Defectos de Tubos Sin Costura

Defectos de tubos sin costura
Durante la fabricación de los tubos para uso petrolero, surgen eventos que
generan discontinuidades en los mismos y que dependiendo de su magnitud
pueden llegar a ser defectos de gravedad
para su utilidad final.
En algunos casos los defectos pueden ser
reparados, esmerilando la parte afectada
o cortando el extremo donde se ubica y
en otros es necesario degradar de calidad
o descartar el tubo a chatarra por no
poder repararlo debido a la magnitud y
ubicación del defecto.
Usualmente estos defectos pueden ser
originados por la materia prima, fallas
Esbozo de tubo sin costura con
operativas o defectos del herramental
escamas externas
utilizado para su conformación o
transporte y cada origen tiene su huella particular.
Para un inspector de tubos, dejar pasar un defecto de gravedad y que el

producto llegue a su destino sin la corrección respectiva, puede hacerlo
participe involuntario de un accidente fatal o catástrofe ambiental de gran
magnitud.
Es por ello que los controles desde el inicio de su proceso de fabricación
hasta su terminación y puesta en servicio, son clave a la hora de calificar los
mismos para condiciones que generalmente son de alta exigencia.
Existen señales que le indican a un inspector de tubos, cual pudiera ser el
origen del defecto a través de una evaluación visual, señal de equipo de
inspección no destructiva o prueba de laboratorio.
El patrón, la ubicación, la morfología y la magnitud del defecto detectado,
dan una idea preliminar de su posible origen y de las acciones correctivas a
tomar para recuperar la pieza.
Hoy explicaremos de manera muy breve e ilustrativa la relación entre

algunos defectos en la tubería sin costura y los defectos de la materia prima.
Los defectos de lingotes que generalmente ocasionan defectos en los tubos
son: Las aletas superficiales, las protuberancias, las inclusiones exógenas,
los topes mal acabados, las cavidades, los poros, las grietas y la presencia
de rechupes en la longitud útil. Los cuales a su vez tienen su origen en
defectos presentes en los moldes de vaciado como grietas, cavidades y
material pegado en las paredes, descontrol de la velocidad de vaciado o
presencia de humedad.
Defectos de lingotes y sus causas
A continuación les presento una serie fotográfica de las consecuencias de

procesar lingotes con defectos sobre los tubos laminados sin costura.
En el artículo anterior sobre Defectos de tubos sin costura (Parte I),
compartí con ustedes información acerca de los defectos más frecuentes
que se podían presentar en estos productos, cuando su origen esta
relacionado a defectos presentes en la materia prima,(Lingotes).
En esta oportunidad les hablaré de otra gama de defectos, cuyo origen está
relacionado al:
Herramental
Proceso de perforación de lingote poligonal
Para fabricar un tubo de acero sin costura, un lingote debe pasar por
diferentes etapas de deformación en caliente, durante las cuales el material
sufre transformaciones geométricas sucesivas a través de la aplicación de
esfuerzos a altas temperaturas sobre el acero, ejecutados por herramientas y
mecanismos de perforación y laminación, para obtener las dimensiones y
formas finales deseadas.
Los esfuerzos de deformación aplicados junto con temperaturas que
superan los 1100°C, pueden generar defectos en los tubos laminados, si
estas herramientas no son las adecuadas, son mal manipuladas o calibradas,
presentan alguna imperfección o el mantenimiento no es el idoneo.
Antes de que un tubo sea tubo, el lingote debe ser transformado en un vaso,
luego en un alargado y posteriormente en un esbozo de tubo.
Transformaciones del lingote antes de llegar a ser tubo
Durante la conformación de cada uno de estos semielaborados, los mismos

estan en contacto directo tanto interna como externamente con herramientas
de perforación y laminación.
Si estas herramientas presentan defectos superficiales, los mismos serán
copiados en relieve sobre el material caliente durante su deformación,
simulando a la vez el patrón de contacto del movimiento de la máquina
sobre el producto procesado y generando defectos con características
particulares que se relacionan directamente al herramental o equipo
empleado.
Un inspector experto en la materia, sabría determinar en función a la
ubicacion, patrón y morfología del defecto, en que etapa fué generado, cual
herramienta lo causó y el motivo de tal aparición.
Usualmente los defectos originados en caliente por las herramientas de
perforación generan defectos internos y aquellos ocasionados por las
herramientas de laminación y traslado de los semielaborados, defectos
externos.
Estos defectos se caracterizan por ser de superficie opaca y presentar
patrones de ubicación que pueden ser puntuales, periódicos o continuos,
dependiendo de la herramienta o máquina que los causó.
De allí que los defectos de este tipo, suelen ser marcas superficiales de tipo
imprenta, desgarres, cavidades o pliegues causados por cilindros de
laminación desgastados, con material pegado, o desalineados, marcas o
desgarre de material base por contacto en caliente con mecanismos de
rotación como las barras o rodillos de desplazamientos, o marcas internas
causadas por mandriles o barras de perforación.
A continuación les presento una serie fotográfica de los defectos típicos
causados por herramientas y equipos de desplazamiento durante la
fabricación de tubos sin costura a paso de peregrino.
Como podrán observar, siempre se presentaran patrones repetitivos y
secuenciales característicos de los movimientos de cada equipo, por los
cuales es de fácil reconocimiento para los conocedores en la materia,
detectar las causas que generan estos defectos y tomar las acciones
correctivas necesarias en cada caso, para evitar la repetición de los mismos,
durante la producción de los tubos.
Cavidades pasantes de cilindros laminadores por desalineación

Marcas superficiales por defecto en cilindros laminadores
Tubo con grietas transversales por marca de lineales en alargado
Alargado con marcas de lineales
Ondulaciones internas por mandril de laminación
Escamas internas por mandril de laminación
Marcas internas en el tubo ocasionadas por herramienta de
perforación en mal estado
Marca externa en el tubo por contacto en caliente con rodillo de
desplazamiento en movimiento
Espero les haya sido de agrado el artículo y hayan quedado con ganas de
saber más del tema. Porque pronto continuaremos con los detalles de resto
de los defectos. Nos vemos....
Referencia Bibliográfica
Especificación API 5T1 Imperfection and Defect Terminology. Standard by

American Petroleum Institute

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Para un inspector de tubos, dejar pasar un defecto de gravedad y que el

Hoy explicaremos de manera muy breve e ilustrativa la relación entre

A continuación les presento una serie fotográfica de las consecuencias de

Durante la conformación de cada uno de estos semielaborados, los mismos

Cavidades pasantes de cilindros laminadores por desalineación

Especificación API 5T1 Imperfection and Defect Terminology. Standard by

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