Proyecto de Innovacion (Jair Salas)

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
ESCUELA ELECTROTECNIA / CFP INDEPENDENCIA
Carrera: Electricidad Industrial
“Implementación de un tablero electrico de transferencia

automática para la puesta en marcha de un grupo electrógeno para
la empresa CALDEROS PIEDRA SRL”
Autor: - Cristian Piñe Veliz

- Andy Hurtado Mariño
- Jair Salas Benavides
Asesor: Manco Malpica Alexsander
2022 Lima, Perú

Agradecimientos
Quiero agradecer de forma sincera y profunda a mi madre, a mi familia en general, que me

ayudaron a no rendirme, a luchar por lo que quiero, a todos y cada uno de ellos les agradezco
todo lo que me han inculcado tambien agradecer mis infaltables docentes que me han
enseñado todo lo que sé, gracias por aconsejarnos, sé que un futuro no muy lejano les contaré
todas y cada una de las cosas que logré gracias a lo que con tanto cariño y dedicación me
enseñaron y por último, pero no menos importante, a las personas que contribuyeron con mis
logros, que estuvieron apoyándome de cierta manera, muchas gracias
Agradecer a la empresa CALDEROS PIEDRA SAC por habernos permitido realizar mis
prácticas profesionales, a mi monitor, por brindarme su apoyo constantemente a lo largo de
todo mi aprendizaje como practicantes y a mis instructores de SENATI.
ÍNDICE
Capítulo I ............................................................................................................................6
Generalidades de la empresa ..............................................................................................7
1.1. Razón social ................................................................................................................8
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ......................................................8
1.3. Productos, mercado, clientes .......................................................................................8
1.4. Estructura de la Organización .....................................................................................8
1.5 Información relevante..................................................................................................9
Capítulo II ..........................................................................................................................18
Plan del proyecto de innovación y/o mejora .....................................................................19
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa .....................................................19
2.1.1 Problema principal ...................................................................................................24
2.1.2 Causa del problema...................................................................................................25
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora .....................................................28
2.2.1 Objetivo General.......................................................................................................28
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora ...............................................29
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ................................................29
2.5. Marco Teórico y Conceptual......................................................................................30
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de innovación y mejora.......................................30
2.5.2. Conceptos y términos utilizados ............................................................................34
Capítulo III ......................................................................................................................37
Análisis de la situación actual ..........................................................................................38
3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual................................38
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo y/o en los resultados de la empresa
...........................................................................................................................................40
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. Priorización de causas raíces
...........................................................................................................................................41
Capítulo IV .......................................................................................................................47
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta ......................................................................48
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. .............................................................................................................................52
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ........................................69
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado

...........................................................................................................................................73
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora......................................................................75
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora...........................................75
Capítulo V ........................................................................................................................77
Costos de implementación de la mejora............................................................................78
5.1. Costo de materiales ....................................................................................................78
5.2. Costo de mano de obra..............................................................................................79
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos..............................................................81
5.4. Costo total de la implementación de la Mejora .........................................................83
Capítulo VI ........................................................................................................................84
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ......................................... 85
6.2.Relación Beneficio/Costo ...........................................................................................90
Capitulo VII ......................................................................................................................92
Conclusiones ....................................................................................................................93
7.1. Conclusiones del Proyecto de Innovación y/o Mejora .............................................93
Capitulo VIII .................................................................................................................94
Recomendaciones ..........................................................................................................95
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y

Mejora.............................................................................................................................95
Referencias bibliográficas .............................................................................................95
RESUMEN
La Empresa Calderos Piedra SRL., es una empresa peruana cuya planta y oficinas
administrativas están ubicadas en la Avenida Ramiro Priale 364 , Distrito de SANTA ANITA
– ATE LIMA, es una empresa dedicada a la fabricación de Calderos industriales
El presente proyecto tiene como objetivo general disminuir drasticamente las paradas de
produccion por porte de fluido electrico implementando un tablero de transferencia electrica
para toda las area de produccion.
Inicialmente se presentan aspectos generales de la empresa, como productos, clientes,

localización, etc. Así como la misión, visión, políticas de trabajo, valores de la empresa. En el
segundo capítulo se presenta la problemática de la empresa, los conceptos generales del
sistema de control actual y antecedentes nacionales e internacionales
Luego se procede con la identificación del problema en la planta de fabricaccion, mediante la

lluvia de ideas, diagrama de Pareto y diagrama Ishikawa y los resultados de la empresa a
través de diagramas de flujo, por lo tanto, en el cuarto capítulo se expone el plan de acción de
la mejora, se realiza la implementación de los equipos y las consideraciones técnicas,
operativas y ambientales.
A continuación, se presentan los resultados obtenidos de las simulaciones realizadas y el

costo de diseño del sistema de control. El sexto capítulo se realiza la evaluación técnica y
económica donde se detallan el beneficio técnico y económico esperado de la mejora y la
relación de beneficios costos.
En el séptimo capítulo se presentan las conclusiones obtenidas a lo largo del desarrollo del
presente proyecto. Terminando con el octavo capítulo se provee las recomendaciones para un
mejor desempeño del sistema de control.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Calderos Piedra S.R.L es una compañía que a lo largo de más de 30 años viene diseñando,
fabricando y llevando vapor a cientos de clientes en el Perú y Latinoamérica.
Nosotros brindamos soluciones a cada una de sus necesidades como Fabricación y otros
servicios
• Fabricación de Calderos y una variedad de equipos complementarios para las
líneas de vapor como tanques, calentadores, Intercambiadores de calor.
• Fabricación de marmitas, autoclaves y tanques para la industria alimentaria
1.1 RAZÓN SOCIAL
RAZÓN SOCIAL: CALDEROS PIEDRA S.A.C
RUC: 20108792648
Página web: calderospiedra.com
Fecha de inicio de actividades: 03/09/1992
Dirección legal: Calle Ramiro Prialé N° 364 ATE - Lima.
Condición: Activa
Distrito/ ciudad: Lima
Departamento: Lima
Teléfono: 01 348-9600
Gerente general: Antony Piedra

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.
1.2.1 Misión:
Conseguir la excelencia en el servicio, fabricación y comercialización de calderas,
quemadores, calentadores y equipos afines en el mercado nacional e internacional.
Proporcionando los conocimientos y suministros necesarios para un máximo rendimiento, y
así generar un trabajo responsable con la sociedad y el medio ambiente.
1.2.2 Visión:
Proporcionar soluciones inmediatas a nuestros clientes brindando productos y servicios de
alto valor, de ingeniería innovadora y con un excelente servicio al cliente.
1.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA:
● Contar con personal altamente especializado y capacitado continuamente en temas
de seguridad e higiene industrial haciendo uso de equipos y herramientas para
prevenir y evitar accidentes.
● Ser reconocido en el mercado nacional.
● Satisfacer las necesidades de la industria nacional de forma confiable y segura .
● Cumplir con los estándares y normas nacionales e internacionales vigentes.
1.4 VALORES DE LA EMPRESA:
● Ética, trabajar nuestros recursos con honestidad y guardar el respeto con los
colaboradores.
● Respeto por las instalaciones y personal.

● Creemos en soluciones sobre ventas con una concentración en soluciones y ahorros.
● Entender que los clientes, colaboradores, proveedores y demás socios son esenciales para
el desarrollo de la sociedad.
● Preocupación por el medio ambiente, al buscar los materiales con el menor impacto de
contaminación posible, teniendo en cuenta los certificados de calidad.
● Brindar formación capacitada a las personas y colaboradores. Además, establecer un
ambiente de respeto, equidad y actuar con responsabilidad a los compromisos asumidos.
1.5 PRODUCTO, MERCADO, CLIENTES
1.5.1 Producto:
● Calderos
Es una máquina que genera vapor mediante el calentamiento y posterior evaporación
del agua a presiones superiores a la atmosférica, para ser utilizado en diversos
procesos donde se requiera el uso de energías caloríficas; diseñadas de acuerdo a las
normas Internacionales ASME, para que se cuente con todas las garantías para
asegurar su real y eficiente funcionamiento. Estos disponen del diseño de Espalda
Húmeda (Wet Back) que permiten mayor eficiencia en la generación de vapor,
protegiendo la espalda del caldero ya que se evita la pared de refractario, siendo esta
una cámara de agua.

Imagen I 1 Caldero WB 350 BHP
Fuente: Planta lurin
● Calentadores
■ Efectuamos mantenimiento, reparación y cambio de repuestos (originales) de
quemadores a: GN / GLP PETRÓLEO R500 Asimismo, convertimos los sistemas de
Petróleo – R500 a Gas Natural / GLP, generando mejoras con respecto al impacto
ambiental al reducir la contaminación que genera el petróleo. Al mismo tiempo, se gasta
menos en combustible, debido a la eficiencia y costo del gas frente al petróleo.

Imagen I 2 Calentador R500
Fuente: kikko Corporation
● Quemadores
Efectuamos mantenimiento, reparación y cambio de repuestos(originales) de quemadores a:
● GN / GLP
● PETRÓLEO
● R500
Asimismo, convertimos los sistemas de Petróleo-R500 a Gas Natural / GLP.

Imagen I 3 Quemador a Gas Natural
Fuente : Instalación en ETSA PERU
● Ablandadores
Nuestra compañía a lo largo de 25 años garantiza las operaciones de sus equipos así como
el correcto tratamiento y control del agua que alimenta sus calderos. La dureza del agua
(carbonatos), el PH y el oxígeno presente en el agua que ingresa, debe estar en una
correcta proporción, para asegurar el buen intercambio térmico evitando así las
incrustaciones ( caliche ) en las placas y tubos Calderos Piedra. Asimismo, fabrica y
comercializa ablandadores con capacidad desde los 2 pies, como tanques salmueras, para
garantizar el correcto ingreso del agua tratada, para que nuestros clientes tengan la
tranquilidad de la conservación y el buen manejo de sus equipos.

Imagen I 4 Ablandadores de PH
Fuente: Producto en almacén
● Equipos Complementarios
Fabricamos equipos que complementan el transporte/ uso de vapor y calor, entre los
cuales se destacan: Manifold Intercambiadores de Calor Tanques para el almacenamiento
de agua y vapor. Por otro lado, contamos con el personal calificado que respeta las
normas Internacionales (ASME) así como el aseguramiento de la calidad.

Imagen I 5 Tanque de almacenamiento de agua
Fuente: Instalación SHELL
1.5.2 Mercado:
En respuesta a esta gran demanda del mercado, CALDEROS PIEDRA viene
realizando las calderas, tanto de generación de vapor como de calentamiento central
de agua. Estos son sistemas muy importantes para todas las industrias habidas y por
haber en el contexto global: industrial, comercial, residencial, turístico, entre otros.Por
lo tanto, son equipos muy eficaces de todo el mercado de calefacción.

1.5.3 Clientes:
● SHELL
● ETSA PERÚ
● MARIA ANGOLA HOTEL & CENTRO DE CONVENCIONES
● BODEGAS EMPERADOR S.A.C
● DI PERUGIA
● KIKKO CORPORATION S.A
● LAVANDERIA JARDIN
1.6 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA:
Figura 1 Estructura de la organización de Calderos Piedra
Fuente: Elaboración propia a partir de la información
1.7 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE
Calderos Piedra S.R.L es una compañía que a lo largo de más de 25 años viene diseñando,
fabricando y llevando vapor a cientos de clientes en el Perú y Latinoamérica. Además, brinda
soluciones a cada una de sus necesidades como fabricación y otros servicios
● Fabricación de calderos y una variedad de equipos complementarios para las líneas
de vapor como tanques, calentadores, intercambiadores de calor.
● Fabricación de marmitas, autoclaves y tanques para la industria alimentaria.

OFRECEMOS SERVICIOS COMO:
● Programas de mantenimiento preventivo, correctivo, Inspecciones anuales,
cambio/reparación de refractario, conversiones de quemadores y combustible,
Piping (Tuberías) y aislamiento térmico.
● Calibración e Inspección de Calderas.
● Alquiler de Calderas y equipos complementarios.
● Curso
CAPÍTULO II
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
CALDEROS PIEDRA SRL es una empresa peruana que se dedica al mantenimiento y a la
fabricación de calderos industriales con dos sedes en Lima una de oficinas administrativas y
la otra es una planta de fabricación de producción de calderos.
En su planta de fabricación tenemos cuatro áreas destacables para fabricación del caldero:
Primera área: Evaluacion y planeacion
Interpretación de los planos y lectura de los requerimientos de dichos
productos a elaborar y revisar los materiales que se requerirán para fabricación
de los calderos. Verificar el estado del Quemador de caldera.
Imagen II 1. Planeación
Fuente: Revista ALTO NIVEL
Segunda área: Produccion y fabricacion
Fabricacion de distintas piezas a usar para el armado del caldero bajo las
normas de los planos del caldero a fabricar.
Imagen II 2. Fabricación
Fuente: Planta de fabricación de calderos ANGECAL
Tercera área: Aislamiento y pintado
Forrado, acolchado y sellado con el material requerido para el aislamiento
térmico y el pintado total del caldero.

Imagen II 3. Aislamiento
Fuente: Servicios de aislamiento Allbiz
Cuarta área: Calidad y medición de seguridad
Medición de los Elementos de seguridad de distintos puntos del caldero y
evaluación de calidad requerida a dicho producto.

Imagen II 4. Medición de gases
Fuente: Revista de TESTO
Uno de los principales y más importantes es la energía eléctrica requerida para el proceso de
fabricación de los distintos productos.
Se presentaron cortes inesperados en distintos momentos de toda la zona aledaña a la planta y
así causando retrasos en la producción y fabricación del caldero.
Para la identificación de los problemas de la fábrica se realizó una encuesta a los 5
encargados de las distintas áreas de la planta. Cada uno representando a sus compañeros. En
la encuesta se plantea:
¿Cuál considera usted que es actualmente el principal problema en la planta?

Tabla 1
Lista de los colaboradores de la empresa que participan en la encuesta
N NOMBRE Y APELLIDOS CARGO
A Rafael Chacarilla Ingeniero mecánico
B Pablo Cabanillas Tecnico mecanico
C Antony Piedra Gerente general
D Andy hurtado Mariño Técnico eléctrico
E Cristian Piñe Practicante eléctrico
Comentario: En la presente tabla podemos ver al personal que nos ayudará a tener la base de los problemas que ocurren en
la empresa
Fuente: Datos de la Empresa
Como resultado de la encuesta tomada obtuvimos 4 problemas que perjudican la
fabricación del producto.
Tabla 2
Lluvia de ideas
N° LLUVIA DE IDEAS
1 Frecuente corte de fluido eléctrico
2 Cargar cosas pesadas dentro del taller
3 Dificultad para poder abrir el portón
4 Iluminación inadecuada dentro del taller
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Se realiza una lluvia de ideas con el personal para poder identificar los problemas.
Para identificar el problema principal de la planta se realiza un diagrama de pareto, con los
problemas obtenidos en la encuesta anterior. para buscar las distintas soluciones al problema
más importante.
Los datos empleados en el siguiente diagrama de Pareto se obtuvieron del registro de la
frecuencia con la que se presentaban los problemas, sugeridos en la encuesta.
Tabla 3
Cuadro de valoración
BAJO MEDIO ALTO
1 3 5
Fuente: Elaboración propia
Tabla 4
Encuesta para definir el problema principal
PREGUNTAS A B C D E TOT
AL
1
¿Qué tan frecuente hay corte de fluido eléctrico? 5 5 3 3 5 21
2
¿ La iluminación es adecuada para el taller de trabajo? 3 3 1 3 5 13
3 ¿Hay comodidad necesaria para cargar cosas pesadas dentro
del taller? 1 5 1 3 1 11
4
¿Qué tan frecuente es la dificultad para abrir el portón? 3 1 1 3 1 9
Nota: Se muestra la tabla ponderada de la encuesta realizada al personal donde: 1 (nunca), 3 (a veces) y 5 (siempre)
Tabla 5
Tabla de frecuencia Ordenada
N PROBLEMA PUNTAJE % FRECUENCIA 80 -
FRECUEN RELATI RELATIVA 20

ACUMULAD
CIA VO
O
1 Frecuente corte de fluido 21 39% 21 80
eléctrico en la planta %
2 Instalacion luminaria 13 63% 34 80
inadecuada dentro del taller %
3 Déficit de coches para levantar 11 83% 45 80
cosas pesadas dentro del taller %
4 Demanda de trabajadores para 19 100% 54 80
poder abrir el portón %

Nota: En el gráfico de pareto nos muestra el principal problema de la empresa

TABLA 6
MESES NÚMERO DE TIEMPO DE NÚMERO PÉRDIDAS

INCIDENTES RECONEXIÓN DE ADMINISTRATIV
(MIN) PERSONA AS(SOLES)
L
MARZO 1 40 12 69.6
ABRIL 2 50 12 87
MAYO 1 40 12 69.6
JUNIO 1 48 12 83.52
TOTAL 5 178 48 309.72
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
2.2.1 Objetivo General:

Implementar un sistema de transferencia de energía usando un grupo electrógeno para
suprimir el problema de la falta de Energía eléctrica y reducir en un 90% las paradas
inesperasas de prodeccion.
2.2.2 Objetivo Específico:
Elaborar un tablero eléctrico para el intercambio de la suministración de energía eléctrica
para tener una solución rápida de suministro de energía eléctrica ya sea momentánea o
permanente ante un corte de energía eléctrica para evitar las pérdidas de producción
dentro de la empresa.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora
Se presentó una mejora que se realizó en el año 2017 en la empresa MMH Metal
Mecánica Huamani en donde se implementó el sistema de transferencia de energía
eléctrica del grupo electrógeno GESAN G15TFH donde presentó una mejora de consumo
eléctrico con respecto a los picos de corriente y así disminuir la caída de tensión de
distintas áreas de la empresa.
La presente propuesta tiene como antecedente a la solución más rápida que se realizó el
año 2021 dónde ante cortes repentinos de energía eléctrica en la fábrica se usaba corriente
de la empresa más cercana mediante un cable. Por lo tanto, esto causaba que solo ciertas
áreas estén energizadas, ralentizaba la producción y echaba a perder algunas piezas que se
quedaron a medio hacer contando con ellos el personal paraba de producir por horas,
conllevando a realizar la mejora.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
El presente proyecto es la implementación de una tablero de transferencia eléctrica para el
uso del grupo electrógeno que da como solución el restablecimiento de la energía
eléctrica, esto da lugar a que, en el momento del corte de energía eléctrica de la red, se de
funcionamiento al grupo electrógeno mediante el tablero de transferencia el cual supliría
la energía eléctrica en lugares específicos (circuitos prioritarios), con lo cual se lograría el
normal funcionamiento de la planta y la solución de la pérdida de tiempo del proceso de
producción donde no genere pérdidas materiales ni pérdidas de horas laborales de los
colaboradores. Además, no generar retrasos ni amonestaciones por retrasos en la
fabricación del producto, para así mejorar la calidad y optimizar todo el tiempo laborable.
● Reducción de tiempos en el proceso
● Reducción de pérdidas económicas
● Cumplimiento las entregas a las fechas establecidas
● Reducción en las pérdidas de horas laborales
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
FORMAS DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
a) Centrales térmicas:
En este tipo de centrales su agente externo es el vapor de agua a presión, generado al
quemar combustibles orgánicos (carbón, gas, u otros derivados) la energía que se libera
durante la combustión hace 8 que el agua se caliente y el vapor a presión, logre mover la
turbina que a su vez hace mover el alternador, logrando así la generación de energía
eléctrica.
b) Centrales hidroeléctricas:
En la central hidroeléctrica es la energía potencial y la energía cinética del agua la que
mueve la turbina, la cual se encuentra conectada al alternador, para que así se lleve a cabo
la generación eléctrica.
c) Centrales eólicas: Son los aerogeneradores, es el viento (partículas de aire a gran
velocidad y alta energía cinética) este es el agente externo que mueve el alternador.
d) Centrales nucleares: En este tipo de centrales el combustible es el uranio, el calor
generado en la vasija del reactor produce vapor de agua a presión en un circuito exterior
al reactor.
e) Centrales solares: En las centrales solares es el calor del sol el que hace hervir el agua y
generar el vapor a presión.
f) Centrales mareomotrices: En este tipo de central el agente externo es la velocidad del
agua del mar, las subidas y bajadas de las mareas generan una gran corriente con gran
energía cinética capaz de mover los alternadores.
g) Centrales biomasicas: En esta se obtiene el vapor de agua quemando la materia
orgánica residual derivada de los cultivos agrícolas ó por combustión en motores, donde
el biogás procede de la fermentación de la biomasa es consumida por el motor de
combustión interna que mueve el generador.

GENERADOR DE CORRIENTE:
Un generador de corriente alterna es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de
potencial eléctrico entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales o bornes)
transformando la energía mecánica en energía eléctrica. Esta transformación se consigue por
la acción de inducción electromagnética, este fenómeno consiste en producir una fuerza
electromotriz, en un medio expuesto a un campo magnético variable, o en un medio móvil
respecto a un campo magnético estático, es así que cuando dicho medio es un conductor se
produce una corriente inducida. Se define como el trabajo que el generador realiza para pasar
la unidad de carga positiva del polo negativo al positivo por el interior del generador.
SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE ENERGÍA ELÉCTRICA:
El Módulo Entrenador para Transferencia de Energía Eléctrica es un equipo que permite al
Generador que opere en forma totalmente automática supervisando la diferencia de tensión
de la Red Eléctrica Externa. El módulo de control (Unidad Automática) incorpora las
funciones del arranque, paro, medición y protecciones del Generador. Así como las funciones
de Sincronización con la Red Eléctrica Externa o paralelismo con una o más Generadores.
Todos los parámetros pueden ser monitoreados y configurados de manera remota por medio
de un cable de comunicación hacia un PC.
El Módulo Entrenador es auto soportado y cuenta con interruptores electromagnéticos
(Breakers motorizados) para las funciones de transferencia.
La transferencia automática es un complemento muy útil para la planta eléctrica. Cuando la
necesidad de energía eléctrica es constante para garantizar la seguridad de las personas y de

los locales comerciales, conservación de alimentos, funcionamiento de equipos y maquinarias
para procesos productivos y de atención al cliente.
Tiene la ventaja de adaptarse a las necesidades del cliente, pudiendo programar tiempos de
encendido y apagado con un reloj que es adaptado y sincronizado, el cual puede
reprogramarse cuando los usuarios así lo requieran.
TIPOS DE TABLEROS DE TRANSFERENCIA:
Transferencia de Redes Manual:
Este dispositivo es la transferencia más simple. Pero el tiempo de permutación de la red
normal a la red de reserva está en función a la intervención humana.
Figura 01
Tablero de referencia de transferencia electrica
Imagen III 1 Tablero de transferencia de eléctrica
Fuente: Elaboración propia con imagen tomada de una tablero de prueba de SHELL
Transferencia de Redes Tele comandada:
Es la más empleada para los aparatos de gran calibre (a partir de 400 A). No requiere ninguna
intervención humana para su funcionamiento
Transferencia de Redes Automática:
La asociación de un automatismo dedicado con una transferencia de redes tele comandada
permite el pilotaje automático de las redes según diferentes programaciones.
2.5.1 Conceptos y términos utilizados
Manifold:
Un manifold de cilindros es un grupo de cilindros de gas, usualmente utilizado para llevar
gases a través de una tubería. A través de un manifold de válvulas, normalmente los cilindros
se juntan en un paquete primario y en uno secundario.
Grupo electrogeno:
Los grupos electrógenos son máquinas que mueven un generador eléctrico a través de un
motor de combustión interna y se utilizan comúnmente cuando hay déficit en la generación
de energía eléctrica de algún lugar, y cuando son frecuentes los cortes en el suministro
eléctrico.
Aislamiento térmico:
El aislamiento térmico en calderas se realiza mediante materiales como la fibra de vidrio y
fibra cerámica, desechándose el tradicional amianto al máximo. La función habitual de cintas
y burletes es la de sellar las distintas tapas de la caldera.
Polipasto :
Los polipastos son herramientas de elevación mecánica con accionamiento eléctrico,
neumático, hidráulico o manual. A diferencia de los cabrestantes, que se utilizan para
arrastrar cargas, los polipastos de cable o de cadena permiten su desplazamiento vertical.
Quemador:
El quemador es uno de los componentes principales de una caldera mural y se encuentra
ubicado en el interior de la cámara de combustión.
Limitadores de nivel :
Las calderas industriales de vapor, deberán disponer por lo menos de dos indicadores de nivel
que serán independientes, donde uno de ellos tendrá que ser un tubo transparente conectado a
la carcasa de la caldera.
Indicadores de presión y temperatura de vapor:
Son algunos detalles propios de las calderas de vapor, que ayuda a interpretar mucho mejor
todo lo que hay dentro de ellas. El calor y la temperatura en las calderas de vapor resultan
básicos con el fin de medir las energías que hay en ellas.
Caliche:
El caliche es un depósito edáfico endurecido de carbonato de calcio. Este precipita
cementando otros materiales, como arena, arcilla, grava o limo.
Válvula de purga y vaciado:
Las calderas industriales de vapor tienen una válvula de vaciado tipo palanca situada en la
parte más baja de la caldera, pudiendo usarse dicha válvula para realizar las tareas de
purgado.
Bombas de circulación:
Las bombas de circulación o bombas circuladoras son bombas centrífugas cuya función es la
de impulsar y transportar un fluido salvando las pérdidas y saltos energéticos de las distintas
instalaciones.
Sensor Warrick :
Éstos tienen la función de impedir que el vapor que se va generando llegue a sobrepasar los
límites mínimos o máximos establecidos y que por ende, lleve a que existan algunos daños
dentro del equipo.

CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
En el siguiente diagrama se realizó el (DAP) Diagrama de análisis de proceso.
Figura 02
Diagrama de análisis de proceso (DAP)

Nota: En el gráfico de (DAP) nos muestra todo el proceso
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de
productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)
El problema planteado ( frecuentes cortes de fluido eléctrico) produce paradas de

producción y esto causa efectos en el funcionamiento de las máquinas que se encuentran
trabajando , estos efectos repercuten en la productividad de todas las áreas de proceso y
retrasos en las entregas programadas.
3.2.1 Efecto en el producto
Las calderas tienen formas anómalas debido al corte de fluidos que generan la construcción
del caldero de manera distinta a lo que normalmente está acostumbrada a hacerse.
3.2.2 Efecto en el costo
Se incrementa el costo del producto, reducción de la producción, desperdicio de materiales

para la fabricación de calderas, pérdidas monetarias en colaboradores y clientes.
3.2.3 Efecto en la oportunidad de entrega de productos
Retraso en producción de calderos genera disconformidad e incumplimiento en las entregas

del producto a tiempo.
3.2.4 Efecto en la calidad
Irregularidad con el proceso de los Calderos, genera desconfianza en los clientes.
3.2.5 Efecto en el personal

Genera disconformidad con el personal, también produce estrés con los horarios fuera de
turnos.
3.3.Análisis de las causas raíces que generan el problema. (Usando el Diagrama de
causa-efecto, 5 por qué, etc)
En el capítulo II se mostraron, las potenciales causas del problema principal en área de

producción. Se observa que tenemos demasiadas causas por atacar para poder proponer una
solución al problema, conviene descartar las causas irrelevantes o que afectan mínimamente
al proceso para poder analizar las otras que sí lo hacen y determinar qué medidas de acción
tomar.
Figura 03
Diagrama de Ishikawa
Imagen IV 1 Diagrama de ishikawa
Nota: En el gráfico de ishikawa nos muestra las principales causas del problema
3.4Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc)
¿Que genera las frecuentes cortes de fluido electrico en el
área de producción de la empresa CALDEROS
PIEDRAS?
1
Mala infraestructura
2
Fallo en las subestaciones
3
Fenómenos climáticos
4
Falta de un tablero de transferencia eléctrica
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Se realiza una lluvia de ideas con el personal para poder identificar
los problemas.
Tabla 7
Cuadro de valoración
BAJO MEDIO ALTO
1 3 5
Nota: En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se establece para evaluar nuestra lluvia de ideas lo cual sera
efectuado para el apoyo del personal de la Empresa.
Tabla 8
Encuesta para definir el problema principal
PREGUNTAS A B C D E TOT
AL
1 ¿Se necesita un tablero de
transferencia eléctrica ? 5 5 3 5 5 23
2 ¿La alta temperatura acelera la
corrosión de las máquinas? 3 1 1 1 3 9

3 ¿Qué tan frecuente son los fallos en
las subestaciones? 3 1 1 1 5 11
4
¿Qué tan mala es la infraestructura? 1 3 1 1 1 7
Nota: Se muestra la tabla ponderada de la encuesta realizada al personal donde: 1 (nunca), 3 (a veces) y 5 (siempre)
GRAFICO DE LAS CAUSAS QUE PROVOCAN FRECUENTES PARADAS DE PRODUCCION
Nota: En el gráfico de pareto nos muestra el principal problema de la empresa
Se puede observar que la causa principal es la falta de un tablero de transferencia con un 42

% del total de causas del problema durante el periodo de trabajo.
TABLA 9
Frecuencia acumuladas
CAUSAS Frecuencia Frecuencia Frecuencia
Normalizada Acumulada
Falta de un tablero de
transferencia eléctrica 23 43 23
Fallo en las subestaciones 11 63 34
Fenómenos climáticos 9 80 43
Mala infraestructura
7 100 50
Fuente:Elaboración propia
Nota: Se realizó una tabla de frecuencia ordenada
3.5 Análisis de causas principales
Al no generarse correctamente los procedimientos de fabricación de las calderas terminadas,

ocasionados por los cortes repentinos de energía eléctrica en medio del proceso de
fabricación lo cual ocasiona que se retrasan las entregas programadas y generen pérdidas de
horas laborales.
En la siguiente tabla se muestra que cantidad de horas de retraso por fabricación de cada
caldera.
Tabla 10
Indicador de causa
Entrega Entrega
programada
Mes programada Eficiencia Deficiencia
con demora
(horas)
por corte de
fluido eléctrico
ENERO
Febrero 200 16 92% 8%
Marzo
Abril 180 9 95% 5%
Mayo
junio 190 19 90% 10%
Julio
Agosto 200 15 92.5% 7.5%
Total 770 59 92.8% 7.2%
Nota: El indicador nos permite tener un mejor análisis del problema(Demora el proceso de fabricación de un
caldero)
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta
Para cumplir con el objetivo principal de Realizar la transferencia automatica de electricidad

se realiza la siguiente propuesta técnica:
Implementación de sistema automatizado en un tablero , empleando una adecuada

distribución e instalación de los equipos eléctricos y electrónicos, realizando la programación
del PLC. El plan de ejecución de esta propuesta será detallado a continuación:
Tabla 11
Descripción de las acciones a implementar

Acciones Por Procedimiento Indicador de iempo
Implementar Seguimiento (Días)
A1.Diseñar plano eléctrico Plano en 5
A: Elaboración de instalación del equipo desarrollo
de Planos A2.Realizar el plano de

fabricación del tablero.
B1.Desarrollar y Presentar Proforma 1
B: Proforma de Proforma de Costos Notificada
Costos
C1. Realizar la búsqueda 2
C: Adquisición de proveedores para Esperando
de los materiales cotización de los confirmacion
materiales
C2. Realizar la compra de
los materiales
D1. Identificar las 1
D:Elaborar un herramientas con las que
plan para el se va a trabajar Esperando
desarrollo de la confirmacion
instalación D2. Identificar los
materiales y consumibles
con los que se va a trabajar
E1. Ordenar y limpiar 1
E:Identificar el donde se realizará la
lugar donde se instalación Esperando
va realizar la confirmacion
instalación
F1.Ubicación y fijación 1
F:Elaboración del gabinete del tablero
de Instalación automático.
del Tablero F2.Instalación del tablero
Automático. automático. Esperando
F3.Conexión del cableado confirmacion
del control.
F4.Programar el Nano
PLC
G:realizar la G1.Hacer la conexión de 1
Conexión al fuerza.
grupo Esperando
electrógeno G2.Conexión al grupo confirmacion
electrógeno.
Nota: Se detallan las acciones a implementar
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.
4.2.Consideraciones técnicas
A.-Especificaciones de máquinas y equipos.
Se especifica y detalla las características técnicas los equipos y las máquinas a utilizar y que
formarán parte del proyecto de innovación mediantes la ayuda de cuadros.
Figura 04
Ficha técnica del Estabilizador UPS
Nota: Ficha técnica detallada del Estabilizador UPS a implementar.

Figura 05
Ficha técnica Nano PLC
Nota: Ficha técnica detallada del Nano PLC a implementar.

Figura 06
Ficha técnica del gabinete eléctrico
Nota: Ficha técnica detallada del gabinete eléctrico a implementar.

Figura 07
Ficha técnica del transformador de 24v
Nota: Ficha técnica detallada del transformador de 24v a implementar.
B.-Diseño de máquinas y equipos.
Antes de iniciar con las instalaciones se recomienda leer y entender el funcionamiento del
equipo, lectura e interpretación de manuales y esquemas para el montaje e instalación de
instrumentos y componentes a utilizar.
Figura 08
Diagrama de fuerza
Nota: Diagrama eléctrico de mando de transferencia eléctrica

Figura 09
Diagrama de fuerza.
Nota: Diagrama Electrico de fuerza de transferencia automática

Figura 10
Simulación de control en el software de Schneider.
Nota: Programación Eléctrico de transferencia automática en PLC ZELIO

Figura 11
Nota: Programación Eléctrico de transferencia automática en PLC ZELIO (AUTO-SISTEMA)
Figura 12
Nota: Programación Eléctrico de transferencia automática en PLC ZELIO(AUTO-GEN)

Figura 13
Nota: Programación Eléctrico de transferencia automática en PLC ZELIO (MANUAL-GEN)
Figura 14
Nota: Programación Eléctrico de transferencia automática en PLC ZELIO (MANUAL-SISTEMA)

Figura 11
Diseño de tablero interno
TABLERO DE TRANSFERENCIA
Contactor 1 Contactor 2
Contactor Llaves
NANO PLC
Rele termico de mando termicas
Transformador
UPS
Nota: Diseño guía del tablero de transferencia automática.

Figura 12
Diseño de tablero externo
Nota: Diseño guía del tablero de transferencia automática.

Figura 13
Distancia para empotrar el tablero.
Nota: Diseño guía para instalar el cablero

Figura 14
Diseño de la ruta energética a la Planta de la Empresa.
Nota: Diseño de ruta eléctrica implementando el proyecto de innovación.
C.- Distribución de espacio para los nuevos equipos
Se evaluará la ubicación de la implementación de proyecto de innovación tomando en

cuenta las áreas de procesos para así ubicarlo en un punto estratégico para la rápida
intervención del personal ante una emergencia o problemas que presente el equipo.
Figura 15
Distribución de las áreas de procesos en la planta
Nota: Se ubica en que area estara la implementación/mejora.

Figura 16
Distribución del área de cuarto de tableros.
Nota: Se detalla la ubicación exacta del tablero de transferencia.
4.2.2 Consideraciones operativas
A.- Capacitacion del personal

La capacitación del personal será programada considerando que el tablero de
transferencia eléctrica está automatizado y no cuenta con un sistema complejo de mandos.
El tema a capacitar será la identificación de posibles problemas que presente en cualquier
momento y a ello puedan realizar el encendido adecuado del tablero y/o reportarlo al
encargado del área todo esto en un determinado y corto tiempo para asi no afectar a la
producción.
B.- Implementación de métodos de trabajo

El proceso que desarrolla el proyecto es de sustentar la falta de fluido eléctrico ante
repentinos cortes de energía a esto los métodos de trabajo priorizaran por niveles de
importancia ya que hay equipos de demandan mucho consumo en esos casos el
colaborador deberá ponerse de acuerdo con su encargado de área para las indicaciones de
su trabajo y los encargados deberán elaborar planes de trabajos y distribución del
personal a respectivos puntos de trabajo manual o de menor consumo eléctrico
dependiendo en qué parte del proceso de la fabricación se encuentra la caldera.
C.Manual de procedimiento
Se presenta el manual de accionamiento y puesta en marcha del tablero de transferencia
eléctrica
Por su selector M 0 A
M: Selector/Manual
En este estado el selector entra en modo manual esto conlleva que un colaborador
capacitado esté accionando por un pulsador el tablero de transferencia eléctrica
Figura 16
Selector M 0 A
Fuente:Fotografía editada de un selector
Nota: El selector de encuentra en Manual
0: Selector de apagado
En este estado el selector desenergiza y deja sin funcionamiento el botón de marcha y el
grupo electrógeno sin poder accionarse ante un repentino corte de energía
Figura 18
Selector M 0 A
Nota: El selector se encuentra apagado.

A:Selector en automático:
En estado el selector entra automático y estar listo para un posible repentino corte de
energía eléctrica y energizar en grupo electrógeno donde energia a toda la planta
Figura 19
Selector M 0 A
Nota: El selector se encuentra en automático.
4.2.3 Consideraciones Ambientales

A.- Limpieza en el ambiente de trabajo
Tener un tacho de basura cerca para evitar que las envolturas, cajas y residuos de
consumibles terminen en el suelo.
B.-Recolección de residuos sólidos
Los residuos como pedazos de cemento o ladrillo entre otros de juntara en un lado para
al final del turno poder desecharlos.
4.3Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
A.- Materiales
Tabla 12
Descripción de los materiales a usar.
ITEM DESCRIPCIÓN MARCA UNIDAD CANTIDAD
1 SCHNEIDER
CONTACTOR 150 A ELECTRIC UND 2
2 SCHNEIDER
CONTACTOR 9 A ELECTRIC UND 1
3 INTERRUPTOR SCHNEIDER
TERMOMAGNETICO 2X25A ELECTRIC UND 2
4 INTERRUPTOR SCHNEIDER
TERMOMAGNETICO 3X150A ELECTRIC UND 1
5 SCHNEIDER
NANO PLC ZELIO LOGIC ELECTRIC UND 1
6 ESTABILIZADOR CDP UND 1

7 TABLERO GENERICO UND 1
8 PILOTOS GENÉRICOS UND 2
9 TRANSFORMADOR 24 VDC GENERICO UND 1
10 SELECTOR MANUAL GENERICO UND 1
11 BORNERAS GENERICO UND 4
12 CABLE 14 AWG GENERICO M 20
13 CABLE 6 AWG GRAINGER M 100
13 TERMINALES GENÉRICOS UND 50
14 CANALETAS GENÉRICOS M 5
Nota: Se detallan las características de los materiales.
B.- Mano de obra :
Tabla 13
Descripción de la mano de obra.

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIEMPO(H)
1 TECNICO ELECTRICISTA 3 45
2 SUPERVISOR DEL ÁREA 1 36
Nota: Se selecciona a los técnicos y profesionales para realizar la implementación.
C.-Máquinas, instrumentos, herramientas y equipos
Tabla 14
Descripción de los instrumentos, herramientas y equipos.
ITEM DESCRIPCIÓN MARCA CANTI TIEMPO(H)
DAD
1 JUEGO DE LLAVES ALLEN STANLEY UND 1
2 JUEGO DE DADOS TRUPER UND 1
3 DESTORNILLADOR PLANO GENÉRICOS UND 1

4 ALICATE UNIVERSAL TRUPPER UND 1
5 ALICATE DE PUNTA TRUPPER UND 1
6 ALICATE DE CORTE TRUPPER UND 1
7 AMPERÍMETRO PRAZEK M 1
Nota: Se detallan las características de las herramientas y equipos.
D.- Otros recursos
Tabla 15
Descripción de otros recursos
ITEM DESCRIPCIÓN DETALLE CANTID TIEMPO
AD
1 CADE SIMU V4.0 CONEXIÓN 1 3 DÍAS
2 PROGRAMACI
TIA PORTAL V14 ÓN 1 3 DÍAS

Nota: Se detallan las características de los programas de simulación que se usó.
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado
figura 20
Diagrama de análisis de proceso mejorado (DAP)
Nota: Se muestra el diagrama mejorado del proceso.
4.5Cronograma de ejecución de la mejora
Figura 21
Cronograma de ejecución de la mejora
Nota: Se muestra el cronograma para la ejecución de la mejora

4.6Aspectos limitantes de la implementación de la mejora
El aspecto limitante para implementar nuestra mejora es la alza de precio de la gasolina y el

combustible Diesel y del petróleo ya que hay que estar constantemente abasteciendo los
tanques de reserva y sin ello el tablero de transferencia eléctrica estaría normalmente
operativo pero sin poder cumplir su objetivo de energizar la planta de fabricación.
Otro aspecto limitante sería el clima frío la humedad y el clima árido provocando que el
ambiente se encuentre salinizado y esto afecta a la zona donde se encuentra la planta, Estos
aspectos provocan una rápida deterioración de los equipos y los materiales también
provocando falsos contacto o en el peor de los casos cortocircuitos dañando gravemente a los
equipos dentro del tablero.
CAPÍTULO V
5.COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales
Tabla 16
Tabla de costos de materiales
Descripción Cantidad Costo c/u Costo total
CONTACTOR 150 A 2 S/ 2,068.00 S/ 4,136.00
CONTACTOR 9 A 1 S/ 391.00 S/ 1,200.00
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO S/ 36.30 S/ 62.60

2X25A 2
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO S/ 967.00 S/ 967.00
3X150A 1
S/ 400.00 S/ 400.00
NANO PLC ZELIO LOGIC 1
ESTABILIZADOR 1 S/ 40.00 S/ 40.00
S/ 35.00 S/ 70.00
PILOTOS 2
S/ 80.00 S/ 80.00
TRANSFORMADOR 24 VDC 1
S/ 43.00 S/ 43.00
SELECTOR MANUAL 1
S/ 3.50 S/ 15.00
BORNERAS 4
CABLE 14 AWG 20 S/ 1.50 S/ 30.00
S/ 1.74 S/ 87.00
CABLE 6 AWG 50
S/ 2.82 S/ 14.40
TERMINALES 50
S/ 10.00 S/ 50.00
CANALETAS 5
Total S/ 7,195.00
5.1.1 Costo de la estructura
Tabla 17
Costos del Gabinete
Descripción Costo
Tablero eléctrico S/ 200.00
Total S/ 200.00
5.2 Mano de obra
Tabla 18
Tabla del costo de mano de obra:
Descripción Tiempo(horas) Cantidad Costo por Total

hora
Técnico electricista 40 3 S/ 20.00 S/ 2400.00
Programador de 5 1 S/ 100 S/ 500.00

PLC (Electrcista)
TOTAL S/ 2900.00
5.2.1.Costo de planos y diseños planteados para la implementación
Tabla 19
Tabla de costos de plano y diseños planeados
Descripción Costo
Plano eléctrico S/ 180.00
Diagrama de PLC S/ 250.00
Total S/ 430.00
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
Tabla 20
Tabla del costo de Herramientas/Equipos:
Descripción Marca Cantidad Costo unitario Total
S/ 50.00 S/ 5.00
JUEGO DE LLAVES ALLEN STANLEY 1

S/ 400.00 S/ 33.30
JUEGO DE DADOS TRUPER 1
S/ 15.00 S/ 1.50
DESTORNILLADOR PLANO GENÉRICOS 1

S/ 20.00 S/ 1.70
ALICATE UNIVERSAL TRUPPER 1
S/ 20.00 S/ 1.70
ALICATE DE PUNTA TRUPPER 1

S/ 17.00 S/ 1.40
ALICATE DE CORTE TRUPPER 1
S/ 100.00 S/ 8.30
AMPERÍMETRO PRAZEK 1
TOTAL S/ 52.90
5.4 Otros costos de implementación de mejora
Tabla 21
Tabla total de costos:
Descripción Cantidad Costo unitario Total
Consumo de electricidad 10 KW/h S/0.84 S/ 8.40
Transporte 5L S/5.00 S/ 25.00
TOTAL S/ 33.40
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora
Tabla 22
Tabla total de costos:
Descripción del costo S/
Costo de materiales S/ 7,395.00
Costo de mano de obra S/2.900.00
Costo de herramientas y equipos S/ 52.90
Otros costos de implementación de mejora S/ 33.40
Total S/ 8,551.30
CAPÍTULO VI
6.1 ANALISIS CUANTITATIVO
Causa N.1: Falta de un tablero de transferencia electrica
Se procede a realizar los analisis cuantitativos de las causas raicess que generan el problema
principal en la planta
Tabla 23
Sueldo de los trabajadores
Trabajador Sueldo Sueldo Diario Sueldo hora

Mensual
Ingeniero S/ 4000 S/ 166.6 S/ 20.8
Supurvisor S/ 4000 S/ 166.6 S/ 20.8
Asistente del S/ 2000 S/ 83.3 S/ 10.41

Supervisor
Soldador S/ 2500 S/ 104.1 S/ 13
Armador S/ 2500 S/ 104.1 S/ 13
Mecanico S/ 2500 S/ 104.1 S/ 13
Electricista S/ 2500 S/ 104.1 S/ 13
Electricista S/ 2000 S/ 83.3 S/ 10.4

Asistente
Tabla 24
Tiempo de busqueda
DAP ACTUAL ( Proceso que demora la 263 (HORAS)

fabricacion de un caldero sin la mejora )
DAP MEJORADO ( Proceso que demora la 239 (HORAS)

fabricacion de un caldero con la mejora )
DIFERENCIA 24 (HORAS)
Tabla 25
Promedio Mensual de despacho atendidos con demora
MESES PRODUCTO EN EL ENTREGA DE

SOLICITADO PRODUCTOS CON
RETRASO
Enero - Febrero 1 1
Marzo – Abril 1 1
Mayo - Junio 1 1
Julio - Agosto 1 1
Setiembre – Octubre 1 1
Noviembre – Diciembre 1 1
Promedio Mensual de tendidos con 1

demora
Fuente: Elaboracion Propia
Nota: Se utiliza el promedio de los despachos atendidos con demora durante el año
Tabla 26
Costo de Perdida Anual
Trabajador Tiempo Despachos Sueldo de Perdida al 2 Perdida anual

perdido por promedios operario en mes ( lo que
fabricacion en horas tarda la
horas fabricacion de
un caldero)
8 24 horas 1 S/ 114.42 S/ 2746.08 S/ 16,476.48
Nota: Como Observamos en la table, se calculo el tiempo perdido en horas por fabricacion,
el sueldo del operario, los dias laborables y el total de la perdida anual.
6.2 BENEFICIO TECNICO Y/O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA
FIGURA 33
Pérdida total
Causas Raíz Descripción Anual
Análisis N° 01 Frecuente parada de Producción S/ 16 476.48
S/ 16 476.48
TOTAL
Tabla 27
Inversión anual de mejora
Descripción del costo Costo
Costo de materiales S/ 7 395.00
Costo de mano de obra S/2 900.00
Costo de herramientas y equipos S/ 52.90
Otros costos de implementación de mejora S/ 33.40
Costo total de inversión S/ 10,381.3
FIGURA 33
Total de ahorro
Pérdidas Anuales S/ 16,476.48
Perdidas después de la mejora S/ 432.48
Total de Ahorro S/ 16,044.00

6.3 RELACION BENEFICIO/COSTO
A continuación
Conocida como índice neto de rentabilidad, es un cociente que se obtiene al dividir el
valor actual de los ingresos totales netos o beneficios netos (VAI) entre el valor actual de
los costos de inversión o costos totales (VAC) de un proyecto.
Se necesita identificar:
• Costos totales en valor monetario actual

• Beneficios totales en valor monetario actual
• Dividir valor actual de beneficio entre valor actual de costos
Aplicamos la siguiente fórmula
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑉𝐴𝐼
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑉𝐴𝐶
S/ 16,044.00
= S/1,54547
S/ 10,381.3
Interpretación:
Al dividir beneficio/costo, obtenemos S/1.54, obteniendo un beneficio mayor que uno y

esto nos muestra que la mejora a realizar es rentable.
Tiempo de recuperación
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
S/ 10,381.3
= 0.6470518
S/ 16,044.00
0.64*12 Meses 7.68 Meses
(7.68-7)*30 Días 20.4 Días
Interpretación: Esto significa que, en 7 meses y 20 días, se recupera lo invertido.
PERIODO DE RECUPEERACIÓN(PR)
CAPÍTULO VII
7. CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
• Implementamos un TTA ( TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA)

que brinda la comodidad de despreocuparse de poner en marcha el grupo ya que al
reconocer que no hay energía de red automáticamente este envía la señal a la
lógica del grupo electrógeno poniéndose automáticamente en funcionamiento,
procedimiento viceversa cuando el suministro de red se restablece.
• El TTA ( TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA) permitirá que no

tengamos retraso en la producción y asi evitar amonestaciones.
• Podremos prevenir la retroalimentación que podría dañar el generador, equipos de

trabajo hasta en el peor de los casos esto puede provocar un incendio.
• Se concluye que la mejora es un paso para el desarrollo tecnologico de la Empresa

ya que nos podemos al nivel de las grandes industrias que tambien cuentan con
esta mejora
CAPÍTULO VII
8. RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora
• Se recomienda comprobar el estado de los componentes del grupo electrógeno.

Busque cables sueltos o desgastados, botones atascados, fugas en las mangueras y
elementos corroídos. Solicitar piezas de repuesto y recambios, si es necesario.
• Se recomienda arrancar el grupo electrógeno cada tres meses y dejarlo funcionar

durante unos minutos. Al hacerlo, ayudará a mantener sus componentes lubricados
al hacer circular el aceite por el motor y podrá comprobar si está funcionando en
plena forma.
• Podremos prevenir la retroalimentación que podría dañar el generador, equipos de

trabajo hasta en el peor de los casos esto puede provocar un incendio.
• Se recomienda inspeccionar las baterías ya que la acumulación de sulfatos de

plomo en las placas de las baterías acaba inutilizándolas, lo que es una de las
mayores causas de que su grupo electrógeno no arranque. Compruebe el nivel de
agua de las baterías, limpie y apriete sus bornes y compruebe su tensión.
• Se recomienda el debido mantenimiento del grupo electrógeno ya que este

también implica la comprobación periódica del estado del aceite, el combustible,
el anticongelante y los filtros de aire de su grupo. Estos procedimientos pueden
hacer realmente la diferencia y ayudar a mantener su equipo alejado de la
degradación. En la mayoría de los casos, el nivel de aceite del motor se debe
comprobar con una varilla y, según el nivel que aparezca en ella, debe añadir o
vaciar el tanque.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Carlos López Jimeno. (2013). Guia Basica Calderas Industriales Eficientes. Madrid: Fundación de la
Energía de la Comunidad de Madrid .
https://www.ingenieros.es/files/proyectos/Guia-basica-calderas-industriales-eficientes-fenercom-
2013.pdf
Departamento de Marketing de Grupel. (06 de Junio de 2022). Interempresas Energias. Obtenido de

Mantenimiento del grupo electrógeno:
https://www.interempresas.net/Energia/Articulos/391769-Mantenimiento-del-grupo-
electrogeno-Consejos-y-recomendaciones.html
Telemecanique. (2011). Automatizacion and Control. Bogota: Schneider Electric.
https://salvadorcobo.files.wordpress.com/2011/03/telemecanique.pdf
ESPINAL, J. L. (2016). Propuesta De Mejora De Calidad En Los Procesos Para La Fabricación De

Calderas A Vapor En Una Empresa Delmetalmecánica. Lima: Universias Peruana de Ciencias
Aplicadas .
https://docplayer.es/94494263-Propuesta-de-mejora-de-calidad-en-los-procesos-para-la-
fabricacion-de-calderas-a-vapor-en-una-empresa-del-sector-metalmecanica.html

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

ESCUELA ELECTROTECNIA / CFP INDEPENDENCIA

Carrera: Electricidad Industrial

“Implementación de un tablero electrico de transferencia

Autor: - Cristian Piñe Veliz

2022 Lima, Perú

Quiero agradecer de forma sincera y profunda a mi madre, a mi familia en general, que me

Generalidades de la empresa ..............................................................................................7

1.1. Razón social ................................................................................................................8

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ......................................................8

1.3. Productos, mercado, clientes .......................................................................................8

1.4. Estructura de la Organización .....................................................................................8

1.5 Información relevante..................................................................................................9

Plan del proyecto de innovación y/o mejora .....................................................................19

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa .....................................................19

2.1.1 Problema principal ...................................................................................................24

2.1.2 Causa del problema...................................................................................................25

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora .....................................................28

2.2.1 Objetivo General.......................................................................................................28

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora ...............................................29

2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ................................................29

2.5. Marco Teórico y Conceptual......................................................................................30

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de innovación y mejora.......................................30

2.5.2. Conceptos y términos utilizados ............................................................................34

Capítulo III ......................................................................................................................37

Análisis de la situación actual ..........................................................................................38

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta ......................................................................48

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ........................................69

4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado

4.5. Cronograma de ejecución de la mejora......................................................................75

4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora...........................................75

Costos de implementación de la mejora............................................................................78

5.1. Costo de materiales ....................................................................................................78

5.2. Costo de mano de obra..............................................................................................79

5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos..............................................................81

5.4. Costo total de la implementación de la Mejora .........................................................83

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ......................................... 85

6.2.Relación Beneficio/Costo ...........................................................................................90

Capitulo VII ......................................................................................................................92

7.1. Conclusiones del Proyecto de Innovación y/o Mejora .............................................93

Capitulo VIII .................................................................................................................94

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y

Inicialmente se presentan aspectos generales de la empresa, como productos, clientes,

Luego se procede con la identificación del problema en la planta de fabricaccion, mediante la

A continuación, se presentan los resultados obtenidos de las simulaciones realizadas y el

1.1 RAZÓN SOCIAL

RAZÓN SOCIAL: CALDEROS PIEDRA S.A.C

Página web: calderospiedra.com

Fecha de inicio de actividades: 03/09/1992

Dirección legal: Calle Ramiro Prialé N° 364 ATE - Lima.

Distrito/ ciudad: Lima

Gerente general: Antony Piedra

Conseguir la excelencia en el servicio, fabricación y comercialización de calderas,

quemadores, calentadores y equipos afines en el mercado nacional e internacional.

Proporcionando los conocimientos y suministros necesarios para un máximo rendimiento, y