LICENCIATURA EN HIGIENE Y

SEGURIDAD EN EL TRABAJO

HIGIENE INDUSTRIAL AVANZADA

VENTILACIÓN INDUSTRIAL
Autor: Ing. Víctor Ré
Especialista en Higiene y Seguridad en el Trabajo

2014
OBJETIVOS DE LA VENTILACIÓN
INDUSTRIAL
El objetivo fundamental de la Ventilación Industrial es el mantenimiento de la
calidad del aire en todos los lugares de trabajo, en condiciones tales de asegurar
la salud de los trabajadores y garantizar un mínimo de confort. Este bienestar
físico contribuye a la mejora del rendimiento en la actividad desarrollada.

La atmósfera en la que se desarrolla la actividad laboral debe cumplir con

requerimientos mínimos, que bajo ningún motivo deberán ser soslayados. Estos
son los siguientes:

 El contenido del oxigeno no deberán ser inferior al 18% en volumen

 La concentración de contaminantes en el aire deberá estar dentro de los límites
admisibles permitidos, valores suministrados por la legislación vigente y
actualizada permanentemente por la Conferencia de Higienistas Industriales de
los EEUU.
 Las características higrotérmicas del ambiente deberán estar dentro de los
márgenes establecidos para la salud, y si es posible para el confort.
 En resumen, la ventilación cumple con el objetivo de
mantener el ambiente laboral, en condiciones no
agresivas para el ser humano. Debiéndose de
eliminar por este medio, todos los contaminantes que
puedan ser fuentes de daño o molestia; tales como:

 Olores del cuerpo humano

 Bacterias
 Humos, gases y polvos industriales
 Calor Corporal
 Calor ambiental y de proceso
 Humedad excesiva
 Como dato informativo, para eliminar los olores
corporales es necesario un caudal de aire mínimo,
entre los 28 y 35 m3/h por persona y no
fumadores.

 El caudal mínimo de aire por persona en estado

de reposo, para mantener la concentración del
CO2 por debajo de los valores máximos
permitidos, es del orden de los 4 a 5 m3/h por
persona.
VENTILACIÓN - EXIGENCIAS LEGALES
 La Ley 19587, en su Capitulo 11, establece los caudales
mínimos requeridos para la ventilación de todos los
ambientes laborales, en función al volumen del local por
persona y tipo de actividad; considerados del punto de vista
de la actividad corporal, o sea: olores, calor, exudación,
respiración.
 Cualquier otro contaminante, en tipo o intensidad podrá o
no modificar estos limites en función a que los caudales
adoptados cubran las necesidades del caso. Por otra parte
la norma sugiere la conveniencia de asegurar estos
caudales mínimos por medio de ventilación natural.
 La ventilación constituye uno de los métodos
preventivos más eficaces utilizados por el
higienista industrial, ya que consiste en la
eliminación del aire contaminado de un puesto de
trabajo mediante la sustitución por aire fresco.

 Se distinguen dos tipos de ventilación: por

«dilución» o «general» y «local». Con el primero se
pretende la reducción de la concentración del
contaminante en el lugar de trabajo, mientras
que el objetivo del segundo es captar el
contaminante, mediante una corriente de aire
que es transportada hacia una campana o
cubierta que permite su expulsión a la atmósfera,
previamente filtrado, sin llegar a contaminar el
lugar de trabajo.
VENTILACIÓN GENERAL
 Este sistema de ventilación es utilizado tanto
para mantener un microclima confortable,
empleando aire refrigerado en verano y calentado
en invierno, como para mantener las
concentraciones de los contaminantes por debajo
de los valores límites permisibles.

 Sólo resulta práctico cuando el contaminante no

es demasiado tóxico y su emisión es uniforme y
está localizada durante el proceso, como ocurre
en determinadas operaciones industriales.
 La ventilación general tiene como objeto el
mantenimiento de la pureza y de unas condiciones en
el aire de un local determinado, es decir, mantener la
temperatura, velocidad del aire y un nivel de
contaminantes dentro de los límites admisibles para
preservar la salud de los trabajadores.

 El aire viciado se extrae del local mientras se

introduce aire exterior para reemplazarlo.

 Se llama ventilación general mecánica cuando las

renovaciones de aire se llevan a cabo mediante
ventiladores.

 El contaminante puede propagarse por todo el recinto

siendo la misión del aire exterior la dilución de las
impurezas hasta la concentración máxima admisible.
PARA CALCULAR EL VOLUMEN DE AIRE NECESARIO
PARA LA DILUCIÓN DE LOS CONTAMINANTES SE
UTILIZAN LAS EXPRESIONES:
Q = 1.000 P.k
TLV

Q= 24.400 P.k
Pm . TLV

según si el TLV viene expresado en mg/m3 o ppm.

siendo,
 Q = Caudal de aire necesario en m3/ hora (25°C y 760 mm de Hg) para diluir el
contaminante.

 P = Peso del contaminante generado en g/ hora.

 Pm = Peso molecular del contaminante.

 k = Coeficiente de seguridad (4-10). Se determina teniendo en cuenta los

conceptos que figuran en la tabla de la página siguiente.
Si sustituimos en la expresión anterior P = V . d,
siendo,

 V = Volumen del contaminante evaporado en l/h

 d = Densidad en Kg/dm3

Resulta la expresión simplificada:

6
Q = 24. v.d.10 k
PM. TLV

Cuando existe más de un contaminante, se calcula

el caudal necesario para diluir cada uno de ellos y
se suman si sus efectos son aditivos. Si sus
efectos son independientes, se adoptará el mayor
valor obtenido de Q.
ACTIVIDAD 1

 Calcule cual seria el Caudal necesario para generar la

dilución de los contaminantes, teniendo en cuenta el
proceso productivo para la fabricación de envases
descartables (potes, vasos) en la cual se utiliza como
materia prima, poliestireno, que al calentarlo en la
maquina extrusora para que se transforme en la bovina
plástica que luego se procesara en la termoformadora,
desprende vapores de estireno y en algunas
oportunidades, también puede desprenderse butadieno
dependiendo del origen de la materia prima, ambos
contaminantes son muy peligrosos para la salud de los
trabajadores.
ACTIVIDAD 1
 El TLV del estireno, es de (TLV: 20 ppm), el Peso
Molecular es (PM: 104,1 g/mol), la densidad es de (D:
0,91 Kg/ dm3) y el Volumen del contaminante evaporado
en Lts./ hora, es (V: 20 L/h ).
 Teniendo en cuenta la cercanía de la campana de
extracción, la efectividad de la misma nos dará una
buena evolución del contaminante, por lo que debemos
tener en cuenta estas condiciones para relacionarlas con
las constantes (K) que son los coeficientes de seguridad,
que se tendrán que utilizar al momento del cálculo del
caudal necesario para producir la dilución del
contaminante para el ejemplo citado.

Resolución 1
Si sustituimos en la expresión anterior P = V . d,
Siendo:
V = Volumen del contaminante evaporado en l/h
d = Densidad en Kg/dm3

resulta la expresión simplificada:

24 . V . d . 106
Q = k
Pm . TLV

24 x 20 Lts./hora x 0,91 Kg/dm3 x 106
Q=__________________________________________________ = 209.708 m3/hora x K
104,1 g/mol x 20 ppm
PARA REALIZAR LA VENTILACIÓN POR
DILUCIÓN, SE DEBE SEGUIR EL SIGUIENTE
ORDEN:
a. Determinar la cantidad de aire necesaria para la dilución del
contaminante.

b. De ser posible situar las bocas de aspiración próximas a los

focos de contaminación.

c. Situar la aspiración y suministro de aire de manera que todo

el aire empleado pase a través de la zona contaminada.

d. Reemplazar el aire extraído por aire puro, acondicionado, si

es posible, mediante ventiladores apropiados.

e. Si es posible, utilizar un sistema combinado de impulsión y

extracción.

f. Deberá evitarse la proximidad de las bocas de entrada y

salida para evitar la recirculación del aire contaminado.
PRINCIPIOS DE LA VENTILACIÓN
GENERAL
La concepción de una instalación de ventilación general
mecánica contiene una gran parte de intuición, si embargo
se pueden enumerar los siguientes principios:

 Asegurarse previamente de que la solución por ventilación

localizada es técnicamente imposible.

 Tener en cuenta que puede aplicarse a contaminantes de

baja toxicidad, de rápida difusión, pequeños flujos de
emisión y siempre que el personal laboral está alejado de
los focos emisores.

 Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas

contaminadas.

 Intentar hacer pasar el máximo de aire por las zonas

contaminadas.
 Evitar las zonas de flujo muerto.

 Compensar las salidas de aire por las correspondientes

entradas de aire.

 Evitar corrientes de aire.

 Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes, es

especial de las zonas calientes en su efecto ascensional.

 Utilizar preferentemente una instalación con introducción

y extracciones mecánicas.

 Utilizar extracción mecánica y entrada natural.

 No se debe considerar una instalación de ventilación

general para resolver problemas con material particulado
debido a que éste presenta dificultades de difusión.
CÁLCULO DEL CAUDAL DE EXTRACCIÓN
La dificultad reside en la evaluación del índice de renovaciones por hora. En este
campo es arriesgado dar normas precisas, dado que hay muchos factores que
intervienen.

El caudal de extracción se debe calcular en función de las renovaciones por hora.

Estas renovaciones dependen a la naturaleza o destino de los locales. A modo de
ejemplo se muestra la siguiente tabla:

Tipo de Local Renovaciones de aire por hora

Taller de Pintura 30-60

Taller de Mecanizado 6-10

Fundiciones 6-10

Hospitales 6-8

Laboratorios 6-12

Sala de Calderas 20-30

Es recomendable partir de seis renovaciones de aire por hora como mínimo para calcular
el caudal de extracción, ya que éstas aseguran la eliminación de las poluciones provocadas
por las personas.
MOVIMIENTOS DEL AIRE
 Es sabido que el aire en movimiento crea un efecto
refrescante que puede ser expresado en función de la
disminución de la temperatura del aire (temperatura
seca) el cual daría el mismo efecto refrescante en aire
tranquilo.

 Un punto delicado radica en la ventilación de grandes

naves. En efecto, si se aplica una tasa de renovación
incluso elevada, se tiene la impresión de hacer
intervenir caudales enormes que deberían dar
resultados positivos; sin embargo si hacemos el
cálculo de la velocidad de circulación del aire por la
sección de la nave, la velocidad es del orden de cm/ sg.
Una velocidad óptima en la nave sería 0,3 a 0,7 m/ sg.
 VENTILACIÓN AMBIENTAL

Forzada Natural
El principal inconveniente de la ventilación natural es la dificultad o
imposibilidad de regulación, ya que la tasa de renovación en cada
momento depende de las condiciones climatológicas y de la superficie de
las aberturas de comunicación con el exterior.
La ventilación forzada elimina este problema y la tasa de ventilación es
ajustable y controlable
VENTILACIÓN AMBIENTAL
 En el cuadro de la página
siguiente se señalan diferentes
formas de localización de
ventiladores y de entradas de
aire utilizadas en la ventilación
por dilución, indicando la
efectividad de cada una de ellas.
VENTILACIÓN LOCAL O LOCALIZADA
 El sistema de ventilación local o por extracción localizada
es el más utilizado para controlar el contaminante en el
foco productor, siendo exigida su implantación en la
legislación de la mayoría de los países.

 Los volúmenes que se requieren son mucho menores, ya

que capturan al contaminante en la zona próxima a su
emisión. Su ventaja radica en su eficacia, al evitar la
difusión del contaminante en el ambiente.

 Este sistema de ventilación resuelve la mayoría de los

problemas higiénicos, por graves que sean.

 En todo sistema de extracción localizada se distinguen los

siguientes elementos: campana, conductos, ventiladores y,
generalmente, dispositivo, purificador del aire.
UN SISTEMA DE EXTRACCIÓN LOCALIZADA
CONSTA DE:

 Campana: para la captación del contaminante en

el foco.

 Conducto: para transportar el aire con el

contaminante al sitio adecuado, evitando que se
disperse en la atmósfera.

 Separador: para separar el contaminante del

aire, recogiéndolo de forma adecuada y liberar
aire limpio.

 Ventilador: para transmitir la energía necesaria

al aire y hacerlo circular a través del sistema.
CAMPANA
 Una campana es una estructura diseñada para
encerrar total o parcialmente una operación
generadora de un contaminante. Es un punto de
entrada de aire contaminado al sistema.

 El valor de una instalación será nulo si el

contaminante no es captado y arrastrado dentro
de la campana. El término campana se usa en
sentido general, comprendiendo todas las
aberturas por las que se produce succión sin
considerar sus formas.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE DISEÑO
La eficacia de una campana depende
básicamente de su capacidad para generar
en las cercanías del foco de emisión del
contaminantes velocidades de aire que
contrasten el efecto de las corrientes ya
existentes en la zona; dichas corrientes
son, en general, provocadas por el proceso
contaminante o están estrechamente
ligadas a él.
LO PRINCIPIOS BÁSICOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA EN EL
DISEÑO DE UNA EXTRACCIÓN LOCALIZADA SON:

 Encerrar la fuente tanto como sea posible, ya que el caudal de aire a extraer será
tanto menor cuanto más encerrado quede el foco contaminante en el interior de la
campana. Por consiguiente el diseño geométrico de una campana deberá siempre
perseguir el objetivo de encerrar al máximo el proceso en su interior, teniendo
siempre presente las necesidades de un acceso adecuado al proceso.

 Capturar el contaminante con velocidad adecuada. La velocidad del aire a través de

todas las aberturas de la campana debe ser lo bastante alta como para captar el
contaminante. La importancia de la velocidad óptima de control y captura es uno de
los puntos fundamentales en el diseño de este tipo de campanas.

 Extracción del contaminante fuera de la zona de respiración del operario. Las

campanas deben situarse con respecto al foco contaminante, de tal forma que el flujo
de aire se desplace del operario a la fuente del contaminante, para evitar que el
operario respire aire contaminando.

 Suministro adecuado de aire. Todo el volumen de aire extraído debe ser reemplazado
para no originar una depresión. Sin un causa de reposición adecuado, un sistema de
extracción localizada no puede trabajar con el rendimiento esperado.
LO PRINCIPIOS BÁSICOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA EN EL
DISEÑO DE UNA EXTRACCIÓN LOCALIZADA SON:

 Descarga del aire extraído lejos del punto d reposición, ya que todo el efecto de una
extracción localizada puede malograrse por una recirculación hacia el interior del
aire contaminando expulsado.

 Proveer una adecuada velocidad de transporte para las partículas. El transporte de

material particulado debe realizarse a una velocidad de aproximadamente 18 a 20
m/sg, para evitar la deposición de partículas en los conductos. El transporte de gases
o vapores pude realizase a velocidades inferiores.

 Igualar la distribución del flujo del aire a todo lo largo de las aberturas de campana.
TIPOS DE CAMPANAS Y APLICACIONES
En general se denominan campanas a todos los tipos de aberturas por donde penetra
el aire a los conductos. Las campanas pueden ser clasificadas en lo siguientes grupos:

 Campanas de techo: Son las más conocidas. Consiste en una bóveda situada por
encima del lugar de trabajo. Este tipo de campana no se utiliza cuando el material es
tóxico y el operario debe inclinarse sobre el tanque o proceso generador del
contaminantes. Cuando hay corrientes transversales pude ser necesario colocar
pantallas en los costados.

 Cabinas: suelen tener, aunque no siempre, un gran hueco, de forma que parte de la
operación contaminante pude efectuarse dentro de la campana. El aire generalmente
circula horizontalmente en lugar de vertical.

 Campana de rejilla lateral: Es similar a la cabina pero el hueco es más pequeño. Se

trabaja, por lo general, enfrente de la campana y de forma que el aire que penetra en
la misma circula por encima de donde se está trabajando.

 Campana de aire descendente. El aire circula hacia abajo. Su empleo es limitado ya

que cualquier corriente ascendente o transversal tiene un efecto adverso sobre la
penetración del contaminante de las aberturas.

 Campana extractora alargada: Es simplemente una campana de rejilla lateral, en la

cual la relación lado mayo a menor es más grande. Como ejemplo, las bocas de
aspiración de los tanques y baño.
La campana (de techo, de extracción lateral, en forma
de cabina, de corriente descendente, etc.), debe estar
diseñada de forma que no perturbe el proceso de
fabricación o las tareas del trabajador, existiendo
numerosos diseños estandarizados en la bibliografía
especializada, donde además se facilitan fórmulas
simples para su dimensionado.

En las siguientes figuras se representan algunos

ejemplos de campanas de extracción lateral y de
techo.

La campana de techo es la más utilizada y consiste en

una bóveda situada sobre el foco emisor, de manera
que los contaminantes sean eliminados a través del
conducto extractor. No se utilizan cuando el material
es tóxico y el trabajador debe inclinarse sobre el foco o
proceso contaminante.
Las campanas en
forma de cabina
generalmente son de
grandes dimensiones
y en su interior se
efectúan las
operaciones
contaminantes
(cabina de pintura).

La campana de
extracción laterales
utilizada para la
aspiración de tanques
de superficie abierta
(galvanoplastia,
pintura, etc.)
Las campanas de corriente descendente
presentan el inconveniente del poco control que
se ejerce sobre el contaminante, especialmente
cuando se trabaja en ambientes calurosos, ya que
las corrientes térmicas dificultan la penetración
del aire.
 Las campanas deberán colocarse lo más cerca posible del foco
emisor, ya que el volumen de aire necesario para su extracción
varía con el cuadrado de la distancia al foco y, cuando sea
posible, de forma que encierre la fuente de contaminación, ya
que así la cantidad de aire necesaria será menor.

 En la siguiente figura se representa cómo debe colocarse la

campana, de forma que extraiga el contaminante de la zona de
respiración del operario, sustituyendo para ello la campana de
techo por otra de mejor diseño, de campana alargada, que
aleja el contaminante de la zona del operario, o bien
complementarlo con sistemas de impulsión-extracción,
adecuados para tanques de anchura superior a 125 cm.

 Qe = Caudal de aire de extracción.

 Qi = Caudal de aire de impulsión.
 V = Velocidad de aire de soplado 5-10 m/s.

 Por último, el diseño de la campana debe completarse con el

dimensionado correcto de los conductos y ventiladores, ya que
de nada serviría si por ellos no circulan los volúmenes de aire
necesarios. Se puede recurrir al «Industrial Ventilación
Manual>, de la ACGIH para su diseño y dimensionado.
CONDUCTO
El conducto en un sistema de extracción localizada es el lugar
por donde se traslada el aire contaminado desde la campana,
que se encuentra junto al foco contaminante, al punto en que
se ha ubicado el separador y la descarga. En los conductos es
importante tener presente los siguientes aspectos:

 En la extracción de polvo, la velocidad del conducto debe ser lo

bastante alta para evitar que el polvo sedimente y atasque la
tubería.

 Para la extracción de gases y vapores la velocidad en el

conducto se obtendrá de un balance económico entre el costo
del conducto y el ventilador y los costos del motor y la potencia
del mismo.

 En la localización y construcción del conducto deben estar

previstos los medios de protección necesarios para evitar la
corrosión, con objeto de aumentar la vida del sistema de
extracción.
 Una vez que el aire contaminado ha sido arrastrado dentro
de la campana, los conductos se encargan de llevar a un
separador al exterior. Cuando ese aire pasa por cualquier
conducto debe vencerse la resistencia originada por la
fricción y, por lo tanto, hay que gastar energía. La
magnitud de esta pérdida por fricción tiene que ser
calculada antes que el sistema está instalado, con el objeto
de elegir el ventilador más adecuado.

El flujo, en un conducto de extracción localizada, es, en la

práctica, siempre turbulento, por lo que la velocidad no es
constante, sino que oscila alrededor de su valor medio.

Los conductos de un sistema de extracción localizada deben

diseñarse teniendo presente los siguientes puntos:

 Conseguir el mínimo consumo de fuerza motriz

(disminuyendo la pérdida de carga).
 Mantener la velocidad de transporte necesaria para que el
contaminante no se deposite y tapone el conducto.
 Mantener el sistema equilibrado en todo momento.
SEPARADOR
 El objeto de los separadores o purificadores es
recoger el contaminante del aire antes de que
éste vuelva a la atmósfera. Un dispositivo
separador de aire adecuado debería formar parte
de todo sistema de extracción.

 En algunas ocasiones el material recogido en los

separadores representa algún valor económico
pero no es el caso más frecuente.

 Los separadores pueden ser de muy diversos

tipos, según la técnica empleada y el
contaminante que debe separarse.
 El vertido directo del contaminante de una
extracción localizada y más tratándose de
material particulado, al exterior, daría lugar a un
problema de contaminación atmosférica, por lo
que debe retenerse y separarse del aire que ha
servido como vehículo transportador.

 Por otra parte puede resultar rentable la

recuperación del contaminante, haciéndose
necesaria la colocación de un filtro.

 Un separador es un sistema que retiene la mayor

parte del contaminante que lleva el aire. La
eficacia de un separador puede llegar hasta el 99,
8%.
A CONTINUACIÓN SE DETALLAN DIFERENTES
TIPOS DE SEPARADORES PARA MATERIAL
PARTICULADO MÁS COMÚNMENTE UTILIZADOS:

Ciclón

Es un separador centrífugo, su principal ventaja

es la utilización en batería y su principal
desventaja es que su eficacia decrece con el
diámetro del polvo y no recoge las partículas
pequeñas. Se basa en la fuerza centrífuga
suministrada a las partículas aspiradas y
arrastradas en forma de espiral hacia el fondo del
ciclón.
Filtros mangas
Son separados que utilizan mangas confeccionadas en tejidos de algodón u otros materiales.
El sistema de limpieza del tejido filtrante es lo que determina la diferencia de los tipos.
Existen tres tipos de dispositivos de limpiezas de las mangas:

 Filtro automático:
Es un filtro de mangas filtrantes cilíndricas, con un sistema de limpieza de estas mangas
por una breve inyección de aire comprimido a través de un vénturi, el cual induce un gran
volumen de aire que infla la manga desprendiendo la torta de polvo del exterior de la
misma. El funcionamiento de este filtro puede ser continuo durante 24 horas al día, siendo
ésta su principal ventaja de implantación. Admite concentraciones de polvo y velocidades
de filtración, más importantes que un captador de polvo automático. Permite la
recuperación o la recirculación de productos tratados.

 Filtro de limpieza por vibrador:

Es un filtro de saco filtrante o mangas cilíndricas, con un sistema de limpieza por vibrador,
que al final de cada período de trabajo, el medio filtrante es descolgado por sacudidas que
realiza una excéntrica accionada por un motor eléctrico. Esta sacudida desprende la torta
de polvo que cae en un depósito. Estos filtros se utilizan para trabajos discontinuos.

 Filtros de limpieza por sacudida manual:

Es un filtro de bolsa filtrante suspendida en un cuadro metálico provisto de un dispositivo
de sacudida manual, accionándolo de abajo arriba para obtener la limpieza del tejido
filtrante. Estos filtros sirven para equipar individualmente lo puestos de trabajo.
Filtros mangas
Precipitadores electroestáticos
 Los separadores electroestáticos utilizan el fenómeno
natural por el que las partículas de carga opuesta se
atraen. Las partículas de polvo entrantes se cargan
eléctricamente y a continuación se recogen en placas
conectadas a tierra. Su principal ventaja es su
insignificante pérdida de carga, su inconveniente en
su elevado costo.

 Están constituidos por un cuerpo en cuyo interior se

sitúan un cierto número de pares de electrodos
(emisor- colector). Uno de los electrodos está
conectado a tierra y el otro a un conjunto rectificador-
generador de alta tensión, alcanzándose diferencias
de potencial de hasta 70.000 volts. Dispone además de
un sistema de desprendimiento de polvo recogido en
los colectores y un sumidero de evacuación. Se
utilizan para la eliminación de humos.
Hidráulicos
Son separadores húmedos que permiten la separación de
partículas de polvo y de los gases solubles o condensables
contenidos en el aire. El agente depurador es el agua.
Existen diferentes tipos:

 De rueda centrífuga, para fuertes concentraciones de polvo.

 Vertical, para polvos pesados no solubles.

 De lámina de agua, para polvos incrustantes.

 De vénturi, para humos.

Las desventajas de los filtros húmedos son su alto

mantenimiento, corrosiones, gastos de agua y evacuación
de lodos.
Hidráulicos
Filtros para nieblas de aceite
 La captación de la niebla de aceite se efectúa mediante una
campana directamente sobre la máquina.

 Una filtración grosera puede realizarse con filtros metálicos

de 50 mm de espesor, con una baja velocidad de paso,
inferior a 1./ sg.

 Una filtración más eficaz se obtiene con filtros equipados

con un moto- ventilador a 3.000 r.p.m. y centrifugarla a
gran velocidad sobre una virola estática equipada con un
filtro. El aceite es evacuado al exterior por un orificio
apropiado.

 Otro tipo de filtro autónomo utilizado para eliminar

neblinas de aceite es el precipitador electroestático, siendo
su principal ventaja el poder recircular el aire limpio
dentro de la zona de trabajo.
Filtros para nieblas de aceite
VENTILADOR
 Losventiladores son los dispositivos que
suministran energía al sistema para el
movimiento del aire en el interior del
mismo. Siempre que sea posible, el
ventilador se colocará después del
separador, con objeto de que por él pase
aire limpio y así evitar el deterioro del
mismo por erosión de partículas o
corrosión de las diversas sustancias.
 Un ventilador es una turbo- máquina
de fluido para gases que absorbe la
energía mecánica y restituye energía
a un gas comunicándole un
incremento de presiones inferiores a
1.000 mm c.a.

 Los ventiladores pueden clasificarse

según la presión desarrollada según
la dirección del flujo de aire.
Según la presión desarrollada en:

 De baja presión: La presión total desarrollada es

inferior a 100 mm c.a.

 De media presión: La presión total desarrollada es

superior a 100 mm c.a. es inferior a 300 mm c.a.

 De alta presión: La presión total desarrollada es

superior a 300 mm c.a. e inferior a 1.000 mm c.a.

Según la dirección del flujo en:

 Ventiladores helicoidales: en los que el aire se

desplaza en el sentido del eje de rotación de la hélice.

 Ventiladores centrífugos: en los que el aire entra

axialmente y sale en dirección radical.
VENTILADORES HELICOIDALES
La características de un ventilador helicoidal:

 Grandes caudales de aire.

 Presión disponible reducida.
 Buen rendimiento.
 Ruidosos.
 Curva plana.
 Montaje mural.
 Impulsión.
 Extracción.

El caudal de aire que vehiculan los ventiladores helicoidales es grande en

relación a su tamaño, hélices de diámetro de 800 mm puede dar hasta 30.
m3/h.

Al tener poca presión disponible sólo se pueden aplicar, donde la resistencia al

flujo de aire es baja, es decir, en instalaciones de pocas metros de conducto y
aún éste del mismo diámetro de la hélice.
Este tipo de ventilador se utiliza más
frecuentemente en montaje mural, en extracción
u en impulsión de aire sin mediación de
conductos.

Un ventilador helicoidal está compuesto por una

virola, una hélice y sistema de accionamiento.

El aire se desplaza en el sentido del eje de

rotación de la hélice. La hélice tiene un núcleo al
cual se fijan las palas perfiladas y dispuestas
formando un ángulo dado. Si las palas no
tuvieran ningún ángulo de ataque más acción
tiene la hélice sobre el aire.

Su composición simple lo convierte en un aparato

barato en comparación con su caudal.
VENTILADORES CENTRÍFUGOS
Las características que reúnen este tipo de ventiladores son:

 Caudales algo menores.

 Presiones más elevadas.
 Buen rendimiento.
 Silenciosos.
 Impulsión.
 Extracción.

Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la

presión es mucho mayor.

El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de

trabajo. La utilización de un centrífugo se hace para toda clase
de caudales y cuando se alcance una determina presión.
Un ventilador centrífugo es mucho más caro que
un ventilador helicoidal pero tiene una mayor
flexibilidad de empleo.

Un ventilador centrífugo consta de una voluta,

rodete y un sistema de accionamiento. En el
ventilador centrífugo el rodete atrae el aire a su
cuerpo por el oído, lo conduce a su periferia y la
arrastra hacia la impulsión siguiendo el
movimiento en espiral canalizando por la voluta.
El eje de impulsión es perpendicular al eje de
aspiración.

El aire es espirado por un pabellón o cono de

aspiración que está situando en el flanco de la
caja o puesta al disco del rodete donde van
fijando los alabes.
EXTRACCION LOCALIZADA
EXTRACCION LOCALIZADA