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    FCA1 - TP Final - 2024

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    Trabajo Practico Final- Fundamentos de Control Automatizado 1

    Formato de Entrega:

    Entregar en Formato Digital y Formato lld. Se realizará una exposición oral para
    explicar el proyecto. Se seleccionara al azar un integrante de grupo para exponer.

    Fecha de Entrega: 08/11/2024

    Recomendaciones.

    Contendido de la Carpeta:

    1- Caratula
    2- Introducción. Justificación del Proyecto (Mencionar la importancia del
    proyecto y que problema resuelve)
    3- Marco Teórico ( Se investiga el mercado especifico y detalle del proceso a
    automatizar, PLC, tipos de sensores a utilizar, tipos de actuadores,
    justificación de selección)
    4- Costos (Se debe evaluar los costos de los componentes y mano de obra
    estimada. Retorno de Inversión.
    5- Cronograma de ejecución del Proyecto
    6- Explicación de la Programación realizada (Print pantalla del programa y
    explicación de entradas/salidas, funcionamiento)
    7- Conclusión

    Grupo 1

    Control de Temperatura y Humedad en una Granja de Pollos (Industria


    Ganadera)

    Descripción: Automatización del control de temperatura y humedad en galpones


    de cría de pollos. Sensores digitales medirán estas variables, y el sistema PLC
    activará ventiladores o calefacción según sea necesario.

    • Sensores: Temperatura, humedad (señales digitales).

    • Actuadores: Ventiladores, calefacción.

    • Proceso: El PLC leerá las señales y activará el sistema de ventilación o


    calefacción en base a umbrales predefinidos.
    Grupo 2

    Sistema de Ordeño Automático (Industria Láctea)

    Descripción: Automatización de un sistema de ordeño. Se detecta la presencia de


    la vaca mediante sensores de proximidad y se activa el sistema de extracción de
    leche. El PLC monitorea el flujo de leche y detiene el proceso cuando se alcanza el
    volumen deseado.

    • Sensores: Proximidad, flujo de leche (señales digitales).

    • Actuadores: Sistema de extracción.

    • Proceso: El PLC controla la activación del sistema en función de la


    detección de la vaca y la cantidad de leche extraída.

    Grupo 3

    Control de Llenado de Botellas de Leche (Industria Láctea)

    Descripción: Automatización de una línea de envasado de leche en botellas. El


    sistema detecta las botellas y controla la cantidad de leche que se vierte en cada
    una, deteniendo el flujo cuando se alcanza el nivel deseado.

    • Sensores: Proximidad, nivel de llenado (señales digitales).

    • Actuadores: Válvulas de llenado.

    • Proceso: El PLC asegura que las botellas se llenen hasta el nivel adecuado
    antes de cerrarlas.

    Grupo 4

    Proceso de Envasado de Cerveza en Latas (Industria Cervecera)

    Descripción: Automatización del envasado de cerveza en latas. El PLC controla la


    secuencia de llenado y cerrado de las latas, además de monitorear el nivel de
    cerveza en cada una.

    • Sensores: Proximidad, nivel de líquido (señales digitales).

    • Actuadores: Válvulas de llenado y sistema de cerrado.


    • Proceso: El PLC controla el proceso de llenado y cerrado con precisión
    para evitar pérdidas.

    Grupo 5

    Control de Calidad de Leche (Industria Láctea)

    Descripción: Automatización de un sistema de control de calidad que monitorea


    los niveles de temperatura y acidez de la leche almacenada en tanques. El
    sistema activa alarmas si los parámetros están fuera de rango.

    • Sensores: Temperatura, pH (señales digitales).

    • Actuadores: Alarmas, refrigeración.

    • Proceso: El PLC activa alarmas y/o sistemas de refrigeración si los valores


    de calidad exceden los límites.

    Grupo 6

    Proceso de Secado de Arroz (Industria Arrocera)

    Descripción: Automatización del proceso de secado de arroz en silos. El PLC


    regula la temperatura y el flujo de aire en función de las lecturas de los sensores.

    • Sensores: Temperatura, humedad (señales digitales).

    • Actuadores: Ventiladores, calentadores.

    • Proceso: El PLC ajusta la ventilación y la calefacción para mantener un


    nivel de secado óptimo.

    Grupo 7

    Control de Alimentación Automática en Ganadería (Industria Ganadera)

    Descripción: Automatización de la alimentación de animales en corrales. El PLC


    controla el dispensado automático de alimento basado en horarios predefinidos y
    sensores de nivel.

    • Sensores: Nivel de comida (señales digitales).

    • Actuadores: Dispensadores automáticos.

    • Proceso: El PLC dosifica el alimento de manera automática según los


    tiempos programados.

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