Ciclo para La Mejora Continua

El ciclo PDCA, conocido también conocido como rueda de Deming, curiosamente no fue
creado por el profesor William Edwards Deming, sino por el físico norteamericano
Walter Andrew Shewhart en 1939. El ciclo es un acrónimo de cada uno de los pasos
que comprende, por sus iniciales.
 En inglés:
PDCA: Plan, Do, Check, Action
 En español:
PHCA: Planear, Hacer, Comprobar y Actuar
¿Cuál es el origen de la mejora continua?

Todo empezó a finales del siglo XIX, durante la segunda Revolución Industrial,
cuandGo las grandes empresas vieron la necesidad de sistematizar la producción
en masa. El fordismo, símbolo de la época, estaba marcado por el concepto de
la cadena de montaje, en la que cada profesional era responsable de un proceso
de fabricación, ganando así tiempo y productividad.
La necesidad de mejorar siempre sus procesos para incrementar la calidad de las

entregas (y, por supuesto, aumentar la rentabilidad) llevó a las empresas a encontrar
técnicas para ello, que han ido evolucionando y sofisticándose con los años. El
enfoque en el producto ha ido dejando paso a empresas centradas en el interés del
cliente, la experiencia y la diferenciación en el mercado.
¿Qué es la mejora continua?

La mejora continua es una práctica de gestión
para que la empresa pueda mejorar constantemente
sus procesos y así ser más eficiente y tener un
mejor rendimiento. La mejora continua de los
procesos es una búsqueda constante
e interminable para identificar oportunidades de
corrección, ajustes y mejoras en los procesos de
negocio, los productos y los servicios.
La intención es encontrar siempre los puntos en

los que el funcionamiento de la empresa tiene
cuellos de botella, como fallos, errores humanos,
retrasos, desperdicio de recursos, sobre los que
se puede actuar. Al mejorar, poco a poco, el
rendimiento de la empresa se vuelve siempre mejor
y más centrado en la satisfacción del cliente.
Etapas del ciclo de mejora continua
El significado y la importancia de cada paso del ciclo de mejora continua:
 Planear:
En esta etapa se identifican los problemas específicos que se pueden enfrentar en
la ejecución de un proyecto, los recursos que se utilizarán, que recursos están
disponibles y cuales tendrán que ser solicitados, los requisitos de las partes
interesadas, las condiciones de ejecución, y los objetivos finales del proyecto.
En esta etapa se evalúa el estado en que se encuentran los procesos que se siguen
en la institución, en relación con los requisitos de la norma ISO 9001. El resultado
de esta etapa es la emisión de un informe de diagnóstico.
Para analizar un sistema de gestión de la calidad es hacer un diagnóstico. Para ello

es necesario tener una lista de las especificaciones que debería cumplir el sistema
y contrastarla con la situación real. Para hacer este análisis las normas de calidad
sugieren un diagnóstico basado, entre otras cosas, en el uso de listas de
verificación (check list).
En esta etapa se definen los procesos primordiales, los estratégicos y los de apoyo
del sistema de gestión. Luego se definen las actividades a desarrollar tomando en
cuenta el diagnóstico realizado y los procesos definidos.
 Hacer:
Una vez se ha encontrado la solución a un problema, o una nueva forma para optimizar
un proceso, inicia la etapa de implementación en la práctica. Durante esta etapa se
registra información relevante, sobre todo sobre los eventuales problemas que se
presenten. Recordemos que lo que planeamos sobre el papel, no siempre se reproduce
con fidelidad en la realidad.
En cuanto al desarrollo, se considera aquí la actividad de estructurar y diagramar
los procesos o procedimientos involucrados en el sistema, de acuerdo con los
requisitos de la norma ISO 9001, en interrelación con los estándares y criterios
del modelo de acreditación que se utilice. En lo que respecta a la documentación,
se contempla la actividad de estructurar la documentación generada del desarrollo
de los procesos o procedimientos definidos. Respecto a la implementación, cabe
referir la puesta en marcha de los procesos o procedimientos desarrollados y
documentados, ello permitirá alimentar los registros que son la evidencia del
sistema.
 Verificar:
En esta fase de verificación se miden y evalúan los resultados y se comparan con la
expectativa planteada. En caso de grandes diferencias, es importante responder con
prontitud y rastrear la causa. Verificar los resultados es probablemente la fase
más importante del ciclo PDCA. Se debe prestar suficiente atención para que los
errores recurrentes no se presenten nuevamente y se produzca así una mejora evidente.
Esta fase se caracteriza por la verificación activa y la evaluación de la efectividad
del plan original. Además, durante esta fase, el equipo del proyecto identifica
áreas problemáticas del proyecto y toma la decisión de eliminar los riesgos o tomar
acciones para mitigar el impacto en aras de una mejora continua.
 Actuar:
Finalmente, es posible tomar acciones correctivas por lo general, pero también de
mejora cuando se detectan oportunidades, que se podrán aplicar en toda la
organización. Si todo fue de acuerdo con el plan y los resultados son satisfactorios,
no es necesario desviarse del curso original.
Pocas veces sucede así. Con buenos o deficientes resultados, tras la implementación
de las acciones de mejora, el ciclo debe reiniciarse. Es en la continuidad de la
metodología donde se encuentra su mayor fortaleza.
¿Cuáles son los 3 pilares de la mejora continua?

Al poner en práctica la mejora continua es importante basarse en los tres pilares
principales que rigen este concepto. De lo contrario, puede ser una estrategia
errónea o insuficiente para garantizar los mejores resultados. Veremos cuáles son
los pilares:
 Continuidad:
Como el propio nombre del concepto ya sugiere, es necesario tener en cuenta que no
existe la perfección en los procesos empresariales. Siempre hay una forma de mejorar
y esta búsqueda debe ser siempre constante.
 Cultura:
Para que esta continuidad sea posible, es necesario incorporar esta cultura de
proceso en todo el equipo para que se convierta en un hábito en la rutina de trabajo.
Desde la alta dirección hasta el taller, la lógica de la mejora continua debe estar
presente.
 Bueno para todos:

También es importante que las mejoras sean pensadas y ejecutadas de forma que aporten
beneficios a todas las áreas de la empresa. Al fin y al cabo, al tener una operación
basada en procesos se entiende que cada cambio impacta en el trabajo y en el
resultado de cada uno de los involucrados.
¿Cuáles son los beneficios de la mejora continua para una empresa?
Aplicar la mejora continua aporta varios beneficios a la empresa, con mejoras
incrementales, como las siguientes:
 Simplificación de los flujos de trabajo:

La optimización constante de los procesos tiene como objetivo reducir los pasos
innecesarios y centrarse en lo que realmente importa para obtener un buen resultado.
Esto hace que los procesos de trabajo sean más sencillos y simples, con más agilidad,
reducción de tiempo, esfuerzo y recursos.
 Reducir los costos y los desechos:

También es importante eliminar las pérdidas de producción y los retrasos, que acaban
haciendo perder productividad a la empresa. Al eliminar los desechos, la operación
también resulta menos costosa, lo que mejora el flujo de caja y aumenta la
rentabilidad.
 Minimizar los errores:

Los errores son muy comunes en el trabajo, ya que las empresas están hechas por
personas. Sin embargo, al tener claros todos los pasos del flujo de trabajo es
posible identificar los errores más comunes, proporcionar formación y mejorar la
curva de aprendizaje de los equipos. Además, hay procesos que pueden automatizarse,
lo que excluye el error humano. Reducir los errores significa evitar el retrabajo y
ganar productividad.
 Aumentar la capacidad de adaptación al mercado:

Los mercados dinámicos exigen que las empresas sean más flexibles y la mejora
continua se encarga de ello. Al fin y al cabo, con operaciones ajustadas, equipos
comprometidos y métricas bien definidas es posible analizar rápidamente y
actuar exactamente sobre los puntos que necesitan mejorar en ese momento. Esto
garantiza la competitividad del mercado, ya que quienes no se adaptan a las
exigencias pierden lugar.
 Mejora la experiencia del cliente:

El objetivo del proceso de mejora continua es crear más valor para el cliente en
todo momento. De este modo, los niveles de satisfacción con su servicio o producto
aumentan, los clientes se fidelizan y recomiendan la empresa a otras personas. El
resultado, por supuesto, también se refleja en un aumento de la rentabilidad del
negocio.
¿Cuáles son las etapas de la mejora continua?

La mejora continua es una práctica cíclica. Es decir, desde el momento en que
encuentras un fallo, lo mejoras y después empiezas a buscar nuevos huecos para hacer
una nueva mejora.
La empresa está satisfecha con esa mejora, pronto un competidor o un nuevo

participante en el mercado crea innovaciones para destacar. Entonces, ese proceso
mejorado se vuelve insuficiente y la empresa pierde su ventaja competitiva.
Para poner en práctica la mejora continua de los procesos, por tanto, es
interesante seguir un patrón de pasos. Esos son los siguientes:
1. Localizar los cuellos de botella y comprender lo que hay que mejorar.

2. Crear un plan de acción para aplicar la mejora.
3. Probar y supervisar el rendimiento.
4. Verificar los resultados.
5. Identificar nuevas oportunidades de mejora.
6. Repetir el ciclo.
¿Cómo aplicar la mejora continua en tu empresa?

Para implantar la mejora continua, en primer lugar, es necesario crear esta cultura
en la empresa. El ejemplo debe pasar entre las áreas y las diferentes jerarquías
para que todos se comprometan con la misión. De este modo es posible reducir los
errores asignando determinadas tareas a los dispositivos inteligentes, además
de generar datos y monitorizarlos en tiempo real para identificar rápidamente las
carencias para mejorar. De manera automatizada o no, sigue los pasos para aplicar
la mejora continua en tu empresa:
1. Identifica lo que hay que mejorar:

Mapear los procesos de una empresa es fundamental para localizar los puntos que hay
que mejorar. Al identificar los puntos de mejora en los procesos es importante crear
prioridades y entender si este proceso impacta en la estrategia general de la
empresa. Esto se debe a que hay numerosos puntos que mejorar y la cultura de la
mejora continua presupone un seguimiento constante, así como la asignación de
recursos, tiempo y esfuerzo.
2. Crea procesos:
Para que la mejora continua se ponga realmente en práctica es importante una creación
y estandarización de procesos. Es decir, crear flujos bien definidos de todas las
tareas, actividades, personas implicadas, objetivos y demás en relación con todo lo
que ocurre operativamente en la empresa.
Para ello, es posible utilizar la Gestión de Procesos de Negocio (BPM). Esta

disciplina de gestión tiene como objetivo trazar un mapa detallado de los procesos
para que todos puedan ver en un solo lugar todos los flujos de trabajo, de punta a
punta. Los procesos se mapean, se alinean con los objetivos estratégicos del negocio
y se pueden implementar en sistemas como BPMS (Suite de Gestión de Procesos de
Negocio) que operan en la nube. En el sistema los empleados pueden realizar sus
tareas dentro del flujo de trabajo diseñado y automáticamente será posible
identificar oportunidades de mejora.
3. Sigue el desarrollo de la mejora:

Con los procesos mapeados, los intentos de mejora pueden aplicarse y luego
supervisarse, especialmente si están en un BPMS, lo que hace que este control sea
más preciso. Es importante crear métricas y KPI (indicadores de rendimiento) para
medir con datos reales los resultados de la mejora. Así, es posible comparar las
versiones, analizar si realmente hubo un mejor resultado y probar otras
transformaciones en los procesos.
4. Adopta métodos de mejora continua:
Para optimizar los procesos existen varias técnicas y cada una puede adaptarse a
diferentes realidades y tipos de empresas. Los principales métodos que se aplican
actualmente son:
 Lean Manufacturing
 Kaizen
 Seis Sigma (Six Sigma)
 PDCA
 BPM (Business Process Management)

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El ciclo PDCA, conocido también conocido como rueda de Deming, curiosamente no fue

¿Cuál es el origen de la mejora continua?

La necesidad de mejorar siempre sus procesos para incrementar la calidad de las

¿Qué es la mejora continua?

La intención es encontrar siempre los puntos en

Para analizar un sistema de gestión de la calidad es hacer un diagnóstico. Para ello

¿Cuáles son los 3 pilares de la mejora continua?

 Bueno para todos:

 Simplificación de los flujos de trabajo:

 Reducir los costos y los desechos:

 Minimizar los errores:

 Aumentar la capacidad de adaptación al mercado:

 Mejora la experiencia del cliente:

¿Cuáles son las etapas de la mejora continua?

La empresa está satisfecha con esa mejora, pronto un competidor o un nuevo

1. Localizar los cuellos de botella y comprender lo que hay que mejorar.

¿Cómo aplicar la mejora continua en tu empresa?

1. Identifica lo que hay que mejorar:

Para ello, es posible utilizar la Gestión de Procesos de Negocio (BPM). Esta

3. Sigue el desarrollo de la mejora:

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