Advdvad

"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL"
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL: Lima - Callao
ESCUELA / CFP: Callao-Ventanilla
CARERA: Electricidad Industrial
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico/Técnico Operativo
“MEJORA DEL TABLERO DE CONTROL Y FUERZA

DE LOS VENTILADORES Y EXTRACTORES AXIALES
EMPLEANDO MICRO PLC LOGO 230 RCE EMPRESA
CELIMA S.A ”
Autores : Farfan Tejada, Caleb Daniel

Noriega Rios, Diego Isaac
Asesor : Ing. Cabello Sosa, Ambrosio
Lima; Perú
2018
Mejora del tablero de control y fuerza de los ventiladores y extractores
axiales empleando Micro PLC Logo 230 RCE
Prólogo
El siguiente proyecto trata sobre la mejora del tablero de mando de unos extractores
y ventiladores axiales, que se ubican en el techo de la empresa, zona clasificado;
lugar específico (adyacente al horno y secador).
Las fallas constantes de estos equipos han ocasionado una dismminucion del
rendimineto laboral por parte de los opearios del área, trayendo como consecuencia
perdidas en la producción.
Estos equipos de ventilcación cumplen una función importante, ya que se encargan

de mantener un “ambiente termico”, seguro para las personas que se encuantran
cerca a esa zona; estos también cumplen con la NORMA BÁSICA DE ERGONOMÍA:
R.M. 375-2008-TR, la cual en uno de sus disposiciones generales habla sobre las
(condiciones ambientales de trabajo). Esta norma tiene como objetivo principal
establecer los parámetros que permitan la adaptación de las condiciones de trabajo
a las características físicas y mentales de los trabajadores con el fin de
proporcionarles bienestar, seguridad y mayor eficiencia en su desempeño, tomando
en cuenta que la mejora de las condiciones de trabajo contribuye a una mayor eficacia
y productividad empresarial.
ÍNDICE
Resumen ejecutivo del proyecto de Innovación y/o mejora ....................................08
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social ......................................................................................................10
1.2 Misión, Visión, Filosofía. ....................................................................................10
1.3 Productos, mercado y clientes…………………………………………………...11-12
1.4 Estructura de la Organización ............................................................................13
1.5 Otra información relevante .................................................................................14
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa…………………………….16-17
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ..............................................18
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora .......................................18
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ..........................19
2.5 Marco Teórico y Conceptual ..............................................................................20
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora……….……20-40
2.5.2 Conceptos y términos utilizados………………………………………………41
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual………………43-47
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados
de la empresa. ...................................................................................................48
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema ...................................49
3.4 Priorización de causas raíces……………………….....………………………..50-51
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta …………………………………………53-54
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación
De la mejora……………………………………………………………………….54-62
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ...............................63
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de
Proceso mejorado…………………………………………………………………64-67
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora………………………………………..68-69

4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora…………………………69
CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costos de materiales .........................................................................................71

5.2 Costos de mano de obra ....................................................................................72
5.3 Costos de máquinas, herramientas y equipo……………………………………...72
5.4 Otros costos de implementación de la mejora…………………………………….73
5.5 Costo total de la implementación de la mejora .................................................73
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TECNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico de la mejora .................................................75

6.2 Relación beneficio costo…………………………………………………………76-77
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto

De innovación y/o Mejora ..................................................................................79
CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto

Del Proyecto de innovación y/o mejora..............................................................81
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................82
BIBLIOGRAFIAS ...................................................................................................83
DEDICATORIA:
Este trabajo de mejora va dedicado a

nuestros padres por habernos
acompañado durante este proceso lleno
de sacrificios, y a todas las personas que
nos brindaron su apoyo.
AGRADECIMIENTO:
Agradecemos a Dios por permitirnos

culminar exitosamente este recorrido de
formación profesional, agradecemos a
nuestros padres por habernos motivado
hasta el final, también agradecemos a los
instructores del SENATI por guiarnos
durante el proceso de formación y a la
empresa por permitirnos realizar nuestras
prácticas en sus instalaciones.
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y

MEJORA
PROBLEMA:
En la empresa Celima S.A se encuentra un área destinada a clasificar las piezas-

mayolicas, en esta área se presenta una elevada temperatura ambiente producida
por el horno, en los últimos meses los equipos de ventilación que fueron instalados
allí están presentando fallas y paradas contantes por causa de los componentes que
los controla, estas fallas traen como consecuencia perdidas de tiempo en el trabajo
de los operarios de esa zona, e inseguridad laboral, afectando así la producción.
OBJETIVOS:
Mejorar el sistema eléctrico de control y fuerza ya existente, asegurando el buen

funcionamiento de los equipos de ventilación para aumentar la productividad, dentro
del marco de seguridad y salud ocupacional.
ANTECEDENTES:
Las fallas constantes en los equipos de ventilación ah ocasionado que se cree un

ambiente térmico sofocante, por consecuencia los operarios del área tienden a dejar
sus puestos de trabajo, esto genera una prolongación de tiempo en sus labores
darías, lo que finalmente son perdidas monetarias para la empresa.
PLAN PROPUESTO:
Se propone como solución al problema descrito, mejorar el sistema eléctrico de los

ventiladores y extractores del área, implementando un nuevo gabinete de mando que
trabaje mediante un sistema de encendido y apagado programado, así mismo instalar
una nueva rama de componentes eléctricos de la marca SIEMENS SIRIUS,
asegurando el correcto funcionamiento del circuito.
BENEFÍCIO ESPERADO:
Acelerar la producción, a la vez recuperar la inversión realizada, crear un sistema de

arranque programado para así reducir el consumo eléctrico en vano con esto
contribuir a la empresa económicamente y mejorar la seguridad y salud del personal.
pág. 8
CAPÍTULO
I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón Social: CERAMICA LIMA S A

RUC: 20101026001
Tipo Empresa: Sociedad Anónima
Condición: Activo
CIIU 26916
Fecha Inicio Actividades: 03 de Agosto de 1967
Actividad Comercial: Fab. Prod. Ceramica No Refract. N. Est.
Dirección Legal: Av. El polo Nro. 405
Distrito: Santiago de Surco
Provincia: Lima.
1.2 MISIÓN, VISIÓN, FILOSOFIA:
MISIÓN:
Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de las personas

en el mundo, ofreciendo rebestimientos cerámicos, sanitarios y
griferías de la más alta calidad.
VISIÓN:
Ser la referencia de eficiencia y calidad en el rubro, en los países

donde nos encontramos sobre la costa del pacifico de Sudamérica.
FILOSOFIA:
Pasión por la calidad que se refleja en nuestros procesos internos,

asegurando la integridad de nuestros empleados y el cuidado del
medio ambiente.
pág. 10
1.3 PRODUCTOS, MERCADOS, CLIENTES:
Productos
 Cerámicos. - Los revestimientos cerámicos de CELIMA tienen una

amplia gama de colores y formatos, con características técnicas
diferenciadas en función de su aplicación. Este producto cumple con
los requerimientos exigidos por los arquitectos para darle originalidad
a sus ambientes.
 Porcelanatos. - Va dirigido a quienes buscan un detalle moderno y

sofisticado para sus ambientes, con estilo de vanguardia y lo último
en diseño. Cuenta con una paleta amplia de colores modernos y
elegantes, adaptables a ambientes clásicos en tonos tierra, huesos y
beige, o a espacios vanguardistas y minimalistas, de blancos
asépticos y tonos grises.
pág. 11
Mercados
La empresa Cerámica Lima S.A. tuvo su primera exportación en el año de 1982 hacia
el mercado chileno, exportando 17 300m2 de revestimientos cerámicos por mes. Hoy
en día los productos de la empresa son exportados a en forma regular a Antillas
Holandesas, Aruba; Barbados, Bolivia, Chile, Colombia, Costa Rica, Estados Unidos,
El Salvador, Guatemala, Haití, Nicaragua; Puerto Rico, República dominicana,
Trinidad y Tobago, Venezuela, panamá, Jamaica, Canadá y Santa Lucia. Sus dos
mayores mercados son Estados unidos y Chile.
Para ellos la empresa adecua su producción a las normas técnicas y comerciales

exigidas en cada mercado.
Clientes
 HappyLand
 Inmobiliaria Infinito
 MinCetur (Ministerio de comercio exterior y turismo)
 T y T Ingenieros S.R.L.
 Cinepolis
 TCHINT (Ingeniería y Construcciones)
 Sedapal
 Inversiones MALIBU S.A.
 HIDRONERGIA (Consultores en Ingeniería)
pág. 12
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN:
JEFE DE MANTENIMIENTO
Auxiliar de Mantenimiento
Supervisor De Mantenimiento Supervisor De Mantenimiento

Mecánico Eléctrico
Coordinador Mantto. Mecánico Coordinador Mantto. Eléctrico
Mecánicos Electricistas
Practicantes
FIGURA I.1 Organigrama de la empresa
FUENTE: Elaboración a partir del Organigrama de la empresa.
pág. 13
1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE:
 CERTIFICADO ISO 9001:2015: Acreditada internacionalmente nuestro

Sistema De Gestión de la Calidad en nuestras tres plantas: San Martín de
Porres, Punta Hermosa y San Juan de Lurigancho.
 UPC: La doble certificación de calidad UPC de Estados Unidos y Canadá,

otorgada por la IAPMO, nos permite exportar a diversos países, garantizando
el cumplimiento de sus estándares de calidad.
 CESMEC: Certificación de calidad otorgada por el Centro de Medición y

Certificación de Calidad de Chile.
 PRODUCTO ECOLÓGICO: Sanitarios que usan menos de 6 litros de agua.
 PRODUCTO AHORRADOR: Certificación otorgada por SEDAPAL referente al

ahorro en agua de nuestra línea de sanitarios. Consumo responsable y de
máxima eficiencia de agua en cada descarga.
FIG I.2 Logo tipo de la empres Celima S.A
pág. 14
CAPÍTULO
II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa:
En el área de (producción-clasificado), se cuenta con unos equipos de ventilación

anteriormente instalados, estos cumplen una función importante ya que se encargan
de disipar el calor concentrado que se genera en esa zona; estos equipos últimamente
están presentando paradas constantes, lo que ocasiona perdidas de horas-hombre,
tanto para el personal técnico como operario, trayendo como consecuencia perdidas
en la producción; estas perdidas se ven reflejadas en el informe mensual ya que en
los primeros meses del año( temporada de verano) se observa una disminución a
nivel de producción, reduciendo de 330.000 m2 aprox. a 300.000 m2 aprox. Este
problema no solamente causa un ambiente inseguro e incomodo de trabajo sino que
ala vez también genera perdidas monetarias para la empresa.
Problemas encontrados:
1. Paradas constantes de los equipos de ventilación.

2. Personal de producción expuesto a accidentes.
3. Disminución del rendimiento laboral por parte del personal opeario.
Causas encontradas:
 El sistema actual cuenta con dispositivos con años de trabajo.

 Falta de mantenimiento por tener otras prioridades.
 Voltaje de operación inusual (los contactores que comandan estos
motores tienen una bobina de 380V).
Para mejor identificación de las causas que origina el problema se aplicara el

método de CAUSA- EFECTO denominado también espina de pescado ó diagrama
de Ishikawa.
pág. 16
Diagrama de Ishikawa:
Método Materiales/Equipo
Encender constantemente Componentes en obsoletas

los ventiladores cada vez condiciones
que dejan de funcionar
Falta de mantenimiento
Fallas constantes
en los equipos de
ventilación
Desconocimiento de las
Personal de producción
consecuencias del problema
expuesto a accidentes.
Organización Personal
Del diagrama podemos concluir que atacando la causa principal y las causas
secundarias del EQUIPO, podemos solucionar las paradas constantes de los equipos
de ventilación, de igual modo podemos disminuir las pérdidas de producción.
pág. 17
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Objetivo principal:
Mejorar el funcionamiento de los ventiladores y extractores axiales, para disminuir las
perdidas de producción, así mismo mejorar la seguridad y salud del personal.
Objetivos específicos:
 Lograr un eficaz trabajo de los equipos de ventilación (ventiladores y

extractores axiales).
 Disminuir la perdida de horas-hombre.
 Crear un ambiente seguro de trabajo.
2.3 Antecedentes Del Proyecto De Innovación y/o Mejora (Investigaciones

Realizadas)
Realizando unas investigaciones se llegó a encontrar información que tiene una

relación con la mejora planteada.
Sanga J. (2012), realizo un proyecto denominado “ventilación de bodega de

almacenaje de producto terminado”. En este proyecto, se presenta el caso de una
bodega de almacenamiento de producto terminado perteneciente a una fábrica de
balanceado, la cual se encuentra funcionando de forma inadecuada, ya que por ser
cerrado en el interior se alcanzan temperaturas por encima de 32 ºC, razón por la cual
el producto almacenado sufre daños y los obreros que laboran en el interior sienten
molestias térmicas. De aquí, el objetivo de este proyecto es el diseñar un sistema de
Ventilación Mecánica que permita una correcta temperatura de almacenamiento y el
buen desempeño de los obreros que laboren dentro de la bodega.
Fuente:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/24802/1/Ventilacion%20
de%20bodega%20de%20almacenamiento_fimcp.pdf
pág. 18
2.4. Justificación Del Proyecto De Innovacion y/o Mejora
Actualmente en el área de clasificado se presenta una temperatura por encima de los

30° C, lo que genera un estrés térmico en los operarios que laboran allí, prolongando
sus labores diarias y afectando así a la producción, según el registro mensual se
observa unas pérdidas de 330.000 m2 aprox. (cantidad producida en las
temporadas de invierno) a 300.000 m2 aprox. (cantidad producida en temporadas
de verano). Debido a ello se propone mejorar el tablero de mando ya existente
generando así una mayor eficacia de los equipos de ventilación. También se
obtendrán beneficios secundarios como: Un área de trabajo más segura y disminución
del consumo eléctrico, ya que los equipos no trabajaran las 24 horas del día sino que
tendrán un sistema de arranque y apagado programado. Por estas razones el
desarrollo del proyecto es viable técnica y económicamente.
pág. 19
2.5. Marco Toerico y Conceptual:
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
Para nuestro proyecto nosotros optamos por mejorar el sistema de arranque de unos
equipos de ventilación. Basándonos en el área donde se clasifica el producto saliente
del horno.
Proceso de producción, área-clasificado
Producto saliente del

horno
Puesta en marcha de Monitorear el correcto

los equipos de encajonamiento de las
ventilación piezas mayólicas
Embalar la paleta de
mayólicas ya terminada
Transportar las paletas de

mayólicas hacia el almacén
Fuente: Elaboración propia a partir

del proceso de la Empresa Celima S.A
pág. 20
Ventilación:
La ventilación se puede definir como aquella técnica que permite sustituir el aire en el
interior de un ambiente, debido a su falta de pureza, temperatura inadecuada o
humedad excesiva, por otro aire exterior de mejores características. Es útil para
controlar el calor, toxicidad y potencial explosividad de un ambiente. Su objetivo
principal es mantener la calidad y el movimiento del aire en condiciones convenientes
para la protección de la salud de los ocupantes.
i. Sistemas de ventilación
 Ventilación natural.- La ventilación natural es un mecanismo utilizado

en climas cálidos para eliminar el exceso de calor de los espacios
interiores. Se consigue normalmente mediante aperturas en muros
exteriores opuestos que contribuyen a la formación de corrientes de aire
cruzadas. Para conseguir que la ventilación natural sea óptima los
muros abiertos deberán estar orientados a la zona de viento dominante
del entorno.
Imagen II.1 Ventilación natural
 Ventilación mecánica.- También llamada ventilación dinámica, es la

que el movimiento del aire se consigue gracias a ventiladores
accionados por un motor. Según la forma en que se renueva el aire a su
vez se divide en :
 Ventilación Ambiental o General

 Ventilación Localizada
pág. 21
Tipo de sistema: Como se mencionó en un principio, existen diferentes tipos de

ventilación, las regulaciones nacionales e internacionales establecen que la
ventilación en espacios cerrados sea forzada, es decir, mediante equipos
electromecánicos. Sin embargo, es necesario definir cómo se manejará el aire
contaminado y qué equipos serán necesarios para lograrlo. Para ello, es necesario
identificar las características específicas que presenta este ambiente.
 Gases contaminantes producidos por el horno.

 Zona caliente producida por el horno.
 Por lo tanto, este sistema fue diseñado mediante el método (ventilación

general). Es decir, el aire que ingrese del exterior se mezclará con los
contaminantes disminuyendo su concentración. Posteriormente, el aire
contaminado se extraerá y expulsará del ambiente.
Imagen II.2 principio de ventilación general
ii. Conceptos básicos de Ventilación
 Caudal del ventilador.- El caudal (Q) de un ventilador, es la cantidad de

aire que este puede desplazar por unidad de tiempo. Se expresa en
m3/h. o C.F.M.
1 CFM = 1,7 m3/h
pág. 22
 Presión del ventilador.- Es el valor de la fuerza que ejerce el ventilador

para vencer las pérdidas de carga de una instalación de ventilación. En
las curvas características se reflejan los calores en mm c.a (milímetros
columna de agua) y Pa ( Pascal)
9.8 Pa = 1 mm c.a
Presión estática (Pe): Es la fuerza que ejerce el aire sobre las paredes de las
tuberías Esta presión es positiva cuando es mayor la atmosférica
Presión dinámica (Pd): Es la fuerza por unidad de superficie que provoca el aire en
movimiento y se manifiesta en el mismo sentido que la dirección de este.
Presión total (Pt): Es la suma de la presión estática y dinámica
Potencia absorbida: Es la cantidad de potencia que el ventilador absorbe de la red

eléctrica. Parte de esta potencia se transforma en potencia útil mecánica en el eje
del motor, y parte se pierde por calentamiento y rozamiento del motor se expresa en
Watts (W).
iii. Leyes de los ventiladores
Las curvas características de los ventiladores siguen ciertas leyes, llamadas “leyes
de los ventiladores”, que permiten determinar cómo varían caudal, presión y
potencia absorbida por el ventilador al variar las condiciones de funcionamiento.
Nosotros aplicamos estas leyes en el caso de la variación de velocidad de giro del
ventilador:
-El caudal es proporcional a la relación de velocidades:

𝒏𝟐
𝑸𝟐 = 𝑸𝟏 . ( )
𝒏𝟏
-La presión es proporcional al cuadrado de la relación de velocidades:
pág. 23
Como ejemplo, hacemos el siguiente supuesto: Tenemos instalado en una cabina

un aparato que mueve 1.800 m3/hora a una presión de 12 mm c.d.a. girando a
2.700 r.p.m. Queremos determinar el caudal y la presión que moverá este aparato
girando a 2.000 r.p.m. obtenidas mediante un regulador.
Aplicaremos la ecuación :
𝒏𝟐
𝑸𝟐 = 𝑸𝟏 . ( )
𝒏𝟏
Tenemos que n1 = 2700 RPM ; Q1 = 1800m3/h y n2 = 2000 RPM
2000
Por tanto, Q2 = 1800 . = 1330 m3/h
2700
Para hallar la nueva presión P2:
Cuadro II.1: leyes agrupadas en función de tres variaciones

Fuente : S&P
pág. 24
1. Ventiladores
El funcionamiento de los ventiladores se basa en el suministro de energía mecánica

al aire a través de un rotor que gira a alta velocidad, incrementando la energía cinética
del aire, que luego se transforma parcialmente en presión estática. Se suelen dividir
básicamente en dos grandes grupos: ventiladores axiales y ventiladores centrífugos.
-Ventiladores Axiales.-
Los ventiladores axiales transmiten la energía al aire por medio de un movimiento de

giro en remolino provocado por el rotor. El movimiento del aire a través del rotor se
realiza conservando la dirección del eje de éste. Poseen una eficiencia mecánica alta,
siendo capaces de llegar hasta el 95%, sin embargo, no pueden vencer caídas de
presión muy elevadas. Debido a esto, la principal aplicación de éstos se encuentra en
el campo de la ventilación general y funcionan como extractores o inyectores de aire.
El rotor de estos ventiladores tiene álabes colocados en ángulo hacia el eje, por lo
que el sentido del flujo se invierte al invertir el sentido de giro del rotor.
Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: helicoidales, tubulares y tubulares

con directrices.
 Ventiladores helicoidales: Empleados para mover grandes caudales de aire

con bajas presiones. Son de bajo rendimiento. La transferencia de energía se
produce mayoritariamente en forma de presión dinámica y su aplicación más
común es la ventilación general. Utilizados con el objetivo de renovación de
aire.
 Ventiladores axiales con aletas guía o vaneaxial: Incorpora aletas de salida

de aire aumentando la eficacia del ventilador. Sus aplicaciones incluyen
sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en baja, media o alta
presión. Sin embargo, generan niveles de ruido mayores a los de los
ventiladores centrífugos.
 Ventiladores turbo axiales con directrices: tienen una hélice de alabes con
perfil aerodinámico montado en una carcasa cilíndrica que normalmente
dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la
hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, estos tienen
un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores.
pág. 25
Imagen II.3 Ventilador axial Imagen II.4 Ventilador Imagen II.5 Ventilador
con aletas guía tuboaxial helicoidal
-Ventilador Centrífugo (Radial)
Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°,
entre la entrada y salida. El fluido circula entre los álabes hacia el exterior a causa de
la fuerza centrífuga y abandona el rotor con una velocidad mayor a la de la entrada.
Imagen II.6 Curva características de los tipos de ventiladores

Fuente S&P
pág. 26
2. Controlador Lógico Programable
El PLC es un controlador lógico programable, es decir “un sistema computarizado que

puede ser programado para controlar automáticamente la lógica de funcionamiento
de máquinas, plantas y procesos”. El PLC facilita la solución de problemas de
automatización y control en las industrias. Es un dispositivo muy flexible y de gran
capacidad de procesamiento que se puede adaptar a cualquier tipo de requerimiento,
ayudando a mejorar los niveles de producción de una planta.
Imagen II.7 Logica Programable
a. Elementos que componen un PLC:
 Fuente de alimentación
 Memoria
 CPU
 Modulos de entrada y salida
 Modulos de comunicación
b. Ventaja de los PLC
 Menor costo
 Menor espacio
 Confiabilidad
 Poco mantenimiento
 Fácil instalación
 Compatibilidad con dispositivos sensores y actuadores
 Menor consumo de energía
pág. 27
c. Lenguajes de programación
La programación se centra en expresar las operaciones y secuencias de control del

sistema en un lenguaje de programación adecuado para el PLC. “El estándar
internacional IEC 61131-3 define cinco lenguajes de programación para los sistemas
de control programables”:
 FBD (Funciones de diagramas de bloque).
 LD (Diagrama de escalera).
 ST (Texto estructurado).
 IL (Lista de instrucciones).
 SFC (Cuadro de funciones secuenciales).

d. Criterios técnicos para la selección de un PLC:
 Tipo de fuente de alimentación.
 Tipo y cantidad de entradas (digitales / analógica).
 Cantidad de salidas.
 Leguaje de programación.
 Sistema de configuración (compacto, modular y compacto –

modular).
 Unidad de procesamiento central CPU (capacidad de memoria).
e. Modelos de PLC más usados:
 GeFanuc micro 90 -20 y 90-30

 Allen - Bradley SLC 500 con CPU 03/04 y CPU 05
 Siemens S5, S7
 Siemens S7300
 Siemens S7400
 Siemens LOGO
pág. 28
3. Siemens Logo:
El LOGO es el autómata más pequeño de la marca Siemens, por lo tanto es el
más económico y el que se considerar más adecuado para el uso doméstico y
algunas aplicaciones industriales.
Es un módulo lógico, es decir, un controlador programable que permite que sin

intervención humana, las máquinas hagan un trabajo. Pero la palabra clave e
importante es programable, que no programado. Por tanto es necesario programar
el LOGO! para que este haga una tarea ya que de por sí, no lo hará.
Imagen II.8 Logo siemens
a. Funcionamiento del logo

Al logo se le dara como datos de entrada una serie de señales, las
cuales seran procesadas en el programa, y el logo dara unos datos de salida.
Datos de entrada vendría a ser (pulsadores, sensores, etc). Y los datos de

salida una activacion o no de salidas de relé.
pág. 29
b. Programación
El PLC Logo! cuenta con una pantalla y un teclado para poder programarlo
directamente sin necesidad de utilizar una PC, aunque también cuenta con
esta opción, mediante el software llamado Logo!Comfort junto con el cable para
poder descargar el programa elaborado en la PC al PLC. Mediante la pantalla
y el teclado con que cuenta el PLC, el modo de programación es a través del
lenguaje de programación FUP (diagrama de funciones), que utiliza los
símbolos gráficos del álgebra booleana para representar la lógica.
c. Características de LOGO
El LOGO puede ser encontrado con o sin display, con alimentación de 230VAC
o 24VDC, etc. Normalmente el LOGO viene con 8 entradas digitales y 4 salidas
de relé, también existen LOGOS con entradas analógicas y con salidas de
transistor. Otro punto a resaltar es que existen módulos de ampliación que se
anexan lateralmente al módulo base y así poder ampliar más salidas y
entradas. Entre las versiones existentes tenemos la generación 6 ,7 y la actual
que es la 8.
 Módulo de entrada analogica

Es un módulo lógico inteligente que se encarga de recibir las
señales analogocas enviadas por los sensores y convertirlas en
salidas digitales.
 Módulo de entradas digitales
Es un módulo logico que mas entradas y salidas, ofrece un
manejo de montaje sencillo.
Imagen II.9 Módulo de entrada digital Imagen II.10 Módulo de entrada analógico
pág. 30
4. Motor electrico
El motor eléctrico es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en
energía mecánica por medio de la acción de los campos magnéticos
generados en sus bobinas. Son máquinas eléctricas rotatorias compuestas por
un estator y un rotor.
Fuente : WEG – W22
Motor trifasico B3
Imagen II.11
Clasificación de los motores eléctricos:
Los motores eléctricos se clasifican en dos tipos: motores de corriente continua (DC)
y motores de corriente alterna (AC).
a. Motor de corriente continua (DC) : Está compuesto principalmente por el

rotor y el inductor (estator) que a su vez se componen de:
 Un iman fijo que contituye el inductor.

 Un bobinado llamado inducido capaz de girar en el interior del
primero, cuando ingresa una corriente continua.
 Escobillas la cual cumple la función de transmitir la corriente que
proviene de la fuente DC al colector o conmutador.
 El colector es un conjunto de láminas que van montadas sobre
el rotor, separadas entre sí y del eje por medio de materiales
aislantes para evitar el contacto eléctrico con estos.
 Eje que tiene la responsabilidad de ser la parte movil del rotor,
sobre estos van ensamblados: el inducido, colector y núcleo del
inducido.
pág. 31
Motor de corriente
continua
Imagen II.12
Fuente: ABB (Motores de corriente continua)
b) Motor de corriente alterna AC:

Es el motor de mayor uso y el más común dentro de una industria, por ejemplo el
motor de tres fases de inducción. Este tipo de motor posee principalmente tres parte:
el rotor, el estator y la carcasa.
Los motores eléctricos empleados en la industria actualmente son los motores
asíncronos trifásicos con rotor de jaula ardilla, por su gran ventaja ya que son
mecánicamente sencillos de construir lo cual hace que sean robustos, duraderos, de
fácil y menor costo de mantenimiento.
Motor de corriente
alterna
Imagen II.13
Fuente: SIEMENS Electrical Training Courses
pág. 32
Métodos de arranque de motores eléctricos:
a. Arranque a voltaje pleno: Consiste en arrancar el motor aplicando toda la

tensión de la línea a los bornes del motor durante el periodo de arranque,
generandose picos de corriente muy altos, que producen caídas de tensión en
la red de alimenatación del motor, por otro lado pueden producir sacudidas
violentas en la carga conducida por el motor. Es clasificando como Arranque
directo.
Fuente: CADE SIMU Elaboración

propia del diagrama de control y
fuerza
b. Arranque a voltaje reducido: Consiste en alimentar los bornes del motor a

tensión reducida,esto quiere decir inferior a la nominal de la línea de
alimentación, durante el periodo de arranque. Se presentan picos de corriente
menores a los que presenta el arranque a voltaje pleno, además la carga sufre
menos sacudidas debido a la aplicación progresiva del torque durante la
aceleración del motor en el arranque. Es clasificado como arranque por
Resistenacias Primarias, Autotranformador, Estrella – Triángulo y
Devanado Dividido.
pág. 33
5. Tablero Electrico
La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de diseño

y normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez energizado,
garantizando la seguridad de los operarios y de las instalaciones en las
cuales se encuentran ubicados.
Fuente: Empresa Celima S.A
Imagen II.14 Tablero de control
Los tableros eléctricos pueden ser modulares, autosoportados o murales

fabricados con poliéster, PVC, acero o acero inoxidable. Pueden tener grados de
proteccion estándar como IP 20 (protección contra objetos con diámetro superior a 12
mm) hasta con un grado de protección IP 66 (totalmente protegido contra el polvo y
chorros continuos de agua).
 Tipo de tablero a usar:
a. Tablero de Comando: Son tableros que contienen los dispositivos de

protección y de maniobra que permiten proteger y operar sobre artefactos
individuales o sobre grupos de artefactos pertenecientes a un mismo
circuito.
b. Clase de protección: Debido a las condiciones de ambiente donde

trabajara el gabinete se llegó a la conclusión que este tendrá que llevar un
grado de protección IP 62.
pág. 34
“Los tableros eléctricos realizan una función esencial para satisfacer las necesidades
de seguridad de personas y bienes y la disponibilidad de energía eléctrica su
construcción no debe improvisarse.”
-Protección según EN 60 529 e IEC 529.
pág. 35
6. Conductor eléctrico
Son aquellos materiales encargados de conducir una cierta corriente elécrica, los
materiales más usados en la fabricación de conductores son el cobre y aluminio
estos materiales son de alta conductividad.
Imagen II.15
Fuente: Indeco empresa

Nexans
Dimensionado y seleccionado del conductor.
a. Cálculo de la intensidad del circuito. Teniendo en cuenta que es una línea

trifásica, emplearemos la siguiente fórmula:
Donde:
P = 1.1 kW (Potencia del motor)
U = 380 V. Cosf = 0,76
1.1 𝑘𝑤
Por tanto: = 2.3 A
1.73∗380𝑉∗0.76
Según la instrucción ITC-BT-47 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión

(REBT), los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar
dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del
motor. Por tanto, la intensidad obtenida tendremos que multiplicarla por 1,25,
quedando:
I  2.3Ax1, 25  2.8
Esta será nuestra intensidad de cálculo para seleccionar los conductores de fase.
pág. 36
Teniendo en cuenta que la intensidad de la línea calculada es 5 A y que vamos a

emplear conductores de cobre, obtenemos un conductor de fase de 1,5 mm2, cuya
intensidad admisible es de 13,5 A y, por tanto, superior a la intensidad de cálculo (5
A).
“Sin embargo, debemos de tener en cuenta que la sección mínima para cualquier
circuito de fuerza es de 2,5 mm2 por tanto, en este caso, la sección obtenida será de
2,5 mm2”.
b. Por caida de voltaje : Este parámetro depende de la distancia donde se ubica

la carga con referencia del punto de alimentación según el Código Nacional
Eléctrico.
El Código Nacional de Electricidad: sistema de utilización establece
- Del punto 1 al punto 3, máximo 4:0% de V nominal

- -Del punto 1 al punto 2, máximo 2.5%
- -Del punto 2 al punto 3, máximo 1.5 %
Fuente. Código Nacional Eléctrico del Perú. Sistema de utilización Tomo V

- Caída de Voltaje trifásico .Caída de Voltaje monofásico
l
V  3 x
l
xIxCos V  2 x xIxCos
S s
FUENTE: http://www.promelsa.com.pe/pdf/1000464.pdf
pág. 37
7. Cálculo y seleccionado del transformador:
 Potencia maxima requerida.

 Tensión de empleo.
 Proteccion para el transformador.
Tensión de empleo.- Se opta por usar un transformador de tension de entrada

380V y salida 220V para el control de leds, contactores y Logo.
Potencia requerida.- Para calcular la potencia del transformador tendremos que

hacer un cálculo del consumo por parte de nuestro circuito de mando:
 (12) Contactores 0.36 A

 (06) Led señalización rojo 0.12 A
 (06) Led señalizacion verde 0.12 A
 Logo 230RCE 0.03 A
0.63 A
S = I.V S = 0.63A . 220V = 150VA (De acuerdo al mercado)
Protección para el transformador.- Para resguardar la vida util del transformador

se optara por usar un interruptor termomagnetico entrada.
 Interruptor termomagnetico 1A (De acuerdo al mercado)
Ip = Sp/Vp Ip = 150VA / 380V = 0.4 A (Primario)
Consideraciones tecnicas:
 Medir continuidad entre arrollamiento primario y sec. (debe marcar OL).

 Medir aislamiento entre arrollamiento primario y carcasa (la medicion debe
tender hacia infinito).
 Medir aislamiento entre arrollamiento secundario y carcasa (la medicion
debe tender hacia infinito).
 Medir continuidad con el multimetro en ambos arrollamientos.
pág. 38
Selección de Guardamotores SIRIUS INNOVATIONS
Ejemplo de selección (tamaño S0)
Intensidad asignada del motor: 15 A
Interruptor automático A: escala de ajuste 10... 16 A
Interruptor automático B: escala de ajuste 13... 20 A
-Interruptor automático recomendado 13... 20 A, pues hay menos pérdidas y mayor

distancia hasta los límites de respuesta.
- En el ejemplo calculado, las pérdidas con el interruptor automático B son aprox. un

35 % inferiores a las del interruptor automático A.
- Los límites de respuesta del disparador por cortocircuito siempre se refieren al

máximo valor de ajuste.
- En el interruptor automático A, el valor de respuesta del disparador por cortocircuito

es de 208 A (13 · 16 A).
- Con el valor de ajuste de 15 A, el margen hasta el límite de respuesta del disparador

por cortocircuito es 13,86 veces el valor de la corriente de ajuste (208 A / 15 A =13,86).
- Con el interruptor automático B, el valor de respuesta del disparador por cortocircuito

es de 260 A (13 · 20 A). Con el valor de ajuste de 15 A, el margen hasta el límite de
respuesta del disparador por cortocircuito es 17,33 veces el valor de la corriente de
ajuste (260 A / 15 A = 17,33).
- En el presente ejemplo, el margen hasta el límite de respuesta aumenta de 13,86

veces el valor de la corriente de ajuste en el interruptor automático (A) a 17,33 veces
en el (B).
pág. 39
 Tomando en cuenta los datos de corriente nominal de los equipos de

ventilación. Se usara los siguientes tipos de guardamotores:
 Guardamotor del Ventilador Axial:
Corriente Nominal In (A): 2.3 A
 Guardamotor del Extractor Axial:
Corriente Nominal In (A): 1.6 A
Imagen II.16 Regulación de corriente en un guardamotor
Fuente:
https://cache.industry.siemens.com/dl/files/172/60279172/att_893721/v1/manual_SIRIUS_ci
rcuit_breaker_3RV_es-MX.pdf
pág. 40
2.5.2 Conceptos y términos Utilizados
Guardamotor: Cumplen la función de protección contra cortocircuitos, los requisitos

para que cumplan con la función de protección contra cortocircuitos son básicamente
una pronta detección de la corriente de defecto y una rápida apertura de los contactos.
Calibre: Característica de dimensiones de un conductor eléctrico que indica sección

o diámetro del conductor
Ventilador Axial: Un ventilador axial es un tipo de ventilador donde tanto el motor

como las alas están montados directamente sobre el eje. Cuando el eje y las alas
giran, da lugar a una corriente paralela con el eje.
Ventilación: La ventilación se puede definir como aquella técnica que permite

sustituir el aire en el interior de un ambiente, debido a su falta de pureza, temperatura
inadecuada o humedad excesiva, por otro aire exterior de mejores características. Es
útil para controlar el calor, toxicidad y potencial explosividad de un ambiente. Su
objetivo principal es mantener la calidad y el movimiento del aire en condiciones
convenientes para la protección de la salud de los ocupantes.
Tensión de trabajo: La tensión de trabajo se refiere a la tensión que tiene la línea

eléctrica de alimentación que será la tensión que soportarán las bobinas del motor,
ya sea 230, 400, 690, etc.
Intensidad nominal: El guardamotor deberá estar regulado a la intensidad nominal

de motor multiplicado por el factor de servicio del motor.
Tipo de curva: Existen 5 tipos de curvas: curva B, curva C, curva D, curva MA, curva
Z. Las más utilizadas son las curvas B, C y D.
 Curva B.- Hace saltar el guardamotor cuando la corriente alcanza 2.6 y 3.85 la
intensidad nominal.
 Curva C.- El disparo del guardamotor se hace a los 3.85 y 8.8 la intensidad
nominal.
 Curva D: Soporta fuertes picos de corriente puntuales. Pensado para el
arranque de motores.
Poder de corte: Es la corriente máxima que puede llegar a cortar el guardamotor, se

mide en kA (kilo amperios).
pág. 41
CAPÍTULO
III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación
“Simbolos utilizados en el diagrama de proceso”
SÍMBOLO CONCEPTO DEFINICIÓN
Representa un cambio intencionado en las

Operación
características de un producto o servicio.
Consiste en verificar las características de un

Inspección producto o servicio, tanto en cantidad como en
calidad.
Indica el movimiento del producto, operarios o
maquinaria de un lugar a otro.
Transporte
No incluye los movimientos que forman parte de
una operación o una inspección.
Debido a determinadas condiciones, el producto o
servicio debe esperar al comienzo del siguiente
Espera paso del proceso (tiempo perdido). No se incluye,
(Retraso) las que intencionalmente cambian las
características físicas o químicas del objeto en
estudio.
Indica el almacenamiento de un objeto, para el

cual, se prohíbe su traslado sin autorización.
Puede distinguirse entre almacenamiento temporal
Almacenaje o permanente, colocando una T o una P,
respectivamente, dentro del triángulo.
Observación: En el DIAGRAMA BIMANUAL,
significa “sostener”.
Cuando una operación e inspección se realizan en

Combinada
forma simultánea.
pág. 43
Pasos para la construcción de los diagramas de proceso
 Diagrama de operación actual DOP
1. Verificación del estado de los componentes eléctricos.

2. Activar los equipos de ventilación.
3. Identificar las fallas.
4. Pedir tarjeta de bloqueo por mantenimiento.
5. Realizar limpieza general de los componentes eléctricos del tablero.
6. Desconectar los componentes fallados.
7. Pedir en el almacén los componentes y materiales.
8. Reemplazar los componentes fallados.
9. Verificar el funcionamiento de elementos de control.
10. Realizar la entrega al personal de producción.
pág. 44
 Diagrama de operación actual DOP
Verificación del estado Activar los equipos Identificar las

de los componentes de ventilación fallas
eléctricos
Desconectar los Realizar limpieza general de Pedir tarjeta de bloqueo

componentes fallados los componentes eléctricos por mantenimiento.
del tablero
Pedir en almacén los Reemplazar los

componentes y materiales Verificar el funcionamiento
componentes fallados
de los elementos de control
Realizar la entrega al
personal de producción
pág. 45
 Resumen de DOP Actual:
RESUMEN DE DOP ACTUAL
ACTIVIDAD N°
0
Temporal
Permanente
0
TOTAL 10
pág. 46
 Diagrama de analisis de proceso actual DAP
EMPRESA Celima S.A ÁREA Mantenimiento
Mejora del tablero de control y fuerza de los equipos de ventilación (Área clasificado)
ACTIVIDAD CANTIDAD Caleb Farfan Tejada

OPERACIÓN 7 OBSERVADOR Diego Noriega Rios
COMBINADA 2 FECHA 05/09/2018

INSPECCION 1 ANTIGUO Si
MÉTODO
ESPERA 0 MEJORADO No
ALMACENAJE Temporal 0 TÉCNICO Si
ALMACENAJE Permanente 0 MATERIAL No
TIPO
TOTAL 10 MÁQUINA Si
DESCRIPCIÓN OBSERV.
T/M
Verificación del estado de los
9 min Visual/Instr.
componentes electricos.
Activar los equipos de ventilación. 1 min Manual
Identificar las fallas. 5 min Visual
Pedir tarjeta de bloqueo por

10 min Manual
mantenimiento.
Realizar limpieza general de los
20 min Manual
componentes eléctricos del tablero.
Desconectar los componentes

5 min Manual
fallados.
Pedir en el almacen los componentes

25 min A pie
y materiales.
Reemplazar los componentes

4 min Manual
fallados.
Verificar el funcionamiento de
9 min Visual/Instr.
elementos de control.
Realizar la entrega al personal de

2 min Manual
producción.
Total 6 0 1 0 1 2 90 min minutos
pág. 47
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa.
Área del trabajo:
• Componentes en obsoletas
Instalación condiciones.
• Servicio de mantenimiento constante

Servício por las fallas.
• Alto costo por dar mantenimiento a

Costo estos equipos.
Resultado en la empresa
• Retraso de actividades por paradas

Tiempo constantes de estos equipos de
ventilación.
• Se observa que el desarrollo de las

Proceso actividades es interrumpida.
pág. 48
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
El siguiente análisis se realizara mediante el (método de los 5 POR QUE)
¿Por qué hay bajo nivel laboral en el

área de producción?
Porque los equipos de ventilación

que trabajan en esa zona sufren
fallas constantes.
¿Por qué los equipos fallan

constantemente?
Porque los componentes que

comandan su circuito eléctrico están
en obsoletas condiciones
¿Por qué los componentes del

tablero están en obsoletas
condiciones?
Por falta de mantenimiento.
¿Por qué se da la falta de

mantenimiento?
Por dar prioridad a otra labores.
¿Por qué se da prioridad a otras

labores?
Por desconocimiento de la parte

administrativa sobre las perdidas
monetarias y de tiempo que este
problema esta trayendo.
pág. 49
3.4 Priorización de causas raíces
DIAGRAMA DE PARETO:
Recolectar datos.-
En este caso tomaremos en cuenta el tiempo que tarda cada operario en realizar su
labor en el proceso, por ello se realizo el control de tiempo durante 5 horas por 5 días.
TIEMPO CONTROLADO EL
PROCEOS EN MIN.
Causas Frecuencia
N° Día Día Día Día Día
promedio
1 2 3 4 5
1 Equipos en obsoletas condiciones 13 11 10 12 10 14
Prioridad a las labores diarias del
2 7 8 9 8 8 10
técnico
3 Falta de mantenimiento 8 7 6 5 6 8
4 Otros 5 3 4 5 3 5
Guiándonos del cuadro anterior lo ordenamos de forma descendente:
Causas Frecuencia promedio
Equipos en obsoletas condiciones. 14

Prioridad a las labores diarias del técnico. 10
Falta de mantenimiento. 8
Otros 5
Llenaremos la tabla con la frecuencia de cada defecto para realizar nuestra gráfica
de Pareto:
Frecuencia % Frecuencia
Causas 80/20
en minutos Acumulado acumulada
Equipos en obsoletas condiciones 14 38% 14 80%

Prioridad a las labores diarias del
10 65% 24 80%
técnico
Falta de mantenimiento 8 86% 32 80%
Otros 5 100% 37 80%
pág. 50
DIAGRAMA DE PARETO:
 En el siguiente grafico nos indica que causas necesitan solucionarse, y de

esta manera poder realizar la mejora.
39 100%
36
33
80%
30
27
24
60%
Frecuencias
Porcenttaje
21
18
40%
15
12
9
20%
6
0 0%
Equipos en Prioridad a las Falta de Otros
obsoletas labores diarias del mantenimiento
condiciones tecnico
Causas
Frecuencia en minutos % Acumulado 80/20
pág. 51
CAPÍTULO
IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta
Mejorar el tablero de mando de los equipos de ventilación en el área de (producción-

clasificado).
- DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA:

En este proceso se desarrolló las siguientes operaciones.
1) Diagnosticar el problema:
 Se observó la función de cada operario en el proceso.

 Se detectó la falta de mantenimiento de los componentes eléctricos del
tablero.
 Se observó el tiempo perdido por parte del personal operario como el de
mantenimiento.
 Se anotaron los datos para obtener mejores conclusiones.
2) Obtener datos técnicos:
 Anotar datos característicos de los motores que llevan esos equipos de

ventilación.
 Levantar planos eléctricos del circuito de fuerza y de mando antiguo.
 Tomar datos del tiempo que es utilizado en cada tarea por los operarios.
3) Planteo de solución:
 Diseñar el nuevo sistema de funcionamiento (circuito de fuerza y mando

mejorado).
 Instalación de un nuevo panel de control.
 Se presenta el presupuesto al jefe de turno.
pág. 53
4) Ejecutar la implementación:
 Coordinar el presupuesto de la mejora con el jefe de mantenimiento.

 Coordinar con el área de mantenimiento y almacén para que se abra una orden
de pedido, para poder recibir materiales y componentes del almacén.
 Probar los materiales y componentes eléctricos.
 Montar los componentes de control y de fuerza en el nuevo tablero según
esquema.
 Cableado del circuito de control y de fuerza según plano eléctrico.
 Solicitar permiso para desmontar el tablero antiguo.
 Montar el tablero nuevo Y/O mejorado.
 Verificar la instalación antes de realizar las pruebas.
 Energizar el circuito (fuerza y control) para hacer las pruebas
correspondientes.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora.
La mejora contara con dispositivos como: Guardamotor magnetotérmico,

contactores, pulsadores, PLC (LOGO), leds de señalizacion y un Interruptor
magnetotérmico general.
a) CONSIDERACIONES TECNICAS
Se implementara el tablero de mando teniendo en cuenta los siguientes datos:
 Placa de motor de los Ventiladores y Extractores Axiales:
WEG Extractor Axial WEG Ventilador Axial
Potencia Kw (Hp) 1.1 1.5 Potencia Kw (Hp) 0.75 1
Tensión (V) 380 220 Tensión (V) 380 220
Corriente nominal In Corriente nominal In

2.3 3.8 1.6 2.6
(A) (A)
Factor de potencia 0.76 Factor de potencia 0.76
Frecuencia (Hz) 60 Frecuencia (Hz) 60
RPM 3445 RPM 3445
pág. 54
Guardamotor del Ventilador Axial
SIEMENS
Modelo Sirius 3RV2
Código 3RV2021-1CA10
Tamaño constructivo S0
Regulación (A) 1.8 - 2.5
Corriente de corto
33 A
circuito
Contactos de
N.O y N.C
auxiliares
Tipo de red AC
Guardamotor del Extractor Axial
SIEMENS
Modelo Sirius 3RV2
Código 3RV2021-1DA10
Regulación (A) 2.2 – 3.2
Corriente de corto
42 A
circuito
Contactos de
N.O y N.C
auxiliares
Tipo de red AC
pág. 55
Contactor
De manera que la corriente y la potencia del ventilador con el extractor no varían

considerablemente se usara el mismo tipo de contactor.
SIEMENS
Modelo Sirius
Código 3RT2016-1AN21
Corriente (A) -AC3 9A
Voltaje de bobina 220v
Contactos Aux. 1 N.O
Tipo de red AC
Pulsador luminoso
SIEMENS
Modelo Sirius
3SU1156-0AB40-
Código
1BA0
Diámetro 22 mm
Grado de protección IP 67
Voltaje de trabajo 220v
Contacto N.O
Color de iluminación Verde
pág. 56
Lampara De Señalización
SIEMENS
3SU1156-6AA20-
Código
1AA0
Tensión 220
Tipo de red AC
Color Roja con Led
Barra colectora tripolar
SIEMENS
Código 3RV1915 - 1DB
Tamaño constructivo S0,S00
Cantidad de
5 Guardamotores
Derivaciones
Espaciado modular 45 mm
Corriente asignada (In)

63 A
a 690 v
Transformador
AUDAX
Potencia 150 VA
Tensión Primario 380 v
Tensión Secundario 220 v
Tipo de red AC
Frecuencia 60 Hz
pág. 57
Interruptor magnetotermico bipolar
Se usara para la proteccion del transformador y la parte del circuito de mando.
SIEMENS
Código 5SY4201-7
Corriente Nominal A 1A
Tensión de operación
220/400 VAC
Ue
Interruptor General
Disparador por sobre intensidad termomagnético, bipolar TM tipo fijo
Empleando la relación de 𝑰𝒊𝒏𝒕 = 𝟏. 𝟓𝒙𝑰𝑵
SIEMENS
3VM1150-3ED22-
Código
0AA0
Corriente de sobrecarga 50 A
Capacidad de ruptura 25 KA
Corriente cortocircuito 500 A
Tensión de operación
500 V
Ue
Tensión de aislamiento
690 V
UI
pág. 58
Selector de 3 posiciones
SIEMENS
3SU1150-2BL60-
Código
1NA0
Posiciones I – 0 - II
Contactor 1NA + 1NA
PLC Logo
SIEMENS
6ED1052-1FB00-
Código
0BA8
Entradas digitales 8
Salidas digitales 4
Alimentación 115/230 V AC
Modelo 230 RCE
pág. 59
Módulo de expansión digital
SIEMENS
Código 6ED1055-1FB10-0BA2
Entradas digitales 8
Salidas digitales 8
Alimentación 115/230 V
Serie Logo! 8 DM16 230R
b) CONSIDERACIONES OPERATIVAS
 Asegurarse que los componentes queden bien fijos.

 Pernos y tuercas bien torqueados para evitar falsos contactos.
 Evitar maltratar los equipos y accesorios eléctricos.
 Montar el tablero tomando todas las medidas de seguridad
 Limpiar el área de trabajo donde se ejecuta la mejora.
pág. 60
c) SEGURIDAD
Se tomarán en cuenta las medidas de seguridad necesarias para así evitar algún
accidente al ejecutar el proyecto, por lo tanto se tendrá que tomar en cuenta el uso
correcto de EPP.
pág. 61
Instrumentos de medición
Pinza amperimetrica FLUKE 376 FC Multitester FLUKE 179
d) Condiciones Ambientales:
Norma ISO 14001(Sistema de Gestión ambiental).

La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental
(SGA), que ayuda a su organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos
ambientales, como parte de sus prácticas de negocios habituales.
pág. 62
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
 Lista de equipos para la mejora.
EQUIPOS CANTIDAD UNIDAD
Interruptor Termomagnético de caja moldeada SIEMENS 1 Und.

3VM1150-3ED22-0AA0 (500 V) 50A
Guardamotor Magnetotérmico SIEMENS SIRIUS 3RV2021- 6 Und.
1BA10 ( 1.4 - 2 A )
Guardamotor Magnetotérmico SIEMENS SIRIUS 3RV2021- 6 Und.
1DA10 ( 2.2 – 3.2 A )
Contactor SIEMENS SIRIUS 3RT2016-1AN21 12 Und.
(220 v AC / 60Hz / AC-3) 9A
Interruptor Termomagnético bipolar SIEMENS 5SY4201-7 1A 2 Und.
PLC LOGO 8 Siemens 230RCE - 6ED1052-1FB00-0BA8 1 Und
Módulo de expansión Siemens 8 entradas tipo digital 8

1 Und
salidas tipo relé 6ED1055-1FB10-0BA2-DM16 230R
Tablero mural de acero 1000x600x250 1 Und
Lámpara de señalización Roja con led 3SU1156-6AA20-

6 Und.
1AA0 220V AC
Pulsador rojo 3SU1150-0AB20-1CA0 220 VAC +1(NC) 6 Und.
Pulsador luminoso verde con led 3SU1156-0AB40-1BA0 6 Und.
220 VAC +1(NO)
Barra colectora tripolar 3RV1915 - 1DB 3 Und.
(63 A / 5 guardamotores / S0,S00)
Canaleta ranurada Legrand de 40mmx50mmx2mts 2 Und.
Cable GPT 14AWG INDECO 2.5mm 100 Mts.

Cable GPT 16AWG INDECO 100 Mts.
Cable para tierra 14 AWG INDECO 50 Mts.
Bornera Sak 4𝑚𝑚2 32 A 36 Und.
Borneras para riel din 4mm2 (tierra) 12 Und.

Selector de manija corta 3 posiciones 1NA + 1NA
1 Und.
3SU1150-2BL60-1NA0
Transformador Audax 150 VA 380Vac – 220Vac 1 Und.
Riel DIN con ranura Zincado x 2 mts 1 Und.
pág. 63
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada
Aplicando los diagramas de proceso del cuadro anterior primero se

enlista los pasos para la construcción del diagrama.
 Diagrama de Operación Mejorado (DOP)
1. Verificar el estado de los componentes eléctricos.

2. Puesta en marcha de los equipos de ventilación.
3. Verificación de parámetros eléctricos.
4. Realizar la entrega al personal de producción.
pág. 64
DIAGRAMA DE OPERACIÓN MEJORADO (DOP)
Verificar el estado de los

componentes eléctricos
Puesta en marcha de los

equipos de ventilación
Verificación de
parámetros eléctricos
Realizar la entrega al
personal de producción
pág. 65
RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN
DE PROCESO MEJORADO (DOP)
RESUMEN DE DOP ACTUAL
ACTIVIDAD N°
0
Temporal
Permanente
0
TOTAL 4
pág. 66
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
MEJORADO (DAP)
EMPRESA Celima S.A ÁREA Mantenimiento
Mejora del tablero de control y fuerza de los equipos de ventilación (Área clasificado)
ACTIVIDAD CANTIDAD Caleb Farfan Tejada

Diego Noriega Rios
OPERACIÓN 2 OBSERVADOR
COMBINADA 2 FECHA 05/09/2018
INSPECCION 0 ANTIGUO No
MÉTODO
ESPERA 0 MEJORADO Si
ALMACENAJE Temporal 0 TÉCNICO Si
ALMACENAJE Permanente 0 MATERIAL No
TIPO
TOTAL 4 MÁQUINA Si
DESCRIPCIÓN OBSERV.
T/M
Verificación de componentes
10 min Visual/Instr
eléctricos.
Puesta en marcha de los equipos

2 min Manual
de ventilación.
Verificación de parametros
15 min Visual/Instr
eléctricos.
Realizar la entrega al personal de

3 min Manual
producción.
Total 2 0 0 0 0 2 30 min minutos
pág. 67
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
Fecha de
Trabajo Fecha final Días
inicio
Diagnóstico del problema 05/11/2018 06/11/2018 2
Aprobación del proyecto 07/11/2018 20/11/2018 14
Pedido de nuevo gabinete eléctrico y

21/11/2018 03/12/2018 13
componentes
Desmontaje de tablero de mando

04/12/2018 04/12/2018 1
antiguo
Montaje de tablero de mando

04/12/2018 04/12/2018 1
mejorado
Instalación de componentes en tablero

05/12/2018 05/12/2018 1
eléctrico
Prueba del nuevo sistema 06/12/2018 06/12/2018 1
Entrega de la mejora a producción 07/12/2018 07/12/2018 1
pág. 68
Diagrama de GANTT
03/12/2018
04/12/2018
05/12/2018
06/12/2018
05/11/2018
06/11/2018
07/11/2018
20/11/2018
21/11/2018
07/11/2018
N° de actividad Inicio Final
Diagnóstico del
05/11/2018 06/11/2018
problema
Aprobación del
07/11/2018 20/11/2018
proyecto
Pedido de nuevo
gabinete eléctrico y 21/11/2018 03/12/2018
componentes
Desmontaje de
tablero de mando 04/12/2018 04/12/2018
antiguo
Montaje de tablero
de mando 04/12/2018 04/12/2018
mejorado
Instalación de
componentes en 05/12/2018 05/12/2018
tablero eléctrico
Prueba del nuevo

06/12/2018 06/12/2018
sistema
Entrega de la
mejora a 07/12/2018 07/12/2018
producción
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
 Gestión para la aprobación del proyecto.

 Demora en la entrega de materiales.
 Gestión para la instalación con un electricista.
 Por producción muchas veces la maquina no para.
pág. 69
CAPÍTULO
V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costos de materiales:
Precio en S/.
DESCRIPCIÓN Cantidad Unidad y/o Total
metros
Interruptor Termomagnético de caja moldeada
1 S/. 230 S/. 230
SIEMENS 3VM1150-3ED22-0AA0 (500 V) 50A
Guardamotor Magnetotérmico SIEMENS SIRIUS
6 S/. 277 S/. 1662
3RV2021-1BA10 ( 1.4 - 2 A )
Guardamotor Magnetotérmico SIEMENS SIRIUS
6 S/. 277 S/. 1662
3RV2021-1DA10 ( 2.2 – 3.2 A )
Contactor SIEMENS SIRIUS 3RT2016-1AN21
12 S/. 89 S/. 1068
(220 v AC / 60Hz / AC-3) 9A
Interruptor Termomagnético bipolar SIEMENS
2 S/. 65 S/. 130
5SY4201-7 1A
PLC LOGO 8 Siemens 230RCE - 6ED1052-1FB00-
1 S/. 600 S/. 600
0BA8
Módulo de expansión Siemens 8 entradas tipo
digital 8 salidas tipo relé 6ED1055-1FB10-0BA2- 1 S/. 400 S/. 400
DM16 230R
Tablero mural de acero IP65 1000x600x250 1 S/. 400 S/. 400
Lámpara de señalización Roja con led 3SU1156-
6 S/. 100 S/. 600
6AA20-1AA0 220V AC
Pulsador rojo 3SU1150-0AB20-1CA0
6 S/. 50 S/. 300
220 VAC +1(NC)
Pulsador luminoso verde con led
6 S/. 130 S/. 780
3SU1156-0AB40-1BA0 220 VAC +1(NO)
Barra colectora tripolar 3RV1915 - 1DB
3 S/. 52 S/. 156
(63 A / 5 guardamotores / S0,S00)
Canaleta ranurada Legrand de 40mmx50mmx2mts 2 S/. 24 S/. 48
Cable GPT 14AWG INDECO 2.5mm 100 S/. 1.2 S/. 120
Cable GPT 16AWG INDECO 100 S/. 0.79 S/. 79
Cable para tierra 14 AWG INDECO 50 S/. 0.8 S/. 40
Bornera Sak 4𝑚𝑚2 32 A 36 S/. 3 S/. 108
Borneras para riel din 4mm2 (tierra) 12 S/. 5 S/. 60
Selector de manija corta 3 posiciones 1NA + 1NA
1 S/. 90 S/. 90
3SU1150-2BL60-1NA0
Transformador Audax 150VA 380Vac-220Vac 1 S/. 100 S/. 100
Riel DIN con ranura Zincado x 2 mts 1 S/. 8.00 S/.8.00
TOTAL - - S/ 8.641.00
pág. 71
5.2 Costos de mano de obra:
El costo de la instalación del sistema se tomará en base del número de horas de

trabajo y el costo horario de mano de obra.
Sueldo por Días

Personal Personas Total en S/.
día trabajados
Supervisor de S/.90.00 1 10 S/.900.00

Mantenimiento Eléctrico
Técnico S/.80.00 1 4 S/.320.00
Técnico Auxiliar S/.30.00 2 19 S/.1.140.00
Total S/. 2.360.00
5.3 Costos de máquinas, herramientas y equipos:
En la siguiente tabla se realizara el costo por desgaste de cada herramienta.
Costo de
Equipo Costos desgaste por día
20%
Pinza Amperimetrica FLUKE 376 TRUE RMS
S/ 1.975.00 S/. 395.00
CLAMP METER
Multímetro FLUKE 179 TRUE RMS S/. 1.302.00 S/. 260.00
Prensa terminal tipo punta moldeable S/. 70.00 S/. 14.00
Taladro manual BOSCH 220v S/. 699.00 S/. 139.00
Sacabocado de 102 mm 4” S/. 30.00 S/. 6.00
Juego de llaves mixtas S/. 80.00 S/. 16.00
Alicate de corte S/ 40.00 S/. 8.00
Destornillador punta plana S/. 20.00 S/. 4.00
Destornillador punta estrella S/. 20.00 S/. 4.00
Broca galvanizada 4mm S/. 8.00 S/. 1.6
TOTAL S/.847.00
pág. 72
5.4 Otros costos de la implementación de la mejora
Otros costos adicionales
Trabajo total
Uso de herramientas eléctricas S/. 140.00
5.5 Costo total de la implementación de la mejora.
En la siguiente tabla se realizara el costo por desgaste de cada herramienta.
Descripción Costos
Costo de los materiales S/. 8.641.00
Costo de la mano de obra S/. 2.360.00
Costo máquinas, herramientas y equipos S/ 847.00
Otros costos S/. 140.00
Costo total de la mejora S/. 11.988.00
pág. 73
CAPÍTULO
VI
EVALUACION TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA.
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora
Se lograra un ambiente térmico en óptimas condiciones trayendo como resultado un

mayor grado de eficacia por parte de los operarios, aumentando la producción de
1428 m2 aprox. diarios a 1571 m2, a la semana 11.000 m2 y al mes 330.000 m2. El
ahorro por la implementación es económico, horas hombre y consumo de energía; el
costo es de S/.11.988.00 que es admisible.
Valor actual del flujo de ingresos por la mejora.
Para poder apreciar con mayor certeza el impacto de la aplicación del proyecto en el
aspecto económico se hará una comparación de los gastos generales presentados
por la empresa frente tanto al método antiguo como el método mejorado.
Proceso Antiguo Método mejorado

Meses Costo de Costo de
Producción Costo Producción Costo
Producción Producción Ganancia
Aprox. de venta Aprox. de venta
S/. S/.
Enero 300.000 m2 1.050.000 1.200.000 330.000 m2 1.155.000 1.320.000 S/. 165.000
Febrero 300.000 m2 1.050.000 1.200.000 330.000 m2 1.155.000 1.320.000 S/. 165.000
Marzo 300.000 m2 1.050.000 1.200.000 330.000 m2 1.155.000 1.320.000 S/. 165.000
Abril 300.000 m2 1.050.000 1.200.000 330.000 m2 1.155.000 1.320.000 S/. 165.000
Mayo -------- ---------- -------- ------------ ------------ ----------- -----------
Junio -------- ---------- -------- ------------ ------------ ----------- -----------
Julio -------- ---------- -------- ------------ ------------ ----------- -----------
Agosto -------- ---------- -------- ------------ ------------ ----------- -----------
Septiembre -------- ---------- -------- ------------ ------------ ----------- -----------
Octubre -------- ---------- -------- ------------ ------------ ----------- -----------
Noviembre -------- ---------- -------- ------------ ------------ ----------- -----------
Diciembre 300.000 m2 1.050.000 1.200.000 330.000 m2 1.155.000 1.320.000 S/. 165.000
TOTAL S/. 825.000
pág. 75
6.2 Relación Beneficio/Costo
En el proceso antiguo, con las paradas constantes de los equipos de ventilación, y

durante los meses de verano se producía 300.000 m2 aprox, cuya producción era de
S/. 1.050.000 y tenía un precio estimado en S/. 1.200.000; con la mejora se lograra
producir 330.000 m2 aprox. mensuales que en precio de venta sería un total de
S/.1.320.000 realizando una diferencia se visualiza una ganancia de S/.15.000.00
mensuales aprox.
MÉTODO ANTIGUO GANANCIA TOTAL

MÉTODO MEJORADO
(PERDIDAS) (5 meses)
Meses Costos por mes Meses Costos por mes

S/. 15.000.00
5 S/. 150.000.00 5 S/. 165.000.00
Ahorro en el consumo eléctrico
Debido a que la siguiente mejora tendrá un proceso de funcionamiento programado,

habrá un ahorro en el consumo eléctrico y este será representado en las siguientes
tablas.
 Cuadro de costo energético sin la mejora.
La siguiente tabla muestra el funcionamiento de los equipos de ventilación

encendidos durante las 24 horas del día.
Costo total de consumo eléctrico de los ventiladores y extractores axiles 3φ
Costo eléctrico
N° De Costo eléctrico Costo eléctrico Costo eléctrico
mensual 720h
Ventiladores y por una hora por día 24h anual 8640h
(0.1255 x
Extractores (0.1255 x KW/H) (0.1255 x KW/H) (0.1255 x KW/H)
KW/H)
Ventiladores
S/. 0.65 S/. 15.00 S/. 468.00 S/. 5616.00
7°
Extractores
S/. 0.96 S/. 23.00 S/. 690.00 S/. 8290.00
7°
Total S/. 1.61. S/. 38.00 S/. 1.158.00 S/. 13.906.00
pág. 76
 Cuadro de costo energético con la mejora
La siguiente tabla muestra el funcionamiento mejorado, estos equipos

trabajaran solo 11horas al día de (7:00 a 18:00)
Costo total de consumo eléctrico de los ventiladores y extractores axiles 3φ
Costo eléctrico Costo eléctrico

N° De Costo eléctrico Costo eléctrico
por día 11h mensual 330h
Ventiladores por una hora anual 4140h
(0.1255 x (0.1255 x
Eléctrico 3φ (0.1255 x KW/H) (0.1255 x KW/H)
KW/H) KW/H)
Ventiladores
S/. 0.65 S/. 7.10 S/. 214.00 S/. 2.690.00
7°
Extractores
S/. 0.96 S/. 10.56 S/. 316.00 S/. 3.974.00
7°
Total S/. 1.61 S/. 17.66 S/. 530.00 S/. 6.664.00
Con la siguiente mejora se buscara ahorrar anualmente S/. 7.242.00, y

mensualmente S/. 628.00
 Periodo de recuperación de la inversión
Analizando el cuadro del flujo de ingresos por mejora se concluye que la

ganancia mensual es de:
Ganancia mensual = S/. 628.00 (Ahorro energético) + S/. 15.000.00
= S/. 15.628.00
Ganancia diaria = Dividido por 30 días
= S/. 520.93
Recuperación de la Inversión = Gasto del proyecto / Ganancia diaria
RI = 11.988.00 / 520.93
Recuperación de la inversión será en 23 días aproximadamente
pág. 77
CAPÍTULO
VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovacion y/o

mejora.
Los objetivos se logran llevar a cabo gracias a la mejora del tablero y al control
programado que llevaran estos equipos de ventilación.
Objetivo General:
Mejorar el tablero de mando ya existente de unos equipos de ventilación,

disminuyendo la perdida de horas hombre para aumentar así la producción.
 Este objetivo se cumplió ya que la cantidad de producto aumentó

mensualmente de 300.000 m2 aprox. a 330.000 m2 aprox.
Objetivos Específicos:
 Conseguir un área de trabajo seguro dentro del marco de seguridad y salud

ocupacional
Se consigue un área de trabajo segura ya que los equipos de ventilación

dejaran de tener paradas constantes.
 Disminuir las perdidas de horas hombre
Se disminuye la perdida de horas hombre, ya que no habrá una fuente

secundaria que prolongue y/o detenga el trabajo que realice el personal
operario como el técnico, generando así ganancias en producción.
 Lograr un eficaz trabajo de los equipos de ventilación (ventiladores y

extractores axiales).
Se logra un nuevo sistema de arranque y apagado programado, implementado

también nuevos componentes de la marca SIEMENS, asegurando así el
correcto funcionamiento del sistema.
CAPÍTULO
VIII
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de

Innovación y Mejora
 Hacer mantenimiento preventivo cada 6 meses para que los componentes

funcionen correctamente.
 Manipular el tablero solo personal técnico o personas capacitadas.
 Realizar una revisión preventiva de la programación del Logo cada 9 a 10

meses.
 Se debe impartir conocimiento del sistema realizado al personal técnico para

que pueda dar fácil solución a cualquier inconveniente.
 Desenergizar el tablero eléctrico si quieren hacer mantenimiento a los

equipos eléctricos
pág. 81
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Aparatos de protección interruptores automáticos SIRIUS 3RV (Manual del

producto)
https://cache.industry.siemens.com/dl/files/172/60279172/att_893721/v1/man
ual_SIRIUS_circuit_breaker_3RV_es-MX.pdf
 LEGRAND (dimensionamiento del transformador)

https://www.legrand.cl/catalogos/nuevos/catalogo_general_legrand_2016-
2017/files/assets/common/downloads/page0317.pdf
 Curso de PLC Logo SIEMENS (2013)

file:///C:/Users/usuario/Downloads/CBTis%204%20-
%20M%C3%B3dulo%20III%20PLC%202013%20(2).pdf
 SIEMENS (lista de precios productos eléctricos industriales) ENERO-1-2018

https://www.industry.siemens.com/home/aan/es/ecuador/Documents/lista%20
de%20precios.pdf
 RESOLUCION MINISTERIAL Nº 375-2008-TR (Lima, 28 de noviembre de
2008)
http://www2.congreso.gob.pe/sicr/cendocbib/con4_uibd.nsf/982841B4C16586
CD05257E280058419A/$FILE/4_RESOLUCION_MINISTERIAL_375_30_11_
2008.pdf
 Manual práctico de ventilación (SOLER Y PALAU)

http://www.solerpalau.mx/pdf/sp_ventilacion_TOTAL.pdf
 SENATI, (28 de Agosto de 2012), Herramientas de la Calidad Total :

Diagrama de Pareto, Ubicación:
https://www.youtube.com/watch?v=kJ91IIIQ3ds
 SENATI, (31 de Marzo de 2014), Diagrama de Ishikawa.

https://www.youtube.com/watch?v=IEo4G2H3aMc
 Indeco, (2017), calibre de conductores.
http://www.prodielsac.com/pdf/indeco/indeco.pdf
http://www.promelsa.com.pe/pdf/02316055.pdf
pág. 82
Mejora de tablero de fuerza y control de los extractores y ventiladores
axiales de aire caliente-(zona clasificado)
BIBLIOGRAFÍA
 SENATI, (2014), Electricidad básica, Perú, Edición SENATI.
 Enríquez Harper. (2014), El ABC de las instalaciones eléctricas industriales,

México, LIMUSA.
 Dirección General de Electricidad, (1982), Código Nacional de Electricidad

Tomo V, Perú, Ministerio Energía y Minas.
 SENATI, (2009), Mandos por contactores de motores asíncrono, Perú,

Edición SENATI.
 SENATI, (2011), Mejora de métodos en el trabajo I, Perú, Edición SENATI.
pág. 83
Mejora de tablero de fuerza y control de los extractores y ventiladores
axiales de aire caliente-(zona clasificado)
ANEXOS
Anexo 01: Grafico de los diferentes rangos de temperatura, durante los meses del
año.
FUENTE: senamhi.gob.pe (valido del 1 al 10 de noviembre 2018)
pág. 84

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"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCIÓN ZONAL: Lima - Callao

ESCUELA / CFP: Callao-Ventanilla

CARERA: Electricidad Industrial

Proyecto de Innovación y/o Mejora

“MEJORA DEL TABLERO DE CONTROL Y FUERZA

Autores : Farfan Tejada, Caleb Daniel

Asesor : Ing. Cabello Sosa, Ambrosio

Estos equipos de ventilcación cumplen una función importante, ya que se encargan

Resumen ejecutivo del proyecto de Innovación y/o mejora ....................................08

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora………………………………………..68-69

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 Costos de materiales .........................................................................................71

EVALUACIÓN TECNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico de la mejora .................................................75

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................82

Este trabajo de mejora va dedicado a

Agradecemos a Dios por permitirnos

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y

En la empresa Celima S.A se encuentra un área destinada a clasificar las piezas-

Mejorar el sistema eléctrico de control y fuerza ya existente, asegurando el buen

Las fallas constantes en los equipos de ventilación ah ocasionado que se cree un

Se propone como solución al problema descrito, mejorar el sistema eléctrico de los

Acelerar la producción, a la vez recuperar la inversión realizada, crear un sistema de

1.1 Razón Social: CERAMICA LIMA S A

Distrito: Santiago de Surco

1.2 MISIÓN, VISIÓN, FILOSOFIA:

Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de las personas

Ser la referencia de eficiencia y calidad en el rubro, en los países

Pasión por la calidad que se refleja en nuestros procesos internos,

1.3 PRODUCTOS, MERCADOS, CLIENTES:

 Cerámicos. - Los revestimientos cerámicos de CELIMA tienen una

 Porcelanatos. - Va dirigido a quienes buscan un detalle moderno y

Para ellos la empresa adecua su producción a las normas técnicas y comerciales

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN:

Supervisor De Mantenimiento Supervisor De Mantenimiento

Coordinador Mantto. Mecánico Coordinador Mantto. Eléctrico

FIGURA I.1 Organigrama de la empresa

FUENTE: Elaboración a partir del Organigrama de la empresa.

1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE:

 CERTIFICADO ISO 9001:2015: Acreditada internacionalmente nuestro

 UPC: La doble certificación de calidad UPC de Estados Unidos y Canadá,

 CESMEC: Certificación de calidad otorgada por el Centro de Medición y

 PRODUCTO ECOLÓGICO: Sanitarios que usan menos de 6 litros de agua.

 PRODUCTO AHORRADOR: Certificación otorgada por SEDAPAL referente al

FIG I.2 Logo tipo de la empres Celima S.A

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa:

En el área de (producción-clasificado), se cuenta con unos equipos de ventilación

1. Paradas constantes de los equipos de ventilación.

 El sistema actual cuenta con dispositivos con años de trabajo.

Para mejor identificación de las causas que origina el problema se aplicara el