Fabricación y mantenimiento industrial

sostenible

Pepe Baena Miguel Campaña

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jbaenanaranjo@docente.ucarlemany.com mcampanaruiz@docente.ucarlemany.com
 Tema 3. Producto y producción.
Diseño de producto y producción
Definición de producto

DEFINICION TECNICA

Un producto se define como el resultado que se obtiene

del proceso de producción dentro de una empresa
Tipos de producto

PRODUCTOS DE
CONVENIENCIA
BIENES DE CONSUMO
PRODUCTOS DE COMPRA

PRODUCTOS DE ESPECIALIDAD BIENES DE CAPITAL

PRODUCTOS NO BUSCADOS MATERIALES Y SUMINISTROS

 Etapas proceso de fabricación productos manufacturados (Industrialización a gran escala)

Investigación y
Diseño industrial Desarrollo del Evaluación
análisis de mercado
producto
 Estrategias

Líder del mercado Seguir al líder del mercado

Gran capacidad de investigación y desarrollo Capacidad de desarrollo e ingeniería

Fuertes inversiones

Asunción de altos riesgos

Producción eficiente Orientación a aplicaciones

Eficiencia Alta capacidad de ingeniería

Flexibilidad de la producción

Control de los costes

Ciclo de vida del producto
Ejemplo: Ciclo de vida del Ipod
 Método para el diseño del producto. Aspectos críticos en el diseño de productos

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

Mercado del Cumplimiento de

nuevo producto: Disponibilidad de
restricciones Coherencia con
volumen y Ingresos y pagos Financiación capacidades
legales, las actividades de
distribución técnicas y de
ambientales y la empresa
geográfica gestión
otras
 Etapas del diseño de un nuevo producto

07
02

04
03

05

06
Inventos

Investigación
Análisis Diseño
Sugerencias preliminar: Deseño detallado:
del personal Ideas para preliminar. Producción y
Especificacion Prueba de
nuevos • Factibilidad Construcción y • Funcional. distribución
Sugerencias productos es generales. mercado
tecnológica. prueba del • Formal. regular
de los clientes
• Factibilidad prototipo. • Productivo.
económica.
Competencia

Necesidad no
cubierta
 Diseño para la fabricación. (Design for manufacturing)

DFM es una de las metodologías utilizadas por la ingeniería concurrente o diseño

integrado de productos
 Efecto de DFM en el coste de ingeniería en desrrollo de productos

Impacto del cambio Coste del cambio

Inicio de Producción Lanzamiento

Diseño inicial Diseño final del producto
fabricación en serie
 Principios de DFM

PRUEBAS DE PRODUCTO
CONFORMIDAD

MEDIO
AMBIENTE DFM PROCESO

MATERIALES DISEÑO
 10 resultados de un DFM eficaz

Diseño para
Minimizar el número facilitar la
01 de piezas del producto
06 fabricación

Diseñar el producto para unir

Utilizar piezas
02 07 sin usar tornillos, sujetadores
estandarizadas
o adhesivos

Crear un diseño Diseñar la pieza para

03 modular 08 minimizar la manipulación

Diseño de piezas Minimizar la dirección de

04 multifuncionales 09
montaje

Diseño de productos Diseñar la pieza para

05 multiusos 10 maximizar el cumplimiento
 El peligro de las tolerancias estrechas en DFM

TOLERANCIA PERMITIDA
Cpk
Fallos posibles
0,5
13,4%

Fallos posibles
1% 1,0

Disminución del
rendimiento
Fallos posibles
0,00000018%
2,0

Fallos posibles
0,00000000%
10

LIE LSE
límite de especificación inferior límite de especificación superior
 Distribución en planta del sistema productivo

Minimizar el manejo de materiales para que el tiempo de transporte interno sea

Equilibrar el proceso de transformación para evitar los denominados

“cuellos de botella” que conllevan la existencia de ineficiencias en el
proceso.

Utilizar el espacio disponible de la mejor forma posible, y en general,

minimizando el destinado a cada distribución.

Tratar de disminuir la cantidad de trabajo y materiales en curso.

Tratar de realizar la distribución atendiendo a las características psicosociales y de

seguridad de los trabajadores.

Alcanzar cierto grado de flexibilidad en el proceso productivo para poder adaptarse con
facilidad a los cambios del entorno.
 Definición cuello de botella

Un cuello de botella, por definición, es un proceso (o etapa productiva) que funciona de

manera ineficiente, o a un bajo nivel de productividad, causando como consecuencia un
retraso importante en las operaciones y limitando a su vez el resto de las etapas en una
cadena de producción
 Principios de la distribución en planta

Principio del espacio Principio de la integración

cúbico de conjunto
En igualdad de condiciones, siempre será más 06 La mejor distribución es la que integra a los operarios,
efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costos o inconvenientes.
01 los materiales, la maquinaria, las actividades, así como
cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.

Principio de la satisfacción Principio de la mínima

y de la seguridad (confort). distancia recorrida
En igualdad de condiciones, será siempre más 05 Distribución en En igualdad de condiciones, es siempre mejor la
efectiva la distribución que haga el trabajo más
planta 02 distribución que permite que la distancia a recorrer
satisfactorio y seguro para los operarios, los por el material entre operaciones será la más
materiales y la maquinaria. corta.

Principio de la circulación
Principio de la flexibilidad o flujo de materiales
04
La economía se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en 03 En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribución que ordene las áreas de trabajo de
vertical como en horizontal. modo que cada operación o proceso esté en el
mismo orden o secuencia en que se tratan,
elaboran, o montan los materiales.
 Tipos de distribución en planta del proceso de producción

FUNCIONAL
La producción con disposición funcional u orientada al proceso está basada en una distribución en planta de
los elementos productivos que tiende a agruparlos por su afinidad funcional u operativa (así se dispondrán
juntas, en un "taller", las máquinas y herramientas, tales como tornos, fresadoras, mandriladoras, etc.). Por
ello, esta distribución se llama también "por talleres".
 Tipos de distribución en planta del proceso de producción

EN CADENA
En la disposición en cadena u orientada al producto, los elementos productivos se disponen en la planta en la
misma secuencia que las operaciones que deben efectuarse sobre el producto.

La producción en cadena, en él limite, nos llevará a la producción continua (cantidad muy grande de un
producto que ya no se distingue individualmente, sino por un flujo, tal como el azúcar o los productos
químicos).
Tipos de distribución en planta del proceso de producción: EN CADENA
 Tipos de distribución en planta del proceso de producción:
PUESTO FIJO O CADENA DE PUESTOS FIJOS

Puesto fijo o cadena de puestos fijos

La producción funcional, especializada en producciones de bajo volumen, tiene su límite en la producción de
muy pocas unidades o incluso una sola, que en el caso de que, además, el producto sea voluminoso y
complejo nos lleva a la producción por puesto fijo o cadena de puestos fijos.
 Comparativa de los tipos distribución en planta del proceso de producción

Variables de proceso de TIPOS DE PRODUCCIÓN

transformación En cadena Funcional Posición fija
Orientación Al producto Al proceso Itinerante

Producto estandarizado. Producto variado, flexible y personalizado. Bajo volumen.

Características del producto. Volumen de producción elevado. Volumen de producción variable. A menudo producto único.
Tasa de producción constante. Diferentes tasas de producción Si no es así: línea de puestos fijos.

Por lotes.
Pieza a pieza. Poco o ningún flujo.
Flujo diversificado.
Flujo de producto. Línea contínua. Trabajadores, máquinas y materiales se
Cada producto requiere una secuencia de operaciones
Misma secuencia estandarizada para cada unidad. desplazan.
única.
Tareas rutinarias y repetitivas, ritmo altamente
Cualificación de los Operarios cualificados sin supervisión estricta. Alto grado de flexibilidad.
especializado.
trabajadores. Cierto grado de adaptabilidad. Asignaciones específicas variables.
Poca cualificación.

Flujo de materiales previsible, sistematizado y El tipo y el volumen de lo que se maneja y se requiere son Tipo y volumen variable, a menudo de poca
Manejo de materiales.
frecuentemente automatizado. variables. cantidad.
Alta rotación de materia prima e estocs de trabajos Baja rotación.
Estoc. Estoc variable, a veces inmóvil.
en proceso. Estocs detallados de materias primas.

Ritmo de producción por unidad de espacio relativamente

Utilización adecuada. Puede ser factible un ritmo bajo de utilización
Utilización del espacio. bajo.
Ritmo alto de producción por unidad de espacio. de espacio por unidad de producción
Altos requerimientos de trabajos en procesos.

Tiempos de procesos. Cortos. Largos. Muy largos.

Costes fijos muy altos. Costes fijos bajos.
Costes variables elevados
Coste de producción. Costes variables bajos. Costes variables altos.
Costes fijos bajos.
Costes unitarios bajos. Costes unitarios altos.
Caso de fabricación. Automóviles. Taller mecánico Construcción barcos
Caso de servicios. Restaurant self-service. Entidad bancaria. Celebración congresos
 Disposición planta orientada al proceso

Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una
distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
 Disposición planta orientada al proceso: VENTAJAS Y INCOVENIENTES

• Las piezas que se trasladan de una operación a la siguiente en

el proceso de transformación, a veces, deben recorrer una
larga distancia, con lo cual cada operación consume un tiempo
valioso que se verá incrementado por la tendencia a trabajar
por lotes.

• Hay un desperdicio en el transporte por las distancias, por la complejidad de recorridos y por la

• Favorece un alto grado de utilización de máquinas de elevada capacidad y manipulación y transporte múltiple de materiales.

versatilidad.
• Cada trabajador está asignado a una única función y se convierte en un especialista. Perdida de

• En caso de mal funcionamiento o avería de una máquina, esta puede ser flexibilidad del sistema productivo.

sustituida con facilidad por otra máquina.

• El flujo de materiales y el trabajo de los operarios es difícil de estandarizar, lo que dificulta las
actividades de mejora del proceso.
• Si las máquinas de la misma clase se encuentran en una única zona, los
operarios pueden ser formados y supervisados con facilidad, los equipos de
• Como los procesos consecutivos pueden encontrarse a cierta distancia uno de otro, quedan
mantenimiento pueden familiarizarse mucho más rápidamente con el
obstaculizadas las comunicaciones y la visibilidad entre las personas de departamentos
proceso.
diferentes.
 Distribución planta orientada al producto

La disposición en cadena u orientada al producto, los elementos productivos se disponen en la planta en la misma
secuencia que las operaciones que deben efectuarse sobre el producto y, por tanto, estar justificada, en principio, a partir
de ciertos volúmenes de producción del mismo producto o, de la misma "familia" que tengan una secuencia de operaciones
similar.
 Distribución planta orientada al producto: VENTAJAS Y INCOVENIENTES

• El volumen de producto a efectuar con una secuencia de

operaciones dada, será necesariamente elevado para
justificar la distribución orientada al producto.

• Es muy inflexible. Un cambio en el diseño del producto

puede requerir grandes alteraciones en la organización y
una difícil adaptación.

• El tiempo viene determinado por la máquina más lenta, por lo que debe llevarse a cabo
• Reducida cantidad de trabajos en curso, ya que el output de un proceso pasa
la sincronización de las máquinas y, con ello, el equilibrado de la línea, lo que supone un
inmediatamente al siguiente.
elemento de complejidad adicional. Un proceso bien equilibrado es aquel con una
diferencia entre la opera mas lenta y la mas rápida de 95%.
• Se requiere menos espacio para el transporte y almacenamiento temporal
de productos.
• La avería de una máquina puede ocasionar un paro total del proceso que sigue a dicha
máquina.
• Se simplifican los sistemas de planificación y control de la producción, así
como la supervisión.
• Se precisa una inversión relativamente grande, puesto que este tipo de distribuciones
se justifican para volúmenes de producción elevados.
• Se requiere poca preparación por parte de los operarios del proceso
productivo, por lo que el aprendizaje es corto y poco costoso.
 Distribución planta itinerante

La producción funcional, especializada en producciones de bajo volumen, tiene su límite en la producción de muy pocas
unidades o incluso una sola, que en el caso de que, además, el producto sea voluminoso y complejo nos lleva a la
producción por puesto fijo o cadena de puestos fijos.
 Distribución planta itinerante

• Proyectos de construcción (por ejemplo: edificios,

carreteras, túneles, etc.).

• Proyectos de manufactura por posición fija (por

ejemplo: astilleros, aeronáutica, vehículos
espaciales, etc.).

• Proyectos múltiples que se realizan en un mismo

lugar (por ejemplo: agencias de publicidad,
departamentos de I+D, salas de urgencia y
quirófanos, etc.).
 Tabla selección tipo producción deseable

PRODUCCION EN
CARACTERISTICAS PRODUCCION FUNCIONAL
CADENA
DIFERENCIALES (orientada al proceso)
(orientada al producto)

Variado, flexible, (Altamente)

PRODUCTO
personalizado (*) estandarizado

VOLUMEN Bajo (*) (Muy) alto

TIEMPO (Muy) largo Corto (*)

COSTES (Muy) elevados Pequeños (*)

(*) Características deseables

 Layout puesto de trabajo o conjunto de proceso

Flujo de los procesos

ü One Piece Flow

La disposición adoptada en la
Flujo de los materiales
Flujo de la información
implantación física de los procesos y productos en curso

dará lugar a lo que se conoce como

Layout
layout. Flujo del operario
Situación de los
materiales y medios
de transporte

Posición de los Posición de los

operarios equipamientos
Producción One Piece Flow versus Producción Por lotes
Etapas implementación adecuada del layout
 Ejemplo de Layout

BEZEL LIGHT GUIDE SYMBOL

SYMBOL BEZEL
FINAL PRODUCT PUSH BUTTON LIGHT GUIDE FUNCTION
ROTARY KNOB AND REFLECTOR (ECE)
REFLECTOR

LIGHT GUIDE SYMBOL

LIGHT GUIDE FUNCTION
KEYPAD SLIDER PCB (NON ECE)
SUBASSY PLUNGER
CAMCURVE
SOCKET
 Ejemplo flujos en Layout

A / desde almacén

PCB desde APM3

Recepcion piezas
Flujo interno de linea
Producto Acabado

De inyección
 Aspectos determinantes del layout

• Identificación del material: en cuyo caso no hay que emplear tiempo en buscarlo.

• Entrega de material definida: creando unos puntos definidos de entrega, unas rutas y las cantidades a entregar.

• Definición de utillajes y los lugares en que se usarán.

• Organización del lugar de trabajo.

• Diseño de las áreas de trabajo específicas para cada función, separadas del resto.

• Determinar la zona que delimitará el layout.

• Debe delimitarse la zona estricta de trabajo mediante una separación “quirúrgica” de las distintas zonas de trabajo con el resto de planta,
para ayudar en lo posible a este hecho, se identificará la zona de trabajo mediante líneas pintadas en el suelo.

• Dentro de la isla solamente tendrán derecho a permanecer aquellos útiles, herramientas, equipos y materiales que se precisen en cada
momento
 Ejemplo organización del layout

ENTREGAS DE
MATERIAL

AREAS DE
TRABAJO
ESTANTERIAS

PASILLOS
 Organización del layout aspectos para optimizar.

1. Peso y volumen de los materiales a procesar

2. Takt time aproximado

v Cantidad de puestos de trabajo que lleven a cabo el mismo proceso en paralelo, determinado por la relación entre el
tiempo de ciclo y el takt time.
v Tipo de transporte: si el takt time es elevado o muy elevado (horas), el transporte pierde importancia, incluso para
productos pesados y voluminosos, siendo muy importante cuando es bajo (minutos o segundos).
v Priorización de la carga y reposición de material en las estanterías: nuevamente, un takt time elevado permite que
esta tarea no sea prioritaria.
v Cantidad de stock de productos en curso

3. Existencia de procesos de fabricación o premontaje que entregan el producto a otros o al montaje final

4. Desplazamientos necesarios entre los puestos de trabajo de procesos distintos (por ejemplo, de premontajes a montaje
minal) o a las áreas o estanterías de materiales.

5. Las estanterías y zonas de almacenamiento deberán ubicarse en los lugares que generen menos desplazamientos y
dimensionarse de acuerdo con el volumen de materiales que deben albergar.
 Producción celular

El término célula se utiliza para denominar diversas y distintas situaciones dentro de una instalación, ésta puede definirse como una agrupación de máquinas y
trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un producto familia de productos.
Combina las ventajas de la distribución en planta orientada al proceso y orientada al producto.
 Las ventajas e inconvenientes de la distribución celular

• Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una

distribución por proceso a una distribución celular.

• Mejora las relaciones humanas

• Reducción de la flexibilidad del proceso.

• Mejora de la pericia de los operarios (El incremento en la repetitividad

permite un aprendizaje más rápido). • Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas

• Disminución del material en proceso • Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos.

• Disminución de los tiempos de preparación

• Disminución de los tiempos de fabricación.

• Simplificación de la planificación.

• Se facilita la supervisión y el control visual.

 Características de los tipos básicos de distribución en planta

Atendiendo a Por producto Por proceso Posición fija Sistemas flexibles

• Productos estándar.
• Varios productos con operaciones comunes. • Series pequeñas y medianas (lotes)
• Alto volumen • Bajo pedido.
Producto • Volumen de producción variable. • Flexibilidad. Gama de productos
• en de producción. • Bajo volumen de producción.
• Demanda variable. amplia.
• Demanda estable.

Líneas flujo • Procesos lineales • No definidas

• Líneas entremezcladas, retorcidas • Cortas y sencillas
material • Secuencias iguales para todos los productos • Material estático

Cualificación del • Rutinario y repetitivo • Gran flexibilidad

• Intermedia • No hacen falta trabajadores
trabajador • Especializado • Alta cualificación

• Gran cantidad
Necesidad de • Personal de planificación, manejo de materiales, • Para programación y
• Planificación de material – operarios. • Prácticamente nula, sólo supervisión
personal producción y control de inventarios coordinación
• Trabajo de control y mantenimiento.

Manejo de • Predecible. • Flujo variable. • Flujo variable.

• Síncrono, totalmente automático.
materiales • Flujo sistemático y automatizable. • Sistemas de manejo duplicados a veces. • Equipos de manejo generales.

• Mucha rotación de materiales, inventarios • Largos. • Variables, continuas • Mucha rotación de materiales,
Inventarios
reducidos. • Mucho trabajo en curso. modificaciones. inventarios reducidos.

Uso de • Poco efectivo. • Baja producción por unidad de

• Eficiente. • Muy efectiva.
espacios • Mucho requerimiento por trabajo en curso. espacio.

• Equipos y procesos móviles de

Inversión • Elevada en equipos especializados. • Equipos y procesos flexibles.
propósito general.

• Costes fijos bajos. • Bajos costes fijos.

Coste del • Costes fijos elevados. • Costes fijos elevados.
• Costes variables elevados (material y • Elevados costes variables (mano
Producto • Costes variables bajos (mano de obra y materiales). • Costes variables bajos.
transporte). de obra y materiales).
 La distribución en nueva planta frente a la reordenación de una planta existente

Causa que determina la reordenación de una planta existente:

Cambios en el diseño
de los productos, Puestos de trabajo
01 aparición de nuevos inadecuados para
productos o cambios 04 el personal
en la demanda (problemas
ergonómicos,
Equipos, ruidos,
maquinaria o temperaturas, …)
actividades
02 obsoletas
Cambios en la
05 localización de los
mercados
Accidentes
03 frecuentes
 Tipos fundamentales para reordenación de una planta existente

Se debe realizar Tipo 1

Proyecto de Tipo 2
Expansión o Tipo 3
Reordenación
Tipo 4
Ajustes
una planta traslado a una menores en
una clasificación completamen planta ya
de una planta
ya existente
distribuciones
del problema de te nueva existente ya existentes

distribución en Creación de la Forma del

variaciones en el
diseño de las
planta de propia empresa Adaptar una
estructura
edificio piezas
producidas
acuerdo a su organizativa, un
proceso y unos
naturaleza para Producción de
un nuevo tipo de
medios
productivos ya
Nuevos medios y
métodos a
reajustes del
volumen de
proceder a producto existentes a las
características de
introducir producción

plantear la un edificio
industrial y unos
nueva Expansión
trasladándose a
servicios ya
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Cambios en la
maquinaria o en
distribución un área nueva los equipos
La distribución en nueva planta frente a la reordenación de una planta existente
Sede Universitat Carlemany
Av. Verge de Canòlich, 47
AD600 Sant Julià de Lòria
Principat d’Andorra

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