistemas PULL (tirar) para evitar producir en exceso
4 Nivele la carga de trabajo (HEIJUNKA)
5 Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr una buena
calidad a la primera.
6 Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la
autonoma del empleado.
7 Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas.

Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura

8
9
10
11
12
13
14

Utilice slo tecnologa fiable absolutamente

probada que d servicio a su
2
personal y a sus procesos.
Haga crecer a lderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la
filosofa y la enseen a otros.
Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofa de su
empresa.
Respete a su red extendida de socios y proveedores, desafindoles y
ayudndoles a mejorar.
Vaya a verlo por s mismo para comprender a fondo la situacin.
Tome decisiones por consenso lentamente, considerando concienzudamente
todas las opciones; implemntelas rpidamente.
Convirtase en una organizacin que aprende mediante la reflexin constante
(HANSEI) y la mejora continua (KAIZEN)

Tomando en cuenta los 14 principios e implementarlos bien en la organizacin por

resultado tendrn un beneficio a largo plazo.
Es la eliminacin de recursos y tiempo perdido, encontrar alternativas de bajo costo,
construir una cultura de aprendizaje dentro de la organizacin, y dar un producto y/o
servicio de calidad para satisfacer al cliente.

Conclusin:
En estos aos sabemos cmo ha evolucionado Lean, pero hoy en da es una potencia
implementar una de sus herramientas para solucionar problemas o hacer mejoras
dentro de la organizacin, pero entendemos que a final de eso te va llevar a un
resultado positivo que solucione la causa raz o la problemtica que existe dentro del
servicio y/o producto.
Pero al momento de implementar la herramienta no garantiza que la organizacin sea
exitosa como lo muestra Toyota. Por eso nos queda claro que Lean no simplemente es
una herramienta sino tambin es una cultura y filosofa de la empresa, que incluso la
base del xito como lo muestra el modelo TPS es la filosofa.

Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura

Por ltimo la
Organizacin,
simplemente
cualquier otra

aplicacin del modelo Lean 2es una receta mgica para el xito de la
por eso es importante comprender que la mejora continua no es
una herramienta sino una cultura de un Ingeniero Industrial o de
vocacin.

Glosario

Lean: se centra en aadir valor y en que se debe reducir al mximo el

desperdicio.
Produccin: Fabricacin o elaboracin de un producto mediante el trabajo.
xito: el triunfo o la consecucin de los objetivos planeados.
Herramienta: utensilios fsicos, programas, conceptos. Sirve para facilitar
una tarea determinada de modo tal que garantice una solucin de problemas
con el fin de tener aumento de la productividad.
Administracin: La administracin puede ser entendida como la disciplina que
se encarga de realizar una gestin de los recursos (ya sean materiales o
Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura

humanos) en base a criterios cientficos

y orientada a satisfacer un objetivo
2
concreto.
Referencias Bibliogrficas
1. Forrest Breyfogle. (1992). Herramientas de Lean que Mejoran
Procesos: Una Visin General. 1997, de Smarter Solutions Sitio web:
https://www.smartersolutions.com/
2. Asier Toledano de Diego, Nagore Maes Sierra, Sergio Julin Garca.
(2009). Las Claves del xito de Toyota: Lean ms que un conjunto de
herramientas y tcnicas. 2009, de Toyota "Libro Clave del xito de
Toyota" Sitio web:
http://www.ehu.es/cuadernosdegestion/documentos/926.pdf

Instituto Tecnolgico de Nuevo Len | Sistemas de Manufactura