Conceptos básico.

Magnitudes: las magnitudes son propiedades físicas que se pueden medir.

Distinguiéndose entre magnitudes fundamentales y magnitudes derivadas.
 Magnitudes fundamentales: masa, tiempo, temperatura y la corriente electrica.
 Magnitudes derivadas: superficie, volumen, densidad, presión, voltaje, peso, etc.
La acción de medir consiste en medir aquella magnitud que queremos medir, con
otra que hemos tomado como patrón, y que se denomina unidad de medida.
Existen varios sistemas de medida el mas utilizado es el sistema internacional (SI).
Caudal: se define como la cantidad de fluido que atraviesa en un tiempo
determinado. El volumen de un fluido recibe el nombre de caudal volumetrico.
Cuando trabajamos con vapor la magnitud es caudal másico.
Presión: la magnitud que representa la fuerza por una unidad de superficie.
Midiéndose la fuerza en Newton y la superficie en metros cuadrados.
Un Newton por metro cuadrado, recibe el nombre de un pascal.
P(bar)= Newton/m².
Siendo la unidad internacional de medida el pasacal, 1bar= 100.000 pascales

Presión hidrostatica: es aquella presión a ala que queda sometida la caldera cuando
se realiza un ensayo en frió.
Presión de las pruebas periódicas: es aquella presión hidrostatica que queda
sometida la caldera industrial cuando se realiza el ensayo en frió, se comprobara los
parámetros de la presión de la primera prueba, para evitar la existencia de
deformaciones o fugas.
Cuando sea necesario realizar la prueba hidrostatica de resistencia:
 La presión Pms de la instalacion multiplicadan por 1,43 o la temperatura de
prueba, es decir Tms multiplicado por 1,25.

Presión absoluta: es un espacio en el que se realiza el vació prefecto mediante la

extracción de todas las moléculas de gas que se encuentran en el mismo,
normalmente aire, dicha extracción de aire provocara la inexistencia de presión y
como consecuencia la presión sera 0.
Por tanto hay que tener los siguientes conceptos claros:
Presión absoluta= presión relativa o (presión manometrica) + presión de
atmosférica local.

En el caso de encontrarnos con una presión relativa superior a la atmosférica

encontramos una sobrepresion.
Si por lo contrario encontramos una presión relativa inferior a la presión
atmosférica nos encontramos con una depresión.

Temperatura, medida y unidades.

 Calor especifico: es un parámetro que determina el calor que tiene que
proporcionar una unidad de masa para que este pueda incrementarse en un
grado su temperatura. En el sistema internacional se expresa en (J/Kg.K)
 Temperatura de diseño: esta debe ser una temperatura igual o mayor a la que
puede encontrarse aquellas partes metálicas sometidas a una determinada
presión en las condiciones mas desfavorables de trabajo.
 Temperatura de saturacion; es la temperatura que asociada a una
determinada presión hace que una sustancia o fluido cambie de fase.
 Temperatura de inflamacion: es la temperatura mas baja en la que el
combustible producirá vapor suficiente para que se generen destellos
momentáneos en el momento que se le acerca una llama.
 Temperatura de encendido: corresponde a la temperatura mas baja en la que el
combustible puede arder continuamente una vez que se enciende.
 Temperatura de auto encendido: es la temperatura en la que el combustible se
auto inflama y ademas mantiene su combustión.

Unidades de temperatura.
 Escala celsius: se dan valores de referencia el valor de 0ºC y el valor de 100ºC.
 Escala Fahrenheit: El punto cero de la escala fue arbitrariamente fijado por el
científico, y los valores extremos van desde 32ºF a 212ºF.
 Escala Kelvin: es el utilizado por el SI, es decir sistema internacional de medida,
y sus valores pueden ir desde -273,15ºC denominado cero absoluto que
corresponde a 273,15 kelvin.

Calor y energía.
 Calor latente: es la cantidad de calor expresado en kcal que se tiene que
suministrar a 1kg de agua que se encuentra a una determinada temperatura
para transformarlo en 1 Kg de vapor. La suma de calor latente y calor sensible
de agua se denomina calor total de vaporizacion.
 Calor sensible: es la cantidad de calor en kcal que hay que aportar a 1kg de agua
para modificar su temperatura.

Cambios de estado, vaporizacion y condensacion.

 Vaporizacion: es el proceso por el cual la materia cambia de un estado físico de
liquido a vapor, y en el sentido contrario se denomina condensacion.
El vapor comenzara a hervir dependiendo a la presión que se encuentre.
 Fusión: es el proceso de cambio de estado de la materia de solido a liquido, y al
inverso solidificación; y el cambio de estado de solido a gaseoso recibe el
nombre de sublimación.
 Punto de rocío: es la temperatura que comienza el proceso de condensacion.

Transmision de calor; Radiacion, convención y conducion.

la transmision de calor es un fenómeno físico por el que un cuerpo recibe una
temperatura mayor que la tenia anteriormente. La calor es una energía que esta
continuamente en movimiento, lo que significa que no se puede almacenar en un
periodo largo de tiempo. Hay varias maneras que podemos transmitir calor:
 Conducción: las moléculas mas calientes de un cuerpo a tener mayor energía,
que las moléculas frías produce un choque y este intercambio recibe el nombre
de transmision de calor por conducción, principalmente se produce entre
sólidos a distintas temperaturas.
 Convención: Los cuerpo cuando tienen mayor temperatura tienen una
densidad menor, que cuando se encuentran a menor temperatura.
Como consecuencia las plartes del fuido mas caliente provoca que asciendan y las
partes frías a tener menor densidad desciendan. (Generalmente se produce entre
líquidos y gaseosos)
 Radiaccion: los cuerpos que se encuentran a una determinada temperatura,
emiten una energía en forma de radiciones termicas, estas radiciones la
absorve otro cuerpo denominandose transmision por radiacion.
Vapor de agua saturado, sobrecalentado y recalentado, expansionado.
 Agua exenta de vapor: agua liquida que no presenta burbujas de vapor.
 Agua saturada: agua liquida que se encuentra a una temperatura al punto de
ebullición.
 Agua sobrecalentada: agua liquida sometida a una presión, a una temperatura
superior a los 100ºC.
 Vapor saturado: vapor que se encuentra a una temperatura y una presión que
corresponde al equilibrio entre fases de liquido y vapor.
 Vapor sobrecalentado: vapor que esta por encima de la temperatura de
saturacion.
 Vapor atemperado: vapor recalentado o atemperado que a pasado por un
atemporador.
 Vapor expansionado: es aquel vapor que se produce como consecuencia de la
disminucion de la presión del agua en estado liquido, denominado tambien
vapor flash.
Relacion entre presión y la temperatura de evapor.
Cuando aumentamos la presión de un cuerpo aumentamos tambien la
temperatura, es la relacion directa que tiene la presión y la temperatura.

Normativa de Calderas industriales ITC-EP1.

Se aprueba el Real Decreto 809/2021, 21 de septiembre, de equipos a presión

maxima admisible superior a 0,5 bar.
Se aplica a la instalacion, inspecciones periodicas, reparacion y modificacion de
equipos a presión con una presión maxima admisible superior a 0,5 bar.
Respecto a accidentes habrá que comunicarlo a la comunidad autónoma, que
ocasionen daños importantes , ya sean bien a las personas , medio ambiente o la
propia instalacion, en un plazo no superior a 24 horas.
Los órganos competentes de la comunidad autónoma podrá ordenar la paralización
de un equipo o instalacion, en el caso que se haya detectado un riesgo grave o
inminente para las personas flora o fauna o medio ambiente.

Se exceptuaran de aplicación del presente itc:

1. Centrales generadoras de energía electrica incluidas en el itc-ep2.
2. Las integradas en refinerías y plantas petroquimicas incluidas en el itc-ep3.
3. Las de vapor y agua sobre-calentada clasificadas en el articulo 4.3 en la
categoría.
4. Las de agua caliente clasificadas en el articulo 4.3 del real decreto 709/2015.
5. Las de fluido térmico con Pms x vi <200 si Tms >120ºC o <2000 si Tms < o =
120ºC.

Definiciones.
 Comercializacion: la puesta en venta, la exposicion, la importacion, alquiler o
cesion de equipos a presión o conjuntos en la union europea.
 Empresa instaladora de equipos a presión: la persona fisica o juridica, que
acreditando de disponer los medios adecuados, realiza instalaciones y asume las
responsanilidad de su correcta instalacion.
 Empresa reparadora equipos a presión: lo mismo que la empresa instaladora
pero que asume la responsabilidad de las reparaciones.
 Equipo a presión compacto: equipo a presión que solo requiere de los
accesorios propios del equipo para su funcionamiento como unidad
independiente, salvo en su caso la conexion electrica o conexion a fuentes de
suministro.
 Equipo a presión compacto movil: equipo a presión compacto que por sus
caracteristicas puede ser desplazado facilmente entre distintos emplazamientos,
aquellos equipos que por su caracteristicas solo puedan desplazarse dentro de
la instalacion no se consideran equipos movil.
 Fabricante: la persona física o jurídica, que asume la responsabilidad del diseño
y fabricación de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre.
 Inspección periódica: el examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios
para garantizar que se mantiene las condiciones de seguridad y funcionalidad
requeridos por este reglamento.
 Instalacion: la implantacion en el emplazamientode equipos a presión que
cumple una funcion operativa, incluidos los esambles de los distintos elementos,
(tuberias, acesorios de presión, seguridad, etc).
 Modificacion equipos a presión: la transformacion o cambio de las
caracteristicas tecnicas originales o de la funcion principal de un equipo a
presión, asi como de sus acesorios de seguridad.
 Modificacion de instalaciones: la transformacion de una intslacion existente por
ampliaccion, reduccion o sustitucion de equipos a presión, asi como de sus
acesorios de seguridad.
 Organismo de control: aquellas personas físicas o jurídicas que teniendo
capacidad de obrar y disponiendo de medios técnicos, materiales y humanos e
imparcialidad e independencia necesaria, pueden verificar el cumplimiento de
las condiciones y requisitos de seguridad en los reglamentos.
 Presión maxima admisible PS: es la presión maxima para la que esta diseñado el
equipo, especificado por el fabricante.
 Presión de precinto Pp: es la presión que esta tarado el elemento de seguridad
que protege al equipo de presión.
 Presión de prueba PT: es la presión que se somete al equipo para comprobar su
resistencia.
 Presión maxima de servicio Pms: es la presión maxima que puede alcanzar el
equipo a presión o instalacion funcionando.
 Puesta en servicio: es la puesta en funcionamiento por el usuario/a de un
equipo a presión o instalacion, para su primera utilizacion o despues de una
reparacion, modificacion o cambio de emplazamiento.
 Reparacion: la accion de recomponer las partes sometidas a presión de un
equipo, que garantice las caracteristicas y las condiciones iniciales de fabricacion
y de su funcionamiento.
 Temperatura: la magnitud fisica del nivel termico de los fluidos en el interior de
un equipo a presión, medida en grado celsius.
 Temperatura máxima/ mínima de servicio Tms: la temperatura mas alta o mas
baja que se estima que puede producirse en el interior de un equipo en
condiciones extremas de funcionamiento.
 Temperatura máxima admisible Ts: es la temperatura máxima para la que esta
diseñado el equipo, especificado por el fabricante.
 Usuario/a: la persona fisica o juridica que utiliza, bajo su responsabilidad, los
equipos a presión o instalaciones.
 Persona técnica titulada competente: Es la persona técnica titulada
universitaria con las competencias especificas en la materia del objeto del
presente reglamento y en su caso, de las correspondientes instrucciones
técnicas competentes.
 Caldera: todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier
fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de calorias, a traves de
un medio de transporte en fase liquida o vapor.
 Caldera de vapor: la que utiliza como fluido caloriportante o medio de
transporte el vapor de agua.
 Caldera de agua sobre-calentada: toda caldera el que el medio de transporte es
agua a una temperatura superior a 110º C.
 Caldera de agua caliente: toda caldera el que el medio de transporte es agua a
una temperatura igual o inferior a 110ºC.
 Caldera de fluido térmico: toda caldera en la que el medio de transporte de
calor es un fluido distinto al agua.
 Caldera automática: caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin
precisar de acción manual, salvo para la puesta en marcha o en el caso de haber
actuado algún dispositivo de seguridad.
 Caldera móvil: es la que esta en servicio mientras se desplaza.
 Caldera de emplazamiento variable: es aquella que se monta sobre un bastidor
para facilitar su cambio de ubicación.
 Riesgo ajeno: es el que afecta a viviendas locales de publica concurdancia, calles,
plazas y demás vías publicas y talleres o salas de trabajo.
 Sala de calderas: local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros
servicios, en el que se encuentra instalada la caldera.
 Recinto de calderas: es el espacio protegido por una cerca, que podrá ser de
interior a un local o abierto al exterior.
 Caldera de recuperación de lejías negras: caldera de vapor que utiliza como
combustible las lejías negras concentradas.

Condiciones exigibles.
 Fabricantes: el fabricante es responsable tanto de cálculos de diseño como del
diseño de la caldera, como los distintos ensayos e inspecciones, teniendo que
cumplir la normativa española y europea.
Elaboraran una documentación técnica, aplicaran o mandaran a aplicar el
procedimiento de evaluación de conformidad de la UE y colocaran el marcado CE.
Los fabricantes conservaran la documentación técnica y la declaración de la UE, al
menos 10 años después comercializar los equipos a presión.
Los fabricantes que consideren o tenga motivos que los equipos a presión que han
introducido en el mercado no son conformes con el real decreto tomaran medidas
correctoras , o bien podrán retirarlos del mercado o recuperarlos. Ademas cuando
los equipos a presión presente un riesgo el fabricante informaran inmediatamente a
la comunidad autónoma.

Clasificación de las calderas. REP ITC Articulo3.

 Clase Primera:
a) Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000.
b) Calderas acutubulares cuyo Pms x VT < 50.000.
c) Calderas de fluido térmico, < o = 0,5 bar y Vi <5.000.
d) Calderas de fluido térmico no incluidas en el apartado antado anterior Pms x
Vi <10.000.
 Clase segunda:
a) Calderas que igualen o superen las clase primera.

Empresas instaladoras, Reparadoras y modificaciones.

Rep articulo 3. condiciones generales.
Las empresas instaladoras de equipos a presión para poder ejercer la actividad
deberán estar habilitadas. Así mismo podrán habilitarse los fabricantes o usuarios si
cumplen las condiciones establecidas como empresa instaladora.
Previo a la instalacion, la empresa instaladora comprobara la documentación técnica
y instrucciones de los fabricantes de equipos a presion.
Anexo I (empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presión).
1) Antes de comenzar las actividades como empresa instaladora de equipos presión,
las personas físicas o jurídicas que desén establecerse en España deberán
presentar ante el órgano competente una declaración responsable en la que la
persona titular de la empresa o su representante legal, que categoría va a
desempeñar la actividad (categoría EIP-1 o categoría EIP-2).
2) Las empresas instaladoras a equipos a presion establecidas legalmente para
ejercer la actividad, podrá realizar dicha actividad en cualquier estado miembro
de la union europea, cumpliendo los requisitos que exige este reglamento y
instrucciones tecnicas.
Para la acreditación del cumplimiento de personal cualificado, la empresa tendrá que
constar que dispone de documentos que acredita de la captación del personal, de
acuerdo con la normativa del país y conforme a la unión europea sobre el
reconocimiento de las cualificaciones.

Las empresas deberán incluir en su declaración resposable:

 Indicación , en su caso, la disponibilidad de acreditaciones de la empresa
( sistema de calidad, autorizaciones de fabricantes u otro similar).
 Indicación de la marca del punzón o tenaza para el precintado de válvulas de
seguridad u otros medios de identificación equivalente.

Las comunidades autonomas deberán posibilitar que la declaración sea por medios
electronicos.
 La documentación debera estar disponible para su presentacion inmediata ante
la administracion competente cuando esta lo requiera en el ejercicio de sus
facultades de inspeccion, comprobacion y control.
 El organo competente de la comunidad autónoma asignara un numero de oficio
y un numero de indentificacion de la empresa.
 De acuerdo con la ley la declaración responsable habilitara por tiempo indefinido
a la empresa instaladora de equipos de presión, desde el momento de su
presentacion para ejercer actividad en territorio español sin que pueda
imponerse requisitos o condiciones.

Las empresas instaladoras de equipos a presión se clasificaran:

 Categoría EIP-1: con capacidad de realizar instalaciones que no requieran
proyecto.
 Categoría EIP-2: con capacidad para realizar instalaciones que requieran
proyecto, así como las EIP-1.
Las empresas instaladoras de equipos a presión cumpliran lo siguiente:
a) Disponer de documentación que indentifique la empresa instaladora, que en el
caso de persona juridica, debera estar constituida legalmente.
b) Disponer de las acreditaciones del presonal para realizar uniones permanentes y
los correspondientes procedimientos de actuacion, en caso de utilizar sistemas
de unión no permanentes , en la acreditación debera fijar esta limitacion.
c) Disponer los medios técnicos necesarios para realizar sus actividades en
condiciones de seguridad.
d) Contar con el personal necesario, un numero necesario de personal para atender
la instalaciones contratadas.
e) Las empresas instaladoras de la categoría EIP-2 contaran con un minimo de
personal tecnica titulada universitaria con competencias.
f) Tener un seguro de responsavilidad civil profesional u otra garantia equivalente
que cubra los daños que pueda provocar en la prestacion del servicio de al
menos 300.000 euros por siniestro para la categoría EIP-1, y 600.000 euros por
siniestro para la categoría EIP-2.

Las empresas deberán incluir la siguiente declaración responsable:

1) Indicaciones, en su caso la disponibilidad de las acreditaciones de la empresa
(sistema de calidad o autorización de fabricantes, etc).
2) En el caso que vaya a realizar inspecciones de nivel B o C, indicacion de la marca
del punzón o tenaza para el precinto de válvulas de seguridad.

Empresas reparadoras (ERP-2)

a) La empresa reparadora habilitada no podrá ceder, vender o facilitar certificados
de actuaciones realizas por ella misma.
b) El incumplimiento de los requisitos exigidos verificados por la autoridad
competente, conllevara el cese de la actividad y sanciones dependiendo de la
gravedad de las actuaciones.

Obligaciones de las empresas instaladoras y reparadoras:

1) Cumplir las normas y requisitos que establece el reglamento, comentandolo al
órgano competente de la comunidad autonoma.
2) Realizar las instalaciones, reparaciones o inspecciones de acuerdo con el
reglamento.
3) Disponer el libro o registro, manual o medios electrónicos, en donde se anoten
las actuaciones realizadas:
i. Fecha de actuación.
ii. Usuario/usuaria.
iii. Tipo de actuación.
iv. Identificación o características del equipo

Rep. Instalacion:
a) Las válvulas de seguridad o discos de ruptura deberan evacuar a un lugar seguro.
b) No se tendrá consideracion de instalacion euipos a presion moviles, que no
requieran elementos fijos o esten conectados a otros equipos a presion fijos
c) Los cambios de emplazamientos de instalaciones serán consideradas como una
nueva instalacion.

Rep ITC-EP1. Articulo 4. Instalacion:

Calderas de clase primera:
1) La instalacion debera ser realizada por empresas instaladoras de la categoría
EIP-2.
2) La instalaciones se considera de menor riesgo, por lo que no se requiere
presentación de proyecto de la instalacion.
3) Plano situación de la instalacion y plano de la situación caldera en el
establecimiento.
4) Plano de la sala de calderas con indicaciones de dimensiones generales,
elementos de la instalacion, distancias a riesgos, características y espesores de
muros de protección.
5) Sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de
funcionamiento. En el caso de vigilancia indirecta se indicaran los periodos de
comprobación de los elementos de control y seguridad.

Calderas de clase segunda:

1) Las instalaciones deberan realizarse por empresas instaladoras de la categoría
EIP-2.
2) Los equipos consumidores, así como la tuberia de distribuccion se reflejaran en la
memoria.
3) Deberá indicarse el sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las
instrucciones de funcionamiento. En el caso de vigilancia indirecta , se indentificaran
los periodos de comprobación de los elementos de control y seguridad.
4) Los planos indicaos en el apartado de clase primera.
5) En las calderas de vapor, si la presión maxima de servicio (Pms), es inferior en
mas de un 10% sera necesario la presentacion de un certificadoextendido por el
fabricante o un organo de control habilitado.

Rep Articulo 7 y 10. Reparaciones.

a) Las reparaciones que afectan a los equipos de la categorias I a IV, deberán ser
realizas por empresas reparadoras habilitadas pata dicha funcion.
b) No se considerara reparación la sustitución de juntas ni el cambio de accesorios
por otros iguales o superiores.
c) Todo equipo reparado pasara una inspeccion por parte de un organismo de
control, el cual realizara examenes y controles que así considere.
d) Antes de la puesta en servicio del equipo reparado pasara una inspeccion
periódica de nivel C.
e) Las reparaciones que se realicen deberán certificarse por la empresa reparadora,
quedandose el certificado original el usuario/a .
f) No se consideraran reparaciones de hasta un 15% de haz tubular en calderas
pirotubulares que no suponga mas de 5 tubos.
g) Sustitucion de tubuladuras de la caldera que mantengan las condiciones
originales de diseño y que no haya sufrido un tratamiento térmico.

Modificaciones. Articulo 8.
1) Las modificaciones de los equipos a presión o de instalaciones deberan ser
realizadas por empresas habilitadas como reparadoras o instaladoras (EIP-2) o el
fabricante del equipo.
2) No se consideraran modificaciones de equipos a presión de instalaciones o
transfomaciones cuando mantenga fluido del mismo grupo, o dispositivos de
seguridad, u otras previstas por el fabricante.
3) Se consideraran modificaciones de importancia de equipos a presión las que
alteren las prestaciones originales (aunmentado el valor PS, modificando la
temperatura, modificando el volumen o utilizando un fluido de mayor riesgo.
4) Las modificaciones de importancia antes de la puesta en servicio deberá
realizarse una inspección de nivel C
5) En las transformaciones por cambio de combustible se debera presentar un
proyecto por la persona técnica titulada competente y el correspondiente
certificadode la modificacion.
6) La modificación del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y seguridad
deberá ser considerada, como modificación importante, requiriendo una nueva
7) evaluación de conformidad por el organismo notificado.
8) La sustitución de una caldera se considerara una modificación importante de la
instalacion .

Usuarios.
Rep Articulo 9. Obligaciones.
Los usuarios de equipos a presión deberan cumplir lo siguiente:
a) Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante referente a la
utilización, medidas de seguridad y mantenimiento.
b) Impedir el funcionamiento si no cumple los requisitos del reglamento.
c) Utilizar los equipos a presión dentro de los limites de funcionamiento previstos
por el fabricante y retirarlos del servicios si no cumplen los requisitos de
seguridad.
d) Realizar el mantenimiento de las instalaciones con las condiciones de operación
y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos una vez al año.
e) Ordenar la realización de inspecciones periódicas.
f) Disponer y mantener al día el libro de registro.
g) Ordenar reparaciones o modificaciones según el reglamento.
h) Ordenar de accidentes que se produzcan en lo dispuesto en el reglamento.
i) Comunicar al organo competente de la baja de las instalaciones de equipos a
presión.

Articulo12. Obligaciones usuarios.

1) Operación de la caldera: El usuario deberá asignar a una persona capacitada
para realizar la operación de la caldera, mientras este en funcionamiento.
2) Mantenimiento de la caldera: El usuario deberá realizar un mantenimiento
adecuado de la caldera y sistemas de la instalacion.
3) Vigilancia de la caldera: En el caso que se produzca un fallo en alguno de los
elementos de control o seguridad, deberá adecuarse el sistema de la caldera,
pasándolo a vigilancia directa, hasta que se establezca su correcto
funcionamiento.
4) Libro de instalacion: debera disponer del libro de instalacion y documentación
de la instalacion .

Articulo 8. agua de alimentación y agua de la caldera.

Para todas las calderas de vapor y agua sobre-calentada debera existir un
tratamiento de agua eficiente que asegure la calidad de la misma.
Se considera adecuado en las normas UNE-EN 12953-10 y 1952-12. así mismo
podrá utilizarse cualquier norma que aporte seguridad equivalente, debiéndose
acompañarse de un informe favorable por el órgano competente.

Operador Industrial de Calderas.

El operador de calderas o conductor de calderas, es la persona física que se encargar
de operar, vigilar, supervisar y mantener las condiciones de seguridad adecuadas.
El operador de calderas puede realizar la conducción de manera remota o local.
En la conducción de la caldera puede ser manual o automático:
a) Control automático: Es el control que permite a la caldera realizar un ciclo
normal durante su funcionamiento, sin la necesidad de acción manual, salvo la
puesta en marcha o si actúa algún elemento de seguridad.
b) Control manual: Corresponde a una serie de acciones que debe realizar un
operador de calderas, con el fin de operar la misma.

Para operar calderas de clase segunda, que hace referencia el articulo 3.2, de vapor o
agua sobre-calentada deberán ser conducidas por un operador industrial de calderas:
1) Titulo universitario.
2) Titulo formación profesional.
3) Haber superado un examen en la comunidad autónoma.
4) Tener reconocida la competencia profesional (experiencia laboral).
5) Poseer de un certificado por una identidad acreditativa.
6) Poseer el carne de operador de calderas industriales.

Sistema de vigilancia de las calderas.

Rep Articulo 7. vigilancia de las calderas.
El operador de calderas debera comprobar controles, elementos de seguridad y la
calidad del agua de alimentación.
Las calderas presentes en el presente ITC dispondrán de un sistema de vigilancia:
a) Vigilancia directa: El operador de calderas deberá asegurar su presencia en la
sala de las calderas o en una sala con repetición de señales para actuar de
manera inmediata en caso de que falle algún elemento. En dicha sala deberá
haber un sistema de parada de emergencia, para que pare de forma eminente el
funcionamiento.
Si el fabricante no ha indicado instrucciones para la vigilancia de la caldera, se
considerara de vigilancia directa.
b) Vigilancia indirecta: Los intervalos de comprobación de los sistemas de control y
seguridad para que el funcionamiento de la instalacion sea seguro sera indicados
por el fabricante de la caldera.
En las calderas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, pueda funcionar
de forma automática sin presencia del operador. El operador deberá hacer
comprobaciones funcionales, para asegurar los sistemas de seguridad y control.
Se considera adecuados los sistemas de seguridad y control los indicados en las
normas UNE-EN 12953 y 12952 o cualquier otra equivalente o superior.
En el caso de fallo de controles o seguridades se utilizaran las instruciones de
seguridad , debiéndose pasar a vigilancia directa, hasta solucionar la anomalia.
Normativa. Inspecciones periódicas.
1) Todos los equipos a presión de las categorías I a IV se someterán periódicamente
a inspecciones y pruebas.
2) Las inpecciones deberán acreditar unas condiciones de seguridad y resistencia
adecuados, pudiendo incluir la realizacion de comprobaciones, inspecciones con
ensayos no destructivos y pruebas hidrostaticas.
3) El usuario dispondrá de los medios materiales y humanos necesarios para que la
inspecciones se realicen en condiciones de seguridad.
4) En cualquier caso los organismos de control podrán realizar las inspecciones,
como empresas instaladoras habilitadas.
5) Las inspeciones periodicas deberán realizarse en un plazo, en el caso de conocer
la fecha de fabricacion, la primera prueba se realizara a partir de la fecha del
certificado de instalacion. Los plazos de inspecion deberán considerarse como
maximos pudiendo disminuirse si el organismo de control asi lo considera.
6) Estas inspecciones se realizaran delante del usuario, expidiéndose el
correspondiente certificado de inspección. Las entidades que realicen las
inspeciones de nivel B o C, presentaran los correspondientes certificados de
inspeccion al órgano competente de la comunidad autónoma.
7) Todo equipo a presión dispondrá de un placa para anotar las inpecciones
periódicas.
8) En caso que considere necesario, el órgano competetnte de la comunidad
autónoma podrá requerrir al usuario la realizacion por un organismo de control
habilitado.
9) Cuando un agente realice una inspeccion y detecte un riesgo grave e inminente
debera paralizar la instalacion y notificarlo de foma inmediata al órgano
competente de la comunidad autónoma. Una ver subsanada la eficiencia podrá
ponerse en servicio el equipo a presion, con previa notificacion al competente de
la comunidad autónoma.
10) Las inspecciones se realizaran siguiendo la norma UNE 192011 u otras normas
equivalentes.

REP. Articulo 9. Inspecciones periódicas.

Todas las calderas incluidas en el presente ITC deberán ser inspeccionadas sugun lo
indicado en el anexo 1.
Dejar claro que cuando se realiza una inspecion de mayor nivel (ejemplo la C, se
realiza la inspección B y a su vez la A y lo que conlleve de la inspección C)
En el caso de la inspección B equivale a la inspección A mas las que conlleve de la B

Placa de instalacion e inspecciones periódicas.

Todos los equipos a presión, las instalaciones que esten sujetas a inspecciones
periodicas deberan de disponer de una placa realizada con materiales durareros, en
la que indentifique al equipo, otorgado por el organo competente de la comunidad
autonoma, la presión maxima de servicio de la instalacion, la presión de prueba del
equipo, su categoria y su grupo, asi como las fechas de las inspecciones, el nivel de
las inspecciones y el sello de la entidad.

Niveles de inspección.
Nivel de inspección A:
Se realizara en servicio, y consistira en almenos en una comprobaccion de la
documentacion de los equipos a presión y en una completa inspeccion visual de todas
las partes sometidas a presión, accesorios de seguridad, dispositivos de control y
condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugdo de los equipos.

Nivel de Inpeccion B:
Se realizara fuera de servicio, y consistira en una comprobación de nivel A y una
inspeccion visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor
corrosion, comprobación y prueba de los accesorios de seguridad y aqueyos ensayos
no destructivos que se consideren necesarios.
Se inspeccionara virotillos y tirantes (en calderas pirotubulares).
Se inspeccionara carteleras de refuerzo (en calderas pirotubulares).
Se inspeccionara tubos, placas tubulares y colectores (en calderas pirotubulares).
Se inspeccionara cajas de humos (en calderas pirotubulares).
Se inspeccionara calderines (en calderas acutubulares).
Se inspeccionara estructuras y fijaciones de tubos a tambores y colectores (en
calderas acutubulares).
Se inspeccionara economizadores, sobrecalentadores y recalentadores.
Se inspeccionara haces tubulares o serpentines (en calderas acutubulares).

Nivel de inspección C:
Se realizara fuera de servicio con prueba de presión, consistira minimo en una
inspecion de nivel B, ademas de una prueba hidrostatica, en las condiciones y
presiones iguales a la primera prueba, o cualquier prueba especial sustitutiva de esta,
siendo indicada por el fabricante en sus instruciones o previamente autorizada por el
organo competente de la comunidad autonoma.
En calderas pirotubulares se efectuaran los siguientes ensayos no destructivos:
 100% de la soldadura unión de hogar con placa posterior o placa tubular de la
camara de hogar.
 100% de las soldaduras tubos de hogar.
 50% de la unión placa posterior con los tubos del primer paso, si el combustible
es gaseoso y el 10% para el resto de combustibles.
 100% de la unión de virotillos a la camara de hogar y a la placa tubular posterior,
cuando el combustible sea gaseoso y el 50% en el resto de combustibles.
 En las calderas acutubulares, excepto las de fluido térmico: 100% de las
soldaduras acesibles de union de los haces tubulares o colectores, recalentadores
o sobrecalentadores.

Norma UNE 192011-1 (UNE 9-103 antigua norma).

La norma 192011-1 determina como se tienen que realizar las inspecciones de las
calderas .
1. Inspección previa a la limpieza: la caldera industrial y sus diferentes elementos
si existen, seran inspecionados por el personal competente.
2. Inspeciones posterior a la limpieza: se realizara una miniciosa inspección visual
a la caldera, sobrecalentador ecomizador y precalentador si existieran.

Inspeciones y pruebas periodicas de calderas de recuperación de lejías negras.

 Nivel A.
La periocidad de esta inspección sera cada 9 meses.
Se realizara una inspeccion de la caldera de acuerdo con lo indicado en el apartado
2.1 del anexo III incluyendo comprobaciones recogidas en el apartado 1.1. de este
anexo salvo la especificada en el espigrafe b) que se sustituira por una inspeccion
visual del circuito de humos y partes sometidas a presión, con la caldera en marcha.
 Nivel B.
Las inspecciones se realizaran cada 18 meses.
Se realizara una inspeccion general, se hara una inspeccion visual de las partes
accesibles desde el interior de la caldera y se comprobaran las posibles
deformaciones de las partes de bajo presión. Para ello se eliminaran los depositos e
incrustaciones que dificulten dicha inspección.
1. Calderines:
Se abrirán e inspeccionaran los calderines superior e inferior (si existe).
existencia de corrosiones puntales “pitting” en su interior.
Existencia de fangos, análisis químicos y eliminación de los mismos.
Estado interior de las bocas de los tubos mandrinados a los calderines.
Sujeción y estado de los accesorios internos.
Despues de la inspección sera obligatorio el cambio de las juntas afectadas.
2. Solera.
Se inspeccionara el estado refractario de la solera sustituyendo o reparando la
misma.
3. Colectores de alimentación.
Se inspecionara los colectores de alimentación con un alcance analogico al indicado
a los calderines siempre que sea posible.
4. Válvulas de seguridad.
Se verificara el estado, se asegurara que quede libre de mohos, incustraciones o
elementos extraños que impida su funcionamiento.
5. Inspecciones de las zonas de entrada de sopladores.
Se examinara todas y cada una de las curvaturas de los tubos en el paso de
sopladores para averiguar la posible formación de grietas en las aletas de cierre y
rotura de las soldaduras que fijan el tubo a las cintas.
6. Control de espesores por ultrasonidos.
7. Se medirá el espesor de los tubos en los puntos y porcentajes.
8. Otros controles para tubos bimetalicos.
9. Válvulas.
Se revisaran las válvulas de corte de vapor, válvulas circuito de alimentación de
caldera, válvulas del sistema vaciado de la caldera, así mismo se revisaran todas las
válvulas que hayan presentado anomalías o aquellas que influyan directamente a la
seguridad de la caldera.
10. Conductos de gases.
Se limpiara y inspeccionara el estado de conservación y estanqueidad de los mismos.
11. Soldaduras.
En las soldaduras de elementos bajo presión que se realicen en reparaciones,
deberán utilizarse las técnicas recomendadas por el fabricante de la caldera.
12. Instrumentos y demás aparatos de seguridad.
Inspección general de la instrumentación, especialmente de los controles de agua,
presión y temperatura del generador.
13. Disolvedor.
Inspección del Disolvedor de fundido salino.
14. Inspección y control de aletas.
Se hará una inspección ocular de aletas en la zona del hogar, utilizando líquidos
penetrantes u otro sistema cuando se observe indicios de grietas.
15. Picos de colada.
Cada 18 meses se sustituirá el pico de colada. Se examinara por ultrasonidos y
prueba hidráulica, pudiendo ser recuperable en el caso de ser su estado satisfactorio.

Inspección de nivel C.
Las inspecciones periódicas de nivel C se realizaran de forma conjunta con las
inspecciones de nivel B, cada 18 meses.

Instalacion.
REP ITC-EP1 Articulo 6. Prescripciones de seguridad y instalacion.
Las chimeneas de evacuación de combustion deberán diseñarse segun los criterios
indicados en las normas UNE 123001 para modular y UNE 123003 cuando sea
autoportante.
Condiciones de emplazamiento de las calderas:
A. Ser de dimensiones suficientes para todas las operaciones de mantenimiento,
inspección y control, puedan realizarse en condiciones seguras, debiendo de
disponer al menos 1 mt de distancia a las paredes o cercado. En las zonas donde
no exista elementos de seguridad ni se impida el manejo o mantenimiento, esta
distancia puede reducirse a 0,2 mt.
B. Deberán estar permanente ventiladas. Si la sala o recinto linda con el exterior
deberá disponer unas aperturas en su parte inferior de entrada de aire como
maximo 20 cmt desde el suelo. La sección mínima total de aberturas sera S=
Qt/058 expresada en cm2 y Qt en KW.
Tanto para las aberturas de entrada de aire como para la salida no se admitiran
valores de S menores de 0,5 clase segunda, ni menores de 0,1 para clase primera.
En el caso de locales aislados sin posibilidad de aire por circulacion natural, se
dispondrá llegada de aire canalizados minimo de 2,5 Nm3/hora por KW. Las calderas
que como fuente de energía no utilice combustión podran reducir la ventilacion a la
mitad.
C. Toda sala o recinto deberá estar limpio de polvo y gases.
D. En las salas o recinto no se permitirá el almacenamiento de productos con la
excepción del deposito nodriza del combustible y necesarios para el servicio de la
caldera.
1. Condiciones de emplazamiento de las calderas de clase primera. Podrán estar
situadas en un recinto delimitada por una cerca metalica de 1,20 mt de altura.
Para calderas de vapor o agua sobre-calentada cuyo Pms x VT igual o > 10.000
la distancia mínima que debera existir entre la caldera y el riesgo ajeno sera de 5
mt.
2. Condiciones de emplazamiento de las calderas clase segunda.
a) Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de fácil
acceso situadas, cada una de ellas, en muros diferentes. Las distancias para los
riesgos propios y ajenos seran mayores de 10 mt y 14 mt respectivamente, no
sera necesario de disponer un muro de proteccion, las calderas que cumplan con
las distancias de riesgos propios y ajenos podrán instalarse en un recinto,
delimitado por una cerca de 1,20 mt de altura.
b) Los muros de proteccion de la sala alcanzara como minimo un metro por encima
de la parte sometida a presión.
c) Serán de hormigón armado de 60 kilogramos de acero 300 kilogramos.
d) 20 cmt para los muros de riesgo ajeno.
e) 15 cmt para los muros de riesgo propio.

1. Las aberturas de las salas deberán cumplir los siguientes requisitos:

a) Las puertas serán metalicas, con unas dimensiones maximas de 1,60 mt de
ancho por 2,50 mt de alto. Pueden incorporar rejilla de celosía para ventilación.
b) Las dimensiones mínimas para los accesorios tales como quemadores, bombas,
etc sera como mínimo de 0,80 mt de ancho por 2 mt de alto.
c) Las puertas de las salas deberán abrirse en sentido de la sala y dispondran de un
dispositivo facil apertura.
d) Toda apertura superiores de a 1,60 mt de ancho y 2,50 de alto estará cerrada
por paneles, desmontables o no.
e) Las aberturas de los muros de proteccion destinadas a ventanas estaran situadas
a un metro, como minimo, sobre el punto mas alto sometidos a presión de la
caldera.
f) Toda abertura de ventilacion situada frente a un quemador dispondra de una
protección de 250 cm3.

2. El techo de la sala deberá cumplir las suguientes condiciones:

a) Los techos de la sala nunca sera inferior a 3 mt sobre el nivel del suelo y debera
rebasar en un metro como minimo, la cuota del punto mas alto sometidos a
presión de la caldera y al menos 1,80 mt sobre plataformas de la caldera si existe.
b) Sera de construccion ligera como fibrocemento, plastico, o similar, una superficie
mínima del 25% del techo de la sala.

6. Condiciones adicionales para calderas de flujo térmico.

Las calderas de fluido térmico deberan cumplir la norma UNE 9310 o equivalente.
Las calderas de fluido termico de clase segunda con presión igual o inferior a 0,5 bar
podran instalarse en un local independiente o al aire libre.

Superficie de calefacción directa y indirecta.

Superficie de calefacción directa. Esta formada por las superficies en contacto
directo con la llama.
Superficie de calefacción indirecta. Esta formada por todas aquellas superficies de la
caldera que están en contacto con el liquido vapor o vapor contenido de la caldera.

Tipos de calderas según su disposicion.

a. Calderas pirotubulares: los tubos pasadores se encuentran sumergidos dentro
del fluido caloriportante, y dentro de dichos tubos circula los gases de la
combustión.
b. Calderas acutubulares: el fluido de la caldera circula por dentro de los tubos.

Según se dispongan los tubos de las calderas:

Calderas de tubos horizontales.
Calderas de tubos inclinados.
Calderas de tubos verticales.

En funcion de su operación:
a) Caldera automática: caldera en la que el ciclo normal de funcionamiento se
realiza sin accionar manualmente la misma. Excepto su puesta en
funcionamiento o cunado actúa un elemento de seguridad.
b) Caldera automática de encendido manual: caldera que dispone de un
funcionamiento automatico, excepto el encendido manual.
c) Caldera manual: caldera que necesita de un accionamiento manual para realizar
algunas de sus funciones en el ciclo normal de funcionamiento.

Hogares en depresión y sobrepresion.

Hogar en depresión. Es aquella caldera que estando en servicio, su hogar se
encuentra a una presión inferior a la atmosférica. Se produce cuando el tiro es
natural, o por que al final o antes de la chimenea dispone de un ventilador que aspira
los gases.
Hogar presurizado. Es aquella caldera en servicio, la presión dentro del hogar es
superior a la atmosférica. .
Hogar equilibrado. Es aquella caldera que estando en servicio mantiene dentro de su
hogar, una presión que se encuentra entre presión atmosférica y una presión
ligeramente inferior a la atmosférica.
El hogar en la mayor parte de las calderas de fundicion se encuentran en depresión y
la resistencia del circcuito de humos no supera los entre 3 y 4 mm c.a.
Cámaras de hogar.
La camara de hogar es el espacio entre el final del tubo hogar de una caldera
pirotubular, y el inicio del primer haz de convención que tiene como objetivo dirigir
los gases del proceso de combustión.

Economizadores.
En las calderas de vapor, de agua caliente, de agua sobrecalentada, y de fluido
termico los gases salen a altas temperaturas, por lo que resulta razonable intentar
aprovechar su calor para poder introducirlo en nuestro sistema, siendo rentable
instalar para recuperar dicha energía.

Tipos de economizadores:

Tubos de acero sin aletas, tubos de acero estirado con aletas, tubo de acero fundido
con aleta, tubos de acero estirado recubierto con piezas de hierro fundido.

El economizador integral, esta caracterizado por un conjunto de tubos, ubicados

dentro de las calderas acutubulares, a su vez se clasifica por:

 El economizador de un solo colector, se encuentra montado en su extremo

inferior.

 Los economizadores de doble colector, cuenta de un colector inferior y otro

superior.

Los economizadores adyacentes, están construidos por tubos horizontales colocados

en serpentines o hilerascerradas.

Calentadores.

Los calentadores de aire tienen coomo finalidad la recuperación termica final de los
gases o humos de la caldera, que se precalienta el aire de entrada del hogar, hay dos
tipos de calentadores:

 Calentadores recuperativos, donde el calor procede de un fluido, que se

encuentra en movimiento como los gases.

 Calentadores regenerativos, una determinada de masa se regenera termica

debido al paso de los productos de la combustión calientes, posteriormente de
haber sido enfriados por una corriente de aire.

Sobrecalentadores, es la producción de vapor a unas temperaturas por encima de la

temperatura de saturacion, denominándose sobrecalentamiento.

Hay dos tipos de sobrecalentadores:

 Sobrecalentadores integrales, que son los que forman parte integral de la
caldera industrial o generador de vapor.

 Sobrecalentadores independientes, estos disponen de un hogar especial y utilizan

un quemados auxiliar para producir el calentamiento, estos sobrecalentadores
pueden conectarse a una o varias calderas.

Recalentadores, es un elemento que por intercambio calorífico, produce un aumento

en la temperatura de vapor parcialmente expansionado.

Las válvulas de rentencion dependiendo el tipo de caldera industrial no las podemos

encontrar instaladas:

 Calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor y

también en calderas industriales de agua sobre calentada.

 Calderas de agua caliente.

 Calderas automáticas.

Los limitadores garantizan la conduccion automática de la caldera industrial su

funcion es la interrupcion de calor y la advertencia baja de la posicion de nivel, estos
limitadores los podemos encontrar:

 Cámara independientes.

 Cámara común.

 Interior de las calderas

 Rompeolas.

Según la forma que se aporte el aire al combustible encontramos:

 Quemadores rotativos la pulverización. Se utiliza para obetner una mezcla intima

entre el combustible y el aire de combustión.

 Quemadores neumáticos. El aire de pulverización ye n ciertos casos vapor, se

inyecta combustible antes de su llegada al hogar.

 Quemador de presión. El combustible se inyecta a alta presión.

 Quemador de cabezal multiple. Utiliza distintas toberas descargan aire o

combustible alternativamente.

 Quemador de turbulancia. Mezcla combustible y aire simultáneamente.

Válvula de Paso. Asiento y compuerta.

La válvula de interrupción, es aquella que se instala para cortar la circulación de un

fluido, y la podemos encontrar para cortar la linea de la alimentación o en la linea de
salida de vapor.

Las calderas de agua caliente, agua sobre-calentada y vapor dispondrán de la válvula

de alimentación, es la válvula de corte que se encuentra instalada en la tubería que
alimenta el agua de la caldera industrial.

En las calderas de vapor saturado, sobrecalentado y recalentadores de vapor y

también en las calderas de agua sobrecalentada, se necesitan dos valvulas de
retencion en la tuberia de alimentacion del agua que va hacia la bomba.

En el caso que exista un economizador que se encuentre ubicado en la caldera

industrial de vapor, las válvulas de retención irán montadas en la entrada del
economizador.

Válvula de purga continua.

 Válvula de purga continua, se utiliza para la regulación de manera interrumpida

en la concentración de sólidos en las calderas industriales.

 Válvula de purga de superficie, se instala para extraer el agua de la superficie de

la caldera, para disminuir su salinidad y las podemos encontrar de dos formas:
purga continua y purga intermitente.

 Válvula de purga de fondo: es aquella válvula que se instala para eliminar lodos
y residuos que se puedan formar en la parte mas baja de la caldera.

Plan de mantenimiento en las calderas industriales.

Diariamente:

 Purgar la caldera (cada4 horas).

 Purgar botellines y niveles cada 4 horas.

 Purgar manómetro.

Semanalmente:

 Hacer funcionar el segundo sistema de alimentación (si existe) a fin de evitar que
se agarre.

 Levantar manualmente las válvulas de seguridad.

 Limpiar filtros de agua y combustibles líquidos y gaseosos.

 Limpiar sistema de encendido del quemador.

Mensualmente:

 Vigilar los posibles acumulaciones que sepudieran haber formado en la parte

mas baja de la caldera industrial, para ello se quitaran los tapones de registro
para la eliminación de lodos.

 Comprobar como se encuentra el estado refractario, ubicado en el hogar y en las

puertas de cierre.

Semestralmente:

 En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza de tubos de

humos, (eliminar hollines).

 Comprobar el estado de los elementos refractarios, como la boca de

acoplamiento del quemador, tapón de registro y accesorios del hogar, etc.

 Inspección interna en el lado de agua y gases, procediendo a la limpieza si fuese

necesario.

 Limpiar el dispositivo de seguridad por nivel bajo de agua.

 Limpiar filtro de la bomba de aceite.

 Quitar y limpiar el pre-calentador de aceite.

Anualmente.

 Inspeccion en frió, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los

registros de agua y gases.

 Proceder a la limpieza del lado del agua eliminando incustraciones y sedimentos.

 Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparicion de corresiones y

evaluar sie l tratamiento de agua es correcto o mejorable.

 En el lado de gases proceder a una limpieza exhaustiva, eliminando hollines.

 Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actuan sobre presión,

temperatura y nivel. Sustituirlos en caso necesario.

 Realizar una medicion de espesores por ultrasonidos en las partes que

conforman el cuerpo a presion de la caldera.

 Proceder a la sustitucion de las juntas de los registros o elementos desmontados,

limpiando o rectificando los asientos en caso de ser necesario.
 Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de presion
en frio.

 Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con el quemador en

marcha, forzando el disparo y actuaccion de los equipos de seguridad.

Plan de revisiones de calderas de recuperacion de lejias negras.

Comprobacion diaria:

 Indicadores de nivel directos.

 Analisis de los diferentes parametros fundamentales de la caldera que efectuan

a la buena marcha y seguridad de la misma.

 Analisis de agua de alimentacion y de agua de la caldera.

Comprobacion semanal:

 Indicadores de nivel a distancia.

 Lineas de señal de alarma.

 Nivel minimo.

 Detector de presión.

 Contrastar de los elemntos de medicion de contenido de materias secas en la

lejia negra de alimentacion.

Comprobacion mensual:

 Verificacion del buen funcionamiento de las válvulas de regulacion.

Comprobacion en marcha de los paratos de regulacion de los parámetros
fundamentales de la caldera.

 Contraste de los elementos de medicion en planta.

Comprobacion semestral:

 Calibracion de los aparatos de regulacion de los parametros fundamentales de la

caldera.

Conservacion en paro pronlongado.

Siempre que en una caldera industrial sea necesario ponerla fuera de servicio para
cualquier proposito, se tendra que limpiar por dentro y antes de ponerse nuevamente
en servicio se debe de conservar de dos maneras.
Conservacion Humedad.

Esta forma de conservación hace referencia a las calderas que van a estar fuera de
servicio durante un periodo corto, o cuando se tenga que poner en servicio
repentinamente. La conservacion humedad no se debe utilizar tanto para
recalentadores, como para calderas que se encuentren expuestas en lugares que
vayan alcanzar temperaturas de congelacion.

Conservacion seca.

La conservacion seca se utiliza para calderas que van a estar un largo periodo fuera
de servicio, o tambien calderas que pueden estar expuestas en lugares que alcancen
temperaturas de congelacion, tambien siendo preferible para conservacion para
recalentadores.

Una vez que se haya limpiado la caldera se debe secar de la mejor manera posible,
para que quede depositada humedad, pudiendo provocar corrosión a la larga.