Instituto Especializado De Estudios Superiores Loyola San

Cristóbal; Rep. Dom.

Optimización Industrial
Carmelo Rocha
Resumen Unidad III:
Calidad Total y su mejoramiento continuo
Grupo #4
Integrantes:
Jannolys Caro Lorenzo 10030307
Gilbert Scotte Pacheco Encarnacion 19-01-0019
Gabriel Elias Rivera Hernandez 19-01-0083
Wiliany Franchezca Encarnacion 20-01-0110
Luis Angel Castillo 19-01-0174
Sección 01

Sábado 24 de febrero 2024

 Calidad total y su mejoramiento continuo

Se conoce como gestión de la calidad total a una estrategia de gestión empresarial que consiste en
el estudio y valoración del concepto de calidad en cada una de las fases de un proceso de
producción. La finalidad es la mejora constante de bienes y servicios ofertados y la consecución
de mayor satisfacción del cliente.
Otra manera de entender este concepto es como unos mecanismos de estudio y seguimiento de los
procesos y el trabajo humano de una firma. También es denominado a través de su traducción al
inglés: Total Quality Management (TQM).
La denominación de total es entendible desde la perspectiva de que la calidad exigida y evaluada
en la estrategia recoge tanto a los distintos niveles y elementos de una compañía como al grupo
humano que trabaje en la misma. Es decir, prevalece la búsqueda de la calidad en cada uno de los
distintos procesos organizacionales.
Este concepto nació en los años 50 de la mano del sector industrial de Japón, aunque gozó de su
expansión y mayor reconocimiento a partir de 1983 en occidente gracias a un estudio publicado
en la Harvard Business Review.
Atendiendo a la idea básica con la que se creó este concepto, todos los miembros y elementos de
una empresa deben estar concentrados y enfocados en estimular y garantizar la mejora continua de
la calidad.
Logros de un sistema de gestión de calidad total
Un buen sistema de gestión de calidad total logrará:
Mayores niveles de satisfacción por parte de consumidores/clientes.
Incremento de los márgenes de productividad y de beneficios.
Mayor cohesión y coordinación de los distintos procesos y departamentos de una
compañía.
Optimización del uso de recursos y reducción de costes para la empresa, es decir,
eficiencia.
Consecuencias de la gestión de calidad total
Las empresas que ponen en marcha esta estrategia no deben limitarse únicamente a la consecución
de resultados económicos positivos.
El hecho de crear un beneficio económico no es una meta unitaria, ya que existen otros puntos a
tener en cuenta al hablar de calidad. La satisfacción de las necesidades de los potenciales clientes
por medio del ofrecimiento de determinados bienes y servicios va de la mano con la construcción
de una imagen corporativa, de responsabilidad social corporativa, de una cultura empresarial
determinada y de la formación específica de los empleados para tal fin.
En ese sentido, la aplicación de esta estrategia implica una adaptación constante. Esto, respecto a
los cambios del sector en que participe la firma, y tomando en cuenta el contexto económico social,
económico o tecnológico.

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Justo a tiempo
El método Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en producir las cantidades
estrictamente necesarias y en el momento preciso.
Este sistema también es conocido por los siguientes nombres:
Método Toyota.
Inventario Justo a Tiempo.
JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in time).
Esta forma de producir comenzó en la fábrica de automóviles Toyota, situada en Japón, en la
década de 1970. Posteriormente se extendió a todo Japón y en la década de 1980 llegó a Europa.
La filosofía del sistema Justo a Tiempo puede aplicarse a muchos tipos de empresas, aunque
siempre se le suele asociar con la industria automovilística.
Proceso de resolución de problemas
PHVA
El PHVA es un enfoque de gestión simple e iterativo para probar cambios en procesos o soluciones
a problemas, e impulsar su optimización continua a través del tiempo. Al igual que con muchos
otros enfoques de control de calidad y procesos utilizados por diversas industrias de la actualidad,
este ciclo nació de las prácticas de producción del siglo XX.
¿Cómo funciona el ciclo PHVA?
El ciclo PHVA implica 4 pasos: planear, hacer, verificar y actuar. El proceso se realiza de manera
lineal y la finalización de un ciclo precede el inicio del siguiente.
Planear: comprender el estado actual y el estado deseado. En pocas palabras, el propósito de la
etapa de planificación es definir tus objetivos, cómo alcanzarlos, y cómo medir tu progreso hacia
dichos objetivos.
Hacer: una vez que tengas un plan de acción o una potencial solución para un problema, pruébalos.
El paso Hacer es el momento para poner a prueba los cambios propuestos inicialmente. Sin
embargo, esto debe considerarse como un experimento: no es el punto en el que estás adoptando
una solución o un cambio en el proceso. Por lo tanto, esta etapa debe realizarse a pequeña escala,
en un entorno controlado. No debe verse afectada por factores externos ni interrumpir otros
procesos u operaciones de su equipo u organización. Naturalmente, el objetivo de esta etapa es
recopilar datos e información sobre el impacto de la prueba, ya que esto indicará las siguientes
etapas del proceso.
Verificar: luego de completar tu prueba piloto, deberás examinar si los cambios o soluciones
propuestos tienen el efecto deseado. En etapa de verificación, se analiza la información recopilada
durante la etapa Hacer y se la compara con los objetivos y metas originales. También debes evaluar
el enfoque de prueba utilizado, para ver si se realizaron cambios al método establecido durante la
etapa Planear que puedan haber afectado al proceso.

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Actuar: al llegar al final del ciclo, se deberá haber identificado una propuesta de cambio para
implementar en el proceso.
Reacción en cadena de la calidad según Deming
En la teoría de “reacción en cadena” de Deming se resume este punto de vista. Esta teoría afirma
que las mejoras en la calidad originan menores costos porque el resultado es menos reproceso,
menos errores, menos demoras y mejor uso del tiempo y el material. A su vez, los costos más bajos
dan lugar a mejoras en la productividad. Con una mejor calidad y precios más bajos, una empresa
puede lograr mayor participación en el mercado y, de esta manera, subsistir, ofreciendo cada vez
más empleos. Deming insistió en que los directores deben asumir la responsabilidad de la mejora
de la calidad.
Principios de la calidad
1. Enfoque en el cliente: Todo el Sistema de Gestión de la Calidad busca intensificar el
enfoque al cliente, con el fin de aumentar su satisfacción. Esto tiene que quedar muy claro
para toda la organización en todos y cada uno de sus procesos, procedimientos y
actividades.
2. Liderazgo: Un Sistema de Gestión de la Calidad, fallará si no trabajan para involucrar a las
personas en el proyecto.
3. Compromiso de las personas: Si su organización cuenta con líderes de calidad, las personas
hablarán al respecto, en todas las actividades, y los resultados se harán evidentes.
4. Enfoque de procesos: La normalización en una organización se da cuando se establecen
procesos. Las personas comprometidas tienden a buscar la comprensión de los procesos y
cómo pueden contribuir a la calidad, por lo que la adhesión al SGC es mucho más rápida
y fluida.
5. Toma de decisiones basadas en evidencias: Monitorear y medir los procesos es una
actividad que se debe llevar a cabo todos los días, y por todos los empleados de la
organización. Gracias a la medición de la eficacia del sistema, es posible encontrar fallas,
o lo que no está dando resultado. La toma de decisiones basadas en evidencias, debe ser
una cultura en la organización.
6. La mejora continua: Para que un sistema de Gestión de la Calidad cumpla con el objetivo
de satisfacer a los clientes, es preciso pensar siempre en la mejora continua. Las mejoras
son esenciales para lograr gestionar personas y procesos.
7. Gestión de relaciones: Una organización y sus proveedores desarrollan una relación de
dependencia y beneficio mutuo, que aumenta la capacidad de ambos para generar valor.
Seis Sigma
Desde un punto de vista estadístico: Six sigma es una métrica que permite medir y describir un
proceso, producto o servicio con una capacidad de proceso extremadamente alta (precisión del
99,9997%). Six sigma significa «seis desviaciones estándar de la media», lo cual se traduce
matemáticamente a menos de 3,4 defectos por millón.
Desde un punto de vista estratégico: Six sigma es una filosofía (estrategia y disciplina) que ajusta
los procesos con la mínima tolerancia posible como una forma de reducir los desperdicios, los
defectos y las irregularidades tanto en los productos como en los servicios.

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 Estrategia: se enfoca en la satisfacción del cliente.
Disciplina: Sigue un modelo formal y sistemático de mejora continua, DMAIC.

Las Siete Herramientas Básicas de la Calidad

Estas herramientas, que posteriormente se denominaron “las siete herramientas básicas de la
calidad”. Pueden ser descritas genéricamente como métodos para la mejora continua y la solución
de problemas. Las siete herramientas básicas de la calidad son:
Diagrama Causa – Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles
causas, tanto de problemas específicos como de efectos deseados.
Hoja de Comprobación. Registro de datos relativos a la ocurrencia de determinados
sucesos, mediante un método sencillo.
Gráficos de Control. Herramienta estadística utilizada para controlar y mejorar un proceso
mediante el análisis de su variación a través del tiempo.
Histograma. Gráfico de barras verticales que representa la distribución de frecuencias de
un conjunto de datos.
Diagrama de Pareto. Método de análisis que permite discriminar entre las causas más
importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y
triviales).
Diagrama de Dispersión. Herramienta que ayuda a identificar la posible relación entre dos
variables.
Estratificación. Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por grupos
con similares características. Muestra gráficamente la distribución de los datos que
proceden de fuentes o condiciones diferentes.
Ingeniería concurrente
El término ingeniería concurrente surge, por así decirlo en 1988, en el reporte R-338 del Instituto
de Análisis de la Defensa de los EE. UU. (IDA). En este reporte se describe la importancia de la
ingeniería concurrente como un método integrador de procesos en el sistema de adquisición de
armas, y se hace claridad en que no es un método innovador, puesto que es una filosofía ya utilizada
desde el principio de la década.
“La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del
producto y de su correspondiente proceso de fabricación y servicio. Pretende que los encargados
del desarrollo desde un principio tengan en cuenta todos los elementos del Ciclo de Vida del
Producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y
necesidad de los usuarios”.
Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de organización del
trabajo que se centra en la continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la
eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.

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Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen en cualquier proceso de
fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que sean imprescindibles. Así, eliminando el
despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de fabricación y los costes.