“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL.

DIRECCION ZONAL JUNIN-PASCO-HUANCAVELICA

CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO.

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

“Propuesta de la Automatización de una

Prensa Hidráulica y su plan de
Mantenimiento “
Autor: APOLINARIO CONDOR, Yanderi Maciel.
CARBAJAL PÉREZ, Walter Daniel.
ORELLANA CHACA, Carlos Daniel.

Asesor: MERCADO MENDEZ, Peter Marín.

Huancayo, Perú

2023
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El problema del presente proyecto es en el conformamiento de la bolsa de sorbetera en la

empresa “METALIA” ya que se realiza manualmente por los trabajadores, y las dificultades

son frecuentes al momento de la conformación así mismo en el desgaste del pistón y demás

partes móviles, donde se utiliza herramientas inadecuadas como es el martillo para poder

conformarlo, si bien es cierto se logra realizar el trabajo, pero se nota las deficiencias en la

bolsa sorbetera, donde cuyo objetivo es implementar la automatización puesto que ayudara a

reducir el tiempo de trabajo así como también un buen acabado lo cual plantearemos también

un plan de mantenimiento preventivo para poder obtener un producto de calidad que pueda

hacerle frente a las necesidades industriales o laboristas, los antecedentes actualmente son

trabajos que realizamos en la prensa hidráulica en el aérea de producción son de gran

importancia ya que nos ayuda mucho en la fabricación de la bolsa sorbetera, extracción de

poleas, rodamientos, se puede doblar, enderezar y/o ejercer presión sobre cualquier tipo de

material u objeto, con el fin de cambiar su forma final, el análisis de la mejora es minimizar

el tiempo de trabajo con menos esfuerzos de parte de los trabajadores, así como también

menos desgastes en la maquina industrial, el plan propuesto del proyecto es acortar en menos

tiempo la conformación de la bolsa sorbetera lo que conducirá a un aumento en la

producción. Así mismo un mantenimiento adecuado lo que contribuirá a garantizar la

seguridad en el lugar de trabajo y mantener la vida útil de la maquina industrial con la

finalidad de satisfacer las necesidades del cliente y la alta competitividad en el mercado

laboral.
INDICE

RESUMEN

CAPÍTULO I.............................................................................................................................6
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..................................................................................6
1.1 Razón social.................................................................................................................6
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa......................................................7
1.2.1 Misión..................................................................................................................7
1.2.2 Visión...................................................................................................................7
1.2.3 Objetivos..............................................................................................................7
1.2.4 Valores de la empresa..........................................................................................8
1.3 Productos, mercado, clientes.......................................................................................8
1.3.1 Productos..............................................................................................................8
1.3.2 Mercados..............................................................................................................9
1.3.3 Clientes.................................................................................................................9
1.4 Estructura de la Organización...................................................................................10
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.. . .¡Error!
Marcador no definido.
CAPÍTULO II..........................................................................................................................11
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA..............................................11
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa...................................................11
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora....................................................14
2.2.1 Objetivo general.................................................................................................14
2.2.2 Objetivos específicos.........................................................................................14
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).15
2.3.1 Antecedentes internacionales.............................................................................15
2.3.2 Antecedentes nacionales....................................................................................15
2.3.3 Antecedentes locales..........................................................................................15
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora...............................................16
2.5 Marco Teórico y Conceptual.....................................................................................16
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora...............................16
2.5.2 Conceptos y términos utilizados........................................................................17
CAPÍTULO III.........................................................................................................................33
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL...........................................................................33
3
 3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual...33
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa..........42
3.2.1 área de trabajo....................................................................................................42
3.2.2 Empresa..............................................................................................................42
3.2.3 clientes................................................................................................................42
3.2.4 trabajadores........................................................................................................42
3.2.5 calidad de servicio..............................................................................................42
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema............¡Error! Marcador no
definido.
3.4 Priorización de causas raíces.....................................¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO IV.........................................................................................................................43
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA...........................................................................43
4.1 Diagramas, esquemas, planos, Normas de seguridad, Normas ambientales, Normas
de calidad.............................................................................................................................43
4.2 Proceso de ejecución: secuencias y pasos, cálculos matemáticos y Físicos..............47
4.2.1 Consideraciones técnicas...................................................................................58
4.2.2 Consideraciones operativas................................................................................58
4.2.3 Consideraciones ambientales.............................................................................61
4.3 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada...............................................................................................................61
4.4 Cronograma de ejecución de la mejora.....................................................................62
4.5 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora........................................62
CAPÍTULO V..........................................................................................................................63
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.........................................................63
5.1 Costo de materiales....................................................................................................63
5.2 Costo de mano de obra..............................................................................................63
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos..............................................................63
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora..........................................................64
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.........................................................64
CAPÍTULO VI.........................................................................................................................65
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA..........................................65
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..........................................65
6.2 Relación Beneficio/Costo..........................................................................................65
CAPÍTULO VII.......................................................................................................................66

4
CONCLUSIONES...................................................................................................................66
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora........66
CAPÍTULO VIII......................................................................................................................67
RECOMENDACIONES..........................................................................................................67
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora. 67
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.....................................................................................68
ANEXOS.................................................................................................................................69

5
 CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

Razón social: METALIA EMPRESA INDIVIDUAL DE
RESPONSABILIDAD LIMITADA

RUC: 20487053245

Tipo Contribuyente: EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP. LTDA

Fecha de Inscripción: 14/04/2009

Fecha de Inicio de Actividades: 14/04/2009

Estado del Contribuyente: ACTIVO

Condición del Contribuyente: HABIDO

Domicilio Fiscal: AV. MARISCAL CASTILLA NRO. 1360

(ENTRE PEDRO GÁLVEZ Y RICARDO
PALMA) JUNÍN - HUANCAYO - EL
TAMBO
Actividad(es) Económica(s): Principal - 2819 - FABRICACIÓN DE OTROS
TIPOS DE MAQUINARIA DE USO
GENERAL

Secundaria 1 - 2826 - FABRICACIÓN DE

MAQUINARIA PARA LA ELABORACIÓN
DE PRODUCTOS TEXTILES, PRENDAS DE
VESTIR Y CUEROS

Secundaria 2 - 4653 - VENTA AL POR

MAYOR DE MAQUINARIA, EQUIPO Y
MATERIALES AGROPECUARIOS

6
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.2.1 Misión
La empresa metal-mecánica conocidos por nuestro excelente trabajo, puntualidad y
compromiso en entregar productos de calidad, que aporte tecnología al sector
agroindustrial y garantice la satisfacción total de nuestros clientes.

1.2.2 Visión.
Ser una empresa líder en el mercado Nacional para el 2024 teniendo una gran
variedad de productos, incrementando nuestras ventas e innovando nuestros productos
para poder ser exportados a nivel internacional transmitiendo confianza y seguridad.

1.2.3 Objetivos
Mejorar la eficiencia en los procesos de fabricación, optimizando los procesos de
fabricación para reducir los tiempos de producción, minimizar los desperdicios y
aumentar la productividad en general.

Asegurar la calidad de los productos: Es fundamental establecer como objetivo la

entrega de productos de alta calidad que cumplan con las especificaciones y requisitos
del cliente. Esto implica implementar controles de calidad rigurosos y establecer
sistemas de mejora continua en los procesos de fabricación.

Incrementar la capacidad productiva: El objetivo de aumentar la capacidad de

producción puede implicar la adquisición de nuevos equipos, la implementación de
tecnologías avanzadas, la mejora de la eficiencia en la asignación de recursos y la
optimización de la planificación de la producción. Fortalecer la seguridad y salud
ocupacional: La seguridad en el lugar de trabajo es fundamental para garantizar la
integridad de los empleados. Establecer como objetivo la implementación de medidas
y políticas de seguridad efectivas puede contribuir a reducir los accidentes laborales y
crear un entorno de trabajo seguro.

Promover la sostenibilidad ambiental: Un objetivo importante puede ser minimizar el

impacto ambiental de las operaciones de Metalia EIRL. Esto implica establecer
prácticas de gestión ambiental, tales como el uso eficiente de recursos, la reducción de
residuos y la implementación de medidas de conservación energética.

Fomentar la innovación y el desarrollo tecnológico: Es fundamental mantenerse

actualizado con las últimas tendencias y avances tecnológicos en el sector
7
 metalmecánico. Establecer como objetivo fomentar la innovación y el desarrollo
tecnológico puede ayudar a la empresa a mantenerse competitiva y a la vanguardia de
la industria.

1.2.4 Valores de la empresa

Calidad: Los asociados y colaboradores de la empresa se centran en la prestación de
servicios de alta calidad que conducen a soluciones prácticas, sostenibles,
ambientalmente responsables y rentables.

Innovación: La mejora constante en nuestro técnicas, metodología y procesos,

incluyendo el avance constante dentro de la empresa desarrollado análisis,
visualización y soporte de software y aplicaciones automatizadas en pro de la mejora
de los productos que ofrecemos.

Excelencia: Política de revisión paritaria y corporativa en todos nuestros servicios,

siendo nuestro compromiso proporcionar resultados oportunos, eficientes, prácticos y
económicos.

Colaboración: Compartir la experiencia y los conocimientos colectivos con clientes,

equipos de proyectos y socios estratégicos, ofreciendo desarrollo profesional con
respecto a la transferencia tecnológica, capacitaciones y talleres a los clientes e
instituciones, brindando carreras desafiantes y gratificantes a nuestro personal.

Comunidad: Apoyar y contribuir al bienestar de las comunidades donde vivimos y

trabajamos.

Seguridad: Comprometidos a proveer un ambiente de trabajo seguro para nuestros

empleados y clientes, para salvaguardar al público y al medio ambiente.

1.3 Productos, mercado, clientes.

1.3.1 Productos
Prensa conformadora automática.

Sorbetera ovalada.

Sorbetera de dos bolsas.

Cardadora de cuero y planta.

Vaporizador capelladas automático.

8
1.3.2 Mercados
 Venta al por mayor de maquinaria, equipo y materiales agropecuarios.
 Venta de comprensores y motobombas.
 Venta y fabricación de maquinarias Agroindustriales.
 Servicio técnico y mantenimiento en máquinas industriales.
1.3.3 Clientes
N° NOMBRE DNI - RUC PROCEDENCIA Celular

1 Jhosep Santivañez Cueva 48100383 Huancayo 982195596

2 Mely peralta Huarcaya 7531860 Huancayo 999111659

3 Santos Nina 2640813 La paz - Bolivia 60606530

4 Vladimir Gallardo 45880165 Huancayo 916966124

5 Roy Cristóbal 44446618 Huancayo 994314153

1.4 Estructura de la Organización.

9
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

1.5 Identificación del problema técnico en la empresa.

Uno de los principales problemas en la empresa “Metalia” es en el conformamiento de
la bolsa sorbetera ya que se realiza manualmente por los trabajadores, y las dificultades
son frecuentes porque al momento de comprimir lo realizan manualmente y se utiliza
herramientas inadecuadas como es el martillo para poder conformarlo, si bien es cierto
se logra realizar el trabajo, pero se nota las deficiencias en la pieza. Ya que contamos
con una prensa manual en lo cual se observa el desgaste en el pistón al momento de
bajar y no sube como debería ser, lo que trae demora a la hora de realizar cualquier tipo
de trabajo. Y en la salud de los operarios ya que sufren esfuerzo al momento de
realizar el trabajo si bien sabemos hay improvisaciones en el trabajo empleando
herramientas que no están diseñadas para tales labores donde es el caso que empleamos
las manos, maderas, etc. Sin ninguna protección para traccionar la pieza y en el
desgaste del pistón, y demás partes móviles ya que no cuenta con un plan de
mantenimiento preventivo.

Solución:
Realizando una lluvia de ideas en la empresa “Metalia” nos hemos propuesto dar
solución al problema lo cual proponemos hacer una automatización de la prensa
hidráulica puesto que ayudara a reducir el tiempo de trabajo con menos esfuerzo de
parte de los trabajadores, así como también menos degaste en el pistón y demás partes
móviles ya que plantearemos también un plan de mantenimiento. Y por eso nuestro
equipo de trabajo juntamente con el gerente hemos detectado las posibles causas que a
continuación mencionaremos:

 Máquina en mal estado.

 Pérdida de producción y tiempo.
 Falta de conocimientos técnicos de parte de los trabajadores.
 Falta de espacio apropiado para el trabajo.
 Mal uso de herramientas.
 Mala coordinación de los trabajadores.
 Trabajo pesado.
 Herramientas inapropiadas.
 Personal distraído.

10
 Diagrama de afinidades.

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

Demora al realizar el trabajo y desgaste  Máquina en mal estado.

en el pistón y demás partes móviles  Herramientas inapropiadas.
 Mal uso de herramientas.
Incomodidad de postura.  Falta de espacio apropiado para el
trabajo.
 Trabajo pesado.
Falta de conocimientos técnicos de parte  Personal distraído.
de los trabajadores.  Falta de conocimientos técnicos de
parte de los trabajadores.
Desorden en el área de producción.  Perdida de producción y tiempo.
 Mala coordinación de los
trabajadores.

Criterios para la priorización

Frecuencia: ¿Qué tan a menudo ocurre las alternativas evaluadas?
Importancia: Elegir cuales opciones son de mayor envergadura desde el punto de vista
del usuario o equipo.
Factibilidad: Se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo
los objetivos o metas señalados para cada alternativa.
los valores a otorgar para la puntuación den cada criterio se definen por consenso de
manera convencional antes de realizar el desarrollo.
Alto = 10 Medio = 6 Bajo = 2
Después de una larga investigación y estudio nuestro grupo de trabajo está preparado
para proponer los puntajes de manera independiente.

11
 Integrante 1 Integrante 2
IDEAS BASE Frec Imp Fact IDEAS BASE Frec Imp Fact
Demora al Demora al
realizar el realizar el
trabajo y trabajo y
desgaste en el 6 10 10 desgaste en el 10 6 6
pistón y demás pistón y
partes demás partes
móviles. móviles.
Incomodidad Incomodidad
6 2 6 de postura. 2 6 2
de postura.
Falta de Falta de
conocimientos conocimientos
técnicos de 6 6 2 técnicos de 2 6 6
parte de los parte de los
trabajadores. trabajadores.
Desorden en el Desorden en
área de 6 10 2 el área de 6 2 2
producción. producción.

Integrante 3 Integrante 4
IDEAS BASE Frec Imp Fact IDEAS BASE Frec Imp Fact
Demora al Demora al
realizar el realizar el
trabajo y trabajo y
desgaste en el 10 6 10 desgaste en el 10 10 10
pistón y pistón y
demás partes demás partes
móviles. móviles.
Incomodidad Incomodidad
6 2 6 de postura. 2 2 6
de postura.
Falta de Falta de
conocimientos conocimientos
técnicos de 6 2 6 técnicos de 10 6 2
parte de los parte de los
trabajadores. trabajadores.
Desorden en Desorden en
el área de 10 10 6 el área de 10 10 6
producción. producción.

12
 Problemas de interés Frecuencia Importancia Factibilidad Total
Demora al realizar el 36 32 36
trabajo y desgaste en el 6+10+10+10 10+6+6+10 10+6+10+10
pistón y demás partes 104
móviles

Incomodidad de postura. 16 12 20
48
6+2+6+2 2+6+2+2 6+2+6+6
Falta de conocimientos 24 20 16
técnicos de parte de los 6+2+6+10 6+6+2+6 2+6+6+2 60
trabajadores.
Desorden en el área de 32 32 16
80
producción. 6+6+10+10 10+2+10+10 2+2+6+6
Matriz de Priorización

CONCLUSIÓN:
El principal problema que encontramos es la demora al realizar el trabajo y desgaste en el
pistón y demás partes móviles de la prensa hidráulica por eso proponemos la automatización
y su plan de mantenimiento preventivo.

1.6 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

1.6.1 Objetivo general
Automatizar la prensa hidráulica de 15 toneladas para disminuir el tiempo de trabajo y
esfuerzos así mismo también su plan de mantenimiento preventivo que evitara el desgaste en
el pistón y demás partes móviles de la maquina en la empresa METALIA”.
1.6.2 Objetivos específicos
 Dibujar los planos de circuitos eléctricos e hidráulicos para Automatizar la prensa
hidráulica de 15 toneladas para disminuir el tiempo de trabajo y esfuerzos en la
empresa “METALIA”.

 Realizar las tarjetas de mantenimiento preventivo de la prensa hidráulica de 15

toneladas para evitar el desgaste en el pistón y demás partes móviles en la empresa
“METALIA”.

 Seleccionar y comprar materiales para Automatizar la prensa hidráulica de 15

toneladas para disminuir el tiempo de trabajo y los esfuerzos en la empresa
“METALIA”.

 Hacer pruebas de funcionamiento del circuito eléctrico e hidráulico para verificar la

Automatización de la prensa hidráulica de 15 toneladas en la empresa “METALIA”.

13
1.7 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).
1.7.1 Antecedentes internacionales
VANEGAS RÍOS, james esteban (Colombia 2017) describe “la actualización y
automatización realizada a la prensa hidráulica HPM” instalada en la empresa Socoda
S.A.S. El proyecto nace con la necesidad de mejorar los tiempos de producción de
dicha prensa y estar en sincronía con todo el proceso correspondiente. Se aborda esta
necesidad partiendo del cambio de la lógica cableada a lógica programada,
seleccionando así un PLC Jazz de marca Unitronics en donde se realiza la
programación necesaria para el correcto funcionamiento y control de la prensa,
además se reemplazan diferentes componentes electrónicos con la instalación de
sensores capacitivos, pulsadores, selectores, paros de emergencia, interruptores y
otros mecanismos de mayor precisión extendiendo de este modo la vida útil en el área
eléctrica y electrónica. El autor llego a una conclusión que luego de realizar la
automatización y todos los cambios previstos, se evidencia como mejoran los tiempos
de producción, además refleja el óptimo rendimiento de la prensa hidráulica.

1.7.2 Antecedentes nacionales

TORRES Y BAUTISTA ( Perú 2016), en su trabajo de investigación denominado
“Diseño de Prensa Hidráulica Automatizada para 300 Toneladas con Dispositivo de
Extracción de Rodamientos y Mesa Móvil” concluyo que con el uso de una prensa
hidráulica para realizarlos trabajos mecánicos de diferente índole se reduce el tiempo
en el proceso de mantenimiento, reparación, etc., disminuyendo de esta forma el
índice de accidentabilidad del personal obrero aumentando así la calificación de los
trabajadores dedicados a este rubro, para lo cual el investigador recomendó que
implementar el sistema diseñado ya que con este se verá un enorme incremento de la
confiabilidad de los obreros al realizar su trabajo con eficiencia y garantía.

1.7.3 Antecedentes locales

La Oroya (2015) en su proyecto “diseño una prensa hidráulica para desarmado de
cadenas” el trabajo fue realizado en el área de mantenimiento en la empresa hidráulica
para desarmado de cadenas para mejorar la calidad de trabajo en la empresa sanvick
sac este proyecto tuvo una fuerte inversión económico lo cual llego a la conclusión
que la fabricación de una prensa hidráulica para desarmado de cadenas genera mayor
trabajo y reducción de tiempo al hacer mantenimiento.
14
1.8 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
La necesidad de realizar este proyecto radica en el interés de desarrollar e innovar en
el mejoramiento de la prensa hidráulica porque al momento del conformamiento de la
bolsa sorbetera hay muchas dificultades, así como también hay mucho desgaste en el
pistón y de más partes móviles en la empresa “METALIA’’ Lo cual proponemos una
automatización y un plan de mantenimiento preventivo para disminuir el tiempo de
trabajo con menos esfuerzo de parte de los trabajadores con el fin de poder tener un
producto de calidad que pueda hacerle frente a las necesidades industriales o
laboristas.

1.9 Marco Teórico y Conceptual.

1.9.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
La automatización de una prensa hidráulica y su plan de mantenimiento preventivo es
una máquina que nos facilitara en el conformamiento de la bolsa sorbetera ya que
manualmente se utilizan herramientas inadecuadas y no se logra un buen acabado, lo
que se busca es reducir el tiempo de trabajo dando seguridad en los trabajadores de
forma física y el cuidado de la maquina así garantizando la vida útil de la máquina.

Para optimizar los recursos de personal, mejorar la durabilidad de la máquina,

garantizar el buen funcionamiento, reducir el desgaste de la máquina, mejorar la
calidad de trabajo maximizando la producción continua y lograr que se cumpla con el
programa de mantenimiento.

Las prensas, conocidas desde la antigüedad, son empleadas prácticamente en todas las
industrias, utilizadas para actuar sobre muy distintos materiales, en frío o en caliente,
en cualquier operación qué requiera una fuerte presión: embalar, exprimir, forjar,
estampar, embutir, laminar, estirar. La observación de tal cantidad de variantes,
induce a pensar que el desarrollo de la prensa a lo largo de la historia no sigue una
línea recta, ni tan sólo una única línea, al contrario, para llegar al estado actual de la
tecnología del prensado ha sido necesario aplicar, combinar y desarrollar técnicas muy
diversas, fundamentos teóricos muy distantes y aportaciones individuales muy
numerosas. (Robert Mott,2002).

Con la llegada del siglo XX nace el mantenimiento tal como hoy día lo entendemos.
Sin embargo, es preciso admitir que su origen está, sin lugar a dudas, ligado a la
aparición de las primeras máquinas que el hombre utilizó. Resulta lógico pensar que,
junto con el uso de las primitivas y más rudimentarias herramientas, debía coexistir

15
 algún tipo de cuidados, encaminados a mantener sus características constructivas o
mejorar su rendimiento (Gómez de León, 1998).

1.9.2 Conceptos y términos utilizados.

Prensa hidráulica:
La prensa hidráulica es una aplicación del principio de pascal. Es una máquina
herramienta material que tiene como finalidad lograr la deformación permanente
o incluso cortar un determinado material mediante la aplicación de una carga es
utilizada en operaciones de trabajo en frio y caliente.

16
 Fig 01

Funcionamiento de la prensa hidráulica

El funcionamiento de la prensa hidráulica se basa en el principio de la ley de
Pascal. Funciona con una unidad hidráulica accionada por una baja presión de
inicio, que se ve multiplicada por efecto de la presión de fluidos, dando como
resultado una mayor presión de salida a través de un pistón.

Esta presión de empuje de salida es la potencia que se encarga de realizar los

trabajos que requieren de gran presión, como sacar rodajes o botar pines, entre
otras funciones específicas y generales que pueden alterar la forma de algunos
componentes.

Tipos de prensas
De acuerdo a las características propias de cada prensa hidráulica, usos, tamaño,
capacidad y alimentación, tenemos al menos 5 tipos de prensas hidráulicas. Es así
como encontramos:

 Prensa Neumática.
 Prensa Manual.
 Prensa Dobladora.
 Prensa Mecánica.
 Prensa Automatizada.

Cálculo de la ley de pascal:

El principio de Pascal afirma que cuando se ejerce presión sobre un fluido
incompresible, la presión se transmite con igual intensidad a todos los puntos del
fluido y a las paredes que lo contienen.

Fig 02
17
 COMPONENTES HIDRÁULICOS:
Cilindro de doble efecto:
Son aquellos que realizan tanto su carrera de avance como la de retroceso por
acción del aire comprimido. Su denominación se debe a que emplean las dos
caras del émbolo (aire en ambas cámaras), por lo que estos componentes sí que
pueden realizar trabajo en ambos sentidos.

Fig 03

Componentes hidráulicos y neumáticos:

Electroválvula:
Este componente regula y controla el caudal de un determinado sistema, especialmente los
sistemas hidráulicos, controlando el fluido que va a circular por el sistema, en este caso el
aceite, proporcionando la presión al sistema al abrir y cerrar el orificio del cuerpo principal de
esta válvula.

Fig 03
18
Simbología de válvula 4/3:
Las válvulas de 4 vías tienen 4 puertos: Presión (P), Depósito (T), Avance (A) y
Retracción (B). Las 3 posiciones se utilizan para controlar el avance, la retracción y la
retención de la herramienta o el cilindro. Las válvulas de 4 vías están diseñadas para
accionar herramientas y cilindros hidráulicos de doble efecto.

A B

Y1 Y2
P T
Fig 04

Válvula de seguridad:
La válvula de seguridad es uno de los dispositivos de seguridad más importantes en
un sistema de vapor. Proporcionan una medida de seguridad para los operadores y
equipos de la planta en condiciones de sobrepresión. La función principal es aliviar la
presión. Se encuentra en el tambor de vapor de la caldera y se abrirá automáticamente
cuando la presión del lado de entrada de la válvula aumente más allá de la presión
preestablecida.

19
 Fig.05
Sistemas hidráulicos:
El principio de Pascal, establece que la presión ejercida sobre un líquido contenido en
un recipiente se transmite completamente a todos los puntos del líquido. La presión
aplicada a los puntos del sistema se puede denominar sistema hidráulico, la cual
transmite todo el líquido a través de las tuberías que conectan al componente ejerciendo
presión.

1Fig 06

Depósito: (Tanque de almacenamiento)

Este depósito se caracteriza por contener el fluido hidráulico, es aquí en donde
dicho fluido sale, cumple sus funciones y regresa al tanque.
Este componente sirve para almacenar el tipo de fluido que se va a utilizar para el
sistema hidráulico, debe disponer de un espacio suficiente en el cual el aire puede
separarse del fluido, a la vez el espacio amplio permite que el calor generado por
el trabajo se disipe de una manera rápida. Para seleccionar el tipo de tanque a
utilizar para el sistema hidráulico se debe tomar en cuenta que los depósitos
tienen una relación de 2 o 3 veces el caudal de dicha bomba en unidades de
litros/minuto, el tanque debe tener un respiradero al que también se le incorpora
un filtro este componente elimina impurezas al llenar el aceite.

20
 Fig 07

Manómetro:
Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la
presión de un gas o líquido, como agua, aceite o aire.
Para la calibración del manómetro son necesarios al menos 5 puntos de
calibración. Estos puntos están repartidos entre el 10% y el alcance máximo (o un
valor próximo a él) del campo de medida del instrumento, de tal forma que éste
quede dividido en intervalos aproximadamente iguales.

Fig. 08 Fig. 09

Manguera Hidráulica:
con tubos flexibles elaborados para transportar fluidos de un lugar a otro. Estas
suelen tener mallas metálicas trenzadas desde una hasta cuatro dependiendo de la
presión requerida.

Fig 10

21
Bomba hidráulica
Las bombas hidráulicas son elementos diseñados para elevar un líquido por
encima de un determinado nivel o para convertir energía mecánica en energía
hidráulica, este proceso de transformación se realiza en dos etapas: aspiración y
descarga.
Tipos de bombas.
Las bombas hidráulicas pueden clasificarse en tres tipos básicos aplicando el
criterio del volumen de expulsión.

Bombas de engranajes. -Las bombas de engranajes tienen muy pocas piezas

móviles. Constan de dos ruedas dentadas engranadas entre sí

Ventajas:

 Su precio es asequible.
 Tienen cilindrada fija.
Desventaja:

 Tienen baja eficiencia volumétrica

IFig 11
Bombas de pistón. - Las bombas hidráulicas de pistón
proporcionan grandes caudales a altas presiones. Su funcionamiento se basa en
un movimiento alternado de los pistones.

Ventajas:

 Ofrecen la mejor eficiencia volumétrica global.

 Generan presiones más elevadas que cualquier otro tipo de bomba.
Desventaja:
 Son las bombas hidráulicas más caras

22
 IFig 12

Bombas de paletas. - Se componen de un rotor con ranuras radiales en las que se

insertan las paletas, de forma rectangular. Como resultado, las paletas pueden
moverse radialmente.
Ventajas:
 Su rendimiento volumétrico es, generalmente, superior al de las bombas de
engranajes
 Pueden ser de cilindrada fija o variable
Desventajas:
 Son más caras que las bombas de engranajes
 Son frágiles, ya que las paletas están sometidas a esfuerzos de flexión

IFig 13

Motor hidráulico:
El motor hidráulico es un mecanismo mediante el cual se transforma energía
hidráulica de un líquido a presión o animado de alta velocidad, en potencia
mecánica disponible por un árbol de transmisión. Normalmente se utiliza un
aceite mineral por sus propiedades lubricantes.

23
 Fig. 14

Filtros:
El sistema de filtración es netamente importante debido a que el fluido contiene
impurezas y estos componentes filtran dichos residuos e impurezas, por lo que
mantienen en buen estado el funcionamiento de los equipos hidráulicos. La función
principal del filtro es mantener limpio al sistema hidráulico con la retención de
impurezas, por lo cual el filtro está formado con un material poroso.

Fig 15

Lubricantes:
Son lubricantes especialmente utilizados en la transmisión de potencia hidráulica
de ciertos mecanismos.

Comparten características básicas con otro tipo de lubricantes como que son
indisolubles en agua y poseen menor densidad que esta.

Concretamente, los lubricantes hidráulicos se centran en transmitir la potencia

hidráulica que se genera hacia el interior de un motor. Esto se lleva a cabo
mediante una bomba, que lleva esta potencia a cada uno de los componentes del
mecanismo.

Características:

24
  Viscosidad: Los fluidos hidráulicos tienen una viscosidad apropiada para
los sistemas hidráulicos y sufren variaciones mínimas con el aumento de
temperatura.
 Capacidad anticorrosiva: Los aditivos de estos fluidos evitan que se
presenten daños a causa de la corrosión.
 Los fluidos hidráulicos son inflamables al contacto con la llama, y dejan
de arder cuando la llama deja de estar en contacto con el aceite.
 Alta capacidad de presión y de filtración, ya que se pueden aplicar sobre
mecanismos filtrantes.
 Alto punto de congelación, es decir, que mantienen su estado fluido aun a
temperaturas muy bajas.
 Son insolubles en agua y tienen menor densidad.

Fig. 16
COMPONENTES ELÉCTRICOS:
Interruptor termo magnético (trifásico).
El interruptor termo magnético trifásico es un dispositivo diseñado para proteger
los circuitos eléctricos de alguna sobrecarga o cortocircuito. Es importante
mencionar que trabajan con dos tipos de detecciones, la parte térmica y la parte
magnética.

25
 Fig. 17 Fig. 18

Contactor:
Es un mecanismo cuya misión es la de cerrar unos contactos, para permitir el paso de
la corriente a través de ellos. Esto ocurre cuando la bobina del contactor recibe
corriente eléctrica, comportándose como electroimán y atrayendo dichos contactos.

Fig. 19 Fig. 20

Relay Encapsulado:
Un relé es un aparato eléctrico que funciona como un interruptor, abriendo y cerrando
el paso de la corriente eléctrica, pero accionado eléctricamente. Permite abrir o cerrar
contactos mediante un electroimán.

26
Fig 21 Fig 22
Relé térmico:
Los relés de sobrecarga térmicos son dispositivos electromecánicos de protección
económicos para el circuito principal. Protegen de manera fiable los motores en
caso de que ocurra una sobretensión o un fallo de fase. El relé de sobrecarga
térmico puede constituir una solución de arranque compacta junto a contactores.

Fig. 23 Fig.24

Pulsadores:
Un pulsador eléctrico o botón pulsador es un componente eléctrico que permite o
impide el paso de la corriente eléctrica cuando se aprieta o pulsa. El pulsador solo
se abre o se cierra cuando el usuario lo presiona y lo mantiene presionado. Al
soltarlo vuelve a su posición inicial.

27
 Fig. 25 Fig. 26

Piloto Led:
Indicadores ópticos que proporcionan alguna señal luminosa para el funcionamiento
de un circuito en concreto

Fig 27

Cables:
Elemento fabricado por diversos compuestos que tiene el fin o propósito de conducir
electricidad o el paso de los electrones. La energía transmitida coree a través del
cuerpo del cable para ir de un extremo a otro.
Partes:
 Conductor eléctrico
 Aislamiento
 Capa de relleno
 Cubierta

28
 Fig. 28

Código de colores de los conductores eléctricos

Fig.29

Terminales eléctricas:

Los terminales eléctricos también conocidas como conectores son dispositivos que
proporcionan un punto de conexión en los circuitos, puede ser la conexión final de un
cable. Proporcionan seguridad y protección a los circuitos en los que se instalan, así
como al propio usuario. Son fáciles y rápidos de instalar.

Fig 30

29
Mantenimiento mecánico:
Es una actividad técnica relacionada con la conservación y buen funcionamiento
de todo equipo, mecanismo o maquinaria para que trabaje con eficiencia y
funcione el mayor tiempo posible sin interrupciones ni inconvenientes.

Un mantenimiento apropiado asegura un tiempo máximo de operaciones del

equipo o máquina, a un costo mínimo y en condiciones óptimas de seguridad
para el personal de operaciones y mantenimiento.

En la actualidad muchas empresas u organizaciones no toman en serio el

mantenimiento como actividad importante o, de lo contrario, no la han
organizado. Por eso que las acciones de mantenimiento se cumplen de
emergencia.

Fig. 31

Gestión del mecánico de mantenimiento:

El mantenimiento mecánico es una categoría dentro de la gestión de mantenimiento
que abarca el mejoramiento de la eficiencia de la maquinaria. El técnico mecánico
encargado logra esto realizando trabajos planificados y no planificados como:

 Lubricación.
 Reemplazo de piezas gastadas.
 Instalación de nuevos sistemas mecánicos.
 Detección visual y auditiva de fallas.
 Pruebas de diagnóstico.
 Reparaciones de emergencia.
 Alineación y calibración de piezas.
 Balanceo.
30
 Fig. 32

Mantenimiento industrial:
La mecánica industrial se hace cargo de fabricar, instalar, construir, además de poner
en marcha y asegurar el funcionamiento de la maquinaria de la industria

Ya que hay mucha variedad de máquinas industriales, la profesión del mecánico de

mantenimiento industrial se divide en diversos ámbitos. De hecho, desde que se
comienza a diseñar y construir la maquinaria hasta que se instala y se pone en marcha,
hay muchísimos profesionales que participan en ello.

Tipos de mantenimiento:
Mantenimiento preventivo:
El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo del mantenimiento de
equipos y maquinaria, que incluye inspecciones, revisiones y reparaciones
programadas para evitar fallos y prolongar la vida útil de los activos. El objetivo
de esta estrategia de mantenimiento es minimizar el tiempo de inactividad,
reducir los costos de reparación y mejorar la fiabilidad y eficiencia generales. La
aplicación de un programa de mantenimiento preventivo bien planificado puede
aumentar la productividad, ahorrar costos y mejorar la seguridad en una
organización.

Beneficios del mantenimiento preventivo

Los beneficios de las soluciones de mantenimiento preventivo son numerosos. Un
programa eficaz de mantenimiento preventivo ayuda a las organizaciones a reducir los

31
costos y a mejorar sus procesos y operaciones. Algunos de los beneficios específicos y
cuantificables del mantenimiento preventivo son:

Algunas ventajas son:

 Mayor seguridad.
 Ciclos de vida más largos de los equipos.
 Reducción del tiempo de inactividad no planificado.
 Disminuye costos.
 Mejora la vida útil de los equipos.
 Permite un mejor control y planeación.

Fig. 33

Inspecciones de equipos
Las inspecciones rutinarias de las máquinas son uno de los ejemplos más comunes de
mantenimiento preventivo. Los equipos de mantenimiento suelen realizar
inspecciones basadas en el calendario de las máquinas críticas. Estas inspecciones
periódicas ayudan a garantizar que las instalaciones sigan funcionando.

Limpieza de equipos
Los sistemas mecánicos no funcionan bien cuando se permite la acumulación de
suciedad y polvo. A medida que los contaminantes se acumulan, crean fricción y
provocan desgaste, lo que acaba dañando los componentes de la máquina. Los equipos
de mantenimiento limpian regularmente estos contaminantes para evitar el desgaste
prematuro.

Lubricar las piezas

32
 Los lubricantes son vitales para mantener las piezas de las máquinas en movimiento.
Sin lubricación, los fallos en los rodamientos pueden dañar los equipos y provocar
tiempos de inactividad. Garantizar una lubricación periódica es uno de los mejores
ejemplos de mantenimiento preventivo para mantener la salud de las máquinas.

Mantenimiento predictivo.
Es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y análisis de variables para
caracterizar en términos de fallos potenciales la condición operativa de los
equipos productivos su misión principal es optimizar la fiabilidad y
disponibilidad de equipos al mínimo costo.

Algunas ventajas son:

 Reducción de fallos y averías.
 Reducción del número de intervenciones.
 Prolongación de la vida útil de los activos.
 Reducción del tiempo de parada para reparación.
Entre las desventajas encontramos:
 Se requiere una mayor cualificación laboral para analizar los datos.
 Implica una gran inversión inicial para diagnóstico.

Mantenimiento correctivo. Fig 34

El mantenimiento correctivo se refiere al conjunto de tareas técnicas destinadas a

corregir fallos en los activos y equipos siempre que surja la necesidad de
repararlos o incluso de sustituirlos.

Algunas Ventajas son:

 Mayor duración de los equipos e instalaciones: se pueden realizar varias
reparaciones y al sustituir las partes el equipo puede quedar como nuevo.
 Menor costo de las reparaciones.
 Uniformidad en la carga de trabajo del personal de mantenimiento debido a un
programa de actividades.

Entre las Desventajas encontramos:

33
  Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la
producción.
 El tiempo para la reparación de la falla puede llegar a variar y ser muy grande,
lo que implica pérdidas
 Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo
disponible para reparar.

Fig 35

CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

1.10 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA: METALIA
ÁREA: PRODUCCIÓN
SECCIÓN: MECÁNICA EN GENERAL
ACTIVIDAD MÉTODO MÉTODO DIFERENCIA OBSERVADOR
ACTUAL MEJORADO -
OPERACIÓN 5 7 2 FECHA 05/11/2023
INSPECCIÓN 2 1 1 MÉTODO ACTUAL
TRANSPORTE 1 1 0
DEMORA 0 0 0 TIEMPO
ALMACENAJE 1 1 0 MINUTOS
TOTAL 9 10 1 SÍMBOLO
TIEMPO 56 minutos 38.5 minutos 17 minutos
TOTAL
N DESCRIPCIÓN TIEMPO OBS
1 Ubicar la pieza en la prensa hidráulica 3 min
-
34
2 Poner soporte delantero y trasero 5 min
-
3 Centrar la pieza en el embocinado de las 8 min
partes donde se requiere -
4 Hacer presión en la manivela del 10 min
cilindro principal -
5 Presionar con el pistón para dar forma la 8 min
pieza (sorbetera) -
6 Llevar la secuencia del conformado 8 min
según (plano) -
7 Verificación del acabado de la sorbetera
5 min -
8 Desmontar la pieza de la prensa 4 min
hidráulica -
9 Realizar orden y limpieza 3 min
-
TOTAL 56 min
TAREA: CONFORMACIÓN DE LA BOLSA SORBETERA

TAREA: CONFORMACIÓN DE LA BOLSA SORBETERA

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO
EMPRESA: METALIA
ÁREA: PRODUCCIÓN
SECCIÓN: MECÁNICA EN GENERAL
ACTIVIDAD MÉTODO MÉTODO DIFERENCI OBSERVADOR
ACTUAL MEJORAD A -
O
OPERACIÓN 5 7 2 FECHA 05/11/2023
INSPECCIÓN 2 1 1 MÉTODO ACTUAL
TRANSPORTE 1 1 0
DEMORA 0 0 0 TIEMPO
ALMACENAJE 1 1 0 MINUTOS
TOTAL 9 10 1 SÍMBOLO
TIEMPO 56 minutos 38.5 minutos 17 minutos
TOTAL
N DESCRIPCIÓN TIEMPO OBS
°
1 Ubicar la pieza en la prensa hidráulica 3 min
-
35
 2 Poner soporte Delantero y trasero 5 min
-
3 Centrar la pieza en el embocinado den
las partes donde se requiere 8 min -
4 Activar el tablero eléctrico de la prensa 1 min
hidráulica -
5 Presionar el pulsador de encendido de la 5
bomba segundos -
6 Pulsar S1para accionar hacia abajo, para 5 min
formar la pieza (sorbetera) -
7 Pulsar S2 para accionar hacia arriba el 5 min
embocinado -
8 Verificar el acabado 4 min
-
9 Desmontar la pieza de la prensa 4 min
hidráulica -
10 Realizar orden y limpieza 3 min
-
TOTAL 38 min

METODO MINUTOS PORCENTAJE

ACTUAL 56 100
MEJORADO 38 67.85
DIFERENCIA 32.15

Entonces podemos decir que implementando el método mejorado aumenta en un 32,15 % más
la productividad.

Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

38.1.1 Área de trabajo
Se genera retraso y dificultades ya que se realiza manualmente la conformación de la
bolsa sorbetera en la prensa hidráulica donde se utiliza herramientas inadecuadas al
momento de comprimir.

36
 38.1.2 Empresa
En la empresa “METALIA” hay inconvenientes al no contar con una prensa
automatizada lo cual hay dificultades en la conformación de la bolsa sorbetera ya que
en el trabajo se nota algunas deficiencias lo cual genera retraso y pérdidas de ingresos.

38.1.3 Clientes
Si bien es cierto se logra realizar el trabajo, pero se nota las deficiencias en la
conformación de la pieza lo cual genera una inquietud hacia el cliente.
38.1.4 Trabajadores
Los colaboradores como también los practicantes nos sentimos inseguros ya que
hacemos mucho esfuerzo e improvisaciones con las herramientas inadecuadas lo cual
genera riesgo y retraso al momento de la conformación de la bolsa sorbetera.

38.1.5 calidad de servicio

La calidad de servicio que realizamos se ve afectada ya que en el valor de la empresa
“METALIA” está en la calidad de los productos que realizamos dando una buena
satisfacción a los clientes.

PRENSA HIDRAULICA
MANTENIMIENTO RUTINARIO Cód. Taller Mec. Ubic. AREA DE
202209000009 METALIA PRODUCCIÓN
Modelo: Tipo:
MARCA: DEREK MOTORS DRK-15B H Serie: 15B

37
 11
16

12
10
5
13
8

7 4

3
6

14
2 9

15
1

N° PARTES CONDUCTO LUBRICANTE

1 Sección de base. Exterior Limpieza
2 Placa de refuerzo. Exterior Limpieza
3 Columna. Exterior Limpieza
4 Manómetro. Exterior Limpieza - Ajuste
5 Manguera hidráulica. Exterior Limpieza - Ajuste
6 Motor. Exterior -Interior Limpieza
7 Marco de la cama Exterior Limpieza
8 Pasador de marco de cama. Exterior Limpieza - Ajuste
9 Travesaño inferior. Exterior Limpieza
10 Pistón. Exterior Limpieza
11 Viga transversal. Exterior Limpieza
12 Caja de control. Exterior - Interior Limpieza - Ajuste
13 Placa de presión. Exterior Limpieza
14 Bomba hidráulica Interior Lubricación
15 Grupo hidráulico Interior Limpieza - Lubricación
16 Perno hexagonal de M20 x 40mm Exterior Limpieza - Ajuste
Observaciones:
. En caso de no contar con el manual de la máquina, inspeccionar la placa donde se indica las características de
la máquina.
. El programa de mantenimiento rutinario se aplica antes y después de utilizar la maquina o equipo.

PRENSA HIDRÁULICA
CARGA DE TRABAJO Cod. Taller Mec. Ubic. ÁREA DE
202209000009 METALIA PRODUCCIÓN

38
Modelo: DRK-15B Tipo: H
Serie: 15B
MARCA: DEREK MOTORS
ASIGNACIÓN DE
HORAS ASIGNACIÓN DE PROGRAMAS HORAS
PROGRAMAS
Conformación de la Sorbetera 56min - -
Extracción de Ejes 15min - -
Fabricación de abrazaderas 15min - -
Extracción para poleas 20min - -
Extracción de rodamientos 20min - -

FECHA HORAS Acum. FECHA HORAS Acum.

30/09/2023 56 min 56 min

05/10/2023 15 min 71 min
08/10/2023 15 min 86 min
10/10/2023 20 min 107 min
20/10/2023 20 min 127 min

PRENSA HIDRÁULICA
LUBRICACIÓN Y
Cod. Taller Mec. Ubic. ÁREA DE
LIMPIEZA PERIÓDICAS 202209000009 METALIA PRODUCCIÓN

39
 Tipo: H
MARCA: DEREK MOTORS Serie: 15B
Modelo: DRK-15B

N° PARTES A LUBRICAR HORAS CONDUCTO LUBRICANTE

01 Grupo hidráulico 3000 Interior Aceite AW68
HYUNDAY
02
03
04
05
06
07
08
09
10

CAMBIOS A HORAS
EFECTUAR
01 Manómetro 8760 Exterior -
02 Manguera hidráulica 3000 Exterior -
03 Válvula de (4/3 en posición 2000 Exterior
central con circulación)
-
04 Aceite HYD AW68 3000 Interior
(HYUNDAI)
-

Observaciones:

PRENSA HIDRÁULICA
TARJETA DE INSPECCIÓN
PERIÓDICA Cod. Taller Mec. Ubic. ÁREA DE
20220900000 METALIA PRODUCCIÓN
9

40
 Modelo: DRK-15B
Tipo: H
Serie: 15B
MARCA: DEREK MOTORS

N° Análisis para la inspección Días

De Lubricación
01 Inspección y lubricación del grupo 125
hidráulico.

Mecánico
01 Ajuste de la sección base. 182
02 Ajuste (placa de refuerzo). 121
04 Ajuste de perno de viga transversal 91
hexagonal zincado G8.8 de 20M X
40mm.
Eléctrico
01 Caja de control (circuito de fuerza y 91
mando)

Hidráulico
01 Bomba Hidráulico de engranajes de 91
6.5ccr
02 Manguera hidráulica SAE 100 R2AT 365
¼ 400bar/5800psi
03 Manómetro 1000 psi 182
04 Válvula 4/3 (en posición central con 182
circulación)
05 Motor 3hp 243
Observaciones
En el caso de los equipos nuevos, se pueden dejar funcionar durante 200 horas con el primer
aceite. Luego de la primera renovación del lubricante, las bombas pueden funcionar durante 2
mil horas sin problemas.

COSTO DE REPOSICIÓN PRENSA HIDRAULICA

O REPARACIÓN Cod. 202209000009
Taller Mec. METALIA
Ubic. ÁREA DE PRODUCCION
MARCA: DEREK MOTORS Modelo: DRK-15B Tipo: H Serie: 15B

Nº Cantidad Componentes de la Reposición o Reparación Costo Unit. Costo Total

41
01 1 Manómetro 100 psi S/.21.83 S/.21.83
02 1 Manguera hidráulica SAE 100 R2AT ¼ S/.18.00 S/.37.17
400bar/5800psi (3 metros)
03 1 Aceite AW46 HYUNDAY S/.100.0 S/.100.0
0 0

TOTAL, S/. 159.00

Observaciones:
Este costo y reposición se empleará cuando los componentes hayan cumplido su hora de
trabajo

42
 CAPÍTULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

38.2 Diagramas, esquemas, planos, Normas de seguridad, Normas ambientales,

Normas de calidad

43
44
45
38.3 Proceso de ejecución: secuencias y pasos, cálculos matemáticos y Físicos.

Cálculo de la Presión:
F
P=
A
Donde:
P¿ presión (psi)
F¿ fuerza (kg)
A¿ área (mm)
Lo cual para poder hallar la presión de la prensa hidráulica debemos emplear la formula del
área del cilindro donde será:
2
π .d
A=
4

Datos:
P¿ ?
F¿ 15 toneladas
A¿ 80mm

Remplazamos valores y calculamos.

Conversión:
147.1 kn
P¿
15 toneladas ¿ (
1000 kg
1 tonelada )
=15000 kg ¿¿
P=29.27 kpa ≈ 4245 psi
15000 kg ≈ 147.1 kn

Cálculo del Caudal:

V
Q=
T

Donde:
Q¿ caudal (gpm)
V¿ volumen (m3)
T¿ tiempo (s)
46
 2
π .d L
V= ∙
4 T

Datos:
Q¿ ×
V¿ 0,16
T¿ 15sg
Remplazamos valores:
Q=3.14 ¿ ¿
3
−5 m
Q=5.3589 × 10
s

Lo cual debemos llevar a gpm para poder hallar la potencia de la bomba.

( )( )
3
−5 m 264.17 gal 60 s
Q=5.3589 × 10 3
∙
s 1m 1 min

Q=0.8493 gpm

Cálculo de potencia de la bomba:

Flujo x Presión
hp=
1714
Donde:
HP¿ potencia
P¿presión (psi)
F¿flujo (gpm)
Reemplazamos valores:
0.8493∙ 4245
hp=
1714

hp=2.10
Dado el resultado de 2.10 hp lo cual no encontramos un motor de esta capacidad por ello se
tiene que buscar un número mayor al resultado lo cual seria 3.00 hp
47
Selección de manguera:
La selección de este tipo de componentes se realizó en base a los cálculos realizados
1
anteriormente, llegando a determinar que las mangueras y acoples a utilizar es de estos
4
componentes deben superar la presión de 5800 PSI debido a que la unidad hidráulica va a
trabajar a una presión de 4245 PSI.

Cálculo de cantidad de aceite (manguera):

2
V1 = π .d ∙ L
4

Datos:
V a= x (¿)
Dm= 0.0064 (m)
Lm= 3 (m)
V 1=3.14 ¿ ¿

−5 3
V 1=9.64608× 10 m

Lo cual debemos llevar a litros para poder hallar la cantidad de aceite vamos a requerir.

48
 V 1=9.64608× 10 m
−5 3
( 1000 l
1m
3 )
v 1=0.09<¿
Cálculo de cantidad de aceite (pistón)

2
V2 = π .d ∙ L
4

V 2=3.14 ¿ ¿
−4 3
V 2=8.0384 ×10 m
Lo cual debemos llevar a litros para poder hallar la cantidad de aceite vamos a requerir.
V 2=0.80<¿

El Volumen requerido para el sistema hidráulico se debe sumar por la cantidad obtenida del
pistón, manguera y la caja de depósito anexo.
Volumen total:
V T = V 1 + V 2+¿V 3 ¿

V T = 0.09 L+ 0.80 L+ ¿2 L ¿
V T = 2.89 Litros

Cálculo de avance de cilindro de doble efecto:

2
A a= π D
4

Una vez conseguida el área podemos calcular la fuerza tanto la de avance como la de
retroceso, teniendo en cuenta la variable P= Presión trabajo [bar] y que la fuerza se calcula en
Newtons.

Donde:
2
D P
F a= Fuerza de avance (N). F a=π ∙
4 n
P=Presión de trabajo(bar).
d=diámetro del cilindro(mm)
n=rendimiento de los cilindros
Remplazamos valores y calculamos:
49
Datos: 2
D P
F a=π ∙
F a= ? 4 n
2
P=292.6 bar 80 292.6
F a=3.14 ∙
4 100
D=80mm
n=100 %
F a=¿ 14700 N

Cálculo de retroceso de cilindro de doble efecto:

2 2
A a= π D . d
4

Una vez conseguida el área podemos calcular la fuerza de retroceso, teniendo en cuenta la
variable P= Presión trabajo [bar] y que la fuerza se calcula en Newtons
Donde:
F R = Fuerza de avance (N).
2 2
P=Presión de trabajo(bar). D .d P
F R =π ∙
4 n
D c =diámetro del cilindro(mm)

d v=diámetro del vástago(mm)

n=rendimiento de los cilindros

Remplazamos valores y calculamos:

Datos: 2 2
D .d P
F R =π ∙
F R =? (N). 4 n

P=292.6(bar).
2 2
D c =80(mm) 80 . 50 292.6
F R =3.14 ∙
4 100
d v=50(mm)
F R =8957.9 N
n=100%

Calculo eléctrico:
50 Formula:
P = V.I.√ 3 . cos ∅
P
I=
Donde:
P = potencia = watt.
V = voltaje = voltios.
I = intensidad = amperios.

1HP = 745 watt

3 HP X ( 7451 HPwatt )=¿ 2237.1 Watt

Remplazamos valores y calculamos:

3 hp .745
I=
√3 .(220).0 .9
I = 6A

51
N PROCESO ESQUEMAS /REGLAS DE HERRAMIENTAS/
° SEGURIDAD
OPERACIONAL INSTRUMENTOS
1
 FluidSIM
DISEÑO DE ESQUEMA
 Computadora
HIDRAULICO
 Lápiz
 Cuaderno
 Esquema de Fuerza

2 INSTALACIÓN DEL
CIRCUITO DE FUERZA:  Cilindro de
doble efecto
 Conectar la entrada del
con vástago
cilindro de doble efecto a la
simple.
entrada (A) de válvula 4/3
 Válvula 4/3
con retorno de muelle con
con
posición de circulación.
solenoide
con retorno
 Conectar la salida del
por muelle.
cilindro de doble efecto a su
 Manguera
entrada (B) de la válvula
hidráulica
4/3 con retorno de muelle
SAE100
con posición de circulación.
R2AT ¼

3
 Instalación de manómetro
al puerto de salida de la  Válvula 4/3
válvula de seguridad con
 De la salida de la válvula de solenoide
seguridad conectamos al con retorno
puerto de salida de presión por muelle.
 De la entrada de la bomba
conectamos a puerto de  Manguera
salida de la válvula de hidráulica
seguridad SAE100
 Montamos el motor R2AT ¼
eléctrico con la bomba
 De la salida de la bomba  Válvula de
conectamos al reservorio de seguridad
aceite
 Motor

 Bomba

 Conectar la presión (P) de

la salida de la válvula 4/3
con retorno de muelle con
posición de circulación a la 52
entrada de la bomba (P).

 Conectar de la entrada de la
bomba (P) al manómetro.
Instalación de circuito de fuerza:
4
 Cade Simu
DISEÑO DE CIRCUITO DE  Computadora
FUERZA DEL MOTOR  Lápiz
 Cuaderno

 Circuito de fuerza

5 INSTALACION:
 Disyuntor
 Conectar el disyuntor termo
termo magnético Q1 (1) a magnético
la línea de alimentación trifásico de
(L1).  Cable 18 AWG
Unipolar
 Conectar el disyuntor  Desarmador
termo magnético Q1 (3) a mixto
la línea de alimentación
53
 (L2).

 Conectar el disyuntor
termo magnético abierto
(5) a la línea de
alimentación (L3).

6
 Disyuntor
 Del disyuntor termo termo
magnético Q1 (2) conectar magnético
al contactor KM1 (1). trifásico 9A
 Contactor de 11
 Del disyuntor termo A
magnético Q1(4) conectar  Cable 18 AWG
al contactor KM1 (3). Unipolar
 Desarmador
mixto
 Del disyuntor termo
magnético Q1(6) conectar
al contactor KM1 (5).

7
 Del contactor KM1 (2)  Contactor de 11
conectar al relé térmico A
F1 (1).  Cable 18 AWG
Unipolar
 Del contactor KM1 (4)  Relé térmico de
conectar al relé térmico 17
F1 (3).  15-25 A
 Desarmador
 Del contactor KM1 (6) mixto
conectar al relé térmico
F1 (5).

54
 8
 Del relé térmico F1(2)  Relé térmico de
conectar al motor 15-25 A
eléctrico M (U1).  Motor eléctrico
3 hp
 Del relé térmico F1 (4)  Cable 18 AWG
conectar al motor Unipolar
eléctrico M (V1).  Desarmador
mixto
 Pelacable
 Del relé térmico F1 (6)  Cable
conectar al motor vulcanizado
eléctrico M (W1). 3X18 AWG

Instalación de circuito de mando:

9
 Cade Simu
DISEÑO DE CIRCUITO
DE MANDO  Computadora
 Circuito de mando

1 INSTALACIÓN:
0
 Conectar el disyuntor  Disyuntor
termo magnético Q2 termo
(1) a la línea de magnético
alimentación (L1). monofásico
16A
 Conectar el disyuntor  Cable AWG
termo magnético Q1 N14
(3) a la línea neutra. UNIPOLAR
 Desarmador
mixto
 Pelacable

55
  Del disyuntor termo
 Disyuntor
magnético Q2 (2)
termo
conectar al relé térmico
magnético
F1 (95).
monofásico
16A
 Del disyuntor termo
 Relé térmico
magnético Q2 (2)
17 - 25A
conectar al relé térmico
 Cable AWG
F1 (97).
N14
UNIPOLAR
 Desarmador
mixto
 Pelacable

1
1  Relé térmico
 Del relé térmico F1 15 - 25A
(96) conectar al  Pulsador de
pulsador de emergencia emergencia
PE (11). LAY5-BS542
 Cable 18
AWG
Unipolar
 Desarmador
mixto
 Pelacable

1
2  Del pulsador de
emergencia PE (12)
conectar al pulsador
S1(13).

 Del pulsador S1(14)

conectar al pulsador  Pulsador de
S2 (11). emergencia
LAY5-BS542
 Del pulsador S2 (12)  Pulsador
conectar al contactor verde LAY5-
KMI (A1). BA42
 Pulsador rojo
LAY5-BA42
 Del contactor KMI  Contactor de
(A2) conectar a la 11A
línea neutra.  Piloto led
verde 220V
 Del contactor KMI  Cable 18
(13) conectar al AWG
pulsador S1 (13). Unipolar
 Desarmador
56
  Del contactor KMI mixto
(14) conectar al  Pelacable
pulsador S1 (14).

 Del contactor KMI

(14) conectar al
piloto H1(X1).

 Del piloto H1(X2)

conectar a la línea
neutra.
1
3
 Del pulsador S3(13)
conectar al pulsador
 Pulsador
S4 (13).
verde LAY5-
BA42
 Del pulsadora S3(14)
 Pulsador rojo
conectar al contactor
LAY5-BA42
K1 (A1).
 Cable 18
AWG
 Del contactor K1
Unipolar
(A2) conectar a la
 Relay de 220v
línea neutra.
 Desarmador
mixto
 Pelacable
 Del pulsador S4 (14)
conectar al contactor
K2(A1).

 Del contactor K2
(A2) conectar a la
línea neutra.

57
 1  Del contactor K2
4 (13) conectar al
contactor K1(13).

 Del contactor K2
(14) conectar al
solenoide Y2(A1).

 Contactor 11A
 Del solenoide  Solenoide
Y2(A2) conectar a la  PILOTO LED
línea neutra. AMARILLO
220V
 Del piloto H2 (X1)  PILOTO LED
conectar al solenoide AZUL 24V
Y2(A1).  Cable 18
 AWG
Unipolar
 Del piloto H2 (X2)  Desarmador
conectar a la línea mixto
neutra.  Pelacable

 Del contactor K1(14)

conectar al solenoide
Y1(A1)

 Del solenoide
Y1(A2) conectar a la
línea neutra.
 Del piloto H3(X1)
conectar al solenoide
Y1(A1).

 Del piloto H3 (X2)

conectar a la línea
neutra.

Ejecución de Mantenimiento Preventivo:

58
TARJETA DE
MANTENIMIENTO
RUTINARIO:
 Dibuje o scanner la
máquina u equipo en la
 Excel
tarjeta de
mantenimiento
 Catalogo de la
rutinario.
prensa hidráulica
 Determinar los puntos
 Ficha de
de lubricación.
mantenimiento

 AutoCAD
 Enumere en forma
correlativa y ordenada,
 Computadora
los puntos a lubricar
durante la rutina de
trabajo.

 Enumere los puntos de

ajuste y limpieza que
deba realizar.

 Anotar las
características de la
máquina, con ayuda del
manual o catálogo.

 Anotar las partes que

deba lubricar el
operario, así como el
conducto interior-
exterior.
ELABORAR TARJETAS
DE CONTROL DE CARGA
DE TRABAJO:
 Anotar las  Excel
características de la
máquina.  Catálogo de la
prensa hidráulica
 Anotar la asignación de
programas  Ficha de
desarrollados, por mantenimiento
cursos asignados.
 Computadora
 Anotar las horas de
trabajo al iniciar según
la Asignación o curso y
posteriormente en cada
trabajo efectivo.

59
TARJETA DE
LUBRICACIÓN Y
LIMPIEZA PERIÓDICA:
 Determine las partes
que deben ser  Excel
lubricadas y cambios a
realizar.  Catálogo de la
prensa hidráulica.
 Enumerar en forma
continua y ordenada las  Ficha de
partes a lubricar. mantenimiento.

 Computadora.
 Anotar las partes que
deben ser lubricadas
con la frecuencia en el
día, semanas o meses.

 Indicar los cambios a

efectuar como el de los
lubricantes, tanto
mensual o anualmente.

 Indicar las partes a

lubricar como su
frecuencia diaria o
semanal.

 Efectuar sobre la
máquina la lubricación
y limpieza periódica de
acuerdo a las
anotaciones de las
tarjetas.

60
TARJETA DE
INSPECCIÓN PERIÓDICA:

 Excel

 Catálogo de la
 Indicar los puntos de prensa hidráulica.
inspección.
 Ficha de
 Anotar en la tarjeta el
mantenimiento.
análisis para la
inspección en los  Computadora.
puntos de lubricación,
ajuste mecánico y
eléctrico y con
frecuencia de días,
horas y semanas.

 Anotar las partes que

deben ser lubricadas
con la frecuencia en
días/horas.

 Anotar las partes que

deben ser
inspeccionadas
mecánicamente y
eléctrica con la
frecuencia en días/
horas.

61
TARJETA DE
REPOSICIÓN Y
REPARACIÓN:
 Anotar las cantidades
de los componentes de  Excel
reposición o reparación.
 Catálogo de la
 Determine los costos prensa hidráulica.
unitarios y total de la
reposición y reparación  Ficha de
incluyendo material, mantenimiento.
repuestos, lubricantes,
mano de obra, datos  Computadora.
generales y/o
administrativos.

 Desmontar los
elementos dañados o
gastados.

 Construyendo o
cambiando los
elementos averiados.

 Montando los
elementos incluyendo
los nuevos.

 Probando el
funcionamiento de la
máquina o equipo.

62
4.1.1 Normas se seguridad ISO 45001.

La ISO 45001 es una norma internacional de gestión de la salud y seguridad en el trabajo, se

utiliza como un marco para ayudar a las organizaciones a establecer, implementar y mejorar
sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SST).

La ISO 45001 se centra en proporcionar un enfoque sistemático para la identificación de

peligros, la evaluación de riesgos y la implementación de controles para garantizar un entorno
de trabajo seguro y saludable. Algunos de los elementos clave de la norma ISO 45001 que
incluyen la empresa METALIA son:

1.Liderazgo y compromiso: La empresa Metalia, el liderazgo y compromiso con la salud y

seguridad ocupacional. Buscamos no solo cumplir con los requisitos, sino liderar en la
creación de un entorno de trabajo seguro y saludable para todos nuestros empleados.
2.Política de SST: La empresa Metalia, consideramos la seguridad y la salud en el trabajo
como valores fundamentales que guían todas nuestras acciones y decisiones, Nuestra Política
de Seguridad y Salud en el trabajo (SST) refleja nuestro compromiso con la integridad, el
bienestar y el desarrollo sostenible de nuestro talento humano.
3.Identificación de peligros y evaluación de riesgos: La empresa Metalia identifica, evalúa
y gestiona proactivamente los riesgos laborales en todas nuestras operaciones.
Implementaremos medidas preventivas y de control (IPERC) efectivas para reducir el
mínimo la probabilidad de incidentes.
4.Participación de los trabajadores: La empresa Metalia fomentamos la participación
activa de todos los trabajadores en la identificación y gestión de riesgos. Valoramos sus
aportes para fortalecer nuestra cultura de seguridad.
5.Planificación y gestión de cambios: La empresa Metalia establecerá un sistema de reporte
de incidentes y no conformidades que permita a los trabajadores informar de manera segura y
confidencial sobre situaciones que pueden comprometer la seguridad y la salud.
6.Implementación y operación: La empresa Metalia la implementación y operación es un
esfuerzo colaborativo que involucra a todos los empleados. Estamos comprometidos con la
creación de un entorno de trabajo seguro y saludable, y esta norma nos proporciona el marco
solido necesario para lograr este objetivo.
7.Evaluación del desempeño: La empresa Metalia garantizara un entorno de trabajo
ergonómico y seguro. Promoveremos la salud mental y el bienestar de nuestros trabajadores.
8.Mejora continua: La empresa Metalia proporcionara una información regular y recursos
adecuados para garantizar que sus trabajadores estén capacitados y conscientes de prácticas
seguras en el trabajo.

63
4.1.2 Normas ambientales ISO 14001.

ISO 14001 es una norma internacional de gestión ambiental desarrollada por la Organización
Internacional de Normalización (ISO). Esta norma proporciona un marco para que las
organizaciones establezcan, implementen, mantengan y mejoren sistemas de gestión
ambiental efectivos.
La norma ISO 14001 se enfoca en ayudar a las organizaciones a identificar, controlar y
reducir su impacto ambiental. Algunos de los elementos clave de ISO 14001 que incluyen la
empresa Metalia son:

1.Política ambiental: La empresa Metalia establece una política ambiental que incluya un
compromiso con la protección del medio ambiente, así como de sus bienes y servicios,
promoviendo acciones y el cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios
aplicables.
2.Planificación: La empresa Metalia se centrará en la identificación y gestión de aspectos
ambientales, el establecimiento de objetico ambientales, el cumplimiento de requisitos
legales, la formación del personal, y la comunicación efectiva con las partes interesadas.
3.Implementación y operación: La empresa Metalia será un proceso estructurado y
colaborativo que involucrará a todos los niveles de la organización. Este enfoque integral no
solo asegurar el cumplimiento de los estándares ambientales, sino que también reforzara la
posición de una empresa comprometida con la sostenibilidad y la gestión ambiental
responsable.
4.Verificación y evaluación: La empresa Metalia demuestra el compromiso con la
sostenibilidad y la gestión ambiental efectiva.
5.Revisión por la dirección: La empresa Metalia, estamos comprometidos con la
sostenibilidad y la protección del medio ambiente, y esta revisión por la dirección es esencial
para mantenernos en la vanguardia de las practicas ambiéntale responsables.
6.Mejora continua: La implementación de este plan de mejora continua refuerza el
compromiso de la empresa Metalia, la participación activa de los empleados, la innovación
en proceso y la adaptación continua a los estándares ambientales son fundamentales para el
éxito de este plan.

64
4.1.3 Normas de calidad ISO 9001
ISO 9001 es una norma internacional de gestión de calidad. Se utiliza en todo el mundo como
un marco para establecer, implementar y mejorar sistemas de gestión de calidad en
organizaciones de todo tipo.
La norma ISO 9001 establece una serie de requisitos que una organización debe cumplir para
demostrar su capacidad para proporcionar productos o servicios que cumplan con las
necesidades y expectativas de sus clientes, así como cumplir con los requisitos legales y
reglamentarios aplicables. Algunos de los elementos clave de ISO 9001 que la empresa
Metalia incluyen son:

1.Enfoque en el cliente: La empresa Metalia es esencial para garantizar la calidad y la

satisfacción del cliente en todas las operaciones, contribuyendo a la consolidación de relación
sólidas y a largo plazo con nuestros clientes.
2.Liderazgo: La empresa Metalia es esencial para garantizar una gestión de calidad efectiva
y promover una cultura organizacional centrada en la mejora continua y la excelencia
operativa.
3.Participación del personal: La empresa Metalia se valora la contribución de cada
miembro del equipo en la búsqueda constante de la excelencia operativa y la satisfacción del
cliente.
4.Enfoque basado en procesos: La empresa Metalia garantiza una gestión eficiente y
controlada de las actividades, promoviendo la mejora continua y asegurando la conformidad
con los estándares de calidad establecidos.
5.Mejora continua: La empresa Metalia refleja el compromiso con la excelencia operativa y
la conformidad constante con los requisitos necesarios con productos de calidad y satisfacer a
nuestros clientes.
6.Enfoque basado en hechos: La empresa Metalia garantiza que cada decisión y acción
estén respaldadas por datos objetivos y contribuyan a nuestra misión de ofrecer productos y
servicios de calidad excepcional.
7.Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores: En la empresa Metalia, las
relaciones mutuamente son beneficiosas con nuestros proveedores son esenciales. Buscamos
relaciones sólidas y colaborativas que impulsen la mejora continua.

65
4.1.4 Normas de Dibujo Técnico:
ISO 5457
Formatos de papel: Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya
forma y dimensiones en mm están normalizados lo cual estamos empleando en nuestro plano
de proyecto la hoja A4.
ISO 5455-79
Escala: Relación entre la medida lineal de la representación de un elemento de un objeto
sobre un dibujo original y la medida lineal real del mismo elemento del objeto real.
Tamaño natural: Corresponde a la relación 1:1 en lo cual estamos empleando en los planos
eléctricos e hidráulicos.
ISO 128
Define los principios y técnicas para la presentación gráfica en el diseño técnico. Esta norma
establece las reglas para la representación de elementos como líneas, símbolos, textos,
dimensiones y acotaciones, entre otros.
Línea fina: Garantiza una comunicación clara y precisa en nuestro proyecto al seguir los
criterios establecidos por esta norma, se evitan interpretaciones erróneas y se logra una mayor
eficiencia en la transmisión de información de nuestro plano.

66
 CAPÍTULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

38.4 Costo de materiales.

ITEM MATERIALES UNIDAD COSTO
1 GRUPOS HIDRAULICO:
 VALVULA DISTRIBUIDORA DE 4/3 CON POSICION
DE CIRCULACION POR MUELLE CON SOLENOIDE

 MANOMETRO DE 1000 PSI S/.2660.0

 VALVULA DE SEGURIDAD

 MOTOR DE 3 HP TRIFASICO/BAJA

 BOMBA DE ENGRANAJE DE 6 CCR

6 MANGUERA HIDRAULICA AST SAE 100R2AT 1/4 DN 03 S/.34.17
10WP 400BAR /5800 PSI
7 PULSADOR DE EMERGENCIA LAY5-BS542 (BASE 01 S/. 10.00
METÁLICA) CNC
8 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MONOFASICO 16 A 01 S/.14.00
NXB-63 3X10 6KA CURVA C CHINT
9 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICO 9 A 01 S/. 22.00
NXB-63 2X16 6KA CURVA C CHINT
10 CONTACTOR 11A A/AC3 3P 1NA NC1-2510 BOB. 220VAC 01 S/. 34.00
50/60HZ CHINT
11 RELE TERMICO NR2-25 15-25 A CHINT 01 S/. 23.50
12 PULSADOR ROJO (BASE METÁLICA) LAY5-BA42 CNC 01 S/. 5.00
13 PULSADOR VERDE (BASE METÁLICA) LAY5-BA31 CNC 01 S/. 5.00
14 PILOTO LED ROJO 220VAC 22MM CNC 01 S/. 4.00
15 PILOTO LED VERDE 220VAC 22MM CNC 01 S/. 4.00
16 PILOTO LED AMARILLO 220VAC 22MM CNC 01 S/. 4.00
18 PILOTO LED AZUL 24VAC/VDC 22MM CNC 01 S/. 4.00
20 PULSADOR DE EMERGENCIA LAY5-BS542 01 S/.10.00
21 CABLE VULCANIZADO 3X18 AWG 1m S/. 20
22 CABLE 18 AWG UNIPOLAR 01 S/. 73.99
23 TABLERO ELETRICO DE 30X25 01 S/.66.00
24 RELAY ENCAPSULADO DE 8 PINES DE 220V 01 S/. 13.00

67
 25 BASE NEGRA 01 S/. 3.00
26 CARRIL 01 S/. 20.00
27 ACEITE AW68 HYUNDAY 01 S/. 100.00

38.5 Costo de mano de obra.

Ítem Descripción Hora empleada Costo hora Costo total

02 Técnico 10 9.30 S/93.00

03 Ayudante 20 7.5 S/150.00

TOTAL S/243.00

38.6 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Ítem Uso de maquinas Cantidad Costo Costo
hora total

01 KIT DE HERRAMIENTAS:
 ALICATE PELACABLE 6" 20 1.00 S/20
 ALICATE UNIVERSAL
 DESARMADORES ESTRELLA Y
PLANA CON MANGO

2 PINZA AMPERIMETRICA DIGITAL 600MV- 2 5.00 S/10

750V 10404

2 TALADRO PERCUTOR ELÉCTRICO BOSCH 2 10.00 S/20

550W GSB 550

TOTAL S/50

68
38.7 Otros costos de implementación de la Mejora.
Íte Descripción Cantidad Costo hora Costo total
m
1 Energía eléctrica consumida 14.4 kw-hr 0.90 S/12.00
(estimada)

2 Movilidad para el transporte 8 5.00 S/40

de la implementación

TOTAL S/52.00

38.8 Costo total de la implementación de la Mejora.

Íte Descripción Monto total
m
01 Costo de materiales S/2660.0

02 Costo de mano de obra S/243.00

03 Costo de máquinas, herramientas y equipos S/50.00

04 Otros costos de implementación de la Mejora S/52.00

TOTAL S/ 3005.00

69
 CAPÍTULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

38.9 Análisis de costo / beneficio.

METODO ACTUAL METODO MEJORADO AHORRO
Conformación de la bolsa Conformación de la bolsa
sorbetera. sorbetera
56 minutos. 38 minutos. 18 minutos.

Datos:
TRABAJADOR: MES DIA HORA MINUTOS

Maestro. S/ 3005.00 S/90.0 S/11.25 S/0.18

Ayudante. S/ 1800.0 S/60.0 S/7.5 S/0.12

Total S/4500.0 S/150 S/18.75 S/0.30

Entonces podríamos el ahorro por cada tarea de trabajo del maestro y ayudante es:
Ahorro = 0.30 (18 minutos) = S/5.4

TAREAS TAREA 01 TAREA 02 TAREA 03…... TAREAS 600

INVERSION S/ 3005.00
AHORRO / S/ 5.4 S/ 2.8 S/16.2 S/ 3240
TAREAS

La fórmula para calcular seria:

Beneficio 3240
= = 1.07 Por lo tanto mi proyecto es rentable.
Costo 3005

Conclusión:
Es decir, S/1.12 de retorno por cada sol invertido.

70
 CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES

38.10 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Se Automatizo la prensa hidráulica de 15 toneladas para disminuir los esfuerzos y su

plan de mantenimiento preventivo consiguiendo una productividad de 32% en la
empresa “METALIA”.

Se Dibujó los planos de circuitos eléctricos e hidráulicos según la Norma ISO para
automatizar la prensa hidráulica de 15 toneladas en la empresa “METALIA”.

Realizamos la implementación de tarjetas de mantenimiento preventivo para conservar

la vida útil de la prensa hidráulica en la empresa “METALIA”.

Compramos materiales para ejecutar la automatización de la prensa hidráulica de 15

toneladas en la empresa “METALIA”.

Hicimos las pruebas para verificar y determinar el correcto funcionamiento de la prensa

hidráulica en la empresa “METALIA”.

71
 CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
38.11 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

43.1.1. Como deben operar:

Personal capacitado para la operación de la prensa hidráulica.

Antes del funcionamiento realizar una inspección previa de la máquina.

Contar con equipo de seguridad adecuado.

No manipular, golpear la pieza o el mecanismo durante el prensado.

Verificar que el material este bien sujetado por la prensa.

43.1.2. Plan de mantenimiento preventivo:

Seleccionar el aceite hidráulico que nos proporcione características de alto

rendimiento en relación a las horas de trabajo, para un correcto funcionamiento
de la unidad.

No exceder la presión máxima de trabajo para el cual está diseñado la unidad

hidráulica.

Respetar las tarjetas de mantenimiento para conservar la vida útil de la máquina.

No realizar el funcionamiento del tablero eléctrico con las manos mojadas.

72
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. José Roldan Viloria. (1989). Neumática, hidráulica y electricidad aplicada. Reelibros

Org.
2. Manuel Jesús Escalera Tornero y Antonio José Rodríguez Fernández. (2016). Actuadores
Neumáticos [Archivo PDF].
https://www.academia.edu/download/45660402/Manuel_Jesus_Esacalera-
Antonio_Rodriguez-Actuadores_Neumaticos_1.pdf

3. Chicaiza Gallo Kevin Joel y Villarroel Gallardo Henry Paul. (2023). Diseño y
construcción de un sistema hidráulico para una máquina de pruebas para conexiones
metálicas viga columna. [Tesis de Maestría, Universidad Técnica de Ambato].

https://repositorio.uta.edu.ec/bitstream

4. Salvador de las Heras (2011). Fluidos, bombas e instalaciones hidráulicas. Universidad

Politécnica de Cataluña.

5. Fraile Mora, Jesús (2016). Máquinas eléctricas. 8ª Edición. Editorial Ibergarceta

Publicaciones S.L.

6. Enrique Vilches (2013). El Contactor. Academia Edu

7. Gobierno de Canarias. (2020). Conductores eléctricos y sus conexiones. [Archivo PDF].

https://www3.gobiernodecanarias.org/medusa/edublog/ceojuanxxiii/wp-content/uploads/
sites/621/2020/03/pcpi-inst_electri_bt_ud01.pdf

73
 ANEXOS

ANEXO 01: Pistones comerciales según catalogo cilindros compactos

Figure 1. Cable según catalogo

ANEXO 02: Unidad
hidráulica de 3HP Código: UHPIE-39-6-3SN61TS

CARACTERISTICAS:
Marca: HFP HYDRAULIC
Referencia UHPIE: -39-6-3SN61TS
La unidad hidráulica UHPIE-39-6-3SN61TS
de HFP HYDRAULIC está equipada con
acoplamiento motor - bomba vertical, con
todos los componentes colocados sobre el
depósito.

o Potencia de motor: 3HP

o Bomba de engranajes: 6 CCR
o Presión de trabajo de 1015 PSI
o La unidad hidráulica se encuentra
incorporada con manifold NG6 - 1
estación
o Tanque reservorio de: 39 L

74
ANEXO 03:Catalodo de manguera hidraulica catalogo completo painpe 2023

Figure 2 MANGUERA HIDRAULICA SEGÚN CATALOGO

ANEXO 04: Monograma de mangueras hidráulicas: fp flex power.

75
ANEXO 05: Industrial lubricante de aceite catalogo:

76
ANEXO 06: Catalogo de caja eléctrica según tabla.

ANEXO 07: Cable vulcanizado para.

77
ANEXO 08:Tabla para seleccionar el interruptor
termomagnético:

78
ANEXO 09: Catálogo de Contactor y relé.

ANEXO 10:catalogo de calculo electrico.

79
80